安置房工程基础施工方案与技术措施

安置房工程基础施工方案与技术措施土方工程土方开挖1、开挖方式本标段工程开挖深度约为-6.0米，土方采用机械大开挖，采用1：0.4放坡+喷锚支护，先设轴线桩，轴线桩距坑槽边不得小5m。划出灰线，即开挖线并复核后，顺灰线切线，采用机械开挖，人工修边检底，拟投入4台WY-160型液压挖掘机、4台ZL30B型装载机、2台T220推土机和10台自卸汽车进行土方开挖。由于现场无土方堆放地，挖出土方全部运到甲方指定的地点堆放，并履行好运距签字手续。待挖至距基础底板设计深度200mm后停止开挖作为人工修边检底，基坑形成，根据已建立的轴线控制网和高层控制桩将轴线，标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测出底板垫层外框线，然后根据其外边线进行人工修边检底。基坑清底后，随即通知有关部门验槽。2、土方机械安排根据已确定的施工安排和土方开挖量，土方机械配置安排如下：（1）该工程土方开挖阶段拟进场4台液压挖掘机来满足工程量和工期要求。其主要机械性能如下：机械名称型号铲斗容量最大挖掘半径最大挖掘深度爬坡能力反铲液压挖掘机WY-1601.6m310.6m6.1m80%（2）自卸汽车选用载重量10t，自卸汽车每工作循环时间暂按30min计（包括装车，重车运输，卸车，空车开回及等待时间组成）的自卸汽车。则自卸汽车台数暂定为10台，具体台数因外运地点远近土方施工前作增减。施工排水1、拟建场地地下水主要为土层滞水和基岩裂隙水，水量较小，但对施工有一定影响，施工前应做好适宜的基坑排水方案。2、对于基坑外的自然雨水和少量地表水的排除，采取在基坑周围设2m宽散水护坡，将地表水截入场地明沟内，经多次沉淀后排入建设单位指定的地方。施工现场四周砖砌明沟排水，明沟宽240mm，起坡处深250mm，坡度1%。对于基坑内的排水采取在四周设置排水沟，在四大角挖集水坑的办法，施工准备潜水泵从集水坑抽出排入城市污水管网。3、场地处理为了基坑稳定和施工排水，基坑四周2m宽场地表面用100厚C10砼进行封闭，并在坑边作150高砼挡水带。降水护壁施工（一）降水施工本标段工程地下室埋深约为-6.0m，按照设计的降水图，降水方式采取深井井管降水，降水井沿基坑四周布置，井间距暂按30米，成井深度15米，管径300mm，布置18口降水井。降水系统的集水管采用UPVC承压给水管，管径DN100，降水井抽出地下水需经沉砂池沉淀后排入场内排水沟，每3-4口井设一座沉砂池，沉砂池容积25立方。一）施工工艺程序井点一般施工工艺程序是：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵→安装抽水控制电路→试抽水→降水井运转正常→降水完毕拔井管→封井。二）主要施工方法1、成孔可根据土质条件和孔深要求，采用冲出钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150－250mm，钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，以防坍孔。2、井管沉放前应清孔，或用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0,8Mpa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。3、井管下放时，将预先制作好的井管用吊车或木三角架卷扬机分段下放，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为3-8mm细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砾石规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防填充分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封石。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉查。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。4、潜水泵在安装前应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3-5min，如无问题，方可放入井中使用。深井内安设潜水泵，要用绳索吊入滤水层部位。上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转，防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。三）降水井使用及安全事项1、井点使用时，基坑周围井点应对称布置，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2、靠近建筑物的深井，应使建筑物下及附近水位并非保持不大于1m，以免造成建筑物不均匀沉降出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。并注意对附近的建筑物观察。3、井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。4、潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。5、基础施工完毕，土方回填后即停止降水。（二）喷锚护壁施工根据业主提供的喷锚护壁设计图，本标段工程地下室一层，开挖深度约为-6.0m；支护方式采用喷锚支护，采用1：0.4放坡+喷锚支护，共设4排锚杆，横向间距均为1.5m；锚杆长度自上而下分别为8.0m、8.0m、6.0m、3.0m其竖向间距如图；锚杆内采用高压灌注纯水泥浆，注浆压力≮0.5Mpa，水灰比为0.6～0.8；锚杆和护壁加强筋必须焊接相连，网筋和加强筋之间可以采用冷扎连接；地下室边墙边线距离基坑下开挖线为0.5m；基坑边禁止堆载。1、基坑支护施工的工艺流程总体上喷锚支护施工与基坑土方开挖交叉同步进行，其具体施工工艺流程如下：土方开挖，人工修整坡面→喷射第一遍砼→确定锚杆位置→钻孔安锚杆挂钢筋网→喷射第二遍砼→锚杆压力灌浆→焊接联接筋→土方开挖，循环作业直到支护基坑底部。2、基坑支护施工的要点1)土方开挖应按支护要求分层进行，基坑坑壁采用人工修坡，坑壁表面平整度±2cm，严禁形成倒坡在坡底捣挖，并应清除坡面虚土。2)喷射砼采用分段进行（分段按基坑转折点划分），同一分段内喷射顺序由下而上，一次喷射厚度50mm，喷射时，喷头与受喷面保持垂直，距离为0.8m，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间3～7d。3)钢筋网在喷射第一层砼后铺设，钢筋保护层，厚度20mm。4)注浆时应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥润滑注浆及其管路，注浆时，注浆管应插入孔底250～500mm处，孔口部位设排气管。基础施工（一）独立基础本标段配套商业及地下室部分基础采用独立基础。一）施工工艺流程修边检底→定位放线→浇砼垫层→安装独立柱基础的钢筋、模板及预插框架柱钢筋→浇筑独立柱基础→回填土→挖地基梁基槽→地基梁砖胎膜→地下室底板垫层→地下室底板的砖胎膜→地基梁、地下室底板的防水层施工→安装地基梁、地下室底板钢筋及（独立柱基础加抗水板）钢筋→内外剪力墙（框架柱）插筋立模板、扎筋、安膨胀止水条→浇地基梁、地下室底板砼→覆盖养护。二）主要施工方法1、钢筋工程（1）钢筋原材质量要求及验收规定同主体工程施工计划安排。（2）钢筋在现场机械加工制作，Ф12以上的钢筋先对焊后配料。（3）独立柱基受力短向钢筋绑扎于纵向分布筋之下。（4）柱及构造柱竖向钢筋，应点焊在独立柱基网筋上，插筋按轴线固定在模板上，以防位移。（5）基础梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱内30d。（6）基础梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋，然后再下料成型，并严格按《钢筋焊接及验收规程》有关条文要求进行焊接接头外观检查和力学实验。地基梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱内35d，基础梁主筋焊接接头错开布置，同一截面内接头的钢筋百分率不大于50%。基础梁主筋焊接接头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。2、模板工程（1）独立柱基、地基梁、柱模板均选用组合钢模。（2）模板安装前先复查基坑垫层标高和中心线位置，并弹出现浇构件中线或边线。（3）独立柱基、地基梁模板支撑固定：用钢管架支撑模板，钢管顶撑在基坑壁上，并在撑点垫木板分散压力，防止坑壁垮塌。独立柱基承台的支撑形式如下图：地基梁的支撑形式如下图：3、砼工程本标段工程砼采用商品砼，砂浆采用预拌砂浆。砼采取泵送施工。（1）柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，钢筋砼柱子应采用串筒下料。（2）柱砼浇筑前先浇一层5～10cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。为减少柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400～500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。（3）砼浇筑时，应连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。梁采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（4）砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应避免新浇暴晒，砼初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜。（二）筏板基础施工本标段6#、7#、14#、15#楼主体结构基础采用筏板基础。一）筏基施工工艺流程修边检底→定位放线→浇砼垫层→做砖胎膜→水泥砂浆找平层→轴线测控→扎筏板钢筋、内外剪力墙（框架柱）插筋立模板、扎筋、安止水钢板→浇筏板基础砼→覆盖养护、大体积砼测温。二）主要施工方法1、钢筋的连接本标段工程中的通长钢筋、基础梁、柱接头和竖向钢筋的连接用剥肋滚轧直螺纹连接，板内水平钢筋采用绑扎连接，质量应符合规范要求。2、筏板钢筋施工（1）保证筏板主筋的受力高度。1）由于基础钢筋重量大,底层钢筋及叠合受力筋采用Φ25垫铁,来控制受力钢筋的位置及间距。铁马@1000,呈梅花状布置,详图：钢筋支撑示意图钢筋支撑示意图2）为保证受力主筋的受力高度和设计构造要求,在梁板中的双层及多层钢筋用L=250的Φ25垫铁支撑。3）现浇板板厚＞100的负弯矩筋用“π”形垫铁,Ф10@500,梅花型布置。4）筏板钢筋的接长（详主体结构钢筋工程）（2）筏板钢筋的绑扎1）划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板钢筋需用根数并弹线控制,边筋控制线距地下室墙板5cm。2）绑基础底板钢筋:按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,同时绑好砼垫块,再铺底板上层筋,短向钢筋在下,长向钢筋在上。3）钢筋绑扎采用交错顺扣,每点绑扎,不得漏绑,砂浆垫块间距1m梅花型摆放。4）按弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。墙、柱插筋均预留至±0.00层相应标高。5）钢筋的定位：剪力墙、柱基竖向钢筋直接与横向底板钢筋焊接，剪力墙、柱竖向钢筋直接焊接在底板上部钢筋上，再与水平筋（箍筋）绑扎形成内架，垫好垫块来保证钢筋保护层。梁中的双层筋之间加放Φ25短钢筋保证钢筋位置。3、筏板基础模板底板外侧模采用250mm厚的砖膜，墙身内表面采用1:3的防水砂浆抹光，砖胎模外表面与基坑底线间区域用土填实。基础支模形式如下图：筏板模板支撑示意图筏板模板支撑示意图（2）积水坑的内模板采用钢模板，支模详示意图：积水坑支模图积水坑支模图4、砼工程本标段工程砼采用商品砼，砂浆采用干混砂浆，砼采取泵送施工。（1）柱砼浇筑a）柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，钢筋砼柱子应采用串筒下料。b）柱砼浇筑前先浇一层5～10cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。c）为减少柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。d）砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400～500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。（2）梁砼浇筑砼浇筑时，应连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。梁采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）砼养护砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应避免新浇暴晒，砼初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜。三）基坑的安全防护1、基坑、基础周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-81)的有关规定在基坑周边采用Φ48×3.8mm的架子管搭设护栏，护栏高1.2m，距基坑边口距离不小于50cm。2、基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场，设专人指挥，按规定路线行驶。土方回填本标段工程在基础、地下室浇完，经质监站、监理等单位认可后，即可进行回填，从土方堆放点运回土方回填（具体运距由甲、乙双方签字确认）基础500范围应回填粘土，回填土需分层夯实，每填200mm夯实后不大于150mm。禁止淤泥，生活垃圾，流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土，作回填土料。对于预埋管道，将采取人工土沿管道周围夯实，并以管道两边对称夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。土方回填质量控制详土方回填质