公园游乐设备采购设备质量保障措施

第一节质量体系建立 2一、质量控制 2二、质量保证措施 4三、产品出厂标准 6四、工期保障措施 7五、生产及安装 11六、运输质量把控 13七、安装过程把控 15第二节产品质量把控流程 17一、目的 17二、适用范围 17三、职责 18四、程序 19第三节设备生产质量控制 24一、入库质量管理 24二、过程质量控制 26三、终检质量 28四、售后及运输质量 29五、信息反馈质量 30六、质量鼓励措施 31第四节产品质量管理办法 31一、目的 32二、范围 32三、职责 32四、管理要求 33第五节优质服务措施 39一、货物保管 40二、货物包装 42三、货物保证 43第一节质量体系建立将本项目的质量目标进行分解，建立完美的质量保证体系。坚持严格执行国家的有关规定，认真贯彻国家关于游乐设备的各项技术标准、规程和要求，加强对产品质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立质量是企业的生命和一切为了顾客效劳的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使管理工作标准化，最终实现工程的各项质量目标。一、质量控制由于质量要求是由采购方提出的，即产品的质量总目标，是采购方通过工程筹划，包括工程的定义及生产规模、系统构成、使用功能和价值、规格档次标准等的定位筹划和目标决策来确定的，我公司将围绕致力于满足采购方要求的质量总目标努力质量控制活动涵盖作业技术活动和管理活动。产品或效劳质量的产生，归根结底是由作业过程直接形成的。我方工程质量控制具体工作如下：（一）工程方案、技术、质量、平安措施，各级负责人落实到位；（二）设计变更、货物变换，保证对有关工程技术人员传到达位；（三）产品工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；（四）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；（五）工序交替，班组长交接验收到位；（六）上下班转换，操作人员交换到位；（七）各专业工种生产交叉，各级生产负责人协调指挥到位；（八）重大生产安排，主要领导指挥到位；（九）人员、机具、货物调配，有关生产负责人组织到位；（十）整工管理工作把关1.严把原货物、成品、半成品质量验收关；2.严把按生产图纸、国家验收标准检测关；3.严把生产操作关；4.严把现场技术管理关；5.严把成品保护关；6.严把质量验收评定关；7.严把资料整理归档关。二、质量保证措施（一）对于本项目所配备的生产人员，严格控制进场生产人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。（二）进场工人须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还必须持有特种操作证，否那么不允许进现场生产。管理人员也必须持证上岗，工程经理和质量平安员必须有相应的资格证书。（三）严格保持工人的稳定性和整体技术素质，不允许生产班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。（四）加强对管理人员的考核，杜绝管理人员在管理技术上出现的重大失误。（五）严格控制本项目的生产过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。（六）质检员在生产现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止、预防质量事故于萌芽状态。（七）实行质量一票否决制，只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并对所对应的专业工人和班组长、质检员分别予以相应的罚款。（八）实行质量大检查制度，每周均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次质量大检查，各个工程之间相互比照，寻找差距，进行比、学、赶、超创优活动，对所检查工程的产品质量、现场平安生产几大指标进行比拟打分，每次得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的工程一律处以相应等级的罚款，相应将罚款所得奖给得分高、质量优良、现场平安生产、做得好的工程。（九）公司经理还实行对工程随机抽查，假设对产品质量有所疑心并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人进行相应的罚款，对任何人从不宽容，假设整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。（十）增强质量意识，高度重视质量工作，树立质量就是企业的生命的思想。（十一）加强岗位责任制，严格实行产品质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。（十二）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。（十三）开展创优小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，对采用的新的工艺、新货物、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。（十四）对于已完成的成品或半成品，及时进行各相关部位的切实的成品保护，防止车间生产当中的磕碰，污染等对其造成不必要的破坏。三、产品出厂标准（一）产品制造、安装、验收标准我公司产品均按以下国家和行业标准生产，并符合ISO国际质量体系系列标准。1.强制性标准2.质量及技术标准（二）产品检验1.产品检验人员是企业产品质量的最后把关人，必须确保产品质量合格。检验人员对原材料和产品质量独立行使一票否决权，凡经检验人员签发的合格产品，检验员负全部责任。2.检验员按照相应的产品标准、检验标准对产品实施检验，保证不漏检、不误检，做到批批检验，检验数据科学准确。3.产品检验小组要把每天检验的情况上报给质量负责人。（三）出厂检验1.质检人员要严把质量关，产品达不到标准要求不准出厂。2.质检人员要按照《成品检验文件》规定的出厂检验项目检验。3.产品出厂必须实现批批检验，原始记录和检验报告格式规范、完整，检验数据准确，填写正确。4.产品检验合格后，填写出厂检验报告，质量负责人手签后，准予出厂。5.对检验不合格的产品，坚决不准出厂。四、工期保障措施（一）尽快完成生产准备超前做好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备（二）主要货物供给货物采购与供给直接关系到工程能否顺利实施。在本项目的货物设备采购供给中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，标准货物设备采购与供给作业。由物资设备部负责对工程货物进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、存放、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据生产进度编制主要货物采购方案和各种生产货物、成品、半成品的供给方案，组织搞好物资储藏，物资供给。工程使用的周转货物如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原那么使用。本着合理组织、满足生产、减少库存的原那么，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资供给方案。（三）劳动力组织措施1.劳动力组织结合本项目特点，综合考虑工期目标、工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、经验丰富、各工种搭配科学合理的原那么进行劳动力配备。2.劳动力管理和队伍培训措施劳动力管理：在正式生产前，由工程经理部统一组织对生产人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、生产工艺、操作方法和质量标准，生产人员经培训合格后持证上岗。在生产人员进场时和各分项工程生产前对生产人员进行平安教育，树立平安第一的思想，并对危险区域操作进行专项平安交底。3.队伍培训参加本项目生产人员必须具备相关专业知识和经验，为确保平安和质量，生产人员必须经培训合格后持证上岗。工程开展前，由我单位科技、安质部门具有丰富生产经验的专家对本项目管理人员和生产人员进行岗前和操作培训，主要针对本项目特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。经过培训，使所有管理和生产人员以熟悉平安生产知识、生产技术标准、质量要求、操作规程和有关规定，工作热情饱满，工作态度认真负责，操作技术精湛，平安优质高效的工作效率完成生产任务。4.组建精干高效的领导班子由有丰富经验和管理经验的长期从事该工程管理且具有一级工程经理资质的人员担任作业队长，作业队长具人事、机械设备、物资和资金的调配、使用和管理权力；选派经验丰富、事业心强的专家担任生产部主任；选派长期在各个指挥岗位、具有丰富生产组织经验的高职人员担任各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、和各项业务主管，确保工程顺利实施。5.投入专业化的生产队伍，组织快速生产作业队由具有丰富经验的年富力强的人员组成坚强有力的领导班子，队伍调集具有经验的专业队伍，根据要求组织专业化作业。挑选具有长期类似工程操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，对所有人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。6.推广先进技术，提高劳动生产率作业队中所属的技术部，加强与各方面的专家联系，充分发挥各类专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。在开工前和生产过程中，对关键工艺不断进行研究、深化和优化。组织并鼓励广阔干部、技术、职工研究应用新技术、新设备、新工艺，提高质量和效率。对每项新工艺、新技术的应用首先研究和制定方案，报建设单位、监理审批后，再进行工艺试验，成功后再全面应用和推广，并不断总结经验，指导生产。7.加强生产管理，提高生产效率（1）实行岗位责任制，责任落实到人，加强考核，使利益与进度、质量、平安三挂钩，贯彻实施多劳多得的分配制度，以调开工作人员的积极性。（2）推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。（3）严格工期目标的方案、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、周检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上方案；（4）对难点工序有预案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。（5）妥善处理平安、质量和进度的关系，建立健全平安质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把平安质量关，杜绝平安和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的平安质量促进生产进度。（6）建立作业队到现场的调度指挥系统，加强日常调度指挥工作，建立动态管理网络，全面及时掌握工程实施动态，迅速、准确处理影响生产进度的各种问题。采取垂直管理，减少中间环节。对重大问题超前研究对策，制定措施，及时调整工序和调动各种因素，保证工程顺利进行。（7）坚持实行进度快报制度，坚持每天报一次各工序的进展情况，每7天报一次实际进度和方案进度的比照情况并分析两者相差原因，以便工程经理部和甲方及时了解各分部的进展情况，采取相应的对策措施。成立辅助工班，对供电、供水、通风管线路进行定期检查、维修、更换，使其一直保持在良好状态，以免导致工程延误。8.工期保证辅助措施（1）本着急用先办、提前谋划的原那么。积极与地方有关部门协调，做到工程的全面开展。（2）做好技术根底工作，重点工点早做设计，早做规划，不因技术原因而导致进度落后。9.工期保证体系建立健全完善的工期保证体系，从生产组织、技术力量及资源配置等多方面着手，以确保工程工期。五、生产及安装由于本项目时间紧，任务重，配套产品较多。为保质保量提前平安完成，结合工程的实际情况，在公司原生产安装预案的根底上特制定本项目生产及安装应急处理预案。（一）设立专门机构设置机构组成如下：1.总经理2.采购部生技部质检部销售部（二）严把原辅货物检查关采购进公司的货物由库管配合质检部门检查是否符合工程的品牌要求。质量是否符合招标文件及国家规定要求。如出现上述问题，由质检部在发现问题10分钟内反响到采购部。采购部派专人到现场核实，并通知供给商。在8小时内调换，由生产厂长负责监督执行。（三）生产加工过程严格执行方案1.尺寸与图纸一致。2.加工过程由生产厂长监督质量和完成方案。3.配备维修人员在车间巡查，假设设备发生故障，立即修复。4.严防油漆泄漏、火灾及其他平安事故的发生，并考虑中途是否会受停电的影响。5.生产产品时，在方案的根底上加5套。（四）平安生产保证措施：1.为了贯彻落实平安生产方针，明确职责，必须在各自工作范围内对实现平安生产文明负责，保障员工的平安健康，促进生产的开展。我们本着以人为本、平安第一、预防为主的方针，制定一系列有效的预防措施。2.工程经理是平安生产第一责任人，对生产平安负全面责任。负责组织建立生产部的平安管理组织机构，明确职责，重大平安措施的决策。3.严格遵守国家现行的有关平安方面的技术标准、文件，认真执行制定以平安生产责任制为主的各项平安生产规章制度，制定专项平安防护管理措施。4.为保证生产现场平安、维护车间正常的生产秩序，强化“平安第一、预防为主”的方针，加大反习惯性违章力度。5.工人进入车间一律要求戴平安帽，管理人员、工人应戴不同颜色平安帽，工人进入车间严禁赤膊、穿拖鞋。要求生产人员文明作业。6.生产部要严把各生产环节，进行平安生产教育，让其把平安生产规程落实到每个生产者手中，提高生产工人自我保护意识和平安意识，真正做到让每个生产者在以后的生产工作中都能平安、正确的使用生产工具，远离平安生产事故。7.设立平安员，时刻提醒工人平安生产。对其不正确不平安的生产规程进行提醒并加以改正，对严重违反平安生产规程的要给予相应的惩办，限期整改，不改正不允许上岗作业。8.对于各机械操作手，都要进行全面的平安教育，严格按照生产标准及机械使用标准生产，使每个机械操作手都能熟练掌握平安生产规程，严禁酒后作业和疲劳作业，如发现将严肃处理。9.在容易产生平安隐患的位置设置醒目的标识标牌。六、运输质量把控（一）选择素质高、体质好的员工，搬运游乐设备装车。选择信誉好的运输队伍。车内游乐设备做到不超高并且四周固定。下车时，游乐设备轻放至采购人指定位置，做到不碰伤、擦伤。产品选择良好的防震包装，用珍珠棉固定，用气泡袋或气柱进行周围的填充和保护。每件包装要有标签。具体的应用位置，以及产品的规格型号、颜色等相关信息。（二）在装车时，为了便于卸货和搬运，要考虑卸货的顺序。须固定稳定，防止运输过程中走位、挤压、撞击、碰伤，长途运输应考虑避震防护处理。（三）车厢底部及车厢四周要用保丽龙或软质垫条做好保护，防止在运输过程中碰伤。（四）产品运输时，托盘底部要水平，保证产品平放并受力均衡，防止产品折断或玻璃破碎。遮好防雨布，防止雨淋、受潮、日晒。（五）在搬移产品时防止将其硬拖猛拉，应轻抬轻放，以免造成脚架等部位的松动或断裂；产品的摆放放平放正，四腿在同一平面上，整体与地面保持垂直，搬运时有外包装包裹。两人或四人同时搬、同时放，以免撞坏、磕坏。在摆放时，与墙壁保持一厘米左右的距离，以免贴得太近，砖墙上的水汽侵蚀产品，使之受潮。搬椅子不能搬扶手，两手放在椅面下，因扶手的榫卯较为脆弱，以免损坏。也不能搬其后腿（上截），因后腿枝干较细，要经得起整只椅子的重量，这样容易损坏。桌子最好面朝下的搬动和码放，以降低其重心。搬动时，两手应放在前后两侧的牙板上，切不可放在两端的护头板上。因为护头板是一个薄弱部位，它与牙板之间只用一根小榫连接着。搬柜子必须把门锁锁上，把抽屉锁好，最好是用绳子先打围，捆绑上两圈，保护游乐设备的柜子门与抽屉，以免在搬运过程中因倾斜而将其甩出、摔坏。搬柜子的人，应站其两侧，一侧的人搬柜顶部，另一侧的人抬柜下脚，使柜子侧倾，与地面呈45°角。（六）产品的存放仓库选择地势较高，枯燥、通风，防火的地方。按产品型号分类码放，要考虑安装的顺序和便于搬运的方便程度，并用标签做好标识。（七）堆垛四周留有空间，顶部无压重，底部离地200mm以上，相邻垛间距500mm，且需要保证通风。（八）对于长时间存放的产品，要定期检查，检测是否有水浸，污染，发霉等现象，如果有，及时采取改善措施。七、安装过程把控（一）必须是懂生产装配工艺的工人，安装时按顺序进行组装，防止错装、拆卸造成对产品的损害。安装位置必须是采购人现场指示的各连接件安固、不错位。（二）安装过程假设使用电开工具和铁器等物，不能触及游乐设备产品。（三）产品进场由我公司工程负责人跟进安装、摆设、清洁及其他工程所有事项，保证进厂产品具有供货单，签收单等资料。（四）根据现场环境制定运输、装卸、搬运路线货物堆放点及人货梯使用方案。（五）雨天作业，我方将对产品进行防水包装，对搬运路线铺设防水、防滑货物，产品保证拆包、嵌装入场。（六）产品从卸车开始必须放置在指定位置，我方自带地毯（纤维地毯或其他软质货物）铺设必经过道地面及使用美纹纸固定地毯。进入楼层先垫后放（垫放货物为纤维地毯或其他软质货物）。（七）对可能造成污染，影响已完成装饰墙面、门窗、橱柜、地面、背景墙等在产品进场前完成装修成品及设备保护措施，对搬运产品数量结合实际情况进行，所有游乐设备分批次进场。（八）产品在地板上堆放有毛地毯铺设，所要搬动的产品随搬随垫。严禁游乐设备木质、不锈钢、石材等硬质物件直接与地板面接触，严禁碰撞门框角，严禁把产品直接侧靠或立靠于墙面，严禁将锯屑直接掉落在地板保护层上，必须锯在自己铺设好的垫子上，一切锯板必须远离已铺设地板位置，做到随手清。严禁将未安装的游乐设备堆放在走道和门口。（九）我方安装完成后做到工完料清地干净（垃圾清理至现场指定堆放处），并配合采购方验收移交工作。（十）产品安装调试考前须知1.货物到场后经开箱检验，经采购方同意前方可进行安装使用。2.安装高度，方向，垂直度要符合要求，纵向中心线应一致，横向水平线与地面平行，紧固后目测应无歪斜。3.产品配件供应齐全，无损伤，变形，油漆剥落等现象，产品防护等级，（十一）密封性能必须符合要求1.产品安装使用的抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家及行业标准。各种落幕筋骨。2.各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。3.有隐蔽工程的，应提前通知采购方，经采购方检查验收合格前方可进行下一道工序。4.生产前做好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其他专业工作，要做好成品饱和及各项专业协调。5.安装现场所有的安装人员必须认真学习和熟悉生产法规和平安技术操作流程。6.在进行技术交底时应有相关的平安技术措施，详细写明平安方面的内容和要求，根据现场情况穿着劳动保护衣物，戴平安帽。7.为了确保调试质量稳、准、可靠、平安，要求负责人员、专业技术人员根据相关操作标准，验收标准，亲自检查落实。第二节产品质量把控流程一、目的通过对质量检验部门基本责权范围的规定，明确质量检验部门负责人及检验员的工作职责范围和工作程序，规范部门管理，严格把好采购、制造过程质量关，确保出厂的产品都达到合格的要求。二、适用范围1.质量检验部门工作人员的工作职责管理；2.采购进厂的原材料、外购件、配套件、外协件的质量控制；3.仓库管理人员在收、发货时质量控制；4.定型产品的图纸、明细及工艺的质量控制；5.产品在生产加工装配和调试的质量控制；6.产品出厂检验的质量控制；7.安装或指导安装过程的质量控制。8.产品的设计、结构优化质量考核另行规定。9.贴牌产品的质量纳入采购质量控制。三、职责（一）检验员在产品检验过程中必须遵守“三按、四知、五不准”原则。1.“三按”即按图纸、按工艺和按质量标准；2.“四会”即会识图、会分析废品原因、会使用保养工量夹具、会正确评定产品质量；3.“五不准”即不合格的原料不准投入、不合格的毛坯不准加工、不合格的零件不准装配、不合格的产品（成品）不准出厂、不合格的产品（成品）不准计算产值产量。（二）检验员要熟悉产品的主要性能和特点、技术标准，了解零件加工的工艺流程，重点加强对关键零件的形位公差及部件、组件、整机的装配质量检查，督促加工人员使用工装夹具，全面掌握产品的质量要求和岗位中所使用的技术资料。（三）合理维护、正确使用通用计量设备，以及专用验具或装置。预防检验设备在检验过程中发生锈蚀、碰伤、形变等现象。（四）为确保检验人员的正常检验工作，检验员原则上不被抽调到供方进行质量检验，或被安排到厂外处理其他业务。如有特殊情况需抽调检验员到厂外处理其他业务，须经质量部经理批准并做好人员调配工作，此时段出现的质量差错应由接替人员负责。（五）上道工序的零件在工序转移前须经检验员检验确认合格后方可转入下道工序的车间，同时提供详细的调度单（包括图号、数量等）。下道工序的车间有权退回无检验合格标识和详细调度单的零件，若接收了不合格或没有调度单的零件，则由接收的车间承担不合格零件的质量责任。（六）检查过程中检验员应按规定填写检验记录等质量证明凭据，做好检验标识。各部门负责人是产品质量的第一责任人，检验员无权对不合格品提出降级意见，均由产生不合格品的车间（部门）提出处置申请，在申请前连同纠错或补救方案及处理意见同时报技术部，由技术部提出处理意见。（七）在采购、生产、安装等过程中技术资料有改动，申请部门需要办理相关更改手续，经技术部具体经办人确认后，需审核人签字方可生效。（八）对已经确定为废品的进行标识和隔离。四、程序（一）原材料、外购件、配套件的质量检验1.采购物品进厂后，采购人员应对照技术部门下达的采购联系函于12小时内自检完毕，自检合格后，提供送检单（注明送检数量型号、接口、尺寸、用户名称、供应商名称等信息）并附图纸（特殊结构定制）、技术参数，以及材质检验报告、合格证等质量证明文件的原件或复印件。2.检验员按图纸或技术部门下达的采购联系函及有关检验标准对采购物品进行检测，根据检验规定确定全检或抽检的方式并做好记录，对照质量证明文件的内容进行检查验收，合格后签字确认。抽检要求的检验规定：送检数量小于20件时采用全检方式；送检数量大于20件时采用抽检方式，按送检数量的20％进行抽检，但不得小于20件。3.对检验不合格的采购物品，检验员须在送检单上注明不合格标识，采购部门不得办理入库手续。不合格的采购物品由采购员办理退货手续并及时填写不合格品处置单。4.检验完毕后，检验员应将送检单及质量证明文件在24小时内交质量文员保存，质量文员对送检结论及质量证明文件进行分类汇总及质量统计。5.未经检验或无检验合格标识的外购物品保管人员不得发放，各车间不得领用，若接收了不合格的零件，则由接收的车间承担不合格的零件的质量责任。6.未经检验人员签字的原材料、外购件、配套件不得入库，财务部不得付款；对暂时无法检测的项目，检验人员应在送检单上注明。（二）齿轮、铸件、锻件、热处理件等外协件的质量检验1.半成品外协加工件，外协加工前须经检验合格后方可送出外协。按产品图纸采购的外协物品进厂后，采购人员应于12小时内自检完毕，自检合格后，提供送检单（注明外协类型，送检数量、外协件代号、用户名称、供应商名称等信息）并附图纸，以及材质检验报告、合格证等质量证明文件的原件或复印件。2.检验员按图纸及有关检验标准对采购物品进行检测，根据规定确定全检或抽检方式并做好记录，对照质量证明文件的内容进行检查验收，合格后签字确认。抽检要求的检验规定：送检数量小于20件时采用全检方式；送检数量大于20件时采用抽检方式，按送检数量的20%进行抽检，但不得小于20件。3.对检验不合格的外协物品，检验员须在送检单上注明不合格标识，生产部门不得办理入库手续。不合格的外协物品由采购员负责处置（返修或退货）并及时填写不合格品处置单。4.检验完毕后，检验员应将送检单及质量证明文件在24小时内交质量文员保存，质量文员对送检结论及质量证明文件进行分类汇总及质量统计。5.未经检验或无检验合格标识的外协件保管人员不得发放，各车间不得领用，若接收了不合格的零件，则由接收的车间承担不合格的零件的质量责任。6.未经检验人员签字的外协件不得入库，财务部不得付款；对暂时无法检测的项目，检验人员应在送检单上注明。（三）生产加工及组装调试的质量检验1.各生产车间在零件加工或总装时，应严格执行“三按”、“五不准”要求，按工装工艺进行加工，执行自检、互检、交检制度，对自检合格的零件，由车间开出送检单，交检验员进行检验。下道工序在接到上道工序转来的零部件时应根据工艺、图纸要求复核尺寸，确认是否预留加工余量，如发现尺寸问题，将追究上道工序质检员责任，如上道工序未送检将追究操作者责任。2.对检验中发现的质量问题或违背工艺纪律情况或不按工装加工，检验员有权要求停止加工并及时向质量部和生产部反映，责任车间应及时纠正；对已经发生的不合格产品，检验员应及时开具不合格处理单，产生不合格品的车间（部门）提出处置申请并报送技术部，由技术部经办人提出处理意见，经审核人签字判定是否能降级回用或报废，车间收到技术部对不合格品的处理意见后，应及时采取纠正措施，返工后的产品检验员应重新检验，检验员无权对不合格品提出降级使用意见。3.检验员应重点加强对关键件的形位公差及部件、组件、整机的装配质量检查，督促加工人员使用工装夹具。对批量生产的零件，必须坚持首检、巡检、终检制度，检验员在首件检查后须做好标识。检验员按图纸及有关检验标准对加工零部件进行检测，根据规定确定全检或抽检方式。抽检要求的检验规定：送检数量小于20件时采用全检方式；送检数量大于20件时采用抽检方式，按送检数量的20％进行抽检，但不得小于20件。4.检验员在检验完毕后须在被检零件上做出“合格”或“不合格”标识，按规定要求填写检验记录。检验单一式三份，一份交送检部门，一份交生产部，一份交质量部汇总、统计、存档。5.产品在部件组装、拼装、焊接前，车间主任、调度员（工艺员）要认真阅读图纸、工艺后再进行装配、试机。产品在装配时，如发现上道工序转来的零件有明显的质量问题，应查看是否有上道工序的检查记录，及时退回并做好记录。检验员必须按图纸和产品质量标准要求检验产品，确保组装、拼装及整机装配达到形位公差的要求，准确判定产品是否合格，并做好记录。6.产品的试车必须按产品（部颁、企业）标准进行，检验人员按标准中检验规则规定的出厂检验内容进行检验，发现不符标准的指标，允许调整修复，但必须重新进行检验，判定是否合格，并做好试车检验记录。对带机出厂前整机的试机、检验按技术部制订的调试大纲进行，检验人员依调试大纲进行检验，并做好记录。7.与产品配套的电控箱（柜），调试人员须进行通电空载试验，做好试验记录，避免产品发往用户出现质量问题。检验员必须按图纸和产品质量标准要求检验产品，准确判定产品是否合格，并做好记录。（四）产品出厂的质量检验1.产品装箱发货前，发货人员根据技术部门下发的发货明细表逐一核对清点，对错发、漏发承担全部责任。检验员对装箱物品的质量负有完全责任，同时按规定填写出厂记录。2.产品出厂的质量均由质量检验部门负责。3.每批产品出厂后，质量人员应及时做好产品的档案整理工作。（五）质量管理部是此程序的监督管理部门，并负责对相关部门执行情况进行考核。第三节设备生产质量控制以质量求生存，以效益求发展，产品质量是企业生命力的保障；为了使企业产品质量再上一个新的台阶，迎合市场的需求；公司根据当前企业实际现状，加强了岗位质量经济责任制职责的控制，具体措施是：一、入库质量管理（一）机械标准件入库和原材料入库质量的管理：1.对于机械标准件和原材料入库的验收，依据国家标准及企业标准（技术部门制定），不定期对入库标准件进行抽检；对于没按设备采购清单采购、没经技术部门同意采购代用件或采购的机械标准件批次次品合格率低于国家标准，一次扣罚采购人100元，主管50元；对于采购回来的合格标准件，若与装配不配套一次处罚技术主管10元，分管此设备技术人员50元；2.对于生产现场装配中返还的不合格标准件，库房每周应统计上报质检一份，便于检验人员对不合格状况的汇总并针对性地对标准件质量进行控制；对于每周统计返还不合格件漏报，一次仓库主管领导10元、主管保管20元；3.生产现场返还的不合格标准件供应部门没及时处理，又没经上级领导同意再次使不合格标准件流入生产中，从库中流出一次返还的不合格件扣发供应主管一次10元，主管保管一次30元；（二）外协加工件入库质量管理：1.不合格外协加工件严格按照外协零配件控制措施进行控制；若当月没有认真执行，处罚品质主管一次50元、检验人员若玩忽职守一次处罚30元；不合格外协加工件上月罚款到下月中旬外协还没执行完毕，一次处罚生产主管50元外协人员50元；2.入库时检验出的不合格零配件或装配中发现的不合格零配件或经维修后无法满足设备使用要求退库的，一星期内没有及时退库，仓库主管保管一次一项罚款20元，主管领导一次5元；若仓库人员多次催促外协人员人仍没退库的，一次只处罚外协人员50元，生产主管20元；3.库中本应退回不合格零配件，生产没经技术同意或报请上级领导批准，强行投入装配中一次一项处罚生产主管50元，班组长20元；4.在装配中，发现不合格件并且知道安装后严重影响产品质量，班组没有上报生产处理的，一次处罚班组长50元，生产主管处罚20元；5.仓库管理员主管的零配件，出现不合格但查不出入库的生产厂家，一次处罚仓库保管10元，主管5元；二、过程质量控制过程质量控制主要是指产品生产过程的控制；生产不但是设备的装配者，同时也是现场装配质量控制的主要责任人，检验是对生产装配质量的监督，目前主要是对原材料进厂、产品装配过程关键工序质量的控制、以及产品终检入库质量的控制；（一）生产现场装配要严格遵守企业产品的装配制度，不折不扣的按照设备装配工艺进行安装，接受质检人员依据技术制定的验收标准对设备装配的关键工序的检验；1.对于违反装配工艺进行装配，造成设备性能指标降低，除没有返修工时外，扣发生产主管一次10元，班组长20元；2.生产主管从生产质量控制角度没把好关键工序质量控制关一次处罚20元，班组长30元；检验人员按技术提供的验收标准没控制好设备装配关键工序质量，一次处罚50元；3.用电设备的装配：排线和元器件的位置装配没按技术提供的标准进行安装，虽然使用指标达到，但仍对用电设备安装人员一次处罚20元（能及时改正过来的除外）；对于由于装配标准而引起的装配质量不合格，一次处罚技术主管20元，负责此项内容的技术人员一次50元；4.对于生产提出装配技术支持时，技术人员没有特殊原因及时到达现场进行指导，安装错误或指标达不到的，一次处罚负责此项设备技术人员50元，技术主管10元；（二）生产主管应带头到现场督导设备的过程安装质量，力争做产品终检一次通过；带头执行装配工艺、接受检验人员按照企业技术提供的验收标准对设备进行终检及设备装配关键工序的验收；1.在对现场设备检验中若生产人员与检验人员无理对抗、刁难、一次处罚生产主管10元，当事人50元；2.若检验人员以验收为借口故意刁难生产人员一次处罚50元；3.需检验人员终检的设备，生产应首先把好质量关，常见的问题、常见的故障和明显的不合格现象应尽量在装配过程中避免；4.装配过程关键工序漏检，检验人员一次处罚20元，同时生产班组一次处罚20元，生产主管一次处罚10元；（三）在装配中：1.生产安装人员发现零配件、器件不合格，没有上报继续使用安装，一次一项处罚生产主管10元和当事人50元；2.质检人员发现场装配的零配件不合格并通报生产停止安装，若没经技术同意擅自采用代用件或没经上级领导许可采用不配套的零配件装配，生产主管一次一项50元，班组长50元；3.现场装配中的不合格（外表质量、加工质量等）零件，外协人员没有及时处理，安装成品后降级入库或因质量原因延误工期，外协人员一次罚款50元；4.生产主管知道零配件不合格或装配后不符合设备技术要求，并且得到检验人员通知，没经上级领导许可为赶进度而不进行处理的，严重影响设备产品质量或售后经济损失较大的，扣除生产主管一次一项100元；三、终检质量（一）设备内部有杂物、表面没涂好油进行包装或没有包装入仓库时，一次处罚生产主管10元，班组长20元；（二）质检人员依据验收标准对设备性能（机械性能和使用指标是否达标）进行终检后，若设备一项性能指标有问题，一次处罚检验人员50元；（三）设备外观质量：1.表面质量不符合验收标准，一次生产主管20元、班组长30元、质检人员20元；2.对于在装配中外表看不到的零配件少装漏装，一次处罚生产主管20元、班组长20元；（四）装箱内容不全（合格证、说明书、保修卡、安装调试记录和装箱清单），检验人员负全责，一次一项罚款20元；（五）设备需求标准配置，但装箱清单内容不正确一次处罚技术部主管20元，负责此设备技术人员（机械或用电设备）一次处罚50元；（六）顾客有特殊要求但工作单中漏掉，造成发出的配件清单漏配顾客特殊要求，销售部主管一次一项处罚20元，分管下工作单人员一次一项30元；若检验人员按工作单要求漏配顾客特殊要求一次一项罚款50元；若生产漏装一次项生产主管10元，当事人一次一项30元；（七）顾客返回信息说明书不正确技术主管一次20元，分管设备的技术人员一次罚款50元；（八）产品发货期已到经领导同意降低质量放行：1.由于生产原因没按质、按量、按期完成生产任务，从而降低质量而放行一次处罚生产主管100元；由于技术原因性能指标无法达标处罚分管技术人员一次一项50元，技术主管10元；2.由于外协原因造成生产没按质、按量、按期完成生产任务，从而降低质量而放行，一次一项处罚负责零件外协人员50元；3.知道不合格没有领导的签字而放行，处罚检验人员一次100元（性能方面和严重的外观质量方面）；4.由于采购的元器件质量不好造成设备性能指标降低，一次处罚采购人员50元，供应主管10元，质检人员30元；四、售后及运输质量（一）售后服务1.售后调试人员没按设备售后调试标准把售后设备调整好；2.设备的附属环节，如水循环等不符合我单位设备需求而没有向用户提出更改的；3.顾客提出合理要求售后人员而没有合理满足的；4.以上任何一项有问题一次一项处罚售后领导20元，调试人员50元；对于售后人为隐性故障造成的经济损失，售后人员一次一项罚款100元，情况严重者辞退并追究法律责任；（二）设备运输若设备在运输途中造成的经济损失，按合同内容没按时追回经济损失的，应处罚联系人和部门主管各50元；五、信息反馈质量（一）对产品在使用中相同故障率高（故障售后返回单或顾客返回的质量信息）经济损失较大：1.属于先天设计不足一次一项处罚设计人员100元，技术部门始终没有发现设备此缺陷，一次处罚负责此设备技术人员100元，技术部主管50元，若是同一人不重叠处罚；2.对于故障率较高或维修费用较大的设备，三个月内技术仍没有解决此故障，或归到研发部三个月没有彻底解决的，处罚此设备技术或研发人员效益工资的一半、研发主管效益工资的20％，直至问题解决恢复效益工资的全部；3.由于质检人员依据技术标准终检没有检出不合格问题（机械指标和使用性能指标）放过的，检验人员的应一次处罚50元、调试人员一次处罚40元；4.外观质量反馈有问题，一次处罚生产领导、检验人员、外协人员各50元。（二）由于设备零配件造成的经济损失：1.设计问题，主管设计一次一项处罚50元，工艺标准有问题一次一项处罚主管技术人员30元；若生产质量有问题（焊控制板质量、JT523A等）一次处罚生产主管20元，班组长20元，检验人员20元；2.采购零配件（含机械），若是次品引起一次扣罚采购主管10元、采购者20元，检验人员10元；3.外协加工零配件，由于零件质量造成经济损失，一次扣罚外协人员50元，检验人员50元，生产主管30元、班组长50元；六、质量鼓励措施（一）对于年终每个班组进行售后产品质量评比，以全年设备单台维修成本作为考核依据，维修费高的班组扣罚年终奖金200元，维修费低的班组给予年终奖励500元奖励；（二）现场工作人员，对设备提出更合理的设备改进方案和更好的装配方案，经技术确认会对企业取得经济效益较大，给予50-500元的年终经济奖励。第四节产品质量管理办法一、目的加强产品质量控制，确保产品质量满足用户的要求，扩大市场配套份额，降低质量成本，推动企业整体质量水平的稳步提高，增强企业质量竞争力，特制定本管理办法。二、范围本管理规定适用于公司产品、外购件从入厂检验到产品出厂的质量管理及产品售后质量服务。三、职责（一）品保部负责产品现场质量管理工作的策划、组织和各种质量问题的协调处理及纠正/预防措施的跟踪、验证；负责产品零件的质量检验、不合格品管理、计量管理、量化管理和质量数据统计及记录管理；负责协助开展产品售后服务工作。（二）分厂、出口分厂和总装车间负责产品零件按计划、作业标准书、指导书等的策划要求组织生产，并按要求实施生产现场质量控制。（三）生产物资管理部负责对产品进行批次管理、防护、标识和可追溯性管理工作。（四）售后部负责产品加工设备的维护、检查、修理，确保其精度要求。（五）工具分厂负责产品加工工装、夹具、检具的制造和检定，以确保其正确性和有效性。（六）技术部负责产品技术标准的策划、发布、更新，对生产、检验过程提供技术支持及保障。四、管理要求（一）外购件入厂检验质量管理1.入厂检验质量管理（1）入厂质量证明文件验收①交检的必须是经过坯件厂家出厂检验合格并附有合格检测资料的产品。检测资料包括但不限于出厂检验报告、原材料材质证明书等。出厂检验报告需加盖坯件厂家检验专用章和出厂检验员的签名或盖章。②未提供质量证明文件的坯件或经检查实物与检测报告数据严重不符，包括实测值超出公差带一倍或超差件比例达10%以上（包括10%），扣款200元/批次。若公司外协检验员未按上述要求验收，一次罚款100元。（2）质量检验标准品保部负责根据产品坯件图和相关技术标准编制相应的、检验作业指导书，并置于检验现场易于得到的地方（对于已批量生产的产品，由品保部在XX日前负责编制完成，没有检验作业指导书的零件暂按图纸验收。）。2.加工零件入厂检验质量管理（1）加工零件入厂质量证明文件①经过加工、热处理（正火、渗碳淬火）、镀铬的零件入厂交检时，必须是经过外协加工厂家出厂检验合格并附有合格出厂检验报告的产品。出厂检验报告需加盖外协加工厂检验专用章和出厂检验员的签名或盖章。②加工零件出厂检验报告包括但不限于5件全尺寸检测项目数据，并与被测零件一一编号对应。加工零件出厂检验报告包括但不限于10件全尺寸检测项目数据，并与被测零件一一编号对应。未按要求执行，扣款200元/批次。若公司外协检验员未按上述要求验收，一次罚款100元。（对于该项规定建议目前仅针对出口产品零件要求，从2010年10月21日开始正式执行。）（2）加工零件质量检验标准品保部负责根据产品加工零件图和相关技术标准编制相应的、加工零件检验作业指导书，并置于检验现场易于得到的地方（对于已批量生产的产品，由品保部在2010年12月20日前负责编制完成，没有检验作业指导书的零件暂按图纸验收。）。（3）加工零件检验器具管理外协检验员根据检测要求备齐检验所需的通用量具和专用检具，进行日常保养及点检并记录。（4）加工零件检验作业①外协检验员根据检验作业指导书所策划的项目和要求进行外观、尺寸、性能检查，并记录。②具体检验的实施和不合格品的评审处置按颁布的作业文件《外协外购产品检验管理办法》执行。未按规定执行者，一次罚款20～100元，并承担相应损失。（5）加工零件质量考评品保部每月对各外协加工单位供货质量进行统计张贴，并选取1～3个重点问题责成外协单位限期整改，同时跟踪、验证整改效果，并按协议考评。从2010年9月21日开始由品保部质量信息管理员负责开展执行。未按要求执行，罚款50元/次。（二）零件生产过程（工序）质量管理1.加工前准备工作（1）各工序、工位严格按所加工产品挂贴工序作业指导书和工装、设备、计量器具的点检、日常保养指导书，并确保有效。（2）各工序、工位严格按所加工产品挂贴工序记录表和点检表，关键工序挂贴控制图。（3）根据产品工序作业指导书备齐有效的工装夹具和计量检测器具。（4）对所用设备、工装和计量检测器具进行日常保养、点检，按规定要求填写点检记录表。（5）对待加工零件检查是否符合要求，做到上不清、下不接。以上五项要求由生产分厂厂长或组长每班检查、考核，公司技术部、品保部和工具分厂每月检查不少于2次，每次检查累计小项不少于50项，每一小项按5元/小项考核。如果在检查中出现同一项目有超过30%的员工均不符合要求，对责任部门领导罚款100元/次。2.零件加工及检查（1）操作者需严格按零件工序作业标准书要求进行加工，包括操作顺序和各项参数要求，如机床转速、刀具规格型号、进给速度及进给量等。未按要求执行者视为违反工艺纪律处理。（2）按作业标准书中策划项目严格执行首件检查，包括操作者自检和巡检员专职检查，并记录。首件需放置在规定位置。首件应集中放置在醒目位置，具体放置方式和位置由各分厂与技术部、品保部共同商定。（3）针对不同零件，由技术部、品保部和生产分厂共同编制零件工序加工过程自检和巡检项目、频次记录表，对关键项目进行重点控制。分厂员工和品保部巡检需严格按该表规定进行检查记录。凡未按以上规定执行，按5元/次.项考核算，若同一项目有超过30%的人员违反规定，对责任部门领导罚款100元/次。3.不良品处理生产过程中发现的不合格品立即进行隔离、标识管理，并按Ⅰ类进行评审信息传递和按《不合格品管理办法》进行评审处置和再验证。4.质量问题展示对用户反馈的质量问题以及生产过程中出现的典型质量问题，每月进行统计并张贴到目视管理板上，包括整改措施。从XX年XX月XX日开始由品保部质量信息管理员负责开展执行。未按要求执行，罚款50元/次。（三）成品零件检验过程质量管理1.建立质量责任追溯制对出口产品和重要客户产品零件固定班组检查。如果因特殊原因，需由其他人员检查时，应填写书面申请并经过部门负责人批准，保存记录备查。2.成品零件检验标准由品保部负责编制产品零件成品检验作业指导书，并置于检验现场易于得到的地方。对于外观检查项目，制定极限样本图片，张贴在检验现场。必须确保张贴的检验标准与实施的检验产品一致。未按规定执行，一次罚款10～50元。3.成品零件检验器具管理成品检验组每班工作前根据检验作业标准书所策划的要求备齐检验所需的通用量具和专用检具，进行日常保养及点检，保证所用检具的正确性和有效性。4.检验现场管理检验环境和所有物品均按5S要求设立区域/位置/箱，进行正确标识、放置和防护，包括待检品、已检品、不合格品等，保持通道畅通，违者按公司定制管理制度处罚。产品零件流程卡必须按规定要求填写，违者按5元/张处罚。5.成品检验零件质量复查品保部品管员或部门指派人员不定期对各成品检验组已检合格零件进行抽查，不合格率大于5%，成品检验组无条件返工，罚款20～100元，并承担相应损失。（四）装配产品质量管理1.装配作业指导书各清洗、装配作业区域需挂贴所装产品作业指导书，确保其正确性和有效性，不允许使用无效版本或其他产品标准。2.装配现场所有物品均按5S要求设立区域/位置/箱，进行正确标识、放置和防护，包括待装配产品、已装配产品等，保持通道畅通。3.装配作业严格按装配作业指导书规定要求进行清洗、装配、装箱，确保清洗、吹孔、脱水等操作步骤、顺序、时间符合规定要求，保证装配质量。4.装配产品质量复查为确保出厂产品质量，公司品保部及相关部门将派专职检验员或其他人员对装配产品质量进行复查，根据复查结果作相应处理：（1）检验员或公司技术部、品保部及公司指派的其他职能部门人员到现场检查发现产品清洁度、装配质量不合格，由责任班组或总装车间指定班组在2小时内进行返工，对责任班组或责任人罚款50元/次。若有不服从，或未在规定时间内进行，或返工后复查不合格，对责任人员或指定返工人员罚款200元/次，并上报公司进行处理。（2）成品终检人员在检查过程中应做好各种相关记录，以便追溯和落实责任。若记录不全，按10元/次处罚。若有徇私舞弊、故意隐瞒不记录、不上报的情况发生，将对相关责任人罚款100元/次。（3）公司技术部、品保部及其他职能部门人员到现场检查、考核，现场人员不得干扰、阻挠，更不能辱骂、威胁，违者罚款50~200元/次，情节严重的报公司做进一步处理。（五）产品售后质量管理1.建立用户质量信息台账，为开展质量管理活动和组织质量改进提供依据。2.协助供销公司及时处理用户反馈的质量问题，市内单位24小时、市外用户72小时给予解决方案或派员到事故现场处理问题。3.对用户质量损失进行分解落实，对相关责任人按对《用户的罚款、降级和派员等经济损失责任落实办法》制度进行处理，提出纠正预防措施和改进措施，逐步降低不良质量成本。4.定期进行用户走访，一年不少于一次，密切用户关系，掌握用户现在最迫切的需要和潜在需求。第五节优质服务措施一、货物保管游乐设备的库房保管分为两级管理：公司采购部设立设备总库，承担公司所有在建项目的设备供应、调配；项目部设立设备库，由项目经理