专业施工技术城市排水工程样本

一级注册建造师职业资格考试市政公用工程专业考试参照书专业施工技术——都市排水工程

4K400000市政公用工程专业施工技术4K430000都市排水工程4K430100排水厂站4K430101施工降水⑴理解不同降水办法合用条件和对环境影响防治（本小节重要摘自《实用给水排水工程施工手册》P86-87）①不同降水办法合用条件：在地下水位如下和有地表水条件下，排水工程施工惯用排、降水办法有明沟排水、井点降水（涉及单层轻型井点、多层轻型井点、电渗井点、喷射井点）、深井降水等,不同降水办法合用条件，见表4K43-1不同降水办法合用条件表4K43-1种类土质条件环境状况减少水位深度（m）明沟除细砂土外各种土质降水面积较大、涌水量较多、开挖较浅。＜3单层轻型井点亚粘土、粉砂、细砂、中砂管线施工、深度在6m之内基坑作业，涌水量不适当过大。3～6多层轻型井点亚粘土、粉砂、细砂、中砂管线施工、深基坑作业，涌水量不适当过大。6～12喷射井点亚粘土、粉砂、细砂、中砂管线施工、深基坑作业，涌水量不适当过大。8～20电渗井点淤泥、粘土、亚粘土管线施工、深度在6m之内基坑作业，涌水量不适当过大。5～6深井细砂、中砂、粗砂、砂砾石、砾石深基坑作业、涌水量较大。＞15②排、降水对环境影响防治（本小节重要摘自北京市政四公司关于施工方案）施工排、降水事实上是把地表水、地下水从本来位置通过一系列手段转移到它处过程。一方面，水资源是十分宝贵，在施工降水时，要爱惜水资源；同步，要采用办法尽量减少沉降及沉降对周边环境影响。排、降水施工，从环境方面考虑应注意如下几点：A.选取合理降水办法：优选对施工范畴以内深层地下水影响小办法。B.拟定合理降水工期：要优化施工进度筹划，从而尽量缩短降水周期。C.合理安排降水时暂时排水管路：排水线路要合理设计位置和坡度、流向，保证施工中排出水最后流入河道或雨水管网。排水线路宜敷设水管或水槽，尽量避免直接用土槽排水。D.认真做好降水工程影响范畴以内地面和已有构筑物、建筑物、管线沉降状况观测，采用相应保护办法。E.工程施工结束后，人工回灌补给地下水。⑵熟悉轻型井点施工办法（本小节重要摘自《实用给水排水工程施工手册》P97-98）在施工用水、电源、施工道路、排水出路、机械设备、集水总管、井点立管、滤管、连接管等具备前提下，可开始井点施工。重要施工环节如下：安装真空泵系统→安装集水总管→组装井点管→沉设井点立管→设立观测井→轻型井点系统组装。⑶掌握惯用降水办法布置原则（本小节重要摘自《实用给水排水工程施工手册》P89-106）①明沟排、降水是在基坑（槽）开挖前，在基坑（槽）以外，沿基坑（槽）四周距基坑（槽）上口约10m左右处挖设截水明沟，拦截流入基坑（槽）地下水和地面径流到基坑雨水及其她水。截水明沟深度为1.5～2.5m，其断面、宽度、边坡及纵向坡度依照涌水量及土质拟定。截水明沟与集水井连接，将截流水汇集到集水井，并及时用抽水泵排走。②单层轻型井点降水、多层轻型井点降水、喷射井点降水是在基坑（槽）以外或基坑（槽）以内沉设井点立管和滤管，用真空泵和射流器将立管内空气抽吸真空，形成负压，在大气压力作用下，使土体中地下水通过井点滤管渗流到井点立管内，再汇集到集水总管排走。当减少水深度不超过6m、且基坑（槽）宽度不大于6m时，可采用单排布设井点；宽度不不大于或等于6m时，宜采用双排或环圈状布设井点。当降水深度超过6m时，可采用多级轻型井点、喷射井点。单层轻型井点、多层轻型井点点距普通在0.8～2.0m，喷射井点点距普通在2.0～3.0m。③电渗井点降水是在含水土层中插入金属正电极，以井点管作为负极，接通电流后，土层中水由正极向负极移动，产生电渗，使地下水流向井点管并由井点系统抽出排走。电渗井点布置时，将直径为20mm左右钢筋或直径50mm左右钢管作为正极，与井点管平行插入土中，正、负极两行间距为0.8～1.0m，将正极与负极（井点管）各点分别用直径6～10mm钢筋连接牢固，并按正负极相应接通直流电源。地下水由正极陆续向负极（井点管）流动，经井点系统抽出。④深井降水井位普通沿基坑（槽）一侧或两侧作直线布置，也可沿基坑（槽）外围四周呈环状布设，普通一口深井布置一台抽水机抽水。深井降水出水量、降水深度、井数通过计算拟定。普通井间距5～20m。⑷掌握降水监测时间、办法（本小节重要摘自《实用给水排水工程施工手册》P105-106）为了检查排、降水效果，在降水井、排水明沟施工时，需设立观测井，基坑降水观测井普通设立在基坑内，距各边降水井较远处，数量1～3口，沟槽降水观测井普通设立在沟槽中心线处，以每50m左右设1口为宜。观测井内径不不大于100mm，井深普通深于基坑（槽）2m。排、降水效果观测普通从抽水第二天开始，每日观测1～2次，作好记录并绘制水位下降曲线，观测时多采用测绳或皮尺一端挂垂球办法量测水深。在观测排、降水效果同步，还要做好降水工程影响范畴以内地面和已有构筑物、建筑物、管线沉降状况观测，以便随时掌握沉降趋势，决定如何采用相应保护办法。4K430102地基工程⑴掌握基本支护办法（本小节重要摘自《实用给水排水工程施工手册》及《实用给水排水工程施工手册》P798-800、P390-365）排水厂站工程中，普通构筑物和建筑物较多。一方面，这些构筑物和建筑物由于其功能规定，埋深相对较大；另一方面，构筑物和建筑物由于场地限制，距离相对较近。这样，构筑物和建筑物基坑开挖时，经常要采用支撑和支护办法，以保证基坑稳定。表4K43-2是惯用支撑和支护办法。基本基坑支护办法表4K43-2支撑或支护名称合用范畴施工办法坡脚短桩横隔板支撑某些边坡下部放坡局限性，为保持坡脚，防止坍塌。打入小短木桩，一半在地上，一半在地下，地上某些背面钉上横板，板后填土。坡脚暂时挡土墙支护当某些边坡下部放坡局限性，或采用明沟排水，坡脚被冲刷导致坍塌时。沿坡脚用砖、石叠砌或草袋装土码砌。钻孔埋钢梁式支撑挖土深度不不大于4m，基坑横向可做支撑。用螺旋钻钻孔，进一步槽底1～1.5m，在孔内下工字钢，随挖土随固定水平向工字钢及横撑，两立向工字钢之间下立向挡土板并用横方木将之别住。钻孔护壁桩工期长，开挖深度在8m之内，横向无法支撑。钻机钻孔，钻入槽底约槽深一半以上，下钢筋笼，灌筑混凝土。锚拉支撑基坑长宽方向均较大，无法进行横支撑。柱桩一端打入基底如下不不大于1m，顶端用拉杆与远处锚桩拉紧，柱桩后横放挡土板。土钉支护基坑长宽方向均较大，无法进行横支撑,地下水位低于基底如下或经降水后已低于基底，土质为粘性土、砂性土。随基坑开挖随在坑壁钻孔，孔内插入粗钢筋后注浆，坑壁绑钢筋网。插入坑壁粗钢筋外露端与钢筋网连接牢固后，池壁喷射混凝土。地下持续墙基坑长宽方向均较大，防渗规定较高，土质为粘性土、砂性土及充填土等软土。机械挖出一单元段持续墙槽后，吊放接头管和钢筋笼，灌筑混凝土；再挖出另一单元段持续墙槽，吊放接头管和钢筋笼，灌筑混凝土；拔出接头管，进行接头解决。⑵掌握地基加固惯用施工办法（本小节重要摘自《实用给水排水工程施工手册》P169-181）排水厂站工程中，构筑物和建筑物地基应同步满足容许承载力和容许沉降量规定，如不满足时，则应采用办法，对地基进行加固解决。地基加固惯用办法有换填法、夯击压实法、挤密法、注浆加固法。①换填法当构筑物或建筑物基本下一定深度土层为弱承载力土层时，可采用换填法，将弱承载力土层换为低压缩性散体材料（如素土、砂石和灰土等）构筑垫层。垫层厚度依照下卧土层承载力拟定，垫层宽度应满足基本底面应力扩散规定。A.素土垫层先挖去基本下某些软弱土层，然后回填素土，分层夯实而成。普通合用于淤泥土质、湿陷性土质、杂填土地段和暗沟、暗塘浅层解决。B.砂石垫层砂石垫层所用材料应是级配良好、质地坚硬中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石等。施工时，将砂、石等材料拌和均匀，再分层铺填捣实。捣实办法有平板式振捣器振捣、插入式振捣器振捣、打夯机夯击、压路机碾压。C.灰土垫层灰土垫层是用石灰和粘性土拌和均匀，然后分层夯实或压实。合用于普通地基加固。灰土体积配合比有1：9、2：8、3：7三种。D.三合土垫层三合土垫层是用灰土、砂或粘性土和碎砖拌和均匀，然后分层夯实或压实。合用于建筑物地基加固。三合土体积配合比多为1：2：7或1：3：6。②夯击压实法A.重锤法重锤夯实法合用于地下水位0.8m以上非饱和粘性土、砂类土、湿陷性黄土等土质。所用夯锤重量普通为10～40kN，形状多为圆台体。施工时，用起重机将夯锤提起，落距普通采用1.5～5m，夯击遍数普通为8～12遍。 B.强夯法强夯法是用起重机将大吨位夯锤（100～250kN）起吊到6m以上高度，自由落下，对土体进行强力夯实。它作用机理是用很大冲击能，使土中浮现冲击波和很大应力，迫使土中空隙压缩，土体局部液化，在夯击点周边产生裂缝形成良好排水通道，土体迅速固结。该办法合用于粘性土、湿陷性黄土及填土地基深层加固。③挤密法A.砂桩用打桩机将钢桩管打入土中，拔出桩管填砂捣实，或在桩管中灌砂，边拔管边振动使砂留在桩孔中形成密实砂桩。该办法合用于饱和粘性土地基或松散砂土、填土地基。砂桩直径普通为220～320mm，最大可达800mm，桩深度应达到压缩层下限处（或达到密实下卧层），桩间距普通为1.8～4.0倍桩直径。B.灰土桩将钢桩管打入土中，拔出桩管后，在形成桩孔中回填2：8或3：7灰土加以夯实。该办法合用于解决湿陷性黄土、素填土及杂填土地基。灰土桩直径普通为300～600mm，深度4～15m，桩间距普通为2.5～3.0倍桩直径。④注浆加固法软弱土层或饱和土层，若采用浅层压实或深层挤密加固办法尚不能满足规定期，可采用注浆加固。注浆加固可以使土体减少空隙比，减少渗入性，提高地基承载力。A.水泥类浆液水泥类浆液注浆有水泥浆、水泥砂浆、水泥沥青浆等。水泥类浆液注浆适当加固裂缝岩石、砾石、砾砂、粗砂及中砂。宜用普通硅酸盐水泥，水灰比0.5：1～4：1。施工时应注意，由于水泥类浆液为碱性，不适当用于强酸性土层。B.水玻璃类浆液将水玻璃类浆液注入土层中与盐类反映，生成硅酸凝胶，填塞土空隙，加固土体。⑶掌握季节施工中对土方工程特定规定（本小节重要摘自北京市政四公司关于施工方案）①雨期施工雨期开挖基坑前，做好地面暂时排水管渠，在基坑四周边土埂或挖截水沟，在基坑和开挖至标高后，及时设立坑内排水沟、集水井，安装抽水泵。雨期土方开挖，基坑坑壁放坡比正常季节恰当增长。坑底挖至接近基底标高时，应保存150～300mm一层不挖，待基本或垫层施工前，再人工挖除。每次雨后，应有专人检查基坑坑壁有无开裂、坍塌等状况，存在安全隐患应在清除后方可继续施工。雨期回填土时，注意所回填土质干湿限度，过湿者要采用晾晒或加石灰等办法。每天回填土方，必要当天夯击或碾压密实。②冬期施工冬期施工时，采用降水办法基坑不得停止抽水，以防止地下水上升，浸泡地基。冬期土方开挖，坑底挖至接近基底标高时，应保存300mm一层不挖，待基本或垫层施工前，再人工挖除。如果不能保存土层，土方开挖至设计标高后，应及时采用保温覆盖办法。冬期已开挖到基底但不能及时进行下步工序施工基坑，要每天对基底进行冻涨状况观测，并做好记录。冬期土方回填，回填土中冻土含量不得不不大于15%，且冻块不得不不大于100mm。对于当天不能回填到设计标高某些，下班要铺一层（不不大于250mm）松土不夯击或碾压。4K430103模板工程⑴理解厂站构筑物模板设计办法（本小结重要摘自《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—90P18）排水工程厂站构筑物模板及支架，应依照构造形式、施工工艺、设备状况及材料供应等诸条件综合考虑。模板重要设计涉及如下内容：①模板选型和选材：模板体系选用整体式还是组合式，是滑升式还是倒模式；面板和骨架是钢材、木材还是其他材料。这些要素应依照构筑物大小、形状及本地材料和技术条件等一方面拟定。②进行模板及支架强度、刚度及稳定性计算：涉及支杆支承面积计算、骨架宽度和厚度计算等。⑵熟悉预埋管、预埋件固定办法（本小节重要摘自北京市政四公司关于施工方案）直径不不大于300mm预埋管安装时，占据管位置构造钢筋可截断，但必要在管四周按相似规格和数量补齐。直径等于或不大于300mm预埋管安装时，占据管位置构造钢筋不能截断，应让其从管四周绕过。预埋管安装时，先将管按规定放置就位，然后在管四周用多根（四根以上）短钢筋将其夹住，短钢筋与管相遇处及与构造钢筋相交处用电焊焊牢。预埋管固定期，尽量避免构造钢筋和预埋管直接焊接。预埋件安装时，先挂好预埋件标高和中心线，然后将预埋件放置就位，对于小型预埋件，可直接与构造钢筋焊在一起固定，也可用短钢筋搭在构造钢筋上，埋件与短钢筋相焊，短钢筋与构造钢筋焊在一起。对于较大预埋件，在埋件四周用多根（四根以上）短钢筋将其夹住，短钢筋与埋件相遇处及与构造钢筋相交处用电焊焊牢，从而将埋件加固。⑶掌握橡胶、钢板止水带安装时固定办法（本小节重要摘自北京市政四公司关于施工方案）当前，排水构筑物所用止水带重要有橡胶类和金属类两种。不论是橡胶类止水带，还是金属类止水带，其安装固定都十分核心，一旦安装固定不当，浮现问题，将无法拟定其渗漏位置，也不易修补。橡胶止水带安装普通随支搭变形缝处模板一同进行。安装时，止水带中心应对正变形缝中心，嵌固在底板混凝土中断水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于气泡排除。支搭止水带处模板时，如果用钢模板，相应止水带中心孔处上下模板留缝宽度应略低于中心孔高度，以使止水带中心能压在模板留缝里，止水带外侧要每隔400mm用木楔卡住。如果用木模板，相应止水带中心孔处上下模板应紧紧把止水带中心挤住，止水带外侧每隔500mm应用木楔卡住。无论用钢模板，还是用木模板，止水带内侧翼缘应用专门卡钩卡住将其拉直、拉平。在橡胶止水带安装过程中，禁止在止水带上穿孔或钉钉子。金属止水带安装时，应先检查其带板接缝焊接与否合格，带面与否平直。安装时，先把带板就位，应每隔300mm用混凝土垫块将其上下垫牢。止水带内侧翼缘应用专门卡钩卡住将其拉住。⑷掌握复杂部位模板、吊模支设办法和防止位移办法本小节重要摘自《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90P18-19）复杂部位模板支设办法：①构筑物墙壁与顶板持续施工时，墙壁内模立柱不得同步作为顶板模板支点。顶板支架斜杆或横向连杆不得与墙壁模板杆件相连接。②在保证施工安全和浇筑以便前提下，构筑物墙壁模板支搭次数尽量减少。必要时可设放混凝土和振捣窗口，窗口层高及水平净距不适当超过1.5m。窗口模板要在浇筑混凝土前做好连接装置，以便混凝土浇筑至窗口处能将该模板迅速安装。③在支搭构筑物墙壁最下一层模板时，要在恰当位置预留清扫杂物用窗口。在浇筑混凝土前，将模板内部清扫干净，经检查合格后，再将窗口封闭。④螺栓固定构筑物墙壁模板时，应首选在浇筑完毕混凝土后可从墙壁卸下螺栓构造。如选用无法卸下螺栓构造，螺栓中部应采用焊止水环等办法。⑤在风载作用下防止模板及支架倾倒构造和加固办法：增长模板体系自身稳定性，采用合理外部拉结办法提高抗风载作用能力。吊模支设办法和防止位移办法。（略）4K430104钢筋工程⑴熟悉水工构筑物对钢筋加工制作和安装规定①钢筋进场（本小节重要摘自《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—P10-11）排水混凝土构筑物所采用钢筋和钢丝，其产品质量均应符合现行国标规定。厂家应提供产品合格证和出厂检查报告；进场后，按规定抽样做力学性能检查，对一、二抗震级别，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。出具进场复验报告。若在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应对该批钢筋或钢丝进行化学成分检查或其他专项检查。②钢筋加工＜本小节重要摘自《实用给水排水工程施工手册》P230-232＞钢筋加工应符合如下规定：A.带有颗粒状或片状锈痕钢筋不经除锈不得使用；B.采用冷拉办法调直时，其拉长率为：Ⅰ级钢筋不适当不不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不适当不不大于1%；C.为了保证钢筋与混凝土之间握裹力，Ⅰ级钢筋末端须做180度弯钩，其原则弯钩直径不应不大于2.5倍钢筋直径。箍筋末端应做弯钩，弯钩直径应不不大于受力筋直径，且不得不大于箍筋直径2.5倍。D.钢筋加工容许偏差值应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）规定。③钢筋安装＜本小节重要摘自《给水排水构筑物施工及验收规范》P21-23＞A.钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。钢筋位置容许偏差符合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）规定。B.钢筋绑扎接头时，最小搭接长度必要符合设计规定。搭接长度末端与钢筋弯曲处距离，不得不大于钢筋直径10倍。接头不适当位于构件最大弯矩处。C.受力钢筋绑扎接头位置应互相错开。在受力钢筋直径30倍且不不大于500mm区段范畴内，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%。D.当底板钢筋采用焊接排架办法固定期，排架间距应依照钢筋刚度恰当选取。E.预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入某些不得超过混凝土厚度3/4。4K430105混凝土工程⑴熟悉构筑物浮现裂缝因素和防止浮现裂缝办法（本小节重要摘自《工程构造裂缝控制》王铁梦著P5、P264-266）①混凝土裂缝种类构筑物在实际使用中承受两大类荷载，即各种外荷载和变形荷载（温度、收缩、不均匀沉陷），裂缝重要成因有如下三种：A.由外荷载（如静、动荷载）直接应力（即按常规计算重要应力）引起裂缝。B.由外荷载作用，构造次应力引起裂缝。例如，壳体计算惯用薄膜理论假定，相对壳面误差不大，而相对边沿区域误差较大，由于该区域常因弯矩和切力引起裂缝，而此弯矩和切力相对薄膜理论直接应力来说，称之为次应力。C.由变形荷载作用而引起变形变化所产生裂缝。也就是由温度、收缩、膨胀和不均匀沉降等因素而引起构造裂缝。此类裂缝约占裂缝总量80%，是施工过程中控制重点。②裂缝防治：减少和避免排水构筑物裂缝应从设计和施工两方面着手。从设计来说，注意如下几点：A.合理设立伸缩缝：按照设计规范规定设立伸缩缝，如果超过规范规定长度伸缩缝时，必要有有效防开裂办法。B.避免应力集中：避免构造断面突变产生应力集中，当不能避免断面突变时，应做局部解决，做成逐渐变化过渡形式。C.合理增配构造钢筋提高抗裂性能：配筋尽量采用小直径、小间距，全断面配筋率不不大于0.3%。从施工来说，注意如下几点：A.严格控制混凝土原材料质量：砂和碎石要持续级配，含泥量不能超过规范规定。水泥宜为质量稳定普通硅酸盐水泥。外加剂和掺合料必要性能可靠，有助于减少混凝土凝固过程水化热。B.使混凝土配合比有助于减少和避免裂缝：配合比中，在满足配合比规范和混凝土技术指标前提下宜恰当减少水泥用量和水用量，减少水胶比，通过使用外加剂改进混凝土性能，减少水化热峰值。C.合理设立后浇带：对于大型排水混凝土构筑物，合理设立后浇带有助于控制施工期间较大温差与收缩应力，减少裂缝。后浇带设立时，要遵循“数量恰当，位置合理”原则。D.控制入模坍落度，做好浇筑振捣工作：在满足混凝土运送和布放规定前提下，要尽量减小入模坍落度，混凝土入模后，要及时振捣，并做到既不漏振，也但是振。重点部位还要做好二次振捣工作。E.避免混凝土构造内外温差过大：一方面，减少混凝土入模温度，其不应不不大于25℃，使混凝土凝固时其内部在较低温度起升点升温，从而避免混凝土内部温度过高。另一方面，采用延长拆模时间和外保温等办法，使内外温差在一定范畴之内。通过减少混凝土构造内外温差，减少温度裂缝。⑵熟悉水工构筑物工艺、设备对构造尺寸和安装精度特殊规定保证办法（本小节重要摘自北京市政四公司关于施工方案）排水工程中，由于工艺和某些设备自身特点，往往对构筑物构造尺寸精度原则有特殊规定。在构筑物施工时，需要采用一定办法，提高构造尺寸精度，满足工艺和设备规定。重要办法有：①构造平面尺寸控制：一方面由专业测量人员，采用当代化定线和量测设备，做好各某些平面尺寸定位。基本混凝土施工时，采用专用模板，并加强模板固定，防止位移。②基面标高和平整度控制：一种办法是，浇筑基本混凝土时，设立专用基面刮平导轨，通过增大找平面积来提高基面标高精确度和平整度。另一种办法，基本混凝土顶面设立找平层，基本混凝土施工完毕后，再进行找平层施工，通过找平层来提高基面标高精确度和平整度。③墙体直顺度和平整度控制：采用大模板代替小模板。支模板时，增长水平方向支撑梁数量。浇筑混凝土时，每层布放厚度要符合规范规定且尽量均衡。④特殊部位控制：对于挑檐、溜槽、挑梁等特殊部位，宜采用专门加工异形模板，模板自身加固体系和支撑架必要牢固。浇筑混凝土时，其外露面要用专门工具压实抹平。⑶掌握构筑物混凝土施工过程中：钢筋密集、止水带、预埋管件、特殊部位、变形缝、工作缝浇筑规定（本小节重要摘自北京市政四公司关于施工方案）混凝土浇筑施工时，要针对不同部位、不同构造特点，采用不同办法保证混凝土质量。对于变形缝、工作缝、预埋管及钢筋密集处更要特殊对待。①变形缝：变形缝处由于有止水带，给混凝土施工增长了难度。变形缝处混凝土浇筑时，如果是橡胶止水带，布放混凝土前，先由专人将止水带翻起，将混凝土布放至高于止水带设计中心10mm，待该层混凝土振捣完毕，将止水带理顺后平铺好，再布放止水带上面混凝土并振捣密实。如果是金属止水带，先将混凝土布放至高于止水带设计中心30mm，待该层混凝土振捣完毕，再布放止水带上面混凝土并振捣密实。②工作缝：在浇筑混凝土前，工作缝表面要冲洗干净，并保持湿润。布放混凝土时，工作缝处先铺一层与拟浇筑混凝土配比相似水泥砂浆，厚度普通为15～30mm。第一层混凝土布放厚度普通不要超过400mm，布放完毕要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。③预埋管：放混凝土起始点和结束点要躲开套管位置。在套管处布放混凝土时，一方面让混凝土从套管两侧流入。当浇注至套管下部300mm时，一边从套管一侧布放混凝土，一边由两名工人在套管两侧用插入式振捣器同步振捣混凝土，直至混凝土从套管另一侧翻出。④钢筋密集处：该处混凝土浇筑前，先拟定好混凝土布放点和振捣点，对于钢筋过于密集、无法直接布放混凝土部位，可先拆下某些构造钢筋放在一边，待混凝土布放并振捣完毕后及时绑回原位。对于振捣棒无法到达处，要采用捣固钎和捣固铲人工捣实。⑷掌握混凝土养护办法及特殊部位混凝土养生办法（本小节重要摘自北京市政四公司关于施工方案）混凝土养护是为了使混凝土保持良好潮湿状态，以增进强度增长和减少收缩。养护办法重要有如下四种，实际施工时这四种办法多配合使用。①涂刷或喷洒养护剂养护：在浇筑完毕混凝土上涂刷或喷洒一层养护剂，形成阻水膜，制止水分蒸发。多用于较大面积基本或顶板养护。②注水养护：注水养护是在混凝土浇筑完毕后，向构造内注入清水，将混凝土覆盖，从而起到养护作用。该办法多用于基本或顶板养护。③洒水养护：洒水养护是在混凝土养护期内，定期或持续在混凝土表面洒水，从而起到养护作用。为了使洒出水不不久蒸发，可在洒前铺一层草帘或麻袋片。该办法可广泛用于基本、顶板、墙壁或其她部位。④覆盖养护：覆盖养护是在混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面放置一层或数层不透水材料，制止水分蒸发。该办法可用于基本、顶板、墙壁等部位。⑸掌握混凝土成品保护规定（本小节重要摘自北京市政四公司关于施工方案）为了避免因管理不善或施工人员操作不当而导致混凝土成品损坏，影响工程整体质量，必要做好施工过程中及施工完毕后对混凝土成品保护工作。混凝土成品保护涉及池体棱角、平整度、表面光洁度等。针对构筑物混凝土特点，可对成品采用做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护办法。4K430106其他构筑物施工⑴熟悉预制安装水池壁板缝混凝土施工操作要点参预制安装水池壁板缝如施工不当，易浮现渗水和漏水现象。一旦浮现渗水和漏水现象，将会影响水池构造安全使用。虽然是微小渗漏，也也许会导致其外缠预应力钢丝锈蚀，最后导致水池整体破坏。因而，壁板缝施工是十分重要。壁板缝施工须注意如下几点：①避免壁板缝施工时壁板振动和变形。最佳在壁板和顶板安装完毕后再进行壁板缝施工。②壁板缝侧面要所有凿毛。凿毛时用轻锤尖錾或剁斧，将混凝土表面灰浆所有凿掉，露出新茬。③注意壁板缝混凝土浇筑质量。壁板缝混凝土浇筑前，要充分润湿接茬处。浇筑壁板缝采用掺加微膨胀剂豆石混凝土，水灰比不超过0.5，坍落度不不不大于80mm。壁板缝模板一侧一次支齐，外侧分层浇筑，分层支模，一次支模高度不不不大于1.0m。做好混凝土二次振捣，提高混凝土密实度。④做好壁板缝混凝土养护工作。壁板缝混凝土浇筑完毕后，要及时进行洒水养护。为了保证养护效果，最佳在壁板上部安装可持续洒水淋水管，保证不间断水养护不少于14天。⑤壁板缝内侧加设防水层。为了提高壁板缝防渗水效果，内侧加抹水泥砂浆五层做法或做涂料防水层，做为防渗漏加强办法。⑵熟悉装配式水池缠丝环向预应力钢丝操作及喷射混凝土工艺规定。（本小节重要摘自《实用给水排水工程施工手册》P421-432）①装配式水池环向预应力施工装配式水池预制壁板后浇缝以及池顶圈梁混凝土强度达到设计规定强度80%以上后，可进行环向预应力钢丝缠绕施工。环向预应力钢丝缠绕施工重要有如下内容：A.准备工作：涉及钢丝和锚具抽样检查，将大盘钢丝绕成小盘，缠绕钢丝间距标示等。B.缠丝机安装就位：依次做好中心柱固定、回转臂杆连接、回转吊车就位、绕丝小车就位、回转链条就位工作，然后接通电源，依照操作程序进行试运营，直至达到满足缠丝规定。C.缠丝：将事先运到绕丝机下面小钢丝圆盘放置绕丝小车钢丝圆盘架上安装好，将钢丝从钢丝圆盘上抽出穿过牵制器，到绕丝盘上绕2—3圈，将这一头用锚具锚固于锚固槽内。然后依照设计张拉控制应力和丝距，挂好档位及链轮开始缠绕。D.钢丝锚固：随着缠丝进行做好锚固工作，锚具正面必要卡在锚固槽内。锚具放置原则为：绕丝开始和收尾必要设一套锚具；钢丝每缠绕一周后来在下一种锚固槽设一套锚具；钢丝接头两侧各设一套锚具。②预应力钢丝缠绕保护层施工装配式水池环向预应力钢丝缠绕后，多采用喷射高强水泥砂浆做保护层。该保护层在水池满水实验合格后满水条件下进行，普通设计厚度45～50mm，强度M30以上，施工时水灰比宜为0.25～0.35，砂细度模数为2.3～3.7，掺加适量促凝剂。喷射高强水泥砂浆施工操作规定如下：A.水泥与砂干料拌和应在搅拌机内进行，并规定拌和均匀，随喷随拌，存储时间不超过2小时。B.喷浆机罐内压力宜为0.5MPa，供水压力与之相适应，输料管长度不不大于10m，管径不不大于25mm。C.喷浆时需沿池壁圆周方向，自池壁上端开始。喷口至受喷面距离应以回弹物较少、喷层密实来拟定。D.喷枪需与受喷面保持垂直，当受障碍物影响时，喷枪与受喷面角度应控制在75～105°之间。E.喷射需连环旋喷，出浆量应稳定持续，不能浮现滞喷或扫射。F.喷浆作业宜在气温高于15℃时进行，但夏季应避开中午高温时段。遇大风、降雨时不得进行喷射。G.喷射完毕水泥砂浆保护层，向阳面要及时遮盖，整个保护层用长流水办法洒水养护，养护时间不少于14天。⑶熟悉砖、石砌体水池施工要点（本小节重要摘自《实用给水排水工程施工手册》P419-420）①材料规定A.采用机制普通粘土砖，强度不低于MU7.5,其外观质量符合设计规定及国标《普通粘土砖》一等砖规定。B.石料应采用料石，质地坚硬，无风化和裂纹，其强度级别不低于MU20。C.砂子为中、粗砂，质地坚硬，级配良好，含泥量不超过3%，使用前过筛。D.砌筑所用砂浆应为水泥砂浆，强度级别不低于M7.5。水泥砂浆稠度为70～100mm。②砌筑施工A.砌筑前应将砖石表面污物和水锈清除，用水将石湿润、砖浇透。B.砌砖时，各层砖间应上下错缝，内外搭砌，灰缝均匀一致。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为8～12mm之间。圆形池壁里口灰缝宽度不应不大于5mm。砂浆应满铺满挤，挤出砂浆应随时刮平。砌砖过程中，禁止用敲击砌体办法纠正局部偏差。C.砌石时，应分层卧砌，上下错缝，丁、顺搭砌，水平缝宜采用坐灰法，竖向缝宜采用灌浆法，水平灰缝厚度宜为10mm，竖向灰缝宽度不适当不不大于20mm。纠正局部砌体偏移时，不得用敲击和撬移法，应将石料提起，刮除灰浆后再砌。D.内外墙体灰缝必要随砌随勾，勾完灰缝应低于墙面5mm，但不不不大于10mm。③砌体防渗漏A.墙体与基本接触处应做凸起混凝土坎墙，坎墙应随基本混凝土一同浇筑。B.墙体上预埋管和预埋件周边100mm范畴内浇筑不低于C25豆石混凝土，并仔细捣实。C.墙体砌筑时，墙体上不得留脚手架孔。D.应做好墙体内侧防水层施工。水泥砂浆五层做法严格按程序施工，必要时在水泥砂浆五层做法施工完毕后再涂刷一至二层防水涂料。⑷掌握装配式预应力混凝土水池池底杯口施工办法。（本标题重要摘自《实用给水排水工程施工手册》P418）装配式水池池壁板施工完毕后，做池底杯口解决施工，杯口解决重要有滑动构造形式、铰接构造形式、弹性构造形式三种，详细施工时采用何种做法由设计明确。⑸掌握装配式预应力混凝土水池构件吊装方案编制要点（本小节重要摘自北京市政四公司关于施工方案）装配式水池预制壁板、盖板等构件需吊装就位，吊装施工前应编制有关方案。该吊装方案要点如下：①吊装组织（管理）和施工人员；②吊装所用设备及其完好状况；③构件质量状况检查；④构件运送路线和运送办法；⑤吊装场地平整；⑥吊装顺序；⑦构件点吊位置、就位办法及就位质量原则和量测办法；⑧暂时固定形式；⑨永久固定施工及暂时固定拆除办法和拆除时间；⑩吊装安全注意事项。⑹掌握水池施工中抗浮办法(本小节重要摘自北京市政四公司关于施工方案）在地下水位较高地区施工，水池外墙已经浇筑或砌筑完毕，四周形成闭合之后，受地下水浮力影响，也许浮现上浮现象，导致整个或某些池体标高变化和位置移动。一旦浮现整个或某些池体标高变化和位置移动状况危害极大，因而，必要采用办法避免这种状况发生。重要办法有：①池体四周降水必要持续降水，保证在水池内进水试运营之前地下水位在基底如下。②水池施工由内向外进行，外墙闭合时间不适当过早。③雨季施工，池体四周尽量早回填土，避免基坑四周雨水存积过多。④池体施工完毕，在具备条件状况下，池内可存入一定量水，增长池子重量。4K430107工艺设备安装与功能性实验⑴理解厂站设备安装程序。(本小节重要摘自北京市政四公司关于施工方案)①设备进厂和开箱清点：设备在没打开包装状况下运送到厂，与设备供应单位共同开箱对规格、数量、材质等状况清点和确认。②散装设备组装和整装设备解体检查：对已清点散装设备，按照设计图纸进行组装；对于水泵等整装到场设备，必要时解体拆开进行检查，检查完毕加注黄油再组装成一体。③设备安装就位：将设备搬运到安装点，放置就位，做好固定。④单机空载试运营：对单件设备在不加荷载状况下进行试转动和试运营。⑤联机空载试运营：全厂设备在不加荷载状况下进行试转动和试运营。⑥联机清水试运营：将清水灌到各构筑物设计水位，全厂设备在清水条件下进行试转动和试运营。持续时间普通为72小时。⑦联机进水（污水厂站进污水、上水厂站进水源水）试运营：将欲解决污水和欲净化水源水流入各构筑物并达到设计水位，然后全厂设备试转动和试运营。⑵熟悉澄清池滤池集水槽、斜管箱、滤头安装基本办法。（本小节重要摘自《实用给水排水工程施工手册》P390-391）①澄清池集水槽安装澄清池集水槽普通有两种形式，一种是三角堰钢集水槽，一种是钢筋混凝土集水槽。集水槽安装时，先在集水槽两端加设暂时调高螺栓，再将集水槽放置于欲安装位置，用水准仪和高精度视尺量测孔口（堰底）高程。边测边调节每一种集水槽原则高程线，经验收复测后将集水槽端头埋铁与支点埋铁焊接牢固。②V形滤池滤板V形滤池滤板安装前，应逐件检查板平面尺寸与板厚；检查池内清理状况；检查放线位置及高程控制线。安装时逐件按弹线位置及容许偏差规定安装。为使滤板高程偏差不超过±5mm，平整度不超过3mm规定，用细丝线或3m长平尺及塞尺检查量测。吊装滤板时，为保护混凝土棱角，所用吊索要加胶套管或专用夹具。吊索与夹具要安全可靠，有防落辅助吊索。滤板下水泥砂浆找平层，应随安装随填实、勾平、清理。滤板立缝填料前，应用吸尘器清理干净、干燥，按设计指定填料与办法施工。当采用密封胶填缝时，板缝应用压缩空气和热风吹风机烘干板缝。所填密封胶也应用热风机加热，以保证密封胶与板缝粘接牢固。③滤头安装滤头安装前应再一次清理滤板表面和板下空间。滤头及滤柄要逐件按设计原则规定就位。安装时用专用扳手，专人逐个紧固。做到不松动、无裂缝、滤头完整。安装后用手逐件检查验收。④滤料铺装承托层按弹性高度铺装。滤砂应较设计高程恰当提高3～5cm。在通过2～3次反冲洗刮除表面较细颗粒后整平。如与原设计高度有差别时，应修整至设计高度。⑶熟悉预应力混凝土构筑物设备安装条件。(本小节重要摘自北京市政四公司关于施工方案)排水厂站设备涉及工艺设备、电气设备、自动控制和仪表设备三大类。这些设备安装是在厂站构筑物、建筑物土建和管线施工完毕后进行。对于预应力混凝土构筑物来说，在设备安装之前，预应力钢筋应张拉完毕；预应力钢筋外露端、承压板、锚具做好防腐解决；锚固区混凝土或砂浆保护层完毕并达到设计强度，整个水池完毕满水实验。⑷熟悉曝气池、氧化沟工艺及设备特点。①曝气池（本小标题重要摘自《都市污水解决厂运营控制与维护管理》洪臣主编P55-56、P126）A.曝气池工艺污水解决厂曝气池是微生物构成活性污泥与污水中有机污染物质充分混合接触，并进而将其吸取并分解场合，它是活性污泥工艺核心。曝气池有推流式和完全混合式两种类型。推流式是在长方形池内，污水和回流污泥从一端流入，水平推动，经另一端流出。完全混合式是污水和回流污泥一进入曝气池就及时与池内其他混合液均匀混合，使有机污染物浓度因稀释而及时降至最低值。都市污水解决普通采用推流式曝气池，而完全混合式曝气池广泛应用于工业废水解决。曝气池重要工艺设备是它曝气系统。曝气系统作用是向曝气池供应微生物增长及分解有机污染物所必要氧气，并混合搅拌使活性污泥与有机污染物质充分接触。B.曝气池设备当前，国内曝气池曝气系统多采用鼓风曝气形式。它是将压缩空气通过管道送入曝气池扩散设备，以气泡方式分散进入混合液，使气泡中氧迅速扩散转移到混合液中，供应活性污泥中微生物。鼓风曝气形式重要设备涉及鼓风机、空气扩散器等。C.鼓风机安装（本小标题重要摘自北京市政四公司关于施工方案）a安装前准备复测预埋套管及预留孔尺寸、中心高程及间距；校核鼓风机基本施工实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处水平度、高程与否符合安装规定；b．安装a).将减震器用螺栓紧固在设备底座上；b).将鼓风机用起重机吊在基本上，调节其位置，使其纵横误差在容许范畴内，在基本上用色笔画出减震器支撑板在基本上位置；c).将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂，将机组再次吊起放在混凝土基本上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基本接触面良好，其接触面积符合厂家规定规定。d).鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，所有合格后可无负荷试运营。D.空气扩散器安装a．固定支座固定点定位：清理池底，依照钻孔图上标记，如下落管位置进行空气扩散器组定位，并做出标记。b.池底固定支座安装：在做好标记地方钻孔安装膨胀螺丝。用压缩空气吹干净孔内所有残渣，把膨胀螺丝下入孔内与池底平齐，用专用工具砸膨胀螺丝使其固定，注意工具肩头砸在膨胀螺丝正顶部。膨胀螺丝固定到位后，安装固定支座。空气扩散器单元固定支座安装：清洁底脚下平面，用垫片和螺栓把支座底脚拧紧到膨胀螺丝上。布气管固定支座安装：将布气管固定支座螺杆直接拧到膨胀螺丝里。c.调节空气扩散器单元池底固定支座高度。空气扩散器单元固定支座高度调节：以空气扩散器单元支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气器高低，把支座拧到最低处，然后调节其他所有支座到同一高度。d.空气扩散器单元安装：空气扩散器单元安装从布气管一端开始装起直到集水管。空气扩散器单元安装到固定支座上（简朴摆放在固定支座上），用联结套管联接。单元安装时用水平尺和连通管调节所有空气扩散器上表面水平。e.集水管安装：所有空气扩散器单元安装完毕后开始安装集水管，集水管采用联接套管套接在一起。f.曝气器安装：安装前检查螺杆和管道螺口间O形垫圈与否在防止泄漏位置上，小心将曝气器底座拧到管道上，将其清洗干净。将支托盘装在曝气器底座上，橡胶膜片置于曝气器底座上,然后安装压盖。g.实验与调试a).泄漏实验：系统安装完毕后，按关于技术文献规定作系统泄漏管道吹洗。b).调试：每组空气扩散器安装完毕后，进行清水调试。②氧化沟工艺与设备氧化沟普通呈环形沟渠状，平面多为椭圆形或圆形，总长可达几十米，甚至百米以上。沟深普通在2m～6m之间。在氧化沟中，污水和混合液在沟内进行持续循环，一股污水进入沟中，普通平均循环几十圈后，才干流出沟外。这种沟形构造，具备了推流式和完全混合式双重特点。氧化沟工艺水力停留时间普通较老式活性污泥工艺长，污泥浓度普通很高，泥龄也很长，因而，出水水质普通较高。A.氧化沟曝气形式重要以表面曝气为主。重要设备为曝气转刷。B.曝气转刷安装(以水平轴曝气转刷为例)a.一方面在转刷轴安装孔位置放置暂时支撑架,将转刷轴吊运到暂时支撑架上，用吊链缓缓将转刷放到安装位置,撤除暂时支撑架，使用水准仪测量转刷轴两端顶面，用调节螺栓调节高程，直至符合设计规定，然后将转刷轴固定。b.转刷轴固定完毕,从轴一端到另一端安装搅水板，安装时，必要注意相临两片搅水板间错开角度。c.人工操作已装配好转刷并观测转刷停止时旋转方向与否变化，如无任何变化，则转刷平衡良好。⑸掌握滤池滤板、滤料施工程序和检测办法。(略)⑹掌握构筑物满水实验程序、实验办法和原则。（本小节重要摘自《实用给水排水工程施工手册》P435-437）①水池满水实验前提条件A.池体构造混凝土抗压强度、抗渗标号或砖砌水池砌体水泥砂浆强度达到设计规定；B.钢筋混凝土水池内外部防腐层施工以及池外回填土此前；装配式预应力混凝土水池施加预应力后来，水泥砂浆保护层喷涂之前；砖砌水池内外防水水泥砂浆完毕之后；C.进水、出水、排空、溢流、连通管道安装及其穿墙管口填塞已经完毕；D.水池抗浮稳定满足设计规定。②水池满水实验前准备工作A.池体混凝土缺陷修补：局部蜂窝、麻面、螺栓孔、预埋筋需在满水前修补、剔除解决。B.池体构造检查：有无开裂、变形缝接缝解决等应通过检查。如有开裂和不均匀沉降等状况发生，应经设计等关于部门鉴定后再作解决。C.封堵管口。检查闸阀，不得渗漏。D.注入水应采用清水，并作好注水和排空管路系统准备工作。E.清水池顶部通气孔、人孔盖应装备完毕。必要安全防护和设施照明等标志应配备齐全。F.设立水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。准备现场测定蒸发量设备。G.对水池有观测沉降规定期，应事先布置观测点，测量记录水池各观测点初始高程值。③满水实验环节及检查测定办法A.注水向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深1/3。注水水位上升速度不适当超过2m/24h，相邻两次充水间隔时间，不少于24h。以便混凝土吸取水分后，有助于混凝土微裂缝愈合。每次注水后宜测读24h水位下降值。同步应仔细检查池体外部构造和穿墙管道填塞质量状况。如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏状况，同步水位降测读表白渗水量较大时，应停止注水。待检查、分析、解决后，再继续注水。B.水位观测a.注水时水位用水位标尺观测。b.注水至设计水位进行渗水量测定期，用水位测针测定水位降落。水位测针读数精度应达到0.1mm。c.池内水位注水至设计水位24小时后来，开始测读水位测针初读数。测读水位末读数与初读数时间间隔应不不大于24小时。d.水池水位降测读时间，可依实际状况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合原则，可继续测读一天；如前次渗水量超过容许原则，可继续测读水位降，并记录其延长测读时间。同步超标因素，直至作出合理解释。④蒸发量测定A.有盖水池满水实验，对蒸发量可忽视不计。B.无盖水池满水实验蒸发量，按国标《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）规定办法计算。C.现场测定蒸发量设备，可采用直径500mm、高约300mm敞口自身不渗漏钢板水箱，该水箱应设有测定水位测针。D.水箱固定在满水实验水池内，水箱中充水深度普通在200mm左右。E.测定水池中水位同步，测定水箱中水位。⑤满水实验原则（本小节重要摘自《实用给水排水工程施工手册》P437）水池施工完毕必要进行满水实验。在满水实验中，应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不涉及内隔墙）和池底浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/（m².d），砖石砌体水池不得超过3L/（m².d）。4.2.1.8厂站运营⑴理解厂站试运营应具备条件、单机试运营、总体试运营方案制定和实行要点。①污水厂站试运营条件（本小节重要摘自北京市政四公司关于施工方案）污水解决厂站试运营涉及单机试车、清水联动试运营和污水联动试运营。普通状况下，单机试车完毕后进行清水联动试运营，其完毕后进行污水联动试运营。A.单机试运营条件a.设备所在构筑物土建施工已完毕；b.设备已按图纸规定安装就位，并做好固定；c.试车电源接通（可以是暂时电）。B.清水联动试运营条件a.所有构筑物土建施工已完毕；b.所有设备已按图纸规定安装就位，并做好固定；c.电源接通（污水解决厂正式电源）；d.单机试运营已经完毕；e.储存清水方量可满足运营规定；f.保证清水循环管线已接通。C.污水联动试运营条件a.污水解决厂内所有构筑物、建筑物施工已完毕；b.设备已按图纸规定安装就位，并做好固定；c.电源接通（污水解决厂正式电源）；d.清水联动试运营已经完毕；e.进污水管线已经接通。②污水厂站试运营方案（本小节重要摘自北京市政四公司关于施工方案）A.单机试车方案单机试车方案方案普通由设备安装单位制定，由监理单位、设备供应单位审核后实行。实行时由建设单位牵头，设备安装单位、监理单位和设备供应单位共同参加。a.设备到货、组装、安装就位状况；b.单机试车人员组织；c.单机试车外部条件（如水、电、路等）；d.单机试车办法及实行环节；e.单机试车合格与否检查原则。f.单机试车保证设备和人员安全办法。B.清水联动试运营方案清水联动试车方案普通由污水厂运营单位制定或由污水厂运营单位和设备安装单位共同制定。实行时由建设单位牵头，污水厂运营单位、设备安装单位、监理单位和设备供应单位共同参加。a.整个污水解决厂设备到货、组装、安装就位状况；b.整个污水解决厂设备单车试运营状况；c.清水联动试运营人员组织；d.清水联动试运营外部条件（如水、电、路等）；e.清水试车办法及实行环节；f.意外状况解决办法；g.清水试车保证设备和人员安全办法。C.污水联动试运营方案污水联动试车方案普通由污水厂运营单位制定。实行时由建设单位牵头，污水厂运营单位、设备安装单位、监理单位和设备供应单位共同参加。a.整个污水解决厂设备到货、组装、安装就位状况；b.整个污水解决厂设备清水联动试运营状况；c.污水联动试运营人员组织；d.污水联动试运营外部条件（如水、电、路等）；e.污水试车办法及实行环节；f.意外状况解决办法；g.污水试车保证设备和人员安全办法。在单机试运营、清水试运营、污水联动试运营方案实行过程中，一方面要保证外部条件到位，严格按照试车办法及实行环节进行操作，保证设备和人员安全办法贯彻。4K430200排水管道⑴理解都市排水分类及解决规定都市排水按来源及水质分为:生活污水、工业废水和降水。都市污水指生活污水和容许排入生活污水管道中某些工业废水总称。＜参：中华人民共和国市政工程协会《施工项目技术知识》P.150＞都市排水解决规定：都市排水解决重要针对都市污水，按解决限度划分为一级、二级、三级解决。现阶段都市污水解决必要通过完整二级解决，使BOD5=20～35g/（人.d），SS=35～50g/（人.d），普通达到排放水体和灌溉农田规定。＜参：中华人民共和国建筑工业出版社《排水工程》张自杰主编P.44、P.360～380＞⑵理解排水管网系统分类＜参：中华人民共和国市政工程协会《施工项目技术知识》P.150～152＞都市污水及雨水排除方式不同，形成了各种不同排水制度，涉及：合流制、分流制。其中合流制是指：都市污水和雨水在同一排水管渠系统中输送排放。这种排水系统又可分为直泄式、全解决和截流式等。当前较惯用是截流式合流系统。分流制是指：雨、污水各用专用管渠系统排放。分流制又分为：完全分流制、半分流制两种状况。⑶理解不开槽法施工种类＜参：中华人民共和国市政工程协会《施工项目技术知识》P.187～208＞不开槽法施工惯用如下办法：顶管法、浅埋暗挖法、盾构法、管棚、锚喷等。顶管法又分为普通顶管法（人工掘进法）、水力顶管法、机械顶管法、挤压顶管法、前方牵引法等。4K430201沟槽开挖与回填⑴熟悉压力管道与无压管道回填技术规定＜参：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）P.13～17＞①回填前：预制管铺设管道现场浇筑混凝土基本、接口抹带或预制构件现场装配接缝水泥砂浆均达到一定强度。压力管道水压实验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不不大于0.5m；水压实验合格后，及时回填别的某些；管径不不大于900mm钢管道，控制管顶竖向变形。无压管道沟槽在闭水实验合格后及时回填。②回填材料：槽底至管顶以上0.5m范畴内，不得具有机物、冻土以及较大砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层周边，采用细颗粒土回填。冬期回填时管顶以上0.5m范畴以外可均匀掺入不超过填土总体积15%冻土块（尺寸不不不大于100mm）。管道两侧和管顶以上0.5m范畴内回填材料，由沟两侧对称运入槽内，不得直接扔在管上。③回填土每层虚铺厚度按采用压实工具和规定压实度拟定。压实遍数依照压实度、压实工具、回填土虚铺厚度和含水量现场实验拟定。④回填时，槽内无杂物、无积水。回填土由深至浅在管道两侧对称逐级压实，压实面高差不超过300mm。分段回填压实时，相邻段接茬呈阶梯状，不得漏夯。⑤管道沟槽位于路基范畴内时，管顶以上250mm范畴内，回填土表层压实度不不大于87%。无修路筹划沟槽回填土，管顶以上0.5m，宽为管道构造外缘范畴内压实度不不不大于85%。⑥依照回填深度及土质状况，与设计单位协商换填可以达到回填压实度规定其他材料。⑵掌握井室周边回填技术规定＜参：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）P.17＞①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。②路面范畴内井室周边，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，宽度不适当不大于400mm；采用低标号素混凝土回填时，宽度不适当不大于200mm。③井室周边回填，应与管道沟槽回填同步进行；不便同步进行时，应留台阶形接茬。④井室周边回填压实应沿井室中心对称进行，不得漏夯。⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。⑶掌握管道开槽施工沟槽断面尺寸拟定因素＜参：中华人民共和国市政工程协会《施工项目技术知识》P.165＞沟槽断面是由底宽、挖深、槽层、各层边坡及层间留台等因素拟定。开槽时，对开槽地段土质、地下水状况以及管道、断面、埋深、施工季节和地上地下建筑物、构筑物等状况进行详细调查，据此拟定沟槽支撑、地下水排除、出土办法、堆土地点，从而拟定沟槽断面。⑷掌握人工开挖和机械开挖合用范畴、施工要点＜参：中华人民共和国市政工程协会《施工项目技术知识》P.170＞＜参：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）P.7＞人工开挖：合用于小型工程和修缮工程以及地下原有管线复杂地段。人工开挖槽深每层不超过2m；槽边堆土高度不适当超过1.5m，距槽口边不适当不大于0.8m。机械开挖：合用于施工环境容许场合。施工前必要针对开挖详细状况，对机械操作者进行详尽技术、安全交底。机械挖土时宜保存0.2m土层，人工清至设计标高。⑸掌握惯用支护办法拟定根据、施工要点及拆除顺序＜参：北京市市政工程局《市政工程施工手册》（第二卷）P.807＞＜参：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）P.9＞沟槽支护是防止槽帮土壁坍塌一种暂时性挡土构造。依照沟槽土质、地下水位、开槽断面、荷载条件、场地状况、施工季节等因素拟定支护办法。常选用木支撑、型钢支撑或混凝土灌注桩支撑。施工要点：支撑前，将沟槽槽壁整修平整，撑板紧密均匀地贴靠槽壁。纵梁垂直，横梁与撑杆水平，垂直相交，支靠紧密并联接牢固。支撑配合挖槽及时进行。采用木料支撑设立横板密撑挖半槽时先行支撑。在软土或其他不稳定土层中开始支撑开槽深度不得不不大于1.0m，往下每下挖0.6m～0.8m设一道支撑。采用钢材设立支撑焊接时，撑杆与梁下设支托。钻孔埋设型钢支护时，埋入深度不应不大于1.5m；开挖土方前用梁将型钢支护连成整体，随土方开挖及时在型钢支护间插支撑板。拆除顺序：采用排水沟沟槽，应从两座相邻排水井分水岭向两端延伸拆除。多层支撑沟槽，应待下层回填完毕后再拆除其上层槽支撑。拆除单层密板撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上时再拆除上层横撑。回填达到规定规定高度后方可拔除型钢，并及时灌砂回填桩孔。4K430202排水管材、管网附件⑴理解管网附件种类。（略）⑵理解排气阀和泄水阀设立位置，安装规定和作用。（略）⑶熟悉水塔应布置那些管道。（略）⑷熟悉阀门井内设备安装核心尺寸。（略）⑸熟悉设立支墩技术原则＜参：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）P.79＞①管道及管道附件支墩构造应位置精确，锚定应牢固。②支墩应设立在结实地基上。③管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。支墩砌筑砂浆或混凝土应在达到规定强度后，方可拆除暂时固定支架。⑹掌握各种管材重要配件使用规定（略）⑺掌握管线穿越铁路、公路、河谷时方式办法和规定（略）4K430203排水管安装及附属构筑物施工⑴理解各种管材外观检查内容＜参：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）P.22～34＞＜参：《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）P.15＞＜参：北京市市政工程局《市政工程施工手册》（第二卷）P.820、P.821、P.884＞①钢管：表面应无斑痕、凹陷、机械损伤、裂纹、严重锈蚀、重皮和压延等；卷焊钢管应无扭曲、损伤及焊缝根部应无焊透现象；内外防腐层应无破坏。②铸铁、球墨铸铁管：管及管件表面应无裂纹及妨碍使用凹凸不平等缺陷；采用橡胶圈柔性接口管承插口内外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性缺陷。③非金属管：应无裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角，混凝土管应无影响使用蜂窝等。④硬聚氯乙烯管：管材应标有规格、生产厂家厂名和执行原则号，管件上应有明显商标和规格；管材管件应无裂痕、凹陷、飞刺、变形、变质等。⑤陶管：表面应无裂纹、无缺损；双面釉管内外不应缺釉。⑥预应力混凝土输水管：管承口外表面应有标记；管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷；承插口工作面应光滑。⑵熟悉下管办法及其选取条件＜参：北京市市政工程局《市政工程施工手册》（第二卷）P.825、P.826＞下管分为机械下管和人工下管两种办法。人工下管办法及合用条件见表4K43-3。人工下管办法及合用条件表4K43-3下管办法合用条件立管溜管法管径≤600mm混凝土管、缸瓦管（管径≤200mm时用木溜子）压绳下管法中小型管马道下管法中型、大型管，下管后管子能在沟槽内移动就位吊链下管法沟槽不太深，有支撑。需在横撑之间下管，对口时多采用龙门架吊链（手拉葫芦）吊链组下管法沟槽不太深，钢管组合长30～40m（在槽中做固定口）机械下管：用于沟槽较深，管径较大并且管节自重大，周边有机械操作条件。长管段下管时联合施工起重机不多于3台。⑶熟悉管道基本、管道接口种类及合用条件＜参：中华人民共和国市政工程协会《施工项目技术知识》P.182～184＞管道基本种类及合用条件见表4K43-4。管道基本种类及合用条件表4K43-4管道基本种类合用条件排水管道中心包角120°混凝土基本管顶覆土为0.7m～4.0m中心包角180°混凝土基本管顶覆土为4.0m～6.0m360°满包混凝土管顶覆土不不大于6.0m或管顶覆土不大于0.7m管道接口种类及合用条件见表4K43-5管道接口种类及合用条件表4K43-5管道接口种类合用条件非金属排水管道水泥砂浆抹带接口处在非水源区，地下水位以上，管径200～500mm雨水管，距地面建筑物较远。钢丝网水泥砂浆抹带接口各种管径污水管及管径不不大于600mm雨水管水泥砂浆捻缝接口开槽施工并且无地下水石棉水泥打口接口开槽施工污水管膨胀水泥砂浆接口开槽施工污水管及有地下水时雨水管柔性接口原状土地基被扰动通过解决，管道基本坐落在解决过新老回填土上，沿管道纵向地基土质不均匀，管道交叉处现浇混凝土外套环接口必要加强管道接口刚度时，恰当考虑加配钢筋⑷熟悉UPVC、HDPE和LDPE管普通施工工艺规定＜参：《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）P.11～17＞UPVC管普通施工工艺规定：①管道检查口或清扫口位置、朝向应便于检修或清理。②管道配管通过实测并结合各连接件尺寸逐段拟定。③管道锯口处锉出15～30°坡口，应将残屑清理干净。④胶粘剂先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧；插入恰当深度后旋转90°；承插过程不得使用锤子击打。⑤埋地管道管沟底面应平整无突出坚硬物；宜设厚度100～150mm，宽度不应不大于管外径2.5倍砂垫层；应采用细土回填至管顶以上至少200mm处。⑥施工场合禁止明火，应注意通风。环境温度-10℃如下时，无防寒防冻办法不得施工。⑸熟悉承插接口铸铁管各种接口工艺及材料技术规定（略）⑹熟悉保证预应力混凝土管承插式接口密封重要办法、胶圈选配、安装程序、容许转角、推力计算及转换钢制承插口技术规定＜参：北京市市政工程局《市政工程施工手册》（第二卷）P.873～881＞预应力混凝土管承插式接口密封重要办法：依照实测承插口尺寸选配胶圈。逐根量测管材承口工作面直径最大、最小值，编号纪录。选配和插口间隙适当胶圈，应使胶圈在最大值处不漏水，最小值处压缩率应在允许范畴内，不胀裂承口。胶圈选配因素：管道安装水压实验压力；管子出厂前抗渗检查压力；管子承插口实际尺寸和环向间隙；胶圈硬度和性能；胶圈使用条件（涉及水质）。预应力混凝土管安装程序：排管→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管预应力混凝土管容许转角见表4K43-6。预应力混凝土管沿曲线安装接口容许转角表4K43-6管材种类管径（mm）转角（°）预应力混凝土管400～7001.5800～14001.01600～30000.5自应力混凝土管100～8001.5推力计算（略）预应力混凝土管转换钢制承插口技术规定（略）⑺熟悉大口径钢管竖向变形防治办法，钢管防腐办法及其保护办法＜参：北京市市政工程局《市政工程施工手册》（第二卷）P.889～896＞大口径钢管竖向变形防治办法：设立暂时支撑——在管道内竖向上下用50×200mm大板紧贴管壁，再用直径不不大于100mm圆木或截面积不不大于100×100mm方木支顶，撑木与大板之间背紧硬木楔，撑杆间距同管径。钢管防腐办法及其保护办法见表4K43-7。钢管防腐办法及保护办法表4K43-7防腐层位置防腐材料保护办法钢管道外石油沥青涂料炎热天气不直接受阳光照射。存储时垫好垫木，下管采用吊装带，还土时禁止直接将土砸在管道上。注意避免机械、人为损伤。环氧煤沥青涂料环境温度低于5℃不采用钢管道内水泥砂浆完毕后封堵管道，通水使用前继续封堵，保持湿润其他涂料⑻理解四合一施工办法＜参：《北京市市政工程局《市政工程施工手册》（第二卷）P.935＞排水管道施工时，平基、稳管、管座、抹带4道工序持续作业，一次完毕做法，称为“四合一”施工法。施工程序为：验槽→支模→下管→排管→四合一施工→养护。⑼掌握管道漂浮产生条件和防治办法参管道漂浮产生条件：水量过大导致泥砂下泄将管道托起或管基浇筑产生位移。防治办法：①水量过大导致泥砂下泄将管道托起——避免水量过大，合理减少地下水位，保证干槽施工；做好槽壁护砌工作，防止冲刷槽壁导致泥沙下泄；槽上设挡水埂，防止地面流水沿槽壁下泄；依照季节及天气状况，恰当安排工程进度，控制槽边存土量。②管基浇筑产生位移——管道加设索定办法；控制混凝土浇筑速度；浇筑下灰时将混凝土从管道顶部溜入基本模内。⑽掌握普通顶管法施工工艺及关于计算＜参：中华人民共和国市政工程协会《施工项目技术知识》P.190～195＞＜参：《北京市市政工程局《市政工程施工手册》（第二卷）P.977～979＞普通顶管法顶进重要涉及下管、接口、顶进、管前挖土、出土、顶进测量和纠偏等工艺。①下管和稳管：惯用下管办法是采用卷扬机或吊车。下管前应对管材作全面质量检查，对下管设备作安全检查。工作平台方孔下面不准站人，将管子徐徐降落在铁轨上，要注意企口管子端方向，使管子安全贴卧在钢轨上，垫好管口再施顶。为防止错口，两节管子接口以内涨圈固定，最后拆除。第一节管节在顶到挖土工作面时，应进行一次测量，检查其高程、坡度和方向，与设计值相符时，再开始挖土。②顶进顶进程序是：安装顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一种行程后，关油泵，顶镐停止运营，活塞收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。千斤顶在工作坑内布置方式分单列、并列和环列等。当规定顶力较大时，可采用数个千斤顶并列顶进。当上半部管壁与坑壁间有空隙时，千斤顶在管端面着力点应在管子垂直直径1/4～1/5处。当管子全周与土接触摩擦时，千斤顶可按管子环周列布置。在安装顶铁时，必要顺直，决不容许有偏扭现象。顶铁长度越长越好，始终保持顶铁数为至少，不要以多块小顶铁连接。顶进时：A.要坚持先挖土，随挖随顶原则；保证第一节管子顶进质量。B.持续作业，昼夜不断。C.注意安全，顶铁上绝不可有人，注意观测顶铁有无异常，如发现异常，如扭曲、偏离等，应及时停镐，急速解决。D.如遇下列状况之一时，停镐解决后再施顶：挖土工作面塌方或遇到障碍物；后背变形或倾斜；管位偏差超限未能校正过来；顶力突然增大；穿越铁路顶管，管端已顶到轨下方时，或土质松软时，都禁止在行车通过顶管上方时施顶。③挖土和出土管前挖土是保证顶管质量和管道上方建筑物安全核心。人工挖土时要慎重掌握管顶进方向。顶管施工管位误差重要是由于管前挖土巷道方向与形状不对的导致。挖土时工人应在管内操作，避免塌方伤人。管前挖土长度，在土质良好正常顶管地段，可超越管端300mm～500mm；铁路轨道下不得超越管端以外100mm，并随挖随顶，在轨道以外不得超过300mm。土质不良地段，开挖超越管端距离，不不不大于300mm。管道周边超挖普通限定为：管道上方可达15mm；管道下方中心角135°范畴内不得超挖，但可少挖10mm余留土层；管节顶进，由管端管壁切去，以保证管道与土基良好接触。土层松软时，余留土层可稍厚些，以防管子下沉，但如过厚，会增大管端阻力。遵守关于管理单位对挖土规定。管前挖出土，及时清运到管外。在管径较大时，可用手推车运土，而在管径较小时，则应用特制管内运土车运土。运土小车到达工作坑内出土区后，由卷扬机等垂直运送机械吊到工作平台上，运到工作棚外堆土区。④顶管测量及校正办法控制顶进方向是保证顶管质量核心办法。顶进方向控制是指中线和高程控制，发现偏差及时校正，以免误差过大难以校正。1).测量测量是对首节管高程及中心位置控制。在正常状况下，每顶三镐要进行一次测量，以检查中线和高程，如发既有偏差需纠正时，应每顶一镐测量一次。测量成果应及时纪录并绘制曲线图。一种顶管段顶完后来，要进行一次全面测量工作，每节管端（每个管节接口处）测一数据，如有错口时，则需要测两点数据。2).校正A.挖土校正法：即在管子偏向一侧少挖土，而在另一侧多超挖些，强制管子在迈进时向另一侧偏移。合用于偏差为10～20mm时。B.木杠支撑法：如管端下陷。可采用图4K43-1办法校正。管子发生错口时，可采用图4K43-2所示办法校正。合用于偏差为不不大于20mm时。C.如有工具管时，可预先在工具管背面安装校正环，在环上下左右各安设一种小千斤顶，当发现管端有误差时，可开动相应小千斤顶进行校正。关于计算：＜参：中华人民共和国市政工程协会《施工项目技术知识》P.193～195＞①顶管顶力可按下式计算：P=fγD1[2H+(2H+D1)tg2(45°-φ/2)+ω/γD1]L+PF（4K43-1）式中：P—计算总顶力（kN）γ—管道所处土层重力密度（kN/m3）D1—管道外径（m）H—管道顶部以上覆盖土层厚度（m）φ—管道所处土层内摩擦角（°）ω—管道单位长度自重（kN/m）L—管道计算顶进长度（m）f—顶进时，管道表面与其周边土层之间摩擦系数。其取值可按资料选用。PF—顶进时，工具管迎面阻力（kN）。其取值，宜按不同顶进办法由有关公式计算。②顶管天然土壁后背安全核算顶管运用天然土壁作后背时，后背所垫方木长度，普通可依照顶力大小和材料规格，选用2～4m，方木叠放高度，依照顶力和管径，普通取1.2～3.0m，后背高度选定后，在安全上普通应进行下列三项核算。A.后背受力面积依照顶管需要总顶力，核算后背受力面积，应使土壁单位面积上受力不不不大于土壁容许承载力（MPa）。B.后背受力宽度依照顶管需要总顶力，核算后背受力宽度，应使土壁单位宽度上受力不不不大于土壤总被动土压力。C.后背长度（沿后背受力方向）核算后背长度可采用公式4K43-2。L=+l（4K43-2）式中：L—后背长度P—顶管需要总顶力B—后背受力宽度l—附加安全长度，砂土可取2，亚粘土可取1，粘土、亚粘土取0。⑾掌握长距离顶管技术办法。＜参：中华人民共和国市政工程协会《施工项目技术知识》P.195＞＜参：北京市市政工程局《市政工程施工手册》（第二卷）P.985＞长距离顶管技术办法需要掌握中继间和泥浆套等办法。①中继间法：将需顶进管线全长提成若干段，在相邻两段之间设立一种与所顶进管相似管径工作管，其中布置顶进设备，此工作管节称中继间。中继间此前管段用中继间顶进设备顶进。中继间顶镐活塞收缩后，中继间与其前管段之间浮现一种顶镐行程空隙。再由工作坑顶进设备顶进中继间后来管段，使中继间与前面管段相接。A.中继间安装与工作a.使用前应事先将中继间拼装好，并实验其液压系统与电器系统，保持完好。b.中继间开始顶进时，工作坑内千斤顶要紧顶在导轨上接好管子上，防止中继间向工作坑方向退移。c.中继间要与先后管壁接牢，以防中继间内因设备布置重量不平衡，在工作中产生旋转。d.中继间工作时，操作人员站在千斤顶无油压侧（活塞杆顶头侧），以防油压侧浮现事故。e.中继间工作顺序是：第一种中继间顶完后，卸油压，开始第二个中继间顶进，同样再开第三个中继间，依次开动下去，在最后开动工作坑千斤顶同步，又可开动第一种中继间，开始新一轮循环顶进。B.中继间内顶镐在管内环向等距离布置。C.施工结束后，由前向后依次拆除中继间内顶进设备。a.顶管到达终点后，应及时开始中继间拆卸工作。由第一种中继间开始往后拆，拆除空间由背面中继间继续向前顶进，使管口相连接。b.中继间拆除工作应事先制定拆卸办法与安全办法，保证安全工作和设备完好。c.中继间拆除顺序应是：先顶部、次两侧、后底部。d.拆除中继间应先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除。拆下油路与辅助接头嘴，都应用棉丝擦净封堵。拆除零部件等要保管好。②泥浆套法：在顶进过程中，以高压泵向管外壁与土层之间注入触变泥浆，以减小阻力办法。A.触变泥浆重要成分是膨润土，使用前应测定胶质价。B.触变泥浆配合比由实验决定，适量加入工业碱是为了提高泥浆稠度。稠度依照土渗入系数和空隙率决定，还应具备良好可泵性。为了增长触变泥浆凝固后强度，可掺入某些凝固剂、缓凝剂和塑化剂。C.顶管采用触变泥浆套法，普通在下管之前，应预先在管壁上凿好注浆孔，储备足够泥浆。管前可加一超前环，以形成10～20mm超挖量为触变泥浆层。D.顶进施工完毕后来，可依照需要将水泥浆与粉煤灰、石灰混合浆液压入管外壁与土层之间，将触变泥浆置换出来，以起到减少地面沉降作用。⑿管道交叉解决原则和办法。＜参：北京市市政工程局《市政工程施工手册》（第二卷）P.811～820＞①管道