《核电厂常规岛和BOP涂装技术规范》

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中华人民共和国能源局行业标准

NB/T2014—0736

核电厂常规岛和BOP涂装技术规范

SpecificationforconventionalislandofnuclearpowerplantandBOPcoating

technology

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（工作组讨论稿）

（本稿完成日期：）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

发布

1

目  次

前言.................................................................................IV

1范围...............................................................................1

2规范型引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

3.1BOP............................................................................1

3.2水泥基.........................................................................1

3.3涂装...........................................................................1

4基本规定...........................................................................1

5原材料.............................................................................2

5.1一般规定.......................................................................2

5.2材料的检验.....................................................................2

5.3包装、运输和储存...............................................................2

6水泥基基层涂装.....................................................................3

6.1一般规定.......................................................................3

6.2质量控制.......................................................................3

6.3工艺要求.......................................................................5

7钢结构涂装.........................................................................6

7.1一般规定.......................................................................6

7.2工艺要求.......................................................................6

8质量要求...........................................................................7

8.1水泥基涂装.....................................................................7

8.2钢结构涂装.....................................................................7

9其他规定...........................................................................7

附录A（规范性附录）基层含水率的检验.................................................9

附录B（规范性附录）附着力测试......................................................10

附录C（资料性附录）水泥基基层涂装工程检验批质量验收记录............................11

附录D（资料性附录）附钢结构涂装工程检验批质量验收记录..............................12

2

1范围

本标准规定了核电厂常规岛和BOP工程涂装施工技术质量控制要求。

本标准适用于核电厂常规岛和BOP工程涂装施工，其他工程可参照执行。

核电厂常规岛和BOP子项涂装施工，除应符合本标准外，尚应符合国家和行业现行标准的规定，当

设计文件另有要求时可执行其规定。

常规岛和BOP工程的设备涂装施工不适用本标准。...................................................................................

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210

《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300

《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325

《建筑内外墙涂料应用技术规程》DBJ/T01

《钢结构防火涂料》GB14907

《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1BOPBalanceofPlant

即BalanceofPlant，核电厂的外围设施，是核电厂中核岛和常规岛以外的配套建筑物、构筑物及

其他设施的统称。

3.2水泥基CementBase

混凝土或水泥砂浆等水泥材料的成品基层表面。

3.3涂装Painting

将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。

4基本规定

4.1涂层系统应满足设计要求。系统中材料的品种、型号、性能应符合设计要求，应有相应的产品合

格证、产品说明书和性能检测报告等质量证明文件。

4.2涂装工程施工的人员应进行相应的岗位培训并有相应岗位资格证书。

4.3用于涂装施工的机械、工器具应检验合格，计量器具应在检定有效期内。

4.4涂装施工应按施工组织设计或施工方案进行，施工中各道工序应有完整的施工记录。

4.5施工过程中应做好成品保护措施，防止污染和破坏。

3

4.6涂装施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定，用于工程的涂料和

胶合剂应符合《建筑内外墙涂料应用技术规程》DBJ/T01及GB50325《民用建筑工程室内环境污染控制

规范》中的相关要求。

5原材料

5.1一般规定

5.1.1涂料应有相应的产品合格证和质量证明文件以及产品说明书和安全技术说明书。

5.1.2禁止使用含笨的涂料、稀释剂、溶剂；含汞、砷、铅、镉、锑车间底漆

5.1.3钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

5.1.4涂饰工程所用腻子和封底材料的主要技术指标应符合国家现行标准的相关规定。

5.1.5根据涂膜的使用环境和条件选择具体涂层。

5.2材料的检验

5.2.1水泥基基层涂料检验

涂料制造商完成以下检测并提供试验报告：

a）容器中状态——是否有硬块，搅拌后的均匀情况观察

b）施工——刷涂二道有无障碍

c）干燥时间（表干）/h——≤2

d）涂膜外观——是否正常

e）耐碱性——24h无异常

5.2.2钢结构涂料检验

a）涂料的成本分析——涂层配套的每一种涂料进行完整的成分分析。

b）性能评定试验——附着力试验、烟雾试验、人工老化试验、耐温试验、耐磨性试验、燃烧总热

值和火焰传播比值试验。

c）快速鉴定试验

1）密度，试验方法按GB/T6750；

2）不挥发物含量，试验方法按GB/T1725；

3）灰分、试验方法按GB/T1747.2

d）常规的出厂检验

由涂料生产厂根据有关的产品标准执行，并提供出厂合格证。

涂料在使用前，参照GB/T3286进行取样检验，检验性能主要包括：黏度（见标准GB/T1723涂料

黏度测定法）、密度、遮盖力（见标准GB/T1726涂料遮盖力测定法）、固定含量（见标准GB/T1725涂

料固定含量测定法）、流平性（GB/T6752.2涂料表面干燥试验小玻璃球法）、干燥性。

5.3包装、运输和储存

5.3.1涂料容器在使用前都应保持封闭状态，并且要避免接触潮湿空气和免受阳光直射。其温度应通

过连续温度记录器进行监控。

5.3.2仓库的围墙应设置通风口；应根据生产日期及容器尺寸对储存区域的涂料进行分区存放。

5.3.3

5.3.4工程所用涂饰材料应按品种、批号、颜色分别堆放。

5.3.5涂料的储存和通风安全应按产品说明书执行。制造商应在容器上标明涂料可使用的日期（贮存

期）。涂料应存放在3-30℃温度下（制造商另有说明或另有规定除外）。涂料和其它材料（稀释剂、

4

溶剂等）应贮存在安全的地方。涂料容器在涂料使用前应保持密封。除非制造商的产品数据手册另有说

明，未使用完的涂料应重新密封并随后用掉。已用掉了一部分油漆的容器上应有清晰标记。涂料供应商

必须提供涂料施工指南。

6水泥基基层涂装

6.1一般规定

6.1.1本章适用于混凝土基层、抹灰基层等表面涂装分项工程的施工技术要求及质量验收。

6.1.2核电涂装工程的材料应满足下列要求：

a）核电涂装工程所选用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。

b）涂装工程所选用的材料需经建设单位(或监理)的见证封样保存。

c）核电涂装工程的材料应按产品说明书要求存储、使用。

6.1.3涂装分项工程的检验批应按下列规定划分：

a）核电室外涂装工程每一个子项的同类涂料涂饰墙面每500~1000㎡应划分为一个检验批，不足500

㎡也应划分为一个检验批。

b）核电室内涂装工程同类涂装的墙面每50间(大面积房间和走廊按涂装面积30㎡为一间)应划分为

一个检验批，不足50间的也应划分为一个检验批。

6.1.4涂装工程验收时应满足下列要求：

a）核电涂装工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

b）核电涂装工程施工过程中形成的质量跟踪文件应作为质量控制、工序衔接与交接，以及交工验

收的基础性文件。

c）核电室外涂装工程每100㎡至少检查一处，每处不得小于10㎡；室内涂装工程每个检验批应至少

抽检10%，并不得小于3间；不足3间时应全数检查。

d）核电涂装工程的裂缝若不影响结构与安全性能，应予以接收。

6.1.5核电涂装工程有关参建单位及承担工程检测、试验的组织应具有相应的资质。

6.2质量控制

6.2.1主控项目

a）核电涂装工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

b）核电涂装工程的颜色、色泽、图案应符合要求。

c）核电涂装工程应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。

d）核电涂装工程的基层处理应符合下列要求：

1)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂装施工前应涂刷抗碱封闭底漆。

2）旧墙面在涂装施工前应清除疏松的旧装修层，并刷界面剂。

3）基层处理完成后应进行含水率测定，含水率的检测的部位应现场随机抽取或质量检查单位指定，

溶剂型涂料涂装时，基层含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，基层函数率不得大于10%。

4）基层腻子应平整，坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘接强度应符合《建筑室内

用腻子》(JG/T3049)的规定。

5）厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

6.2.2一般项目

a）色漆的涂饰质量和检验方法应符合表6.2-1的规定。

5

表6.2-1色漆的涂饰质量和检验方法

项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法

1颜色均匀一致均匀一致观察

光泽基本均匀、光光泽均匀一致、光

2光泽、光滑观察、手摸检查

滑无挡手感滑

3刷纹刷纹通顺无刷纹观察

4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察

拉5m线，不足5m拉

装饰线、分色线直

521通线，用钢直尺检

线度允许偏差(mm)

查

注：无光泽漆不检查光泽。

b）清漆的涂饰质量和检验方法应符合表6.2-2的规定。

表6.2-2清漆的涂饰质量和检验方法

表6.2-2清漆的涂饰质量和检验方法

项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法

1颜色基本一致均匀一致观察

棕眼刮平、木纹清棕眼刮平、木纹清

2木纹观察

楚楚

光泽基本均匀、光光泽均匀一致、光

3光泽、光滑观察、手摸检查

滑无挡手感滑

4刷纹无刷纹无刷纹观察

5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察

c）薄涂料的涂装质量和检验方法应符合表6.2-3的规定。

表6.2-3薄涂料的涂装质量和检验方法

序号项目普通涂饰高级涂饰检验方法

1颜色均匀一致均匀一致观察

2返碱、咬色允许少量轻微不允许观察

3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察

允许少量轻微砂观察

4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹

眼、刷纹通顺

拉5m线，不足5m拉

装饰线、分色线直

521通线，用钢直尺检

线允许偏差(mm)

查

d）厚涂料的涂装质量和检验方法应符合表6.2-4的规定。

表6.2-4厚涂料的涂装质量和检验方法

序号项目普通涂饰高级涂饰检验方法

1颜色均匀一致均匀一致观察

2返碱、咬色允许少量轻微不允许观察

3点状分布—疏密均匀观察

e）复层涂料的涂装质量和检验方法应符合表6.2-5的规定。

6

表6.2-5复层涂料的涂装质量和检验方法

序号项目质量要求检验方法

1颜色均匀一致观察

2返碱、咬色不允许观察

3喷点疏密程度均匀，不允许连片观察

f）核电涂装工程图层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面清晰。

6.3工艺要求

6.3.1基层处理

核电涂装工程基层处理应符合本规范第6.2.4条的要求。

6.3.2腻子施工

a）腻子可以根据涂装具体情况按照说明书进行调配或使用油漆厂家生产的与涂装产品配套成品腻

子。

b）根据基层、面漆及工程特点选择适宜的腻子和批刮工具，并应注意腻子的配套性，以保持整个

图层的物理和化学性能一致性。

c）基层应处理干净，平整度应符合规范要求，干燥后应进行基层平整度处理并清理干净。水泥基

基层完成养护至少7d后或干燥后方可进行刮腻子施工；混凝土基层平整度应符合验收标准要求。

d）腻子施工前检查基层表面的灰土、污垢、油渍等应清除干净。腻子施工要在封闭底漆干燥后进

行。腻子的稠度和硬度要适中。腻子施工前已通过基层隐蔽验收，门窗、管线已安装完成并验收合格，

孔洞封堵完成。

e）腻子分三遍进行满刮腻子，不允许遗漏。第一遍腻子应满刮，腻子与基层结合良好，保证平整

度；第二遍腻子要求保证平整度，可略有麻眼，但不允许气泡，如有气泡必须铲掉重新修补；最后一道

腻子刮光，填平麻眼，为平整度处理创造条件。核电涂装工程根据实际情况可在第一遍与第二遍腻子之

间满挂玻纤网。

f）为避免腻子出现开裂及脱落，要尽量降低腻子的收缩率，一次填刮不宜过厚。

g）腻子批刮动作要快，不宜过多的往返批刮，以免出现卷皮脱落或者将腻子中的漆料挤出发，封

住表面，造成腻子表面不易干燥。

h）核电涂装工程腻子面层在顶棚、墙面颜色要均匀一致，同时不得污染其他安装设备设施。踢脚

线以上留置10~20cm，待踢脚线施工后施工。

i）腻子施工宜横向满刮，接头不得留搓，刮板收头时应干净利落。

j）打磨是涂装工艺过程中必不可少的操作环节，它对图层的平整光滑、附着力及被涂物的棱角、

线条、外观有很大的影响腻子打磨时应根据涂装要求、打磨部位不同选择相应的打磨工具。为保证打磨

的平整度，打磨过程中不允许局部集中受力。打磨完毕应及时将表面的粉尘清除干净，腻子打磨时应保

证阴阳角顺直、整体平整光滑。

6.3.3涂料施工

a）核电涂装工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。

b）核电涂装工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

c）涂料涂装工程施工时应保证涂层厚度、色泽、质感一致。

d）涂装工程面层不得有泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼现象，刷纹应细顺，手摸光滑洁净。

e）核电涂装工程的线条、分界线、阴阳角必须顺直，外观不得有缺棱掉角现象。

7

f）核电涂装工程底漆施工应与面漆匹配使用，宜采用滚涂、刷涂、喷涂施工。采用机械喷涂时，

喷嘴距墙面宜为400mm~600mm左右，垂直于墙面平稳移动，不需要喷涂的部位应做好保护措施，以防污

染。

g）核电涂装工程施工时应以分隔缝、墙面的阴角、水落管处等为分界线。

h）核电涂装工程的施工环境温度宜在5℃~35℃之间，溶剂型涂料涂装工程施工时相对湿度不宜大

于60%，水性涂料涂装工程施工时空气相对湿度不宜高于75%。

i）核电涂装工程使用涂料在使用前应准确称量，搅拌均匀，现用现配,加入稀释剂应根据使用说明

书和相关要求而定。为避免色差，应根据涂饰使用量一次调配完成，并在规定时间内使用完成，保障涂

料的技术指标一致稳定。

j）核电涂装工程施工过程中，涂料必须充分搅拌以免沉淀、涂料黏度应有专人负责调配，不得任

意稀释，以确保施工时不流坠、无明显刷痕。

k）核电厂涂装工程施工时，涂料的涂刷遍数应符合设计要求，一般情况下涂料分3遍涂刷，一遍底

漆，两边面漆，涂刷遍数完成后局部缺陷应进行修补处理。

l）一般情况下，后一遍涂料施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各

层之间必须结合牢固，同一墙面应采用相同品种和相同批号的涂料。

m）核电涂装工程的面漆分两遍涂刷，按区域和颜色先刷第一遍面漆，待其干燥，局部修补完成后，

可开始刷第二遍面漆。

n）核电涂装工程面漆施工时要注意外墙立面颜色的区分，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互

相衔接，每一个刷面应一次性完成，不得出现刷纹。

o）在涂覆下一道涂层时，应对原有涂层的漏涂及损坏部分进行修补，修补按原涂层相同的要求对

遗漏、损坏部分及其边缘进行适当的表面处理、除污、补刮腻子、打磨清理后然后涂覆与原涂层相同的

涂料。当某一区域面的修补面积超过20％时，应对该区域重涂一道面涂层。

p）涂料涂刷顺序应从上到下、从左到右，不应刮刷，以免涂刷过厚或漏涂。

q）凡未干透的涂膜均不允许进行打磨，涂装工程干燥后应对凸出表面的部位进行打磨，打磨应用

力均匀，并及时按涂装工程工序进行修补。

r）涂装工程施工应在良好的环境中进行施工和养护，施工和养护期间不允许太阳暴晒、高温、大

风及暴雨等恶劣天气。

s）涂装施工过程中应注意涂装工程成品保护，不得污染其他已施工完成的成品。

t）核电涂装工程施工完成后，临时移交期间应按相关管理、工作程序进行成品保护。

7钢结构涂装

7.1一般规定

a）钢结构涂装施工使用的设备、仪器应具备出厂质量合格证或质量检验报告。设备、仪器应经计

量检定合格且在有效期内方可使用。

b）钢结构涂装用涂料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计的规定。

钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合

格后进行。

c）钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量

验收合格后进行。

7.2工艺要求

7.2.1表面处理

a）钢结构表面处理方式应根据钢结构涂装设计要求的除锈等级、粗糙度和涂层材料、结构特点及

基材表面的原始状况等因素确定。钢结构构件表面的除锈质量要求应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀

等级和除锈等级》。

b）钢结构在除锈处理前应进行表面除油处理。

c）表面处理后钢结构除锈后，应及时涂刷底漆。当表面发生新锈时，应重新进行除锈处理。

8

7.2.2涂装施工

a）涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净。经检查合格后方可涂装。

涂装前、安装焊缝两侧各50mm范围内的构件表面、以及不应涂装的特殊部位应加以保护，以免涂上

涂料。

b）焊缝未经检验，焊缝及其附近钢材表面不得涂刷任何涂料。

c）涂装施工环境应通风良好，环境温度以5~38℃为宜，相对湿度不宜大于85%。钢材表面温度应高

于露点3℃。遇雨、雾、雪、强风环境不得进行露天施工。

d）涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应按涂装技术规格书要求施工。

e）底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书的要求配套使用。不同厂家、不同品种

的涂料、不宜掺和使用。如掺合使用，必须经试验确认。

f）涂装时表面必须干燥。前一道涂层实干后，方可涂装下一道涂层。涂装结算后应按涂料产品说

规定，对涂层进行养护及保护。

g）防火涂料作为面漆与钢结构普通涂料配套使用，涂装施工过程应按产品规格书要求施工。

8质量要求

8.1水泥基涂装

8.1.1涂料选用应考虑与水泥基的相容性；由于混凝土显碱性，底漆应选用抗碱底漆。

8.1.2涂料的名称、型号、颜色及辅助材料必须符合设计的规定，产品质量应符合产品的质量标准；

8.1.3漆膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计的规定。当漆膜总厚度不够时，允许增加面漆

层数。

8.1.4涂层不得有气孔、桔皮、鼓包、漏涂和挂流等缺陷；

8.1.5涂层湿膜厚度、干膜厚度以及总厚度应满足设计要求；

8.1.6涂层附着力检测应满足设计要求；对设计中有涂层附着力要求的涂层附着力应满足要求。

8.2钢结构涂装

8.2.1用于保护钢结构的防火涂料必须相关的检测报告和产品合格证，并满足《钢结构防火涂料》

GB14907-2002及《建筑钢结构防火技术规范》CESE200:2006等现行标准的技术要求；

8.2.2防火涂层应与防腐蚀涂料配套使用，应考虑两者的相容性和层间结合性；

8.2.3防火涂层与防腐底漆结合附着性能应涂料不同而有差较大，同时还应避免防火涂料与防腐蚀涂

料发生化学反应；

8.2.4涂料的名称、型号、颜色及辅助材料必须符合设计的规定，产品质量应符合产品的质量标准；

8.2.5漆膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计的规定。当漆膜总厚度不够时，允许增加面漆

层数。

8.2.6涂层不得有气孔、桔皮、鼓包、漏涂和挂流等缺陷；

8.2.7涂层湿膜厚度、干膜厚度以及总厚度应满足设计要求；

8.2.8涂层附着力检测应满足设计要求；对设计有涂层附着力要求的涂层附着力应满足要求；

8.2.9涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊

渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

8.2.10涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

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8.2.11钢结构表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼

和气泡等。

8.2.12涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

9其他规定

9.1涂层修补：对原有涂层系统的破损处进行修补前，需先用动力工具（钢丝刷、砂轮机或磨光机等）

对破损处及其边缘进行适当的表面处理，并清除水分、油、灰尘等污染物。

9.2修补用的涂料，应使用与原涂层相同的涂料。修补所使用的涂层系统应与原涂层系统相同。为了

保证修补涂层的附着力，需使用动力工具对涂层破损处进行表面处理。

9.3核电工程水泥基基层防腐、防油、防辐射等特殊涂装应参照相关设计文件及规范。

9.4涂装工程所使用的材料必须符合有关环保要求，涂装材料宜优先采用绿色环保产品。

9.5核电涂装工程施工时应具备良好的通风条件。

9.6核电涂装工程施工完毕后应注意涂装工程成品保护，保护涂层不受污染。

9.7核电涂装工程一般在设备安装后进行最后一道面漆施工，但在特殊情况下，最后一道面漆可在嵌

缝和机电设备安装之前完成。

9.8核电涂装工程受设备、空间限制或破坏部位需修补如不能保证涂装颜色均匀一致，应保证涂装线

条顺直、美观。

9.9水泥基基层涂装工程验收时应检查下列文件和记录：

a）涂装工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

b）材料的产品合格证、性能报告和进场验收记录。

c）施工记录。

9.10核电美术涂装工程应符合下列规定：

a）美术涂装的套色、花纹和图案应符合设计要求

b）仿花纹涂装的饰面应具有被模仿材料的纹理。

c）套色涂装的图案不得移位，纹理和轮廓应清晰。

10

AA

附录A

（规范性附录）

基层含水率的检验

A.1称重法

在基层表面选3~4处用钻钻取或凿取表层20mm厚度范围内的试样，然后将所取混合在一起磨碎后称

重（G），在100℃~105℃的温度下烘至恒重，称取烘干后的质量（G1），则含水率则按下式计算：

GG1

含水率（%）100%

G

A.2混凝土基层含水率测试计

用经计量检定机构标定合格的便携式专用混凝土基层含水率测试仪器直接测试。

A.3塑料薄膜覆盖法

将尺寸为457mm×457mm，厚度约为0.1mm的透明的聚乙烯薄膜周边用胶带牢固地粘贴密封在基层表

面上，形成一个密封的空间，并避免阳光照射和损坏薄膜，在最短16h后检查薄膜的内面与薄膜覆盖下

的混凝土表面，无水珠或湿气即为合格，检验频率每46㎡测试一次。

11

BB

附录B

（规范性附录）

附着力测试

B.1采用“X”切割法

“X”切割法完全贯穿涂层的厚度，画线脚之间的角度在30°~45°之间，长度应不小于4cm。然后

用画线小刀的刀锋，使涂层材料脱落衬底，根据表B.1评定等级进行测试。

表B.1附着力测试标准

等级描述

10非常难以去除涂层材料，不大于大约0.8mm×0.8mm大小碎片的移除非常困难

8难以去除涂层材料，在2mm×2mm到3mm×3mm范围内的碎片难以去除

6涂层材料去除存在困难，在3mm×3mm到6mm×6mm范围内的碎片的除去存在一定的困难

4涂层材料的去除存在困难，超过6mm×6mm范围内的碎片可以通过轻压小刀的刀锋去除

B.2用经计量检定机构标定合格的拉拔仪直接测试，参见GB50210。

测量程序和方法如下：

a)铝合金圆柱使用前应用砂纸打磨并除油；

b)测试部位应除油除灰；

c)将混合后的无溶剂环氧粘胶剂均匀涂抹到铝合金圆柱测试涂层表面；

d)将铝合金圆柱用胶带固定在涂层表面，并按使用说明书要求进行固化；

e)测试前，应用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到基层；

f)按照拉力仪使用说明书要求进行测试，并记录下破坏强度（MPa）以及破坏状态。用百分比表

示出涂层和基层、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆柱间的附着力强度及状态。

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附录C

（资料性附录）

水泥基基层涂装工程检验批质量验收记录

水泥基基层涂装工程检验批质量验收记录

单位（子单位）工程名称

子项代号

验收部位

施工单位项目经理

施工执行标准名称及编号核电厂常规岛和BOP涂装技术规范(NB/T20122-2015)

施工单位检查监理建设

施工质量验收规范的规定()

评定记录单位验收记录

1涂料质量第6.2.1条

主

颜色、光泽、图案

控2第6.2.2条

项3涂装综合质量第6.2.3条

目

4基层处理第6.2.4条

1与其他材料、设备衔接处界面应清晰第6.2.10条

普通涂饰均匀一致

颜色

高级涂饰均匀一致

光泽基本均匀

色普通涂饰

光泽、光滑光滑无挡手感

漆

高级涂饰光泽均匀一致光滑

涂

普通涂饰刷纹通顺

2饰刷纹

高级涂饰无刷纹

质

普通涂饰明显处不允许

量裹棱、流坠、皱皮

一高级涂饰不允许

般装饰线、分色线普通涂饰2

项直线度高级涂饰1

普通涂饰基本一致

目颜色

高级涂饰均匀一致

普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚

清木纹

高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚

漆

光泽基本均匀

涂普通涂饰

光泽、光滑光滑无挡手感

3饰

高级涂饰光泽均匀一致光滑

质

普通涂饰无刷纹

量刷纹

高级涂饰无刷纹

普通涂饰明显处不允许

裹棱、流坠、皱皮

高级涂饰不允许

专业工长（施工员）施工班组长

施工单位检查

评定结果

项目专业质量检查员：年月日

监理（建设）单位专业监理工程师：

验收结论（建设单位项目专业技术负责人）：年月日