质量缺陷预防及治理方案终样本

成都地铁6号线一、二期工程土建施工15A标质量缺陷防止及治理方案编制审核审批中铁城建集团有限公司成都地铁6号线一、二期土建施工15A标项目经理部二〇一六年十月目录TOC\o"1-2"\h\u3768第一章总体概述 1446一、编制阐明 16853二、编制根据 130934三、编制目 29447四、合用范畴 218654第二章工程概况和质量目的 213227一、工程概况 216798二、质量目的 230053第三章质量保证体系和组织构造 310013一、质量保证体系 314589二、组织机构 39144三、工程质量治理小组职责 4545四、工程质量问题治理工作制度 519461第四章工程质量常用问题防止及治理办法 715410一、钻孔桩施工常用问题防止和治理办法 719093二、土方开挖及回填常用问题防止和治理办法 1526974三、混凝土工程常用问题防止及治理办法 1815131四、钢筋工程常用问题控制方案和治理办法 3222471五、模板工程常用问题防止和治理办法 3814216六、防水工程常用问题和治理办法 4229865第五章质量缺陷解决 4628424一、质量缺陷治理原则 4621975二、施工质量缺陷解决基本办法 467701第六章安全注意事项 49第一章总体概述一、编制阐明近年来，随着国内进行大规模城乡化改造，都市轨道交通成为了大都市解决交通拥堵问题首推办法，随着处铁事业飞速发展，人民生活出行问题得到改进同步，地铁安全运营也引起了大众关注。地体施工过程中或竣工开始运营，经常也会遇到构造渗漏水，车站或盾构上方道路沉降、构造开裂等等一系列问题，使得地铁参建单位形象和信誉大大受损，也对地铁安全施工和运营带来了较大隐患，成都地铁6号线一、二期工程是市政府重点关注项目，我司将本着“质量第一，信誉至上，敢为人先，争创一流”质量方针，坚决兑现合同承诺，规范质量管理，以全新质量管理理念，科学质量控制手段，严格过程控制办法，保证明现质量管理目的。同步，我部将在开工前，针对以往地铁施工常用工程质量问题，超前谋定，做好专项防止和治理策划案。二、编制根据地铁工程质量检查评估原则及有关规范：《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204–）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120–）《建筑地基解决技术规范》（JGJ79–）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299–1999）《地下工程防水技术规范》（GB50108–）《建筑桩基技术规范》（JGJ94–）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497–）《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208–）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202–）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18–）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107–）《都市轨道交通工程监测技术规范》（GB50911–）三、编制目（一）努力消除地铁工程施工质量问题，杜绝普通以上质量事故；（二）对已浮现质量问题进行专项治理，使其满足设计规定。四、合用范畴本专项方案合用于成都地铁6号线一、二期工程土建15A标项目工程质量问题防止和专项治理。第二章工程概况和质量目的一、工程概况成都地铁6号线一、二期工程土建15标南外环南站位于中和大道与中柏大道丁字路口处，车站沿中柏大道南北向布置，有效站台中心里程为YCK47+552.350，车站设计起点里程为YCK47+447.550，终点里程为YCK47+791.182，车站总长为404.0m（主体343.7m+明挖区间60.53m）。车站为12m岛式车站，原则段宽度为21.1m，扩大端宽26.1m，本站共设6个出入口通道（1个远期预留），2组风亭。车站两端和明挖区间均设立盾构井，小里程端（北端）为双线盾构始发井，大里程端（南端）、明挖区间为双线盾构接受井。车站所在位置地形平坦，交通便利，场地平均高程484.6m。二、质量目的强化和规范项目部施工质量管理工作，保证质量目的实现，创品牌，做精品工程，实现工程一次验收合格率100%。工程质量目的：1．保证工程达到质量验收原则及设计规定，争创省优工程。2．对已竣工主体构造等质量自检检测合格率达到100%。3．杜绝施工重大质量事故，工程一次验收合格率达到100%。第三章质量保证体系和组织构造一、质量保证体系为满足工程质量规定，针对本工程制定切实可行质量保证体系，将质量保证任务贯彻到部门、贯彻到人，以保证质量体系持续适当性和有效性，以保证和提高工程质量为目，并把质量管理各阶段职能组织起来，形成一种互相协调、互相增进、任务和职能明确系统，使质量管理工作制度化、原则化。组织机构为应对工程中常用质量问题，项目成立工程质量问题专项治理小组，由项目总工程师任组长，项目副总工程师、质量总监任副组长，成员有工程部、技术部、商务部、物资部、机电部、安监部、质监部、实验、测量等各部门成员。详细人员分工如下：组长：张佳伟副组长：黄文忠毕正纯张大张瑞小构成员：各部门负责人及其她工程技术人员。三、工程质量治理小组职责人员/部门职责项目总工参加工程质量常用问题专项治理方案审定工作。（2）领导项目质量治理工作，组织和指引责任部门，进行治理工作实行，对阶段实行状况定期监督检查贯彻和总结。

（3）负责项目工程技术管理工作，组织图纸会审及各专业问题技术解决，审定设计洽商和变更。

（4）督促贯彻各种技术规范、规程、原则以及各级各类技术质量管理规定和制度；负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料收集、整顿、保管工作、撰写施工技术总结。

（5）领导项目质量管理体系，通过加强全过程质量管理，保证总体质量目的及阶段目的实现。

（6）组织项目技术与质量系统质量改进工作。

（7）审批各分承包商施工方案，督促其配合总体方案实行。

（8）主持解决施工中技术问题，参加质量事故防止和质量事故技术解决方案编制。安全总监（1）监督工程安全管理工作，参加组织工程安全策划，对本工程施工安全具备一票否决权。（2）贯彻国家及地方关于工程安全与文明施工规范，保证本工程阶段安全与文明施工目的和总体安全与文明施工目的顺利实现。领导创优工作安全环境管理部，建立安全生产和文明施工保证体系，主持安全工作专项会议，审核安全生产、文明施工方案及消防预案。（3）督促、收集、分析每周安全资料，并形成书面报告上报小组组长。配合专业分包商安全协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交安全状况报表。物资部（1）负责保证所有进场材料设备皆为合格品（涉及甲供材料），并及时收集材料设备合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存。

（2）负责项目物资统一管理工作，建立工程器材台帐。

（3）及时向业主直接指定分承包方索要设计方审定材料质量证明文献并组织进场验证。

（4）负责材料进场验证(材料质量、数量验证)并办理书面手续。

（5）负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资标记。

（6）负责进场物资在使用过程中监督工作，并负责解决废、剩物资。安所有（1）按规定做好质量记录并加以保存。（2）发现不按规范操作，可及时纠正，有权回绝执行不符合质量体系规定和质量原则各种指令。（3）参加工程质量验收、质量级别评估、对关于质量报表审核签证；参加工程交付、提供关于竣工文献和资料。工程部负责制定阶段性进度筹划及检查贯彻。负责收集、整顿各种施工记录。负责质量事故调查和分析，依照解决方案监督和指引责任单位修复。

（4）负责工程施工全过程控制，参加不合格品评审，并及时制定质量改进办法。

（5）配合总工程师编写施工技术方案及技术办法，监督技术方案执行状况。（6）对本工程所使用新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用。

（7）编制推广应用筹划和推广办法方案，并及时总结改进。综合办公室（1）负责组织学习和认真贯彻执行集团公司质量方针及质量体系文献。（2）负责实行《文献和资料控制程序》，管理好文献和资料，保证质量关于场合使用文献和资料为有效版本。（3）负责执行《培训控制程序》和集团公司下达职工培训筹划，搞好本单位职工培训，保管好培训记录（培训档案、持证上岗名单、学习状况、考试成绩等）。四、工程质量问题治理工作制度名称工作制度内容质量责任制度我单位对工程全某些某些项工程质量向业主负责，并按质量责任分解贯彻到详细人员。同步将规定各专业承包单位提出同样承诺。样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和操作原则化。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作规定，明确质量目的。技术交底制度针对特殊工序编制有针对性作业指引书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。材料进场检查制度所使用各种原材料、半成品和成品均要有出厂合格证，并依照国家规范规定分批量进行抽检，抽检合格材料才干用于工程施工。施工挂牌制度施工过程中重要工种采用现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应图文记录，作为重要施工档案保存。过程三检制度坚持“三检”制度，并要做好文字记录。质量否决制度不合格品浮现，将采用必要纠正和防止办法，并报监理和业主审批。成品保护制度遵循“谁施工，谁保护”原则，加强工序间交接和记录，重点区域采用重点保护办法。质量奖罚制度遵循有奖有罚、奖罚分明、有章可循、有据可依原则,进行奖罚。专项施工方案审批制度分项工程开工前，必要编制专项施工方案。方案编制完毕后由技术负责人组织关于人员评审，特殊工程施工方案必要经总承包评审，修改后报监理、业主审批。质量文献记录制度保证真实、及时、详细，可追溯性强，并妥善保存。培训上岗制度工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要通过专业工作技能培训，并持证上岗。工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，同步向本地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。质量例会、会诊及讲评制度在施工过程中定期进行工程质量会诊，每一道施工工序完毕后，由质量总监组织现场质量会诊，找出施工中存在质量问题，分析问题产生因素，制定整治方案，责成专人负责贯彻整治，并由质量总监和专业技术人员对整治效果进行评估。定期召开质量周例会、质量月度总结会。全过程全方位质量跟踪监测制度专项质量工程师对过程质量展开全过程、全方位监督，凡达不到质量原则，责令限期整治。质量定期、不定期检查、旁站检查。工程质量级别评估、工程质量工序验收制度工程竣工后，按国家工程质量检查评估原则进行质量级别自评。竣工服务承诺制度做好顾客回访工作，编制顾客使用手册，按规定实行工程保修服务。第四章工程质量常用问题防止及治理办法一、钻孔桩施工常用问题防止和治理办法（一）坍孔坍孔表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡，出碴量明显增长而不见进尺，钻机负荷明显增长等。1、坍孔因素（1）泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合规定，使孔壁未形成坚实泥皮。（2）未及时补浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内浮现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而导致孔内水头高度不够。（3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。（4）在松软砂层中钻进进尺太快。（5）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2、坍孔防止控制方案（1）在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率泥浆或高质量泥浆。（2）汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采用升高护筒，增高水头。3、坍孔治理办法（1）发生孔口坍塌时，可及时拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。（2）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土、片石、碎石）混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应所有回填，待回填物沉积密实后再行钻进。（3）吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。（二）斜孔1、斜孔因素（1）钻孔中遇有较大孤石或探头石。（2）在有倾斜软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊砂卵石层中钻进，钻头受力不均。（3）钻机底座未安顿水平或产生不均匀沉陷、位移。2、斜孔防止控制方案及治理办法（1）安装钻机时要使底座水平、起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）在有倾斜软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。（三）扩孔和缩孔1、扩、缩孔因素扩孔比较多见，普通体现为局部孔径过大。在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于浮现扩孔，扩孔发生因素同坍孔相似，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只是孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深度则不必解决。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故解决。缩孔即孔径超常缩小，普通体现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难迹象。缩孔因素有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗钻头往往钻出较设计桩径稍小孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。2、缩孔治理办法为防止缩孔，前者要及时修补磨损钻头，后者要使用失水率小优质泥浆护壁并须迅速钻进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右重复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径规定为止。（四）梅花孔1、形成因素（1）锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一种方向上下冲击。（2）泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。（3）操作时钢丝绳太松或冲程太小，钻头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。（4）在非匀质地层，如漂卵石层，堆积层等易浮现探头石，导致局部孔壁凸进，成孔不圆。2、梅花孔防止控制方案（1）应经常检查转动装置灵活性，及时修理或更换失灵转向装置。（2）选用恰当粘度和相对密度泥浆。（3）用低冲程时，每冲击一段换用高某些冲程冲击，交替冲击修整孔形。3、梅花孔治理办法（1）浮现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。（五）卡钻卡钻常发生在小冲击钻钻进时，冲锥头卡在孔内提不起来，发生卡钻。1、卡钻因素（1）钻孔形成梅花形，钻头被狭窄部位卡住。（2）未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而焊补后钻头大了，又用高冲程猛击，极易发生卡钻。（3）伸入孔内不大探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。（4）孔口掉下石块或其他物件，卡住钻头。（5）在粘土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，钻头被吸住。（6）大绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。2、卡钻防止控制方案及治理办法解决卡钻应先弄清状况，针对卡钻因素进行解决。宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免导致越卡越紧。（1）当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻头转动一种角度，有也许将钻头提出。（2）卡钻不适当强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞办法，轻打卡点石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入石块落下。（3）用较粗钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与大绳同步提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。（4）在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。（5）用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处恰当冲射，使卡点松动后强行提出。（6）实用专门加工工具将顶住孔壁钻头拔正。（7）用以上办法提高卡钻无效时，可试用水下爆破提钻办法。将防水炸药（少于1kg）放入孔内，沿锥溜槽放到锥底，而后引爆，震松卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同步提拉，普通是能提出。如果依然提不出来，报请设计单位特殊解决。（六）掉钻落物1、掉钻落物因素（1）钻时强提强扭，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。（2）冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。（3）钢丝绳、转向套等焊接处断开。（4）钢丝绳与钻头连接处绳卡数量局限性或松弛。（5）钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。（6）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、掉钻落物防止控制方案及治理办法（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落锥，可在冲击锥或其他类型钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。（七）糊钻和埋钻1、因素冲击钻在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高，钻碴量大，以至钻头被糊住或被埋住。糊钻和埋钻防止控制方案和治理办法可清除泥包，调节泥浆相对密度和粘度，恰当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻；还应减小冲程恰当控制进尺，若已严重糊钻，应停钻，清除钻碴。钻头的确打捞不起来，及时进行变更程序。（八）水下混凝土灌注通病因素分析及防止1、导管进水（1）重要因素①首批砼储量局限性，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底间距太大，砼下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。②导管提高过猛，或测深出错，导管底口超过原砼面，底口涌入泥水。③导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。（2）导管进水防止控制方案及治理办法为避免发生导管进水，事前要采用相应办法加以防止，万一发生，要及时查明事故因素，采用如下解决办法：若是上述第一种因素引起，应及时将导管提出，将散落在孔底砼拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出。不得已时需将钢筋笼提出采用复钻清除。然后重新下放钢筋骨架，导管并投入足够储量首批砼，重新灌注。2、堵管在灌注过程中，砼在导管中下不去，称为堵管。有如下两种现象：（1）初灌时隔水栓堵管：或由于砼自身因素，如坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌和不均匀，以及运送途中产生离析，导管漏水，雨天运送砼未加遮盖等，使砼中水泥浆被冲走，粗骨料集中而导致堵管。解决办法可用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振动器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则应将导管连同其内砼提出孔外，进行清理修整，然后重新布装导管，重新灌注。（2）机械发生故障或其他因素使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注砼已经初凝，增大了导管内砼下落阻力，砼堵在导管内。其防止办法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备用机械，发生故障时及时调换备用机械；同步采用办法，加快灌注速度，必要时，可在首批砼中掺入缓凝剂，以延缓砼初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机钻孔。3、埋管导管无法拔出称为埋管。其因素是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。防止控制方案：严格控制导管埋深普通不得超过2.0～6.0m，在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应恰当振捣，使导管周边砼不致过早初凝。4、钢筋笼上浮钢筋笼上升，除了某些显而易见因素是由于导管上拔、导管钩挂钢筋笼所致外，重要因素是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口如下3m至以上1m时，混凝土浇注速度过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力不不大于钢筋笼重力所致。防止控制方案：(1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。(2)灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼冲击。(3)混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应恰当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不不大于2m。解决办法：（1）钢筋笼上端主钢筋焊固在钢护筒上或在钢筋笼上口增长压重，可承受某些混凝土顶托力。（2）在孔底设立直径不不大于主筋1～2道加强环形筋，并以恰当数量牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。（3）在浇注水下砼过程中，特别注意混凝土到达钢筋笼底标高位置时操作：可放慢浇注速度，以减小混凝土向上顶托力；当砼面超过钢筋笼底2m左右，应减少导管埋深，使导管底口处在钢筋笼底口附近，并加快浇注速度，以增长钢筋笼埋深；当砼面高于钢筋笼底2～4m后即可正常浇注。5、断桩（1）因素分析①砼塌落度太小，骨料太大，运送距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。②计算导管埋深时出错，或盲目提高导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间浮现夹泥层。③钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。④灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，并且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面沉淀物，导致砼灌注极为困难，导致堵管与导管拔不上来，引起断桩事故。⑤导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。⑥砼供应中断，不能持续浇筑，中断时间长，导致堵管事故。（2）断桩防止控制方案及质量通病治理办法①砼配合比应严格按照关于水下砼规范配备，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。②尽量提高混凝土浇注速度：A.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大冲击力可以克服泥浆阻力。B.迅速持续浇注，使砼和泥浆始终保持流动状态，可防导管堵塞。③禁止不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离砼面。④钢筋笼主筋接头要焊平，以免提高导管时，法兰卡住钢筋笼。⑤浇筑砼应使用通过检漏和耐压实验导管。⑥浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。二、土方开挖及回填常用问题防止和治理办法（一）挖方边坡塌方1、因素及现象在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。

（1）采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，导致塌方或流坡。

（2）在有地表水、地下水作用地段开挖边坡，未采用有效降、排水办法，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。

（3）软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运送车辆。

2、挖方边坡塌方防止控制方案

（1）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖顺序，合理放坡，不要过陡，同步避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而导致塌方。

（2）在有地表滞水或地下水作用地段，应做好排、降水办法，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应减少地下水位，防止坡体发生侧移。

（3）施工中避免在坡顶堆土和存储建筑材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体承担，防止塌方。3、挖方边坡塌方解决办法

对暂时性边坡塌方，可将土方清除，将坡顶线后移或将坡度改缓；对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用石块填砌或由下而上分层回填2：8或3：7灰土嵌补，与土坡面接触部位做成台阶式搭接，使结合紧密。（二）土方浮现橡皮土1、因素及现象填土受夯打（碾压）后，基土发生颤抖，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤抖感觉。在人工夯土地基内，成片浮现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基承载力减少，变形加大，地基长时间不能得到稳定。

在含水量很大粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间毛细孔遭到破坏，水分不易渗入和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳，更加制止了水分渗入和散发，因而使土形成软塑状态橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。

2、浮现橡皮土防止控制方案

（1）夯（压）实填土时，应恰当控制填土含水量，土最优含水量可通过击实实验定，也可采用ωp+2作为土施工控制含水量（ωp为土塑限）。工地简易检查，普通以手握成团，落地开花为宜。

（2）避免在含水量过大粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。3、浮现橡皮土治理办法

（1）填方区有地表水时设排水沟排走；有地下水应降至基底如下1m。

（2）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量减少。

（3）用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸取土中水分，减少土含水量。将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范畴，再夯（压）实。将橡皮土挖除，采用换土回填夯（压）实，或填以３：７灰土、级配砂石夯（压）实。（三）基坑回填土下沉1、因素及现象基坑填土局部或大片浮现沉陷，导致靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基本积水，有甚至引起建筑构造不均匀下沉，浮现裂缝。

（1）基坑中积水、淤泥杂物未清除就回填；或基本两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑，夯填前未认真进行解决，回填后土受到水浸泡产生沉陷。

（2）基槽宽度较窄，采用手夯进行夯实，未达到规定密实度。

（3）回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合规定。

（4）回填土采用水泡法沉实，含水量大，密度达不到规定。

2、基坑回填土下沉防止控制方案

（1）基坑回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水办法。

（2）回填土采用严格分层回填、夯实。每层虚铺厚度不得不不大于300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度按规定抽样检查，使符合规定。

（3）回填土料中不得具有不不大于50mm直径土块，不应有较多干土块，急需进行下道工序时，宜用2：8或3：7灰土回填夯实。3、基坑回填土下沉治理办法

（1）基坑回填土沉陷导致墙角散水空鼓，如混凝土层尚未破坏，可填入碎石，侧向挤压捣实；若面层已经裂缝破坏，则应视面积大小或损坏状况，采用局部或所有返工。局部解决可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再作面层。

（2）因回填土沉陷引起构造物下沉时，应会同设计部门针对状况采用加固办法。三、混凝土工程常用问题防止及治理办法混凝土被广泛用于本地铁工程，而其质量优劣直接影响到工程构造安全和使用寿命，也直接关系到人民生命财产安全，因此提高混凝土构造工程质量，消除质量通病，对杜绝工程质量事故有着重要现实意义。

导致混凝土工程质量问题因素是多方面，重要反映在:

材料方面:选用混凝土原材料不当或质量不符合有关规定;

设计方面:设计荷载选用不当，安全度局限性，构造布局和构造不合理等;施工方面:配料不准，搅拌不匀，运送时间过长，振捣不实，钢筋过于密集，模板支设刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等，文中重要从施工方面剖析导致混凝土缺陷因素、防治办法及其缺陷解决。（一）混凝土强度不符合设计规定1、因素及现象

配制混凝土所使用原材料不符合国家技术原则规定；混凝土配合比没有经法定检测单位出具；操作中配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土运送时间过长，浇筑不符合规范规定等。2、防止控制方案（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合规定，严格控制混凝土配合比，保证计量精确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土初期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范规定认真制作混凝上试块，并加强对试块管理和养护。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损办法（如回弹仪法，超声波法）来测定构造混凝土实际强度，如仍不能满足规定，可按实际强度校核构造安全度，研究解决方案，采用相应加固或补强办法。3、解决办法

（1）拌制混凝土所使用粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(重要指水泥)等必要符合国家现行关于原则，使用前必要查验原材料出厂合格证、实验报告，并在监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用，不同品种水泥禁止混用，粗细骨料选用严格控制含泥量在规定范畴内并有良好级配。（2）混凝土配合比必要经法定检测单位实验出具，以满足保证构造设计或施工进度对其强度规定，保证施工时对其和易性规定，保证其具备良好耐久性能。（3）配制混凝土必要严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰比(W/C)控制，控制混凝土机械搅拌时间，在施工过程中要适时加强配料精度检查，使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等计量误差控制在误差范畴内。（4）控制好混凝土从出机到入模时间，普通状况下C30及其如下混凝土，气温不不不大于25℃时为120min，气温不不大于25℃时为90min；C30以上混凝土，气温不不不大于25℃为90min，气温不不大于25℃时为60min，当混凝土浮现离析时，须进行二次搅拌。（5）严格混凝土浇筑质量，混凝土浇筑时自由落差不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，宜采用串筒、溜槽等办法，正常状况下混凝土浇筑宜持续进行，当浮现施工间歇时，应控制好间歇时间，施工缝留置位置应在混凝土浇筑前，按照规范并结合实际施工状况拟定，禁止施工缝留设随意性，混凝土振捣必要密实，振捣器布点间距不应不不大于其作用半径1.5倍，振捣器操作时应布点均匀，快插慢拔，混凝土振捣普通以表面泛浆并不再沉落为准。混凝土浇筑完毕12h内加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面处在湿润状态，养护时间普通为7昼夜，有特殊规定混凝土养护时间不少于14昼夜。（二）构件断面尺寸偏差、轴线尺寸不符合设计规定1、因素分析看图有误或施工测量放线有误，模板支设刚度、强度不够，稳定性差，使模板产生变形和失稳，混凝土浇筑顺序不当且浇筑时一次布料过多等。

2、防止控制方案及解决办法

（1）施工前认真进行图纸会审和技术交底，严格施工测量放线程序，做到放线与复核相结合。（2）模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性，对高支模构件必要要编制模板装拼施工专项方案并进行验算论证。对于直接坐落于基土上模板支撑系统，基土必要夯实并于竖向支撑底部满铺6cm木板。（3）混凝土浇筑前拟定浇筑方案，混凝土浇筑时严格控制一次性布料量及一次性浇筑高度，混凝土在振捣时不适当过多振动模板，以防模板位移、变形或倾斜而变化构件几何尺寸。（三）混凝土蜂窝、麻面1、因素及现象蜂窝普通体现为混凝土构造局部浮现疏松，砂浆少，石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状窟窿；麻面体现为混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。重要原由于模板接缝不严密，板缝出漏浆；模板表面未清理干净或模板未涂隔离剂；混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。混凝土搅拌不均匀，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大产生利离析；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有地方砂浆少石子多，形成蜂窝；混凝土灌溉没有分层灌溉，下料不当，导致混凝土离析；主体工程模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净；主体工程表面混凝土失水过多，拆模时混凝土表面被粘坏或碰坏；振捣不实或漏振或振捣时间不够浮现蜂窝麻面。防止控制方案（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量精确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：灌溉应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，灌溉中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；基本、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免浮现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆解决。（3）表面作粉刷，可不解决，表面无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光。3、治理办法（1）混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并浇水充分湿润，不留积水；刚性模板脱模剂必要涂刷到位禁止漏涂。（2）混凝土浇筑高度普通不超过2米，超过2米时要采用办法，如用串筒等进行下料。（3）混凝土入模后，必要掌握振捣时间，普通每点振捣时间约20～30秒，使混凝土不再明显下沉，不再浮现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角某些填满充实。浇筑中应随时检查模板支撑及连接状况防止漏浆。（三）孔洞1、因素及现象孔洞体现为混凝土构造内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露。（1）对有配筋主体工程而言，在钢筋较密部位、预留孔洞和埋件处，混凝土下料时被搁住，未振捣或振捣不够就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入施工工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2、防止控制方案（1）在钢筋密集处及节点部位，宜采用细石混凝土灌溉，认真分层振捣密实，预留孔洞浇筑时应两侧同步下料，侧面加开灌溉口，严防漏振；若砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。（2）将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度级别细石混凝土仔细灌溉、捣实。3、解决办法浇筑时应经常观测模板、支架板缝等部位状况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前解决完毕。（四）露筋1、因素及现象露筋重要体现为有配筋混凝土内部钢筋局部裸露在构造构件表面。（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴主体模板导致外露。（2）主体工程某些部位截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋周边，导致露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移，导致露筋。2、防止控制方案（1）灌溉混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度（必要注意固定好垫块，垫块间距不适当过稀）对的,并加强检查特别是浇筑混凝土前隐蔽检查，发现问题及时解决，还应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。此外，钢筋密集时，应选用恰当粒径石子混凝土。（2）若灌溉高度超过2m时，应用串筒或溜槽进行下料，以防止混凝土离析；为了防止钢筋移位，混凝土振捣避免撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调节。（3）混凝土要振捣密实；对的掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，影响实体质量。3、解决办法（1）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比本来高一级细石混凝土填塞压实。（2）采用预制水泥砂浆垫块控制梁板柱保护层厚度，底板与中板钢筋双层钢筋之间梅花型布置钢筋马凳，混凝土浇筑过程中规定专人看守，对于浇筑过程中由于踩踏变形钢筋及时修整、绑扎。（五）夹层1、因素及现象夹层体现为混凝土内部存在水平或垂直松散混疑土，重要在施工接缝处极易浮现。（1）施工缝或后浇带接缝处未经解决凿毛、清除表面浮浆和松动石子，界面未充分湿润就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、混凝土块等杂物未清除或未清除干净。（3）混疑土灌溉高度过大，未设串简、溜槽，导致混凝土离析。（4）底层交接处未灌注砂浆结合层，接缝处混凝土振捣不到位。（5）混凝土未持续浇筑，间隔时间过长超过混凝土初凝时间。2、防止控制方案（1）认真按施工验收规范规定解决主体工程之间施工缝及后浇带表面，进行凿毛解决；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并用水清洗干净。（2）混凝土灌溉高度不不大于2m应设串筒或溜槽，同步注意对混凝土振捣，避免漏振或过振；接缝处灌溉前除了进行必要凿毛、清除干净表面杂物之外，横向接缝还应浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利于混凝土之间良好结合，并加强接缝处混凝土振捣密实。（3）后浇带混凝土浇筑时应采用比原混凝土标号高一级别且应有微膨胀性能混凝土进行浇筑。（4）混凝土应持续浇筑，如浮现间隔时间应控制好间隔时间。3、解决办法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散某些和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决。（六）裂缝商品混凝土是由水泥、骨料、水和各种外加剂及掺合料构成复杂结合体，长处有较高抗压强度、良好耐久性，缺陷是抗拉强度低、抗变形能力差、易开裂等特性。混凝土产生裂缝因素是多方面，如荷载、温度、收缩、腐蚀、构造变形等，其大多不是单方面成果，而是各种因素互相交织影响、共同作用成果。1、塑性收缩裂纹（1）因素及现象①混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生收缩，形状不规则类似干燥泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细且长短不一互不连贯。普通多在干热或大风天气浮现。②混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒使表面游离水蒸发过快，产生急剧体积收缩，不能抵抗自身收缩而产生龟裂。③模板、垫层过于干燥，吸水大。2、防止控制方案及治理办法①浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润；混凝土应振捣密实，并注意加强对面层进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量。②混凝土浇筑后，表面及时覆盖草帘、草袋、塑料薄膜等，使水分不易蒸发恰当洒水保持湿润，并恰当延长养护时间；在高温、干燥及刮风天气，应及早洒水养护。2、干缩裂纹（1）因素及现象①干缩裂缝重要是由于混凝土内外水分蒸发限度不同而导致成果。②在混凝土初凝后没有覆盖养护受到风吹日晒，表面水分散失快体积收缩大，而内部湿度变化很小收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土约束，浮现拉应力，引起混凝土表面开裂。③混凝土构造长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处在时干时湿状态。④混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多砂浆层，使收缩量增大。（2）防止控制方案及治理办法①混凝土应振捣密实但避免过度振捣；在混凝土初凝后终凝迈进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。②加强混凝土初期养护，并恰当延长养护时间。暴露在露天混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大湿度变化。③冬季施工时要恰当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。3、不均匀沉降裂纹（1）因素及现象①沉降裂缝是由于构造地基不均匀变形、基本和地梁等不均匀沉降、墙体过长等因素，引起墙体不均匀变形，在变形过程中产生互相挤压力，在墙体内部产生应力，各应力产生主拉应力超过墙体自身应力而产生裂缝。②由于构造地基土质不匀、松软、回填土不实或浸水而导致不均匀沉降。③在冬季施工时模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降。④模板刚度局限性，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。⑤模板支撑没有可靠整体性，导致支撑体系不均匀沉降。（2）预控制方案及治理办法①对松软土、填土地基在上部构造施工前应进行必要夯实和加固。②保证模板有足够强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。③防止混凝土灌溉过程中地基被水浸泡。④模板拆除时间按强制性条文规定强度拆模，特别是大跨度、悬挑构件不能太早，且要注意拆模先后顺序。⑤在冻土上搭设模板时要注意采用一定防止办法。⑥模板底部应采用整体性办法，使模板支撑体系满足使用规定。4、温度裂纹及化学反映裂纹（1）因素及现象①温度裂缝多发生在大体积砼表面或温差变化较大地区砼构造中，温度裂缝走向普通无一定规律。此种裂缝浮现会引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，减少混凝土抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。②化学反映裂缝指混凝土拌和后会产生某些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反映并吸取周边环境中水而体积增大，导致混凝土酥松、膨胀开裂。③表面温度裂缝多由于构造温差较大。④进深和贯穿温度裂缝多由构造间温差较大，受到外界约束引起。⑤化学反映裂缝普通浮现中混凝土构造有效期间，一旦浮现很难补救，因而应在施工中采用有效办法进行防止。（2）防止控制方案及治理办法①大体积混凝土温度应力与构造尺寸有关，混凝土构造尺寸越大，温度应力越大，因而要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；加强温度管理，对大体积混凝土施工要进行必要温度监控，发现问题及时采用办法；加强混凝土养护和保温，混凝土浇筑后，及时用湿润草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，恰当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却；夏季应恰当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季混凝土表面应设立保温办法并应恰当延长保温和拆模时间，以防温差过大引起裂缝；混凝土中掺入纤维材料将混凝土温度裂缝控制在一定范畴之内；基本某些应及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝；在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；避开炎热天气浇筑大体积混凝土。②关于化学反映裂缝一是选用碱活性小砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱外加剂。三是选用适当掺和料抑制碱骨料反映。5、撞击裂纹（1）因素及现象①裂缝有水平、垂直、斜向，裂缝部位和走向随时受到撞击荷载作用点、大小和方向而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无一规律性。②拆模时由于工具或模板外力撞击而使构造浮现裂缝。③加荷过早混凝土强度尚低，常导致浮现沿钢筋纵向或横向裂缝④拆模办法不当，只起模板一角，或用剧烈振动办法拆模，使构造受力不均匀或受到激烈振动。⑤混凝土尚未达到拆模强度，在其上用手推车运送、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大施工荷载作用而导致裂缝。⑥施工中，在混凝土初凝阶段因模板振动、变形或移位会使构造产生裂缝。⑦施工缝解决不好则也许在施工缝部位浮现裂缝。⑧混凝土预制构件，在拆模、运送、堆放、起吊过程中因各种因素使构件受压区处在受拉状态，都也许使构件产生裂缝。（2）防止控制方案及治理办法①现浇构导致型和拆模，应防止受到各种施工荷载撞击和振动。②构造拆模时必要达到规范规定拆模强度，并应使构造受力均匀③拆模应按规定程序进行，后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些，使构造不受到损伤。④在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车或堆放工程用材料（实际施工荷载必要不大于设计施工荷载），防止梁板受到振动和梁板压裂。⑤加强施工中钢筋、模板、混凝土配料、振捣质量控制检查，保证构造构件钢筋位置，安装支撑系统、支撑位置对的，混凝土强度达到规定。⑥严格控制施工暂时堆载，构件堆放、运送、吊装时保持支承和吊点位置对的稳定，避免振动碰撞。⑦对的掌握拆模时间，避免过早拆模。（七）构造表面缺棱、掉角或构造发生裂纹1、因素及现象

模板及其支撑系统刚度、强度、稳定性差;产生变形或局部沉降，混凝土和易性不好，浇筑后分层产生裂缝，拆模不当或野蛮拆模，混凝土内外温差引起裂缝等。

2、防止控制方案及治理办法

（1）做好模板及支撑系统设计，使其具备足够刚度、强度和稳定性，以满足上部荷载需要。（2）严格混凝土水灰比，使其具备良好和易性，控制混凝土使用时间。（3）浇筑完毕混凝土在规定期间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处在湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热，其内外温差较大，浇筑后养护工作更为重要。（4）严格控制施工荷载，恰当放慢施工速度。（5）严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，禁止强撬硬别，用力过猛，损坏构造棱角。（6）加强成品保护，防止构造构件被碰撞而致损坏。（八）混凝土构件断裂1、因素及现象

钢筋数量、规格型号与设计不符，质量不符合国家技术原则规定，混凝土强度过低等。

2、防止控制方案及治理办法

（1）认真阅图，以设计图纸指引施工，对进场钢筋、水泥要有出厂合格证和实验报告，并在监理人员见证下取样复试，合格后方能用于工程上。（2）按规范和设计规定，对钢筋对的下料、安装并认真检查其规格、型号及使用数量。（3）严格混凝土配合比，混凝土拌制投料要认真按重量计量，控制水灰比，并按规定留置混凝土试块。（4）施工时严格控制加载速度和施工荷载，并竭力保持施工时构造受力状态与设计相一致。（九）混凝土构件缺陷专项治理1、对于数量较少蜂窝、麻面、露筋混凝土表面，可用1:2.5水泥砂浆抹面解决，普通在解决前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净，润湿后直接抹水泥砂浆。2、当蜂窝和露筋严重时，应凿除其不实浮动石子，用水冲洗干净充分润湿后，先刷一道素水泥浆，再用比原混凝土强度高一级别细石混凝土堵塞捣实。3、当混凝土构造构件浮现孔洞时，一方面应剔凿掉其附近不密实混凝土或裸露石子，用水冲洗干净保持湿润72h后来喷涂一道素水泥浆，用比原混凝土级别高一级别细石混凝土堵塞捣实。要控制好混凝土水灰比，普通不不不大于0.5并掺经实验拟定一定数量铝粉作为膨胀剂，为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角，支模时在孔洞上部要形成一定斜角，以保证混凝土充盈，脱模后凿除多余混凝土。4、虽然引起混凝土质量缺陷因素是多方面，但是只要高度注重认真对待，从源头上抓起，在实行中精雕细琢，做到有放矢，严格规范规定，混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以防止。四、钢筋工程常用问题控制方案和治理办法（一）钢筋外表发生锈蚀、产生裂纹1、因素分析及现象（1）施工场地存储钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹等现象。（2）仓库保管不善，环境潮湿，钢筋储存时间过长。（3）露天堆放时间过长，不用苫布或塑料不遮盖，受到雨水侵蚀，未用垫木把钢筋垫起。2、防止控制方案（1）露天堆放钢筋时，应选取地势较高地方，钢筋要用垫木垫起，普通要离地面30cm以上，堆放时间应尽量缩短，用防雨布遮盖。（2）加强仓库管理，对仓库内钢筋不许执行先进库先使用原则。3、解决办法（1）对表面有浮锈钢筋应清除干净后再使用。普通用钢刷或喷砂机进行除锈。（2）对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并削弱截面钢筋采用除锈后降级使用或另作解决。（二）钢筋下料浮现问题1、因素分析及现象（1）下料后钢筋长度和成型后钢筋尺寸不符合施工图设计规定。（2）钢筋加工配料时，没有精确计算长度，有弯钩或弯起钢筋，没有加弯钩长度或扣除弯曲伸长。（3）用手工弯曲时，板距选取不当，角度不准。2、防止控制方案及治理办法（1）配料时不能直接按图纸尺寸下料，必要计算钢筋净保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定，要依照图中尺寸计算下料长度，普通状况按下列办法计算：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增长长度弯起钢筋下料长度＝直线长度＋斜段长度－弯曲调节值＋弯钩增长长度箍筋下料长度＝箍筋长度＋箍筋调节值上述钢筋需要搭接时，还应增长钢筋搭接长度。（2）对形状复杂钢筋，要事先放好大样，在依照详细条件选取适当操作参数进行弯配。（三）钢筋焊接浮现问题1、因素及现象（1）焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大凹陷、焊瘤，焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。（2）焊工不纯熟，没有获得焊工考试合格证书。（3）焊接完毕后没有测量焊缝长度。（4）焊条不合格，或选用焊条规格不对。（5）焊接完毕后，没有注意敲掉焊皮。（6）两根焊接钢筋，其搭接端部没有预弯。2、防止控制方案及治理办法（1）钢筋焊接前，必要依照施工条件进行焊试，合格后方可正式施焊。焊工必要有考试合格证。（2）钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。（3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。（4）接头双面长度不应不大于5d，单面焊缝长度不应不大于10d（d为钢筋直径）。（5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用于主筋同级别钢筋，其总截面面积不应不大于被焊钢筋截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应不大于5d，如用单面焊缝不应不大于10d（d为钢筋直径）。（6）所采用焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条原则关于规定。（7）受力钢筋焊接应设立在内力较小处，并错开布置。

（8）电弧焊接与钢筋弯曲处距离不应不大于10倍钢筋直径，也不适当位于构件最大弯距处。（9）焊接时，焊接场地应有恰当防风、雨、雪、寒冷设施，环境温度在5°C～-20°C时，应采用技术办法；低于-20°C时，不得虚焊。（10）焊接完毕后，应及时将焊皮敲掉。（四）同一截面钢筋接头数量超过规范规定数量1、因素及现象（1）在同一种截面受力钢筋接头超过规范所固定数值，该截面成为薄弱环节。（2）钢筋配料时忽视了钢筋接头错开。（3）原材料长度使得钢筋接头错不开。（4）分不清钢筋接头处在受拉区还是受压区。2、防止控制方案（1）配料时，将钢筋分号，特别注意每组钢筋搭配.（2）分不清受拉或受压时，接头设立均按受拉区规定设立。（3）绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，普通重要构件应拆除返工，如属普通构件，则可用加焊帮条办法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊改为电弧焊搭接。3、解决办法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范规定，应及时告知配料人员重新考虑设立方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则依照详细状况解决，普通状况下应拆除骨架或抽出有问题钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条（个别状况通过研究也可以采用绑扎帮条）办法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。（五）绑扎钢筋骨架时钢筋或各种预埋件有漏掉现象1、因素及现象（1）绑扎好钢筋骨架发既有钢筋或预埋件漏掉。（2）绑扎前没有熟悉图纸和钢筋安装顺序。2、防止或治理办法（1）绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸和各钢筋安装顺序，检查钢筋规格、数量，以及各种预埋件等与否与图纸相符，钢筋骨架绑扎完毕后来，要有专门质检人员进行检查。（2）将漏掉钢筋或预埋件再所有补上。（六）钢筋骨架变形问题1、因素及现象（1）钢筋骨架在装卸、运送和堆放过程中发生扭出，外形尺寸或钢筋间距不符合规定。（2）成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯变形。（3）搬运频繁。（4）运送工具不当。2、防止控制方案（1）成型钢筋堆放要整洁，不适当过高，不应在钢筋骨架上操作。（2）起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运送较长钢筋骨架时，应设立托架。（3）对已变形钢筋骨架要进行修整，变形严重钢筋应予调换。（4）大型钢筋骨架存储时，层与层之间应设立木垫板。3、解决方案将导致骨架外形尺寸不准个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其她部位变形或松扣。（七）钢筋保护层问题1、因素及现象（1）拆模后发现混凝土表面有钢筋露出或钢筋保护层厚度不够。（2）钢筋骨架尺寸偏大，局部钢筋紧靠模板。（3）保护层垫块漏掉或太稀，脱落。（4）振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扎松散。2、防止控制方案（1）严格检查钢筋外形尺寸，不得超过容许偏差。

（2）按设计保护层厚度计算钢筋净保护层，然后制作保护层垫块，恰当加密设立保护层垫块，竖立钢筋可采用带有铁丝垫块，绑在钢筋骨架外侧。（3）已产生露筋可采用砂浆抹平，为保证修复砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土要凿毛、修边并用水冲洗湿润，用铁刷子刷净，并在表面保持湿润状况下修补，重要部位露筋，要通过关于单位协商后，拟定修补方案。3、解决办法浇捣混凝土前发现保护层不准及时采用办法补救。五、模板工程常用问题防止和治理办法（一）柱模板常用问题1、因素及现象常用柱模板问题有位移，倾斜、扭曲，胀模、鼓肚、漏浆。（1）柱支模不跟线、不规方。（2）组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。（3）模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。2、防止控制方案及治理办法（1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置精确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设立四周斜撑，以保证各柱模位置精确。（2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。（3）柱箍间距应依照柱子断面大小及高度设立，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位。（4）编制支架、模板制作安装专项方案报监理审批，通过计算保证模板及其支架具备足够强度、刚度和稳定性，并满足承重规定；（5）对大体积砼构造普通采用钢模。对钢模板及其配件应按审批图纸加工，必要保证构造形状、尺寸精确，对模板成品须经检查合格后方可使用；（6）模板安装后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及其纵横向稳定性等均应进行检查与验收；顶模板底部标高应考虑预拱度；（7）安装侧模板时应防止模板移位和凸出，如中隔墙双面侧墙可采用对拉螺杆，并采用斜撑保证模板稳定；（8）模板接缝尺寸必要精确，相邻模板表面平整，对重复多次使用模板必要严格控制。两模板间拼装缝隙≦3~5mm，模板平整度≦2mm，相邻模板面高差≦2mm；（9）主体构造暗埋段顶板和侧墙，内模均采用满堂支架支撑。为保证支架稳定性，在纵横两个方向按一定间距都要设立通长剪刀撑，纵向在两侧每5米左右持续设一组剪刀撑；同步，沿纵向每间隔5米左右隧道横截面上安装3组剪刀撑。（二）侧墙模板常用问题1.因素及现象（1）模板倾斜、胀模。（2）模板底部位置不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。2.因素分析（1）侧墙模板横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。（2）模板顶部未设或少设立拉杆(卡具)，底部固定不牢，桁架支撑设立不合理。（3）找平砂浆不平整，使之与模板间缝隙过大。（4）模板拼缝不严，导致渗浆使角模嵌入混凝土内。（5）未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。3.防止控制方案及治理办法（1）侧墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格普通为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检核对拉螺栓与否收紧，采用不易被挤压振碎套管，墙模顶部应设立上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模背肋宜设立在板面拼缝处。（2）阴角模板角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。（三）站内楼梯模板常用问题1.现象（1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。（2）侧向模板松动、胀模。2.因素分析（1）楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢固，操作人员在模板上走动。（2）侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。3.防止控制方案及治理办法（1）楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢固。（2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板配板刚度应一致，细长比过大支撑应增设剪刀撑。（3）应对模板、支撑进行检查合格后，方可浇筑混凝土。（三）梁模板常用问题1.现象（1）梁模板底板下挠，侧向胀模或上口宽度局限性。（2）底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。（3）梁柱模板接头处跑模漏浆。2.因素分析（1）梁侧模刚度差，对拉螺栓设立不合理，斜撑角度不不大于60°，致使梁上口模板歪斜。（2）梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增长，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。（3）木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。（4）支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，导致拆模困难。（5）钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。3.防止控制方案及治理办法（1）梁木模上口必要设暂时撑头，以保证梁上口宽度。（2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口平直。（3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。（4）梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以保证支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。（四）支模通病1、现象（1）浇注混凝土过程跑模、漏浆。（2）模板错台、接缝、尺寸偏差。2、防止控制方案及治理办法（1）模型支架搭设须进行设计，并经受力检算合格后才干付诸实行，实行过程中须严格按设计规定施工，不得擅自更改减少原则，以免变化受力体系运营状况。（2）模型安装须牢固可靠，板缝密贴，并保证几何尺寸及预留孔洞位置精确性，避免在混凝土灌注过程中跑模，漏浆等质量通病浮现。（3）模型须经自检、复检、专检合格后方可进行混凝土灌注施工。混凝土灌注过程中，捣固器禁止直接接触模板，以免导致变形和漏浆，并设立专门看模人员巡视模板支架状况，发现异常状况及时解决。（4）在模板面板背后钉紧纵向次梁为100×100木方，沿构造横截面方向间距350mm布置，然后用横托对顶支撑，避免其在浇砼时因侧压力而跑模。（5）工程中使用模板表面平整，无翘曲，无损坏，每次拆模后必要清除模板表面垃圾，并涂刷脱模剂。使用过程中，损坏模板须经修整达到规定后方可继续使用。（6）端头模板采用木模，设立时须满足施工缝中各种止水材料设立位置，并保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。（7）模板质量验收原则、规定序号项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位置5钢尺检查2模板上表面标高±5水准仪或钢尺检查3截面内部尺寸基本±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4相差两板表面高低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查六、防水工程常用问题和治理办法（一）混凝土自防水构造常用问题1、因素及现象（1）混凝土抗渗性能差。（2）对施工缝留置、解决不当，导致施工缝漏水。（3）混凝土构造缺陷导致漏水。2、防止控制方案及治理办法混凝土构造自防水施工是个精细过程，必要合理地选用配合比、水灰比、坍落度等参数，把好混凝土浇筑、振捣关，注意养护时间和条件。（1）控制好原材料质量。混凝土原材料必要符合现行国标、施工及验收规范和设计关于规定。在施工迈进场材料必要现场抽样检查，达不到规定不得使用，重点控制好水泥用量、强度，砂石含泥量及级配，要通过增长优质粉煤灰等来减少水泥用量，避免混凝土实际强度超过设计强度，提高抗裂性能。（2）把好混凝土浇筑、振捣关。混凝土应分层浇筑、分层振捣，相邻两层浇筑时间应依照气温状况台理拟定，以保证上、下层混凝士在初凝之前牢固结合。混凝土泵送入模时，应使其水平均匀入模，并控制其自由倾落高度。混凝土振捣前应先依照详细构造物设计振捣点，振捣时间普通为10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。（3）选取合理混凝土坍落度。实践证明，在同等条件下，混凝土坍落度越小，混凝土初期收缩越小，施工后主体构造浮现裂缝越少。用于防水商品混凝土入模坍落度应控制在12O±2Omm，当前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工办法，为控制坍落度同步又保证可泵性，应选取质量好混凝土输送泵，最佳选用进口混凝土输送泵。（4）注重混凝土拆模及养护工作。抗裂防水混凝土由于掺加了大量矿物掺合料，初期强度增长普通较为缓慢，后期强度有较高持续增长，因而拆模时间和养护制度与普通混凝士不同，混凝士侧模拆除时间普通比普通混凝土晚2d，禁止过早拆模混凝土终凝后应进行养护，养护时间不少于l4d，以防止在硬化期间产生干裂。（5）设立、解决好细部构造，混凝土应尽量做到持续浇筑，不留或少留施工缝。施工缝设立，重要考虑一次混凝土浇筑强度和有效控制混凝土收缩裂纹，在施工缝处继续浇筑混凝土前，对接缝表面应进行凿毛解决，涂刷水泥结晶防水涂料，粘贴遇水膨胀止水条或中埋式止水带。（6）因工程设计需要设立后浇带地方应提高施工质量，采用补偿收缩混凝土，其配合比应经实验拟定，施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，凿去表面砂浆层，完全露出新鲜混凝土后再浇筑。（二）穿墙孔常用问题1、因素及现象穿墙孔周边漏水，重要因素是管周混凝土未振捣密实，有穿墙管没有焊止水环，有无清除管外壁锈斑。2、防止控制方案及治理办法（1）管下混凝土漏水解决。将管下漏水混凝土凿深250mm。如果水压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。①水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不适当超过2min，操作时应迅速压在漏水处。②水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。③经堵塞不漏水后，随后涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。④也可用其他有效堵漏剂堵塞。（2）加焊10mm×100mm以上止水环。规定双面满焊。当混凝土墙厚度不不大于500mm时，可焊两道止水环。（3）在预埋大管径(直径不不大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。（4）预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，保证位置精确。（三）后浇带常用问题1、因素及现象重要体现为沿后浇缝处渗漏水。原由于后浇缝两侧杂物没有清除干净，两侧混凝土没有浇捣密实；后浇混凝土收缩性大，新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。2、防止控制方案及治理办法（1）必要全面清除后浇缝两侧杂物，如油污等；凿毛混凝土两侧面。（2）后浇混凝土间隔时间，应在主体构造混凝土完毕30～40d之间。宜选取气温较低季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。（3）要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。（四）防水卷材常用问题1、因素及现象铺贴后卷材表面经敲击或手感检查，浮现空鼓声。2、防止控制方案及治理办法（1）无论采用外贴法还是内贴法施工，都应把地下水位降至垫层如下不少于300mm，垫层上应抹1：2．5水泥砂浆找平层，以创造好基层表面，同步防止由于毛细水上升导致基层潮湿。（2）铺贴卷材前一、二天，喷或刷1～2道冷底子油，以保证卷材与基层表面黏结。第五章质量缺陷解决一、质量缺陷治理原则1、成立专门质量缺陷责任期维修小组，专门负责工程在质量缺陷责任期各种质量缺陷维修，做到尽量满足业主使用需要。同步贯彻责任，跟踪服务。2、工程在质量缺陷责任期任何缺陷或损坏，我方将遵循“质量