典型零件加工案例

. . . .典型零件加工案例案例1：传动轴制造工艺零件图三维图1、零件工艺性分析零件材料：45钢。切削加工性良好，无特别加工问题，故加工中不需实行特别工艺措施。刀具材料选择围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可依据不同刀具类型通过相关表格查取。1/15. . . .零件组成外表：两端面，外圆与其台阶面，两端三角螺纹，键槽，倒角。主要外表分析：Ф25外圆外表用于支承传动件，为零件的协作面与工作面。主要技术条件：Ф25IT7粗糙度要求Ra1.6µm。它是零件上主要的基准，两端螺纹应与之保持根本的同轴关系，键槽亦与之对称。122、零件工艺设计毛坯选择按零件特点，可选棒料。依据标准，比较接近并能满足加工余量要求，可选Ф28mm，245mm。零件各外表终加工方法与加工路线①主要外表可能承受的终加工方法：按IT7Ra1.6µm，应为精车或磨削。②选择确定：按零件材料、批量大小、现场条件等因素，并比照各加工方法特点与适应围确定承受磨削。③其它外表终加工方法：结合主要外表加工与外表外形特点，各回转面承受半精车，键槽承受铣削。④各外表加工路线确定：Φ25外圆：粗车—半精车—磨削；其余回转面：粗车—半精车；键槽：铣削。、零件加工路线设计集中〔瘦长轴，刚度差，易变形〕亦不宜太分散〔中批生产，位置精度亦应保证。②以机加工艺路线作主体。以主要外表加工路线为主线，穿插次要外表加工。③穿插热处理。考虑轴瘦长等因素，将调质处理安排于粗加工之后进展。④安排关心工序。热处理前安排中间检验。检验前，铣削后去毛刺。⑤调整工艺路线。比照技术要求，在把握整体的根底上作相应调整。选择设备、工装①设备选择 车削承受卧式车床；铣削承受立式铣床；磨削承受外圆磨床。②工装选择 零件粗加工承受一顶一夹安装，半精、精加工承受对顶安装，铣键槽承受V〔拨盘、V90º偏刀，中心钻，外螺纹车刀，键槽铣刀，麻花钻，硬质合金顶尖，砂轮等。量具选用有外径千分尺，游标卡尺，螺纹环规等。工序尺寸确定本零件加工中，大局部工序尺寸为第一类工序尺寸，求解原则为由后往前推，依次弥补〔外外表用加，外表用减〕余量获得，并按经济精度给出公差。本零件加工中其次类工序尺寸为铣槽尺寸〔典型的中间工序尺寸下：2 A〔铣键槽工序尺寸〕2解该尺寸链可得铣槽时应保证的工序尺寸A填写工艺文件〔工艺过程卡〕2/15. . . .3、零件加工仿真 〔加工仿真〕案例2：小轴零件制造工艺3/15. . . .零件图三维图1、零件工艺性分析零件材料：45钢。切削加工性良好，刀具材料与几何参数取值原则同案例1。零件组成外表：外圆外表〔3，Ф2孔〔轴向、径向、顶尖孔、定位坑等，倒角。主要外表分析：Ф26外圆外表既为基准面又为工作面。主要技术条件：Ф260.01mm；轴台阶面与Ф260.015mm；10×47Ф260.04mm；6mmФ260.04mm；Ф610mm0.1mm。零件需经调质处理，保证硬度HRC28～32。2、零件制造工艺设计毛坯选择：因零件的阶梯外圆直径差较小，选择棒料，按零件尺寸确定毛坯尺寸Ф40×135mm。基准与安装方案分析：Ф26外圆为零件主要定位基准，且不少外表均与它有位置精度要求，粗加工可承受一夹一顶安装方案，半精、精加工应承受对顶安装方案。加工时10mm6mmΦ26Φ26V14mmΦ6小孔时，则以10mm证零件图中位置精度要求。加工方法确定：Φ26Φ26位置精度要求，为确保铣槽时有较好的定位基准质量，在铣槽前先粗磨Φ26通过精磨使Φ26Φ261此处从略。Φ6零件加工方案〔见小轴零件加工工艺规程〕〔资源库中轴类零件〕3、零件加工仿真(小轴零件加工仿真)案例3：支承块制造工艺4/15. . . .零件图三维图1、零件工艺性分析零件材料：45钢。切削加工性良好。刀具材料与几何参数选择同案例1。零件组成外表：两端面，外圆面，中间孔与沉孔，安装孔，侧面，十字槽，倒角等。零件构造分析：两端面起支承作用，光度要求高，轴向尺寸在安装后通过配磨保证两件等高。轴向尺寸小，为典型的盘类零件。主要技术条件：端面粗糙度要求Ra0.4m5/15. . . .2、零件工艺设计毛坯选择按零件外形与要求，可选棒料。基准与安装方案分析该零件的主要基准无疑为两端面，安装孔与十字槽等外表加工均为端面作定位基准，侧外表位置，孔的中心考虑精度要求不高，且该零件为单件生产，承受划线确定；两平面的平行度则承受互为基准的方法保证。零件外表加工方法按端面Ra0.4m安装平坦，安装孔应与端面垂直，在加工安装孔，铣十字槽前先粗磨好平面，孔与槽等外表加工后再精磨平面。侧面承受铣削，安装孔承受钻削，中间孔与沉孔可承受车削。零件机加工艺路线下料—车—车—平磨—划线—钻—铣侧面—铣槽—去毛刺—平磨(5)设备、工装选择该零件加工所选设备有卧式车床、铣床、立式铣床、钻床、平磨等。零件安装用夹具选择主要有三爪卡盘、虎钳、磁力吸盘等。刀具选择时留意定尺寸刀具的尺寸对应，不通孔加工应用盲孔车刀。量具选用游标卡尺。(6)填写工艺文件支承块工艺过程卡3、零件加工仿真〔零件加工仿真动画〕案例4：连接盘制造工艺6/15. . . .零件图三维图1、零件工艺性分析零件材料：HT200。切削加工性良好，但为脆性材料，为防止加工中冲击〔产生崩碎切屑〕使刀具崩刃，可适当减小刀具前角。刀具材料选择围较大，高速钢与YG零件组成外表各外圆孔圆锥面两端面与台阶面外环槽孔键槽， 4×Φ10主要外表分析：Φ180孔，为零件安装中与轴的协作孔，也是该零件的主要基准面；端面B，为零件安装中的轴向定位基准，也是该零件的主要基准面之一；Φ420、Φ530外圆、外环槽与左端面均为与其它零件的协作面。7/15. . . .Φ42Φ530外圆与180孔中心的同轴度要求分别为0.06和0.08mmBΦ1800.1mm；左端面与B0.1mm；2、零件制造工艺设计毛坯选择 依据零件材料、外形与尺寸与生产批量等因素，选砂型铸件。基准分析 依据零件图上各要求，零件加工中主要定位基准应为Φ180孔〔径向〕和右端面〔轴向与与机床主轴的相对位置，在加工180孔与右端面B时，则应选择与Φ180孔有同轴度要求的Φ530外圆面与与右端面有平行度要求的左端面。安装方案加工Φ180〔粗加工时直接装夹，半精加工后，反爪安装；加工其它回转面时，粗加工可用三爪以离心力作用夹Φ180B面，半精加工后，可认真轴以A、B4×Φ10小孔时，可承受钻模安装；以A、B零件外表加工方法 零件上回转面的粗半精加工均承受车削；Φ180孔左右端面、Φ530外圆与台阶面、Φ420外圆、外环槽均承受磨削；孔键槽加工考虑到生产批量较大，为提高生产率，承受拉削加工。零件加工方案 “连接盘加工工艺规程”3、零件加工过程 “加工仿真”案例5：轴套制造工艺零件图8/15. . . .三维图1、零件工艺性分析零件材料：45钢。切削加工性良好。刀具材料与其几何参数选择方案同案例1。零件组成外表：外圆外表〔10，6，外表〔4，型孔，两端面主要外表分析：Φ44孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面；Φ60主要技术条件：Φ60Φ440.03mmΦ44直度掌握在Φ44孔本身的尺寸公差为mmRa0.8μm；零件热处理硬度HRC50～55。2、零件制造工艺设计毛坯选择：依据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件。基准分析：主要定位基准应为Φ44Φ60心。安装方案：加工大端与孔时，可直接承受三爪卡盘装夹；粗加工小端可承受反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ44孔定位轴向夹紧工件。型孔加工时，可承受分度头安装，将主轴上抬90，并承受直接分度法，保证3×Φ6在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则承受专用夹具安装：以大端面与Φ44孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。零件外表加工方法：Φ44孔，承受精磨到达精度与粗糙度要求；外圆与其台阶面承受磨削加工；其余回转面以半精车满足加工要求；型孔在立铣上完成；四个安装孔承受钻削。热处理安排：因模锻件的表层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进展退火处理，软化硬皮；零件的终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量掌握淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。9/15. . . .其它工序安排：转换车间前应安排中间检验，易消灭毛刺工序后安排去毛刺。设备、工装选择：设备选择有卧式车床、立式铣床、钻床、圆磨床与外圆磨床。专用夹具有心轴式车床夹具与磨床夹具；钻孔夹具。定尺寸刀具有Φ6Φ10填写工艺文件工 艺 过 程 卡

产品名称零件名称 零 件 号 第1页共 页序号 工序或工步内容0学生 辅导教师 更改标记 处数 更改依据 签名 日期3、零件加工过程 加工仿真案例6：变速箱壳体制造工艺10/15. . . .零件图三维图1、零件工艺性分析11/15. . . .技术精度要求①变速箱壳体在构造上壁薄而多孔，整个容腔为三组平行孔系所占据。Φ480.025、0Φ800.030与Φ1460.0400 0噪声，三组平行孔系之间还有较高的孔距公差。③因总体构造和部件位置的限制在变速箱壳体的中间部位有两块面积不大的外伸安装面。为整个变速箱的安装基面，且与Φ146孔中心有较高的尺寸要求，其数值为 124.1±0.05mm。保证了传动位置和传动精度的准确性。材料特性、加工方案与工艺措施①变速箱壳体的材料ZLl07体+共晶体组成。切削加工性能较好，因含有硅，故易使刀具磨损。又因ZLl07材料熔点较低，在切削中易产生积屑瘤，会影响工件的外表粗糙度与尺寸精度，因此，应充分考虑工件材料的热变形，削减刀面同工件的摩擦，要求刀具刃口必需锐利，不承受倒棱。②按材料特性，选钨钴类YG8YTl5W18Cr4V③加工时应遵循基准〔面〕先行、先粗后精的原则。首先对平面和孔进展粗加工，再半精加工基准面、孔，消退粗加工时所产生的变形，以确保壳体的高精度要求。④依据传动路线和齿轮的传动关系，应先镗Φ1460.040孔，其次镗Φ480.025孔，最终镗0 0Φ800.030孔，保证三组平行孔系孔距间获得较高的尺寸精度，并留意必需换算坐标尺寸。0孔Φ146Φ48水平方向位移量Χ1=18mm(142.5)218(142.5)21821孔Φ48Φ80水平方向位移量Χ2=68mm

=141.36mm2垂直方向位移量 y=2

872872682⑤由于该变速箱壳体的安装基面“B”面积较小，在镗削加工过程中无法作为定位基准，由A0.02mmBA0.01mmAA留意其两面的平行度要求。A面作基准来精铣相对应的另一侧面与镗削三组平行孔系。在镗削Φ1460.040孔时，找正A0以保证三组平行孔系对A面的垂直度要求。在最终精加工时，仍以A面作定位基准，并以BB2、零件制造工艺设计毛坯选择：该零件材料材料为ZLl07，因此毛坯种类只能选择铸件。基准与安装方案分析：从零件图可知，A面为该零件的安装基准，从基准重合与统一12/15. . . .A面为主要定位基准。铣削时，工件直接安装于工作台；镗削时，利用角铁、螺栓压板等直接安装。零件外表加工方法：基准面承受铣削，孔依据零件外形选择镗削；在零件的粗加工至精加工阶段，均承受基准先行原则，先对定位基准面进展铣削，再镗削工作孔。热处理安排：因零件为铸件，尺寸较大，壁较薄，精度要求较高，为确保零件加工精度，零件加工前应对毛坯进展时效处理。其它工序安排：零件加工过程中屡次承受划线工序，以保证零件被加工外表的正确位置以与保证被加工外表的余量均匀。设备、工装选择：设备选择有卧式铣床、卧式镗床。填写工艺文件3、零件加工过程 加工仿真案例7：气门摇臂轴支座制造工艺13/15. . . .零件图三维图1、零件工艺性分析零件材料：HT200。切削加工性良好，只是脆性材料，产生崩碎切屑加工中有冲击。选14/15. . . .择刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可；刀具材料选择围较大，高速钢与YG硬质合金均可胜任。组成外表分析：Φ11圆孔与其上下端面，Φ16孔与其两端面，Φ18孔与其两端面，Φ3主要外表分析：Φ16Φ18孔用于支承零件，为工作面，孔外表粗糙度要求Ra1.6m，Φ11〔支承〕面，亦是该零件的主要基准。主要技术要求：Φ16孔轴心与