反应岗位操作规程

反响岗位操作规程反响岗位操作规程反响岗位操作根本原则：应根本原理和反响根本条件以及随着反响深度的变化和催化剂运行。反响器运行特征：正常稳定的运行是装置安全稳定的运行的前提。反响岗位操作根本原则：应根本原理和反响根本条件以及随着反响深度的变化和催化剂运行。反响器运行特征：正常稳定的运行是装置安全稳定的运行的前提。420℃应器内已无明显温升现象，液化气中烯烃含量超过15%，干气C4转化为汽油的比率明显偏低，则说明催化剂活性到达最低限度，需要对催化剂进展器内再生烧焦处理。N20.5%以下时可引420℃应器内已无明显温升现象，液化气中烯烃含量超过15%，干气C4转化为汽油的比率明显偏低，则说明催化剂活性到达最低限度，需要对催化剂进展器内再生烧焦处理。N20.5%以下时可引470℃反响岗位操作要点：〔1〕确保装置运行参数在操作指标〔工艺卡片〕允许的范围内，不得超指标操作。〔2〕进料时严格掌握反响温度，维持正常合理的反响进行程度，不行偏高或偏低。〔3〕维持正常稳定的反响进料，不行有猛烈波动。〔4〕维持各系统物料平衡和热量平衡，做好节能降耗工作。〔〔5〕掌握好各塔罐的压力平衡，严防憋压。〔6〕严格执行安全生产规定，保证生产装置安全运行。〔7〕依据产品质量合理调整反响深度，尽量降低干气产量。〔8〕留意加热炉、反响器操作条件的变化，准时调整，防止超温超压，保证生产连续稳定的运行。〔9〕留意各罐的液面变化，要严格掌握在操作指标之内50%。〔6〕严格执行安全生产规定，保证生产装置安全运行。〔7〕依据产品质量合理调整反响深度，尽量降低干气产量。〔8〕留意加热炉、反响器操作条件的变化，准时调整，防止超温超压，保证生产连续稳定的运行。〔9〕留意各罐的液面变化，要严格掌握在操作指标之内50%。〔10〕留意各切水、压油点的状况，定时切水、压油，防止界面、液面超标。冬季做好防冻凝工作，留意检查各伴热线，排凝点的状况是否正常。反响岗位操作掌握：1.反响温度的操作掌握：温度。影响因素：〔1〕反响进料量的变化；〔2〕反响进料预热温度的变化；〔3〕C4进料量的变化；〔4〕催化剂促进反响力量〔活性〕的变化；调整方法：〔〔1〕通过掌握进料量及预热温度的方法来掌握反响温度；〔〔2〕C4补入量来掌握;〔3〕进料肯定要脱水；〔4〕严密留意催化剂活性的变化。2.反响压力的掌握：影响因素：〔1〕反响进料量及性质变化；〔2〕炉出口温度变化；〔〔3〕进料肯定要脱水；〔4〕严密留意催化剂活性的变化。2.反响压力的掌握：影响因素：〔1〕反响进料量及性质变化；〔2〕炉出口温度变化；〔3〕反响深度变化；〔4〕反响压控阀失灵；〔5〕液位高或液位高；〔6〕气压机入口温度过高或过低，使气压机入口组分发生变化；〔7〕压油过快压空，造成压力上升；〔8〕干气系统压力波动大；〔9〕仪表失灵。调整方法：〔1〕平稳反响进料量；〔2〕联系油品掌握直馏汽油质量；〔3〕平稳炉出口温度；〔4〕反响深度变化时准时调整气压机及后部操作；〔5〕压控阀改手动，联系仪表修理；〔〔6〕降低液位或〔7〕调整好气压机前反响混合介质的温度；〔8〕掌握气压机反飞动量，平稳入口压力；〔9〕吸取温度系统调整操作，平稳瓦斯压力；〔10〕仪表故障，改手动或副线掌握，并联系处理；机泵故障切至备用泵；〔〔7〕调整好气压机前反响混合介质的温度；〔8〕掌握气压机反飞动量，平稳入口压力；〔9〕吸取温度系统调整操作，平稳瓦斯压力；〔10〕仪表故障，改手动或副线掌握，并联系处理；机泵故障切至备用泵；〔12〕的放火炬掌握阀掌握反响压力。3.加热炉出口温度变化：影响因素〔1〕进料量的变化，进加热炉的量的增〔减〕，造成预热温度的降〔升〕；〔2〕比例变化，造成加热炉出口温度变化；〔3〕燃料气流量，压力变化，流量增加或压力上升都使进料预热温度上升，反之下降；〔4〕燃料气质量变化，组分变重，进料预热温度上升；〔5〕燃料气仪表掌握失灵；〔6〕阻火器或火嘴是否堵塞。调整方法：〔1〕正常时，进料预热温度由炉出口温度调整，通过调节燃料气量来掌握，设有燃料气压力和流量掌握回路；〔〔2〕假设燃料气系统压力下降应准时联系处理；〔3〕