排涝泵站工程施工方案

WORD格式整理新建排涝站第一章总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分……1第一节项目概况 第二节工程设计概况 第三节施工现场条件 第四节施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 4第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 第一节布置原则与总平面管理 第二节施工总平面布置及临时用地表 第三章施工进度计划及各阶段进度保证措施 第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施 第一节工程施工测量及沉降观测 第二节基础工程 第三节水池结构主体 第四节框架结构主体 第五节出水管涵工程 第六节挡土墙、护坡护底工程 第七节装饰及其它工程 第八节水电安装工程 第九节工程质量目标 第十节工程质量保证措施 第十一节保证质量的技术措施 第十二节质量通病防治措施 第五章安全文明施工及环境保护措施 第一节安全施工措施 第二节消防措施 第三节文明施工与环境保护 第六章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 第七章劳动力、机械设备和材料投入计划 第一节劳动力计划 第二节主要施工机械、设备计划 第三节工程所用主要周转架设材料计划 第四节测量及检验测试器材计划 第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 第一节泵房等地下结构施工流程的确定 第二节施工排水、道路、垂直运输等 第三节软弱地基的处理 第四节清淤施工 第五节水池结构防渗漏施工 第九章施工现场的交通组织方案及分流措施 第十章各工种的施工配合协调、施工衔接的措施 第十一章冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等施工情况下的施工措施 第一节季节性施工措施 第二节地下管线等设施的加固保护措施 第三节确保节假日期间正常施工措施 第十二章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 表1项目经理简历表 表2项目管理班子配备情况表 表3计划投入的主要施工机械设备表 表4劳动力计划表 表5计划开、竣工日期和施工进度网络图 表6施工总平面布置图 WORD格式整理第一章总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分工程名称xx市镇老环卫所新建排涝站工程：xx市镇人民政府；设计单位工程勘测设计研究院；建设地点xx市新坝镇老环卫所新坝大港东侧；建设规模新坝老环卫所处新建排涝站，设计流量1mʒ/s:泵房建筑面积约承包方式包工包料；质量标准合格，符合国家现行质量验收规范；招标范围新坝老环卫所处新建排涝站，施工图纸及工程量清单内容；工期要求100日历天；现场情况施工场地情况：具备施工条件施工用水情况：已通砼：采用商品砼施工用电情况：已通施工道路情况：已通涵(顶管)泵池(沉井)涵(顶管)泵池(沉井)第二节工程设计概况本工程为xx市镇老环卫所新建排涝站工程。xx市镇老环卫所新建排涝站工程平面见下图：霹器赢排涝泵站由上游河道、进水口、泵池及泵房、出水池、出水管涵、出水泵池、出水池、管涵之间设置伸缩缝分隔。浆砌块石、块石灌浆砂浆M10;上部结构砼等级C25;墙体为粉煤灰蒸压砖、水泥砂浆/混合砂浆砌筑。防盗门、子母门、铝合金窗、镀锌钢管栏杆为专业工程。建筑装修主要为水泥砂浆地面，内墙面水泥砂浆粉刷、刷乳胶漆，天棚批腻子刷乳胶漆，外墙面砖水面、檐口及线条水泥砂浆粉刷刷涂料，屋面木檩条、木屋面板-油毡-木挂瓦条、彩色水泥瓦。水电安装包括配电、照明、泵房动力设备及管道安装，防雷接地等，由于设计深度不够，考虑为专业工程。出水涵洞穿过江堤，泵池，江堤开挖采用分级开挖、木桩支护，江堤恢复采用黄粘土回填，迎水面做砼护坡(土工布一层、牛皮纸一层、150厚C20砼，间隔4.20m左右设400*500砼格梗),堤顶为预制空心板边槛、150厚碎石、150厚砼面层。泵站部分基坑为河塘地段，淤泥、淤泥质土层，拟设置草袋围堰开挖。第三节施工现场条件本工程为xx市新坝镇老环卫所新建排涝站工程，位于xx市xx市新坝镇老环卫所新坝大港东侧。现场三通一平已基本完成，具备开工条件。第四节施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、工程施工总目标1、质量目标本工程质量目标为确保合格。水工防水构筑物、房建工程均达到合格标准；水装饰达合格标准。投标工期100天，暂定2013年1月开工、2013年4月竣工，期经历冬期、雨季、春节施工。工程施工时充分调动施工人员劳动积极性，采用先进切实可行先进的施工技术，按施工组织设计，科学运用计划网络组织，平面流水、交叉作业，集中技术力量和劳动力，配给充足的周转材料、机械设备，按质按期完成施工任务，满足合同对业主的承诺。3、安全文明施工工程施工创文明施工标准化工地。本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场以文明施工标准化工地为奋斗目标。现场实行封闭式施工并协调好周边关系，确保环境卫生；工地厕所派专人管理，必须达到城市公厕的卫生标准；建筑材料堆放有序，施工现场随做随清，严格管理，规范整齐。以内，创安全标准化工地。“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”,“质量为本”指导思想，主体工程立足一个“细”字，装修工程立足一个“精”字组织现场施工。2、把整个工程分为两个施工区(见施工区划分部分),两个施工区基本上互不影响、基本同时施工。排涝泵站施工范围包括泵站泵池、泵房，进水口、上游护底护岸、出水池、出水涵洞、出水口、下游护底护岸等内容。泵池、出水池为钢筋砼水池结构，相互之间有伸缩缝分隔，施工工艺上考虑以泵池、出水池两部分流水作业，在泵池完成后上部可进行泵房施工，上游可进行进水口块石挡墙施工、以及上游护底护岸施工，在出水涵洞施工完，下游可进行出水口、下游护底护岸施工。出水管涵和泵站地下结构同步进行，管涵施工需开挖江堤、局部开挖河塘淤泥，工作量较大，故在泵站地下结构施工时，管涵段土方开挖同步进行，然后进行管涵基础、钢筋砼管吊装及接口施工，管涵与出水井的连接管在出水口完成后再进行，管涵敷设完成，再进行钢筋砼砼包封浇筑；管涵包封完成后进行出水口钢筋砼底板、块石挡墙施工，最后进行块石护底、块石护坡。泵池及泵房施工流程：基坑开挖、清淤→泵池底板→泵池池壁→泵池顶板→泵房框架主体→围护、装修、安装工程。泵池分底板、池壁、顶板三次施工，施工缝留设在底板以上500mm处、顶板下500mm处，5.40M标高处水泵梁与池壁同时立模施工。出水池施工流程：基坑开挖、清淤→出水池底板→7.20M以下结构→出水管涵施工流程：江堤支护开挖→基坑开挖、清淤→管涵垫层、钢筋砼基础→钢筋砼管敷设、接口→钢筋砼包封→回填。进水口主要包括块石挡墙、块石护底等。先施工块石挡墙、再施工砂石垫层、块石护底。上游4m范围河岸为放坡，浆砌块石护坡，护底为浆砌块石，格梗为砼格梗。出水口采用块石挡土墙护岸，钢筋砼及浆砌块石护底；下游5m范围河岸为块石挡土墙护岸，护底为浆砌块石。3、本工程施工需重点解决的几个问题：一是施工道路、施工场地的问题：泵站部位刚好是江堤变湾交叉口，泵站四周均为江堤，排涝泵站施工道路主要利用泵站西侧江堤(主江堤)作为施工进出道路，泵站南侧、北侧江堤局部可作为加工场地、材料堆场等。我们考虑分幅进行，江堤段管涵以伸缩缝为界，分成两幅、交替施工，始终保留一幅(适当修筑便道加宽)作为施工作业道路。施工场地主要利用泵站南侧、北侧江堤，主要用于钢筋加工、模板加工、材料堆场等。施工作业设置临时便道至作业面，道路不能到达处采用吊车或人工二次转运。排涝泵站为地下水池一层、地上框架一层，垂直运输考虑采用一台16T汽车吊。出水管涵采用DN1200钢筋砼管、砂浆抹带接口，管道安装采用16T汽工程管涵穿越主江堤，需开挖江堤，江堤顶标高9.45M、管涵基坑标高1.45M,开挖高度达8.0m。故江堤处管涵考虑分两级开挖、每级高度4.0m左右，两级之间留设2m宽平台，第一级边坡采取放坡、边坡1:1,第二级边坡采用木桩支护，采用直径120、长6m木桩，木桩顶部设置圆木对撑。四是河塘地段排水、清淤围堰设置：进水口、上游河道护坡、出水口、下游河道护坡部分处于河道内，需排水、清淤施工。河塘段采用草袋装土设置围堰，围堰顶宽不小于2m。三、施工段划分根据本工程的内容，建筑总平面布置；构筑物的建筑、结构特点；工程总工期要求等，将整个工程划为两个施工区同时(平行)施工。第一施工区：泵站泵池及泵房、出水池、进水口、上游河道。第二施工区：泵站出水管涵、出水口、下游河道。第一施工区首先施工的是泵站地下泵房，出水池跟进泵池节拍与泵池流水作业，在泵池结构完成后，再进行上部泵房施工，上游进水口的块石挡墙施工，最后进行块石护底、块石护坡。第二施工区的管涵可以和泵站地下结构同步进行，管涵施工需开挖江堤、局部开挖河塘淤泥，工作量较大，故在泵站地下结构施工时，管涵段土方开挖同步进行，然后进行管涵基础、钢筋砼管吊装及接口施工，管涵与出水井的连接管在出水口完成后再进行，管涵敷设完成，再进行钢筋砼砼包封浇筑；管涵包封完成后进行出水口钢筋砼底板、块石挡墙施工，最后进行块石护底、块石护坡。四、主要工程施工方案选择1、基坑降排水泵站泵池、出水池、出水涵洞底板标高与河底标高基本一致，故泵站、进出水口、河岸护坡护底施工需考虑设置围堰、把河道水抽干。河塘段施工采用草袋装土设置围堰，围堰顶宽不小于2m。河道内土方采用挖掘机下坑开挖，坑顶设置挖掘机装车；淤泥开挖时，及时用带封盖的汽车外运。河道清淤后，设置便道进入河道进行施工作业。泵站施工拟投入两台挖掘机(河岸两侧各一台)、配8台自卸汽车。江堤处管涵考虑分两级开挖、每级高度4.0m左右，两级之间留设2m宽平台，第一级边坡采取放坡、边坡1:1,第二级边坡采用木桩支护，采用直径120、长6m木桩，木桩顶部设置圆木对撑。水池底板(基础)底模为砼垫层兼模板，侧模采用砖胎模，水池池壁采用木胶合板大模板(整张22厚胶合板加木楞),池壁“吊邦”及部分异性构件采用木模板；模板采用止水对拉螺栓固定连接，钢管扣件支架。其它建筑模板采用木胶合板模板、木模板，钢管扣件支架。4、钢筋工程钢筋现场加工场加工制作后运至作业部位绑扎安装。大量砼采用商品砼，主要采用汽车泵泵送；零星砼现场直接搅拌浇筑。6、垂直运输机械施工现场考虑布置一台16T汽车吊解决场内垂直运输。7、围护、装修、水电安装本工程围护、装修、水电安装体量较小。墙体在主体拆模后进行，墙体完成后进行屋面防水、瓦屋面施工；室内外装修在墙体砌筑完成进行；水电预埋与主体结构施工同步进行，水电安装在土建粗装修完成时，穿插进行。五、施工准备1、开工前工作顺序图施工图学习、会审施工图学习、会审编制施工图预算及工料分析编制单位工程施工组织设计提出构配件加工计划落实加工订货编制施工技术交底单、作业指导书编制安全文明施工交底单完善实施现场三通一平定位放线、抄平现场材料分期分批复试进场砼试配施工机具设备进场、安装、调试按计划组织构、配件复试进场按形象进度计划组织劳动力进场开工申请报告办理签定工程合同2、施工准备工作2.1.技术准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。(3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计进度及机具计划报公司施工计划科备案。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。2.2.物资材料准备(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。(3)三材等主材进场材计划报送建设单位及现场检验复试。(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。2.3.劳动组织准备1)建立项目领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。2.4.施工现场准备(1)施工现场控制网测量根据建设单位提供的永久性座标和高程进行施工场地控制网测量，设置测量控制桩水准点，进行工程测量放线。(2)做好“四通一平”,消防灭火器经检查合格后进场。确保施工现场水通、电通、路通，通讯道和场地平整，按要求设置灭火(3)拆除或搬出工程范围内的障碍物(4)修筑现场临时道路(按施工总平面图)堆放材料场地，做简易堆场(素(5)道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，砼、砂浆机、泵机旁做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟排入集水井内。(6)临时围墙已基本完成，供水、电卫由建设单位供至现场，变压器和主管进水口。(7)临时设施搭设2.5.物资准备向建设单位提供甲供材料数量规格、甲供或我公司供应的材料必须提供样品，产品合格证或检测报告；水泥、钢材、特殊材料要有复试报告，不合格材料严禁使用。建筑材料、予制加工产品、施工机具按组织设计和总平面图要求、组织现场，按规定地点和方式储存堆放。2.6.施工用电量计算工程施工高峰期P动=0.7×————+0.6×100+1.0×30=170(KVA)泵站现场设置一台100KW柴油发电机，停电备用。2.7.施工临时用水施工临时用水主管选用φ100钢管、支管选用φ50钢管自来水。第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第一节布置原则与总平面管理一、布置原则科学、合理、文明、规范：1、实行生产区分块分片管理，责任到人以便于管理。施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，便于管理。临建设施的布置不妨碍工程的施工。2、根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，减少场内二次、三次搬运，做到适用方便，经济效果良好。现场临时通道(场地)满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统，3、各类施工设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求；努力改善各项施工经济技术指标，在满足安全生产、文明施工和环境保护需要的前提下，做到合理用地、节约用地的目的。4、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化、美化工作。标化管理的日常工作由文明标化负责人与管理员组织实施。实行项目经理审核的平面图管理：划区包干，材料标识堆放。门前道路轮流值班，定时打扫，每周检查评比。生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位施工大门净化(门前三包),亮化(六牌一图),电脑监控，24小时值班，干部职工挂牌上班。场区内设专人打扫卫生，禁止随地大小便。现场设专用吸烟室，施工现场禁止流动吸烟。2、施工总平面管理我公司在整个施工过程中将设置专门机构，设立总平面管理员负责施工总平面的规划、布置和管理，在业务上与招标人的施工总平面管理员对口，严格执行招标人制定的有关管理制度，并接受招标人的统一调度、管理，确保施工总平面管理规范、有序，杜绝出现滥用场地、随处堆放、占用道路等不文明现象。(1)进入施工现场前，根据指定的施工总平面布置所规定的用地范围，绘制施工总平面图。不在给定的施工场地之外乱建临时建筑和设施，或堆放设备、材料，不占用施工道路作为施工现场，各种临时设施的搭建及使用须符合有关安全、防火、环保和现场文明要求。(2)在施工现场周围采用钢管脚手架搭设栏杆围护，上刷红白油漆标志。模板、脚手架的搭设按施工方案进行，做到横平竖直、整齐划一。上部结构施工期间进行全封闭作业。(3)堆放场地按区域划分，区域内设备、施工材料、工程用料、构件应分区堆放，并有明显标识，做到设备、材料定置化；道路转弯处、基坑作业区等必须设置安全警戒牌、防火标志牌、道路限速牌，做到消防设施配备标准化、安全人员标准化、安全设施标准化、标识牌标准化。(4)我公司负责对施工现场设置的测量控制网标桩加强保护，不损坏和随意移动。(5)不擅自断路、断电、断水、断通讯及越界。确因工程施工需要，将提前5个工作日申报，通过工程协调会进行安排、批准。(6)我公司所承担的工程项目，随着工程的陆续完工，将不再需要的临时设施逐步拆除，并清理干净所有的废弃物。施工完毕并经验收后，立即撤离施工现场，所建的各种临时建筑与设施在15天内拆除，不借故拖延，满足招标人、监理的要求。第二节施工总平面布置及临时用地表由于施工现场比较狭小，拟在泵站周边空地设置临时办公值班用房、钢筋加工、模板加工、材料堆场。其他构件预制、模板加工制作、职工食宿均场外考虑。泵站施工道路基本上利用江堤，局部设置便道至作业面，局部不能到达处采用吊车或人工二次转运。砼基本采用商品砼，后期考虑局部砼、砂浆现场搅拌。在拟建建构筑物周边、搅拌场、砼泵机等处设置有组织排水明沟、沉淀池，把施工废水经简单处理后排入下水道。泵站现场设置一座水泵冲式公用厕所，地面贴地砖、墙面贴瓷砖，并设有3#砖砌化粪池，经化粪池处理后方可排入下水道。泵站现场设置一台100KW柴油发电机、搅拌场设置一只10m3蓄水池。具体详见下页施工现场平面图。WORD格式WORD格式整理排涝泵施工现场总平面布置图:用途面积(m2)位置需用时间办公值班房详见平面图开工～竣工钢筋模板加工场详见平面图开工～竣工材料堆场详见平面图开工～竣工机械设备详见平面图开工～竣工道路详见平面图开工～竣工本工程投标工期100日历天。计划开、竣工时间：2013年1月至2013年4月，期经历了冬期、雨季、春节施工。一、工期安排第三章施工进度计划及各阶段进度保证措施WORD格式整理老环卫处排涝泵站工程施工进度计划表序号工程内容工期13年1月2013年2月2013年3月2013年4月1老环卫处排涝泵站2施工准备34场地准备、砂垫层5沉井制作养护6沉井下沉、封底7底板浇筑8沉井接高、顶板9泵房主体结构围护、装修、安装出水管涵顶管施工出水口基坑开挖钢筋砼基础、底板钢筋砼挡墙工程了尾1、本工程工期目标本工程投标工期100日历天。计划开、竣工时间：2013年1月至2013年4月，期经历了冬期、雨季、春节施工。2、成立以项目经理为总指挥的保证工期实施的现场指挥小组，全面协调工程的生产进度计划安排，及前后方、材料、机械供应劳动力调度等，严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，层层分解，充分运用经济杠杆，对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的经济处理，确保每一个分部(项)工程的工期和总进度计划如期实现。3、确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，完成进度奖励、反之则重罚。项目设人民币2万元作为工程抢工工期奖金。4、合理利用平行、流水施工，充分安排好雨天、冬期、春节施工，根据分部项工程平行、流水施工需要，实行两班工作制(白班、夜班两班对倒)施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。5、确立施工人员因素的保证5.1.建立完善的组织管理体系，保证调度灵活、及时，并做好技能、安5.2.保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。5.3.做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者都要明确工期的目标和重要性。6、充分利用机械化施工，提高劳动生产率。6.1.砼采用商品砼、泵送施工，成型钢筋采取现场加工场工厂化制作，基坑挖土均尽优先采用机械化施工，竖向粗钢筋采用电渣压力焊接头。工程施工投入足够的轻型井点、砼输送泵、钢筋加工设备、汽车吊等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。6.2.工程施工中保证施工机具正常进行，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。7、工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，水池采用木胶合板大模板，满足工程抢工需要。8、做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。9、强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。10、充分利用思想、管理、经济三大激励机制节假日不休息正常施工，按劳动法规定给予双倍的工资报酬。采取措施保证节假日所用施工材料的供应，保证节假日工程正常运行。11、依靠建设单位，监理的支持帮助，贯穿于项目管理的全工程中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，使工程控制计划顺利实行。12、工期考核指标下达至各班组，按期按质完成所定指标者奖励，反之13、严格以高要求，严标准，按图按规范施工，避免出现人为的返工等重复劳动，影响工期。15、公司专门拨款50万元作为工程项目流动备用资金，保证资金周转。地下水池结构施工时，河道采用设置围堰、抽除河道水，保证施工正常泵站施工以出水口为界分成两个施工区平行施工，区内组织流水作业，由于泵房施工作业工期相对较紧，故，优先考虑泵房施工。泵房由于平面面积不大，不再考虑分段作业，将按施工总体安排的施工管涵、护底、护岸施工可分段组织流水作业。出水管涵施工时，江堤段管涵以伸缩缝为界，分成两幅、交替施工，始终保留一幅(适当修筑便道加宽)作为施工作业道路。钢筋现场加工，砼采用商品砼、汽车泵泵送浇筑；垂直运输考虑1台16T汽车吊。泵房上部结构面积比较小，相对比较简单，在地下水池砼浇筑2天后开始；分框架、斜屋面板层两次施工。其他同上。本工程围护、装修、水电安装体量较小。墙体在主体拆模后进行，墙体完成后进行屋面防水、瓦屋面施工；室内外装修在墙体砌筑完成进行；水电预埋与主体结构施工同步进行，水电安装在土建粗装修完成时，穿插进行。各分部分项工程施工方案及质量保证措施第一节工程施工测量及沉降观测根据业主提供的有关资料由公司专职放线工程师引测大轴线，经校核无误后，请业主、监理复核并办好签证手续。主要构(建)筑物轴线控制定位采用“十”字网控制，部分建筑物以主控线依据放样。轴线控制点采用在固定物上做标志、钢管龙门桩及埋设木桩，木桩用砼做保护基座。在土方开挖前，要进行定位轴线恢复测量。复测主控制线的交点，直角及边长。在其偏差不大于测角±2.5”,边长相对误差1/30000时，将各标志桩定位牢靠。一、建筑标高的控制为全盘考虑沉降观测及±0.00标高的建立，拟在场地东侧设置两个水准点，北侧设置两个，引测高程采用往返水准法，闭合差不大于±12√Lmm(L为公里数),±0.00标志点由水准点一次引测施工现场作明显标志，待各单位工程拆模后，引测至构(建)筑物上。二、沉降观测沉降观测点布置见结构设计，观测点按设计要与规范要求设置各单位观测的观测点，采用S3水准仪和及相配套的水准尺观测。观测程序：底板或基础施工完毕；构筑物壁板浇捣完毕；构筑物试水中每次加载后；土建施工完毕；竣工后第一年不少于3次，第二年2次，观测精度为Ⅱ级水准测量。对观测点将固定测量器具，固定人员，观测前校核仪器，前后跨距等长或固定设站位置不变，做好记录，保存观测资料。第二节基础工程一、土方开挖河道内土方采用挖掘机下坑开挖，坑顶设置挖掘机装车；河道清淤后，设置便道进入河道进行施工作业。泵站施工拟投入两台挖掘机(河岸两侧各一台)、配8台自卸汽车。基础开挖深度在3.0m以内，采用一级放坡开挖，基坑边坡1:1,基坑开挖选用EX-200(斗容量0.78m3)挖掘机坑顶反铲开挖，挖出土方直接装车就近回填。江堤处管涵考虑分两级开挖、每级高度4.0m左右，两级之间留设2m宽平台，第一级边坡采取放坡、边坡1:1,第二级边坡采用木桩支护，采用直径120、长6m木桩，木桩顶部设置圆木对撑。淤泥开挖时，及时用带封盖的汽车外运。基坑土方采用简易支护放坡大开挖，采用反铲挖掘机坑顶反铲开挖，局部采用人工配合开挖，采用小木桩抄平来控制挖土深度，坑底留300厚土层通知有关方面验槽，待验收合格后，采用人工立即开挖至设计标高。由于工程施工工期较紧，工程投入2台EX-200(斗容量0.78m)挖掘机，8台8T自卸翻斗汽车，日挖土能力在1500m₃左右。本工程基坑土主要为淤泥质土、粉砂土，采用机械开挖时工作面按800、边坡按1:1坡度放坡，挖出土方运至业主指定地点堆放。二、基坑边坡工程深基坑边坡的加固采用φ48钢管作土钉打入土层(垂直坡面),增加土体抗剪能力，用φ6.5@200钢筋沿边坡表层与钢管拉接后扎成钢筋网片，再浇100厚C15砼形成保护层，砼护坡延伸至坑顶排水沟。三、基础基坑排水泵站泵池、出水池底板标高与河底标高基本一致，故泵站、河岸护坡护底施工需考虑设置围堰、把河道水抽干。基础基坑开挖时坑底周边设排水沟、集水井，用潜水泵排除基坑积水。坑顶周边设挡水土堤挡水，设排水沟、集水井，用潜水泵排水，防止坑顶水进入坑内。明沟底坡度0.2%～0.5%。每间隔30m内设800×800×1000集水井一个，每一个集水井内配潜水泵1台，抽水连续进行直至复土结束。四、垫层施工经过地基验收后及时进行砼垫层施工，垫层浇筑前，先水准抄平钉小竹桩，纵横间隔3m,用细石砼做塌饼以便准确控制标高。并提前几天加强基坑排水，将基坑水引至基坑周边的排水明沟通过集水井用泵排出坑外。垫层施工要求振捣密实、标高准确、表面平整、提供弹线条件。砼垫层采用商品砼，汽车泵浇筑。垫层的平整度不可忽视，它是保证底板砼几何尺寸和钢筋保护层一致的首要条件，因此浇筑垫层砼时用3.0m长平板振动器振实，并派专人用大刮尺跟在后面刮平，在终凝前用木抹子抹平，垫层需保养2天以上方可上人。1、挡墙、控制室等基础主要有条形基础，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，设置设置两至三道。模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。2、基础钢筋由现场加工制作后，运至作业部位，进行手工绑扎。3、模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。4、砼采用商品砼、泵送浇筑(优先采用汽车泵、汽车泵不能到位处用地浇捣前必须搭好钢管架空脚手架，上铺脚手板作操作走道平台，经甲方监理共同验收后，才能浇砼。砼按实做砼试块，浇筑时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。第三节水池结构主体一、水池施工程序泵池施工流程：基坑开挖、清淤→泵池底板→泵池池壁→泵池顶板。泵池分底板、池壁、顶板三次施工，施工缝留设在底板以上500mm处、顶板下500mm处，5.40M标高处水泵梁与池壁同时立模施工。出水池施工流程：基坑开挖、清淤→出水池底板→7.20M以下结构→二、模板工程底板与施工缝以下的500mm高池壁同时浇筑砼，底板外侧、池壁两侧均应支设模板，由于底板伸出池壁，底板外模板与池壁外侧模板分开支设。底板外侧采用采用砖胎模；与底板同时浇筑的500mm高池壁采用内、外木胶合板模板，对拉螺栓、管卡、钢管扣件支架“吊邦”支模。池壁采用胶合板模板，对拉螺栓、管卡、钢管扣件支模。1、底板模板底板外侧采用240厚砖模，(用M7.5水泥砂浆砌筑),内侧用1:2.5水泥砂浆砂浆抹光，四周外侧模每隔2～3m设一个240厚砖垛。与底板同时浇筑的池壁及集水坑吊模(吊邦)采用自制定型木框胶合板模板“吊邦”支模，外侧采用钢管双排架支撑，内侧钢管模架，设对拉螺栓水池“吊邦”模板与底板之间设置压脚板，防止底板砼泛浆。2、池壁模板施工2.1.模板的选用模板的优化对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率和实现文明施工，都具有重大意义。2.2.模板要求1)模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。2)保证工程结构和构件各部分形成尺寸和相互位置的正确。3)模板接缝应严密，不得漏浆。2.3.模板支设墙板采用木框胶合板组合模板支模，内外模采用钢管对拉螺栓固定，对拉螺栓中央设置止水环。池壁模板采用定型自制木框胶合板模板(18厚胶合板加钉50×100木楞框，表面刷树脂脱模剂),木楞间距为450;内外侧设脚手架支撑，内外模采用钢管对拉螺栓固定，对拉螺杆中央设三道止水片，螺杆水平间距为450,垂直间距为600。池壁模板支设水池外侧设置双排外脚手架、水池内设置满堂脚手。拆模后于此处割断螺杆拆模后于此处割断螺杆用膨胀水泥砂浆封实抹平止水环垫木20*30*30止水环止水螺杆图书品4止水环Z池壁模板安装前先将内侧模板固定，绑扎钢筋厚安装好予埋件和螺栓，对拉螺栓必须加止水环，然后安装另一侧模板。模板表面平整，拼缝平直严密，板缝贴胶带纸，达到清水砼模板要求；校正后用钢管支撑将两侧模顶牢池壁固定采用满堂承重支模架结合模板用对拉螺栓与主次龙骨相连，450×600双向布置，用φ4.8×3.5钢管作主、次龙骨，内外设钢管扣件式排架加固。墙板封模前，必须认真清理施工缝，清除处松动石子、浮浆、杂物。3、顶板模板根据模板排列图架设支柱排架和龙骨(5×10木方立摆，间隔小于500),通过调节支柱排架，高度，先将大龙骨调平，再设小龙骨，然后铺设模板，模板铺设可以从四周铺起，在中间收口。顶板为满堂脚手排架，排架脚手架立杆间距为900,水平杆步距不大于1200。主龙骨下钢管与立杆连接点采用双扣件加固，剪刀撑按工艺标准搭设。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，严禁用大锤和撬棍硬板硬撬，具体的拆模时间必须由技术人员签发拆除令后，方拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm2时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。现浇结构的拆模所需砼强度：结构类型结构跨度(m)设计砼强度比例(%)HX梁悬臂构件三、钢筋工程钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性WORD格式整理能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显着不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程中使用的钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：20～22号铁丝。钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20～22号铁丝用以与构件钢筋固定。2、钢筋的制作加工工程所用钢筋均由现场钢筋加工场地加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工场机械化施工。2.1.钢筋的除锈、调直直径8mm以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8mm以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在现场用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时I级钢筋冷拉率不大于4%,Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。2.2.钢筋的接长钢筋的现场接长采用闪光焊机闪光焊对接接长，对接接长后作冷拉调2.3.钢筋闪光对焊施工钢筋直径φ20以下(含中20)采用连续闪光焊；钢筋直径φ20以上采用对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。2.4.钢筋的切断钢筋的切断采用钢筋切割机机械切割，该机械能切割φ40以下钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大2.5.钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用弯曲、成型机进行，能弯曲、成40以下的钢钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。I级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。用I级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。3、钢筋的安装、绑扎3.1.钢筋加工好后分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。3.2.钢筋的接头设计要求池壁钢筋均要求采用焊接或机械连接接头，其它钢筋接头可采用绑扎接头。3.3.焊接接头钢筋现场安装焊接接头采用搭接电弧焊接头。焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过50%,受压区不限制。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。钢筋搭接电弧焊电焊机选用BX1-500型号，电焊系选用E5001或E5003。施焊时采用单面搭接电弧焊焊缝，焊缝长度不小于10d(单面搭接焊),焊缝厚度不小于0.3d。焊接前对搭接部位钢筋进行预弯和安装，以保证接头两侧钢筋在同一轴采用两点点焊固定，然后从一侧引弧焊至另一侧收弧。弧坑填满，焊缝结合良好，表面均匀，顺直。外观检查：表面平顺，不得有较大凹焊，焊瘤。接头处不得有裂缝，咬边深度大于0.5m。焊缝气孔及夹渣2倍直径长度表面不超过2个，不超过质量标准保证项目钢筋品种和质量，焊剂的牌号，性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》3.4.钢筋绑扎1)绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。2)铺设底板钢筋网前，认真清理机坑、集水井内及底板垫层上可能存在的杂物，并在底板垫层上弹好控制墨线，分层排布钢筋，底板钢筋网必须全部满扎，不得跳花漏扎。底板钢筋绑扎顺序：地坑、集水井钢筋→底板下层筋→底板上层筋→池壁(柱)插筋。3)池壁(柱)插筋根据设计配筋不同分段绑扎，按图纸要求绑设水平筋及拉钩，同时错开绑扎接头位置，搭接长度≥L1E=35d,柱，池壁钢筋绑扎结束后及时复测轴线、标高，及时纠偏，并用钢管支撑临时固定。4)结构钢筋接头>φ22采用竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%,并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2～3个柱箍固定，防止浇筑砼柱5)池壁(柱)、顶板钢筋接头采用绑扎接头，每个池壁钢筋绑扎时应认清不同区段的钢筋直径，间距，内外排钢筋之间设8拉钩500×500,以保证钢筋骨架的整体性。顶板上层钢筋位置应保证准确，设定尺钢筋撑脚与上下层钢筋点焊@1000×1000。6)钢筋采用绑扎接头时，接头必须错开布置。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍范围内截面面积百分率，应符合以下规定：第一，受拉区不得超过25%;第二，受压区不得超过50%。7)焊接接头按50%错开布置，错开长度≥35d。8)砼垫块用C40的细石砼制作，钢筋绑扎完毕后，要及时认真垫好钢筋保护层，池壁及柱子的垫块要预埋18号铅丝，便于绑扎在钢筋上。9)钢筋的直径，数量和位置必须符合图纸设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，片状老锈等现象，搭接长度，搭接位置应符合施工规范要求，钢筋绑扎成型后无松动现象。绑扎时，所有的扎丝应弯向砼内，以保证所有的扎丝不得接触模板和露出砼面。10)底板双层钢筋之间按每平方米设φ22钢筋撑脚一只，其直径不小于底板主筋，池壁双层钢筋之间应每平方米设拉钩一只，以保证底板和池壁双层钢筋位置准确。11)钢筋安装允许偏差值项次分项名称允许偏差1钢筋骨架的宽士52钢筋骨架的长度3受力筋的间距4受力筋的排距5箍筋、构造筋间距6受力筋保护层7非受力筋保护层12)受力钢筋保护层厚度构件类型受力钢筋保护层厚度(MM)池壁板池底板一般柱、梁一般板四、砼工程1、砼制备工程砼主要采用商品、泵送施工(优先采用汽车泵、汽车泵不能到位处用地泵),零星砼现场搅拌，现场搅拌场配备1台JZ350搅拌机。砼搅拌应根据计划书的技术要求及泵送工艺要求，进行砼试配，取得相关数据并进行修正。水池砼优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5,水泥进场使用前，送检测中心做二次复试，确定合格后方可使用，不同标号，不同品种水泥，不得混合使用。黄砂应用中砂、且含泥量不得超过3%,石子最大料径不宜大于40mm,含泥量(杂质)不得超过1%,且吸水率不大于1.5%。砼现场搅拌，搅拌时间不得少于2min,执行检测中心试配通知，严格控制水灰比和坍落度，粗细骨料经常过磅，外加剂专人掌握，精确计量。砼塌落度控制在12～15mm。砼输送主要采用泵送，泵送砼前，先把储料斗内清水管从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与砼配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出，并加大搅拌轴负荷。砼泵送连续作业，当砼供应不及时，当叶片被卡死时，需反转排除，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高，砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵接头要牢靠，管道封闭良好，泵出口处应有可靠安全防爆措施，垂直向上弯起点必须有坚固可靠的竖埋支撑以承受周期性的脉冲作用。泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量(直径150mm径管每100m有1.75m3),以便决定拌制砼量。泵送完毕清理管道时，采用清水推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动水泵，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内尚欠2m左右砼时，应将水泵缓慢停止，防止出现泵管内清洗水流至砼表面，冲走砼表面水泥浆，影响砼表面质量。泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。3、砼浇筑准备工作对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。砼浇筑前对模板浇水湿润，清扫模板内杂物、积水。本工程砼施工以交底单的形式通知砼施工班组。在交底单中标明浇捣时间、部位、强度及坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等资料，搅拌机出料后砼必须在2小时内用完。砼浇筑优先考虑用汽车泵、局部采用固定泵，砼输送管道的采用钢管脚手架敷设，同时铺设操作脚手架，严禁施工人员踩踏钢筋，脚手架在浇筑过4、底板砼的浇筑(1)底板砼浇筑顺序底板砼按由南向北、由西向东的顺序进行浇筑，以1.5m宽度推进，往返进行。池壁高出底板部位，与底板吊模同时施工，不得产生水平冷缝。(2)池底板砼施工同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋),分层厚度500mm,浇捣形式为斜面踏步式。采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s～30s,当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生，上下层施工间隔时间较长，浇筑层易产生泌水，特别是泵送砼，泌水尤为严重，应每隔2米开φ3的孔眼，设排水孔，使多余的水从孔洞中自然排走。砼底板浇筑完毕2～3小时，表面水泥浆较厚，初步按标高用刮尺刮平，在砼初凝前用木蟹打毛，待再次收水后用木蟹打磨一次收光，防止砼表面出现早期裂缝，然后覆盖草袋一层，待砼终凝后，浇水湿润养护14天。砼浇筑时保证工程质量的技术措施：1)严格把好材料关，合理选择比严格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用5～40级配，黄砂含泥量≤1%,采用中粗砂，石子含泥量≤2%。2)砼浇筑完毕及时在砼表面、模板外侧覆盖一层草袋、一层塑料薄膜保温，避免表面热量散发过快、内外温差过大。砼养护时间15天，拆模时间在15天以上，以免过早拆模，砼表面形成温度梯度，产生表面裂缝。5、池壁砼浇(1)池壁砼浇筑顺序池壁采用一次立模浇捣砼，分层厚度不超过500mm,由一点开始向两侧推进连续浇捣作业，然后以相反方向进行浇捣，作业时，严格控制水平推进时接合面的覆盖时间和砼密密度。池壁砼浇筑时，输送泵采用钢管扣件支架。(2)现场进行的强度等技术指针的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。标养后送检，检测结果合格者作为技术资料存盘；不合格者则请有关方面对不合格品进行评审，分析原因，并对不合格品作出处理浇筑砼应连续进行，如必须停歇，时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋，预留孔洞，预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完6、顶板砼浇顶板砼运输由泵管直接布料，泵管铺设以及砼的浇筑与底板相类。顶板砼浇筑完成后应停歇1～2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免接头缝处的砼出现裂缝。顶板砼的养护方法同底板砼，外池壁的养护方法同理。7、砼振捣浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500,平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍(一般为300—400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面50mm,以消除两层间的接振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60角左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。砼振捣不得接触到钢筋和模板。砼试件在搅拌车运至现场后，立即取样制作，检验评定砼强度，所用砼试件组数应按下列规定留置：每100m3砼，其强度试件与抗渗试件的取样各不得少于一次。每个工作班次，其强度试件与抗渗试件的取样各不得少于一次。每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。本工程在砼进入终凝(浇筑后4～6h)即用草袋加以覆盖，浇水养护，使砼保持湿润状态，养护时间不得少于14d。结构为结构自防水砼，为保证砼对抗渗性，在施工中精心组织，加强管理，采取以下措施：采用合理级配骨料，较小水灰比的砼配合比。掺用适量减水剂，减少用水量。施工中严格控制水灰比；砼振捣密实；适当掺用外加剂，提高砼密实性。施工缝处要求精心施工，施工缝处浇筑新砼时，必须认真清理施工缝，清除松动石子、浮浆、杂物，在砼浇筑前浇水湿润，并用高标号水泥砂浆接墙板对拉螺栓、预埋套管止水片环要求焊接密实、饱满。砼终凝后及时养护，使砼表面保持湿润，养护时间不少于14天。按现规范规定留置足够数量抗压及抗渗砼试块，及时送检。1、施工缝按施工部署安排，水池水平施工缝为平缝设钢板带。在施工缝处砼抗压强度达到2.0N/mm2时，可以对施工缝进行处理，处理清除垃圾，表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。钢筋上的水泥砂浆应于清除。在浇筑前，先铺上10～15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。穿过池壁的钢筋、套管、予埋件、穿墙螺栓均设止水环。伸缩缝部位设橡胶止水带，止水带在绑扎钢筋立模时固定牢固，止水带采用现场焊接连接，防止砼浇筑时移位。对拉螺栓两端木块凿除后及时用1:2环氧砂浆嵌实。3、穿墙套管所有穿墙套管按设计要求事先留设，严禁事后开凿。穿墙管表面砂浆，砼残渣，锈蚀层清理干净并加焊构造钢筋与砼连接。穿墙套管周边砼采取砼从一侧入模挤密法浇筑，严禁从套管两侧砼入模，从而使套管底部残留空气气泡使砼与套管间不密实。穿墙套管与池壁加焊钢筋加固防止套管移位，保证套管位置正确。套管上加焊止水环。确保孔洞、预埋套管周边的砼密实，较小直径的留洞和予埋套管，砼浇筑时砼从一侧入模，采用振动棒振捣待砼从另一侧挤出时砼已充盈孔洞模板底部，施工时不允许砼从孔洞模板两侧同时入模浇筑。φ600以上的套管可从两侧下料，但洞套管下口模必须钻6mm小孔，让空气排出同时可以观察水泥浆是否外溢，而判断套筒下部砼是否密实。预埋件表面锈层，残渣清理干净。预埋件周围振捣密实。注意对预埋件保护，防止碰撞位移。与结构钢筋焊接固定连接，保证预埋件位置正确。本工程预留孔洞采用木盒预留，为了保证预留位置正确采用与池壁加焊钢筋加固、与模板钉接一体。六、试水为了确保水池工程施工质量，保证水池无渗漏现象，在水池砼达到设计强度但尚未进行内外粉刷、回填土之前进行满水试验。通过满水试验进一步来检查水池池体砼的密实性和防水抗渗性能。可以查出可能出现的渗、漏等质量缺陷，以便及时采取补救措施，避免给工程留1、试水准备工作将池内清理干净，修补好池内外的缺陷，临时封堵水池预留洞口、预埋管口、进出水口等，检查充水及排水闸门，不得出现渗漏。设置水位观测标尺，标定水位测针，充水水位采用水位标尺测读，充水至设计水深进行渗水测定时采用水位测针测读水位。水位测针的精度不小于准备现场测定蒸发量的设备，采用直径约500mm,高约300mm敝口不渗漏的钢板水箱，并设有测读水位的指针。做好充水和放水系统设施，充水的水源应用清洁水。水池分三次进行充水，每次充水深度均为设计水深的1/3。为及时检查底板与池壁接缝处的掺渗质量，第一次充水至池壁底部施工缝以上进行观测，无明显渗漏再继续充水至第一次充水深度。充水时水位上升速度不超过每天2米。相邻两次充水间隔时间也不小于24小时。每次充水后测读24小时水位下降值，计算渗水量(考虑蒸发影响)。在充水过程中及充水以后及时对水池也作外观检查，如发现渗水量过大或明显渗水时，立即停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水。对于双池或多池应采取对称进行充水。3、水位观测①充水时的水位可用水位标尺测读。②充水至设计水深后进行渗水量测定，采用水位测针测定水位，水位测针的读数精度应达1/10mm。③充水至设计水深开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于24h。④连续测定的时间可视实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，则应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，可延长观测时间，继续测定。⑤充水试验每隔4小时观察一次沉降，沉降量每小时0.1mm时，可继续进行充水，每小时沉降量超过0.25mm,马上停止注水，由有关权威部门商定4、蒸发量测定①现场测定蒸发量的设备，采用直径为500mm左右，高为300mm左右的敝口钢板水箱，并设有测量水位的测针水箱需经过检验，不得渗漏。②水箱应固定在水池中，水箱中充水深度为200mm左右。③测定水池中水位的同时，应测定水箱中的水位，用以计算蒸发量。5、水池渗水量的确定但下雨天气，不得做满水试验渗水量的测定。A2—水池的湿水面积(m2)E1—水池中水位测针初读数(mm)E2—测读E1后24h水池中水位测针末的末读数(mm)el—测读E1时水箱中水位测针的读数(mm)e2—测读E2时水箱中水位测针的读数(mm)在上述试水观测的基础上，计算出水池的实际渗水量，如果不超过2L/m2·d,则认为砼水密性符合规范要求，如试水渗漏量不合格以及试水期间发现裂缝，出现表面渗漏等，应经有关方面商定处理，等试水复验合格后方七、水池抗浮1、抗浮验算经初步估算，水池正常施工时不会上浮。2、抗浮措施虽然验算水池在地下水影响不会上浮，但在底板，墙板强度未达到设计要求时，受基坑水作用，有可能使底板、墙板拉裂、破坏；另外因雨天、地表水等因素有可能使整个基坑满水，导致水池上浮，所以水池整个施工过程中(至回填土前)必须持续不间断抽水保持基坑内不积水。基坑设置明沟、集水坑，采用水泵抽水。同时，水池施工时池壁上几个大直径进(出)水预留套管保持开敝，防止突然来临大雨，暴雨袭击时，池外可通过预留套管洞口及时进入池内，保证水池不受损。优先利用基础中挖出土方(基本为粘性土),但不得含有机物质，粘性土含水量控制在19～23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm,每层压实3～4遍，回填土要均匀下土，分步夯实，回填土夯实系数要求第四节框架结构主体主要包括：钢筋工程；模板工程；混凝土工程；脚手架工程等方面。一、模板工程本工程为现浇框架结构，采取逐层施工法。柱与梁、板一次立模，两次浇筑砼，本工程主体结构须达到清水砼标准，所以上部结构模板均采用木模板，模板安装拼缝小于2mm,模板缝均用胶带纸粘贴，确保不漏浆。本工程采用搭设钢管扣件式满堂排架立模浇筑，施工采用φ48×3.5普通建筑钢管及标准建筑铸铁扣件进行搭设。1、材料及要求木楞胶合板模板：表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。木模板：异型构件采用木模板。支撑：φ48×3.5钢管扣件支撑。对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高等要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。排架支撑间距按板下1400×1400,梁下纵距700、横距按梁宽加400考虑。梁下搁楞下用双扣件支托。底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，底层排架底部设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。排架底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→梁板模板钢筋→浇砼→养护。柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。柱箍间距同木楞间距500-700,每道木楞处设钢管柱箍，柱箍矩形柱采用10#槽钢，柱箍外侧为φ48×3.5钢管夹紧与支模排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置。柱下部三分之一范围柱箍加密一倍，柱箍间距300柱截面大于500mm时，模板间设一道φ16@600对拉螺栓，用以防止模板柱下部三分之一范围柱箍加密一倍，柱箍间距300左右。矩形柱模板支设示意图：50×100木方柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。梁模板采用胶合板模板体系。梁板部分施工顺序弹线→搭设排架→铺梁底模及梁一侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于600mm时，梁侧模间设一道φ12@600-800对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。梁高大于700mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。模板安装允许偏差和检查方法项次项目名称充许偏差责任人1轴线位移3木工工长量尺检查2标高木工工长水准仪3截面尺寸木工工长2m托线板4每层垂直度3木工工长2m托线板5相邻两板表面底差2木工工长直尺和量尺6表面平整度3木工工长靠尺、楔形塞尺5、模板拆除拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。非承重模板拆除按砼强度大于1.2MPa时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。现浇结构的拆模所需砼强度：结构类型结构跨度(m)设计砼强度比例(%)板梁悬臂构件拆除承重模板的期限(参考值，以试压报告为准)结构类型砼拆模强度占设计强度的比例(%)水泥品种硬化时昼夜平均温度(°C)15承重模板的拆除期限跨度≤2m板普硅97543矿碴8752-8m梁板≤2悬臂构件普硅9矿碴跨度8m以上的梁板>2悬臂构件普硅矿碴1、材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20～22号铁丝用以与构件钢筋固定。2、钢筋的制作加工工程所用钢筋均由现场加工场加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。钢筋闪光对焊施工：钢筋的加工厂接长采用UN1-100闪光焊机闪光焊对接接长，对接接长后作冷拉调整。钢筋直径中20以下(含中20)采用连续闪光焊；钢筋直径φ20钢筋的切断：钢筋的切断采用钢筋切割机机械切割，该机械能切割φ40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。钢筋的弯曲、成型：钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。用I级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工时，弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。3、钢筋的安装、绑扎(1)一般要求钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。(2)焊接接头1)一般要求框架梁内贯通钢筋现场安装接头采用搭接电弧焊接头。焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过50%,受压区不限制。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。2)钢筋搭接电弧焊梁内钢筋焊接接头采用搭接电弧焊，电焊机选用BX1—300型号，电焊施焊时采用单面搭接电弧焊焊缝，焊缝长度不小于10d(单面搭接焊),焊缝厚度不小于0.3d。焊接前对搭接部位钢筋进行预弯和安装，以保证接头两侧钢筋在同一轴线上。采用两点点焊固定，然后从一侧引弧焊至另一侧收弧。弧坑填满，焊缝结合良好，表面均匀，顺直。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查。3)电渣压力焊本工程竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。焊药应提前烘烤，保证使用。用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。钢筋焊接的端头要直，端面要平。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。负温焊接时(气温在一5度),应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施按要求进行焊接检查和试验。绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%,受压区不超过50%。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。钢筋绑扎接头的范围内箍筋必须加密，箍筋间距不大于受拉区5d(d为箍筋直径)、100受压区10d(d为箍筋直径)、200(4)三级抗震等级纵向受拉钢筋的最小锚固长度三级抗震等级纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE(本工程主体结构钢筋直径最大为φ25)。按03G101规定。纵向受拉钢筋的最小锚固长度不小于250mm。(5)三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度按03G101规定。钢筋直径大于等于22时，不宜采用绑扎接头(6)受力钢筋保护层厚度按03G101规定。钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。(7)楼层钢筋绑扎柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收。2)柱子钢筋柱子钢筋接头采用电渣压力焊，接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%,并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2—3个柱箍固定，防止浇筑砼柱柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。3)梁板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过25%,受压钢筋不超过50%。按抗震要求设置的梁内通长(贯通)钢筋(只允许有机械及焊接接头)采用搭接电弧焊焊接接头。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135°弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上。4)钢筋绑扎允许偏差项次分项名称允许偏差1钢筋骨架的宽2钢筋骨架的长度3受力筋的间距4受力筋的排距5箍筋、构造筋间距6受力筋保护层7非受力筋保护层三、砼工程施工1、本工程主体结构采用商品砼、泵送(优先考虑汽车泵)至各作业部位。2、砼材料要求砼掺用一定数量粉煤灰及泵送剂。砼的原材料必须符合GB50204-2002规定的质量标准，其中水符合饮水标准，普硅或硅酸盐水泥符合GB175-99、粗骨料符合JGJ53-92、砂符合骨料最大粒径与输送管内径之比不大于1:3(一般不大于40mm)砂选用中砂，通过0.315mm孔的砂不小于15%,砂率控制在40—50%。工程所用砼配合比有市检测中心根据实际使用的水泥、黄砂、石子等原材料试配确定，视砂、石的含水量作适当调整。水灰比控制在0.55-0.60,塌落度控制在100-120mm。浇筑柱、梁，板砼采用商品砼、泵送浇筑，砼浇筑前对模板浇水湿润，柱模板清扫口清除杂物、积水后封闭。铺设操作脚手架，严禁施工人员踩踏钢筋。准备工作：对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。本工程砼施工以交底单的形式通知砼搅拌站。在交底单中标明浇捣时间、部位、强度及坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据，搅拌机出料后砼必须在2小时内用完。砼经本项目部质检人员验证，业主或监理人员审定后，由监理签发浇捣令，方能入模浇捣。如发现质