液压内啮合齿轮泵

1T/SXJDXXXX—2022液压内啮合齿轮泵本标准规定了折弯机械用液压齿轮泵的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于工作介质为液压油液或性能相当的其他液体，额定压力20MPa～35MPa的折弯机械用液压内啮合齿轮泵(以下简称齿轮泵)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2353液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号GB/T7935—2005液压元件通用技术条件GB/T7936液压泵和马达空载排量测定方法GB/T17446流体传动系统及元件词汇JB/T7041—2006液压齿轮泵JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标ISO3019-1:2001液压流动功率装配活塞泵和马达的凸缘和轴端的尺寸和标识码第1节：公制中的英寸系列ANSI/SAEJ518:1993四螺栓拼合法兰型液压法兰管、管道及软管接头DIN3901/3902卡套式方形3术语和定义GB/T17446和JB/T7041－2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1液压内啮合齿轮泵internalmeshinghydraulicgearpump由渐开线齿形的主动外齿轮、从动内齿圈（或直线外齿轮和共轭曲线内齿圈）、月牙填隙隔板所构成的，依靠齿间容积的改变完成吸油和压油的齿轮泵。4量、符号和单位量、符号和单位见表1。表1量、符号和单位PVn2T/SXJDXXXX—2022TN·mPθ℃γmm²/s-n--5技术要求5.1尺寸要求5.1.1安装连接尺寸应符合ISO3019-1:2001或GB/T2353的规定。5.1.2连油接口的型式和尺寸应符合ANSI/SAEJ518:1993或DIN3901/3902的规定。5.2排量空载排量应在公称排量的95%～105%范围内。5.3自吸性能自吸性能不低于16kPa真空度。5.4容积效率和总效率在额定工况、转速1500r/min下，油温为50℃时，容积效率和总效率应符合表2的规定。5.5噪声在转速1500r/min下（当额定转速＜1500r/min时，在额定转速下），噪声应符合表3的规定。5.6低温性能在环境温度和进油口油温为-25℃~-20℃,或设计规定的低温条件下，齿轮泵应能在空载压力下正常起动到额定转速。表2容积效率和总效率>4～25>25～63>63～125>125～160>4～12>12～25>25～50>50～80>80～125>125～1603T/SXJDXXXX—20225.7高温性能在额定工况下，齿轮泵进口油液温度达到90℃,或设计规定的高温条件下，齿轮泵应能够短时间正常工作。5.8低速性能齿轮泵在转速为200r/min时，应能保持输出稳定的额定压力，且容积效率不应低于60%。5.9超速性能在齿轮泵的驱动转速达到110%额定转速或设计规定的最高转速下，齿轮泵应能够短时间正常运转。5.10密封性能密封性能应符合以下要求：a)静密封：各静密封部位在任何工况条件下，不应渗油；b)动密封：各动密封部位在齿轮泵运转4h过程中，不应滴油。5.11超载性能在额定转速及125%额定压力或设计规定的最高压力条件下，齿轮泵应能够短时间正常工作。5.12耐久性超载试验100h，冲击试验40万次（在两台泵上分别进行），容积效率下降值不应低于表2规定值的三个百分点，零件不得有影响齿轮泵性能的异常磨损和其他形式的损坏。5.13低速保压试验时，确保管路中无泄漏点，出口处流量为零，压力稳定后进行记录。保压值应符合表4的规定。表4保压值>63～1605.14装配要求5.14.1装配应按GB/T7935－2005中的4.4～4.7的规定。5.14.2齿轮泵内部清洁度指标应符合表5的规定。5.14.3装配后的齿轮泵，在封闭的泵体内充入0.16MPa的气体，不应有漏气现象。表5内部清洁度指标5.15外观要求产品外观应符合GB/T7935—2005中4.8～4.9的规定。6试验方法6.1试验条件4T/SXJDXXXX—20226.1.1试验装置按JB/T7041—2006中7.1的规定执行。6.1.2试验介质按JB/T7041—2006中7.2.1的规定执行。6.1.3稳态工况按JB/T7041—2006中7.2.2的规定执行。6.1.4测量准确度按JB/T7041—2006中7.2.3的规定执行。6.1.5试验数据处理和结果表达按JB/T7041—2006中7.4规定。6.1.6跑合试验前，在额定转速下从空载压力开始逐级加载分级跑合，跑合时间与压力分级应根据需要确定，其中额定压力下的跑合时间不应小于2min。6.2尺寸测量采用与尺寸精度相对应的量具对外形及安装连接尺寸进行测量。6.3排量试验按GB/T7936规定的方法进行。6.4自吸试验在额定转速、空载压力工况下，测试被试泵吸入真空度为零时的排量，以此为基准，逐渐增加吸入阻力，直至排量下降1%，测量其真空度。6.5效率试验6.5.1在额定转速至最低转速范围内的五个等分转速下，分别测量空载压力至额定压力范围内至少六个等分压力点的有关效率的各组数据。6.5.2在额定转速下，进口油温为20℃~35℃和70℃~80℃时，分别测量被试泵在空载压力至额定压力范围内至少六个等分压力点的有关效率的各组数据。6.5.3绘制50℃油温、不同压力时的功率、流量、效率随转速变化的曲线（见JB/T7041—2006附录A中图A.3）。6.5.4绘制20℃~35℃、50℃、70℃~80℃油温时，功率、流量、效率随压力变化的曲线（见JB/T7041—2006附录A中图A.4）。6.6噪声试验在1500r/min的转速下（当额定转速＜1500r/min时，在额定转速下），并保证进口压力在16kPa真空度至设计规定的最高进出口压力的范围内，分别测量被试泵空载压力至额定压力范围内，至少六个等分压力点的噪声。注：本底噪声（来自被测声源以外所有其他声源的噪声）应比被试泵实际噪声至少低10dB(A),否则应进行修正。6.7低温试验使被试泵和进口油温均为-25℃~-20℃,油液粘度在被试泵所允许的最大粘度范围内，在额定转速、空载压力工况下起动被试泵至少五次。5T/SXJDXXXX—20226.8高温试验在额定工况下，进口油温为90℃~100℃,油液粘度不低于被试泵所允许的最低粘度条件下，连续运转1h以上。6.9低速试验在输出稳定的额定压力，连续运转10min以上测量流量、压力数据，计算容积效率并记录最低转速。6.10超速试验在转速为115%的额定转速或规定的最高转速下，分别在额定压力与空载压力下连续运转15mim以上。6.11密封性能试验将被试泵擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假”渗漏现象，允许再次擦干净：a)静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油。b)动密封：在动密封部位下方放置白纸，与规定时间内纸上不应有油滴。6.12超载试验在被试泵的进口油温为80℃~90℃、额定转速以及125%额定压力或设计规定的最高压力条件下，连续运转1min以上。6.13耐久性试验6.13.1在80℃~90℃的进口油温和125%的额定压力下做连续运转100h。6.13.2在80℃~90℃的进口油温和额定转速、额定压力下进行冲击，冲击波形见见JB/T7041—2006附录A中图A.5，冲击频率20次/min～40次/min，冲击次数40万次。6.14保压试验在100r/min转速下，将泵加载至最大压力值(出口处流量为零)，保压时间5s以上，压力稳定后进行记录。试验时，确保管路中无泄漏点。6.15装配要求6.15.1装配质量采用目测法检查。6.15.2内部清洁度试验按JB/T7858的规定进行试验。6.15.3气密性试验在被试泵内腔充满压力为0.16MPa的干净气体，然后将其浸没在防锈液中，停留1min以上，并稍加摇动，观察液体中有无气泡产生。6.16外观质量采用目测法检查。7检验规则7.1检验分类6T/SXJDXXXX—2022齿轮泵检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台齿轮泵经出厂检验合格，并附有产品质量合格证明方可出厂。7.2.2出厂检验项目按表6的规定执行。7.2.3出厂检验项目中有一项或以上不符合则判定该产品不合格。7.3型式检验7.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。表6检验项目1-√2√√3-√4√√5-√6√√7-√8-√9-√-√√√-√-√√√求-√-√√√√√7.3.2型式检验的样品应在出厂检测合格的产品中随机抽取5台，其中2台用于耐久性试验。7.3.3型式检验项目按表6的规定执行。7.3.4型式检验中若有一项或以上不符合则判定为型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志齿轮泵的明显部位应设置铭牌，铭牌内容应包括：a)名称、型号、出厂编