公园游乐设备采购项目实施计划

第一节游乐设备设计要求 1一、遵循总体原则 3二、依据法规标准 4三、鉴定文件资料 5四、计算要求 7五、说明书内容与要求 16六、设计图纸要求 20七、危险识别要求 23八、其他设计要求 24第二节按时交货措施及计划 27一、具体措施 27二、交货计划 29第三节安全维护作业规范 31一、安全措施 31二、实施要求 32三、后续处理 36第四节设备的后期维护 36一、管理及维护标准 36二、设备安全性检查 37第一节游乐设备设计要求目前，我国游乐设备新产品开发与设计大概有如下几种情况：第一，采用目前游乐设备中尚未应用的新理念、新方法或新技术进行产品开发（全新产品）。第二，采用新技术对已有游乐设备产品进行持续开发，增加新功能（升级换代产品）。第三，对现有的游乐设备（尤其对国外产品）进行模仿设计或测绘设计，将相对成熟的结构形式和运动形式重新组合，形成新产品（相对成熟产品）。在这三种情况中，都有简单产品和复杂产品之分。通常情况下，高大、高速旋转、多项运动组合或载客量大的产品多为复杂且安全重要性较大产品（以下简称重要产品），而在这些重要产品中，全新产品和采用新技术升级换代产品（以下简称重要新产品）更为重中之重。在这些重要产品或重要新产品中，虽然以A、B级为主，但也一些危险程度较高的C级游乐设备。国内多数制造企业开发的游乐设备产品属于第三种情况。但由于游乐设备追求刺激性的特点，以及我国游乐行业蓬勃发展对新、奇、特游乐设备产品的强烈需求（这在某种程度上也为国外游乐设备制造企业提供了非常好的产品研发和试验基地），近年来，设计开发的重要产品越来越多，重要新产品比重也在逐步加大。因此，无论设计制造单位还是承担设计文件鉴定和形式试验的授权检验机构，都应结合产品的简单与复杂程度、技术与结构形式的成熟程度、安全重要程度，突出重点，有针对性、差异化地开展设计、设计文件鉴定、设计验证试验与形式试验，以及后续其他工作。鉴于这种情况，下面的要求仅仅是对游乐设备设计方面的总体要求和一般性要求，设计单位可以区别简单产品、相对成熟产品（为便于表达，此两种产品以后简称一般性产品）、重要产品和重要新产品的实际情况，以及本身的设计能力和设计经验。一、遵循总体原则游乐设备设计应遵循安全第一原则和审慎保守原则。安全第一原则主要表达为：设计产品的任何经济或技术性能指标都应绝对服从安全指标要求；不允许游乐设备设计存在任何涉及人身安全方面的不确定性；对于可能影响乘客人身安全的主要受力部件、机械或电气系统或部件，必须留有足够的安全冗余，绝不能有导致设备严重损坏或造成人员严重伤害的不可检测的单一失效点或潜在的单一失效点。审慎保守原则主要表达为：采用成熟技术优于采用新开发技术；开发的全新游乐设备产品或新技术用于游乐设备，必须经过严格论证、多程序和多种方法检验与试验，以及足够的时间考验；重要设计就繁不就简（对于重要产品、部件或较大的不确定性，应通过不同方法计算或从不同角度进行分析并增加计算项目，不应只采取单一方法进行计算分析或消除不确定性）；考虑安全系数影响因素就多不就少；载荷或载荷组合选取就重不就轻；选取材料强度值就低不就高等。二、依据法规标准在中国国内使用的游乐设备，其设计应符合中国游乐设备安全标准（GB8408）、各游乐设备分项标准和相关标准要求，并严格遵守《设备维修安全监察条例》和国家质检总局颁发的设备维修安全技术标准。对于国外制造厂为中国客户提供的产品，采用国外标准进行设计时，应满足中国法规和标准对游乐设备的基本安全要求。对于GB8408或法规没有规定，国外设计者应采用比较先进成熟的国际标准或其本国（本区域，如欧盟）标准。国内设计制造单位新开发产品无标准可遵循时，应制定企业标准，经相应标准管理部门备案后再进行设计制造。无论采用国际标准、其他国家标准或企业标准，不能在安全方面与中国法规或标准产生重大矛盾冲突。我国目前游乐设备设计总体水平不高，各设计制造单位设计能力相差较大，参差不齐。鉴于这样一种情况，建议那些设计能力不高的单位，或设计重要产品和重要新产品的单位，为确保设计质量，在关键设计阶段或完成全部设计工作后，委托具有较强能力的科研技术机构或大专院校对其设计进行技术把关（或设计的某些方面），必要时采用不同方法重新进行验算校核。在多数工业发达国家和地区（包括我国香港），这是一种通行做法，由取得职业资格，具有专业特长的职业工程师（ProfessionalEngineer）承担这方面的工作。一项游乐设备设计只有经过职业工程师审核并签署后，政府安全管理机构才能进行后续的程序性审查与批准。我国目前还没有采取这种做法，只是由政府下所属的设备维修检验机构对游乐设备设计是否符合相关设备维修安全技术标准进行审查，在体系建设层面缺少社会化的针对技术层面把关环节。为保障乘客安全和躲避企业风险，那些设计能力不高（或某些方面欠缺）的设计单位，确实应当对没有十分把握的游乐设备设计，委托具有较强技术能力（或某些特殊专长）的单位或专业权威人士帮助其技术把关。三、鉴定文件资料（一）正式开展设计文件鉴定前，设计单位应结束全部设计工作，并准备好经设计单位技术负责人正式批准的以下文件资料：1.设计计算书；2.设计计算说明书；3.全套设计图纸或施工图；4.产品安装与使用维护说明书；5.危险识别与风险分析评价资料；6.设计验证试验大纲或方案；7.铭牌设计资料；8.当采用其他设计依据（如无国家或行业标准，中国标准或法规未予规定或规定不全，而采用外国标准、技术法规、检验试验标准，或企业标准的），设计单位应同时准备这些设计依据资料；9.合同有技术要求的，还应提供合同技术要求；10.对于进口的移动式游乐设备或二手固定设备，设计文件鉴定申请单位还应提交海关的通关文件和检验检疫报告、设备设计资料、境外检验机构设计审查报告、设备出厂质量证明文件、设备的使用维护记录或相关资料、境外检验机构检验报告、境外有关机构注册登记的资料等。对于国外企业首次开发并进口国内的游乐设备，或国内首次使用的国外产品，申请单位应提供境外权威检验机构设计审查报告。（二）设计单位应确保上述资料满足以下要求：1.设计单位完成全部设计工作。设计单位应确保提交鉴定的设计技术资料齐全完整，所有的设计文件资料均应有设计（编制）人员签字，本单位现行质量体系设计责任人员审核签字和技术负责人的正式批准签字。由于图纸数量较多，是否需要设计单位技术负责人签字批准全部图纸，根据设计单位设计工作量多少、繁忙与否等具体情况，由质量体系文件对此予以明确规定，并严格按照质量体系文件执行，但技术负责人的批准不能仅仅批准总图。如果质量体系文件规定技术负责人批准签字主要图纸（如总图和主要受力部件图），并不意味允许技术负责人不对游乐设备设计的各分项工作最终整合把关，不能解除技术负责人对设计质量，尤其安全质量的总体责任。2.设计单位应确保设计资料的齐全完整性、有效性（各类签字手续齐全，审核审批人员为本单位现行质量管理体系设计责任人员和技术负责人），设计相关责任人员（设计、审核、批准人员）应确保设计计算与分析项目与内容的全面完整性、正确性、真实性、安全可靠性、合规性（合乎标准与设备维修安全技术标准），并兼顾制造可实现性、产品的可检验维护性、事故可救援性。设计批准人员还应催促设计和审核人员确保设计文件资料之间的一致性和封闭性，设计资料之间不应存在矛盾冲突或空白遗漏之处。3.采用国际单位制。4.技术参数量纲应按照以下要求填写：（1）高度、直径等设备结构尺寸，一律采用m表示；（2）所有运动速度参数单位一律采用m/s，对于旋转类设备，其圆周速度在m/s后加括号注明rpm，对于较快的滑行类设备，其滑行速度在m/s后加括号注明km/h；（3）凡有公转与自传的，分别标出公转、自转回转直径和速度，只有对需要用半径来标注的特殊情况，才可以用半径表示；（4）“乘载人数”应填写设备允许乘载的总人数和每个载客装置的乘载人数，并注明成人或儿童；（5）电机驱动的，应具体标出直流驱动还是交流驱动，多台还是单台驱动。传动方式要注明机械传动、气压传动、液压传动或摩擦传动等。四、计算要求（一）一般性要求1.设备运动与受力分析、运动学与动力学计算等，应完整正确，符合设备运动规律。2.载荷分析与计算（动载、静载、地震、风载、雪载、载荷组合，温差及各种载荷组合对设备强度、刚度、稳定性的影响等）。3.设计输入应齐全、完整、准确；边界条件确定无误并给出解释说明，包括荷载所考虑的冲击系数及荷载组合中所采用的分项系数、组合系数等，风载确实定时的基本风压及计算风荷载标准值时所采用的各项系数的选取说明，分析时所考虑的风向的选取说明；抗震分析时的抗震设防烈度、采用的基本加速度值、地震环境特征周期等选取说明，分析时所考虑的地震方向的选取说明；雪载分析时的基本雪压和确定雪荷载标准值时屋面积雪分布系数的选取说明，以及摩擦系数、焊缝削弱系数、应力集中系数等。4.各类设计计算或校核项目齐全完整，采用的公式与计算方法正确，设计计算过程清晰（必要时注明公式或方法的参考文献）；5.设计输出齐全正确并符合标准法规要求。凡应进行强度、疲劳分析、刚度、稳定性计算、防倾覆和防止侧滑计算，以及局部应力集中情况分析计算的，均应进行相应计算，其计算应结果符合GB8408标准规定。6.对重要产品或重要新产品，应采用有关设计计算软件对整体受力情况与运动状态，以及关键结点（部件、部位等）受力情况进行详细计算分析，提供有限元法计算的受力部件（部位）的图号、名称、结构图，给出具体结构到有限元模型的建模思路，包括材料模型（弹性模量、泊松比、强度极限等）、载荷模型（力、约束等边界条件的施加方式、大小及来历，风载、雪载、地震等环境载荷的选取）的简化，单元类型的选取等，分析结果合理性、合规性的描述和论证。当这些重要产品、重要新产品或某些关键复杂受力部件采用某种设计软件计算后仍存在疑虑或不确定性时，设计人员应采用不同计算方式（不同软件或手工）重新进行计算或验算校核。7.对运动形式特别复杂的游乐设备，运动状态和受力情况宜采用虚拟样机（如ADAMS）的手段进行模拟分析。8.当产品有其特殊性时，根据产品的实际情况，本着“审慎保守”原则，适当增加设计计算或校核项目。9.应通过比较各种尺寸变化的受力情况比照计算分析结果，给出重要零件、部件和游乐设备整机的重要几何尺寸的最大允许偏差值。10.应在设计计算书和图纸上给出整机和部件重量，尤其运动部件（受力结构与机械部件）。（二）整机相关信息1.产品安全技术参数产品技术参数应齐全完整，应能准确描述设备状况、运行情况和限定的使用条件，主要安全技术参数的计算，如运动参数计算（速度、角速度、加速度、角加速度等）、设备主要几何参数计算（如抗弯模量等、主要部件的质心、转动惯量等）等应符合相关法规标准规定，满足安全使用要求。确定设备高度时，如果在设计时考虑加装固定连接的金属装饰物或其他装饰物，应计算此类物体加上之后的高度，风载对设备的侧向力影响，以及对设备基础、本体受力情况的影响等。2.涉及整机的相关计算凡需要进行设备整体刚度、稳定性计算的，以及无基础设备整机防倾覆和防止侧滑计算的，均应进行有效分析与计算，计算结果应满足相应法规标准或设计大纲（方案）要求。3.整机使用寿命和主要受力部件使用寿命计算或分析论证。设计使用寿命应当通过严谨的设计分析和计算确定。游乐设备整机和部件使用寿命确实定应符合GB8408和设备维修相关安全技术标准规定，使用寿命少于标准法规规定的，应在设计文件中予以充分论述与说明。用于腐蚀环境的游乐设备，还应根据腐蚀情况选择特定防腐材料，或根据腐蚀速率确定游乐设备整机和受力部件的使用寿命；对于承受交变载荷的主要受力部件，应通过疲劳分析确定。4.基础接口条件（各柱点的拉压和弯矩、坐标等）与基础承载力分析与计算。5.设备使用环境条件（温湿度、海拔高度、风雪等）规定。对于移动式游乐设备使用环境条件，如果没有特殊规定，应按游乐设备可能到达的最恶劣环境条件考虑。6.必要安装（吊装）方案的安全性计算（如大型观览车等）。（三）受力部件（系统）设计计算书中，需要进行受力分析与计算的包括但不限于以下受力结构与受力机械件（系统）：1.受力结构与其重要零件（支柱、梁、臂、拉杆、轨道、滑道、导轨、支撑件、吊挂构件、可动结构、蹦极与滑索滑道塔架等。在这些受力件上开孔造成的应力集中情况也应予以计算分析）；2.载客装置与其重要零件；3.载人提升系统与其重要零件（牵引装置、载人用链条或钢丝绳、冗余保险用钢丝绳、滑轮轴，卷筒轴、重要吊挂件、坐席与链条或钢丝绳连接节点等）；4.重要轴系与其重要零件（主轴、中心轴、车轮轴、座舱吊挂轴与销轴，坐席支承臂上下销轴、各重要油缸或气缸上下支撑销轴、焊接轴系、轴套等）；5.其他重要部件与其重要零件。如回转支承、重要轮系（滑行类的轮轴架）、车辆连接器、联轴器等；6.机械类型安全装置（安全压杠与安全压杠锁紧装置、制动装置、止逆装置、防倾翻装置、乘人部分的吊挂保险装置、断绳保护装置、安全带与安全把手、车辆连接保险装置、门锁紧装置、防碰撞装置、缓冲装置、限位装置、乘人吊挂装置的保险装置、转盘直径超过40m观览车的防止吊厢摆动装置等）。安全压杠系统计算应包括压杠缸体、轴与销轴、轴套、棘轮棘爪等，制动系统计算包括板式刹车的刹车力计算、刹车板及刹车结构的强度计算，涡流刹车力的计算，盘式刹车的强度及扭矩的计算，能耗制动的制动扭矩及制动时间的计算等。制动能力（力或力矩）应≥1.5倍额定负荷轴扭矩（或冲击力）。沿斜坡牵引的提升系统，必须设有防止载人装置逆行的装置，在最大冲击负荷时必须止逆可靠。对于自动连锁的安全装置，应对其自动连锁功能的可靠性进行充分技术分析与论证，并提出验证其可靠性的试验要求和后续检验测试要求。7.传动系统、液压系统与气动系统的受力分析与选型计算。包括重要轴承、卷筒轴、驱动轴、链轮轴、齿轮轴、皮带轮轴、滑轮轴、链条、钢丝绳与传输带、重要螺栓螺钉等受力分析计算；电机、油泵、油马达、水泵、气泵、油气缸、减速机、变角器、液力耦合器、油气缸，压力容器、高压管路的选型分析或计算，以及驱动功率计算等。（四）重要焊缝、高强螺栓1.主要受力部件自身或连接这些受力部件的重要焊缝应进行强度与疲劳计算。重要焊缝应布置合理，尽可能避开高应力区域，并防止焊缝及热影响区叠加。2.对于承受动载荷的角焊缝、与母材等强度的对接焊缝、能够全焊透的重要焊缝和隐蔽焊缝，在焊缝设计时应采取全焊透结构。如确实不能做到全焊透时，应考虑焊缝削弱系数，并通过分析或计算给出未焊透的最大允许值。凡需要全焊透的焊缝应逐项列表说明并在相应图纸上给出明确信息。3.对于不可拆卸的重要轴类或重要结构，应尽可能防止采用焊接连接结构，并应考虑增加安全冗余，强化质量控制手段与方法或设计有效的监测措施。4.设计受力焊缝时，应给出详尽完整的焊接信息，焊接接头基本形式和尺寸应符合相关标准和安全技术标准要求。5.连接主要受力部件的高强螺栓、地脚螺栓应进行计算与选型，并给出安装时所需要的最大预紧力值。设计单位应根据设计计算与分析结果，以及安全分析与评价情况，从上述受力结构与受力机械部件中确定出对乘客安全影响较大的主要受力部件和重要焊缝，给出详细清单。设计计算书中每一个分析计算的结构与机械部分，应给出该部件的图纸编号，或绘出简图详细说明。（五）电气与控制部分（此部分也可独立编写电气设计与选型计算书）1.电气系统设计（电路分析、短路电流、电机启动、电压降等）。2.主要电气设备、电气与电子元器件选择、主要导线选型。选型应能满足游乐设备运行工况和运行环境条件要求。3.控制程序设计或控制系统选择。如操作或自动控制模式选择、紧急操作（紧急停止、紧急断开）设计、安全装置与控制系统连锁保护、无线控制设计、故障检测与控制等。4.电气型安全装置（限速装置、行程限位装置、超速检测装置，防过载检测装置、防碰撞装置等）、电气防护与电气安全装置（防止误操作与误启动措施、乘客操作电器的防护、电路失效保护措施、过载过压保护、避雷、接地、漏电保护等）的选型或设计。设计人员应确保电气系统的设计与结构和机械系统的设计相匹配；标准机电产品的选型与产品设计功能相匹配；电气系统计算符合相关标准和安全技术标准要求。（六）无损检测设计要求1.对于主要受力部件、重要焊缝和特殊焊缝无损检测，应明确规定无损检测的种类、方法、比例、合格标准。2.对于现场无法拆卸，或拆卸难度较大的，需要在组装或设备安装前进行无损检测的，应在相关设计文件和图纸上予以标注。3.载客装置与安全装置上的受力焊缝、隐蔽焊缝，应采用100%无损检测。重要焊接轴的纵、环对接焊缝，宜采用100%射线探伤（RT），另加20%以上的超声探伤（UT）抽查，或反之。无法进行RT和UT的重要角色焊缝应做100%外表探伤（MT或PT）。4.受力分析计算的高应力区域焊缝，应在设计文件中规定制造时和使用过程中强化此部位无损检测的具体要求。5.凡设计计算确定为永久寿命的受力部件，应考虑选用适合的无损检测方法，以通过检验证实其制造质量能够确保永久寿命的要求。6.对于要求焊透或给出允许未焊透最大值的，应明确给出能否检测出其全焊透或未焊透实际值的无损检测方法，不能只考虑采用外表探伤方法。（七）辅助设备与紧急救援设备1.安全栅栏、安全通道应布置合理。高空平台（站台）、安全栅栏、安全通道、爬梯、天桥、维护检修通道等的承载力、水平推力等应进行计算，结果应符合GB8408标准或其他相应标准要求。高空维护检修爬梯应加设防护罩，并设计为攀爬时适合使用安全带的结构形式。2.支撑或移动乘客的辅助设备，也应进行相应的设计计算。3.对于事故救援比较复杂或费时的高大游乐设备，应经论证分析，提出切实可行的应急救援方法，或与产品同步设计出有效的应急救援设备与工器具。（1）为便于表达，主要受力部件在此主要指承受较大应力，对乘客安全影响较大的零件与部件，包括受力结构件、机械部件（重要的轴与轴系、载人提升系统与其重要节点、重要轮系）、载客装置、安全装置（安全压杠、制动装置、止逆装置、缓冲装置）等。（2）重要焊缝是指在主要受力部件上或联结主要受力部件，承受较大应力的各类焊缝，如焊接轴焊缝、悬臂梁根部焊缝、轨道对接焊缝、轨道与支架间的焊缝、设备支撑或支座焊缝、吊臂或支柱与设备本体连接焊缝、载客装置框架焊缝、坐席支撑件焊缝、吊挂件焊缝（包括吊挂件与梁或拄之间焊缝）、受力轴焊缝、轴系或轮系与支撑之间焊缝、油（气）缸支座焊缝、安全附件（部件）焊缝、转盘节点焊缝、配重焊缝、座舱（配重）与大臂的连接焊缝、提升机构（包括滑轮）与框架连接焊缝、塔架接点焊缝、主轴与转盘固定焊缝、钢丝绳锚固节点焊缝等、安全装置（如安全压杠与制动装置）本体焊缝及与其他结构或部件连接焊缝、承受动载荷的角焊缝，以及特殊焊缝、隐蔽焊缝和设计单位或设计文件鉴定机构确定的其他重要焊缝。（3）特殊焊缝指以下情况的受力对接焊缝和角焊缝：异种钢连接焊缝、厚板与薄板焊接焊缝、在焊缝上开孔边缘100mm内的焊缝、十字或丁字焊缝、重叠或相邻不足100mm的焊缝，因焊缝布置不当或无法防止等容易产生应力集中的焊缝，以及对焊接裂纹敏感材料制成的结构与部件焊缝等。（4）隐蔽焊缝指制造或组装装配后无法再检测到的受力对接焊缝和角焊缝（如焊接轴与可动结构内部焊缝、被玻璃钢或其他材料覆盖或包裹，难以拆卸的载客装置框架焊缝、安全压杠焊缝等）。五、说明书内容与要求说明书主要内容应齐全、合理，应包括但不限于以下内容：（一）设计思路（假设）、技术来源、设计方案、主要设计依据、施工图设计，以及安全冗余的考虑（未单独提供危险识别与安全分析评价资料的）。（二）产品的结构形式特点准确描述，提炼可明晰化的相关结构要素，并最好配有说明图或照片清楚说明（尤其对那些不确定结构的产品）。（三）全部技术参数（其中要对主要技术参数的选取予以详细描述）；（四）产品工作原理、设备运行方式、主要驱动方案、液压气动方案、控制方案、电气与控制系统设计说明，以及产品适用环境条件的考虑（必要时应提供地质勘察报告、气象资料及特殊使用要求等）。（五）安全特性的详细描述，充分说明产品的设计过程中已经全面系统地分析了整机和重要系统（部件）的安全可靠性，清楚所存在的各类不确定性，并针对本机的结构特性和安全特点，在不同环节设计或采取了相应的措施和方法消除了这些不确定性，如对材料采购与验收、制造、安装、运输、检验试验、使用维护等方面提出了相应的安全质量控制要求。（六）对选择主要受力部件材料（以下简称主要材料，包括黑色金属、锻件、铸件、有色金属、非金属材料）的设计考虑与说明。材料的选取应充分考虑可加工性、使用环境条件（尤其低温和腐蚀）等因素。不易逃生的载客装置或其他乘客聚集区域，不得采用易燃材料。（七）安全装置（机械类型、电气电子类型）设计或选型配备方面的技术考虑（尤其自动连锁的重要安全装置，如安全压杠、制动、限位、防碰撞等装置），以及事故紧急救援装置和事故状态疏导乘客措施设备等方面设计或选型配备方面的技术考虑。针对各种失效可能性设计或选配了适宜的安全装置（种类、数量、质量要求、功能、放置位置、作用、预计效果、失效二次保护功能设置等）和紧急救援设备。（八）机械系统保护方面的设计或选型配备方面的技术考虑，如液压或气动装置是否单独设置；是否设有过压保护装置，保护装置选型与效果分析；中、高压液压系统是否设有液压缓冲装置，液压缓冲装置选型与效果分析；乘人部分由油缸或气缸支撑升降时，系统意外失压时的保护措施，到达极限位置时缓冲措施等方面的考虑与效果分析；（九）电气防护与操作防护方面的设计说明，如接地形式（TN-S系统或TN-C-S系统）、漏电保护装置形式、避雷装置、接地装置、乘客操作电器电压等级和防护、防止误操作和误起动控制措施、紧急操作（紧急停止、紧急断开、紧急事故按钮设置和形式等）等。（十）控制系统方面的设计或选择说明。如控制程序、控制系统启动功能、工作方式设计；控制系统各器件之间I/O关系；电路失效时制动系统功能与状态；控制系统关于检修或手动控制模式的考虑，能否使每个运动能单独控制；防止误启动措施，安全装置与控制系统连锁保护考虑；无线控制设计；故障情况的控制功能等。（十一）对于游乐设备运动可能导致危害情况时的运动监控方面的设计考虑与说明。如预期不能由操作者监控的情况应设有如行程限制器、超速检测，防过载检测或防碰撞器件等装置。直流电机驱动或者设有速度调速系统时，应设有防止超出最大设定速度的限速装置；设备运动行程末端应安装行程限位装置，以确保设备运行到极限位置时能顺利停止；设备运行中可能发生碰撞现象时，应安装防碰撞装置等。（十二）设计选择重要标准机电产品的技术考虑（如机电产品选型是否满足标准、运行工况和使用环境条件要求等），并提供涉及游乐设备安全运行和直接关乎乘客安全的重要标准机电产品及其标准件清单以及相关信息（名称、型号、规格、主要参数、产地）等。清单中的重要标准机电产品及其标准件包括但不限于以下方面：1.机械系统（传动、液压、气动）中的重要标准机电产品、零部件与元器件，以及机械防护装置（过压保护装置、液压缓冲装置等）；2.电气与控制系统中的重要电力电器设备、智能化控制设备、电气防护与操作防护方面的重要电气电子元器件；3.载客装置、载人提升（运输）系统的重要标准机电产品、零部件与元器件；4.安全装置（机械类型、电气电子类型及两者的自动连锁）中的重要标准机电产品、零部件与元器件；5.应急救援装置（系统）中的重要标准机电产品、零部件与元器件；6.高强螺栓与高强螺钉。（十三）对于结构复杂的产品，设计时关于制造加工与安装可能性，使用维护与检验检测可行性，以及故障与事故可救援性等方面的考虑与安排。为便于受力结构内部的维护与检验检测作业，设计时应考虑开设供检验人员进出的人孔，供检测设备进出的检查孔或观察孔，如大型设备的焊接主轴、旋转大臂等。上述内容（或部分内容）也可以包含在设计计算书内。当设计说明书与设计计算书合并，或设计说明书与设备使用维护说明书合并时，设计计算书或使用维护说明书中应包含上述内容。六、设计图纸要求（一）一般性要求1.设计分析计算结果应全部转化到图纸上来，两者应当封闭，不应有重大遗漏、重大不一致或相互矛盾之处。2.总图、部件图或零件图上给出的技术要求与检验等方面信息应齐全完整。如主要材料选择要求、主要受力部件加工与组装尺寸偏差要求、焊缝布置、重要焊缝焊接详图、无损检测要求、高强螺栓预紧力要求，以及水平度、同心度、垂直度等。3.对于设计计算、危险识别与风险分析评价确定的重点部件（部位），应在其图纸上明确提出制造、安装与检验试验的特殊要求，以确保这些重点部件（部位）的实际质量满足设计与风险分析要求的质量结果。4.对于按照永久寿命设计的零部件，应在图纸上明确规定控制其制造安装质量的特殊要求，以确保其实际质量能够到达永久使用的目的；对于使用过程中难以每年拆卸检验，需要假设干年时间大修的零部件，也应在图纸上明确提出使之实际质量能够满足假设干年运行时间考验的加工与检验要求。5.图纸目录与图纸应齐全，不得有遗漏；图纸的系统性应完整，图纸之间的逻辑关系应清晰，总图、部件图、零件图等相互对应，图示清晰，装配关系正确，各图纸之间不得有相互矛盾之处；图纸应符合制图标准要求，无严重的制图错误；6.当设计由制造厂进行时，设计人员应充分考虑设计图纸与工艺的配合，当图纸不能或没有给出比较详尽的加工要求和检验检测要求时，应在工艺文件中予以补充，而此时的工艺文件亦应作为设计文件提交；7.需要予以打钢印标记的主要受力部件或重要焊缝，应在图纸上标出打钢印标记处。（二）应提供的图纸资料如下：1.图纸目录2.总图总图应有主要外形尺寸、装配尺寸与重要尺寸最大允许误差、制造与检验通用技术要求和特殊技术要求、产品主要技术参数等。有些必要的信息在总图上不能直接表达清楚的，应有局部装配详图或剖视图。总图和装配图标题栏中应有产品名称或编号、总图号、下一级部件的图号、零部件的重量与数量、材料规格和牌号、标准件型号与重量数量、设备总重量等。3.部件图部件图应有各零部件的标注、部件图主要外形尺寸与其尺寸偏差、部件内各零件相互装配尺寸与公差、焊缝布置、重要焊接结构的焊接详图与焊接技术要求（尤其要求全焊透的焊缝）、无损检测要求（无损探伤种类、方法、比例、合格标准，及满足设计计算书规定内容的无损检测要求）、螺栓连接要求（包括预紧力）、热处理要求、主要受力部件或其他重要部件的防腐要求、特殊装配要求，以及其他信息（如隐蔽重要焊缝和特殊焊缝标注）等。如果不能直接表达清楚，应有局部装配详图或剖视图。部件图标题栏中应有部件名称或编号、重量、图号（包括下一级部件的图号）、各零部件数量与重量、材料规格和牌号、标准件型号与重量数量。对于高速运转的受力部件，其重量限制应予以明确规定。4.零件图零件图上应有零件名称与图号、完整详细加工尺寸与公差、材料规格和牌号、重量、倒角、圆角、粗糙度、硬度、焊接或螺栓连接要求、热处理、喷涂、钢印标记，以及零件加工、检验与无损检测要求等。5.液压（气动）系统图液压（气动）原理图（应有元件选型表）、液压（气动）系统（站）装配图（含布管图）、液压系统技术资料应符合GB/T3766第5条的要求。6.电气原理图及电气装配图，监控原理图（方案图）电气原理图中应有各元件型号、线号、线路与其他页有关联时应关联的页码和区域，电气控制流程图（或控制程序）、控制柜（操作箱）元件布置图等。对于不易观察到设备的运行情况时，如需监视器的还应有监控原理图。当设备高度超过15m时，还应有设备避雷接地图和电气设备防雷接地图。7.基础图简单的设备必须有基础设计图，对较大或结构复杂的游乐设备，应给出设备各柱脚传给基础的力，给出了基础设计的条件图（设备各柱脚传给基础的力应明确给出，包括竖向力、横向力和弯矩等）。对于地形复杂的滑行类游乐设备和滑索滑道，还应提供地形图。外单位提供的基础设计图纸应盖有设计单位和结构设计师的红章，一般包括：单位名称、单位设计资质、结构设计师的、级别、证号等。8.有关辅助设备图纸。七、危险识别要求（一）设计、制造、运输、安装、拆卸（移动式设备）、使用各环节的危险识别、风险分析、风险评价与风险控制资料。（二）涉及安全的主要受力部件（尤其承受循环交变应力情况）、机械系统与部件、电气与控制系统，以及游乐设备所在之内（之上）建筑或周围建筑物对游乐设备安全运动的作用影响等，均应予以进行危险识别、风险分析评价与控制。（三）对危险识别、风险分析评价发现的风险或危险，应从设计角度采取有效措施进行消除，或控制在可控制范围之内，必须留有足够的安全冗余，绝不能有导致设备严重损坏或造成人员严重伤害的不可检测的单一失效点或潜在的单一失效点及涉及人身安全方面的不确定性。对无法留有足够安全冗余的部件或涉及人身安全方面的不确定性，其安全性应进行充分论证并给出解决方案，不得回避隐瞒。（四）根据危险识别、风险分析评价结果，向制造、运输、安装、拆卸、使用等环节提供进行相应风险控制的具体建议。对于简单产品和相对成熟产品，可适当简化安全分析与评价，或将安全分析与评价内容合并到设计说明书中。八、其他设计要求（一）设计验证试验大纲当一台游乐设备产品设计出来后，需要通过各种试验与检验来确认设计思路（设计假设）、设计方案、主要设计依据、运动与受力情况分析等方面的正确性与完整性，核实产品技术性能是否能充分实现，安全可靠性是否能够得到保证，设计考虑是否存在较大遗漏等。这种试验与检验可称之为设计验证试验。设计验证试验是设计工作的深化与最终结束。从目前我国的游乐设备设计制造情况来看，我国很多制造企业目前制造的一般性游乐设备产品均为模仿设计，这种情况的设计验证试验应主要针对本单位在模仿设计设计并转化为样机的生产过程中，未能完全吃透或有较大更改的那些方面，相对容易。而对于重要产品或重要新产品，由于其危险程度高和发生事故的后果严重，或由于产品的技术性能和安全可靠性还没有得到足够实践运行考验等，无论是模仿设计或是新开发，都存在很多安全不确定性，需要对这两种产品采取严格、多方法、长时间的设计验证试验。因此，设计人员在设计时，对上述三种不同情况，结合产品的产品成熟程度、安全重要程度、技术复杂程度等情况，全面系统地考虑所设计产品的安全可靠性，针对整机功能需求，计算分析、危险识别与风险分析评价确定的重点及各类不确定性等综合情况编写设计验证试验大纲，采取适合可靠的验证试验与测试方法对产品整机功能实现情况和安全可靠性情况进行充分验证。（二）设计验证试验大纲内容与要求主要如下：1.验证产品主要技术性能和产品整体安全可靠性（以下简称整机试验）。2.验证需要分项考核项目的技术性能（功能）和安全可靠性（以下简称分项试验）。分项试验项目包括但不限于以下内容：（1）与乘客安全密切相关的主要结构体系、重要机械系统、电气系统与控制系统（或其重要零部件、元器件）；（2）载客装置，如运动复杂的座舱，采用有别于较成熟技术方法的载客装置（如多自由度载客平台或座舱）等；（3）安全装置（尤其自动连锁的安全装置）、运动监控装置和其他安全防护系统（如重要且特殊的机械防护和电气防护）；（4）重要紧急救援设备；（5）重要辅助设备（包括重要备用设备设备）；（6）设备维修安全技术标准规定或设计要求试验的装置或部件。3.设计验证试验大纲应明确规定整机试验和分项试验条件（前提）、试验顺序、试验内容、重点、方法、试验时间或次数、试验前后检验检测项目与要求、特殊试验数据处理原则、合格判定准则、所采用的特殊测试仪器设备名称、精度与使用方法，试验技术保障措施及要求等。4.其他方面的要求，如试验人员资格能力、安全监护、试验环境，以及试验过程中的安全防护与紧急情况处理等方面要求。对于那些难以准确分析受力情况的重要部件（部位），设计人员应在试验大纲中，有针对性地增加相关验证试验内容，增加检验检测项目与手段（如应力应变测试）。对于重要产品和重要新产品，其试验大纲要求应严于其他产品。重要新产品极其重要系统、装置或部件，视其关键程度，如无其他方法进行有效验证，应开展足够长时间的耐久性试验或破坏性试验，以验证其安全可靠性。设计计算时，对那些难以准确分析受力情况的主要受力部件，设计人员应在设计验证试验方案中，有针对性地提出增加相关安全性能试验与功能试验，增加检验检测项目与手段，增加载荷运行试验时间（次数）等措施，进行必要的安全可靠性验证。（三）铭牌设计铭牌内容至少应包括制造单位名称与地址、制造许可证号（国外产品应为形式许可编号）、产品名称、出厂编号、制造日期、设备类型、设备形式、级别、以及速度、加速度、设备高度与运行高度、额定乘客数等主要技术参数。设计有整机使用寿命的，还应在产品铭牌上标明整机使用寿命。第二节按时交货措施及计划一、具体措施（一）组织措施落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任。生产部成立以生产负责人为首的进度控制组织系统，做好劳力、材料、机构的协调准备工作，保证在生产过程中不出现窝工、浪费现象；加强对生产部的各类管理人员的教育工作，使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效展开。强化生产指导机构，在劳力安装、材料运输、机构管理、生产后勤方面一切服从生产需要。任何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况进行跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对未完成生产计划的，及时查原因、订措施补救加强计划管理，建立班组会、生产例会。落实总工期，不断对照计划检查各节点工序工期的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。（二）技术措施根据交货期控制，逐周编制作业计划，根据计划，在生产、安装过程中加强人力、物力、技术调度，保证材料的供应，每天对照检查计划执行情况，及时调整劳力的选用严格按单位的有关规定执行，调动内部的熟练技术工人参战，注重提高操作工的技术素质，加强岗前培训工作，确保基本功运用，以提高工作功率。加强原材料的采购管理，多点联系，择优选购；周转材料充实供应，材料进场及时。进场后严格检验，合格后按类别整齐堆放，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误交货。进场前进行检查维修，要必时购置，使用中不断加强保养和检修，以保证机具的完好性，从而保证和提高机具使用率，以免机械器具故障或短缺而影响工程进度。加强技术管理，各工序前要审图，进行详细技术交底。生产、安装过程中执行三检制，对每一道工序的质量进行跟踪检查把关。发现质量问题及时整改，以免影响一下道工序。加强质量管理，严格按质量保证措施进行质量控制，做到操作有法，跟班检查，确保各工序质量合格，杜绝因产品质量引起返工、停工而延误工期。（三）合同措施在生产过程中全面推承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞争，设立进度计划完成奖以及质量信得过奖，制定奖惩制度，做到奖罚分明，消灭大锅饭，奖励先进，充分调动积极性，把质量进度搞上去，对完不成计划而造成经济损失的，追究其责任。（四）经济措施为保证按期交货，必须有资金保证，我公司为本采购项目准备了一定资金，并实行专款专用制，以确保我公司对建设单位资金垫付的承诺的实现，不影响工程进度，从而保证工程工期进度不受资金的影响。（五）信息管理措施在生产安装过程中，不断地收集实际进度的有关资料进行整理统计，与计划进度比较，定期向采购方提供比较报告。在其控制下编制周作业计划，并做好进度记录，填好进度统计表，协调各方面关系，及时、灵活、准确、果断地采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成交货期目标。二、交货计划（一）交货期：（与采购方提前沟通好）。（二）交货方式：根据采购方每次的采购订单供货（三）交货地点：按采购方要求将货物送达指定地点（四）交货流程（五）交货质量1.提供的所有产品都是全新的，且符合采购单位的设计要求。2.所购产品来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次充好，为采购单位提供充足货源及高品质的材料。3.为保证质量，由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查，严格按《质量管理制度》、《质量检验、监督制度》、《产品质量奖罚制度》执行，保证质量合格。4.负责货物的运输工作，保证按照合同要求进行包装、运输和控制，使得按时保质地完成货物到现场。5.货物到达采购方指定地点后，组织双方相关人员进行到货验收，保证符合合同要求。6.负责全过程的质量问题处理，并承担相应的责任，确保产品和工程的质量。7.提供产品售后技术服务。8.提供产品的“三包”服务。（六）验收标准1.交付验收标准依次序对照适用标准为：（1）符合中华人民共和国国家安全质量标准、环保标准或行业标准；（2）符合招标文件和响应承诺采购方认可的合理最佳配置、参数及各项要求；（3）货物来源国官方标准。2.采购方收到供应商提供的货物当日按照合同的约定对货物的参数、安全标准及各项要求进行验收，经采购方验收合格后出具验货证明。第三节安全维护作业规范一、安全措施（一）从业人员必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得国家所规定的相应资格证后方可持证上岗从事相关维护保养作业。（二）进行维护作业前所使用的量具、电动工具、材料、工具、安全防护用具、登高器具等各种工器具及辅助用具须进行安全检查，不符合安全要求的工器具须首先对其恢复安全要求后方可进行使用（三）在进行相应的维护作业前须穿戴好安全防护用品（绝缘手套，绝缘鞋，安全帽，安全带）。（四）严格执行维护保养前的断电措施，设备检护前必须切断需检修设备上的电器电源，并经反复启动检查以及仪器仪表检测确认无电后，在电源开关处及显要位置挂上禁止启动的安全标志。（五）禁止工作期间饮酒，严禁酒后.上岗。（六）大型游乐设施维护保养现场不得低于2人（一人工作，一人进行监护协助）。（七）在实施维护保养之前须对现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水废水和影响检护安全的杂物进行清理干净并对检护现场实施警示隔离。二、实施要求（一）对设备维护前须首先对其断电且经仪器仪表测量无误并悬挂安全警示标志后方可进行。（二）维护人员进入机器内部维护时，必须设专人在外严格监护。（三）两米以上登高空作业时，必须佩戴安全帽和安全带以及安全绳，安全带挂扣和安全绳必须挂扣于牢固处并锁紧。（四）检查、维护设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒，严禁使用明火照明。（五）更换运转设备的传动带、传动链，必须先停电再挂牌其后再检修更换。（六）拆卸较大的零部件时，必须采取可靠稳妥的防止下落和下滑的措施。（七）因维护需要移动或拆除配件时，不得将其放置于有碍作业和通行区域，须在其放置区域设置警示标示。（八）维护高压、高温设备、容器和管道管路，应当首先采取泄压降温措施。（九）维护工作中，拆下的零部件不得随意丢弃，维护机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查易倾倒的部件时；必须对其支撑牢固。（十）拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应按照顺序做好标记，以免装配式遗漏或顺序混乱而导致装配错误。（十一）在维护时需要打开设备机盖、箱盖或对设备进行换油时，必须遮盖和支撑好，以防落入杂物、淋水、突然落下等。（十二）在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、川途和质量应符合规定，并做好有关数据（添加量、型号）的记录工作。对换下的废油应集中分类收置。（十三）禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械或设备。（十四）传递工具、配件时，必须等对方接稳后，送件人方可松手：远距离