钢结构夹层梁专项施工方案

洛阳泉舜豪生国际商务中心钢结构工程夹层梁专项施工方案天津东南钢结构有限公司目录TOC\o"1-3"\h\u目录 2第一章编制依据及工程概况 31.1编制依据 31.1.1钢结构现场安装施工依据 31.2工程概况 31.2.1综合说明 3第二章施工部署 4第三章现场安装投入的主要施工机械设备 5第四章劳动力准备 64.1现场安装劳动力准备 64.2劳动力保证措施 7第五章进度计划 8第六章夹层钢结构施工方法 96.1总体说明 96.2施工简述 96.3施工步骤 11第七章焊接及高强螺栓安装 137.1夹层梁焊接 137.2高强螺栓安装 137.2.1高强螺栓安装流程 147.2.2高强螺栓安装工艺 147.2.3安装时注意事项 16第八章安全施工 188.1个人防护措施 188.2应急预案 18第一章编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1钢结构现场安装施工依据序号标准名称标准编号1《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11-892《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013《钢结构焊接规范》GB50661-20114《钢结构工程施工规范》GB50755-20125《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016《钢结构用大六角头高强度螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1228-12311.2工程概况1.2.1综合说明建设单位：厦门泉舜集团洛阳置业有限公司工程名称：洛阳泉舜豪生国际商务中心工程建设地点：洛阳新区展览路与兴洛东街路口（开元湖东南侧）。工程概况：洛阳泉舜豪生国际商务中心工程由厦门合道工程设计集团有限公司设计，由中国建筑第七工程局有限公司总承包公司施工，本工程地下2层、地上27层（1～4层层高6m，5层为设备转换层层高4.14m，,6～19层层高6m，20层层高4.2m，21～27层层高为7.2m），建筑物总高度为180.25m，总建筑面积约82772.05m2夹层概况：6～19层设计有夹层，每层面积约1800㎡，夹层面积约25000㎡。质量目标：合格，符合国家工程质量验收标准。工程安全文明施工要求：河南省安全文明工地。第二章施工部署 夹层梁施工部署，自Ⅱ断向Ⅰ段施工该工程地上六层至地上十九层隔层安装，初步计划于2013年10月20日开始安装。施工顺序为先17-21/F-P轴，后14-16/F-P轴。第三章现场安装投入的主要施工机械设备序号机械/设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1塔吊QTZ3151中国//良好吊装2平板车16t2中国07/良好转运3工具箱/1个///良好4激光经纬仪JP-1A1中国03/良好测量5全站仪LEICA-TCA20031瑞士08/良好测量6精密水准仪S11中国04/良好测量7对讲机motorola4对中国06/良好8导链3t10中国06/良好调整9千斤顶10t5中国05/良好校正10手动扳手M206把中国08/良好安装11扭矩扳手NBS60DM242把中国07/良好12直流电焊机ZX7-4002台中国06/良好自有13CO2气保焊机CPXSG-5006台0732良好自有14烤枪/2把中国04/良好自有15碳弧气刨ZX5-6001中国07良好自有16角向砂轮机JB1193-713中国07/良好自有17电焊条烘箱YGCH-X-4001中国075良好自有18手提焊条保温箱TRB系列10中国06/良好自有19熔焊栓钉机JSS-25002中国03/良好自有第四章劳动力准备劳动力安排由各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输、安装期间各方面人员能及时到位。由于本工程工期紧、要求高，所以对加工制作以及现场安装施工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，确保各施工人员能够胜任岗位责任。针对本工程特点，本工程钢结构施工人员安排如下：序号施工人员安排措施1管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，按总体部署分工及职责要求落实，具体由项目领导小组控制。2设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、组装拼接方法设计和胎具设计、工艺文件（含电焊）设计，由总工程师亲自组织和管理；3原材料测试及产品节点测试人员，由质管部提供，主要为化验、机械性能试验、探伤等。4生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证。5检验、测量、试验人员，主要为外观检查，几何尺寸检验，原材料化验和试验，成品试验，探伤，标识，组装件测量等，针对本工程的检测人员，应进行一次针对性的培训，由质管部负责保证。6现场劳动力使用计划及人员要求根据现场条件及施工进度要求根据实际情况进行临时调整，针对本工程编制的施工进度计划网络图，体现科学合理，动态管理的原则，针对作业工种和作业特点进行劳动力优化配置。4.1现场安装劳动力准备部位类别夹层梁6-19层备注项目管理人员3技术负责人1附属工3结构安装8技术员2起重指挥2电焊工6测量员1无损探伤1电工1后勤人员1合计294.2劳动力保证措施控制要点劳动力保证措施组织保证措施为了保证劳动力及时到位，企业将成立以安装公司总经理为首的劳动力调配机构，针对本工程的人力资源管理机构，指派专人调配劳动力。人员数量保证措施企业拥有多支施工队，劳动力资源充足，能够满足本工程钢结构的现场拼装、安装需要。人员素质保证措施安装队伍经验丰富，具有大型复杂钢结构工程的施工经验。钢结构施工人员经过多个项目的培训、锻炼，具有较高个人技能，良好合作精神和足够安全意识，特殊工种持有相应的上岗操作证。定时对企业员工进行专业技术培训、考核，全面提高员工的综合素质。其它保证措施准备充足的资金，及时支付用工费用，不拖欠施工人员的工资。生活后勤保障：施工人员进场前，做好后勤工作安排，全面考虑职工的衣、食、住、行、医等，充分调动职工的生产积极性。第五章进度计划第六章夹层钢结构施工方法6.1总体说明考虑到施工先后顺序原因，夹层梁要在上下楼层均施工完毕钢管脚手架拆除完毕后安装，其中6～19层夹层梁，以地上6层为例，预留孔埋设在6层顶板，其余层数依此类推按照此楼层施工方法进行安装。隔层顶层浇筑混凝土前埋设预留孔，孔径Ф48mm并固定牢固，混凝土达到设计强度30%左右时拔出预埋管。。“”表示先施工钢梁“”表示后施工钢梁6层夹层梁平面布置图6.2施工简述预留孔为Ф48mm，钢梁吊装孔设在L/3处，埋设混凝土楼面为夹层梁上层楼面，混凝土梁边外50mm，用于夹层梁吊装；孔位根据钢梁吊装孔位置确定，边缘四周区域每根夹层梁对应的混凝土梁内侧单面设两个预留孔，中部区域夹层梁对应的混凝土梁两侧50mm处位置设置四个预留孔，示意图如下：中部区域混凝土梁两侧预留孔洞示意图：边缘区域混凝土梁两侧预留孔洞示意图：预留孔施工完毕后，待土建弹出轴线后分散将8米以上钢梁吊装到楼层位置（8米以上钢梁堆放，按平面图），其余钢梁待脚手架以及模板拆除后采用外搭运输平台用人力车运输到位，梁编号按平面图放置。图中8米以上钢梁单根重量约1.2吨，按图中位置分散搁置并垫好垫木，增加受力面积，分散楼面荷载。6.3施工步骤楼层混凝土达到设计强度，待土建拆除脚手架及模板，按照图纸指定尺寸控制好标高，焊接临时搁置板，进行吊装，待钢梁焊接完毕后要割掉临时搁置板，然后打磨；安装顺序为：（主梁）先内后外，待主梁焊接完成再安装次梁；施工顺序施工内容（类似工程示意）说明第一步将对应钢梁摆放在指定施工位置第二步通过楼板预留孔安装手拉葫芦第三步夹层梁通过葫芦吊装第七章焊接及高强螺栓安装7.1夹层梁焊接夹层梁安装中焊接工作任务主要为连接板与型钢混凝土组合柱中预埋件的焊接，焊缝为双面角焊缝，焊缝等级为三级，外观质量为二级。焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目

二级

三级未焊满≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm7.2高强螺栓安装本工程高强螺栓主要位于夹层梁与埋件的连接处，采用符合现行标准<<钢结构用高强螺栓连接副型式尺寸>>及<<钢结构高强螺栓副技术条件>>的10.9级的扭剪型高强螺栓。吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。7.2.1高强螺栓安装流程联检验收联检验收高强螺栓轴力试验复验合格连接件摩擦系数试验复验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值确定可作业条件（天气，安全等）安装高强螺栓初拧、作标记终拧检查（专质检）重新安装高强螺栓不合格高强螺栓报废质检不合格质检合格作好标记，通知监理7.2.2高强螺栓安装工艺高强螺栓连接长度的确定L=δ+H+nh+cδ—连接构件的总厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n—垫片个数；h－垫圈厚度mm；c—螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mm）；计算后取5的整倍数。高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同间隙处理方法见下图：接触面间隙处理方法示意图7.2.3安装时注意事项序号注意事项1高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。7当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。8高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。第八章安全施工本工程夹层梁安装施工主要是在混凝土楼面上进行作业，影响到安全的主要有相对楼层高度的高空安装、焊接及触电等隐患。8.1个人防护措施（1）系好安全带，带高挂低用，（2）作业、2米以上高空作业必须用安全带且必须系在固定物上（3）佩戴安全帽，穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。（4）作业，长发必须盘入安全帽内（5）严禁酒后作业8.2应急预案1、高处坠落事故应急预案职责划分(1)项目经理负责现场指挥，全面掌握了解事故情况，组织现场抢救。(2)项目副经理负责联络，根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。(3)综合管理部负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。(4)项目经理负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。高处坠落事故应急措施(1)迅速将伤员运至安全地带。(2)保持呼吸畅通，若发现有窒息现象，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。(3)有效止血，包扎伤口。(4)视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后再送医院检查。(5)伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要先简单包扎固定。(6)若伤员有断肢情况发生，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。(7)预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。(8)记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。(9)立即拔打主管部门电话，详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时拔打120急救中心电话。(10)项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场。应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。职责划分（1）安全管理部立即组织人员进行扑救。（2）综合管理部组织输导被困人员、维持现场秩序。（3）项目经理立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。（4）物资设备部调度现场物资、车辆。火灾事故应急措施（1）当接到施工现场火灾发生信息后，项目经理判断是