风井深基坑专项施工方案

1、编制依据、范围、原则程勘察报告》(详细勘察阶段)(2011年1月)、现场调查资料及我公司在深基坑施工4、业主关于天元西路站～清水亭西路站区间风井的节点工期要求.7、我公司在深圳、广州、成都、昆明地铁施工方面的施工经验和研究成果及现有1。2、编制范围2优化施工组织，合理安排围护结构、土方开挖、钢支撑架设的施工顺序，加强工序衔接，重点选用成槽、成孔设备，合理安排土方开挖顺序，及时架设支撑，采取操作性强4、确保工程质量的原则确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质工5、勇于技术创新的原则在做好各项技术工作的基础上，及时总结提高，加大科研投入，研究、推广新技术，勇于创新。2。1、地理位置天元西路站～清水亭西路站区间根据通风专业需求设置一区间风机房，满足区间事故和排烟需要，同时满足盾构过站需要，风机房位于九龙湖公园绿地内，西北—东南方向布置，为地下三层箱型框架结构，沿线路方向长17。4m,宽29。9m,底板埋深23m,顶板覆土约2.7m。风机房采用明挖顺做施工，钻孔灌注桩围护结构。风机房设置在K37+526。706处。平面示意图如图2-1.2。2、工程地质、水文地质情况2.2。1工程地质地貌类型为岗间坳洼区，为全新世冲积平原，地势低平，地面标高约8.2～8.9m.开挖深度范围的土层主要为①—2b2—3杂填土、②—1b2-3软-可塑粉质粘土、②—2b4—淤泥质土、②—3b3—4、③—1b1可—硬塑粉质粘土、③—3b1—2可—硬塑粉质粘土、③-4e可-硬塑含砾粉质粘土混合土、K1g—2强风化泥质粉砂岩、K1g—3中风化泥质粉砂岩。表层的人工填土层厚普遍厚度为2~4m,且结构松散，密实性差，开挖易坍塌；软土含水量高，土质差，基坑开挖时易产生侧向变形或土体流动，从而引起开挖面失稳.风机房基坑开挖深度23m左右，底板位于较好的③—3b1—2中压缩性土层。2。2。2场地与地基地震效应(1)抗震设防烈度、地震加速度、分组及场地类别：场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0。10g,设计地震分组为第一组，属III类建筑场地，设计特征周期值为0。45s。(2)液化判别：拟建场无液化土层。)(3)软土塌陷评价：根据减速测试资料，饱和软土层剪切波速值Vs均大于90m/s。按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001,2009版)可不考虑地震作用下的软土层的震)图2-1中风井地理位置及现场布置图42。2。3水文地质2.2。3.1、水文地质条件本区间场地地下水主要为孔隙潜水，局部分布弱承压水，其中孔隙潜水主要赋存于①1杂填土、①2素填土、①淤泥质填土中。填土层结构松散，厚度不均，富水性一般，透水性一般。弱承压水主要分布在③—4e粉质粘土夹砂砾中，弱承压水含水层厚度变化，不连续分布，主要分布于九龙湖地下深处，富水性一般，水量一般，水位变化主要受地下水侧场地地步基岩主要为白垩纪葛村组(K1g)泥质粉砂岩，裂隙不甚发育，且呈紧密闭工程基坑开挖较深，基坑开挖深度范围内主要含水层为：①填土层②新近沉积土层中的潜水，水量一般，富水性一般，透水性一般，采用上部明排方法.2.2.3.2地下水位地下水初见水位埋深0。5～2。5m,地下水静止水位埋深为0.8~3。2m(随地形高差变化)。年水位变化幅度约为1～1.5m。2.2。3.3环境类别及腐蚀性评价南京地区处于湿润区，场地环境类型为II类。根据详勘判定，场地地表水、地下水和地下水位之上土层对混凝土结构具微腐蚀；长期浸水状态或干湿交替作用条件下地下水和土对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀。2.2。4工程地质评价2。2.4.1场地稳定性及工程的适宜性线路去内地质构造相对简单，底层产状一般比较和缓，走向西北，倾角小于30°.根据区域地质资料反映，区内仅发育低序次NE和NW二组断裂，对基岩面的起伏变化有一定的影响.新第三纪以来的地壳活动，区域表现形式主要为和缓的升降差异运动，一般不易产生构造应力集聚，属区域地质构造相对稳定地区.2。2.4.2特殊岩土及不良地质作用，本区间涉及的特殊岩土主要为人工填土、软土层.①-2素填土，湿润饱和，由软-可塑状粉质粘土组成，工程地质性质差。勘察过程中未发现岩溶，场地地形平缓，无滑坡、泥石流、危岩、活动断裂等不良地质作用和地质灾害。综合判别，场地不良地质作用不甚发育。52。3、通风井概况区间风机房采用明挖法施工。围护结构选择钻孔灌注桩+旋喷桩止水帷幕，基坑内钢支撑型式，第一道支撑采用600×800钢筋混凝土支撑，其余支撑为厚16mm、φ609钢管支撑，支撑与桩之间设钢围檩，桩顶设冠梁，桩间采用旋喷止水帷幕保持桩间稳定，共设五道撑。2.4土方开挖实施的重点与难点及对策2.4。1控制围护体系的稳定及基坑降排水、淤泥开挖是工程施工的一项重点，也是难点特别是淤泥层较厚。距离通风井旁边80m为牛首山河。地下水丰富.含水层主要为砂层，结构松散，自稳性差，透水性强，随着基坑降水的进行，围护结构内外两侧形成较大的水压差，使得地下水携带泥沙，透过围护结构底部向基坑内上涌，施工中易发生坍塌、涌水、涌砂、变形、失稳等现象开挖后围护结构受外侧土的侧压力后有向内收缩的趋势，钢管支撑预应力施加的控制难度大，预应大围护结构外扩，不够则围护结构收缩。因此需要分划不同区段，根据不同地层通过设计计算值和现场量测不断调整和确定支撑预应力的大小。淤泥层较厚的区段，不但基坑挖泥困难，挖机易下陷，需采取特殊措施。基坑开挖使用的机械设备是否合理，止水措施是否有效、变形控制是否及时等诸多因素是保证明挖结构施工安全的技术核心.根据我公司多年的经验，在施工中采取以下主要对策：1、保证围护结构质量认真做好围护结构施工，特别是围护结构问题桩间进行旋喷桩止水的施工质量，保证围护结构的强度、刚度、稳定性和不漏水。2、及时施加支撑(含封闭基坑底板)因部分围护结构根部土体结构松散，自稳性差，受力易变形，为防止围护结构下部向坑内移位，及时施加支撑和封闭基坑，保证淤泥层开挖时基坑无支撑暴露时间缩短，减小位移。及时施加支撑能有效地调整地层的应力状态，控制基坑施工过程中的地层、围护结构的变形.因此在施工中采用加快挖基速度，同时做到在最短的时间及时施加支撑和封闭基坑底板.3、认真做好基坑工程施工过程中地下水的处理6在基坑工程施工过程中对地下水的处理以封堵、降排为主，开挖过程中对围护结构排桩进行喷射混凝土，施工内衬前对基坑内侧渗水点进行封堵。基坑采用管井降水，整个基坑设置两口降水井。基坑周边设置排水沟和集水井，管井降水每次降深控制在开挖基面以下1m。保持基坑无水状态作业，若出现管涌现象，立即采取注浆止水措施。降水井在顶板覆土回填后进行封堵，以满足基坑施工阶段的抗浮要求，防止基底隆起。4、基坑开挖时采取的措施基坑开挖阶段，严格进行分层对称开挖，以减小围护结构的变形。开挖过程中特别注意围护结构的受力变形控制，要求开挖后及时架设支撑并施加预应力，组织好支撑拆除和主体结构模筑的施工次序，且必须确保主体底中顶板结构混凝土达到设计要求的强度后才能拆除上一道支撑，应特别注意避免基底因浸水而导致的地层力学性能的下降及可能产生的软化，基坑开挖时采取预加固措施，注意完善雨季施工时的防水、排水措施，最后一点是尽可能快地封闭基坑底板.加强监控量测工作，把基坑工程施工过程中其地层和围护结构的动态变化始终纳入可控的管理系统之中。开挖支撑施工严格按时空理论进行，在施工这些特殊部位时安排专人巡视。1、建立施工测量小组。测量的人员和仪器必须有绝对的保证和相对的稳定。所有参加测量的人员都必须持证上岗，并且建立各测量人员的岗位负责制。测量仪器必须定期校核和控制在使用有效期内。同时加强对测量仪器的管理。2、高程桩、定位桩必须认真复核，同时与其他专业间的接口测量也必须认真进行。中线、水平、断面测量达到《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》和《南京轨道交通工程建设测量管理办法》、《南京轨道交通工程建设测量工作统一作业技术标准》和设计文件的要求。隧道实测底板、顶板高程偏差，线路中线两侧实测轮廓尺寸偏差均符合验收标准。各种工程桩位要采取可靠措施加以保护，要有明显的标致，防止人为损坏.3、高度重视、加大投入、健全组织、明确分工、落实责任、严格执行“三检制”制度、严肃施工纪律。4、结合风井地形地质条件、支护类型、施工方法等特点，确定监测项目和使用的监测仪器.5、通风井监测项目主要包括：围护结构水平位移、土体侧向变形、围护结构变形、7孔隙水压力、围护结构侧土压力、地面沉降、地下水位、支撑轴力等。2.4.3基坑施工期间地表水的排放及暴雨的防护是本工程的重点织排水状态，集水量大。地表水的疏排对深基坑明挖结构的影响较大，如何在施工现场设置连续、顺畅的排水系统，合理组织排水，确保基坑及其围护结构的施工安全是工程的重点。对策：1、场地地面要控制好标高和平面坡度，做到排水畅通无积水。排水沟用砖砌，流水面用水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路采用埋管或加盖板。并现场布设连续、顺畅的排水系统，合理组织排水。场地出入口处设冲洗槽，所有车辆经冲洗干净后方可驶出.场地内设沉淀池、化粪池、隔洞池等，做到所有的生活或其他污水必须分别处理后，方可经排水2、基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的编织袋，及时对基坑周围做围堰，防止地面水大量流入基坑；配备足够泥浆泵，用于排除积水；施工现场仓库配备备用的潜水泵、泥浆泵；及时获取天气信息，预先作好准备工作；在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。3、基坑开挖期间，在基坑内做好排水沟、集水井和降水井，并设专人负责及时抽2.4。4围护结构旋喷补强止水施工是保证本工程基坑开挖安全控制的重点地下工程的防水施工是一个复杂的系统工程，牵涉的面广，它的质量是通过围护结构的砼质量、桩间防水等各个环节的防水质量综合体现，任何一个环节做得不好，都有可能对围护结构整体防水效果产生很大的影响，从而增加基坑开挖的难度，因此在整个施工过程中，必须加强全过程控制，确保每一道工序的防水质量。对策：1、委托有资质的专业施工队伍施工。2、施工中严格按设计要求做好围护结构防水混凝土浇筑，做好防水第一道防线。3、基坑开挖过程中对围护结构渗水点进行封堵，确保主体内衬施工时围护结构无渗漏水，做好防水第二道防线。4、在围护结构砼施工时，必须从砼的配合比(水胶比、水泥品种、骨料品种及粒径、8外加剂的选用等)、运输、入模振捣、综合控温和湿养护方面，加强混凝土的密实性，提高混凝土的抗渗性和抗腐蚀性，防止砼开裂，即确保混凝土自防水，做好防水第四道防2.5关键部位、关键工序及主要对策施工关键环节及主要施工对策见下表。施工关键环节及主要施工对策表关键部位与关键工序基坑开挖与支护加预应力，并运用有效措施对开挖施工过程进行跟踪检算。(2)基坑开挖及结构施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息确保开挖方法科学、安全、可靠.(3)基坑开挖要控制合理的开挖速度，充分利用时空效应，开挖时及时形成支撑系统.(4)减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳定。(5)认真做好开挖时围护结构的防水工作，挖一点、防一点.3、深基坑支护结构施工本站钻孔灌注桩均设置钢筋砼冠梁，将钻孔灌注桩连接为整体，以改善基坑土方开挖时围护结构的受力状况。钢筋砼斜撑是控制基坑开挖过程不发生变形，保证施工安全.冠梁和钢筋砼支撑施工安排在钻孔灌注桩完成后分段组织施工。钢筋砼支撑底部基本位于①—2b2-3杂填土层中，钢筋混凝土支撑梁的底模(垫层)施工，采用浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法.经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。冠梁和砼支撑采用胶合板木模板，模板围檩采用2"4"木条，模板拼接处要进行防漏浆处理。现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养护。冠梁和钢筋砼支撑施工顺序为：挖土放坡→桩顶废混凝土凿除→钢筋制作安装→模板安装→浇筑混凝土→拆模养护，基坑底上做100厚碎石找平，100厚C15砼垫层。桩头埋深约1。9m,采用挖机将表层土方进行水平剥离至桩顶标高，采用风镐人工对桩头进行破除。破除前用水准仪测出桩顶标高并用红油漆进行标识，保证凿除后的桩头高度锚入冠梁内5cm。桩头破除后及时对锚入冠梁内的钢筋笼主筋进行整理。2、冠梁、挡土墙及第一道砼支撑施工9挡土侧冠梁设计截面尺寸1。7×0.9(1.5×0。9、1.4×0。9挡土侧为C30;主筋采用中25、箍筋、分布筋采用φ10。挡土墙设计截面尺寸0。25×1。5m(宽×高),混凝土标号为C30;主筋采用φ10、分布筋采用φ10@150,加强筋采用φ14.冠梁截面和挡土墙截面及配筋详见断面图.拉筋10@400米4000梅花型布置00桩顶冠梁桩顶挡墙配筋大样图砼支撑设计截面尺寸0。8×0.6m(宽×高),混凝土标号为C30;主筋采用φ25、分布筋采用φ18、箍筋采用φ8、拉结筋采用φ8。1)、冠梁、挡土墙及砼支撑钢筋施工钢筋在加工区统一加工，现场绑扎。加工完的钢筋按不同编号分别堆放，并做好标识。主筋的纵向接长采用单面搭接焊，焊条为E42系列焊条。主筋及分布筋接头错开35d,在35d区段范围内的钢筋接头面积不大于钢筋总面积的50%;箍筋及拉筋末端做成135度弯钩，弯钩平直段长度≥10d。主筋保护层采用砼垫块，冠梁主筋净保护层5cm,主撑及八字撑主筋保护层为3.5cm2)、冠梁、挡土墙及砼支撑模板施工基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，上做100厚碎石找平，100厚C15砼垫层。侧模模板采用12mm厚木胶板做面板，横、纵肋带采用φ48双钢管，横肋沿高度方向设置4道，纵向间距50cm设置一道，用10圆钢做拉杆进行对拉加固，外撑采用φ48单钢管间距1m设置一道，以防砼浇注时模板整体移位。挡土墙侧模在冠梁顶以下部分与冠梁模板一并立模，冠梁顶以上部分模板单独立模，支撑横肋沿高度方向设6道。模板支立前，在钢筋骨架的上、下口设置顶筋，顶筋@1.2m与主筋点焊牢固，以保证砼构筑物截面尺寸准确及模板垂直度、位置的准确。冠梁及压顶梁模板支立前在桩两侧5cm宽范围内用5cm厚砂浆抹面做为模板支立的底模，保证模板底部严密不漏浆。砼支撑的底模采用人工将开挖面底部土方整平、打混凝土垫层.铺油毡纸进行隔离。模板支立前先在底模上弹出模板边线，支立完成后拉线调整模板线型，保证拆模后结构物线型顺直，楞角分明.模板使用前及周转使用过程中将表面污物清除干净，及时涂刷脱模剂。纵助采用中48双拼钢管冠梁模板立面图冠梁支撑侧面图4、基坑降、排水施工4.1基坑降水目的基坑工程降水主要是为了使基坑内地面至基坑底以下一定深度内的土层疏干并排水加固，便于土方开挖，更有助于提高围护结构被动区及基坑内土体的强度和刚度，以确保基坑的顺利开挖和地下结构的施工，其中包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度稳定性，防止发生流砂、管涌和基坑回弹隆起等。4。2基坑降水设计根据工程与水文地质特点、围护结构类型、基坑开挖方法及施工顺序等，进行基坑降水作业。拟在基坑灌注桩做完后并达到设计强度要求后，进行基坑内降水；根据地层情况及基坑深度，基坑降水降至基底以下1m即可，基坑降水管井数量及深井管与孔壁间填滤料降水施工工艺图2)基坑降水施工方法均包含疏干及降压功能.管井上部4。0m采用中360普通水泥光管，下部21.5m采用φ360滤水管，井管外径360mm,内径300mm,成孔的直径为800mm;井管与成孔孔壁之间采用砂砾石回填.具体的降水井设计见附表降水设计书。降水井平面布置图和纵断面图见附图。井管构造和安装工艺见下图。降水井大样图井管构造和安装工艺图②降水施工方法和技术措施A、成孔可根据土质条件和孔深要求，采用钻机成孔，钻孔直径800mm,用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。施工中控制孔斜偏差〈1%.B、探测孔深足够后按顺序井管。先仔细检查滤网包扎质量，然后轻提慢放并使井管居中，当上部孔壁缩径或孔底淤塞时，边向孔内注水边缓慢放入，禁止上下提拉或强行冲击。C、在井壁间隙回填砂卵石至地面以下0.5米左右，孔口部分用粘土填实。回填时利用井管上设的对中线确保井壁四周填层厚度均匀。井管下入后，及时在井管与土壁间填充滤料。粒径应大于滤网的孔径。一般为3-15mm砂卵石。滤料必须符合级配要求，将设计规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%.杂质含量不大于3%;不得用装载机直接填料，用铁锹下料，以防填层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口.D、下管填碎石后及时进行洗井，用深井泵抽水至井口返出清水为止.洗井控制标准洗井前后两次抽水，涌水量相差<15%。洗井后，井内沉碴不上升。E、洗井达要求后，进行单井试验性抽水，确定单井出水量和降深，以此对降水设计进行必要的调整，之后正式抽水。采用深井泵抽水，电缆统一铺设，在基坑边设排水沟③降水运行A、试运行试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统是否满足降水要求降水井在成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入抽水运行一口，力争在基观测井的出水量，观测井内的恢复水位。试运行时，观测井的出水量，水位下降值，以验证抽水量与下降能否满足降水设计的要求基坑内的降水井应在基坑开挖前15天进行，做到能及时降低围护内基坑中的地下降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短止长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多；降水运行过程中，对各停抽的井及时做好水位观测工作，及时掌握井、内水位的变降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到降水运行过程中对降水的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录在案每天提交一份，如有停抽的井应及时测量水位，每天1—2次。④降水质量保证措施A、施工前期准备针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井，排设排水管道与集水坑.电缆线、配电箱的排设与安装布置合理，不影响挖土施工作业；施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点。B、降水运行技术措施施工现场应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇雨能及时将基坑内的积水抽干；降水运行开始阶段是降水过程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入一口，尽可能提前抽水；降水的设备(主要是潜水泵)在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运行正常；工作现场要备足抽水泵，数量多于井数的1台.使用的抽水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换；降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水的运行数量；降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，须提前两小时通知施工单位，以便及时采取措施，确保降水的效果。⑤降水施工管理A、设专人负责降水工作.B、配备用抽水系统设备及材料，并配备专用电源。C、加强降水设备维护，出现故障迅速排除，所需维修时间较长时，及时更换备用设备。D、对每个井点的流量、水位、设备运转等都进行监测，根据水位、水量变化情况及施工情况及时采取调整措施。并利用坑外原有水位观测孔对坑外地下水位进行定期监3)降水期间防止地面沉降采取的措施降水施工期间，为防止地面沉降量过大，在基坑外布设水位观察井，根据坑外水位观测情况采取设回灌孔并动态回灌水的措施，以保持基坑外地下水位，减小基坑周围地面沉降量。4)井点系统的使用注意事项：①土方开挖2～3周前完成降水井施工，开始降水；②井点系统安装完毕后，先进行试抽；③井点降水工程备双电源；④井点废除后，立即回4。4深基坑排水措施水井，合渗流水汇集于集水井内，再用水泵排至地面的沉淀水池，经三级沉淀后再排入基坑外排水沟内。保持沟底低于基坑底不少于0。5m,集水井低于沟底不少于0.5m,水沟沟底宽0.4m,边坡坡率为1:0。4,沟底设1.0%的纵坡。排水沟每隔20m设一个集5.1概述根据本工程的地质水文特点，在开挖施工中做好以下方面的工作：撑的架设质量，确保基坑开挖安全。2、基坑开挖深度较大，施工充分考虑基坑开挖的时空效应，以施工监测为手段，合理安排施工顺序，采取切实可行的技术措施，确保基坑开挖安全有序、均衡高效。3、基坑开挖采用“纵向不分段，竖向分层”的方法明挖施工，基坑上层8m左右采用长臂挖掘机直接挖装，自卸汽车运输；8m以下土方采用台阶转碴的方法挖土，最底层采用人工配合小型挖掘机开挖，汽车起重机出土；5。2施工总体部署5.2。1总体部署原则基坑开挖及支撑计划8月15日开始，于9月15日结束.基坑开挖牵涉到的工序有钢支撑架设、土方开挖、挂网喷砼。总体施工以保证安全为前提，加强基坑各工序间施工的协调，按照“先主体、后附属、平面多工序、立体多层次"的方式组织生产，充分发挥我集团公司在复杂地质条件下修建城市地铁的能力，强化资源配置.施工统筹兼顾，资源合理配置，确保质量、工期、安全、文明施工及环境保护等目标的实现。根据施工重点、难点及关键部位采取相应对策及可靠的技术措施.5。2。2施工原则1)具备以下条件后方可按照方案要求进行基坑开挖施工：(1)围护桩及冠梁强度达到设计要求；(2)基坑水位降至基底以下1。0米；(3)计划开挖段的钢支撑已预拼好并通过检查；(4)喷浆设备运行正常，喷浆料准备齐全；(5)按照基坑应急预案做好各项应急准备。2)确保2011年12月30日达到盾构过站需求。3)土方开挖坚持“水平分层、纵向分段、中部拉槽”。4)开挖后严格按设计及时封闭基底，将基坑开挖后的“时空效应”风险降至最小，土方开挖一层，支护一层.每层、每段土方开挖到支撑以下50cm时，立即进行钢支撑的架设，并施加预加力，然后再实行下一层的土方开挖。5)施工过程严格实施开挖施工监测，并根据反馈的监测信息合理调整施工方法.5.2。3施工准备工作(1)熟悉、审核设计图，参加设计交底和图纸会审.(2)复测控制桩和水准点，并制定测量方案和监控量测方案。(3)按监理工程师要求，优化施工组织设计。(4)做好技术交底和培训，安排好检验试验工作。2、其他准备工作(1)编制施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作。(2)组建施工管理机构和专业作业队伍，并进行进场前的施工教育培训。(3)编制材料和设备供应计划并做好供应。安排好预制构件和非标准件加工以及施工机具设备的维修保养工作。(4)架设供电线路，接通施工用水管路，确定材料、设备等运输线路。(5)做好场区的临时排水、车辆、车轮冲洗沟槽设施及场地、道路硬化等及其他全部临时工程。(6)组织施工机械设备和材料进场。(7)落实季节性施工措施.(8)向监理提交安全生产(含消防安全)计划；落实安全、消防和保安措施，以及文1)基坑内钢支撑四层，土方开挖分五层，划分原则为每道支撑中线下50cm。土方采用坑内1台普通短臂小挖掘机配合坑外1台长臂挖掘机挖土，先挖中间再挖两侧，直接在基坑外装土，待夜间外运。2)两侧的边坡顶部宽度控制在2。0～2。5m之间，尽量减少围护结构的位移。开挖完毕后，须在限定的时间内完成支撑架设。5.2.5土方开挖顺序土方开挖原则“竖向分层、纵向分段、中部拉槽”.第二步大面积开挖，每层开挖至钢支撑设计深度以下0.5m时进行中间拉槽，将钢围檩安装完毕，及时进行钢支撑架设，然后进行下步开挖.第一层厚度5.84m,第二层厚度5.5m,第三层厚度3。5m,第四层厚度3。5m,第五层厚度3m。5。2。6施工顺序本基坑采用明挖顺筑法进行施工，基坑围护结构、主体开挖、支撑等施工顺序详见下序号载管载管1.施工准备，平整施工场地；2.施作淤泥地段的场坪软基加固；3.主体围护结构；4。在施工主体围护结构的同时，穿插施工降水井。2常一道尊最土支排一决齐控面置1.基坑开挖前15天进行基坑降水；2。采用明挖法进行基坑开挖；3.基坑开挖至冠梁底标高后，桩顶凿至新鲜砼面，消除残渣、浮土等并清除积水，模筑桩顶冠梁和第一道砼支撑；4.在冠梁侧填土并修筑排水沟。空合等酸查籍地基面题3题建R 第一道度凝土支排家二奇航关通第二次算控面1.采用明挖法进行基坑开挖；2。冠梁强度达到设计值后，掏槽开挖至第二道支撑以下位置时，采用吊车架设第二道钢管支撑并施加轴力；3。对基坑开挖采用中间掏槽开挖，尽早架设钢管支撑，以保证基坑围护结构的安全.4限单建是土在样夏墨1.采用明挖法进行基坑开挖；2。掏槽开挖至第三道支撑以下位置时，采用吊车架设第三道钢管支撑并施加轴力；3.对基坑开挖采用中间掏槽开挖，尽早架设钢管支撑，以保证基坑围护结构的安全。第二道第主牌第三理钢发律解三次开接统塞物害5型累第一道基级土五牌过第二注消京感能立道制支撑第四试销文律博臣放者花型路1.采用明挖法进行基坑开挖；2.掏槽开挖至第四道支撑以下位置时，采用吊车架设第四道钢管支撑并施加轴力；3.对基坑开挖采用中间掏槽开挖，尽早架设钢管支撑，以保证基坑围护结构的安全。6形型整需一道笔境上支排形型整1.采用明挖法进行基坑开挖；2.掏槽开挖至第五道支撑以下位置时，采用吊车架设第五道钢管支撑并施加轴力；3。向下开挖到基坑底后，及时施作及时浇筑混凝土垫层，以及后续的主体结构施工。要二建级重第三常销实撑第理道带支律第东道解支撑就本科5。2。7施工组织管理(1)基坑开挖与支撑架设两道施工工序，同时又涉及到基坑防排降水等辅助作业。基坑开挖顺序、方式方法、以及开挖效率对基坑地层的应力释放有一定影响，开挖中基坑安全控制要求高，钢支撑架设质量要求高，对基坑安全影响较大。为了确保施工安全和质量，加强施工组织管理及工序技术衔接，施工中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度。具体安排如下表：序号工序或工作内容主要责任人1施工总负责项目经理李晓升2生产总负责项目副总工罗贞发3安全总负责项目副经理侯万林4技术、质量总负责项目总工唐春轩5施工现场管理及工序组织协调施技部罗贞发风井技术负责、生产管理施技部付强项目技术主管、质量控制质安室刘蒙质量、安全、文明管理综合部李桢文明施工、后勤管理财务部王婷资金管理施工队2人现场全面管理、执行指令6施工测量施技部卜冀峰定位测量、测量管理7施工监测施技部仇欢欢监测点埋设、监测实施、数据处理8设备管理物设部马涛合理组织原材料的采购、验收和保管；原材料、机具、设备的合理调配，对工程材料、机电设备的质量和管理负责施工队1人9物资管理物设部任超施工队1人质量管理与工序报验施工队1人施工质量检查，按合同、设计、规范要求施工；按三检制、报验程序进行隐蔽工程、各工序检查评定施技部胡耀兵质安室邵海先安全管理质安室邵海先施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作施工队1人型钢立柱、降水井施工施技部胡耀兵生产过程安排、指导、监督检查施工队2人降水管理及维护施技部胡耀兵定期和不定期抽水，抽水设施维护，降水井拆除施工队1人冠梁与第一道钢支撑施工施技部胡耀兵生产过程安排、指导、监督检查施工队2人基坑开挖施技部胡耀兵生产过程安排、指导、监督检查；包括土方开挖、灌注桩面凿平等。质安室邵海先施工队领工2人防水堵漏施技部付强灌注桩的渗漏与封堵施工队领工1人支撑架设施技部胡耀兵围檩、支撑架设、预加力、施工队领工1人(2)施工过程中，技术部各工序技术负责人负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息；技术部门还要对施工计划、建筑物调查与保护等进行管理。工程部各工序负责人负责现场施工安排与实施情况检查、督促落实，对现场资源配置与调度进行管理，及时处理问题；安排领工值班。5。2.8机械设备、劳动力配备1、通风井机械设备表通风井械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注一、支护工程施工设备1十字冲击钻机5昆明3三重管旋喷桩机3陕西4高压水泵2中国6潜水泵WQ15-28-33湖南1扬程28m7千斤顶4湖南9注浆泵KBY-50/702陕西空压机2陕西泥浆泵4河南高压冲洗机1陕西圆盘锯1陕西3灰浆搅拌机2山西土石方施工设备1微型挖掘机1江苏长臂挖掘机1美国臂长18m6空压机BH-12/72湖南7风镐2陕西9振动夯2江苏吊斗2自制污水泵3广西降水真空泵2广西自卸汽车NJT30908湖北起重设备1汽车起重机1徐州其它施工设备1变压器2山西2发电机1兰洲]2、劳动力计划本站设专业班组进行施工。在施工进度动态调整劳动力配备，必要时增加劳动力投入。劳动力配备表序号工作岗位人数1生产及技术管理人员52挖掘机驾驶人员33运土车司机84吊车司机16吊机、挖土地面指挥17机修、电工48钢支撑加工及安装9冠梁、喷射砼施工(含人工开挖)降水现场值班4文明施工4合计：60人5.2.9工期计划基坑开挖进度计划见附表基坑开挖进度横道图.5。3施工现场布置进场前做好苏源大道至中风井的施工便道，部分原绿化带位置施工便道采用厚250mm的C30混凝土结构，同时在便道外侧布置场内排水沟。所有车辆冲洗干净后方可出场，洗车槽旁设一个三级沉淀池，冲水经三次沉淀后排向城市污水管网，确保城市环境不受污染。2)材料库房：采用集装箱库房，内分隔存放涂料、小型机具等日杂用品，要求分隔存放、标识清楚.3)泥浆池：开挖前设置于基坑位置的中央150m³的泥浆池一座，泥浆站由造浆池、沉淀池、再生池组成。内外砂浆抹面。4)临时弃土场：中风井硬化场地可划分区域作为临时堆土场，有条件时立即外运。5.3.3施工给水施工用水来源：业主负责将一根上水中40总水管引入施工现场。分支管头采用中25mm钢管，确保生产用水的正常使用。5。3.4临时供电系统具体布置另详见：本标段临电施工方案。5.3.5施工期间排水采用明沟+横截沟→沉淀池→污水管的排水系统，明沟采用砼结构，与道路一体浇筑。沿道路或围墙布置排水沟，排水沟断面为400mm×400mm,管井运行时，在冠梁外侧施做500mm×600mm排水沟汇集至大门口，通过沉淀池后排入城市雨污水管，保证雨水、基坑内降水等顺利排放。未经沉淀处理的一律不得排入市政排水设施。5。4施工方案5。4。1临边防护与攀爬设施为保证施工安全，预防高空坠落事件的发生，基坑开挖施工过程中要做好临边防护工作，在基坑周围设置φ48钢管栏杆，防护栏杆由上、下两栏杆和栏杆柱组成，上杆离地1。2m,下杆离地0.6m,用直角扣件扣接在栏杆柱上，栏杆柱高1.2m,间距2m,距离基坑边缘0。5m,其根部与固定在临时便道上的两根φ18钢筋焊接(φ18钢筋插入C20临时便道20cm),钢筋栏杆由上而下用安全网封闭。开挖施工期间，在开挖点设置钢便梯供人员上下基坑用.钢便梯以φ48×3.5钢管为梯梁，其上焊接两道φ20钢筋作支承，再往上焊接5mm防滑钢板，钢便梯宽800mm,步阶高300mm,宽300mm,安装倾斜角度60°,钢步梯两侧、底部满挂密目式安全网。钢便梯的构造及开挖第一、二层(深度为6m)时的安装方法如下图：开挖至第二层以下时，钢便梯在围檩间作“之”字形架设，其两端支撑在φ48×3。5钢管三角架上，三角架与锚固在钻孔灌注桩上的刚性连接件通过扣件连结牢固。另外，在便梯转弯处搭设1.2m×1.6m平台，平台满铺2cm厚木板，下承φ48×3。5钢管网架，网格尺寸0.3m×0.4m。平台通过拉杆、卸撑与钻孔灌注桩上的锚固连接件连结牢固，并在边缘设置1。2m高的双层钢管脚手架，外侧满挂密目式安全网.俯视图A-A视图钢便梯构造及安装图土方开挖坚持“竖向分层、纵向分段、中部拉槽”的原则.根据通风井基坑尺寸为28.9*17。4m的特点，基坑不分段，分为5层开挖.分层原则为每道支撑中线标高下0.5m。第一层高度5.84m,第二层高度5。5m,第三层高度3。5m,第高层厚度3。5m,第五层厚度3.0m。1)每层开挖深度为该层钢支撑中线下0.5m;2)机械开挖至距槽底0。3m处为止，剩0.3m人工开挖，以免扰动槽底原土；5.4.2.3开挖方法土方采取中间拉槽开挖.第一、二、三层支撑以上土方配置1台小型挖掘机配合坑外1台长臂挖掘机进行开挖，第四层支撑以下土方配置小型挖掘机挖土，汽车吊出土方式进行开挖。②第一层土体，采用坑内1台普通短臂小挖掘机配合坑外1台长臂挖掘机挖土，开挖的土方直接装车外运.开挖至层底，即可安装钢支撑。自基坑开挖至层底到支撑架设、预应力施加完毕，时间应控制在16小时内.基坑开挖方法示意图③第二层土体开挖时，采用坑内1台普通短臂小挖掘机配合坑外1台长臂挖掘机挖土，开挖的土方直接装车外运。开挖至层底，即可安装钢支撑。自基坑开挖至层底到支撑架设、预应力施加完毕，时间应控制在16小时内。④第三层土方开挖时，采用坑内1台普通短臂小挖掘机配合坑外1台长臂挖掘机挖土，开挖的土方直接装车外运。开挖至层底，即可安装钢支撑。自基坑开挖至层底到支撑架设、预应力施加完毕，时间应控制在16小时内。④第四层土方开挖时，采用小型挖机与汽车吊配合，将挖出的土用料框运至地面临时土场，由地面的小型挖掘机装入运土车。土体开挖后，围檩安装、支撑架设并预加轴力，时间应控制在16小时内。⑤第五层土方开挖后，机械开挖至距槽底30cm处为止，然后采用人工清底方法，平整基坑，局部凹坑填砂找平，严禁超挖。及时测量基底标高，完成综合接地施工，符合要求后浇注垫层封闭基底，并用草席覆盖的方法做好基底混凝土垫层的保温工作.4)基底验收基坑经人工清底后应符合以下质量要求：(2)长度、宽度允许偏差：+200mm,一50mm;(3)表面平整度允许偏差：20mm。基底清理完毕，须尽快通知业主、监理、勘察、设计方进行基底验槽。若出现不良地层，应由勘察、设计、业主、监理方共同研究确定处理方法，处理完毕后立即验槽，通过后方可继续施工。5。4.2.4土方开挖阶段的防水深基坑开挖阶段防水主抓两个方面：控制围护结构变形及堵漏。(1)控制围护结构变形方面1)定期校核加力设备，采取措施减少预应力损失，通过检算确保钢支撑轴力施加准确，控制围护结构变形。2)支撑架设紧随开挖实施，减少土体暴露时间，控制围护结构初期变形。3)以周密的施工监测为手段，实行信息化施工，确保基坑开挖过程中的支撑轴力、灌注桩变位等处于受控状态。4)对涌泥流砂现象严密监视，提前进行方案论证及相关应急物资的储备。(2)堵漏1)仅有少量(轻微)渗漏水的，沿渗水处凿V槽涂刷渗透型结晶材料后，用双快水泥或掺有堵漏灵的防水砂浆抹面处理.2)有明显漏水点时，先引流埋管，后做注水溶性聚氨酯浆(或者改性环氧树脂)进行处理。3)必要时在墙外设旋喷桩止水。5。4.3网喷砼施工5。4。3。1工艺流程工艺流程见图《挂网喷砼施工工艺流程图》。土方开挖土方开挖焊接加强筋喷射面层砼冬期养护挂网喷砼施工工艺流程图施工准备喷射砼搅拌钢筋进场检验钢筋网片制作5。4。3。2网喷施工技术措施1)桩间网喷混凝土支护，采用自上而下，随挖随喷的施工方法。挂网采用单层φ6@200×200mm的钢筋网片双向布设，喷射厚度为50～70mm,具体见图《网喷层结构图》。喷射机采用PZ-5型潮喷机、搅拌机用GS500型混凝土搅拌机.网喷层结构图2)混凝土配合比须符合规范要求，速凝剂掺量通过试验确定.原材料在运输和存放中严防受潮，杂物不得混入，装入喷射机前须过筛，混合料随拌随用，存放时间不得超过20min.3)钢筋网预先加工成片，每片1600×2000mm。钢筋网片除外围两行钢筋交叉点全部绑扎外，中间部分交叉点相隔交错绑扎牢固，不得变形松脱。钢筋网铺设应平整、牢固，用1200×1200mm梅花形布置的加强钢筋锚固到灌注桩上，具体施工方法见下图。钢筋网片间搭接不少于200mm。钢筋网片固定钢钉布置图钢筋网片固定施工图4)喷射混凝土前应清理场地，用高压风清扫浮碴及堆积物，埋设控制喷射砼厚度的标志，对机具进行试运转，一切准备就绪后方可进行喷射砼作业。5)每层段喷射砼施工时，在该开挖层段底部预留30cm,以便下层开挖后钢筋网安装以及与下层45°倒角的喷射砼层施工搭接。1)所有材料均按设计及规范要求进场，并做进场材料检验，合格后方可使用。2)喷射砼的原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂的称量允许偏差±2%,砂和碎石允许偏差±3%。3)钢筋网加工允许偏差：长度、宽度为±10mm,钢筋间距为±10mm。4)喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓等现象，平整度允许偏差为3cm。6、钢支撑架设施工钻孔钻孔灌注桩基坑开挖时从上到下架设4道钢管支撑：采用中609(t=16mm)钢管，基坑平面内采用对撑，在端部与角部采用斜撑。钢支撑端部节点示意图钢楔块钻孔灌注桩钢支撑O三角钢板预埋钢板钢支撑腰梁钢楔块钢支撑钢牛腿预埋钢板斜撑节点平面图1--1剖面斜支撑端部节点构造示意图6。2钢支撑施工程序施工前测量放线，确定支撑点→制安钢围檩→安装支点牛腿托架→连接钢支撑、活络头及固定端头→安装钢支撑→施加预应力.1)第一步：应首先进行桩顶摘帽，冠梁砼经养护期，到准许设计强度后，才可以进行下一层土方开挖工作。2)第二步：当第一道混凝土支撑制作完成到准许强度后，继续开挖基坑，随开挖，随进行锚喷施工，当开挖或锚喷进行到第二道钢支撑时达到设计位置时，第二道钢支撑和钢围檩底部以下0。5m处应停止开挖，同时锚喷也停止。应平整基坑安装焊制钢围檩，同时安装围檩上的牛腿铁支座，加固焊接支撑点，当钢围檩安装完成后，在进行钢支撑的安装、焊接，在第二道钢支撑安装焊接的同时应交叉施工继续进行开挖下部土方.3)第三步：当第三道钢支撑达到安装施工时，钢围檩底部以下0.5m处停止开挖土方，同时也停止锚喷，应加快平整基坑安装焊制钢围檩，同进安装围檩上的牛腿铁支座，焊接的同时应交叉施工继续进行开挖下部土方。按同样方法进行第四道钢支撑施工。4)第四步：按上述施工工艺进行第五道钢围檩施工，当第五道钢围檩安装完成后，水，绑扎底板钢筋，浇筑底板砼。6。3钢支撑焊接安装施工方法本支护工程为先地上安装焊接支撑，从冠梁和钢筋混凝土撑位置开始，从上至下分层进行支护。钢支撑吊装采用钢支撑架设时先架设腰梁，后安装支撑，钢支撑采用两台吊车提升、架设。土方挖槽至钢围檩位置时先设置托架，支撑托架安装牢固，并与预埋钢板或钢筋焊接牢固，以防止支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落.之后架设钢围檩，围檩与桩间的通常缝隙用C30素混凝土填充密实。围檩间要保持连接平顺、牢固、可靠.6.4钢围檩及钢支撑活络头加工制作技术措施钢围檩及钢支撑活络头制作方法是根据设计图纸下料，采用手工弧焊进行加工，在钢围檩与钢支撑连接处，设定支点牛腿支架，一头托住活络头和一头托住钢支撑的固定端头，钢支撑的连接是由法兰盘进行连接，所以在加工法兰盘时，严格控制法兰盘螺栓孔的位置必须准确无误不得上下或左右错位。钢围檩及活络头都是由手工弧焊进行加工的，在下料切割时应严格按设计图纸的几何尺寸进行下料切割和焊接。6.5焊接加工制作6.5。1焊接施工顺序及焊接工艺(1)焊接工艺采用的焊接材料和焊接设备条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。①焊条应干燥②焊条包装应完好，如有破损应部分弃之.焊机的电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞.(2)一般规定①程序焊前检查→加热除锈→安装焊垫板及引弧板→焊接→检查→填写作业记录。②一般规定焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清理干净。装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。焊接：应封焊坡口，母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时介入补。雨天应停焊及风速大于五级风时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风雨棚。焊工及检验人员应认真填写作业记录表.工艺参数、焊接工艺参数：手工电弧焊，焊条直径4mm,(在交流电焊机)电焊机使用情况下，电流170A—180A,焊速150mm/min。6.5。2焊接质量管理措施钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响.安装尺寸影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作等.因而必须(1)施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。(2)现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，严格按预定的工艺施工焊接。(3)焊完第一道焊缝都应清理干净，有缺陷的铲磨，这样才能保证整个焊接接头(4)施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接的记录.6.6施工技术保证措施1)钢支撑的施工要求：在钢支撑的施工中应根据本工程的特点在保证质量的前提下确保安全、严格技术管理，加强现场测量，监控支撑点的每一个支点正确位置，严格按钢结构焊接技术规程进行制作，连接、下料、切割、焊接、安装等技术要求进行有程序的施工。对于钢支撑的稳定性，是控制整个基坑稳定的重要因素之一，钢支撑的架设必须准确到位，必须保证在统一一条直线上，并严格按设计图纸的要求施加预应力，尤其要注意斜支撑的稳定性。在支撑的制作安装等每一环节均要做到精心作业，精心测控，精心焊接安装，从钢支撑的架设到拆除的整个过程中，对钢支撑的监测应严格要求，确保每个钢支撑的节点稳定牢固平直，保证焊接质量，做到稳定万无一失。同时，用于架设钢支撑的钢围檩的制作、焊接、安装、必须保证同样的稳定、牢固、平直、符合设计要求的强度，变形的要求，严格按设计要求进行施工，确保工程质量符合钢结构工程施工质量验收规范要求。2)在钢支撑的下料切割上，应根据设计图纸几何尺寸保证到位.支撑管的焊接应先核对好整体长度后，配备好设计长度下料。连接焊口后加连接铁长度应是直径的一倍，焊接法兰盘时应确保平直，加大抗拉的补助铁件要求满焊，焊缝应满足12mm要求。焊缝应严密，在焊接前应该对总长度核对，下料准确，尺寸不得有误差超出准许范围内，在安装时应保证支撑平直，吊车操作时应平稳，对位准确无误，然后进行测量调平，对准支撑点后，进行安装焊接，钢支撑采用3号钢，焊条E43,所有焊缝均为要求满焊，焊接施工时应遵守《建筑钢结构焊接规程》JG81-2002的有关要求技术规程进行焊接，技术保证应严格支撑安装焊接的稳定性，要求精度在焊接安装过程中达到设计要求。3)对于钢围檩的下料切割，应按设计图核对几何尺寸后进行切割，工字钢和钢板，应按设计图纸计算长度进行配料，连接好后，按图纸尺寸进行切割，先连接好后在焊接，在焊接前应调整好平直，用水准仪进行测量水平，确定水平点，再进行焊接，所以钢支撑托架支座顶面必须调整好在同一个平面，不得超出准许误差，严格按钢结构焊接技术规程要求及图纸要求进行制作焊接。工字钢两侧钢板应平直严密，焊缝应保证12mm,钢围檩采用3号钢，焊条采用E43,所有焊缝均为满焊要求，焊接施工时应遵循《建筑钢结构焊接规程》JG81-2002的有关要求技术规程进行焊接，应加强测量监控，保证钢围檩平直，支座托架平直，严格要求，精心施工，保证钢围檩在焊接安装过程中达到技术要求，达到设计要求。4)技术质量要求：钢支撑及钢围檩在下料时，应清除钢材表面铁锈，油污等.切割后，保证不得断口，不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割面必须保证齐平，要求长度偏差为±3mm5)技术控制保证措施：在每一道支撑和钢围檩连接点上，必须量准尺寸，首先对钢围檩的下部钢支撑支座进行同一定位，用水准仪测定高程，在每一支点上确定支座位置在同一水平线上，然后对钢支撑进行水平测量，测定支撑管顶上部在同一条直线上，保证6。7钢支撑支护工程安装安全措施1)在吊装钢构件，如支撑、围檩、型钢、板材时，应先制定吊装方案，进行安全技术教育和交底，学习吊装操作规程，明确吊装程序，了解施工场地布置状况，了解吊装机具性能和安全技术措施及要求，参加吊装人员应经身体检查，年老体弱和患有高血压心脏病等不适合高空作业的不得上岗，吊装人员应戴安全帽，吊装工作开始前，应对超重运输吊装设备，吊环、夹具进行认真检查，应对钢丝绳定期检查确保安全。2)起吊钢丝绳应绑牢，吊索要保持垂直，提升或下降时要平稳，尽量避免冲击，碰撞现象不准托吊，以免拉断绳索，起吊重型构件，必须用牵引绳，不得超负荷作业，吊装时应有人指挥，使用同一信号，信号鲜明准却，起重司机必须按信号进行工作。3)在作业区内禁止非工作人员入内，起吊物下禁止站立人员。4)焊接支撑钢构件，焊工应经过培训考试，合格后进行安全教育和安全交底后方可上岗施焊，焊接设备外壳必须接地或接零；焊接电缆，焊钳连接部分，应有良好的接触和焊工操作时必须穿戴防护用具，如工作服、手套、胶鞋、并保持干燥和完好。焊接时必须戴内有滤光玻璃的防护面罩，焊接工作场所应具有良好的通风、排气装置，并有良好的照明设施，操作时严禁拖拉焊枪，电动工具均应设触电保护器，高空焊接工应系安全带，随身工具及焊条均应放在专门背袋中，在同一作业面下交叉作业处，应设安全隔离措施。5)加工机械设备，必须有良好的接地和接零。6)截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线，专用线夹；对手动电动工具必须装设漏电保护器。用火场所要有消防器材，现场乙炔瓶，氧气瓶等，应在安全可靠地点置放，使用时按安全规程操作。严格技术安全交底程序，确保安全施工，加强安全教育与管理，采取天天讲安全的措施，保证安全文明施工。6.8钢支撑预应力方案道路及地下设施安全无损，在施加预应力之前进行支撑的外力计算，明确力的来源和承受各种力的大小，计算好周边荷载和周边环境对基坑侧壁位移的要求，了解地质、水文、地下构造等条件下，确保安全施工。6。8。1钢支撑预应力施加方法采用在支撑两侧施加应力的方法，通过专用预应力油压千斤顶，在活络头两侧安装油压千斤顶，采用1组千斤顶安装在钢支撑左右侧，两侧间距为0.6m距支撑，每组活络头共安装2个千斤顶，根据设计要求的应力条件，每个千斤顶的顶力应满足200T的要求，并由压力表控制进行控制加压，2个千斤顶同时进行施加预应力，在应力达到设计要设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时对节点进行加固，预应力施加符合设计要求后，应立即安装钢支撑，进行支点焊接加固，完毕后将千斤顶拆除。然后轮换顶压，基坑支撑轴力表支撑编号轴力标准值(kN/m)预加轴力标准值(kN/m)第一道支撑(砼)第二道支撑(钢)第三道支撑(钢)第四道支撑(钢)第五道支撑(钢)6.8.2钢支撑预加应力时的要求(1)在钢支撑施加应力的时候应考虑到拆除千斤顶后，消除应力的各种原因造成力的损失，应加以合理计算增加应力。(2)在施加应力时，必须保证千斤顶的水平位置，和活络头的连接部位，一定要牢固平稳后才能进行顶压，由于预应力的施加，应力在支撑两侧及活络头两端与钢围檩支顶稳固安全同步，对称进行施加应力.(3)预应力应分级施加，重复进行加力至设计值时，应考虑损失应力，多次检查支点情况，随时准备对节点进行加固，达到规定压力稳定后，将应力锁定。(4)钢支撑端面与轴线必须垂直、平行，安装焊接在所设定的地点位置。(5)支撑杆件应保证满焊，焊缝厚度长度能承受全部支撑力或与支撑等强度，必要时，应增设肋板，以满足端头稳定的要求和传递支撑力的要求.6.8。3对千斤顶和活络头的要求在钢支撑位置布置轴力计，每个主撑设置一个，斜撑两个端头都必须设置.根据设计图纸要求的预应力应是轴力千牛顿/m=KN/m,图纸轴力表中的50%,进行对千斤顶的配备为200T,考虑到用两组千斤顶，每组活络头两端头各安装1组200T加大截面面积，来满足施顶力的要求，在施工时应按设计图说明要求，必须满足轴力设计7.1基坑施工监测组织与流程(1)监测组织管理1)项目经理部成立专业监测小组，以项目副经理唐春轩为直接领导。监测小组人序号人员职务主要职责1唐春轩项目副经理全面负责监测工作2王峥辉测量工程师负责监测方案实施，管理，监测数据的分析3许波测量工程师负责监测方案实施，监测数据的分析4仇欢欢测量工监测方案实施，资料整理5王智勇测量工监测方案实施，资料整理6陈春明测量工监测方案实施7徐光辉测量工监测方案实施8李武健测量工监测方案实施2)监测组主要职责①负责监测方案和监测计划的制定。②监测仪器的选择和调试、仪器保养维修工作。③负责量测计划的安排与实施，包括量测断面选择、测点埋设、日常量测、资料管理等.④按测点布设，量测和资料报告整理3个阶段进行监测数据的收集、整理和分析。⑤负责及时进行量测值的计算和绘制图表。并快速、及时准确地将信息，量测结果⑥每次量测结束后，及时进行数据计算和分析，当天将监测结果和可能出现的问题通知主管工程师，并协助主管工程师制定相应措施。并及时向监理工程师、设计、业主汇报监测成果。施工监测工艺流程如图所示。基坑开挖基坑开挖开挖测量与监测曲线分析、预测沉降、位移、倾斜与基坑开挖关系定期监测曲线分析预测异常险情预报地面建筑物、管线加固加密监测正常开挖监测对象达到稳定标准停止监测地面建筑沉降、倾斜、裂缝地下管线沉降移监测成果报监理工程师监测成果报监理工程师确定开挖参数地表沉降地面监测初次开挖风井施工监测工艺流程图7。2基坑施工监测项目与相关要求并根据设计图纸要求及《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》、《地下铁道工程施工及验收规范》的有关规定，结合本站实际情况确定主要监测项目见下表：主要监测项目表类型序号监测项目位置或监测对象测点布置监测仪器监测最小精度围护结构体系1支护结构桩顶沉降、水平位移支护结构桩顶间隔10～15米左右布置，(按四舍五入原则计),小于15m的，按1点布置。基坑周边中部、阳角处均布置测点。仪、经纬仪水平位移1。0mm,竖向位移0.3mm2围护桩深层水平位移支护结构内孔间距15~20m(按四舍五入原则计),小于20m的，按1测斜仪(预埋设元件：测斜管)3土体深层水平位移靠近围护结构的周边土体纵向每侧布置4孔，同一孔测点间距0。5m.4支撑轴力钢管支撑端部；钢筋砼支撑：离节点1/3部位每层支撑2个断面计或钢筋计)周边环境5地表、道路隆陷地表、道路水准仪6地下水位周边土体短边不少于1点，水平间距不大于25m。水位计(预埋(2)监测点布设及相关要求1)地面监测点布设①地层及支护情况观察：每20—30m一断面；②边坡土体顶部的水平位移：距基坑边0。2H、0。5H、1.5H布置，相邻两组测点边坡土体顶部水平位移监测点布置示意图③地表沉降：每20m一断面；④支护结构的水平位移及垂直位移：围护结构上每10—15m⑤基坑底回弹和隆起：每20-30米一个断面，在基坑中部设测点；⑥地下水位：每25m一个；2)灌注桩监测点布设①围护结构侧土压力测点埋设基坑外迎土侧土压力监测采用挂布法埋设：沿基坑纵向每侧布置3个。②地下水位及孔隙水压力监测点埋设上下密封沿基坑纵向25m一个，水位管选用直径50mm左右、长2上下密封填粘土土层③填粘土土层土层测斜管埋设按灌注桩总根数的10%进行埋设，一般沿基土层坑每20～30m设置1孔，并确保每1开挖段(约15～20m)有1组桩体测斜孔.对于基坑中部，特别是基坑宽度较大、开挖较深、受力集中区域，应予以加密，测斜孔深度一般与围护深度一致.④土体测斜管埋设为了解灌注桩外侧土体的实际位移情况，并检核灌注桩桩墙身测斜监测效果，拟在基坑灌注桩外侧约2m处，与墙体测斜孔位置相对应处，布设土体测斜孔，每侧3个。⑤灌注桩垂直及水平位移测点埋设沿基坑纵向每隔约30米在冠梁顶埋设砼观测墩，墩尺寸为：长*宽*高=150*150避开基坑边的安全栏，离基坑内边300mm比较合适.⑥钢支撑轴力：在最长的斜支撑及每一开挖段典型断面的支撑中部.钢支撑轴力测点布置示意图(3)监测仪器主要监测项目选择仪器见下表：监测仪器配备表类别设备、仪器名称单位数量监测仪器全站仪台1反射棱镜套3精密水准仪台2铟钢尺把4水准塔尺把2计算机台1收敛计台2SS—2频率接收仪台2弦振式钢筋应力计个测斜管根Fx—4800p计算器个3回弹观测标个水压计个孔隙水压力计个土压盒个(4)监测标准基坑监控量测控制标准表序号量测项目累计值(mm)变化速率(mm/d)1桩顶水平位移32桩顶竖向位移33桩体深层水平位移34基坑周边地表竖向位移35坑底隆起(回弹)36土压力7孔隙水压力8支撑内力9墙体内力土压力7.3基坑工程监测项目的实施方法(1)地层及支护情况观察1)观察方法：每次开挖后技术人员对工作面地层进行肉眼观察，并记录结果。如果水文、地质情况没有变化，每10m做一次观测记录；如果水文，地质情况有变化，包括水位、水量、水质、地层性质、厚度等，根据地质情况变化及时记录。若渗漏的地下水中含有泥砂，立即报警。对已施做的支护结构裂缝进行观察和记录描述，如发现异常立即报警。2)数据处理：将所有的记录当天存入计算机监测管理系统，统一管理.(2)边坡土体顶部的水平位移监测2)监测方法：利用土体水平位移测斜孔和水平观测孔，用高精度经纬仪进行量测。3)数据处理：监测结果存入计算机监测管理系统绘制水平位移曲线图统一管理，并进行回归分析，判断基坑开挖对地表变形的影响。(3)地表沉降监测1)监测方法：在地表埋设测点，用精密水准仪进行地表沉降的量测。2)数据处理：沉降监测紧随开挖进行，沉降值存入计算机监测管理系统绘成沉降曲线图统一管理，并绘制报表。(4)支护结构变形监测1)监测方法：利用围护结构水平位移测斜孔，用测斜仪、水准仪、水准尺、收敛仪等量测，在基坑开挖时跟踪量测。2)数据处理：监测基坑开挖引起的围护结构变化情况，监测值存入计算机监测管理系统绘制围护结构变形曲线图统一管理.当某段土体位移过大时，查明原因采用加强措施，加强锚杆、支撑和改良、加固地层等措施，保证施工安全。(5)钢支撑轴力监测1)监测方法：采用轴力计或应变仪和应变测计进行量测.2)监测要点：测点布置选在最长的斜支撑及典型断面的支撑中部，一般采用上、下或是上、中、下对称设置，为设置以及观测等的方便，也可设置在支撑边缘，具体视工程实情而定。3)数据处理：轴力监测值存入计算机监测管理系统综合分析钢支撑的受力情况。并由此确定是否调整钢支撑的参数.1)监测方法：水位管管口高程可用水准仪测得，管口顶部到管内的水位高差由钢尺水位计测出，由此计算水位与自然地面相对标高。2)数据处理：各孔水位高程的初始值在观测管埋设稳定后并在基坑开挖前作两次测定，取平均值作为其初始值。日常监测值与初始值的差值为其累计变化量，本次与前次测得之值的差值为其本次变化量.7。4监控量测数据处理与应用所有的观测数据，都按《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》变形量测要求的各项限差进行控制.对监测原始数据进行数据改正、平差计算、生成监测报表和变形过程曲线图、计算各点的高程及沉降量、累计沉降量。量测数据分析与反馈，用于修正设计支护参数及指导施工、调整施工措施等.(1)监控量测结果的整理每次测量后，将原始记录存入计算机监测管理系统进行统一管理，并及时以图表形式作直观的反映，对于位移、变形速度变化和加速度的变化，自动预警，提出相应的参考措施、对策.(2)监控量测结果的分析反馈随着施工的进度，监测工作在工程期间穿插进行。为了能够保证施工的安全性，做到监控能时时指导施工，应及时将处理数据反馈给技术人员，制定报表制度。监控量测资料按照图表格式进行整理，凡在当天监测得到的数据，应当天处理完毕，并及时反馈给施工单位的技术人员。采取预警控制法结合变形速率进行安全信息反馈，凡监测数据超过预警值或超过规范时，监测人员应在当天的报表中标注出来，及时向技术主管部门进行每次测量后对量测面内的每个量测点分别作回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移(应力)变化规律，并由此判断施工方法的合理与安全性.对每项量测，总变形量应在允许范围之内，且不大于预留变形量，否则采取必要措施(如注浆、加密支撑间距等),以减小变形量。8、施工质量保证措施1)实行创优目标管理，强化质量意识，确保工程质量2)认真执行、实施质量保证体系，实行工区经理、技术主管质量负责制，施工技术员岗位责任制.3)施工前对参与本工程施工的现场的施工技术人员、作业队长、班组长直至班组成员进行层层技术交底和质量交底，明确各道工序的施工要领及质量要求。4)严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理办法，保证各种型钢及砂石料、水泥的质量。5)技术资料管理归档必须做到及时、齐全、正确、规范。6)冠梁施工、网喷施工严格执行冬施方案，做好冬施保温工作，确保混凝土浇筑质量。7)严格控制钢结构加工、安装误差，确保支撑体系的质量和安全.8)围檩与桩间细石混凝土的填充须及时、密实，避免桩体发生较大位移.9)基坑开挖放坡段按1:1.5比例修整，以防土体坍塌、滑坡。10)加强基坑开挖变形监测，当变形接近警戒值时，根据监测结果调整施工方法或11)机械挖掘至距槽底30cm处停止，剩余土体由人工开挖，严禁超挖扰动原土。12)做好基坑开挖的降水工作，防止在开挖过程中出现涌水、流砂等现象。9、安全保证措施9。1土方开挖安全管理体系安全组长：李晓升安全组长：李晓升基坑开挖安全管理组织机构图9.2施工安全管理措施1)严格执行南京市安监文件，努力做好深基坑开挖施工动态过程中的控制工作。2)严格按照施工组织设计方案实施施工，严禁在施工作业中随意更改施工方案。3)坚持落实深基坑施工“开挖指令、回执单”,“支撑安装指令、回执单”和“开挖、支撑记录表"制度。4)加强日常的安全检查工作，确保各类安全防护措施的可靠与完好，杜绝各类违章作业现象。5)各类管理资料必须分类纳入安全生产保证体系内业台帐.6)对于基坑挖土、基坑支撑等关键工序或关键时刻，必须有安全员旁站并及时阻止各类违章现象。7)用电设备必须由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。9。3施工安全技术措施基坑开挖严格按照“时空效应”理论，采用分层挖土.土方开挖总体遵循“竖向分层、中部拉槽”的原则，并在规定的时间内安装好该段的支撑并施加预应力。具体采取施工1)土方开挖到各层钢管支撑底部0。5m时，及时施作钢管支撑。2)土方开挖过程中及时做好网喷支护，封堵渗漏点，并注意保护坑内降水井，确保降水、排水系统的正常运转。3)机械开挖的同时辅以人工配合.4)基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底集水。开挖至标高后立即进行基底检查，及时进行封底垫层施工.5)加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序.6)基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。7)基坑临边防护措施的设置必须及时牢靠，无项目经理的批准，任何人不得擅自拆8)及时按规范设置基坑的人行通道，做到上下基坑安全可靠。9)钢支撑上的余土必须及时清理，进行余土清理时必须配备有效的防坠落安全措9。4基坑开挖与支撑架设安全保障措施(1)基坑开挖安全技术措施1)所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩带劳动保护用品，或安全2)在基坑边设可靠护栏.进入基坑施工的人员扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下。3)施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80一90)和《建筑安装工人安全技术操作规程》(1980。5.20)规定要求.4)施工前，根据设计文件复查地下构造物(如地下电缆、给排水管道等)的埋设位置及走向，对周围的建筑物要复核其位置，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可施工。5)编制合理施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法和相应的安全技术措施，并经过公司专家组评审，确保方案的可实施性和施工安全。6)采取分段开挖，开挖顺序按批准的施工组织设计进行，不得随意开挖。(2)针对南京地区雨季长，暴雨、台风大且多的措施1)雨季施工要安排好施工项目，编制实施性施组，作好施工准备。2)成立抗台风、抗洪领导小组，配备设备，建立制度，有效开展工作，在台风、暴雨来临时，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避免损失.3)平时对参建人员进行防暴雨、台风教育与动员，以便暴雨、台风来临时迅速组织起来，采取有效措施，确保安全。4)根据应急预案及相关国家、地区标准要求备足抽水泵及相应的水管，以便在事故发生后能构迅速使用相关设备排除险情。5)在基坑的周围设置挡墙及排水沟，防止暴雨时雨水倒灌到基坑内；基坑开挖后，根据现场实际情况及时设置坑内坡顶与坡脚设置排水沟，在端头位置设置集水井，防止坑底积水，集水坑与基坑挡墙内侧的距离应大于1/4基坑的宽度。下雨时基坑内集水井聚积的积水，应急工作小组将根据现场实际情况，及时组织相关人员，采用应急物资，进行降排水工作.6)基底设置盲沟与集水井相连，基底水通过盲沟渗入集水井，通过水泵抽出基坑。(3)钢支撑安装安全技术措施1)钢支撑安装前要进行检算，要满足支撑灌注桩的强度、刚度要求。参加钢支撑安装的人员要进行安全技术培训。2)钢支撑必须在开挖到设计位置后立即安装，架设时间不超过2小时，并按设计要求及时施加预应力。3)钢支撑的吊装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的规定。4)钢支撑安装时，在灌注桩上标出支撑点位置并进行清理、平整、使支撑端部与灌注桩面垂直密贴，使之受力均匀，并在端部采取固定支托措施，防止支撑滑落.5)在挖土或吊安下一道钢支撑时，严格禁止撞击已安装好的支撑。6)设专人对支护结构和钢支撑的变形、位移，进行观测、监控，以便采取措施，确保结构和人员安全.7)钢支撑拆除时，应经技术人员同意，由专人组织拆除，要采取支护，防降落等可靠措施，并由安全员进行检查。(4)土方吊运安全技术措施1)各种设备要置于基坑外安全距离稳定的地基上；2)吊装口设防护平台，使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能要将抓斗或吊斗放在地上清除，严禁将抓斗吊空铲泥；3)在吊、抓土施工时，司机要认真操作，严禁抓斗吊斗撞击钢支撑或防护平台；4)夜间施工要有充足的照明，遇有暴雨、大风等情况时，停止施工。1)合理安排开挖顺序，严格按施组安排顺序进行土方开挖施工。2)开挖前及时作好地下降水和地表排水，以及开挖基坑排水的措施。3)投入足够的挖土机械、运输设备及相应人力资源，确保按计划完成施工任务。4)加强与有关单位的联系和密切配合，采取有效措施，确保出土通道的顺畅，合理组织外运.5)掌握天气变化情况，制定夏季施工方案，及时置备各种夏施设施和材料，确保施工安排总进度的实现。11、文明施工及环保措施11.1组织保证与责任分工成立文明施工领导小组11.2文明施工管理制度(1)严格按照南京市文明施工要求，并结合该站的实际情况制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽查，逐项打分，综合评比，进行奖(2)对职工进行文明施工教育，每周召开文明施工例会，并由专职人员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，在南京市树立我集团公司良好的企业形象。组长：李晓升组长：李晓升施工现场现场文明施工措施交通疏解生活设施噪音排污卫生清洁结构主体绿化环卫周围环境生活区(1)平面布置：施工现场必须按总平面图布