钻孔灌注桩及临时用电安全综合项目施工关键技术交底

钻孔灌注桩安全施工技术交底一、工程概况

二、安全、文明施工交底通常要求：

1、现场人员必需佩戴安全帽，电焊工工作时必需佩戴眼镜。

2、泥浆池周围必需设有防护设施。成孔后，临时不进行下道工序孔必需设有安全防护设施，并有些人看管。

3、导管安装及砼浇注前，井口必需设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），而且要求能确保人员安全。

4、配电箱和其它供电设备不得置于水中或泥浆中，电线接头要牢靠，而且要绝缘，输电线路必需设有漏电开关。

5、挖掘机及吊车工作时，

必需有专员指挥，而且在其工作范围内不得站人。

6、矿料运输车进出场必需打开转向灯，入场后倒车必需设设专员指挥。

7、吊车及钻机工作之前必需进行机械安全检验。

8、施工作业平台必需规整平顺，杂物必需清除洁净，预防拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

9、现场卸料（关键指钢筋和钢板、钢管）前，必需检验卸料方向是否有些人，以避免将人员砸伤。10、作业前关键检验项目应符合下列要求：

1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功效良好。

2）润滑油符合要求，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。

3）电气设备齐全、电路配置完好。

4）钻机作业范围内无障碍物。施工过程要求：

1、安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确定地质条件符合该钻机要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场和架空输电线路安全距离符合要求。

2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应扎实、平整。钻架下应铺设枕木。

3、钻机安装和钻头组装应按说明书要求进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练专业人员进行。

4、钻架吊重中心、钻机卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心许可偏差为20㎜。

5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢靠，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸垫圈。

6、施工区域应设置警戒线，有专员负责看护。

7、作业前关键检验项目应符合下列要求：

1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功效良好。

2）润滑油符合要求，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。

3）电气设备齐全、电路配置完好。

4）钻机作业范围内无障碍物。

7、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确定一切正常后，方可作业。

8、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专员看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，确保浓度适宜。停钻时，出现漏浆应立即补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中止，预防塌孔和埋钻。

9、开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应依据地质情况和钻进深度，选择适宜钻压和钻速，均匀给进。

10、变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。

11、加接钻杆时，应使用特制连接螺栓均匀紧固，确保连接处密封性，并做好连接处清洁工作。

12、钻进中，应随时观察钻机运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣，和其它不正常情况时，应立即停机检验，排除故障后，方可继续开钻。

13、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。

14、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采取缓冲击法解除，并查明原因，采取方法后，方可钻进。

15、钻架、钻台平车、封口平车等承载部位不得超载。

16、使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。

17、钻进进尺达成要求时，应依据钻杆长度换算孔底标高，确定无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转5—20min后再停钻。

18、钻机移位和拆卸，应根据说明书要求进行，在转移和拆运过程中，应预防碰撞机架。

19、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将关键部位遮盖妥当。20、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成节段钢筋笼滚动前检验滚动方向上是否有些人，预防人员被砸伤。氧气瓶和乙炔瓶在室外安全距离为5m。

21、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，预防机械伤人。

22、钢筋笼安装过程中必需注意：焊接或机械连接完成，必需检验脚是否缩回，预防钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中事故发生。

23、导管安装注意：导管对接必需注意手位置，预防手被导管夹伤。

24、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必需站在司机能够看到固定位置，预防指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必需垫有枕木。倒车过程中，车后不得有些人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必需注意吊钩位置，以免将头砸伤。

25、严格根据文明卫生施工要求，提升职员素质，确保工程完成。作业时，严禁直接或间接向河道排放泥浆，严禁泥浆外泄污染环境。用电安全技术交底一、一般规定

1.电工作业必需持证上岗操作。非电工严禁进行电气作业。2.电工接收施工现场暂设电气安装任务后，必需认真领会落实临时用电安全施工组织设计(施工方案)和安全技术方法交底内容，施工用电线路架设必需按施工图要求进行，凡临时用电使用超出六个月(含六个月)以上，应按正式线路架设。3.电工作业时，必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。4.全部绝缘、检测工具应妥善保管，严禁她用，并应定时检验、校验。确保正确可靠接地或接零。全部接地或接零处，必需确保可靠电气连接。保护线PE必需采取绿／黄双色线，严格和相线、工作零线相区分，不得混用。5.电气设备设置、安装、防护、使用、维修必需符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)(以下简称《规范》)要求。6.在施工现场专用中性点直接接地电力系统中，必需采取TN-S接零保护。7.电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯金属柱等，均应做保护接零。8.施工用电严禁私拉乱接,确保一机一匝。9.定时和不定时对临时用电工程接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发觉隐患立即消除，并建立检测维修统计。10.工程完工后，临时用电工程拆除，应按次序先断电源，后拆除。不得留有隐患。二、三级配电两级保护

1.三级配电，配电箱依据其用途和功效不一样，通常可分为三级：1.总配电箱(又称固定式配电箱)。总配电箱用符号“A”表示。总配电箱是控制施工现场全部供电集中点，应设置在靠近电源地域。电源由施工现场用电变压器低压侧引出电缆线接入，并装设电流互感器、有功电度表、无功电度表、电流表、电压表及总开关、分开关。总配电箱内开关均应采取自动空气开关(或漏电保护开关)。引入、引出线应穿管并有防水弯。2.分配电箱(又称移动式配电箱)。分配电箱用符号“B”表示。其中1、2、3表示序号。分配电箱是总配电箱一个分支，控制施工现场某个范围用电集中点，应设在用电设备负荷相对集中地域。箱内应设总开关和分开关。总开关应采取自动空气开关，分开关可采取漏电开关或刀闸开关并配置熔断器。3.开关箱。直接控制用电设备。开关箱和所控制固定式用电设备水平距离不得大于3m，和分配电箱距离不得大于30m。开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座。电源线采取橡套软电缆线，从分配电箱引出，接入开关箱上闸口。4.配电箱及其内部开关、器件安装应端正牢靠。安装在建筑物或构筑物上配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底和地面垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。5.配电箱内开关、电器，应安装在金属或非木质绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板和箱内电器不带电金属底座，外壳等，必需做保护接零。保护零线必需经过零线端子板连接。6.配电箱和开关箱进出线口，应设在箱体下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得和箱体进、出线口直接接触。7.配电箱内开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备熔丝大小应一致。三个及其以上回路配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱操作盘面不得有带电体明露。箱内应整齐，不得放置工具等杂物，箱门应有锁，并用红色油漆喷上警示口号和危险标志，喷写配电箱分类编号。箱内应设有线路图。下班后必需拉闸断电，锁好箱门。8.配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应常常巡视检验开关、熔断器接点处是否过热。各接点是否牢靠，配线绝缘有没有破损，仪表指示是否正常等。发觉隐患立即排除。配电箱应常常清扫除尘。9.每台用电设备应有各自专用开关箱，必需实施“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。4.2.2两级漏电保护。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器额定漏电动作电流和额定漏电动作时应合理配合，使之含有分级、分段保护功效。施工现场漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装漏电保护开关漏电动作电流应为50～100mA，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关漏电动作电流应为30mA以下。漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应常常检验试验，发觉异常，必需立即查明原因，严禁带病使用。三、施工照明

1.施工现场照明应采取高光效、长寿命照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积照明场所，应采取高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头和易燃物净距离大于0.3m。流动性碘钨灯采取金属支架安装时，支架应稳固，灯具和金属支架之间必需用大于0.2m绝缘材料隔离。2.施工照明灯具露天装设时，应采取防水式灯具，距地面高度不得低于3m。工作棚、场地照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超出10盏，若超出10盏时，每个灯具上应装设熔断器。3.室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超出25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器或自动开关保护。4.通常施工场所宜选择额定电压为220V照明灯具，不得使用带开关灯头，应选择螺口灯头。相线接在和中心触头相连一端，零线接在和螺纹口相连一端。灯头绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具金属外壳必需做保护接零。单项回路照明开关箱内必需装设漏电保护开关。5.现场局部照明用工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿作业环境，照明电源电压应小于36V。在尤其潮湿，导电良好地面、锅炉或金属容器内工作照明灯具，其电源电压不得大于12V。工作手灯应用胶把和网罩保护。6.36V照明变压器，必需使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必需有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超出3m。照明变压器必需有防雨、防砸方法。7.照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必需用绝缘物和其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨方法。8.施工现场照明灯具应采取分组控制或单灯控制。四、施工用电线路

施工用电线路从结构形式上可分为架空线路和电缆线路两大类型。一、架空线路：1.施工现场运电杆时，应由专员指挥。小车搬运，必需绑扎牢靠，预防滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，预防一侧受力扭伤。2.人工立电杆时，应有专员指挥。立杆前检验工具是否牢靠可靠(如叉木无伤痕，链子适宜，溜绳、横绳、逮子绳、钢丝绳无伤痕)。地锚钎子要牢靠可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，相互配合，听从指挥，用力均衡；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空(吊车起重臂杆回转半径内)全部带电线路必需停电。3.电杆就位移动时，坑内不得有些人。电杆立起后，必需先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土扎实后才许可撤掉叉木、溜绳或横绳。4.电杆梢径大于13cm，埋入地下深度为杆长1／10再加上0.6m。木质杆不得劈裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。(1)登杆组装横担时，活板子开口要适宜，不得用力过猛。(2)登杆脚扣规格应和杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。使用机具、护具应完好无损。操作时系好安全带，并栓在安全可靠处，扣环扣牢，严禁将安全带拴在瓷瓶或横担上。(3)杆上作业时，严禁上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传输料具小绳应牢靠可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。5.架空线路干线架设(380／220V)应采取铁横担、瓷瓶水平架设，档距小于35m，线间距离大于0.3m。(1)架空线路必需采取绝缘导线。架空绝缘铜芯导线截面积大于10mm2，架空绝缘铝芯导线截面积大于16mm2，在跨越铁路、管道档距内，铜芯导线截面积大于16mm2，铝芯导线截面积大于35mm2。导线不得有接头。(2)架空线路距地面通常不低于4m，过路线最下一层不低于6m。多层排列时，上、下层间距大于0.6m。高压线在上方，低压线在中间，广播线、电话线在下方。(3)干线架空零线应大于相线截面1／2。导线截面积在10mm2以下时，零线和相线截面积相同。支线零线是指干线到闸箱零线，应采取和相线大小相同截面。(4)架空线路最大弧垂点至地面最小距离(见表1)：表1架空线路最大弧垂点至地面最小距离(m)架空线路地域线路负荷1kV以下1～10kV居民区66.5交通要道(路口)67建筑物顶端2.53特殊管道1.53(5)架空线路摆动最大时和多种设施最小距离(m)：外侧边线和建筑物凸出部分最小距离1kV以下时为1m，1～10kV时，为1.5m。在建工程(含脚手架)外侧边缘和外电架空线路边线之间最小距离：1kV以下时为4m；1～10kV时为6m。6.杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧；紧有角度导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设临时脚踏支架应牢靠。如用大竹梯，必需用绳将梯子和电杆绑扎牢靠。调整拉线时，杆上不得有些人。7.紧绳用铅(铁)丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，和电线连接必需牢靠。紧线时导线下方不得有些人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。8.大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。二、电缆线路：电缆干线应采取埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。1.电缆在室外直接埋地敷设时，必需按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.6m。2.电缆上下各均匀铺设大于5cm厚细砂，上盖电缆盖板或红机砖作为电缆保护层。3.地面上应有埋设电缆标志，并应有专员负责管理。不得将物料堆放在电缆埋设上方。4.有接头电缆不准埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒(箱)。电缆接线盒(箱)应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。5.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必需加设防护套管。6.电缆线路和其周围热力管道平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。7.橡套电缆架空敷设时，应沿着墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于10m时，必需采取铅丝或钢丝绳吊绑，以减轻电缆自重，最大弧垂距地面大于2.5m。电缆接头处应牢靠可靠，做好绝缘包扎，确保绝缘强度，不得承受外力。8.在施工临时电缆配电，必需采取电缆埋地引入。电缆垂直敷设时，位置应充足利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂距离地面不得小于1.8m。交底人：被交底人：日期：日期：冲击式钻机安全操作规程

一、

钻机安装1、安装钻机场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，确保钻机在工作时稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2、钻机安装时，必需保持机架水平。3、钻进就位确定安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可使用方法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。4、桅杆竖立起后，将桅杆底部千斤顶旋出，方便载荷经过千斤顶传输到支座上。二、开动前检验1、检验钻机全部机构正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。2、松开全部摩擦离合器，并清除钻机上无关杂物。3、检验电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机旋向应按顺时针方向旋转。4、多种安全防护装置齐全。5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。三、操作者须知1、不要在不良机况下进行工作。2、不要用打滑摩擦离合器，预防摩擦片磨损。3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。常常检验钢丝绳损伤情况，如断丝超出5%时，应立即更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳和钻头连接夹子数，应按等强度安装。4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。5、拧上钻具后，为检验接合处螺纹连接情况，必需用凿子作检验标识线。6、钻具下降到井底以前，应检验钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。7、为了避免机器过早磨损和损坏，在工作中不要采取重量比说明书内要求还要大钻具。8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。9、工作时要注意拉杆拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。10、在用钢丝绳滑轮组中两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边滑轮受负荷，而中间滑轮能自由活动。四、钻机操作时安全技术1、钻孔工作地点应保持清洁。2、钻机安装及拆卸时，要确保正确和完整无缺。3、钻机桅杆升降时，操作人员应站在安全位置上进行。4、开动电动机时，应打开钻机全部摩擦离合器。5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。6、工作开始前，应该检验制动装置可靠性，和摩擦离合器和起动装置工作性能。7、电动机未停止前，严禁检验钻机。8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。10、电动机未停止前，不许可在桅杆上工作。11、不管什么情况下，当桅杆上有些人工作时，桅杆下不许停留其它人员。12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。13、严禁使用裂股钢丝绳。14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。15、停止工作时，应把钻具从井内取出。钢筋调直切断机安全操作规程

一、安装和试运转。1、钢筋调直机应安装在平坦坚实地面上。2、安装承重架时，承重架料槽中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽中心线，并保持平直。3、机器安装后，必需检验电气线路和零件有没有损坏，机器连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确定无误后方可进行试运转。4、优异行空机运转，检验轴承（关键检验调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确定无异常情况时，方可送料，试验调直和切断。二、操作中安全注意事项：1、按所调直钢筋直径，选择合适调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽和所调直钢筋直径相同。2、调直块调整：通常调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐步加大偏移量直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后须停机检验其长度是否适宜。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。4、在导向筒前部应安装一根1米左右长钢管。被调直钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以预防每盘钢筋靠近调直完成时弹出伤人。5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以预防开动机器后，调直块飞出伤人。6、钢筋穿入后，手和曳引轮应保持一定距离。7、钢筋在调直过程中，为预防因为氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取对应防尘方法。钢筋切断机安全操作规程

一、使用前必需检验刀片有没有裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面防护栏和传动部分防护罩是否齐全。二、机械未达成正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋快速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。三、严禁切断直径超出机械名牌要求钢筋和烧红钢筋。多根钢筋一次切断时必需换算钢筋截面。四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时依据机器名牌所要求直径进行换算。五、切断短料时，手握一端长度不得小于40厘米，贴近刀片手和刀片之间最少保持15厘米以上安全距离。切下钢筋长度小于30厘米时，切断前必需用套管或夹具压住短头预防回弹伤人。六、切断较长钢筋，应设专员帮扶钢筋，扶钢筋人员应和掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。七、机械运转中严禁用手直接清除刀口周围断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口周围，非操作人员不准停留。八、发觉机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转机械进行检修。九、已切断半成品，应码放整齐。预防部分新切口突出划伤皮肤。十、工作完成应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫洁净，机器擦净和加注润滑油脂。钢筋弯曲机安全操作规程

一、机械安装必需注意机身应安全接地，电源不许可直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检验机件是否齐全，所选动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否合适。固定铁锲是否紧密牢靠。和检验转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按要求加注润滑油脂。检验电气设备绝缘接地线有没有破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。三、操作时应将钢筋需弯一头安稳在转盘固定镢头间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必需注意机身镢头确实安在档住钢筋一侧，方可开动机器。四、更换转盘上固定镢头，应在运转停止后再更换。五、严禁弯曲超出机械名牌要求直径钢筋和吊装起重索具用吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋，必需带好防护镜。弯曲低合金钢等非一般钢筋时，应按机械名牌要求换算最大限制直径。六、变速齿轮安装应按下列要求：1、直径在18毫米以下一般钢筋能够安装快速齿轮。2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。3、直径在25毫米以上必需使用慢速齿轮。七、转盘倒向时，必需在前一个转向停止后，方许倒转。拨动开关时必需在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发觉卡盘颤动，电机发烧超出名牌要求，均应立即断电停车检修。八、弯曲钢筋旋转半径内，和机身不设固定镢头一测不准站人。弯曲半成品应码放整齐，弯钩通常不得上翘。九、弯曲较长钢筋，应有专员帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。十、工作完成应将工作场所及机身清扫洁净，缝坑中积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，严禁用手指抠挖。剪板机安全操作规程

一、严禁超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。二、根据第一节相关要求检验设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动相关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁忽然起动。四、常常注意拉杆有没有失灵现象，紧固螺钉有没有松动。五、送料时要注意手指安全，尤其是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。六、刀片刃口必需保持锐利。切薄板时，刀片必需紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间间隙不得大于板料厚度三分之一。七、调整和清扫必需停车进行。八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车试验和开空车检验。九、工作台上不得放置其它物品。卷板机安全操作规程

一、起动前准备1、检验各部位有没有异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能要求范围工件。二、运转中注意事项1、必需在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压钢板上，并不准用样板进行检验，停机后方准用样板检验圆度。3、卷压不够整圆工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大筒体或材料强度较大工件时，应少许下降动轧辊并经数次滚卷成型。6、滚卷较窄筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应预防手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事项1、如发觉机床运转有异常响声时，应立即停机检验调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。电动空气锤安全操作规程

一、起动前检验1、检验各受振部位无松动，锤头无裂纹，锤头砧子楔子应顶紧。空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按要求加注气缸油。2、工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。3、应清除砧子、锤头工件表面上氧化铁皮。4、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60℃以上。5、应该对锻件几何尺寸进行检验，严禁锻打超出锻锤锤打能力锻件。二、工作中注意事项1、锻打前应先试运转1～2秒,冬季应先用手转动，然后开启，较长时间停用锻锤开启前应先排出气缸中积水。2、锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超出1秒，不然会使空气锤过热。3、开锤者在工作中应听从掌钳者信号，不得随意开、停机械，其它人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。4、夹持锻件夹钳，须适合锻件大小和形状，掌钳者必需夹紧锻件。5、掌钳者手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。6、锻件未达成铸造所需求温度时；锻件放在砧子上位置不正确或不合要求时；锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。7、试锤时必需放加热锻件或木料。锤头提升不得超出要求位置，不准冷锻或锤打过烧工件。8、切断工件时，切口正面严禁站人。9、空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部安装线（红横线）如露出5mm时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。10、常常检验铁砧固定情况，不得松动歪斜。三、停机注意事项1、工作中如发觉机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。2、起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。3、工作完成后，必需将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。4、停止工作时，不准用手直接接擦砧面。电焊机安全操作规程

一、工作前必需清除油渍和污物，不然将严重降低电极使用期限，影响焊接质量。二、焊机通电后，应检验电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有没有漏电等现象。三、焊机起动前，首先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好级数调整开关闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调整按钮，最终接通电源、即可进行工作。四、电极触头应保持光洁，必需时可用细锉刀或砂布修光。五、焊机轴承铰链和气缸活塞、衬环等应定时润滑。六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应通畅。气体必需保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超出40℃，排水流量可依据季节调整（冬季小些，夏季大些）。七、焊机在气温0℃以下停止工作时，必需用压缩空气吹除冷却系统存水，以防管路冻裂或堵塞。八、上电极工作行程经过调整气缸体下面两个螺母来实现，调整完成，必需拧紧。九、电极压力能够依据焊接规范要求，经过旋转减压阀手柄来调整。十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流经过轻易损坏引燃管及硒整流器。十二、控制箱电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。十三、焊机停止工作后，必需清除杂物和焊渣溅末。十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最终关闭水源。十五、焊机长久停用，必需在不涂漆活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。十六、控制箱如长久停用，为预防潮气浸入，每个月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱预热不少于5分钟，不然轻易产生逆弧或失控现象。对焊机安全操作规程

一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。二、操作人员必需熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和关键部件位置及应用。三、操作人员应会依据机械性能和焊接物选择焊接参数。四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。五、对焊机应安装在室内并应有可靠接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离最少要在3米以上。并分别接在不一样电源上。每台均应有各自控制开关。开关箱至机身导线应加保护套管。导线截面应大于要求截面面积。六、操作前应对焊机各部件进行检验。1、压力杠杆等机械部分是否灵活；2、多种夹具是否牢靠；3、供电、供水是否正常。七、操作场所周围易燃物应清除洁净，并备有消防设备。操作人员必需戴防护镜和手套，站立地面应垫木板或其它绝缘材料。八、操作人员必需正确地调整和使用焊接电流，使和所焊接钢筋截面相适应。严禁焊接超出要求直径钢筋。九、断路器接触点应常常见砂纸擦拭，电极应定时锉光。二次电路全部螺丝应定时拧紧，以免发生过热现象。十、冷却水温度不得超出40°C，排水量应符合要求要求。十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋人员应注意预防火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。十二、焊完半成品应堆码整齐。十三、闪光区内应设挡板，焊接时严禁其它人员入内。十四、冬季焊接工作完成后，应将焊机内冷却水放净，以免冻坏冷却系统。焊、割设备通常安全要求

一、焊接、切割前准备1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好相关防护用具。2、焊、割场地严禁存放相关易燃易爆物品，采取安全方法，装设对应消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放多种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。5、久未使用电焊机，应检验绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。6、电焊机接入电网时，应注意二者电压相符。7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺要求，接地电阻不得大于4Ω。8、焊钳握柄必需用绝缘耐热材料制作，握柄和导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。9、尤其要注意硅整流焊机保护和冷却，严禁在不通风情况下使用。二、焊接、切割中注意事项1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必需时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超出12V。焊工和焊件间应绝缘，容器外应设专员监护。2、必需在有易燃易爆物品场所或在煤气管道周围或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检验同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取对应安全方法，严防火星飞溅引发火灾或爆炸。严禁在已做油漆涂过塑料容器内焊接。3、严格根据焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。4、焊接过程中，如遇有短路现象，不许可时间过长。尤其是硅整流焊机，在短路时轻易烧坏。5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必需要通风良好，采取防毒方法（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。6、在高空焊割和施焊稳定性差工件中，应系上安全带，采取安全防护方法，预防高空坠落和工件坍毁；严禁将导线挂绕身上，地面应指定专员监护。三、焊接、切割完后注意事项1、具体清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。2、定时清洁、保养焊接、切割设备和工具。气焊设备安全操作规程

严格遵守焊、割设备通常安全要求一、焊、割前准备1、检验橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点上风处，以免引发爆炸。四面应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶和焊、割炬（也称焊、割枪）间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护方法，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，严禁使用无减压阀氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，严禁拖拉、滚动或吊运氧气瓶；严禁带油脂手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，预防倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6、乙炔气瓶使用前，应检验防爆和防回火安全装置。7、按工件厚度选择合适焊炬和焊嘴