石材干挂综合项目工程综合项目施工专项方案

外墙装饰干挂石材工程施工方案编制单位：北京后沙峪建筑工程企业编制人：审核人：4月15日

目录工程概况………1编制依据………1施工准备………7施工布署………8施工工艺及工艺步骤…………20施工质量标准…………………23成品保护方法…………………23质量控制方法…………………23质量统计………24安全文明施工方法……………24十一、确保消防安全管理技术方法…………27十二、质量安全确保体系…………31一、工程概况本工程为顺义区后沙峪镇村安置用房项目，在北京市顺义区后沙峪镇。本工程外立面一二层（5.6米局部8.4米）采取干挂石材装饰：石材采取25MM（樱花红）花岗岩作为主墙面装饰石材，25MM（蝴蝶兰）花岗岩做800墙裙，规格600*800/600*1200/500*1200等；主龙骨采取8#镀锌槽钢，次龙骨采取L50*4镀锌角钢；埋件采取200*200*8MM镀锌埋板和100*200*8MM镀锌埋板结合、M12*160化学锚栓；饰面石材和龙骨采取不锈钢挂件连接，二、编制依据标准及规范*《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-*《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-*《天然花岗石板材》GB/T18601-*《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601-*《建筑幕墙工程质量验收标准》JGJ139-*《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-（五分册）三.施工准备3.1技术准备(1)施工前应进行图纸会审，并编制干挂石材工程施工技术方法。(2)做好室外构件堆放、拼装场地平整；落实材料检验，性能测试单位、报监理单位、建设单位同意。(3)复查主体结构施工质量。因为主体结构施工质量怎样，对干挂石材工程施工质量影响较大。尤其是墙面垂直度、平整度偏差，将影响到整个装饰面安装位置。(4)放线前，要检验主体结构施工质量，尤其是钢筋混凝土结构，对主体结构预留孔洞及表面缺点，应做好检验统计，并立即提请相关单位注意。(5)依据主体结构施工质量，最终调整主体结构和石材之间间隔距离，以确保安装工作顺利进行，基础做到正确无误。(6)工程施工时，应建立各道工序自检、交接检和专职人员检验“三检”制度，并有完整检验统计。每道工序完成，应经监理单位检验验收，合格后方可进行下道工序施工。3.2材料准备【1】花岗岩石材料1）板材质量应确保坚固耐用，无损害强度和显著外观缺点。板材色调、花纹应确保调和统一，正面外观不许可出现坑窝缺菱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺点。2）为预防石材年久风化变色，和石材吸水和吸潮对建筑物美观带来影响，必需对石材内外两面进行涂刷防护液进行保护处理。3）加工石材规格尺寸许可偏差（单位：mm）方向／分类烧毛面板材磨光面板材长、宽度0、-1.00、-1.0厚度＋1.0、-2.0＋1.04）加工板材厚度许可极差为3.0mm5）加工平面许可极限偏差（单位：mm）长度范围烧毛面板材磨光面板材400－10001.500.50≥10002.000.806）加工角度许可极限偏差≤0.6mm【2】钢型材及钢件1）龙骨构件钢材应符合中国国家标准《碳素结构钢》GB/T700-、《低合金高强度结构钢》GB/T1597-。龙骨和结构连接所用过分钢材应采取碳素结构钢，钢材尺寸及组合须符合装饰石材墙面整体载荷要求。2）钢材表面应进行表面预处理加工，并进行防腐镀锌处理。镀锌厚度及质量应符合相关标准。【3】不锈钢件全部扣件挂贴连接件及紧固件应为不锈钢材料，每一螺母和螺栓应配置不锈钢弹簧垫圈，或采取性能优于不锈钢其它材料并最终需经过监理工程师和建设单位确实定。【4】结构胶、密封胶1）通常要求：*结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶，必需是国家认可产品，符合国家相关要求。*工程使用结构密封胶必需为中性固化胶，不得使用过期胶。*在使用密封胶时，必需严格遵守材料制造商相关产品使用及接缝尺寸限制书面说明。*密封胶颜色需事先经监理工程师、建设单位同意方可采取。2）性能要求：*石材幕墙耐候硅酮结构胶项目技术指标项目技术指标表干时间65min极限抗拉强度1.79N/mm2固化时间50％相对湿度，温度7－14d+250C+20C)断裂延伸≥300%流淌＜2.5mm污染无邵氏硬度>15度固化后边承受能力±50％*耐候硅酮密封胶项目技术指标项目技术指标密度1.50g/cm3≤±0.1下垂度（N性）0mm挤出性≥80ML/min低温柔性-300C适用时间≤3h极限拉伸强度≥3.8N/mm表干时间≤6h定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积≤5%完全固化时间≤14d热－水循环后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积≤5%邵氏硬度≥26水－紫外光照射后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积≤5%【5】避雷材料避雷均压环采取40X4mm镀锌扁铁和土建避雷引出点采取40X4mm镀锌扁铁连接，镀锌要求须符合要求要求。〖6〗后置埋板1）预埋件在预埋之前需对其表面进行镀锌处理。2）后置埋板埋设必需经过业主、监理和设计师认可。3.3施工工具准备DJD2-C经纬仪一台、DS23-1水平仪三台，BX1-250A冲击钻4台、IE24台钻2台、400RE切割机4台、42-40角向磨光机10台、HS配电箱10台、PD60-380气割工具6套、ZC29B接地电阻测试仪1台、自制移动式运输车4台、CPCD30插车1台、DX-500A电焊机10台、外墙装饰用电动吊篮若干组等。3.4施工作业条件(1)结构验收完成，墙面弹出＋50标高线。(2)落实工程现场定位放线确定，依据总包和业主提供“三线”，复测结构轴线垂直、偏差。汇总复测值汇报，提供监理、建设单位确定。汇报中对偏差情况提出修改方案，同时交建设单位、总包、监理认可立案。(3)正式安装以前，先试安装样板墙一面，经判定合格后再正式安装。(4)操作地点环境温度不低于5℃。3.5人员准备(1)项目部为工程配置了年轻优异管理人员；(2)需提前对施工作业人员进行安全技术交底、是施工人员明了设计意图、操作工艺、施工方法、各部位各节点结构及施工质量要求，安全注意事项。⑶依据本工程甲方要求工期及现场作业条件，计划安排放线工6人，埋板安装及龙骨焊接施工人员40人，石材干挂作业人员40人；四.施工布署4.1本工程工期紧，为了确保准期完成施工任务，我项目部将依据工程现场场地情况及各方面影响原因，施工进度计划依据各楼各栋号外墙装饰施工时间进行调整（详见施工进度计划）计划进场后利用总包单位电动吊篮进行施工作业，不满足施工要求部分进行搭设双排扣件式脚手架进行后置埋件安装、龙骨焊接及石材安装等项目施工。4.2合理划分施工流水区段，尽可能避免和屋面、外墙保温及其它外装饰等工序交叉作业。各栋号按建筑物立面划分流水施工段，对不能利用吊篮施工部分，要优异行埋件、龙骨焊接安装施工，为总包单位搭设扣件式脚手架预留时间；能够利用吊篮施工部分，在龙骨施工完成后立即组织石材干挂施工，和总包及其它各专业进行配合施工。4.3提前编制好施工方案，做好细部节点策划。制订加工质量确保方法、施工质量确保方法、成品保护方法等，使工程保质保量准期完成。4.4劳动力进场后，优异行培训和教育工作，培训内容包含：规章制度、安全文明施工、消防安全及操作技术等方面。五.施工工艺及步骤5.1干挂石材工艺步骤：复测土建主体结构尺寸→测量放线、后置埋件安装→绘制工程翻样图→钢结构骨架加工→钢结构骨架安装→钢结构骨架刷防锈→石材饰面板加工→石材饰面板安装→灌注嵌缝硅胶→墙表面清洁5.2施工工艺5.2.1测量放线1）基准点、线确实定：测量放样，依据总承包单位提供内控部署图、已弹控制线，检验轴线控制线、起始标高和底层基准点，是否清楚或损坏，深入了解具体位置，相互之间关系，结合设计图、建筑结构图进行认可，经检验确定后，填写轴线、控制线统计表，请总承包单位相关责任人给认可。2）标准层设置：建筑测量工作关键是轴线竖向传输。控制建筑物垂直偏差，确保各楼层几何尺寸，满足放样要求。依据首层总承包单位设置原基准点，确定从首层、三层为标准控制层，依据总承包单位提供底层基准控制点作为一级控制点，经过一级基准控制点，采取索佳PD3铅垂仪，以±0.8mm精度传输基准点，为提升传输精度，从底层经过光孔直接传输至顶层作出该几层中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线连线检验工作，首先用全站仪检验投测点之间距离和角度是否和底层控制点一致，若超出许可误差，应查找原因立即纠正。若在误差范围内，则确定，进行下一步连线工作。3）投点测量实施方法：将铅垂仪架设在底层基准点上仔细对中、调平（参见图3-1），用向下视准轴十字线投向传输层，在铅垂仪监控下进行定位，定位点必需牢靠可靠，各基准点依此投点完成后，进行联线步骤，经纬仪监控下将墨线分段弹出。4）内控线部署：各层投点工作结束后，进行内控线布控。以底层控制线为主控制线，以主控制线为准，负责总承包方结构控制线进行平移，平移应放在靠近结构边缘，但要让开柱位，便于连线地方，内控线离结构面为500mm，依据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制平移，平移弹线过程中，经纬仪进行监控，无重合现象，检验内控线和放样图是否符合要求要求，符合后进行外围结构测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必需清楚。5）外围结构测量:内控线部署后，以总承包单位提供轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线距离，用经纬仪监控作出各外控线延长线交汇点，经过确定延长线上交汇点作出二级控制点，各基准点之间相互连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出和棱镜二点间距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角基础结构，轮廓线检验建筑结构外围实际尺寸和设计尺寸之间偏差程度，对大于或小于设计偏差要求结构区域，由总承包单位进行修正后再使用。6）层间标高设置：在轴线控制线上，用经纬仪采取直线延伸法，在能便于观察外围作一观察点，由下而上设置垂直线，在垂直线上楼层外立面上悬挂10kg重物30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢靠，用大力钳把钢卷尺和钢丝夹紧，在小于4级风气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层实际标高和建筑结构实际总高度，每层设置1米水平线作为作业时检验用线，并将各层高度分别用绿色油漆统计在立柱或剪力墙同一位置处（因总承包方标统计红色，以示区分），在施工安装直至施工完成之前，高度标识、水平标识必需清楚完好，不被消除破坏。标高测量误差，层和层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见图3-1）标尺读数计算（参见图3-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出a1，点至±0.000高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上读数其它楼层按以下公式计算（参见图3-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-结构标高上移1米标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出a3，点至一米处标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上读数5.2.2钢丝线设定：用铅垂仪每隔1～3层定出钢丝固定点位置，钢丝采取Ф1.5mm，钢丝固定支架采取4×45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，全部角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保全部孔眼处于垂直状态，而另一端采取M8膨胀螺栓固定在对应楼板立面边缘（见附图3-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。5.2.3角位安装1）整幢楼开线测量定位后，首优异行转角位立柱安装施工。2）整个楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已经有确保。3）转角位相对来说，承受风力荷载较大，通常设计在转角处相对加大、加多支承点，这么就增加了施工难度。4）转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，施工难度较大,二侧面先安装如二侧面有误差到转角位处纠正就很困难，而首先确立转角位置二侧面就有了基准。5）转角位安装施工，需要熟练安装施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个楼头角方正，均在头角上显示。6）转角位安装后实际形成了封闭网。7）在安装转角位时，水平高低水平仪一直跟踪进行检验，垂直钢丝，定位采取铅垂仪进行定位，确保了角位方正、垂直，通常从±0.000至三层安装施工垂直度＜5mm。5.2.4后置埋件安装1)后埋件检验：后埋件到工地后首先检验是否有质量确保书。*钢材质量证实文件（钢板）、化学锚栓质量证实文件。*镀锌质保书，镀锌厚度不得＜70u。上述两点达成后报监理验收，验收经过后才可进行埋设。2)后埋件安装*后埋件安装之前，首优异行设计交底，尤其要说明转角位埋件之间相互关系，并填写技术交底表立案。*依据埋件施工图埋件分布情况，对埋件以①轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检验表填写埋件埋设情况。上下、左右、前后将埋设情况统计下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检验表报监理验收。*后埋件安装要求后埋件在埋设过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间正确度足以满足埋件几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件偏位。5.2.5石材施工1)预埋件检验为了确保龙骨和主体结构连接牢靠、可靠，龙骨和主体结构连接预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。龙骨施工安装前，应依据该工程基准轴线和中线和基准水平点对预埋件进行检验和校核，检验各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：标高偏差±25mm轴线左右偏差±25mm轴线前后偏差±25mm2）主龙骨（立柱）和次龙骨（横梁）安装本工程主龙骨和次龙骨均为钢结构骨架，全部钢材均采取热镀锌件。立柱采取8#槽钢，横梁采取L50×4角钢。施工时依据预留分格线位置，先将连接件（8#槽钢，L=100mm）焊接到预埋件上，然后将8#槽钢焊接固定到该连接件上。依据幕墙水平分格线将通长角钢（L50×4）再和竖向槽钢焊接。3）立柱安装立柱为竖向杆件，是龙骨安装施工关键之一，它正确和质量，影响饰面板安装质量。经过连接件龙骨平面轴线和建筑物楼板外沿确定饰面板平面基准线距离许可偏差应控制在2mm之内。尤其是本工程建筑为四边密封，其内外轴线距离影响到装饰面周长，在施工时应仔细查对。立柱先和连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱垂直度（两个方向）用仪器控制，位置调整正确后将连接件焊在预埋件上。依据施工放样图检验放线位置。连接件采取8#槽钢，L=100mm，连接件周围和预埋件焊接牢靠，每个连接件不得少于两条焊缝，而且每个连接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。焊缝要求美观、整齐，不许可有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺点。连接件和埋件焊接时，相接部位及相关部位不许可存在其它金属材料参与焊接。焊缝焊脚尺寸许可偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。将8#槽钢连接件焊接牢靠，，依据轴线位置先安装同立面两端立柱，然后拉通线依次安装中间立柱。安装时严格控制立柱垂直度和相邻两立柱之间距离。4）横梁安装同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检验、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差小于5mm（整面墙宽度中35m以内），7mm（整面墙宽度大于35m）。①将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。②根据设计尺寸安装横梁，横梁一定要和立柱垂直。横梁采取L50×4角钢和立柱焊接。横梁先和立柱点焊，后用水平仪测量横梁水平标高及和立柱垂直度，待符合要求后再焊接牢靠。幕墙横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁水平标高偏差小于1mm，其表面高度偏差小于1mm。③焊接时，应对下方和邻近已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采取对称焊，以降低因焊接产生变形。检验焊缝质量合格后，全部焊点、焊缝均除去焊渣，并进行防锈处理。待横梁和立柱骨架完工后，经过监理企业对隐蔽工程检验后，方可进行下道工序。5）避雷节点施工节点示意图施工步骤及要求1）在主龙骨和40X4扁钢连接，将镀锌扁钢和总包均压环预留扁铁想焊接，电焊长度不得＜50mm。2）连接完后，进行检测，检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。3）检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。4）接地电阻＜5欧姆。6）石材安装本工程花岗岩厚度为25mm，石材表面为火烧面处理。石材颜色和产地已由甲方确定，花岗岩板材物理技术指标及加工几何尺寸精度应全部符合部颁标准GB/T18601-、GB/T18601-要求。石材分格依据门窗洞口尺寸、墙体和柱子尺寸及石材板面而确定。全部石材水平预留6-8mm胶缝，竖直方向均对缝密贴。干挂石材施工过程分为以下几步：1）开槽：石材开槽采取专用开槽设备进行，先用金刚砂锯片开始作长条形槽口切割，到要求深度后转入扩槽。2）连接件安装：在横梁上安装用于石材干挂所用不锈钢连接件。为了确保使用安全、可操作性及安装质量,本工程全部采取不锈钢连接件及不锈钢螺栓等附件，连接件采取可调整二次连接件，它能在许可范围内有一定上下、左右、内外调整范围，来确保干挂石材整体效果。3）石材安装：将运至工地石材饰面板按编号分类，检验尺寸是否正确和有没有破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面周围，并注意摆放可靠。依据分格线及石材连接点位置，将不锈钢挂件用不锈钢螺栓和L50×4角钢连接起来。螺栓采取M10×35，配不锈钢螺帽、弹簧垫圈和垫片。石材连同不锈钢挂件、连接件形成一个安装单元，能够直接安装在已焊接好骨架上。先按墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。安装石材时依据轴线、和洞口尺寸分片安装。注意安放每层金属挂件标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而和下层饰面板之间留有很小间隙。安装时，先完成窗洞口四面石材板镶边，以免安装发生困难。安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差及水平误差，不要产生积累误差。在搬运石材板时，要有安全防护方法，摆放时下面要垫木方。石材安装时，应尤其注意：要按设计要求选择合格且未过期耐候嵌缝胶。用带有凸头刮板填装泡沫棒，确保胶缝最小深度和均匀性。选择泡沫棒直径应大于胶缝宽度。在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。派受过训练工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。施工时要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂即使擦净，按要求进行打蜡或刷保护剂。六、施工质量标准竖向和横向板材组装许可偏差项目尺寸范围许可偏差检验方法相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)——±2.0钢卷尺两块相邻石板——±1.5靠尺相邻两块横向板材间距尺寸间距小于或等于时间距大于时±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线长小于或等于对角线大于时≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材水平标高差——≤2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或大于时≤2水平仪或水平尺构件长大于时≤3竖向板材直线度——2.52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角许可向上倾斜，不准向下倾斜——+2.0度0塞规石板上连接托板水平夹角许可向下倾斜——0-2.0度——石材表面质量项目质量要求0.1~0.3mm划伤长度小于100mm不多于2条擦伤小于500mm2石板安装质量项目许可偏差（mm）检验方法竖缝及墙面垂直缝层高小于3m≤2激光经纬仪或经纬仪层高大于3m≤3水平度（层高）≤22m靠尺、钢板尺竖缝直线度（层高）≤22m靠尺、钢板尺横缝直线度（层高）≤22m靠尺、钢板尺拼缝宽度（和设计值相比）≤1卡尺石材安装质量项目许可偏差（mm）检验方法垂直度宽度高度小于30m≤10激光经纬仪或经纬仪宽度高度大于30m,不大60m≤15宽度高度大于60m,不大90m≤20宽度高度大于90m≤25竖向板材直线度≤32m靠尺、钢板尺横向板材水平度小于mm≤2水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤1钢板尺、塞尺横向水平度小于3m层高≤3水平仪大于3m层高≤5分格框对角线差对角线长小于2m≤333m钢卷尺对角线长大于2m≤3.5

七、成品保护方法1多种材料及多种附件，进场后分规格、分类码放在防雨专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，预防碰坏划伤。2石材运输、安装过程中，注意对石材保护，不得划伤，磕碰造成缺棱掉角。3横、竖龙骨和各附件结合所用螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。4在安装过程中，预防构件厂落，所以要支搭安全网。5靠近玻璃门窗及饰面砖各道工序，在施工操作前对已完装饰面作好临时保护。6对其它专业进行合理保护好，预防出现交叉施工相互破坏。八、质量控制方法1施工前，应严格根据国家现行施工规范和验评标准对操作工人做好技术、安全交底工作。2全部进场物资必需有合格材质证实、出厂合格证和试验汇报。做好进场检验工作，该复试材料立即取样复试，不合格材料，不得在工程中使用。3施工中严格实施“三检制”，做到检验上道工序，确保本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移交。4质检人员必需严格控制施工过程中质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中质量问题，并督促操作者立即整改。5测量放线需采取专用测量设备或仪器，并要求定位正确。测量放线是安装基础，应着重控制。6龙骨安装偏差，关键因为连接件及予埋件处理不正确，而且要注意连接件焊接后变形，应采取每竖一根料均要复核尺寸，若有问题，立即调整，直至符合设计要求。7焊接不仅要满足焊接强度要求，还要美观，注意焊接每一个步骤。操作人员要持证上岗，而且预防焊花飞溅。8防腐前应将焊渣根本清除，并清理焊缝周围，再涂防腐漆最少二遍，再进行喷涂处理。九、质量统计及试验计划(1)所用材料产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报(2)分项工程质量检验批(3)隐蔽工程验收统计(4)施工统计(5)型材物理性能试验统计(6)化学螺栓拉拔试验统计(7)施工试验计划本项目按招投标项目划分试验批次：1-4号楼、5-8号楼、9-12号楼、13-15号楼，按每个标段进行原材试验；1、见证取样工作要求（1）取样员必需按摄影关技术标准、规范要求进行取样。取样时，见证人员必需现场见证。取样后，取样员和见证人员要立即进行标识和封志。试样标识应有唯一性，根据取样时间次序连续编号，不得空号、重号。标识和封志应最少标明制作日期、工程部位、设计要求和组号等信息，并由取样员和见证人员签字盖章（手章）见证取样人员填写见证统计，由施工单位将见证统计归入施工技术档案。（2）见证人员、取样员要确保样品从取样到送样全过程可控，见证人员和取样员一起将样品送至检测机构或采取有效封样方法送样。封样和收样时留影像资料。（3）施工现场应根据单位工程建立试样台账。取样员制取试样并做出标识后，应按试样编号次序登记试样台账。检测试验结果为不合格或不符合要求时，应在试样台账中注明处理情况。2、材料及试验方法(一)原材试验：1、凡进入现场材料均应有产品合格证、出场检测汇报，并按进场批次和相关标准要求抽取试件做力学性能检验，对有特殊要求钢材进行专题试验。2、供货单位提供出厂质量证实复印件必需用试验室原件复印，并确保字迹清楚，还必需有复印单位签字和盖章，并注明原件存放处和抄件人。3、每个标段钢材根据进货批量进行现场检验和验收，检验时查对标牌及炉号。结构钢材要求，同一厂别，同一牌号，同一规格，同一炉罐好，同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t也按一批计，每一验收批取一组试件。每组试件数量见下表：钢材种类试件数量拉伸试验弯曲试验8#槽钢（屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验）1个1个5#角钢（屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验）1个1个取样方法：a按上表中要求，凡取2个试件均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢材上切取一个拉伸试件和一个弯曲试件。b取样时应在钢筋任意一端截去500mm后再切取试件。c试件长度：拉伸试件大于等于标距+200mm，弯曲试件大于等于标距+50mm。同时还应考虑材料试验机相关参数确定其长度。本工程钢材试件长度为550mm。4、石材原材检测试验每个标段依据规范要求进行见证取样送检复试,室外工程需要进行弯曲强度和吸水率试验。以同一产地、同一品种、等级、类别板材每200m³为一个检验批，不足200m³单一工程部位板材也按一批计。每组试件数量见下表：石材试件数量吸水率试验弯曲强度试验天然石材10块20块取样方法：在外观质量，尺寸偏差检验合格板材中抽取，抽样数量按GB/T8601中7.1.3条要求实施，弯曲强度试样尺寸为（10H+50mm）*100mm*H(H<68mm)每种条件下各5块（干燥、水饱和条件下垂直和平行层理弯曲强度试件20块），试件不得缺楞、掉角、裂纹。吸水系数试件尺寸和弯曲一致。（二）、后置埋件拉拔强度试验后置埋件拉拔试验，委托含有对应资质检测机构现场检测，依据规范要求需要进行现场拉拔试验（代表数量3000支/组）。具体位置由监理工程师现场随机选定，并进行见证试验。十、安全文明施工方法1）安全方法1全部现场操作人员均要戴安全帽，预防高空落物并不得随意乱扔乱抛。主体边缘施工要注意脚下滑，预防坠落。使用电动工具时，电线不能硬拉乱扯，非电工不得随意接线，杜绝触电事故发生。2施工现场一定要注意主体予留洞口安全，预防跌进洞内。3登高作业一定要检验架子牢靠性，架上操作要注意脚下滑，预防跌落。4支撑架要稳固，预防坍毁砸人。5使用吊蓝等机械必需要有专门检测汇报，并安排专员随时进行检验。操作者必需熟练掌握本规程所操作设备使用说明书内容和要求，达成应知应会要求，以培训考试合格方能操作设备。6全部交、直流电金属外壳，全部必需采取保护接地或接零。焊接金属调和、结构本身接地。电焊机地线需接长使用时，应确保搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在。7遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时应停止施工。8现场材料要堆放整齐，施工完成后必需做到工完场清。2）环境保护方法1对于需要裁割石材板材要做好防尘方法，常常洒水降尘，裁割板块处应有封闭方法，降低粉尘污染。2施工用胶类材料不得随意污染墙面和地面。3现场施工要注意环境保护，要尽可能降低噪音污染。4对化学物品妥善保管，库内存放，预防污染。十一、确保消防安全管理技术方法（1）管理方法1、由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作，操作人员持证上岗，做到班前讲话技术交底具体明确，交底到每一个工人。2、施工现场严格实施动火申报审批制度。严格实施“十不烧”规章制度，动火必需含有“二证一器一监护”才能进行。3、在施工作业现场配置足够灭火器，并由安全员检验落实到位。4、施工中易然易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）全部必需按要求设置，妥善保管。5、现场必需配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好，明确施工栋号消防设施位置，消火栓能覆盖施工范围，对施工现场四面道路旁侧专用消防龙头调查清楚。6、加强施工作业人员安全意识教育，天天下班前对施工作业现场进行临防火检验查，消亡事故隐患。（2）、施工消防技术方法1、在安装焊接龙骨前对已施工外墙保温进行开孔，开孔尺寸大于预埋板周围100MM，埋板安装后，主龙骨焊接安装以前，要对挤塑聚苯板开孔切口部位进行防火处理，用1:3水泥砂浆抹防火保护层，确保抹灰严密牢靠不露底层挤塑聚苯板，确保焊渣不接触挤塑聚苯板；并在施工前把施工作业面清理洁净，无可燃物，并洒水淋湿焊接点周围墙体及焊接下面墙体、地面，预防焊渣落下后引燃杂物。2、电气焊作业，操作前必需办理用火手续，开用火证，施工前清理作业面周围及脚手架下面垃圾、可燃物，预防焊渣落下引燃可燃物，发生火灾，施工作业现场必需配置灭火器、防火水桶，施工作业要有专员看火。3、焊接作业以前检验开孔部位是否已进行防火处理，没有进行防火砂浆抹灰不得进行焊接作业。4、气割、电焊“十不烧”要求：（一）焊工必需持证上岗，无特种作业安全操作证人员，不准进行焊、割作业。（二）凡属一、二、三级动火范围焊、割作业，未竟办理动火审批手续，不准进行焊、割。（三）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。（四）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。（五）多种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质容器。未经根本清洗、排除危险性之前，不准进行焊、割。（六）用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备部位，或火星能飞溅到地方，在未采取切实可靠安全方法之前，不准焊、割。（七）有压力或密闭管道、容器，不准焊、割。（八）焊、割部位周围有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效安全方法之前，不准焊、割。（九）周围有和明火作业相抵触工种在作业时，不准焊、割。（十）和外单位