技术质量目标措施

技术质量目标措施编制：审核：审批：XX省XX建筑工程有限公司XXXX年一、质量管理目标坚持“匠心施工、持续改进、打造精品工程、为顾客提供优质服务”的方针，并严格按照IS09001:2015标准和公司质量管理体系的要求执行。确保检验批、分项工程、分部工程、单位工程检查评定合格率为100%，杜绝一般及以上等级质量事故，确保工程一次性验收合格，并确保“建工杯”、争创蚌埠市优质工程“珍珠杯”。（根据项目所在地实际填写）二、技术管理目标技术目标：争创XX省建筑业新技术应用示范工程、集团工法、省级qc新技术应用目标：钢筋与混凝土技术、装配式混凝土结构技术、绿色施工技术、防水技术与围护结构节能、信息化技术。1钢筋与混凝土技术高强高性能混凝土技术混凝土裂缝控制技术混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相关，结构设计主要设计结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构的裂缝控制技术等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和优选、配合比设计优化；施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合养护技术等。本工程局部筏板承台为1000～1600mm厚度属于大体积混凝土。高强钢筋应用技术热轧高强钢筋应用技术本工程框架结构梁、板、柱、墙板主要受力钢筋均为HRB400级钢筋。HRB400级钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋，当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后，可使晶粒细化、改善延性、碳化量降低，钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性，钢筋强度高，可节省钢筋用量，降低成本，具有较好的经济效益。高强钢筋直螺纹连接技术本工程直径18以上钢筋采用直螺纹连接技术，可节省钢筋用量，降低成本，具有较好的经济效益2装配式混凝土结构技术装配式混凝土剪力墙结构技术本工程上部结构为装配整体式剪力墙结构，混凝土叠合楼板技术本工程上部结构为装配整体式叠合板结构，预制混凝土外墙挂板技术四、五层及以上采用预制夹心外墙，预制夹心外墙外叶板为60mm厚混凝土板，中间为20mm厚B1级挤塑聚苯板保温层，内叶为200mm厚钢筋混凝土墙板。竖向钢筋采用套筒灌浆连接技术夹心保温墙板技术钢筋套筒灌浆连接技术装配式混凝土结构建筑信息模型应用技术PC构件拆分过程利用BIM技术，将土建与安装各种管线预埋位置、顺序信息全过程模拟，便于制作事前策划，避免缺、漏、碰现象;进行施工模拟，将施工过程展现出来，帮助管理人员对施工过程进行策划、管控。预制构件工厂化生产加工技术本工程所有构件均在厂家加工生产。应用此技术减少了固体废弃物、粉尘、噪声、污水排放。3绿色施工技术封闭降水及水收集综合利用技术本工程采用基坑降水回收利用技术、雨水回收利用技术。基坑降水回收利用技术主要是将基坑降水所抽水体集中存放施工时再利用；雨水回收利用技术主要是将施工现场雨水收集后经过雨水渗蓄、沉淀等处理集中存放再利用。回收水可直接用于冲刷厕所、施工现场洗车及现场洒水控制扬尘。施工现场太阳能、空气能利用技术利用空气能热水器，提供生活、生产用水，节约能源。施工扬尘控制技术本工程将在施工现场道路、塔吊、脚手架等部位设置自动喷淋降尘和雾炮降尘技术，同时在施工现场进出口处设置车辆自动冲洗技术。施工噪声控制技术本工程将通过选用低噪声设备、先进施工工艺或采用隔声屏、隔声罩等措施有效降低施工现场噪声的控制技术。工具式定型化临时设施技术本工程定型化临时设施主要用于定型化临边洞口防护、加工棚。垃圾管道垂直运输技术本工程将在利用楼层电梯井位置设置垃圾管道垂直运输技术。垃圾管道垂直运输技术是指在建筑物内部设置封闭的大直径管道，将楼层内的建筑垃圾沿着管道靠重力自由下落，通过减速门对垃圾进行减速，最后落入专用垃圾箱内进行处理。4防水技术与围护结构节能种植屋面防水施工技术本工程地下室顶板为种植顶板，防水等级为一级，采用4mm厚耐根穿刺防水卷材+水泥基渗透型结晶防水涂料（用量1.5KG/㎡）。装配式建筑密封防水应用技术PC墙板接缝采用密封防水技术高性能外墙保温技术PC外墙保温采用夹心保温板5信息化技术基于BIM的现场施工管理信息技术PC构件拆分过程利用BIM技术，将土建与安装各种管线预埋位置、顺序信息全过程模拟，便于制作事前策划，避免缺、漏、碰现象;进行施工模拟，将施工过程展现出来，帮助管理人员对施工过程进行策划、管控。三、相应措施序号项目分析解决方案和措施概要1工程规模本项目占地面积大，约4.6万平方米；建筑单体多，包含高层住宅、商业楼4个建筑单体，各单体建筑高度不一，场地狭小，现场施工的组织和管控难度较大。（1）施工管理区域划分：根据项目各个单体的建筑功能和结构特点，以及在场区内的布置情况，结合招标文件工期节点的要求，将高层部分划分为两大施工管理区域，即Ⅰ区：1#、3#；Ⅱ区：2#、配套商业；。（2）现场组织机构：针对施工管理区域，在同一管理机构下，配备两套相对独立的现场管理人员（包括生产、质量、安全、技术等），分别对各自的管理区域负责。（3）劳动力的部署：地下结构施工阶段，选择一家劳务公司三个班组进场施工；在每个施工区域内组织流水施工，并进行劳务人员的调配，预计高峰期劳动力投入约270人左右。（4）现场平面布置和其他施工资源的部署：选择、部署大型机械设备、材料时，充分考虑场地狭小的实际情况，进行统一组织和调配。现场主体结构施工阶段布置塔吊共4台；装修、机电安装施工阶段布置施工电梯共4台。2施工工期本项目对总工期和节点工期的提出明确要求，其中33层高层住宅楼工期紧张，因此26层高层住宅楼工期控制是重点。采取有效措施，如何确保工期的实现，是项目团队面临的一个难题：本项目要求总工期500日历天，计算开工日期为2019年9月25日，按照工期要求总工期计算，完成竣工验收时间应为2021年2月5日，因此工期严格按照2021年2月5日作为竣工工期来控制。1、总承包组织管理及总承包职能的发挥（1）选派具有类似工程的施工管理人员，组建项目总承包管理机构，通过加强管理确保工期。（2）选择较高技术素质的施工队伍参加本工程施工，从人员素质上保证施工的顺利进行。（3）制定工期管理制度和奖惩措施，成立工期管理领导小组。领导小组由业主、监理及我单位的相关人员组成。领导小组的职责是审批主要施工进度计划，及时解决影响工期的主要问题。从组织上保证工期的实现。（4）项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施组织好各专业分包之间协调配合工作:总承包项目经理部作为整个项目施工的策划决策机构，在领导各专业分包施工的同时，努力为各专业分包提供良好的工作条件和服务。在施工中如何协调各专业穿插配合施工，各专业何时完成设计、何时进场是总承包项目部核心工作之一，也是影响整个工程工期的关键所在。2、严格加强计划管理计划管理是工期管理的关键，如我单位中标，我们将结合图纸等实际情况，进一步与业主及相关方沟通，优化施工进度计划，并严格计划管理。项目部设专门负责生产的副经理，下设施工科。副经理负责进度计划的管理和协调工作，对工程进度进行总控制；各专业分包队伍也成立专门的进度计划控制机构，并安排专人协助总承包项目经理部对该分包队伍的进度计划落实情况进行管理和督促。整个工程施工进度计划共分为三级:总进度计划、各专业或主要阶段施工进度计划、月、周施工进度计划:（1）总进度计划:总承包项目部负责编制总体施工进度控制计划。表述出各专业工程的阶段目标、确定本工程总工期、阶段控制节点工期、所有指定分包专业分包工期等。总进度计划中主要围绕本工程关键工序来进行安排，关键工序包括基础施工、主体土建结构施工、屋面工程、装饰装修、设备及系统安装、联动调试等分部分项工程。（2）各专业或主要阶段施工进度计划:根据总进度计划中各专业工程的起始及终点时间安排，总承包项目部组织本工程各专业及指定分包工程师编制各专业施工或主要工期控制阶段的施工进度计划，是以专业及阶段施工目标为依据，分解形成细化的专业或阶段施工的具体实施计划，是总进度计划的进一步细化，指导各专业或某一施工阶段的施工，便于业主、监理和总承包项目部管理人员对工期的控制。（3）月、周施工进度计划:是指各专业及各分包队负责人根据各专业或主要阶段施工进度计划分解出每月、每周施工进度计划，是对各专业或主要阶段施工进度计划的进一步细化，各专业管理人员依据周、月施工进度计划落实相关资源并组织施工，总承包项目部依此作为检查控制的依据。由总承包项目部在月例会和周例会上发布与考核。（4）工期管理领导小组定期组织有各专业施工单位必须参加工期例会，及时解决、协调存在的问题。如因某专业队伍的进度影响总进度计划关键工期，则要采取措施，实现以周计划保月计划、以月计划保总计划，确保工期目标的实现。3、材料机械劳力资源及节假日不影响施工进度保障措施项目部将认真组织编制各项资源计划，制定资源管理措施。根据进度计划、编制各专业的资源需用量总计划，将各专业的资源需用量总计划汇总成资源总计划，依据资源总计划及月进度计划编制资源进场计划和进场时间。资源计划包括材料、施工机械设备、工程设备、劳动力、资金等。4、材料及机械设备供应保质保量1）将配置3台PT200、1台QTZ5610塔吊，3台SC200/200施工电梯，1台SC100/100物料提升机，确保大型设备高效使用。配置先进的测量设备，能满足本工程的需要。公司自有的设备租赁公司，有充足的设备投入本工程，将选用先进合适完好的生产设备生产机具，投入到工程施工来，做到人停机不停，使工程进度得到有利保证。2）公司有一大批经过认真审核并经过长期合作的合格材料供应商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供质量可靠的工程材料。3）需要由业主认可、选定的大型设备和材料，项目部认真做好材料供应计划并提前上报业主，提前定货，确保材料的供应保证工程的连续施工。物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。5、劳力力保证措施。选用优良的施工队伍、施工班组，并按工种需求选择专业施工队伍，劳动力保障有力、及时。为了加强各专业分包施工进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。同时不会因节假日而导致劳动力缺乏，可以充分发挥在建工程多这个优势，在必要时可以从其他工程调入劳动力，保证本工程顺利进行。在农忙季节来临前，早预测、早准备、早组织，预备好劳务队作为劳动力的补充，确保农忙时不减员。6、资金保证措施将执行专款专用制度，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，做好工人的工资支付工作，保证工人工资按时足额发放。按工期节点建立健全的奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。7、技术保障措施（1）优化施工组织设计（方案），确保按方案实施。1）充分熟悉本工程的设计图纸，组织公司技术精英及有相同施工经验的人才编制高水准的施工组织设计（方案），对施工中可能遇到的技术难题有预见性，提前作好技术处理措施，避免事到临头不知所措，因为方案迟迟不能定下来而延误工期。施工组织设计（方案）做到切合实际、有针对性、可操作性强，能指导施工。同时对整个工程施工统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。依据该工程特点，把该工程划分施工流水段，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。2）施工组织设计编制好后，公司总部将组织专家对施工组织设计进行优化，使施工组织、施工进度计划更加科学合理。最大限度地挖掘关键线路的潜力，使工序的穿插更为紧凑。3）严格落实技术管理制度，分级进行技术交底，确保按方案实施。避免不按方案施工或因工人操作不当引起质量事故而延误工期。（2）作好技术准备工作1）充分熟悉和掌握施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审，最大限度消除图纸误差、不明确和矛盾问题，并结合施工方案的制定，对图纸进行施工优化，确保指导施工的顺利展开。2）提前进行混凝土的试配工作，保证不影响混凝土的浇筑施工。3）充分熟悉图纸大样，采用微机放样，做好模板的设计、加工工作，保证施工不受影响。4）做好二次深化设计，如外墙、室内大堂的深化设计必须提前进行，否则会影响整个工程进展。做好样板间施工，这主要是为了材料定型，统一做法，为以后大面积施工提供样板，让施工人员直观的了解施工内容，加快施工速度，保证施工工期。3产业化施工高层住宅采用装配整体式混凝土剪力墙结构，连接方式为钢筋套筒灌浆连接技术。单体建筑最高达26层，结构施工难度大。编制切实可行的设计、施工方案，确保高层主体结构安全可靠。预制构件的生产与现场安装均依据工艺图进行，同时PC构件要综合预埋水电的线管、盒，工艺设计过程是对施工图进行审查纠错的过程。工艺图的设计质量直接影响项目质量、安全、进度及成本，是装配式建筑的重中之重。本项目将由相关技术人员组成强大精干的技术团队，联合审核图纸，并及时紧密与原设计师沟通，充分保障工艺图纸的质量及进度；对本项目进行三维软件工艺设计复核，可有效保证图纸质量，避免错、漏、碰的情况发生。做到生产、施工有理可依、有据可寻。4安全文明本项目要求确保达到省级“安全文明标准化示范工地”，争创“省级安全文明标准化示范工地”。（1）遵照执行自身的管理规定、程序和要求的，规范全部管理行为和作业行为，接受业主及监理单位的监督检查。确保获得“蚌埠市建设施工质量安全标准化示范工地”。（2）根据国家、省市安全文明工地的相关文件要求，制定专项安全文明施工方案，针对本工程施工特点，制定建筑安全施工措施，确保安全目标的实现。（3）计划获得“蚌埠市建设施工质量安全标准化示范工地”称号，争创“安全生产标准化示范工地”。5地下室防水和底板、地下室外墙、顶板超长结构混凝土抗裂施工本工程地下室防水等级为I级，设计采用P6抗渗混凝土自防水，外贴防水卷材，地下室底板、外墙、顶板、楼层板均设计为补偿收缩混凝土，同时设置后浇带，设计采取超长混凝土抗裂措施，地下室底板、外墙和顶板混凝土中添加合成纤维。底板大体积混凝土施工裂缝控制，地下室底板、外墙、顶板超长混凝土施工裂缝控制，防水做法施工、施工缝施工质量控制是工程重点和难点。采用“建筑业10项新技术——混凝土裂缝控制技术”。（1）底板大体积混凝土裂缝控制措施。（2）地下室超长混凝土外墙和顶板根据设计要求施工膨胀加强带并留置沉降后浇带，通过监测确定沉降后浇带封闭时间（差异沉降稳定后封闭并经设计确认），后浇带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，并配置无收缩混凝土。（3）地下室外墙分仓浇筑，分仓浇注间隔时间不应少于7天。（4）施工缝设计在施工方案的流水段划分时确定，施工缝留设在受剪力较小的位置，经设计确认。（5）施工缝处按照设计要求安装止水带，并采用快易收口网模板。（6）严格控制桩基础与承台底板连接节点防水施工质量。6群塔施工工程现场结构施工高峰阶段，现场将有4台塔吊同时进行施工，属于群塔作业，如何确保塔吊能够安全作业，是本程施工时的一项重点和难点。编制塔吊施工作业和塔吊顶升施工方案，通过限高等措施控制塔吊水平位置及高差，保证塔吊的水平及竖向的安全距离。同时严格执行：低塔让高塔；后塔让先塔；动塔让静塔；轻车让重车；客塔让主塔；同步升降等原则。在塔吊作业时现场信号、塔司施工前和过程中进行定期培训交底，采用对讲机通迅联络，统一指挥信号，从各方面充分保证群塔施工的安全作业。7分包管理本工程分承包方多，总承包施工组织、协调、管理难。。施工中我们将总承包一体化管理的优势进行精心组织管理与协调，给予各分承包方充分的配合条件，施工人员进场后立即按照现场实际情况调整投标阶段总控计划，确定各指定分包方进出场时间，且必须保证其进出场时间，为按时竣工创造条件。8BIM运用总包协调组织各机电专业进行二次深化设计，防止各专业之间的设计碰撞。实施严格、有效的工期管理确保各专业工程按期交接工作面，尤其是在地上主体施工阶段，主体结构土建施工、钢结构施工、提前插入的二次结构施工、外墙涂料施工、室内装修施工、室内机电安装施工等，都有严格的节点工期要求。应用“项目管理系统”并设置专职计划协调工程师，对总包管理范围内的全部专业工程进行进度管理，并与建设单位及其他参与各方共享数据信息。与设计单位协同工作，构建BIM项目信息枢纽，与各单位共享信息数据。（1）将在总包、设计统一协调下应用BIM对土建结构、钢结构、机电各专业进行合并碰撞检查，对设计图纸进行深化设计；（2）利用BIM制作工程局部难点模型图；运用BIM技术，对施工班组进行虚拟施工交底，用三维模型展示工艺流程和操作方法，方便直观的为施工人员进行复杂节点三维演示。（3）运用BIM进行主材管控和成本控制。9测量控制本工程3栋高层主楼三层以上不包括三层采用PC构件拼装形式，放线、标高操设工作量大，外墙PC板吊装精度高，套筒钢筋定位理论误差<4mm。由具有丰富施测经验的测量工程师负责实施本工程测量控制、施测定位放线工作，使用高性能测量仪器认真进行测量放线工作，仔细进行每项施测技术复核，保证轴线位置、各个高程的准确性。对超高层建筑的竖向控制根据工程结构设计和总平面图及现场条件认真布设具有足够精度和合适密度的施测控制网。10基坑支护因基坑较深，故基坑防护将是本工程的施工重难点之一提前进行土方开挖、边坡挡墙的专业工程招标，制定专项施工方案，组织专家论证，严格按照专家论证后的方案进行土方的开挖、边坡支护。1、施工组织保证措施（1）根据质量保证体系，建立健全岗位责任制和质量监督制度，坚持系统、全面、统一和职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。（2）施工期间严格按照建设工程规程程序办事，严格按设计图纸和国家有关施工规程规范以及当地相关标准进行施工；对进场材料进行自检和送检，并提供相应的证明材料。不合格的建筑材料、构配件和设备不能在本工程使用；坚持按施工工序施工，质量不合格或未经验收的工程，不能进行下一道工序施工。（3）现场成立QC全面质量管理小组，对现场经常出现的质量问题运用QC管理方法(如排列图、因果图、调查表等方法)分析质量产生原因，制定对策，及时整改。2、技术保证措施（1）严格执行图纸会审制度，了解设计意图并贯彻执行，项目技术科根据图纸会审及设计交底情况，对项目人员及分承包商进行图纸交底，使设计意图贯彻到施工中的每一个工序。（2）依据施工进度和施工组织总设计，在分部分项工程正式施工以前，由项目针对工程的特点、难点编制分阶段分部分项工程施工方案，以便于及时指导施工。经项目经理审批后的施工方案分发给分包，在方案的执行过程中相应责任工程师对实施情况进行监控。（3）全面实现层层计划交底，保证全体施工人员共同参与计划实施。进度计划实施前，根据任务进度文件的要求层层交底落实，使有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案、预控措施、开始结束日期、有关保证条件、协作配合要点，使项目管理层和作业层协调一致工作，从而保证施工生产计划有步骤、连续、均衡地进行。（4）做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。（5）工程施工技术资料的编制、整理应按《蚌埠市建筑安装工程资料管理规程》和《建筑工程施工质量验收统一标准》执行。项目经理部设专职技术资料员，技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚。项目齐全，记录准确，真实地反映工程的实际情况。3、施工过程控制措施在工程施工前，项目技术负责人将质量目标、质量保证措施向工区或作业面工程师交底或培训。各工区或作业面工程师则对各作业队进行技术交底或培训，并在施工过程中监督指导班组对分项工程的自检、互检、专业检和工序交接检。（1）在每个分项工程开工前必须将开工申请报告提交给项目监理审批，在提交开工报告前应确认该单位工程设计已交底、图纸已会审、施工方案已编制并审批完成，质量检验计划包括各工序质量控制点的设置已完成，并已经过会签，施工机具已到位，原材料或设备已检验，质量、安全、文明施工等保证措施已落实。（2）推行样板(示范)工程制度。在工程实施前，各分项、各工序按设计要求、规范要求、质量标准做样板，以样板引路，无样板的分项或工序不得展开施工。（3）应严格过程质量控制，对影响质量的各个因素进行管理，严格执行三级检查验收，三级验收不合格不得申请下一步验收。上道工序如达不到质量要求或未办理交接手续，不进行下道工序施工，耽误的工期和时间由上道工序承担。（4）严格做好中间工序交接的质量把关工作，未经质检部门的检验或检验不合格的，不得进行下道工序的施工；验收资料未形成的，不得进行下道工序施工；成品防护措施未做好的，不得进行下道工序施工。（5）根据工程需要配备足够符合要求的检验和试验人员，并配置相应的检测、试验设备，人员必须持证上岗。对员工进行全面质量管理教育，强化质量责任，员工应熟悉本岗位操作规程、施工规范、质量标准。（6）特殊季节施工质量控制，对于在特殊季节进行施工的工程项目，应制定相应的质量控制措施，确保工程项目的各项指标不受环境的影响。4、质量通病及预防措施项目部应根据本项目所涉及的各分部分项工程进行分类，其中包括卷材和涂抹防水工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、抹灰工程、饰面工程、水电安装工程、屋面工程等，通过分析施工质量通病中原材料及施工操作工艺方面的控制要点，明确各类质量通病防治及预防的措施。1标高、轴线、外形尺寸质量控制1.1一般施工测量质量通病的防治1.1.1建筑物测量放线，无法保证与复核设计尺寸和相对位置的正确性。（1）防治措施：定位直接的依据时建筑红线，道路中心线或测量控制点时，要在会同建设、设计单位现场交桩后，根据计算的数据实地校验各桩间距、夹角和高差，以防止参照物、控制点及桩本身的误差与矛盾影响施工测量精度。（2）编制测量方案时，应注意以下几点：主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点一般不应少于3个；主轴线中纵横各个端点应布置在场区的边界上，为了便于恢复施工过程中损坏的轴线控制点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。1.1.2基础定位不准（1）建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确无碰动核位移后方可使用，要明确具体使用的轴线控制桩，防止用错。（2）上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物大角、轮廓轴线及主轴线，经纬仪闭合校核无误时，在测放细部轴线。（3）强化检查验收制度，细部轴线测放自检后，应组织专门技术部门先进行验线，检查基础定位情况和垫层顶面的标高，确定无误后，再会同建设、监理复核校线，合格签证后方可进行下道工序。1.1.3竖向结构垂直度偏大（1）砌体施工时，宜双面挂线控制砌体垂直平整度（2）楼面轴线控制网投测后，应根据定位尺寸校正竖向结构纵向钢筋，确保根部到位，调整好垂直度偏位的骨架，检查复核后方可绑扎箍筋和水平钢筋。骨架绑扎中应于顶部用铁丝拉紧校正，并挂垂线控制（3）对于钢筋配置过密的部位，翻样时要充分考虑，施工中控制施工工艺和安装顺序，确保骨架截面正确（4）现浇混凝土结构模板安装后，应吊线坠校正垂直度，双面用顶撑顶牢；对于外侧墙，对拉螺栓应与纵横搁栅连接牢固，并和内侧顶撑连接，顶位控制，使系统在混凝土浇筑过程中便于检查校正。1.1.4室内标高和几何尺寸控制及预防措施（1）由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。（2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。（3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。（4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。（5）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。（6）室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。（7）楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。2地基与基础工程2.1土方工程边坡坍塌2.1.1管理措施（1）土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统；（2）施工前编制、审批挖方方案，层层技术交底到班组，严格按方案组织施工，技术员及责任施工员监督实施；（3）委托监测单位编制监测方案并根据方案要求适时监测基坑边坡变形、沉降情况；（4）质检员跟班监视边坡开挖过程的变化情况，做好变化的记录，发现险情及时报告处理。2.1.2技术措施（1）四周排水应畅通、无积水。（2）根据土质特点按方案规定做好放坡、喷锚等固坡措施。（3）边坡四周严禁堆放重物3主体工程3.1模板工程3.1.1轴线偏位、接缝不严3.1.2管理措施（1）模板支设前必须进行轴线定位复核，无误认可后才能支模。（2）根据混凝土结构特点，对不同部位模板进行专门设计，认定后由技术负责人层层交底到班组；保证模板及其支架具有足够强度、刚度、稳定、和严密性。（3）混凝土浇捣前，质检员会同施工员、技术员对模板轴线、支架、顶撑螺栓梁、柱接头、拼缝等进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。3.1.3技术措施（1）板、墙模水平拼缝用胶带粘贴等，柱墙模板底缝拼缝用泡沫条压缝。（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝，但模板内不应有积水。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设钢筋梯架限位，保证底部和顶部位置准确。3.2钢筋工程3.2.1少筋、墙、柱梁主筋偏位、箍筋、吊筋绑扎不到位（1）每一楼层钢筋绑扎前必须由技术负责人组织层层技术交底，直到班组。混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1米放置一块。（2）施工班组严格按图纸、料表技术交底组织钢筋绑扎，班组长跟班巡视监督。（3）责任施工员跟班监督检查，发现问题随时纠正。（4）质检员会同技术员验收钢筋，发现问题及时纠正，必要时追究相关人员责任，质检员专检认可方可请现场监理验收。（5）加强检查，如发现接头不符合规范的坚决按要求处理。（6）柱子钢筋外伸部分加两道临时箍筋，墙板筋在模板上口加两道水平筋，防止错位。（7）混凝土浇注时，振动机头子或下料尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。（8）钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。3.3混凝土工程3.3.1烂根、蜂窝麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、（1）根据混凝土浇捣的不同部位编制审批混凝土浇捣方案，由技术负责人层层交底至班组。（2）施工前有施工负责人组织质检员、模板、混凝土责任施工员、班组长再次验收模板支设质量，发现问题及时纠正，直至质检员、混凝土班组认可才能进行混凝土浇灌。（3）严格按方案组织施工，责任施工员全过程监视，质检员、技术员跟班监视，发现问题及时纠正（4）模板清理干净，不得粘有垃圾、杂物。（5）拆模令批准后方可拆模；（6）混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。（7）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。（8）钢筋稠密区域，采用细石混凝土浇注，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。（9）预留洞口处应在两侧同时下料，应采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。（10）采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。（11）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。（12）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。（13）模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。（14）混凝土振捣时严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片式振动棒进行振捣。（15）混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。（16）检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否正确，发现问题应及时修整。3.3.2现浇梁板裂缝（1）支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑，模板拆除前必须申请项目技术负责人或质检员同意并向班组交底后方可进行。。（2）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，加强混凝土浇注后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。（3）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。（4）现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。（5）大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控温措施并据此进行施工技术交底。施工方案应根据人员、设备的配置等情况编制，并规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等具体要求，同时，施工堆载应进行控制。（6）混凝土原材料的质量控制（7）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。（8）现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度。3.4砌砖工程3.4.1干砖上墙、砂浆饱满度差、拉结筋漏放（1）施工前，项目制定并审批砌体施工方案，由技术负责人逐级技术交底，直至具体负责施工的班组。砌筑前由技术负责人组织施工员、质检员、施工班组作样板墙，验收符合要求后按样板组织全面施工。砌筑全过程质检员、施工员、技术员随时监视，发现问题及时纠正。（2）改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防晒、防风干接硬的措施。（3）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经实验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。（4）不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下，3—4h内用完，气温较高时可控制在2—3h，防止沉底结硬。（5）推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。（6）严禁干砖上墙，砌筑前应提前1-2d浇水，水浸湿砖15mm～20mm深为宜。（7）每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度3.4.2砌体裂缝（1）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10%-15%。（2）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。（3）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。（4）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。（5）填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。（6）灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。（7）顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。（8）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。（9）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（10）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。（11）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。（12）当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。（13）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。（14）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。（15）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。（16）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足冬期施工要求。3.5主体工程渗漏质量通病的防止（1）进入装修施工前，项目制定并审批主体防渗漏措施方案，由技术负责人逐级技术交底，直至具体负责施工的班组。（2）由技术负责人组织样板施工，验收符合要求，组织、施工。（3）质检员、施工员、技术员全过程监视，不符合要求的立即纠正。（4）管根处、大便器泄水管、地漏等处的涂膜防水要认真施工。（5）厕浴间必须做防水层，尤其是淋浴间的墙面防水高度不应低于1.8米。堵洞必须用微膨胀水泥振捣密实，做出规范的水泥墩台，厨房间的也要同样处理，防止结露水顺管下流，造成渗漏。（6）墙面补洞时要把洞内垃圾清理干净，撒水湿润，四壁掺胶的素水泥浆，后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥。（7）墙面抹灰前应隔夜将墙面浇透，严格控制每道砂浆的涂抹厚度，抹压密实，分割缝处应用加胶的水泥浆勒平压实。（8）在施工过程中严格按规范要求处理四壁，铝合金窗要要用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。（9）暖气管过楼板处要加设规格适宜的套管，内用沥青麻丝塞严。3.6地面工程3.6.1地面空鼓、开裂、返砂、起灰、污染（1）加强施工交底，认真进行检查、督促施工完成后应加强养护工作，一般在24小时后进行撒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。（2）水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应予凿毛处理。（3）面层铺设前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。（4）门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。（5）水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，认真涂刷水泥浆结合层。（6）水泥砂浆应严格控制水灰比，砂浆稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。（7）对面积较大的水泥砂浆楼、地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。（8）水泥沙浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真进行检查、督促施工完成后应加强养护工作。（9）掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。3.6.2带有地漏地面倒泛水（1）施工前首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。（2）必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、舆洗间等地面标高，应比室内地面标高低20～50mm。（3）安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面略低5～10mm，地漏处做成盘子形。（4）板块面层3.6.3接缝不平、打磨、缝隙不匀。（1）铺贴前先做样板间（件），并经质量部门按验收标准验收合格后，方可大面积施工。（2）铺贴过程中质检员、施工员、技术员随时监控，发现问题及时纠正。（3）加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、宽窄不方正以及有裂缝、掉角等缺陷的板块要剔除，以确保板块质量符合质量标准、规定的要求。（4）板块铺贴前，必须由专人负责由楼道统一往房间引标高线，以保证地面的平整和交圈。房间内应四面取中，在地面上弹出十子线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺镶，凡有柱子的，应先铺贴柱与柱中间的地面，然后向两边展开，并随时用水平尺找平，缝隙必须通长拉线，不得有偏差，铺贴时分段块尺寸要排好，以免出现最后一块铺不上或缝隙过大的现象。（5）板块铺贴好后，应加强养护、保护工作。3.6.4楼梯踏步掉角、污染（1）楼梯施工完后做好成品保护。（2）在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。（3）施工单位收到设计变更楼地面做法文件后，应注意调整找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致。3.7门窗工程3.7.1铝合金门窗打胶不到位、不均匀（1）安装前应逐樘检查，核对其规格、型号、形式表面颜色等，必须符合设计要求。（2）安装前做样板，经质检员按验收标准要求检查，符合标准要求后，方可大面积施工。（3）门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接卖入墙体。（4）密封条安装时应留有比门窗的装配边长20--30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。（5）门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应用弹性材料填塞饱满，表面用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。4装饰工程4.1抹灰工程4.1.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝（1）抹灰施工前应做样板间件）并经质量部门验收同意后，方可施工。（2）抹灰前前应由项目技术负责人组织层层技术交底，直到班组。（3）墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加。（4）混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。（5）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：2水泥砂浆分层补平。（6）墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：2水泥砂浆嵌塞密实平整。（7）木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于110mm的金属网。（8）抹灰前墙面应浇水。（9）水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求。（10）严格控制级配比。（11）当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7—10mm。（12）门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。（13）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。4.2腻子工程质量通病及防治措施4.2.1房间净高不符合规范要求（1）顶棚刮腻子之前，技术人员必须对顶棚标高和极差进行复测，做好详细记录，现场做好标记；超出误差范围内的要进行修正，合格后再进行刮腻子施工；施工人员根据+1.0m线做出灰饼，灰饼间距不大于2m，房间四角50cm范围内及中间部位必须做，质检员检查是否满足净高尺寸要求，不符合要求的重新做出灰饼；施工人员严格按照灰饼浇筑。楼地面收面时技术人员对平整度和标高进行检查，地面平整度控制在5mm内，发现问题及时令施工人员整改。做到当天浇筑当天检查当天整改。4.2.2腻子漏网、返锈（1）钉钢丝网前将基层灰瘤等清理干净，混凝土灰瘤凿平，铺网时将钢丝网拽紧、铺实；基层墙面平整超差部位及时剔凿平整，经检查达到规范要求后再铺网；抹灰时严格控制抹灰厚度，确保抹灰厚度达到设计要求。4.2.3毛刺、起皮、阴阳角部位不清晰（1）涂刷时要根据不同的墙面掌握施工工序，涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积施工时，应配足人员，互相衔接好；选用合格的涂料，墙面含水率不大于10%；施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，在划线底部紧贴划线贴美纹纸，选用技术好、有经验的工人施工，施工完成后待腻子凝固后及时将美纹纸消除。5装配式外墙防水工程质量通病及防治措施5.1外墙渗漏（1）外墙板接缝所用的防水密封材料应选用耐候性密封胶，密封胶应与混凝土具有相容性，并具有防水密封性能及低温柔性、防霉性等性能。其最大伸缩变形量、剪切变形性等均应满足要求，其性能应满足《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881-2001的规定。（2）上一道工序应验收合格后，方可进行密封防水施工。伸出外墙的管道、预埋件等应在防水施工前安装完毕。（3）预制外墙板接缝防水处理应符合设计要求，宜选用构造防水与材料防水相结合的防排水措施。（4）预制外墙板接缝采用防水砂浆填塞时，板缝宽度、嵌缝材料、嵌缝深度等应符合设计要求，并按施工技术方案进行施工。外墙挂板接缝不应采用砂浆填塞。（5）密封防水施工前，接缝处应清理干净，保持干燥；密封防水施工的嵌缝材料性能、质量、配合比应符合要求。嵌缝材料应牢固粘结，不得漏嵌和虚贴；密封防水胶的使用年限应满足设计要求，应与衬垫材料相容，应具有弹性；密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求；注胶应均匀、顺直、密实；表面应光滑，不应有裂缝。5.2外墙预留孔洞渗漏（1）穿墙螺杆及外挂架预留孔部位在抹灰工程施工前，把穿墙螺杆封头管挖掉，将螺栓孔内的松散渣子清理干净（用空压机风管将孔内渣子吹净），用1：2.5清水砂浆，内搀1：1的EVA的微膨涨剂封堵，从外墙外边向内轻塞，以砂浆出外墙内边为止，外侧抹平。（2）塔吊及人货电梯附着部位，根据塔吊及人货电梯附着方案，附着点外剪力墙处预留凹槽平面图如图，墙内预留孔防渗处理参照穿墙螺杆处理，凹槽部分采用保温砂浆（或与外墙保温材料相同的保温板）填充，凹槽部位墙板预留钢筋并敢接钢筋网片，然后填抹比外墙板高一等级的微膨胀细石混凝土，防止后期出现裂缝。每道工序完成后，由项目质检员全面检查，并做好记录（包括影像资料）；项目质检员全面检查符合要求后报监理单位验收，并做好验收手续；监理单位验收通过后再进行下道工序施工；外墙防水施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并观察外墙内侧墙体有无渗漏。6装配式钢筋套筒灌浆工程质量通病及防治措施6.1灌浆料、封浆料使用不规范（1）钢筋接头灌浆料及配套干粉产品应有合格证和出厂检测报告，其材料性能应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013的相关要求；钢筋接头灌浆料及配套干粉产品采用防潮袋包装；运输和贮存时不得受潮，避免阳光长时间照射，应储存于通风、干燥、阴凉处。贮存时间超过保质期后，应重新检验合格方可使用。灌浆料开袋即用，以免受潮。6.2封仓不合理（1）预制墙板底部应根据设计和实际要求进行分仓；采用座浆料通过座浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通，24h以后方可进行灌浆作业；预制墙板下部宜分割成几个密封空间分别进行灌浆；在封仓时封浆料宜抹压成一个倒角，增加与接触面的摩擦，防止灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂。6.3灌浆工艺不足（1）应按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌均匀，搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min，然后静置2～3min；搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕，每个构件灌浆总时间应控制在30min以内；灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注，灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，再将灌浆孔封闭，持压30s以上，再封堵下口，确保灌浆料能充分填充密实；灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净，并将灌浆口表面抹压平整；灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，并按要求每工作班制作一组且每层不应少于三组40mm×40mm×160mm的长方体试件；标准养护28d后进行抗压强度试验，抗压强度满足设计要求；冬季施工时环境温度宜在5℃以上；散落的灌浆料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。7装配式PC构件吊装防治工程质量通病及防治措施7.1预制构件进场检验不规范（1）预制构件进场时应全数检查外观质量，不得有严重缺陷，且不应有一般缺陷；预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全数检查，预制构件有粗糙面时，粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松；预制构件进场检查合格后应构件上进行合格标识。7.2吊装精度控制与校核不准确（1）吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。安装精度经验收签字通过后方可进行下道工序施工；轴线、柱、墙定位边线及200mm或300mm控制线、结构1m线、建筑1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。现场吊装完成后及时进行检查，标识完整，实测上墙。7.3墙板吊装施工偏差吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行；吊装应依次铺开，不宜间隔吊装；吊装前，在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进行矫正；吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度，调整斜向支撑，固定斜向支撑，最后才可摘钩。7.4叠合板吊装偏差预制叠合板按照吊装计划按编号依次叠放。吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装；板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm；在预制板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有6cm，叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起；叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。混凝土应及时洒水养护，使混凝土处于湿润状态，洒水次数不得少于4次/天，养护时间不得少于7天。7.5预制楼梯施工偏差预制楼梯段安装时要校对标高，安装预制段时除校对标高外，还应校对预制段斜向长度，以避免预制楼梯段支座处接触不实或搭接长度不够而引起的支承不良；严禁干摆浮搁。安装时应严格按设计要求安装楼梯与墙体连接件，安装后及时对楼梯孔洞处进行灌浆封堵；安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。避免因抄平放线不准而导致休息板面与踏步板面接槎不齐。7.6墙板支撑安装固定偏差墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑来固定，在每块预制墙板上部2/3高度处有事先预埋的连接件，斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接，斜撑底部与地面用地脚螺栓进行锚固；支撑与水平楼面的夹角在40°～50°；安装过程中，作业人员必须在确保四个墙板斜撑安装牢固后方可解除吊车吊钩；垂直度的调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整。所有的墙板都按此顺序进行快速安装就位；根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，预制墙板安装垂直度应以满足外墙板面垂直为主；预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅；预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进行调整；用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合要求；斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离；用斜支撑将外墙板固定，长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑。7.7预制构件成品保护不规范预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，周边设置排水设施，应满足平整度和地基承载力要求,避免因地面不平而损坏构件或出现挠度变形；预制构件存放时与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，且垫片表面应有防止污染构件的措施；外墙板、内墙板宜采用托架立放，相邻构件间需用柔性垫片分隔开；楼面板、阳台板、楼梯构件宜平放，叠放存储层数不宜超过6层；柱、梁等细长构件宜平放且使用垫木支撑，以避免碰撞损坏；搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或者夹具与托架绑扎，构件边角或者锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护；现场预制构件存放处2m内不应进行电焊、气焊作业，以免污染产品；外墙门框、窗框和带外饰装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或者其他防护措施；预制墙板门窗洞口线角宜用槽型木框保护；预制楼梯踏步口宜铺设木条或其他覆盖形式保护；钢筋连接套管、预埋螺栓孔应采取封堵措施，防止混凝土浇捣时将其堵塞；预制构件暴露在空气中的预埋铁件应有防止锈蚀的措施。六、装配式构件生产单位和构件生产运输的相关保障措施1管理措施1.1项目部将对潜在供应商进行考察，实地了解生产管理状况，重点考察生产、运输制度建设及落实情况。优先选用管理制度健全、资信良好、技术成熟的分包商。1.2要求供应商编制构件装卸、运输方案、堆放方案，督促其按方案实施。1.3施工现场吊装应由有资质的分包单位编制专项方案，经审批后实施。2技术措施2.1平面交通布置2.1.1场内行车道路应满足错车、运输车辆转弯半径等要求；2.1.2当采用地下室顶板等部位设置行车道时，应有经过原结构设计单位确认的顶板支撑方案，支撑方案应报技术部门审批和监理单位批准；并在车道边缘设置围挡、标明界线。2.2构件装卸2.2.1装卸时，应按照规定的顺序进行，确保车辆平衡，避免由于装卸顺序不合理导致车辆倾覆；2.2.2构件卸车后，应将构件按编号或使用顺序，合理有序堆放于构件存放场地，并应设置临时固定措施或采用专用支承架存放，避免构件失稳造成构件倾覆；2.3构件运输2.3.1构件运输根据构件尺寸、重量、数量、道路、场地等情况等合理选用运输车辆和运输路线。对于超重、超高、形状特殊的大型构件的运输，应制定安全保障措施，防止构件滑移或倾倒；2.3.2应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应通过专项设计，并进行强度、刚度和稳定性验算。2.3.3外墙板采用直立运输，外饰面层朝外，梁、板、楼梯、阳台采用水平运输。2.3.4当构件采用靠放架直立运输时，构件与地面倾斜角宜大于80，构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间上部采用木垫块隔离；2.3.5当构件采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应设置隔离垫块，车辆四周应放置构件外防护钢架，严禁构件无外防护措施运输。2.3.6构件水平运输时，预制梁、柱构件叠放3层，板类构件叠放不宜超过6层。并应在支点处绑扎牢固，在底板的边角部或与绳索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护。2.3.7阳台板等异型构件运输时，应采取防止构件损坏的措施，车上应设有专用架，构件采用木枋支撑，构件间接触部位用柔性垫片支撑牢固，不得松动。2.3.8运输车辆行驶过程中应根据运输构件情况、路况合理控制车速，通过弯道时严格控制车速，防止构件偏移引发车辆失控。2.3.9施工场地内运输应按指定路线行驶，严