【某工程建设项目QC小组课题结题报告：提高清水混凝土墙一次成型合格率5500字】

提高清水混凝土墙一次成型合格率1.工程概况1.1工程总体概况序号项目内容1工程名称天大新校区综合楼A区清水混凝土墙2工程地址天津市津南海河教育园区3建设单位4施工单位5设计单位6监理单位7结构类型框剪结构8清水混凝土12230.1㎡9建筑特点综合楼由A、B、C、D、E五个区组成，结构形式为框剪结构；地上五层，地下一层；综合楼三大功能为：建工学院、环境学院和地下人防工程；建筑高度21.85m。清水混凝土质量控制是该工程的重点内容。2.QC小组简介小组及小组成员概况：小组名称阳光QC小组人均接受TQC教育时间(h)60课题名称提高清水混凝土墙一次成型合格率成立时间2014年7月注册编号活动时间2014年7月—2014年11月组长活动制度每周两次统一检查、汇总、分析课题类型现场型制表：制表日期:2014.7.103.课题选择提高企业信誉，树立企业形象，必须以提高工程质量作为根本出发点。其中，清水混凝土施工要达到合格率100%。提高清水混凝土一次成型合格率选题理由提高企业信誉，树立企业形象，必须以提高工程质量作为根本出发点。其中，清水混凝土施工要达到合格率100%。提高清水混凝土一次成型合格率公司要求公司要求保证工程质量、施工安全以及工程成品观感效果工序必要性保证工程质量、施工安全以及工程成品观感效果工序必要性清水混凝土在本工程中用量大，施工工艺复杂、难度高，质量要求严，经调查已完成的部分清水混凝土合格率仅为77.5%，极大程度地影响工程形象及质量。清水混凝土在本工程中用量大，施工工艺复杂、难度高，质量要求严，经调查已完成的部分清水混凝土合格率仅为77.5%，极大程度地影响工程形象及质量。施工现状存在问题症结施工现状存在问题症结现状调查4.现状调查4.1质量问题调查为了能够了解到现场清水混凝土存在的质量问题，在2014年7月下旬至8月初，QC小组成员深入现场，对已完工的综合楼A区清水混凝土进行调查，随机取样200处，其中多处位置同时存在多种问题，将出现的问题分类统计归结为6类，共计95个，验收完全合格155处，清水混凝土墙一次浇筑成型合格率仅为77.5%。结果如下：质量问题分析表（N=95）序号问题发生频数发生频率%累计频数累积频率%1色泽不均373937392线条不一262863673构件尺寸偏差161779844垂直度偏差大6685905轴线位移过大5590956其他5595100合计95100制图人：殷浩时间：2014.8.5结论：从上表可以看出，一次成型合格率为77.5%，与公司要求的100%合格率的目标存在一定距离，需要进一步提高施工组织管理及技术水平，以提高一次成型的合格率。4.2质量问题原因质量问题排列图制图人：徐敬宇时间：2014.8.7由质量问题排列图可知，色泽不均和线条不一两项问题累计百分率占到了总问题数的67%，为两大主要问题。调查合格率：通过对已完成的清水混凝土墙的质量问题进行分析，随机取样调查200处，其中合格数155个，合格率77.5%。主要问题：通过对检查出的问题进行分析可知，色泽不均和线条不一是影响清水混凝土墙一次成型合格率的2大主要问题。目标合格率：若使两个主要问题90%解决，合格率可达：1-（1-77.5%）X(1-67%X90%)=91%。5.确定课题目标及可行性分析5.1课题目标要做好过程控制，保证清水混凝土墙一次成型不超出允许范围，即一次成型合格率由活动前的77.5提高到91%，见下图：一次成型合格率100%100%77.5%91%95%77.5%91%95%80%80%70%70%00QC活动前活动后目标值制表人：杨晓日期：2014年8月12日5.2目标可行性分析（1）有利因素：1）公司重视，在各方面给予支持；2）建立了完善的质量保证体系，技术上可行：该工程编制了详细的施工方案和技术保障措施。通过对设计文件及相关规范、规范的深入学习、讨论总结，施工人员已经掌握了该项技术；3）小组成员文化素质较高，经验丰富，解决问题能力强；4）业主、监理对工程质量十分重视，各方面施工配合较好。（2）不利因素：1）工程体量大、工期紧、任务重，有许多不可预见因素影响施工；2）影响清水混凝土施工一次成型偏差的因素多，并且有时多个因素并存，控制难度大；3）一次成型控制均在高空进行，并需白昼连续作业，客观环境差，存在较大安全隐患。结论：我们小组成员对一次成型合格率的提高充满信心，通过分析，一致认为：发挥我们QC小组的优势，加强内部管理，严格督促执行，利用各种有利条件，大家齐心协力，QC小组的质量目标完全可以实现。6.原因分析通过现状调查及现场观测，小组于2012年7月29日召开小组会议，群策群力，对一次成型不合格的点位展开充分讨论，找出了影响一次成型合格率的问题，并绘制了关联图。7.要因确认通过分析关联图，小组成员经过对各个影响因素进行了调查分析，通过对人、机、料、法、环、测六个方面对10个末端因素进行分析讨论，最终确定4个要因，6个非要因。详见下表：要因验证确认表序号末端因素现场验证确认1交底培训不足清水混凝土施工工艺难度大，应用少，施工人员及部分管理者经验不足，技术水平无法达到要求。现场随机选取30人进行考核，考核结果如右表，合格率仅为60%，因而，交底培训不足为要因！要因2材料供应不统一相同配比、塌落度不同批次原材料供应，虽在物理性能上完全满足要求，但却在分批浇筑后混凝土出现明显色差情况。对每一批次的原材料进行取样制件，养护28d，期间对其3d、7d、28d的色泽变化进行对比记录，发现在养护龄期相同的情况下，不同批次原材料所制试件色泽明显不同。因而可断定不同批次的原材料供应是导致清水混凝土色差的要因之一！要因3对拉螺栓设计不合理在清水混凝土表面形成熊猫眼，极大程度地影响观感。在操作完全符合规范的情况下依旧存在漏浆现象，漏浆发生概率为43%（统计结果见下表），严重之处甚至相邻几个螺栓口都有漏浆现象发生，因而可断定对拉螺栓设计不合理。调查分析得出此项末端因素为要因！要因4模板脱模剂污染墙面对出现色泽不均问题的37处墙体进行调查，统计得出其中有70%以上都存在表面油污情况，分析是因模板使用油性脱模剂，拆模后油性脱模剂残留在清水混凝土墙表面而引起的，因其出现概率很高，将此项列为要因！要因5搅拌不充分搅拌不充分情况出现概率极低，同时在搅拌充分的清水混凝土墙中依旧存在严重的色差问题，因而断定搅拌不充分为非要因。非要因6模板支撑刚度不够此项末端因素只需严格按照方案验算的支撑体系进行加固，易于解决且可控，因而定为非要因！非要因7模板安装不严密进行现场调查，发现模板支护体系完善，且安装合格率较高，随机抽查50处，不合格现象仅出现2处，合格率高达96%，因而此项末端因素定为非要因！非要因8工人不认真负责对现场进行检查，施工工人工作比较认真负责，偷奸耍滑情况极少发生，偶有纰漏出现也能及时纠正弥补，情况严重者进行罚款及通报批评，当事人需进行检讨，由相关管理人员负责监督。非要因9管理人员责任心不强项目现场具有行之有效的管理制度，相关管理人员工作态度也积极端正，对工人的管理也比较严格，有隐患能够及时预防，出现问题能够及时解决。对项目管理人员定期进行考核，合格率可高达95%以上，不是主要原因。非要因10成品保护不当现场巡查，确实发现个别部位对成品清水混凝土墙没有进行良好保护，但此现象出现较少，且易于解决，属于可控制范围之内，编写成品保护制度并加大力度执行即可解决，因而将此项末端因素定为非要因。非要因8.制定对策针对上述要因，通过小组分析讨论，制定如下对策：要因对策表序号要因提出对策对策分析分析比较确定对策1人员培训不足淘汰考核不合格人员1、人员暂时短缺。2、工序交接问题较多，易漏项。对策一实现新老交替时间过渡慢，时间跨度较长，对现场施工影响较大；对策二对现场施工影响较小，可分期、分级、分阶段培训，短期见效快。加强培训、教育。1、增加培训工作量。2、占用时间较多。√2原材料引起色差加强原材料验收把关，同时与厂商协商提高供应质量1、资金投入少。2、需多方交接协调。对策一在原方案基础上进行改动，实施方便，收效显著，性价比高；对策二实施困难，适用性差，投入资金及人力较多。√原材料自行购买，现场进行混凝土制备1、资金、人力、物力消耗大。2、工序多，耗时长，难以管控。3对拉螺栓设计不合理仿照兄弟单位所用的对拉螺栓1、速度快。2、实施简单。3、漏浆现象改善不明显。对策一实施简单，收效快，但是效果并不十分显著；对策二所需时间相对较长，但符合工程所需，可大幅提高施工质量。与厂商协商设计改进对拉螺栓1、反复推敲，定稿时间较长。2、效果显著。√4模板脱模剂污染墙定制优质模板，可不使用脱模剂1、资金及人力消耗极大。2、耗时长。对策一耗时长，影响施工进度，花费大，人力投入较多；对策二见效快，易实施，性价比高，节约资源。更换适合的脱模剂1、速度快、易操作。2、节约资金及人力。√对策表序号要因对策目标措施负责人时间地点1人员培训不足对钢筋工、木工、混凝土工进行培训达到操作技能要求，考核合格率90%以上1.专业交底，现场演示。2.定期培训。3.加强交底工作。4.定期考核。翟永平殷浩2014.10.1至2014.10.7办公室现场2原材料引起色差严格制定混凝土原材料选用制度原材料物理、化学性质基本相同1.严格验收原材料。2.提高原材料供应质量。宋海飞杨晓2014.10.5至2014.10.15办公室现场3对拉螺栓设计不合理改进对拉螺栓设计螺栓口合格率达到95%1.加强现场监督。2.改进对拉螺栓设计。徐敬宇李石磊2014.10.5至2014.10.15现场4模板脱模剂污染墙对脱模剂进行改进模板污染问题出现频率控制在5%以内更换合适的脱模剂。赵杰殷浩2014.10.11至2014.10.20现场制表人：李石磊时间：2014.9.109.组织实施实施1：针对问题交底培训不充足对策实施措施一：专业交底，现场演示。由项目总工对饰面清水混凝土施工方案按工种进行细化，分别对钢筋工、木工、混凝土工进行专业技术交底，并在现场制做样板墙操作演示。措施二：定期培训。每周以夜校形式进行二至三次的技术培训，加强项目管理人员对清水混凝土工艺的了解。措施三：加强交底工作。实行口头、书面及BIM三维视图等多方式交底，图文并茂，易于理解。措施四：定期考核。检查结果经项目总工组织QC小组人员及操作工人进行现场问答与操作考核，合格率95%；对项目管理人员进行问卷考核及问答考核，合格率100%。实施二：针对问题原材料不统一对策实施措施一：严格验收原材料。提高对原材料验收的要求，重新下发原材料验收制度，并不定时进行现场抽查，对抽查出的使用不合格原材料人员进行教育，严重者则上报公司进行处分。措施二：提高原材料供应质量。与供应商进行沟通协商，要求其加强出场原材料的把关，提供对比样板以供我方研讨选择，做到原材料专用场地储存、同批次，设备专用。检查结果经过一个阶段的严格管理，原材料质量明显上升，不同批次原材料制作试件色差极为微小，几乎已不会对清水混凝土墙的色泽造成影响。实施三：针对问题对拉螺栓设计不合理对策实施措施一：改进对拉螺栓设计。与多家厂商联系，取样进行对比试验，从中选取效果最好的商家进行沟通。针对现场由对拉螺栓所引起的问题对其进行进一步的改进，保留其原有优点，将其不足之处加以完善。最终采取将螺栓孔PVC套管壁厚加大，同时使用钢化塑料锥形头代替PVC锥形头，增加锥形头与套管结合的严密性，使对拉螺栓起到内撑外拉的作用。措施二：加强现场监督。确保装模工人能够严格按照规范操作，螺栓安装能够牢固紧实。检查结果改进后，重新浇筑清水混凝土墙样板，其上设置50余个对拉螺栓口，对其进行调查统计，合格率可达到96.7%。实施四：针对问题模板脱模剂污染对策实施更换合适的脱模剂。分别采用油性脱模剂、干性脱模剂和中性脱模剂进行样板试验，对试验结果进行比对分析。对比发现，采用油性脱模剂的样板墙拆模后有不均匀的污染，采用干性脱模剂的样板墙则表面气泡较多，使用中性脱模剂的样板墙拆模后效果最为理想。检查结果使用中性快干脱模剂后，不但污染混凝土表面的现象极大程度地减少了，随机检查50处，仅有2处出现轻微污染，合格率高达96%，同时混凝土表面的气泡过多的现象也得到明显改善，观感大大提高。10.效果检查本工程清水混凝土一次成型控制任务在施工人员的共同努力下已显成效。对照活动目标，截至2014年9月23日，小组对已经清水混凝土完毕的幕墙进行了效果检查统计。检查结果如下表：质量问题分析表N=25序号问题发生频数发生频率累计频数累积频率1构件尺寸偏差1040%1040%2垂直度偏差大520%1560%3色泽不均416%1976%4轴线位移过大312%2288%5其他312%25100%6线条不一00%25100%制表人：殷浩制表日期：2014年11月15日对天大新校区综合楼B区及C区分别进行200处随机抽样调查，对其进行合格率统计分析可得下表：项目名称调查数合格数合格率天大新校区综合楼清水混凝土B区20018693%93.8%C区20018994.5%结论：经过一系列措施的实施，活动后清水混凝土墙合格率达到93.8%，已超过目标值。在质量问题中两者也已从主要问题下降为次要问题，可见措施有效！11.巩固措施1、清水混凝土工法此次活动结束后，项目部组织人员对本次活动做了回顾总结。将过程中产生的各种信息做了详尽的整理分析，并由专人着手编写了《清水混凝土施工工法》，目前已提交审核。此举为我公司积累了技术经验，以便指导以后同类工程施工