混凝土采购混凝土验收方案

第一节验收内容 1一、验收标准 1二、验收人员 2三、验收方法 2第二节验收流程 4一、验收准备 4二、核对凭证 4三、实物检验 5第三节混凝土验收方法与说明 5一、取样与试件留置应符合下列要求 5二、混凝土养护要求 5三、现浇结构外观质量缺陷 6第四节混凝土质量分析 7一、混凝土质量控制重点 7二、钢筋工程中的问题 11三、混凝土质量缺陷分析与防治措施 13第一节验收内容一、验收标准1.对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；2.对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和本办法规定的抽样检验方案执行；3.对本规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。4.资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。二、验收人员我公司在验收环节中主要负责人员如下：1.管理层代表：XX2.质检负责人：XX3.生产负责人：XX4.其他验收人员如下表：序号姓名岗位职责联系方式123三、验收方法1.预拌混凝土进入施工现场后，应在建设、监理单位有关人员见证下，由总承包施工单位和预拌混凝土生产企业相关专业技术人员共同对预拌混凝土工作性能进行检验并取样留置试块，四方签字确认并形成记录。2.混凝土（砂浆）生产企业必须按照现行国家规范要求的检验批对使用的水泥、砂、外加剂等原材料进行氯离子含量试验，严禁使用氯离子含量超标的原材料。混凝土首次进场或配合比、原材料发生变化时（混凝土生产企业应告知联合验收小组组长），联合验收小组应对进场的预拌混凝土拌合物抽样送第三方检测机构进行氯离子含量检测，氯离子含量超标的混凝土严禁使用并在24小时内报告工程质监机构。3.质监机构应随机组织建设、施工、监理、预拌混凝土生产企业、检测机构有关人员进行试块封样。封样试块由各方共同留置三组，其中一组委托检测机构进行标准养护，另两组分别由施工单位和预拌混凝土企业进行标准养护。试块达到龄期后，由各方共同在检测机构见证试压，对混凝土质量进行监控。4.在工程施工过程中，工程质监机构随机组织建设、施工、监理单位有关人员，到预拌混凝土生产企业对原材料进行抽样检验。若发现预拌混凝土生产企业违规使用不合格原材料，将追究企业质量责任。5.区市质监机构每月至少对本区域内预拌混凝土（砂浆）企业检查一次，发现存在质量问题，下达质量隐患整改通知单，并按《XX市预拌混凝土生产企业管理考核办法》进行考核扣分处理，对问题整改不到位或存在较严重质量问题的企业，进一步约谈企业负责人，并将处理情况进行通报。第二节验收流程混凝土验收包括验收准备、核对凭证和实物检验三个作业环节，具体说明如下：一、验收准备采购方接到到货通知后，应根据混凝土的性质和批量提前做好验收前的准备工作，大致包括以下内容：1.人员准备：安排好负责质量验收的技术人员或用料单位的专业技术人员，以及配合数量验收的装卸搬运人员。2.资料准备：收集并熟悉待验混凝土的有关文件，如技术标准、订货合同等。3.器具准备：准备好验收用的检验工具。4.货位准备：确定验收入库时存放货位。二、核对凭证验收混凝土必须具备下列凭证：1.入库通知单和订货合同副本，这是采购方接收混凝土的凭证。2.本单位提供的检测报告、装箱单、发货明细表等。3.承运单位提供的运单，若混凝土在采购方入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。核对凭证，也就是将上述凭证加以整理全面核对，入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后才可进行下一步的实物检验。三、实物检验所谓实物检验，就是根据入库单和有关技术资料对实物进行数量和质量检验。1.数量检验：数量检验是保证混凝土数量准确不可缺少的重要步骤，一般在质量验收之前，由验收人员进行。2.质量检验：质量检验包括外观检验、技术参数检验形式。一般只做外观检验，后种检验如果有必要，则由采购方取样，委托专门检验机构检验。第三节混凝土验收方法与说明一、取样与试件留置应符合下列要求1.当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。2.每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次。3.每次取样应至少留置一组标养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定。二、混凝土养护要求1.应在浇筑完后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2.混凝土浇水养护的时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥伴制的混凝土不得少于7天，对加入缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得过少。三、现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷第四节混凝土质量分析一、混凝土质量控制重点混凝土的施工质量问题不是单一因素产生的，而是很多因素共同作用的结果。对混凝土施工质量问题的有效控制，不能单纯地从某个因素出发，应该综合考虑所有的因素。从原材料筛选、施工方法和施工工艺的控制，到建立有效的质量管理体系，都要严格按照施工规和质量验收标准执行，对每一道工序要开展严格检查；施工人员要开展岗位培训，增加熟练程度，这样混凝土施工质量问题可减少。（一）抓材料（原材料）对原材料进场严格把关，开展现场检查、检验，对每批进场水泥都要检查其产品包装、出厂日期与出厂合格证是否一致，并按规定抽样送实验室检验，检验通过前方可使用。水泥存放与使用，应严格按水泥储存要求。原材料尽量选择同一品牌、规格、型号、产地的水泥、砂、石等原材料，防止因品质差异导致工程质量差异和颜色变化。有害物质不能超标。（二）精设计（配合比）1.在保证混凝土设计强度的前提下，控制混凝土配合比设计。2.合理水泥品种及用量，控制水灰比、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等。3.严禁施工现场随意加水搅拌，增加坍落度。（三）控位置模板、钢筋位置准确，混凝土保护层垫块布置应科学合理。（四）防离析1.搅拌：混凝土的拌和要均匀，常以拌和时间控制，通常为1—2分钟，掺有外加剂时应适当延长。2.运输：尽量缩短混凝土停放时间，减少坍落度损失。时防止离析与出现泌水，现场必要时采取重新搅拌；运输能力与速度服从浇筑速度与初凝时间的需要；泵送混凝土时需符合规定要求。3.浇筑：混凝土不能自高处自由抛落，防止混凝土离析与局部骨料集中；混凝土自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2米。（五）细振捣振捣是保证混凝土匀质性的关键环节，注意混凝土浇捣顺序和质量。1.混凝土分层浇筑为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇灌并振捣完毕。2.防止出现漏振、欠振、过振现象整个振捣应做到上、下、左、右没有遗漏的地方，对模板拐角和钢筋密集处，要特别注意。3.混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽50—100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右，使上下层混凝土结合成一个整体。振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进展。4.掌握好每个插点的振捣时间。5.时间过短不能充分捣实（欠振）；6.时间过长会引起混凝土离析，分层（过振）7.最正确振捣时间：一般约在20—30s之间，但最短不能少于10s。8.每一插点的振捣延续时间，一般以混凝土面呈水平，混凝土拌合物不显著下沉，外表泛浆和不出现气泡为准。9.插入式振捣器操作时，应做到“快插慢拔”10.快插是为了防止外表混凝土先振实而下面混凝土发生分层，离析现象。11.慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时造成的空洞。12.振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1／2，并应防止碰撞钢筋、模板，芯管、预埋件等。（六）重养护1.混凝土浇筑后，必须根据水泥品种，气候条件和工期要求加强养护措施。2.混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，防风防干和保温防冻等措施保持适当的环境温度和湿度，不得一时湿润，一时枯燥。（七）慢上人严格控制新浇混凝土上人和堆载时间，防止人为因素致使产生的构造缺陷和裂缝。（八）缓拆模1.控制拆模时间，当强度到达一定要求时，方可撤除模板。2.拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以防止混凝土外表或模板受到损坏。二、钢筋工程中的问题施工中对钢筋的直径、级别、根数、形状、搭接接头锚固和保护层都必须到达设计规定和满足规要求，是保证质量的先决条件。1.必须彻底去除施工中偷减钢筋用量的错误做法。如果施工现场某种型号的钢筋供给不到位时，需对钢筋进展等强度代换或等截面代换，不得随意减少钢筋用量以小代大，防止造成质量事故而直接影响经济损失。2.施工管理不善，不按图施工（1）凡在钢筋工程施工前，先检查钢筋的出厂合格证和二次复检报告，不合格的钢筋一律不准使用，核对构件中钢筋的直径，根数、位置、保护层垫块高度是否与设计图纸相符。（2）个别人员不懂构造，盲目施工，造成事故，将受力主筋放置错误。挽起钢筋方向错误。3.钢筋的锚固长度缺乏，按规要求光圆钢筋均应在末端做弯钩，纵向钢筋的锚固长度要严格执行规标准。但由于个别施工单位配料不准，钢筋的锚固长度都短于规定，又不采取专门的锚固措施，造成梁和支座处断裂和坍落事故。4.钢筋接头不符合规定。钢筋的接头有焊接接头和绑扎接头，且搭接长度都应满足规要求，受力钢筋的接头应相互错开。有的工地钢筋接头位置不按规定施工，把钢筋接头都放在了同一截面上，还有的钢筋接头是端头弯钩，没有焊也没有绑扎的错误做法，这样的做法就极易造成质量事故。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。5.钢筋的配筋率过低，达不到规定的最小配筋率要求，板中受力筋的间距过大，不按要求设置构造钢筋，也是施工中常见的问题。6.钢筋锈蚀、老化，规中规定钢筋外表应干净、污物和铁锈等应在施工前去除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。有的工地使用锈蚀严重的钢筋，而不除锈这是不符合规定的，钢筋不仅要除锈，还要经测试重新核定断面和强度前方可使用。7.钢筋保护层砂浆垫块到达一定强度后，用铅丝将垫块绑在钢筋上用来控制保护层厚度。一定要绑牢。8.在绑扎梁板钢筋时，应防止水电等安装工程的管线将钢筋的位置抬高或降低。钢筋绑扎完毕后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土的保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否结实，有无松动变形现象；钢筋外表不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈；钢筋位置的允许偏差应符合规的规定。9.在浇筑混凝土前，应对绑扎好的钢筋进展自检，在自检合格的根底上，做好隐蔽验收记录，报监理工程师检验，合格前方可进展下道工序的施工。三、混凝土质量缺陷分析与防治措施由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇构造的外观质量缺陷。现分析如下：（一）露筋（混凝土部钢筋局部裸露在构造外表）1.产生原因：（1）浇筑混凝土时。钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）模板未浇水湿润，吸水粘结或拆模。2.防治措施：（1）浇筑混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查；（2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；（3）浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进展下料，以防止离（4）模板充分湿润并认真堵好缝隙；（5）混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用捣棒进展振捣；（6）操作时，防止踩踏钢筋；正确确定拆模时间，防止过早拆模，破坏棱角。（二）蜂窝（混凝土构造局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1.产生原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够多。（5）模板拼缝不严，漏浆。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。2.防治措施（1）配料的过程中严格地按照混凝土配料单进展配料，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；（2）混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽；浇筑时分层下料，分层振捣，防止漏振。（3）模板拼缝必须严密；浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。（三）麻面（混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点）1.产生原因：（1）模板外表不光洁、粗糙，拆模时混凝土外表被粘坏。（2）模板湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严导致漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏浆或失效，混凝土外表与模板粘接造成麻面。（5）振捣时不实，欠振捣致使气泡未排出，停在模板外表形成麻点。2.防治措施（1）模板外表必须光洁、无粘着物。（2）混凝土的模板安装拼缝必须严密，浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润。（3）选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀不得漏浆。（4）混凝土分层均匀捣实至排除气泡为止。从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级，混凝土外表有轻微麻面，浇注层间存在少量连续空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；B级，混凝土外表有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；C级，混凝土部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。（四）孔洞（混凝土构造部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）1.产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，混凝土捣空，未振捣就继续浇筑上层混凝（2）混凝土离析，砂浆严重别离，石子成堆，严重跑浆又未进展振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，致使振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。（4）混凝土掉入杂物（木块、泥块等），混凝土被卡住。（5）混凝土受冻。2.防治措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇筑，在模板灌满，认真分层振捣密实或配人工捣实。（2）预留孔洞，两侧同时下料，侧面开振捣孔等，严防漏振。（3）及时清理模板的杂物。（五）缝隙、夹层（混凝土成层存在水平或垂直的松散混凝土）1.产生原因：（1）施工缝处杂物未清理干净；（2）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块；（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离（4）交接处未浇接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣；（5）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未处理。2.防治措施：（1）认真清理杂物并冲洗干净；（2）浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进展下料，以防止离析；（3）接缝处浇筑前先浇50－100mm厚的水泥砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（六）缺棱掉角（构造或构件边角处混凝土局部掉落不规那么，棱角有缺陷）1.产生原因：（1）模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇注后养护不好，造成脱水，强度低；模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早撤除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不匀。2.防治措施：（1）模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；（2）撤除侧模非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；（3）拆模时注意保护棱角，防止用力过猛过急；（4）吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角保护好，以免碰损。（七）外表不平整（混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平）1.产生原因：（1）由于模板的刚度和强度不够；（2）混凝土浇筑时没有按照分层下料，浇筑强度过大，模板加固不结实，模板的安装和支撑不好，松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土浇注后，外表仅用铁锨拍平，未用抹子找平压光，造成外表粗糙不平。（4）混凝土未到达一定强度时，上人操作或运料，使外表出现凹陷不平或哦印痕。2.防治措施：（1）严格按照施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制线拉线用抹子找平、压实，终凝后浇水养护；（2）模板有足够的刚度、强度和稳定性，支在坚实的根底上，有足够的支撑面积，并防进水，以保证不发生下沉；（3）在浇筑混凝土时，加强检查；混凝土强度到达1.2N/mm以上，方可在已浇注的混凝土上方可上人开展下道工序。（八）强度不够（混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）1.产生原因：（1）水泥过期或受潮，砂、石级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂填量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准确；施工时随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土搅拌、现场浇筑、振捣和养护等方面的因素控制不好而造成混凝土的强度不够。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作、养护、试验因素等。2.防治措施：（1）水泥有出厂合格证、检测、复试报告；（2）严格控制混凝土配合比；（3）混凝土搅拌、浇筑、振捣及养护过程中采用合理的措施控制混凝土的质量。（4）防止混凝土早期受冻；（5）加强对混凝土试块的养护和管理。（九）疏松前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土构造部不密实，强度很低，危害性极大。1.原因分析（1）混凝土漏振。（2）水泥强度很低而又计量不准，或混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量到达65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。（3）严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。（4）实际工作中，有的工地在泵送混凝土时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗铲两斗车沙子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。有的工地在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件外表漆皮掉落，不疏松。2.防治措施（1）严格操作规程，加强振捣，防止漏振。（2）使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐。（3）防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。（4）严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住。（十）裂缝混凝土出现外表裂缝或贯穿性裂缝，影响构造性能和使用功能。可以说，实际中所有混凝土构造不同程度地存在各种裂缝，关键是如何控制有害裂缝的出现。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起地裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题，对于施工过程中采用一定的防治措施，可以防止或减少裂缝的产生。1.混凝土工程中常见裂缝原因分析（1）塑性收缩裂缝：指混凝土在凝结之前，外表因失水较快而产生的外表收缩裂缝。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝上宽下窄，纵横交织，一般短而弯曲。（2）干缩裂缝：多出现在混凝土养护完毕后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果.主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。（3）温度裂缝：大体积混凝土更易发生此类裂缝。水泥水化热引起的混凝土部和混凝土外表的温差过大，在混凝土部产生压应力，外表产生拉应力，此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的外表抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，那么会在混凝土的外表产生裂缝。这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。（4）自收缩裂缝：水泥发生化学反响后，体积有一定量的减小，处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。自身收缩中发生于混凝土拌合后的初龄期，因为在这以后，由于体的自枯燥作用，相对湿度降低，水化就根本上终止了。（5）应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯穿性。（6）载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即撤除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。（7）沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平构造之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。（8）冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。2.预防措施（1）早期塑性收缩裂缝：外表砼特别是大面积砼加强二次抹面或屡次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。（2）干缩裂缝：根据规定要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7—14天，浇水频率以砼外表保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，那么可根本消除干缩裂缝。（3）湿度裂缝：大体积混凝土降低部湿升，采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采取保温措施，控制外温差不超过25。（4）自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路砼终凝