计量检定设备采购售后服务方案

第一节售后服务方案及细则 2一、售后服务宗旨 2二、售后服务流程 3三、售后服务工作说明 4第二节售后服务总体设计 6一、客户服务中心 6二、服务信息管理系统 7三、服务质量管理  7第三节售后服务体系及原则 9一、售后服务体系 9二、售后服务原则 10第四节售后服务承诺书 11第五节设备培训方案 13一、理论部分 13二、实际操作部分 13第六节计量器具、仪器设备的正确使用和维护保养 14一、大型仪器设备 14二、三大类量具 15三、温度仪表 18四、天平、衡器 19五、秤 21六、台、案秤 21七、压力表 22第七节游标卡尺检定设备培训内容 24一、游标卡尺的结构形式和规格 24二、游标卡尺的读数原理及读数方法 26三、游标卡尺的正确使用和维护保养 27四、游标卡尺的维护保养 29五、外径千分尺的结构形式和规格 29六、外径千分尺的读数原理及读数方法 30第八节电学计量检定设备的培训内容 31一、电能表检定装置 31二、感应式电能表的检定 38三、电子式电能表的检定 49四、测量用电流互感器 64五、测量用电压互感器 73第一节售后服务方案及细则一、售后服务宗旨我公司倡导“诚信、务实、高效、创新”的企业精神，以最佳服务求发展。我们以“专业、热情、周到、及时”为技术支持和售后服务的宗旨，“用户至上、质量第一、服务优质、响应及时”是我们服务的原则。我们服务质量的优劣、服务效率的及时性，关系到公司在客户心中的良好形象，关系到公司的发展前途。因此我们提出为客户提供超值产品和超值服务的目标，从而增强客户对公司的认可度，提高公司在客户心中的知名度和美誉度。二、售后服务流程1.客服中心接到客户报障后进行记录登记；2.派单并派工到所属区域服务网点；3.电话或网络进行远程故障排除，如不能远程排除在规定的时限内赶到现场处理；4.填写“售后服务派工单”；5.保修期限内免费维修或更换计量检定设备；保修期限外或人为损坏向客户报价，经客户确认后，收取相应的服务费用；6.进行设备调试；7.客户签字确认并返回公司完成交接手续。三、售后服务工作说明1.搜集客户意见、建议建立信息库，通过各种渠道搜集对公司发展有益的意见及建议，比如热线、网站、邮箱等，好的建议及意见及时反馈给各相关部门。各部门也积极搜集客户信息反馈，并及时发回公司，便于公司做出适于市场的调整。2.开展客户关怀、维系计划企业重点客户群是企业赖以生存及进一步发展的重要组成部分，通过对重点客户的回访与沟通，逐步完善客户需求，提升客户满意度。了解各地区客户对我们产品及服务工作的反馈，以便适时的发现各区域市场中的问题并及时解决，提高服务的主动性。3.建立售后服务标准，规范售后服务售后服务是对企业信誉和品牌形象的持久维护，公司售后服务要朝向专业化、统一化和规范化的方向发展，真正满足各区域消费者的服务需求。4.及时快速地处理投诉所有投诉信息需及时反馈到公司的售后服务部，由售后服务部整理、过滤、检查、跟踪事件的进展，确保每个投诉案件都得到妥善解决，并认真分析总结造成客户投诉的原因，从根本上解决问题，预防同类投诉的再次发生。5.开展客户满意度、忠诚度调查第一，顾客满意度调查可以提升产品和服务的质量，同时从顾客的意见和建议当中寻找解决顾客不满的针对性的方案。第二，顾客满意度市场调查可以让广大消费者认识到我方对客户的重视性，对提升公司形象和品牌知名度有很大帮助。实践证明，客户的满意度和忠诚度是成正比的，而且客户好的评价还会带来对企业极为有利的市场效应。客户满意度调查结果将非常有利于公司产品经营策略的调整，也有利于更深层次的客户维护和客户挖掘。通过网络，电话等各种方法，及时、高效地发现及满足客户需求，从而最大程度上提高客户满意度及忠诚度，稳定现有客户，不断吸引新客户，挽回流失客户。第二节售后服务总体设计一、客户服务中心在公司的组织管理机构中，设立了一个客服中心。它是由若干经验丰富的工程师组成，主要负责项目的安装、日常维护、定期巡检等工作，周时他们也参与项目的评审、生产等工作。这样的专职管理，使售后服务有了根本保障。服务体系以客户服务中心为统一窗口，利用功能完善的客户服务信息计算机管理系统对客户的服务请求、服务分配、工程师处理、用户满意度调查等过程进行严格的管理和考核。客户服务中心的建立，改变了传统的服务方式和服务运作思想，建立了内外沟通体系，是公司与用户的纽带和桥梁。服务树立以客户为中心的观念，在客户要求越来越高的情况下，能够提供更好、更及时的服务，让客户满意。客户服务中心面向全公司的业务接受客户服务请求，在公司内部进行跨部门的协调，调动资源为客户提供服务，并对服务进行全过程的监督和管理。科技赋予客户服务中心必要和充分的管理和考核权限，客户服务中心提供的服务统计数据是公司对部门和员工进行考核的重要依据。二、服务信息管理系统建立了完善的服务信息管理系统对服务的过程和结果进行管理、监控和考核。客户的任何服务请求和投诉都在系统中进行记录，服务过程中设置了多个检查点，协调员、工程师、部门主管、公司领导都可通过系统随时掌握服务工作状态，了解服务结果，分析统计数据。服务信息管理系统包括：（1）开单、派单、结单系统；（2）大客户支持系统；（3）续保服务管理系统；（4）业绩考评系统；（5）备件申请系统；（6）客户投诉系统；（7）客户服务质量调查系统。三、服务质量管理 本司制定了《客户服务工作评估项目及标准》，加强客户服务工作的监督和管理，服务的全部过程均在ISO9001：9000体系的控制之下。本司对服务结果以“用户满意”作为重要衡量标准，对服务流程中的每个质量控制点都要进行记录和考核，结合每个月的业绩统计，对各部门进行奖惩。客户服务工作评估标准主要包含三个内容：用户满意率：一个月内经抽样调查和用户主动反馈达到满意的服务单量占当月内抽样服务单和用户主动反馈服务单总量的百分比。周期达标率：一个月内服务周期达标的服务单总量占本月内已结单服务单总量的百分比。重复服务率：一个月内发生重复服务的服务单总数占当月内已接单服务单总数的百分比。4.资源配备依托过去几年发展的积累，拥有目前专业服务中心和完善的地区服务网络，储备常用维修备件、备机，能够保证用户得到及时、迅速的服务响应。客户服务中心配有协调员XX人，除各业务部门自配的技术服务人员以外，还有专职维护、维修和技术支持工程师XX余人。所有技术服务人员均具有丰富的安装、调试以及维护维修经验，有良好的业务素质和解决问题的能力。5.服务管理优质服务不仅能为公司带来良好的声誉，而且能够成为新的利润增长点。经过多年在服务领域的开拓发展和服务经验的积累，优质的客户服务内涵已不局限于传统的维修和产品售后服务范围，而是将“服务”本身作为一项产品来推广。服务贯穿了“以客户为中心”的管理思想，强调为用户提供全方位、全过程、专业化的服务，以优秀的服务品质赢得客户的忠诚度。服务管理思想可以从两个角度来表达：从客户角度，服务的结果必须能够保证系统安全、稳定地运行和平稳的升级过渡；从角度，服务的结果必须达到用户的满意。售后服务人员配备维修员技术员检测员远程监控第三节售后服务体系及原则一、售后服务体系二、售后服务原则（一）以业务为中心的可行性原则售后服务应以满足采购单位的业务需求为首要目标，要保证所生产的计量检定设备在质量和数量上满足采购单位需求，保证整体服务满足需求。“任何时候必须以满足采购单位需求为第一要素”，本项目的最终目标是为采购单位提供一批符合质量的计量检定设备。包括为采购单位提供后续服务，我们将动用一切有效的措施手段，力求本次服务万无一失，我们的目标是：“客户至上，满足客户一切需求”。（二）重在措施的可靠性原则注重预防。我们将在传统的被动式服务的基础上提供主动式的服务，和客户一起做好排水项目的服务工作。采取以预防为主的策略，把一切问题消灭在萌芽中。服务人员提供不定期的维护服务，通过各种手段保证本次服务质量充分满足采购单位需求。服务组织。服务组织管理和流程管理是项目成功的关键。我们将在项目经理的统一调度下，指挥技术、应用、商务及服务监督人员，在售前、服务实施、售后的各个环节紧密与客户方配合。（三）适应性原则按照采购单位维护服务要求，提供切实为从采购单位出发的维护方案，维护过程中应尊重客户的要求、接受客户的各方面的监督、积极与采购单位交流沟通。（四）标准性原则我公司的维护服务已建立的完善服务体系，将采用统一维护服务管理信息数据项、数据及文件格式、各种维护资料。遵守有关国家标准、专业标准、行业规范。第四节售后服务承诺书为了贯彻落实国务院“质量振兴纲要”，本着对用户负责、为用户服务、让用户满意的宗旨，XX公司将视产品为企业的生命，全体员工牢固树立：“今天的产品质量，就是明天的市场”的观念，认真贯彻ISO9001：XXXX质量管理体系标准，实现对产品质量形成要素的全面控制，推动公司的质量管理，做到“不合格的原材料不购入，不合格的铸件不加工，不合格的零配件不装配，不合格的产品不出售”严格把好质量关。通过强化质量管理，完善质量体系，全面提高整体素质，保证持续稳定地生产出过得硬的合格产品，以良好的产品质量和最佳的售后服务树立公司形象。为了更好地为广大用户服务，我们郑重地向客户承诺：1.我们坚决做到按合同规定要求，配套齐全，质量合格，保证工期，质量跟踪，并及时提供给客户完整的技术资料。2.严格按合同和标准生产，确保材质、配套、工艺、技术准确，性能可靠。3.严把产品质量检验关，完善质量保证体系，使加工制造，质量检验处于受控状态，合格产品由专检人员签发产品合格证，做到不合格产品决不送到客户手中。4.随机向客户提供详细的产品安装使用说明书和各种必备资料，以防止安装不当造成产品损失。5.根据客户需要，我公司将派出技术人员或售后服务人员到现场协助安装调试，确保设备投产达标。6.根据客户需要，及时提供合格的备品备件。7.由于我方造成的设备损坏，按合同要求及时组织力量进行无偿修复，直至无偿更换新设备。8.加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，“全过程服务”贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。9.经常对用户进行走访，接到用户反映的质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。10.设备调试由公司派人到现场调试，质保期为调试合格日算起XX年。第五节设备培训方案为了让用户对购买之产品的能够熟练操作，本公司将针对用户所购买之设备，由本公司派出培训人员对操作者进行一系列的岗前培训，具体分为理论及实际操作部分。一、理论部分1.设备性能与特点通过对设备的介绍，使操作者对设备的用途及性能有一个理性的认识，为日后熟练操作设备打下坚实的基础。2.设备的使用及维护对操作人员详细讲解设备的具体操作及基础维护的一一些要点。二、实际操作部分1.培训人员示范由本公司培训人员向操作者现场示范每种设备的使用，结合理论部分，重点示范使用要点，设备使用注意事项。2.操作人员实际操作操作人员在培训人员指导进行实际操作，由我公司培训人员对操作人员的在操作中的错误操作进行现场纠正。3.设备保养的实际操作由培训人员结合理论部分对设备的日常维护及日常遇到问题，进行示范处理，使操作者减少对设备发生故障时的盲目操作。4.操作人员提问时间经过理论和实际操作后，由操作人员就操作中遇到的问题向培训人员提问。第六节计量器具、仪器设备的正确使用和维护保养为使在用计量器具处于正常完好的状态，保证测量的准确可靠，计量器具操作人员应正确、合理使用计量器具和仪器设备，并要做好日常维护保养工作。计量器具、仪器设备的正确使用和维护保养应按如下进行。一、大型仪器设备1.操作人员应进行必要的技术培训，取得上岗证书，熟悉仪器设备的使用说明书，了解工作性能、附件的作用及用法，严格按操作规程操作。2.仪器设备的使用环境如温度、湿度、防磁埸、防震、防潮、防尘条件应符合规定要求。3.定期进行保养，如工作导轨工作面应上油，电气设备应定期通电等，防锈、防霉变措施正确。4.除仪器设备的专业维修人员外，任何人不得任意拆装、调整，有封印的部位的封记不得破坏，以免破坏仪器设备的性能。5.仪器设备使用结束，对有可能影响仪器设备性能的部位如手接触非油漆部位等进行必要的保养，切断工作电源，做好交班记录。二、三大类量具（一）卡尺：卡尺包括游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺、高度卡尺、深度卡尺等各种卡尺。1.文明操作，合理使用，使用后应将卡尺放在工具盒内，不乱拿乱放。2.不能将卡尺当作其他工具使用，如当榔头敲击工件，将卡尺的量爪当划线工具等。3.使用前，使用人员应将卡尺测量面的油污揩擦干净，检查卡尺各部分的作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。卡尺外量爪两测量面合拢时，不应有可见的白光（允许有可见蓝光）。4.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。5.用卡尺内测量爪测量工件，不能测量Ф10mm以内的内孔。6.电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。7.使用后要对卡尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如卡尺接触水液，需用清洁汽油擦洗干净，（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防锈油。卡尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防卡尺测量面锈蚀。8.电子数显卡尺不使用数据出口端时，不要将端口盖拆下，并不要将金属器件任意触及输出端，以免损坏电子元件。9.发现卡尺有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。（二）微分量具微分量具主要有外径千分尺、内测千分尺、测厚千分尺等，还包括微米千分尺、杠杆千分尺等。1.文明操作，合理使用，使用后应将千分尺放在工具盒内，不乱拿乱放。2.不能将千分尺当作其他工具使用，如当榔头敲击工件等。3.使用前，使用人员应将测量面的油污揩擦干净，检查千分尺各部分作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。4.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，要待被测工件在静态后进行。5.微分量具有测力装置的，测量工件时应用测力装置测量；调整测量范围时，应手握尺身，转动微分筒使测杆位移至所需位置。6.使用后要对千分尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如测量面接触水液，需用清洁汽油擦洗干净，（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防锈油。微分类量具放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防测量面锈蚀。7.发现千分尺有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。（三）表类量具表类量具主要有百分表、杠杆百分表、内径百分表、千分表等。1.文明操作，使用后应将表及附件放在工具盒内，不乱拿乱放。2.表类量具的各工作部位不能加任何润滑油，以免影响表类量具各工作部位的相互作用和灵敏度，以致示值失准。3.使用前，使用人员应检查各部分的作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。轻拨动表的测杆，指针的回“0”位是否稳定无变化。4.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，要待被测工件在静态后进行。5.表类量具在测量前应先将测杆压缩0.3mm以上的量程，然后重新调整“0”位再进行测量，以消除齿轮啮合间隙和空行程。6.表类量具不得在水、油中浸泡，如发现有水或油进入表中，应由计量人员进行清洗。7.发现表类量具有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。三、温度仪表1.安装地点应干燥、通风、无腐蚀性气体，避免阳光的强烈照射，附近应无磁场。2.一次仪表与二次仪表的分度号必须一致，补偿导线与热电偶的分度号也必须一致。交流供电电源的额定值必须与仪表要求的电源额定值一致。3.仪表安装好后，应用直径为2~3mm的绝缘导线将仪表接地。同时应检查电源线以及一次仪表的连接线是否牢固可靠，仪表电源的相线、中线、地线的连接是否正确。用作温控的仪表应进行设定，并检查设定是否正确。4.应经常保持仪表周围环境及仪表自身的整洁。5.在现场应经常观察仪表的运行情况。如观察仪表指示灯是否亮，数码显示是否正常，如不正常，应检查仪表保险丝是否烧断，电源开关是否损坏；数显部分的直流供电是否正常，各接插件是否接触良好。如现场不能排除，应通知计量人员处理。6.检查仪表的显示是否有无规则地跳字和记录平衡失灵现象，如有此现象，应检查被测信号是否正常，极性是否接对，接地是否良好以及周围是否有强磁场干扰影响。7.如发现仪表电接点的控制或报警失灵，检查设定值是否正常，继电器及连接线是否良好。8.长期使用的仪表，应检查灵敏度的变化。9.仪表必须有专人负责维护、保养，严禁非管理人员乱动。四、天平、衡器（一）天平1.天平应放置在远离震源、腐蚀性气体，温度、湿度合适的环境中。工作台应稳固可靠，避免阳光直射及空气扰动或单面受冷受热。天平罩内应放置变色硅胶，忌用酸性干燥剂。2.使用旋钮开关时，必须缓慢均匀转动，过快会使刀刃损坏，以致天平使用时秤盘晃动过剧，造成误差。3.天平量时应预估添加砝码，然后开启天平，按指针偏移方向增减砝码，至影屏中出现读数指示值止。4.每次秤量时应先关闭天平，绝不能在天平工作状态时增减砝码或被秤物。5.被秤物体应放置秤盘中央，并不得超过天平最大秤量。6.尽量少开天平前门而开左右门，取放物体时应轻拿轻放。转动读数指示盘动作应轻缓。7.过冷过热及挥发性、腐蚀性物体不可直接放入天平内秤量，应放在容器内秤量。8.天平使用完毕，应将天平关闭，并将指示盘旋至“零位”，用罩子罩好天平。9.天平搬动时，必须将横梁、秤量挂钩等取下。10.如天平要在另一环境条件下使用，除根据上述注意事项外，需存放四小时后启用。11.天平应专人使用，使用人员应进行上岗培训。使用人员发现天平失准或不正常时，应停止使用，报告厂计量部门，经检、修合格后方可使用。（二）架盘天平1.使用时应将架盘天平放在平面工作台上。2.将游码移至标尺左端“0”位，指针应对准标尺中线取得平衡，否则须旋动杠杆上的平衡螺母，调节平衡。3.右盘放砝码，左盘放需秤量之物，并尽量把物品及砝码放在秤盘的中央。4.架盘天平与砝码应妥善保管，不得置于易受潮氧化之处，并避免沾着酸碱油脂。5.天平及砝码应经常保持干净清洁，使用前须用软刷抹清洁，使用后应检查天平砝码一次，并立即藏入盒内。6.天平与砝码如发生损坏、氧化及重轻有疑问时，应送修理部门修理、检定，合格后方可使用。7.发现天平、法码有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。五、秤（一）地秤1.为保证计量准确不受风雨侵蚀，利于操作，地秤应建造秤房。2.使用前，首先检查承重台面是否摆动灵活，各部件连接处接触是否良好，并进行空秤平衡调整。3.车辆进行计量时，应减速（3公里/小时）驶进承重台面，轻轻刹车。4.待车停稳后将游铊移至预计位置，启动视准器开关，再移动游铊使之平衡。5.计量停止时，应关好视准器。6.计量车辆货物时，不得超过最大秤量。7.计量箱部分的分度和游铊等部位，要经常揩擦以防锈蚀，保持刻度的清晰，齿条槽口不得存有杂物积尘，以免影响计量的准确性。8.各部件连接处及刀、刀承接面应经常保持清洁干燥。但不要涂油，即使因某种原因而必须涂油时，也一定要揩净防止油垢。9.发现地秤有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。六、台、案秤1.秤必须要放在平整的地方，如果有凭目测能观察到倾斜时，应更换地点或用硬质物件垫平。2.使用前应进行空秤平衡检查，先把增砣盘挂在标尺尾部吊环上，将游铊移至标尺“0”位刻线上，然后轻压标尺使其处于最低位置，放松后计量杠杆应在视准器框内上下均匀摆动。如不平衡，应重复调整计量杠杆上调整铊，直至计量杠杆处于平衡状态为止（使用过程中不得调整调整铊）。3.使用前应检查增铊是否完好，如发现增铊上加封的铝片脱落或铊体有崩缺时，应对增铊重新修理、检定。使用后将增铊放到增铊架上，不能放在潮湿或油污处，防止失落和影响计量准确度。4.使用前要注意被秤物体的重量不能大于秤规定的最大秤量，以防损坏秤。被秤物体放上台面前开关应处于关闭状态，被秤物体安放时应轻放，以免损坏刀子和各部位的相互作用。被秤物体要尽量放在台面板中心，使各刀刀刃受力均匀，以消除四角误差。5.使用过程中应保持台面的清洁，以防计量的不准确。连续秤量20次左右应重新检查秤的各部分作用和“0”位。6.秤的刀子和刀垫工作部位不得上油，如因某种原因必须涂油时，也一定要揩净防止油垢。7.不能把增铊当榔头敲击其他物体或当作其它用途。8.游铊不得任意拆离标尺，增铊盘不得任意打开。9.发现台、案秤有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。七、压力表压力表外壳直径分为六种：40mm；60mm；100mm；150mm；200mm；250mm。（电接点压力表的最小直径为100mm以上）。1.压力表的选择：用于测量黏稠或酸碱等特殊介质时，应选用不锈钢弹簧管、不锈钢机芯和胶木的外壳；靠墙安装时，应选用有边缘的压力表；直接安装于管道上时，应选用无边缘的压力表；用于直接测量气体时，应选用表壳后面有安全孔的压力表；根据测压位置和便于观察管理，选择表壳直径的大小。2.选择使用范围，以选用标尺全程的1/3~2/3之间为宜。3.被测介质急剧变化或为脉动压力时，应加缓冲罐或阻尼螺钉；测结晶或黏度较大的介质时需装隔离器；测量蒸气压力时，压力表下端应装有环形管；测量其他热的液体时，环形管内应充满与液体相同或其他中性的液体。4.压力表应装在环境温度为-40℃—+60℃，相对湿度不大于80%的条件使用。5.压力表应垂直安装，倾斜度不大于30度，力求与测定点保持同一水平位置。不宜直接装在临近以及类似设备表面受热的地方，装在这些地方的压力表，在与管道连接之间中间要通过环形管和三通管接头。5.使用前应在无负荷下，观察指针是否紧靠限制钉。使用完毕，应缓慢降压，不要使指针猛然跌落。6.拆下来的压力表，应存放于干燥、防尘、无腐蚀的环境中。7.电接点压力表只比普通压力表多了一个电接点信号。使用时要注意触点清洁、触点不松动和信号装置绝缘层受潮。8.发现压力表有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。第七节游标卡尺检定设备培训内容（根据项目需求自行更改）一、游标卡尺的结构形式和规格游标卡尺是机械加工中广泛应用的常用量具之一。它可以直接测量出各种工件的内径、外径、中心距、宽度、长度和深度等。1.游标卡尺的结构型式游标卡尺的结构型式有1234型四种，常用的有1型和3型。1型游标卡尺是由尺身和游标部分组成。松开紧固螺钉即可进行测量。外测量爪用于测量工件外径或长度、刀口内测量爪用于测量孔径或槽宽，深度尺用于测量工件的深度。3型游标卡尺和1型游标卡尺不同的是在游标上上增加了微动装置。刀口外测量爪用于测量沟槽直径或孔距，内外测量爪用于测量工件的外径和内孔。使用内外测量爪测量内尺寸时，应把卡尺的读数值加上内外测量爪牙的厚度尺寸，才是被测件的实际尺寸。除上述几种基本结构型式外，还有带表卡尺和电子数显卡尺。这些卡尺读数方便，能提高测量精确度，但制造成本较高。2.游标卡尺的规格游标卡尺的规格是按量限的起止范围来定的。常用的规格有0~125、0~150、0~200、0~300、0~500、0~1000等。二、游标卡尺的读数原理及读数方法1.游标卡尺的种类根据游标读数值（分度值）的不同，游标卡尺可分为0.1（1/10）、0.05（1/20）、0.02（1/50）mm三种。这三种游标卡尺的尺身刻度是相同的，即每小格为1mm，每大格为10mm。只是游标与尺身刻线宽度的相对应的关系不同。2.0.05mm游标卡尺的读数原理尺身每个刻线宽度为1mm。使尺身上19格刻线的宽度与游标20格刻线的宽度相等，则游标的每格刻线宽度为19/20=0.95mm，尺身和游标的刻线间距之差1.00-0.95=0.05mm，这个差值就是0.05mm游标卡尺的分度值。0.1mm和0.02mm游标卡尺的读数原理相似，不同的是0.1mm游标卡尺，其游标上10格宽度等于尺身上9格宽度，两者刻线间距这差为0.1mm此差值即为0.1mm游标卡尺的分度值；0.02mm游标卡尺，其游标上50格宽度等于尺身上49格的宽度，两者刻线间距之差为0.02mm，此差值即为0.02mm，此差值即为0.02mm游标卡尺的分度值。3.0.05mm游标卡尺的读数方法游标卡尺是以游标的零刻线为基准进行读数的.在测量时，读数可分以下三步：（1）读整数——读出游标零线左边靠近零线最近的尺身刻线数值，刻数值就是被测件的整数值。（2）读小数——找出与尺身刻线对准的游标刻线，将其顺序数乘游标分度值0.05所得的积即为被测件的小数值。（3）整个读数——把上面两次读数值相加，就是被测件的整个读数值。三、游标卡尺的正确使用和维护保养1.游标卡尺的正确使用用游标卡尺测量工件时，只有正确的使用，才能保证读数的准确，因此，必须做到：按所测工件的部位和尺寸精度，正确合理选择卡尺的种类和规格。一般情况下，分度值0.02mm的游标卡尺用于测量IT12~IT16级精度的外尺寸和IT14~IT15级精度的内尺寸。而分度值0.05mm游标卡尺用于测量IT14~IT16级精度的内、外尺寸。使用前，先查看量具检定合格证是否在有效期内。如果没有量具检定合格证，该游标卡尺绝对不能使用。然后将游标卡尺擦干净，检查工件表面是否有锈蚀、碰伤及影响使用质量的缺陷等。尺框移动应平稳灵活，不应有时松时紧和明显晃动的现象。深度尺不应有窜动。紧固螺钉的作用应可靠。再轻轻推动尺框，使两个量爪合拢，待严密贴合没有明显的漏光间隙时检查零位。这时游标零线与尺身零线、游标尾线与尺身的相应刻线都应相互对准。如果不对准，应送计量部门检修，不能自已随便调整和使用。测量时，对于小尺寸工件可以单手拿尺测量，即左手拿工件，右手拿尺测量工件，可以双手拿尺测量，即左手捏住尺身测量爪头部，右手推拉调节尺框慢慢接触工件。若用游标卡尺测量大型工件时，还需要两人同时操作。读数时，应使视线垂直于卡尺的刻度线，而且不要在光线不好的地方进行测量，否则都会增大测量误差。测量内孔直径时，应使量爪的测量线通过孔心，取其最大值。测内槽时，应使测量线垂直于槽壁，取最小值。用带深度尺的游标卡尺测量孔深或高度时，深度尺要垂直，不可前后左右倾斜。测量力要适当，力过大或过小均会增大测量误差。用带微动装置的卡尺测量工件时，应用微动装置的微调螺母，使量爪接触工件表面，紧住尺框，然后把卡尺滑出工件再进行读数。在测量时，要注意温度的变化，零件和卡尺都不要拿得时间过长，并且要注意卡尺和零件的温度一致，尤其是在冬天，更应该注意，否则会出现较大的误差。卡尺使用小知识：在使用卡尺时，有时感觉无法确定测力大小，这时可以找一个较好的外圆柱体和一个环规，用高精度的仪器测出圆柱和环规的确切尺寸，再用卡尺的内外卡爪测圆柱和环规，分别感觉测力的大小，卡爪内边缘和外边缘测力大小的影响，对测量数据的影响，在实际测量时，利用自己的体会和经验来用于实践，会有很好的效果。四、游标卡尺的维护保养为保持游标卡尺的精度，并延长其使用寿命，必须正确地维护和保养游标卡尺。1.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规、钩子或螺钉旋具等使用。也不可将卡尺代替卡钳或卡板等用。2.游标卡尺受到损伤或发觉量爪的测量面和尺身等表面有毛刺、弯曲、变形等情况，应及时送计量部门修理合格后才能使用，不能自行拆修。3.游标卡尺不要放在强磁场附近（例如磨床的磁性工作台上），也不要将它和其他工具，如锤子、锉刀、凿子、车刀等堆放在一起。4.测量结束后要把卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。5.游标卡尺使用完毕后，要擦净上油，放在专用盒内，避免生锈或弄脏。五、外径千分尺的结构形式和规格1.外径千分尺的结构型式外径千分尺的组成部件及其结构见图。除图示的结构型式外，外径千分尺还有一些其他特殊结构，如数字显示式外径千分尺，翻字式读数千分尺等，均以数字显示装置来提高读数的准确度。2.外径千分尺的规格外径千分尺的规格如按测量范围划分，在500mm以内，每25mm为一档，如0~25、25~50、50~75等，在500mm以上至1000mm，每100mm为一档，如500~600、600~700mm等。外径千分尺按制造精度可分为0级和1级两种。0级最高，1级次之。六、外径千分尺的读数原理及读数方法1.外径千分尺的读数原理外径千分尺是利用螺旋传动原理，将角位移转变成直线位移来进行长度测量的。微分筒与测微螺杆连接成一体，上面刻有50条等分刻线。当微分筒旋转一圈时，由于测微螺杆的螺距一般为0.5mm，当微分筒转过一格时，测微螺杆轴向移动距离为0.5mm/50=0.01mm。这就是千分尺的读数装置所以能读出0.01mm的原理，而0.01mm就是外径千分尺的分度值。因为千分尺的结构设计符合阿贝原理，所以它的测量精度要比游标卡尺高。2.外径千分尺的读数方法外径千分尺的读数机构是由固定套管和微分筒组成的。固定套管上的纵刻线是微分筒读数值的基准线，而微分筒锥面的端面是固定套管读数值的指示线。固定套管纵刻线的两侧各有一排均匀刻线，刻线的间距都是1mm，且相互错开0.5mm。标出数字的一侧表示mm数，未标数字的一侧即为0.5mm数。第八节电学计量检定设备的培训内容根据项目需求，我公司对采购方的项目人员进行培训，主要培训内容为如何使用计量检定设备对计量设备进行检定。一、电能表检定装置（一）概述电能表检定装置是用于检定电能表，实现电能量值传递的主要计量标准器具，属于国家强制检定管理的范围。检定装置本身的计量性能和准确度直接影响着电能表的检定质量，进而影响电能的准确计量。因此，电能表检定装置在电能量值传递过程中有非常重要的作用。（二）检定装置的组成和分类1.检定装置的组成相关国家规程规定：电能表检定装置是向被检电能表提供电能并能测定此电能的所有设备（器具）的组合。通常，电能表检定装置由电能的输出电路、电能测量标准器（如标准电能表、功率表、电能变换器）或电能测量电路、量限扩展电路、电量监视电路（或仪表），以及辅助测量电路组成。2.检定装置的分类（1）根据使用的电源不同，检定装置可分为虚负荷法装置和实负荷法装置。一般情况下，实验室常用的检定装置为虚负荷法装置，电能表现场检验用实负荷法装置。虚负荷法检定装置是采用电压回路和电流回路分开供电，电压回路电流很小，电流回路电压很小。电压与电流之间的相位由移相器人工设置的方法称为虚负荷检定法，这种方法在技术上容易实现，也节约电能，还可以检定额定电压很高和标定电流很大的电能表，实际供给的电能或功率很小。我国电能表检定规定中除指明外，均为虚负荷检定方法。实负荷检定法是电能表或功率表实际指示的电能或功率与负载实际消耗和电源实际供给的电能或功率一致的方法，即流过标准电能表或功率表电流线圈的电流就是由加于相应电压线圈上的电压在负载上所产生的电流值。（2）根据使用的主要标准器不同，检定装置可分为功率乘时间测量法（瓦秒法）装置和电能比较法（标准电能表法）装置。功率乘时间测量法（瓦秒法），就是以已知恒定功率乘以已知时间间隔的方式确定被检电能表电能的方法。由于调定的恒定功率的单位为瓦，确定时间间隔用计时仪（过去常用秒表），时间单位一般为秒，所以把这种方法称为瓦秒法。由于这种方法需要装置具有高稳定度的电源，以保证功率在确定的时间间隔内稳定，一般检定很少应用。电能比较法（标准电能表法），就是以已知电能量加给被检电能表的方法。（3）根据输出电压和电流相数，检定装置可分为单相装置和三相装置。（4）根据准确度等级，检定装置可分为0.01、0.02、0.03、0.05、0.1.0.2、0.3级等。（5）根据功能和用途，检定装置可分为通用装置、专用装置和多功能装置。（三）电能量值传递电能表检定装置是一种复杂的、体积较大的成套设备，若直接送到上级计量技术机构与准确度等级更高的装置进行比较，是不容易的，所以必须通过装置配套的标准电能（功率）表进行各级电能标准之间的量值传递，这种传递方法是根据电能量值传递的实际情况确定的。国家规程规定，各准确度等级的检定装置配置相应等级的标准电能（功率）表，如0.03级检定装置配置0.02级标准电能表，0.1级检定装置配置0.1级标准电能表。各级电能计量标准的量值传递和溯源。（四）计量性能要求1.装置的基本误差（装置允许的测量误差）装置的基本误差是指装置在参比条件下对电能的测量误差，由试验确定，用相对误差表示。不同的准确度等级和不同的测量参数状态下，其基本误差的最大允许值不同，装置的准确度等级按有功电能测量的准确度等级划分。通常，无功电能测量的准确度.等级比有功电能测量的准确度等级低一个等级，铭牌及说明书中将分别标示。2.装置的测量重复性装置的测量重复性是指装置在规定的参比条件下，每项电能不少于5~10次重复测量时（0.05级及以，上的装置不少于10次，对0.1级及以下的装置不少于5次），其测量结果的实验标准差（标准偏差估计值）s。3.标准器电能表检定装置的标准器一般有标准电能表、标准电压互感器、电流互感器以及标准测试器（瓦秒法装置用）。装置配套使用的标准器应固定使用，不能任意更换，确因计量性能不符合规程要求需要更换。装置中配套使用的标准电能表在检定周期的相对变化量应在一定的范围内。装置中配套使用的0.05级及以上的标准电能表在检定周期的相对变化量应不大于其等级指数的2/3；对0.1级及以下的标准电能表在检定周期的相对变化量应不大于其等级指数的1/2。当相对变化量超过上述指标，但不大于其等级指数时，应缩短其检定周期，加强监测管理。装置配套的电压（电流）互感器应具有相同的形式和量程，量程应与装置的测量范围相适应，确保标准表工作在保证准确度的状态。一般情况下，专业标准电流互感器的工作电流应不小于50%~120%额定电流；专业标准电压互感器的工作电压应不小于80%~120%额定电压；二次负荷应在80%~100%额定值范围内。成套装置首次检定时，配套标准互感器应具有有效检定证书，周期检定时，配套标准互感器不需单独检定。装置中配套使用的具有多路输出的隔离电压互感器各绕组间的比例误差应符合同级互感器的技术要求。4.电能值、电参量的输出（1）装置输出的电能量以有一定幅值的矩形脉冲表现，或直接显示电能值。显示的电能值与输出的脉冲所代表的电能值一致，并具有控制脉冲启动和停止的功能，以启动和停止电能累计。采样时间为10s时，电能值的分辨率与电能值之比应不超过装置对应误差限的1/10。（2）装置输出的电能功率稳定度用Yp表示。在确定装置输出功率稳定度时，首先选用稳定性与分辨率足够高的功率参考标准，分别带最大和最小负载，在功率因数1.0和0.5（L）时进行试验，1~1.5s读一次功率，测量时间至少2min，其间不允许对输出进行调节。对所读数据按公式计算，在规定的输出负载范围内结果应不超过相关的规定。（3）装置在进行规定的任何负载输出时，其测量线路电压与电流的波形失真度、三相电压与三相电流的不对称度、三相相位差和相序等变化允许偏差以及装置正常工作的参比条件不应超过相关的规定。5.多路输出的一致性多路输出的装置在满足制造厂规定的输出负载范围内，各路输出的基本误差符合规定的同时，相互间基本误差最大变化量应不超过装置最大允许误差的30%。6.装置误差稳定性装置误差稳定性，分别用短期稳定误差、长期稳定误差和年稳定误差进行衡量。短期稳定误差是指装置基本误差符合相关要求的同时，在15min内的最大变化值应不超过对应最大允许误差的20%。长期稳定误差是指装置基本误差符合相关要求的同时，在7h内的最大变化值应不超过对应最大允许误差的40%。年稳定误差是指装置基本误差符合相关要求的同时，在1年内的最大变化值应不超过对应最大允许误差的100%。7.影响量引起的装置变差装置正常工作时“影响量”会对装置的测量误差产生影响。（五）通用技术要求1.装置的外观标志及结构对装置的标志，国家相关技术文件规定至少应有以下标志：制造计量器具许可证标志和编号，生产标准编号，产品名称及型号，出厂编号或条码，生产日期，测量范围及准确度等级，制造厂商及商标，参比频率。装置上的开关、旋钮、按键、接口等应有明确的标志，测量接地和保护接地应分开并有明确标志。被检表和工作标准表的放置位置应固定，工作台、支架等应能保证电能表处于正常的工作位置。连接标准表与被检表的导线应为专用导线。装置整体结构应美观整齐，线路正确，连接可靠。2.装置的安全要求装置的通电部分与不通电的金属外露部分之间，在室温和相对湿度不超过85%的条件下，应能承受50Hz（或60Hz）实际正弦波电压有效值2kV、历时1min的工频耐压试验。额定电压低于40V的辅助电路试验电压为500V。装置的通电部分与不通电的金属外露部分之间的绝缘电阻值应不低于5Mn（DL/T460一2005中规定为10M0）。3.显示、测试输入和输出.装置显示被检表测量误差时，误差分辨率应不超过被检表最大允许误差的1%；有自校准功能的装置，进行自校准时校准误差显示的分辨率应不超过装置最大允许误差的1%。装置要提供用于检验不同型式电能表的信号输入端，在自动检定电能表时，只需要一次接线，即可完成所有象限和功能检验。装置的电压、电流输出端子位置、导通能力、结构应与其测量范围相适应，并有明显的标志（色）。装置的电能脉冲输出端子应有明显的标志，并在合适的地方给出与输出相关的装置电能常数。4.热稳定性一般装置的制造商要给出装置达到稳定状态必需的预热时间，工作时按给出时间预热。规程要求0.1级及以下装置达到热稳定所需时间不得超过30min，0.1级以下装置的热稳定时间由客户和制造商协商确定。5.对软件的要求装置提供的各路误差监视应与计算机显示的同步，知道检测装置的控制程序，在进行被检表误差检定过程中，负荷点切换过程的稳定时间应小于10s。检定原始数据的处理应正确无误。当有外部设备通过适当的接口与装置相连接时，装置的计量性能不能受到不利影响。6.调节和监视设备调节电压、电流、相位的设备（或电路），对需调节量的调节细度、幅值连续性和三相间的相互影响均要满足检定不同等级和量程的电能表需要，使输出的电参量达到装置对电参量的计量性能要求。装置配置的监视仪表（含内置仪表或虚拟仪表），应与装置的测量范围相适应。试验过程中输出的电压、电流、三相平衡、相位角等电参量的显示设备或仪表，应能正确显示试验项目需要，其监视示值与输出实际值间的误差不得超过相关0的规定。二、感应式电能表的检定（一）概述电能表作为一种计量器具，在投入使用前，必须对其计量性能进行测试检定。检定所依据的技术规范是国家主管部门颁布的检定规程。检定规程包括范围、概述、计量性能要求、通用技术要求、计量器具控制（即试验方法）、检定结果处理、轮换周期等。规程是对电能表技术条件、测试条件、测试项目、测试方法、检定周期以及检定结果的处理等方面所作的规定，属于强制执行的技术规范。根据被检定对象和要求的不同，检定一般可分为型式试验（含型式评价和样机试验）、验收检验、常规检验（首次检定、后续检定）等。型式试验是对电能表的制造厂新研制的电能表或改型的电能表进行的试验，型式试验项目最多，能全面、完整地检测和评价电能表的性能。验收检验是对电能表的性能按照检定规程和订货技术协议进行的试验，比型式试验项目少。一般采取抽样检验，可作为评价批次产品是否合格的依据。常规检验是电能表安装使用前的检定，一般采取逐一.检验的方式，对每只电能表进行计量性能判别，项目最少。（二）计量性能要求1.基本误差电能表作为电能计量器具，其计量准确度是人们最关心的问题，由于电能表工作条件变化较大，其测量误差变化也较大，如环境温度、电压波动等都会不同程度地引起电能表测量误差的变化。为了便于考核和比较，用基本误差来衡量电能表测量的准确度，所谓基本误差是指在规定的测试条件和规定的测量范围以及限定的测试接线方式时的相对误差。电能表的基本误差用相对误差表示。2.潜动要求电能表的潜动要求是指电能表各电流线路无负载电流，各电压线路加80%~110%的参比电压（额定电压），转盘转动应少于1r。3.启动要求电能表在参比频率、参比电压和cosφ=1（对有功电能表）或sinp=1（对无功电能表）的条件下，电能表电流线路通以相关3给出的启动电流（三相电能表各不相同时加电压和通电流），转盘应连续转动。4.电能表常数电能表常数是指电能表转盘转数与计度器示数之间的关系，必须与铭牌上的电能表常数相同。5.电能表铭牌标志电能表铭牌必须有：名称、型号和表号，参比频率、参比电压、参比电流和最大电流，电能表常数，准确度等级，生产许可证标志和编号，制造依据的标准，转盘转动方向和识别转动的色标，计量单位、计度器小数位数或示值倍数，接线图和接线端编号，互感器额定变比（适用于经互感器接入式的电能表），Ⅱ类防护绝缘包封电能表的符号“回”和户外用电能表的符号“C”，制造厂或商标和生产日期等。6.交流耐压电能表所有电压、电流线路对地之间，工作中不相连接的所有电压线路与所有电流线路之间，应能承受频率为50Hz（或60Hz）的实际正弦波交流电压2kV（有效值）历时1min的试验。对Ⅱ类防护绝缘包封的电能表，其电压电流线路对的交流耐压为4kV（有效值）。（三）检定条件一般电能表的检定条件包括两个方面：确定电能表基本完成时应遵守的条件；确定基本误差时对检定装置的技术要求。后者在前一节中已详细叙述，这里不再赘述。各种影响量及其允许偏差不超过规定数值。GB/T11150一2001规定标准温度为23°C。若环境温度超过规定值，且.在10~30°C范围内，允许用电能表温度附加误差相对于标准温度修正检定结果。对0.5级电能表，参比频率的外磁场的磁感应强度应小于0.025mT；对1~3级电能表，参比频率的外磁场的磁感应强度应小于0.05mT。确定参比频率的外磁场影响的方法为：单相电能表加参比电压和通0.1I。（0.05IN）的电流，当cosp=1时，电压线路和电流线路反接所测得的相对误差与正接时所测得的相对误差之差的二分之一，即得相对误差的变化。当通0.2I%（0.1IN）电流和cosφ=0.5（L）时，再进行同样的试验。三相电能表加对称的三相参比电压和通0.1I，（0.05IN）电流，当cosp（sing）=1时进行三次试验，每次都将各相电压电流相位改变120°，但不改变相序，如此求得每次的相对误差与三次相对误差平均值的差值，即得相对误差的变化。检定三相电能表时，三相电压、电流的相序应符合接线图要求，并按接线图接线。三相电压、电流基本对称，其对称条件应符合规定。确定各电压（电流）对三相电压（各相电流）的平均值相差的百分数按公式计算。在测定电能表误差前，应对电能表进行通电预热。确定通电预热时间的基本原则是：电能表内部各元件达到热平衡时的误差与未达到热平衡时的误差之差，不超过电能表基本误差限的20%。一般来说，电能表盖好表盖，在cosq=1（对有功电能表）或sing=1（对无功电能表）时，电压线路加参比电压1h，电流线路通参比电流I，或IN（宽负载电能表通最大电流）30min（对各级三相电能表）或15min（对2级单相电能表），然后按负载电流逐次减小的顺序测定基本误差。通电预热的时间长短是根据电能表的自热误差特性曲线试验数据而定的。它主要取决于电能表线路的消耗功率，其中主要是电压线路。检定规程中仅规定了这个时间的下限。一般情况下，准确度等级高的电能表，由于其电磁元件的驱动力矩大、功耗大，热稳定的时间也长。电能表的热稳定过程变化量是非线性的，每一种类型电能表的热稳定时间需要以试验数据作为依据，所以要缩短通电预热时间，必须有充分的试验数据作为依据。（四）检定项目检验对象不同，依据的检定规程也不同，检定的项目也就不同。对感应式交流电能表，其检定项目为：1.直观检查；2.交流耐压试验（绝缘试验）；3.潜动试验；4.启动试验；5.测定基本误差；6.常数试验（也称走字试验）。（五）检定方法1.直观检查直观检查是指凭借检验者的视觉或简单的工具对电能表的外观，包括标志、焊接质量、零部件装配、清洁、密封等情况进行的一般检查，以保证检验工作能顺利正常进行。直观检查所发现的缺陷都是比较明显的，一般不存在观察者个体之间的差异。但对不熟悉电能表结构和质量要求的检验人员，或马虎从事者，往往不能发现，可能造成电能表其他测试不正确或运行故障。如上下轴承装配不正确，影响轻载误差调整；螺钉松动会造成调整装置的几何位置变化等。对需要检定的每只电能表应进行外观检查，可随机抽取一定数量的电能表进行内部检查（可按提交检定的电能表总数的5%抽检，但不少于3只电能表）。2.外观检查外观检查时，有下列缺陷的电能表不予检定：（1）铭牌明显偏斜，铭牌标志不完整，字迹不清楚。（2）字轮式计度器上的数字约有1/5高度被字窗遮盖（末位字轮和处在进位的字轮除外）。（3）表壳损坏，颜色不够完好，玻璃窗模糊，固定不牢或破裂。（4）端子座固定不牢或损坏，端子盒盖上没有接线图，固定表盖的螺钉盒、端子盒内.的螺钉不完好或缺少，没有铅封的位置，固定电能表的孔眼和铅封部位损坏等。（5）接地螺柱损坏，接地部分有涂层或锈蚀。（6）转盘上没有计读转数的色标或色标位置（防潜力矩最大时色标应在正前方）或长度（应为8~10mm）不适当。（7）当电能表加参比电压和通5%~10%基本电流（或额定电流）及功率因数为1时，转盘不转动或有明显跳动。3.内部检查时发现下列缺陷应加倍抽检，若仍有缺陷，则提交检定的所有电能表不予检定：（1）各部紧固螺钉松动或缺少必要的垫圈。（2）转盘和制动磁铁磁极等处有铁粉或杂物。（3）导线固定或焊接不牢固，导线上的绝缘老化。（4）各部调整装置处在极限位置，没有调整余量；各制动磁铁磁极端面明显与转盘平面不平行，对转盘中心的距离有显著差别。（5）转盘不在制动磁铁和驱动元件的工作气隙中间。（6）转轴上的蜗杆与齿轮机构的蜗轮不在齿高的1/2~2/3处啮合，表盖和端子盖密封不良。（六）绝缘强度试验由于电能表要接入电网工作，为防止过电压造成电能表损坏和对人员的危害，必须对其绝缘性能进行试验。对于安装式电能表必须进行50Hz（或60Hz）的交流耐压试验。1.交流耐压试验环境条件。实验室温度10~30C，空气相对湿度不大于85%，大气压力80~106kPa。2.试验电压值。电能表所有电压、电流线路对地之间，以及工作中不相连接的所有电压线路与所有电流线路之间，应能承受频率为50Hz（或60Hz）的实际正弦波交流电压2kV（有效值）历时1min的试验。对I类防护绝缘包封的电能表，其电压电流线路对的交流耐压为4kV（有效值）。由测量误差不超过土3%的交流电压表显示电压示值。3.试验要求和方法。试验电压应为50Hz（或60Hz）的交流正弦波（波形畸变因数不大于5%）。试验装置的高压侧功率不小于500VA。盖好受检电能表表盖和端子盖，试验电压加在连接在一起的所有电压电流线路与表壳的接地螺钉或紧固螺钉、紧靠表底的金属平板之间；经互感器接人的电能表，试验电压加在工作中不相连接的所有电压线路与所有电流线路之间。耐压试验前，可用1000V绝缘电阻表测量电压、电流线路对地之间以及不相连接的电压线路与电流线路之间的绝缘电阻，其值不应小于5Mn，否则，不宜进行耐压试验并查找原因。试验电压应在5~10s内平稳地由零升至规定值，保持1min，然后以同样速度平稳地将电压降至零。耐压试验过程中，绝缘不应击穿或电弧放电。在工频耐压试验中电能表出现电晕、噪声和转盘抖动等现象，不应认为被试品不合格。（七）潜动试验潜动是指电能表在运行中，由于轻载补偿力矩或电磁元件装配不当、电压波动等问题引起的无负载转盘转动现象。1.测试条件。符合测定基本误差的条件。2.试验要求。感应式交流电能表各电流线路无负载电流，各电压线路加80%~110%参比电压，转盘转动不得超过1r。3.试验方法。首次检定时，对受检电能表各电压线路先后加110%、80%参比电压，后续检定时一般只加110%参比电压，各电流线路通0.25倍启动电流，cosp=1或sinp=1，字轮式计度器末位字轮不在进位状态。在潜动试验时限t/s内，转盘转动应少于1r（若用光电采样器，采集到的色标电平不变或不应采集到转盘边缘色标电平）。4.潜动试验的接线方式应与电能表实际工作的接线方式相一致。（八）启动试验启动试验是测定电能表的最小启动功率值。它反映了电能表的灵敏度或分辨率。在检定规程中，它是用最小启动电流来衡量的，即在规定的测试条件下，电能表转盘连续不停地转动时的最小电流不超过规定值则为合格。测试条件为：1.电压线路加参比电压U。电流线路的电流升到规定的启动电流I。cosφ=1或sinφ=1。2.字轮式计数器同时转动的字轮不超过两个。3.启动功率和电流测量误差不应超过士5%。4.其他条件符合误差测试条件。（九）常数试验电能表的常数试验也叫校核常数，常用的方法有三种，即计读转数法、走字试验法、恒定负载法。1.计读转数法。受检电能表在参比频率、参比电压和最大电流及功率因数为1.0的条件下，计度器末位（是否是小数位无关）改变1个数字，转盘转数n应和之前计算值相同。2.走字试验法。检定一批规格相同的电能表时，可在测定基本误差后进行常数试验。走字试验的方法和要求为：（1）字轮式计数器除末位外，其余字轮的示数为9；（2）U=Un，I=10%I，cosp=1.0（或sinp=1.0）；（3）2只参照电能表首尾各1只；（4）计数器末位数改变量不得少于5个字（对0.5~1级表不少于10个字）。为了缩短试验时间，可以在计数器所有字轮全部进位后，将试验电流增大至标定电流继续试验。3.恒定负载法。负载功率较稳定时，电能表在额定电压、额定最大电流和功率因数为1.0的条件下，记录通电时间（不少于15min）和计数器通电前后的示数。计数器通电前、后的示数之差应等于负载功率的平均值与通电时间的乘积。此方法在运行现场检查电能表的进行状况时，可作为初级的评判。当发现两者相差较大时，应采用其他方法进一步检查。（十）基本误差测定1.负载调定值（即负荷点）。规程中规定的基本误差限是某个负载大小和性质范围内的值，而在哪些具体负载下测定，还需要规定，这就是规程规定的调节负载功率。实际工作中，对一些重要的电能计量装置中的电能表，由于考虑装置的综合误差，需要对其现场常用负载电流点误差进行测试，且要求尽可能地小，以保证在现场实际负载范围内，综合误差满足要求。2.测试方法（1）用标准电能表法检定电能表标准电能表和受检电能表都在同等条件且连续工作的情况下测量同一电能值，用光电转换方法将受检电能表转数转换成电脉冲数，控制标准电能表计数，比较它们测定的电能，以确定受检电能表的相对误差。宽电压电流量程的标准电能表所用的误差计算器，如果已将标准电能表常数C，和互感器额定变比K；确定算定脉冲数的原则。重复测定次数。每一个负载功率下，至少记录两次误差测定数据，取其平均值。因光电采样器等原因不能正确地采集受检电能表转数，舍去测得的数据，求得的相对误差等于0.8~1.2倍受检电能表的基本误差限，再进行两次测定，取名次测定数据的平均值计算相对误差。（2）瓦秒法测定相对误差瓦秒法是测定电能表误差的基本方法。由于它对电源稳定度要求很高，而且通过计时的办法间接测量，所以在大多数情况下不采用这种方法。瓦秒法是用标准功率表测定调定的恒定功率，或用标准功率源确定功率，同时用标准计时器测量受检电能表在恒定功率下转若干转所需时间。该时间与恒定功率的乘积所得实际电能，与受检电能表测定的电能相比较来确定受检电能表的相对误差。确定算定时间的原则：用自动方法（如光电脉冲法）控制标准计时器，受检电能表连续转动，算定时间不少于10s。若标准功率表或标准功率源所发功率脉冲序列不够均匀或其响应速度较慢，还需适当增加算定时间。若用手动方法控制标准计时器，在任何负载功率下，算定时间不少于50s。每一负载功率下，重复测定次数的原则与标准表法相同。3.测定基本误差的接线对误差时，接线方式的一般原则是：应使被检电能表按其规定的方式（包括相序等）接入测试线路，标准表也按相同的方式接入同一试验线路。但有时由于种种原因，标准表无法和被试表相对应，这时应尽可能使其线路附加误差影响最小。三、电子式电能表的检定（一）基本计量特性1.电能表外观要求。受检电能表上的标志应符合国家标准或有关技术标准的规定，至少应包括以下内容：厂名、计量器具制造许可证标记及编号、出厂编号、准确度等级、脉冲常数、额定电压、基本电流及额定最大电流。2.电能表基本误差要求。电子式电能表基本误差以相对误差的百分数来表示。在相关检定规程规定的检定条件下，电能表的基本误差极限值（简称基本误差限）不得超过规定值。且在检定周期内，电能表的基本误差值不得超过表中的规定值。对于标准电能表，在检定周期内基本误差值改变量的绝对值不得超过基本误差限的绝对值。同时，在24h内的基本误差改变量的绝对值不得超过基本误差限绝对值的1/5。3.电能表的输出与显示。要求：对于安装式电能表应具有电能值显示，并应有供测量误差的脉冲输出和数据传输的接口；要给出脉冲常数C（imp/kWh）；电能表显示与输出脉冲的关系与铭牌上的标志一致；电能表显示器要能够复零；当为自动复零（或自动转换显示内容）时，每个量值的显示时间不得少于3s。对于标准电能表应具有（配有）电能值或高频脉冲数的显示，也可有高频和低频脉冲输出。高、低频脉冲均应为一.定幅值的矩形波，要给出高频和低频脉冲输出的脉冲常数Ca（Pn/kWh）和C（P/kWh）（其中PH为标准电能表的高频脉冲，P为标准电能表的低频脉冲），并要使显示与脉冲输出所代表的电能值一致。4.启动、潜动和停止。电能表在参比电压、参比频率及功率因数为1的条件下，在负载电流不超过XX值时，单相标准电能表应启动并累计计数，安装式电能表应有脉冲输出或代表电能输出的指示灯闪烁。5.潜动。电能表电压回路加参比电压，电流回路中无电流时，安装式电能表在启动电流下产生1个脉冲的10倍时间内，测量输出应不多于1个脉冲。6.停止。当用某种方法使电能表停止计数时，电能表显示数字应稳定不变。7.工频耐压和绝缘电阻。电能表在室温和空气湿度不大于80%的条件下，电压端子、电流端子和参比电压大于40V的辅助线路端子对机壳和机壳外可触及的金属部位之间，应能承受频率为50Hz实际正弦波交流电压2kV（有效值）历时1min的试验。标准电能表在允许使用的温度范围内，在相对湿度不大于80%的条件下，输入端子和辅助电源端子对机壳（或同机壳相连的接地端子），输入端子对辅助电源端子的绝缘电阻应不低于100Mn。8.测量的重复性。电能表在参比电压、参比频率下，对规定的每个测量点做不少于5次测量时。（二）其他功能1.日计时误差和时段投切误差。多功能安装式电能表（含复费率表），日计时误差应不超过0.5s/d，时段投切误差应不大于5min，并应具有供方便地检测日计时误差和时段投切误差的检测部位（任一预置时段起始或中止时间与实际时间的差值简称时段投切误差，其允许值含累计日8计时误差和时间预置误差）。2.需量示值误差和需量周期误差。多功能安装式电能表，需量示值误差以相对误差表示。在参比电压、参比频率、cosp=1.0的条件下，当1=0.1Imx时，其需量误差（%）应不大于规定的准确度等级值。多功能安装式电能表的需量周期误差应不超过需量周期的1%。在需量周期更替时应给出供检测的必要信息。（三）检定条件1.基本条件（1）检定电能表时，环境湿度、电压、频率等影响量不应超过规定数值。（2）无可觉察到的振动。（3）无较强的电磁辐射干扰，如电火花、辐射源等。（4）检定三相电能表时，三相电压、电流相序应符合接线图规定。（四）检定项目1.标准电能表检定项目（1）工频耐压和绝缘电阻试验；（2）直观检查和通电检查；（3）启动和停止试验；（4）确定基本误差；（5）确定标准偏差估计值；（6）确定24h变差（在必要时做）；（7）确定8h连续工作基本误差改变量（在必要时做）。2.安装式电能表检定项目（1）工频耐压试验；（2）直观检查和通电检查；（3）启动、潜动试验；（4）校核计数器示数；（5）确定电能测量基本误差；（6）确定电能测量标准偏差估计值；（7）确定日计时误差和时段投切误差；（8）确定需量误差；（9）确定需量周期误差。（五）检定方法1.工频耐压和绝缘电阻试验对新生产和修理后的电能表要进行工频耐压试验，对标准电能表还要测定绝缘电阻。（1）试验电压：2kV、50Hz正弦波交流电。（2）试验条件：室温，相对湿度不大于80%。（3）试验装置：额定输出应不少于500VA，且能平稳地将试验电压从零升到规定值，输出电压应为正弦波交流电。（4）试验方法。试验中电能表参比电压不大于40V的辅助线路应接地。2kV试验电压的一端加在所有连接在一起的电压、电流端子和所有参比电压大于40V的辅助端子上，另一端加在从电能表外面可触及的金属部位和外壳的接地端钮上（如果电能表外壳是绝缘的，则加在外壳置于的导电板上）。（5）对标准电能表进行绝缘电阻试验时，可用1000V的绝缘电阻测试仪测试其绝缘电阻，输入端子和辅助电源端子对机壳（或同机壳相连的接地端子）之间的绝缘电阻应不低于100Mn。试验应在标准表允许使用的温度范围内、相对湿度不大于80%的条件下进行。2.直观检查和通电检查（1）直观检查应检查以下项目，若有不合格应停止检定。1）标志是否完全，字迹是否清楚。受检电能表上的标志应符合国家标准或有关技术标准的规定，至少应包括：厂名，计量器具制造许可证标记及编号，出厂编号，准确度等级，脉冲常数，额定电压，基本电流及额定最大电流。2）开关、旋钮、拨盘等换挡是否正确，外部端钮是否损坏。3）标准电能表是否备有控制累计电能启动和停止的功能（或装置）。4）安装式电能表有无防止非授权人输入数据或开表操作的措施。5）接线盒盖上应有明确的接线图和信号端子标志。（2）通电检查应检查下列项目，若有不合格应停止检定。1）显示数字是否清楚、正确。2）标准电能表显示器显示位数和显示器被检表误差的分辨率要符合相关要求。3）显示数值能否回零，显示时间和内容是否正确、齐全。4）标准电能表在额定输入功率下，高频脉冲输出频率不得低于规定值。5）基本功能是否正确。（3）启动、潜动和停止试验。1）启动试验。条件：参比电压、参比频率、功率因数为1.0，其他环境条件和影响量同基本条件。负载电流：不超过规程规定值。如0.5级电能表，启动电流不超过0.0011%。结果：标准电能表应启动并连续累计计数，安装式电能表应有脉冲输出或代表电能输出的指示灯闪烁。如果电能表用于测量双向电能，则将电流线路反接，或加载反向电流，重复上述试验。2）潜动试验（对安装式电能表）。条件：电压回路加参比电压（对三相表加对称的三相参比电压），电流回路无电流。结果：在启动电流下产生1个脉冲的10倍时间内，输出不得多于1个脉冲。3）停止试验（对标准电能表）。标准电能表启动并累计计数后，用控制脉冲或切断电压使其停止计数，显示数字应保持3s不变化。（4）校核计数器示数（对安装式电能表）。这项试验在确定基本误差之后进行，方法有三种：1）计读脉冲法。安装式电能表在参比电压下，加载额定最大电流，功率因数为1.0，当显示器改变0.1kWh时（无小数位时为1kWh），输出脉冲数N应和N=bC计算值相同（允许有1个脉冲的误差）。其中：显示器有小数位时b=0.1.无小数位时b=1；C为电能表常数（imp/kWh）。2）走字试验法与感应式电能表走字试验法相同，这里不再赘述。3）标准表法。对标志完全相同的一批电能表，可用一台标准电能表校核计数器示数。方法：将各被检电能表与标准电能表的同相电流线路串联，电压线路并联，加额定最大负载，运行一段时间。停止运行后，按公式计算每个被检表的误差y，要求y不超过基本误差限运行时间：要使标准表与被检表同步运行的时间足够长，以使得被检表计数器末位1个字代表的电能值与所记录的W之比，不大于被检表等级值的1/10。若标准表显示位数不够多，可用计数器记录标准表的输出脉冲数m，再折算成电能值。（5）确定电能测量基本误差。测定基本误差时，试验条件除满足基本条件外，还应通电预热（预热时间按产品说明书要求确定）。使被检表性能达到稳定状态，然后根据规程要求，选定负载点进行测试。在每一负载下，至少做2次测量，取其平均值作为测量结果。如算得的相对误差等于该表基本误差限的80%~120%，应再做2次测量，取这2次和前几次测量的平均值作为6.测量结果。根据使用的标准表不同，可分为标准电能表法和瓦秒法检定电能表。标准表法。标准表法是将标准表与被检表同时测定的电能值相比较，以确定被检表的相对误差。检定时，标准电能表累计的数字应不少于检定规程的要求，如0.1级标准电能表，累计数不少于10000。根据操作方法不同，可分为定时比较法、定低频脉冲数比较法和高频脉冲数预置法三种。定时比较法。定时比较法就是在特定的一段时间t内，分别记下标准电能表和被检电能表累计的电能值。定低频脉冲数比较法。定低频脉冲数比较法就是当被检电能表输出一定的低频脉冲数N时，停住标准电能表，记录实测电能值w，与算定电能值W。（六）检定结果的处理1.首先对检定误差进行修正和化整，原则是先修正后化整，基本误差、标准偏差估计值和需量误差按化整间距进行化整；日计时误差化整间距为0.01s；时段投切误差的化整间距为1s。需量误差的化整间距与基本误差相同。需要考虑用标准表或检定装置的已定系统误差修正检定结果时，应先修正检定结果，再进行误差化整。2.检定合格者，发给检定证书，不合格者发给检定结果通知书。安装式电能表还要由检定单位加上封印或检定标记。标准电能表在周期检定时，基本误差超差，与上次检定结果比较，若其改变量的绝对值未超过该点基本误差限的绝对值，经修理调整后，误差合格，允许使用；若其改变量的绝对值超过该点基本误差限的绝对值，应降低其准确度等级。（七）检定周期使用中的安装式电能表检定周期一般为5年。检定机构可根据电能表的结构和实际使用情况采用抽样和概率统计办法确定检定周期，但要报经省级以上计量行政部门批准。使用中的标准电能表检定周期不得超过1年。必要时可随时送检。周检时应带上次检定证书。（八）电能表的现场检验电能表作为电能计量装置的重要组成部分，其现场运行的计量准确性是供用电双方都十分关心的。以监控电能表的运行合格率，保证电能计量准确可靠。周期轮换是将运行电能表按规定周期拆回，淘汰不能恢复使用的，检修和调整能恢复使用并检定合格，投入下一个周期使用。对全电子式电能表，其周期轮换是按一定比例进行抽检，按照抽检规则进行现场维护管理。现场检验是在轮换周期内，按照现场检验周期进行的现场监督检验（也称过程检验）。它是监控重要计量装置电能表运行状况的重要手段。随着计量技术的发展，电能计量装置的运行误差远程监控和检验已有成功的运行经验。随着电网数字化和智能化技术的日益成熟，电能计量装置的运行误差远程监控和检验将会普遍应用。（九）电能表现场检验的项目内容1.一般检查。2.测量电能表实际运行负荷下的相对误差。3.多费率电能表内部时钟校准。4.电能表电池检查。5.失压记录检查。6.多功能电能表还应检查以下项目：各费率电量之和与总电量是否相等（多费率电能表的组合误差）；电能表内部日历时钟是否正确；费率时段设置是否正确；电能表访问权限设置及最近编程次数及最近一次编程时间；多功能电能表的负荷曲线（若电能表具有此项功能）。7.检查预付费电能表电量计量误差。8.检查电能表和与之连用的计量互感器的二次回路接线是否正确。9.检查计量差错和不合理的计量方式。（十）现场检验时应满足的条件为确保电能表现场检验的准确性，现场检验条件应满足下列条件要求：1.环境温度：0~35℃。2.电压对额定值的偏差不应超过土10%。4.电压和电流的波形失真度不大于5%。5.现场检验时，负载功率应为实际的常用负载，且负荷相对稳定。当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%（对于S级的电能表为5%）或功率因数低于0.5时，不宜进行误差测定。6.现场实负荷测定电能表误差时，采用标准表法。所用的检验标准电能表应满足下列要求：（1）必须具备运输和保管中的防尘、防潮和防震措施。（2）标准表必须按固定相序使用，且有明显的相别标志。（3）标准表接入电路的通电预热时间，应严格遵照使用说明中的要求。如无明确要求，通电时间不得少于15min。（4）标准表和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头，并应有明显的极性和相别标志，其中，标准表的电流连接端子应具有自锁功能。（5）连接标准表与试验端子之间的导线及连接点接触电阻，造成的标准表与被试表对应电压端子之间的电位差相对于额定电压比值百分数应不大于被试表等级指数的1/10。（十一）检查方法和内容1.检查方式（1）直观检查。检查计量箱、计量柜外观及封印是否完好；计量回路二次接线盒、电能表表尾接线盒封印、电能表封印是否完好；检查电能表检定标记和检定证书是否有效；保护标记、封缄和防止非授权人员改变接线、输入数据或操作的措施是否受到破坏等。（2）显示和接线检查。用相序表或现