劳保用品质量控制制度及措施

第一节质量控制管理制度 1一、生产过程质量管理制度 2二、质量检验制度 3三、不合格品召回制度 7四、产品质量追溯管理制度 9第二节质量保障体系与措施 10一、质量保证体系 10二、原材料质量保障措施 11三、生产过程质量保障措施 24四、劳保用品检验质量标准 32第一节质量控制管理制度为保障公司长期稳固发展，坚持以客户为关注焦点，努力满足客户需求，提高公司信誉度，这就是大地公司对所有员工的孜孜教诲。要达到或就是超越客户的预想期望，我们必须围绕产品质量与售后服务质量狠抓工作，领导带头，全员参与，把目标寄予制度的建设与落实上，以保证产品从生产，检验，销售到售后服务的全程质量控制，为此，公司针对质量管理工作根据各岗位实际情况制定了以下质量管理制度。一、生产过程质量管理制度确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产与服务程序进行有效控制，满足客户的要求与期望。（一）岗位职责1.技术部负责工艺文件及操作规程的制定。2.生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。3.生产部负责生产设施的维护保养及检修。4.质检部负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。5.销售部负责产品交货与服务过程的控制。（二）质量控制程序1.获得规定产品特性的信息与加工要求（1）技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部与质检部。（2）生产部根据批准的生产计划，进行生产。2.生产过程控制（1）生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。（2）关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。（3）对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检(质检)，并做好相应记录。（4）质检对生产过程实施监督检查。（5）使用合适的生产服务设备，确保产品质量。二、质量检验制度（一）检验管理制度1.原材料入库检验（1）凡进入公司的原材料，在入公司前必须由验收进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。（2）检验人员在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。（3）验收在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法与操作规程进行检验，不得随意改变。2.过程检验（1）每道工序由质检在现场进行巡检，按规定填写记录。（2）每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。（3）填写《检验报告单》，由相关人员保存。（4）质检单位必须严格按照规定的检验标准与方法进行检验，产品检验信息与数据，不得随意改变。保留所有记录，归档存查。3.出货检验（1）成品出货检验在成品出厂前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出厂。（2）成品出货前岗位职责技术人员负责确定成品的技术要求。质检单位负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排与组织落实。生产部或质检员负责配合成品出厂检验活动的实施。（3）管理办法技术人员须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。质检单位根据技术部确定的成品技术要求进行检验。质检在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：1）检验方式：入厂前检验/出货前检验；2）项目：产品质量全项检验等；3）检验要求：根据采购单位对产品要求进行检验；4）检验时机、频次：分批检验与定期抽检，随时防止出现质量事故；5）检验数量：根据当日产量抽样；6）检验方法：参照国家质量标准、行业技术标准检验。（4）成品出货检验的实施在生产过程中，质检单位须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。检验人员须按照《产品技术标准》规定的要求进行检验。（5）出货检验报告及反馈质检单位在检验过程中须将及时检验情况与检验结果记录。质检单位在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向质检负责人报告该不合格情况。质检单位负责人及时组织有关部门与人员对不合格情况进行处理。（6）相关记录原始检验记录与出货检验报告必须保存完好，以便进行质量追踪。（二）不合格品管理对不合格产品进行识别与控制，防止不合格品的非预期使用或交货。1.岗位职责（1）质检单位负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。（2）各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。（3）生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。（4）其她相关部门配合控制。2.处理程序（1）不合格品的分类及处理1）严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格；按质量管理考核实施细则执行。2）一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。（2）进货不合格的识别与处理1）对质检单位确认的不合格品，质检员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，质检员通知生产部，生产部负责处理事宜。2）一般不合格品需采购方同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收。3）生产过程中发现的不合格产品，经质检确认后，按上述条款执行。（3）不合格半成品、成品的识别与处理1）质检员能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生产部立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录。2）质检员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由质检负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交各相关部门处置决定。（4）交货后发现的不合格品对于已交货后发现的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由生产组织采取相应的纠正措施，根据公司规定。售后服务人员应及时与采购单位协商，满足采购单位的正当要求。三、不合格品召回制度当生产部生产的产品对采购单位产生的危害发生时，尽早回收，以减轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制订本程序。（一）岗位职责：1.总经理为本程序的最高决策者，指定品管部负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。2.质量安全负责人(生产部负责人、品管部负责人)（1）收集回馈来的有关产品质量、安全问题与顾客投诉，如实记录每一细节，包括销售部的回应；（2）保证生产部主管在产品回收上能了解事件的最新动态，决定如何回应消费者，确保销售部对每一询问的回应都就是有根据的；（3）与客户一起进行任一涉及回收的讨论，保持记录，包括已确定的决议与还在讨论中的决议；（4）有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，包括质疑产品与生产过程情况。3.销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的控制之下。4.质检负责发现问题，对产品进行检验与分析，提供解决问题的建议。5.生产部负责人、销售负责人与采购单位保持联系，做好沟通，同时与技术人员协作。及时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。（二）产品回收步骤：1.发现问题（1）各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。（2）顾客发现的问题，由销售负责人了解并记录问题发现的具体情况，及时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。2.投诉评估：投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整理书面材料，品管如果发现产品有可能影响药品包装，则应立即采取以下措施：（1）销售部及生产部调查研究以确定存在问题的因素，必要时要相关部门来协助；（2）立即通报品管负责人、总经理；（3）品管人员负责追溯产品的所有标签。立即停止销售；（4）品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。3.回收的开始：一旦确认问题产品具有危害性与质量问题而且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责与权限。生产部应立即停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责采购的人员与质检人员与经理确认问题的发生点。确认方式主要有：1.如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出根源。必要时，提供详细的问题产品资料，以免造成危害。2.如发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行。4.退货品管理制度为保护消费者合法权益，特制订本程序。（1）管理措施1）退回的产品由质检单位重新检验并做记录；2）检验合格按合格品处理；3）检验不合格按不合格品处理；4）检验不合格但可以加工交生产部加工处理；5）加工产品由质检单位检验合格才能出货并做记录。（2）做好相关产品《退货处理记录》。四、产品质量追溯管理制度为严格控制产品质量，有效防止不合格品流到用户，达到“生产有记录，流向可追踪，信息可查询，质量可追溯”的目的，特制定产品质量追溯管理制度如下：1.所有进厂原辅材料必须经质检员验收合格签字后方可办理入库手续。2.不合格的原材料（含辅料及包装材料）应单独存放，放不合格标识，并做好记录，不准投入生产使用。3.不合格的原材料（含辅料及包装材料）需要作让步接收时，必须由质检部门同意并写出书面报告，经公司主管领导批准后方可投入生产使用，并做好记录以便于产品质量的追溯。4.生产过程拣选出的不合格品要单独存放，做好标识和记录，防止流入下道工序。5.生产作业人员由车间实施分组编号，从拣选、分装、封口、装箱等不同工序做好定人定岗，并每天填报生产日报表。6.装箱时为防止混装、错装，每批次装好的产品必须在合格证上按上装箱人员编号，以便质量追溯。7.产品发生质量问题，根据生产日报表及作业编号由质检部门划分责任后，对责任人按规定进行考核。第二节质量保障体系与措施一、质量保证体系1.我公司采用ISO9001：2000质量管理体系作为产品的质量保证。2.首先确定项目经理、品管人员，建立完善的质量保证体系。3.所有原材料严格按照规定及国家有关材料检验标准进行检验，所采用的材料为优质品，提供检验报告。4.制定严格的工艺规程，明确和工序的直接责任人。5.材料进厂前，进行外观检查、试验等检验，并出具检验报告。6.在组织措施上采用矩阵管理模式，即以项目经理为首的工作小组，将责任落实到个人，分别对相关部分工作的质量，进度负责，并提供现场服务培训，项目经理通过质量工作师，财务人员及其它各工序的经理有效地控制项目的质量、进度和费用。二、原材料质量保障措施（一）人员配备及职责1.人员配备主要人员配备表职务姓名持何种资格证件已承担项目情况证书名称级别采购经理采购人员采购人员验收人员仓管员共计人数2.人员岗位职责（1）采购经理1）主持采购部的全面工作。2）领导采购部门按部门的工作职能做好工作。3）负责汇总、编制原材料采购计划，制订和完善物料定额控制和管理办法，并监督实施。4）选择和评估供应厂商，包括新产品、新材料供应商的寻找，资料收集及开发。5）制定本部门的相关管理制度，使之规范化。6）制定物资采购原则，并督导实施。7）做好采购的预测工作，根据资金运作情况,原料堆放程度，合理进行预先采购。8）定期组织员工进行采购业务知识的学习，精通采购业务和技巧，培养采购人员廉洁奉公的情操。9）带头遵守采购制度，杜绝不良行为的产生。10）控制好物资批量进购，避开由于市场不稳定所带来的风险。11）监控项目原料采购流程，控制不合理的原料采购和消费。12）进行采购收据的规范指导和审批工作，协助财会进行采购财务的审核及成本的控制。13）完成上级交办的其他任务。（2）采购人员1）定期收集原材料市场价格信息并反馈。2）负责市场价格、供应商价格的监控,发现重大变化及时上报。3）组织实施对供应商的评估。4）根据采购计划,负责原材料的询价及供应商的筛选。5）负责采购合同的拟订。6）与公司相关人员一起负责对所购原材料进行验收，并及时办理入库、报销等手续，在原料验收和使用过程当中，如发现有质量、数量、品种等问题，负责按一定手续处理有关事宜。负责采购流水帐的记录。7）负责采购部各种资料的整理，归档；另每月协助财务核对供应商帐单。8）完成上级交办的其他任务。（3）验收人员1）负责制定进料检验标准，确实执行进料检验。2）负责进料质量异常的妥善处理。3）负责对原料规格提出改善意见或建议。4）负责原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。5）负责进料库存品的抽验，及鉴定报废品。6）资料回馈有关单位。7）办理上级所交办事项。（4）仓管员1）严格遵守、认真贯彻落实公司的方针政策和各项规章制度。严格遵守仓库安全制度，认真执行仓库定置管理办法。2）组织、督导搬运工工作，制止野蛮装卸。负责部属员工的培训、考勤、考核工作。对部属员工的工作效率和工作质量负总责。3）负责原料仓安全生产。有责任制止违反仓库防火安全的行为。4）负责本仓库物品的收、发货，核对品种、数量，填写有关单据、账卡，保证账物相符。5）负责本仓库5S推行、资产管理、文件资料管理。6）原料仓作业规程、管理制度的编制或提出修订完善意见。7）收到原料检查各外包装的完好性并及时通知质检员检验，对不合格需要退货的原料，应有明确标识。如有问题及时向有关部门反映。8）做好原料的状态标识。能辨别及熟记各种原料的代号并掌握库存物品的特性，合理安排摆放区域。9）原料进仓后，及时在每一独立包装物上贴上标识，并保证发出时标识的完整性。10）及时整理库存物品，保持仓库清洁卫生、堆放整齐有序，搞好防火、防潮、防霉、防挥发、防蛀工作，发现问题及时解决。随时留意物品质量、有效期限，如有问题及时向上级反映。12）监控物品库存数量，负责向上级递交需要补货的原料，做到及时、准确。13）每月定期盘点，按时上报相关表册。14）服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。（二）原材料采购流程1.采购流程图2.采购过程（1）编制原料采购计划1）生产部负责牵头制订原料采购周期(包括采购时间、运输时间、验收时间、检测和工艺验证时间等)。2）仓储部按时上报原料的库存报表。3）生产部根据生产情况及时提出原料的需求计划，销售部门应接时准确提供销售计划。4）采购部负贵根据需求计划进行原料采购计划的制订，并在采购、运输、验收、领用等环节协调各部门的关系，保证原料供应。（2）确定原料供应商1）采购部按照采购计划需求，确定原料供方，并对供方信用程度进行评估。2)采购部按照质量标准，向供方索取对方质量报告以及相关质量信息。3)采购部按照采购计划需求，确定原料运输方式，并对运输方的信用程度进行评估。4)采购部保证采购和运输的及时性，保障原料供应。（3）采购下单：采购人员根据原料采购需求，按照原料品种、数量以及要求送货时间拟定原料采购订单经审批后下发至供应商并将订单备份按照日期留档，供应商同意后与原料供应商签订合同。合格供应商评估表供应商名称产品/服务名称企业类别□代理商/零售□生产商□服务商产品类别□物质□服务评估类别□合格供应商初评□年度复评业务负责人联系电话评估部门□行政人力资源部□财务部□品管部□运营部□技术委员会□总经办评估项评估内容评估情况评估结果1.列出提供供货企业名称、做出自我评价2.企业组织(10分)证照的有效性、符合性（4分）2）办公/生产场所的符合性（3分）资金和财务状况的符合性（3分）3.人力及培训（10分）1）技术人员配置的符合性职称、素质符合资质或产品的要求）（3分）2）管理人员的素质和职责（职称、素质符合资质或产品的要求）（2分）3）普通员工的素质、稳定性；（3分）4）培训体系建立和实施（内部、外部）（2分）4.管理制度及贯彻（10分）管理制度文本（3分）制度执行及宣贯（5分）（机构设置、制度上墙、员工熟悉等）过程记录（档案管理、过程记录）（2分）5.设备及物料（5分）服务类：设备、工具、物料情况（数量和质量。设备是否得到保养和维护）物资类：物资供应保障情况（库房及库存量）6.质量控制（20分）ISO质量体系或其它体系认证情况。（5分）质量管理、过程控制情况（5分）质量改善、预防纠正措施及时性（10分）7.技术及标准（30分）1）考察现场提供的服务或产品与我司需求产品或服务技术标准的符合性（10分）2）作业指导书/工作流程图的规范（5分）3）员工对以上规定的熟悉度和执行。（5分）4）设备、工具的可靠性测式（适用时检查该条）（2分）5）具备一定的技术创新能力。（3分）8.客户服务（10分）1）定期进行客户拜访和满意度调杳（7分）2）客户投诉处理的及时性和规范性（3分）3）建立客户服务流程，并有遵照执行的管理痕迹。总得分数：（根据实际情况填写)原料采购计划表年月日序号原材料名称规格进货数量进货时间执行标准计划到货时间备注(根据实际情况填写）（三）原材料的验收管理1.原料初步验收：确认原材料名称、批次、品质、生产厂家或供应商、生产时间或验收时间，检查外包装是否完好、数量是否正确、标识是否清楚。同时向质检单位报检。2.仓管人员根据质检单位在检测报告上签署的意见(合格，同意接受/不合格，同意让步使(试)用/不合格，建议退换货)。对原料进行接收入库或退货处理，并与调度、采购等相关部门沟通。3.入库或暂存：验收确认无误按指定位置入库，填写《入库单》，办理入库手续，不合格品执行《不合格品控制程序》，可以暂存仓库。4.产品标识的控制：入库或暂存的原料必须明确标识，标识的方法有标牌、标签、记录编号、标志、分区域等，产品标识包括名称、批次、品质、生产厂家或供应商、生产时间或验收时间，以及产品的检验状态，检验状态标识分为待检、合格、不合格三种。原料标识应保持唯一性并加以记录，需要时通过标识、记录、责任人签名等实现可追溯，避免混乱误用。对于不合格、暂存试用和更换生产厂家等情况的原料要进行醒目的标识，并在发货时予以说明。原料入库验收单原料名称供货商（生产厂）原料批号（生产日期）原料批量验证情况验收人（签字、日期）负责人（签字、日期）（根据实际情况填写）不合格原料处理流程三、生产过程质量保障措施（一）坚持按标准组织生产标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为了达到产成品标准服务的。我们公司的工作标准中的生产工序流程和办房吓数，具有随意改动性，这是必须加以重视完善的一个问题。管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。企业标准化的程度，反映企业管理水平的高低。企业要保证产品质量，首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。二是要严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。1.产前教育产前教育从源头上控制，重在事前教育，生产管理人员仔细审阅工艺制单，核对样品的制作过程，对款式工艺熟记于心，针对工艺难点，要有解决方法与措施。2.产中纠正产品投入生产后，生产管理人员要进行指导、督促与跟进，特别是在每款产品生产的初期应从第一道工序开始跟进检查指导，实行首件产品确认制。及时纠正错误方法或不良生产习惯，保证上一道工序传给下一道时是合格的。3.巡检项目负责人必须进行巡检，巡检的工作不仅仅是查半成品或成品，还应该该向前延伸，即从第一道工序开始就开始检查，巡检要进行每一个生产环节、每道工序的监控。（二）强化质量检验机制质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂；二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；三是报告的职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；三是要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。成品检验是产品进入销售市场的最后一道工序，因而在产品生产过程中，起着举足轻重的作用。（三）实行质量否决权产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理在占有重要地位，这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供使用价值，同时获得自己经济效益。质量责任制的核心就是企业管理人员、技术人员、生产人员在质量问题上实行责、权、利相结合。作为生产过程质量管理，首先要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其它处分。此外，为突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否决。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。（四）设置关键质量管理点或质量控制点。质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。（五）加强生产设备管理1.生产设备表设备名称型号制造单位生产年份购置年份台数（根据实际情况填写）2.设备管理设备的运转是否正常对产品质量有着直接影响，设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的,设备保养是保证产品质量的重点，应高度重视。设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次及以下几点。（1）日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。 （2）维护保养工作的项目由各类设备具体规定，设备主管根据设备管理规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月维护保养计划，经公司领导批准后实施。（3）设备年检维护保养，由委托年检单位实施。维护保养结束后以书面形式报告公司。（六）生产人员管理措施1.人员管理制度本制度是生产员工的工作指导规范和行为准则，遵循规章制度是每个员工的责任和义务。本制度旨在规范员工行为，提高生产效率。坚持公开、公平、公正的原则，认证实施，执行到位。遵守国家法律法规和公司规章制度。接受公司分配给的生产工作任务，并按质按期完成。遵循公司利益第一的原则，自觉维护公司的利益和形象，严格保守公司的商业秘密。    积极学习，刻苦钻研，努力提高生产水平，提高产品生产效率。发扬团队精神，增强公司的凝聚力。员工必须认真遵守上下班时间，不得无故迟到、早退或旷工，未经允许不得擅离岗位。 2.人员培训生产人员和检测人员定期培训（每月至少一次），包括安全培训、生产作业培训、操作规程培训、检测检验培训，保证人员培训合格后上岗作业。（七）出厂流程管理在每批产品生产完后有检验单位及时对产品进行检验，并出具检验报告。合格后方可入库。在接到采购方通知后，出库装车前会进行二次检验，确保产品100%合格。在货物装车完毕后，会对货物进行装车检验，确保包装完好无损方可出厂。为了更好地服务招标方，我公司会安排每车随货人员一名，配合贵单位验货流程，确保产品验收合格入库。（八）生产过程质量管理制度1.质量指标计划；制定产品质量等级品率、产品产量等质量指标。2.质量改进计划：根据产品质量存在的问题和顾客的需要，制定产品质量改进计划。提出质量改进项目、措施、进度、目标及主要负责部门。3.新产品开发和老产品淘汰计划。根据市场需要和本公司的实际，积极开发新产品，淘汰老产品，实现产品的升级换代。制定长远和近期的新产品开发和老产品淘汰计划，新产品的质量标准应采用国际标准和国外先进标准，比较重大的新产品开发应列入科技发展计划。4.各生产装置必须建立健全操作规程，并严格按工操作规程组织生产。5.各生产装置必须坚持合理的生产定型方案。在变更主要原材料、基本工艺流程、主要操作条件和产品调合工艺时，必须对产品的主要性能重新分析评定，证明产品符合质量标准，质量水平没有下降时，经公司主管经理批准后方可实施。6.各装置对影响产品质量的关键过程或岗位，应根据需要建立质量控制点，应用数理统计等科学方法进行管理，以保证影响质量的主要工艺参数和质量指标处于受控状态。7.对较大技术改造和工艺变动的装置，待运行正常后应及时进行工艺标定，及时修订工艺卡片和操作规程。8.质量检验部门根据情况可随时安排抽查烘干的产品质量情况,若发现不合格样品，统计抽检合格率，计入合格率考核，并上报综合办。四、劳保用品检验质量标准（一）人员配备及职责1.人员配备职务姓名持何种资格证件已承担项目情况证书名称级别品管部主管品管员品管员品管员共计人数（根据实际情况填写）2.人员职责（1）品管部主管岗位职责1）在总经理的直接领导下，负责品管部的日常管理工作；2）负责建立公司产品的质量控制体系及质量检验标准，推进公司质量体系的运作与实施，全面提升公司产品品质；3）熟练掌握劳保用品成品质量检验及质量控制的方法，熟悉质量管理的理念及方法；4）组织制订公司的产品技术标准、工艺标准、服务标准等文件，完善公司的质量管理体系；5）与公司相关部门（生产部、工程部、销售部等）做好沟通协调，积极实施公司质量体系的相关要求；6）组织开展对劳保用品成品的品质检验及评价判断工作；7）对生产过程中产品品质进行跟踪控制，处理生产过程中出现的各种质量问题；8）针对产品的生产情况以及售后服务情况，对公司产品提出质量分析报告，对其中存在的问题给出相应的意见或建议；9）做好部门人员及工作的日常管理。2.品管员职责1）严格遵循公司对于劳保用品品质的相关要求及检验标准，把好品质关；2）积极配合车间做好相关的品质检验工作，及时做好相应的记录工作；3）检验过程中如发现存在质量问题的，应当及时通知相关人员及相关部门。对于存在的问题比较严重的，必须及时向公司负责人进行汇报；4）对于检验过程中发现的不合格品，应当及时做好不合格品的标识工作。同时通知生产车间做好不合格品的记录与分类隔离工作，避免出现混淆；5）依照岗位规范要求认真、准确、务实的填写相关表单，力求做到资料及数据的真实、准确、可靠；6）认真做好各类品质管理资料的归档管理工作。（二）劳保用品检验标准1.安全帽（1）生产资质要求检查采购的安全帽是否具备“三证”：生产许可证、安全鉴定证、产品合格证。“三证”不齐全的，不准接收。（2）结构形式要求1）帽壳顶部应加强。可以制成光顶或有筋结构。帽壳制成无沿、有沿或卷边。2）塑料帽衬应制成有后箍的结构，能自由调节帽箍大小。3）无后箍帽衬的下颏带制成“Y”型，有后箍的，允许制成单根。4）接触头前额部的帽箍，要透气、吸汗。5）帽箍周围的衬垫，可以制成条形，或块状，并留有空间使空气流通。（3）尺寸要求1）帽壳部A.长：195--250mm；B.宽：170--220mm；C.高：120--150mm。2）帽舌：10--70mm。3）帽沿：0--70mm，向下倾斜度0°--60°。2）透气孔隙：帽壳上的打孔，总面积不少于400mm2。特殊用途不受此限。3）帽箍：分下列三个号：1号：610--660mm；2号：570--600mm；3号：510--560mm。帽箍，可以分开单做，也可以通用。4）垂直间距A.塑料衬：25--50mm；B.棉织或化纤带：30--50mm。5）佩戴高度：80--90mm。6）水平间距：5--20mm。7）帽壳周围突出物高度不超过6mm，突出物周围应有软垫。（4）颜色一般以浅色或醒目的颜色为宜。如白色、浅黄色等。（5）重量1）小沿、卷边安全帽不超过430g(不包括附件)；2）大沿安全帽不超过460g(不包括附件)；3）防寒帽不超过690g(不包括附件)。2.自吸过滤式防毒面具（1）术语1）自吸过滤式防毒面具靠佩戴者呼吸克服部件阻力，防御有毒、有害气体或蒸汽、颗粒物（如毒烟、雾等）等危害其呼吸系统或眼面部的净气式防护用品。2）全面罩与面部密合，能遮盖住眼、面、鼻、口和下颌等的面罩。3）半面罩与面部密合，能遮盖口和鼻，或遮盖口、鼻和下颌的面罩。4）过滤件（过滤盒、过滤罐）自吸过滤式防毒面具使用的，可滤除吸入空气中有毒、有害物质的过滤组件）。5）吸气阀只允许吸入气体通过其进入面罩，防止呼出气体通过它排出面罩的单向阀门。6）呼吸阀只允许呼出气体通过其排出面罩，防止吸入气体通过它进入面罩的单向阀门。7）导气管用于连接面罩与过滤件的气密性软管。（2）分类及标记1）自吸过滤式防毒面具自吸过滤式防毒面具按照面罩与过滤件的连接方式可分为导管式防毒面具和直接式防毒面具。2）面罩面罩按结构分为全面罩和半面罩。3）过滤件：过滤件类型、普通过滤件。A.普通过滤件包括：A型：用于防护有机气体或蒸汽；B型：用于防护无机气体或蒸汽；E型：用于防护SO2或其他酸性气体或蒸汽；K型：用于防护氨及氨的有机衍生物；CO型：用于防护CO气体；Hg型：用于防护Hg蒸汽；H2S型：用于防护H2S气体。B.多功能过滤件用于防护两种或两种以上类型的过滤件。C.综合过滤件带有滤烟功能的普通过滤件或多功能过滤件。D.特殊过滤件用于防护本标准未规定的，由制造商特别指明气体或蒸汽的过滤件。4）过滤件级别过滤件按照防护时间的不同分为：A.1级：一般能力的防护时间；B.2级：中等能力的防护时间；C.3级：高等能力的防护时间；D.4级：特等能力的防护时间。5）综合过滤件的滤烟性能综合过滤件的滤烟性能按照滤烟效率不同分为：A.P1：一般能力的过滤效率；B.P2：中等能力的过滤效率；C.高等能力的过滤效率。（3）标记过滤件的标记有过滤件类型、级别、滤烟性能级别组成。字母P、D、Z、T分别代表普通过滤件、多功能过滤件、综合过滤件和特殊过滤件。示例1：1级A型普通过滤件标记为：P-A-1。示例2：2级具有防护A/B两种类型气体的多功能过滤件标记为D-A/B-2。示例3：1级E型具有滤烟性能P2级别的综合过滤件标记为：Z-E-P2-1。示例4：特殊过滤件的标记为：T（4）生产资质要求检查采购的安全帽是否具备“三证”：生产许可证、安全鉴定证、产品合格证。“三证”不齐全的，不准接收。（5）技术要求1）面罩面罩边缘应平滑，无明显棱角和毛刺，无影响气密性的缺陷。面罩应与面部紧密贴合，无明显压痛感，面罩的固定系统应能根据佩戴者的需要调节。面罩上可更换部件应易于更换。面罩观察眼窗应视物真实，有防止镜片结雾的措施。面罩材料应无毒、无刺激性、对健康无害，能够经受制造商推荐的清洗或消毒处理。面罩上的金属材料表面应进行防腐蚀处理。面罩的呼气阀应有保护其不受损害的呼气阀盖，呼气阀应具有良好的动作性。导气管应具有良好的伸缩性，弯曲成各种形状时应能保证气流通畅。导气管长度应为（50—100）cm。2）过滤件A.外观要求过滤件外观应平滑、无毛刺，无影响气密性的缺陷。B.过滤件的质量直接连接半面罩的过滤件总质量不应大于300g；直接连接全面罩的过滤件总质量不应大于500g。3.焊接眼护具（1）生产资质要求检查采购的安全帽是否具备“三证”：生产许可证、安全鉴定证、产品合格证。“三证”不齐全的，不准接收。（2）焊接眼护具材料焊接眼护具的各部分材料必须满足下列条件：1）应具有一定的强度、弹性和刚性；2）不能用有害于皮肤或易燃的材料制作；3）眼罩头带使用的材料应质地柔软、经久耐用。（3）焊接眼护具结构1）表面光滑，无毛刺，无锐角或可能引起眼面部不适应感的其他缺陷；2）可调部件应灵活可靠，结构零件应易于更换；3）应具有良好的透气性。（4）焊接眼护具规格1）单镜片：长方形镜片(包括单片眼罩)尺寸不得小于长×宽：108mm×50mm，厚度不大于3.8mm。2）双镜片：圆镜片直径φ62—65mm。不规则单镜片水平基准长度不得小于45mm，垂直高度不得小于40mm，厚度不大于3.2mm。（5）强度性能在常温下必须达到45g钢球，从高度为0.6m自由下落到镜片中心三次无任何坏损。（6）耐腐蚀性能经腐蚀处理后，表面无腐蚀现象。4.焊接面罩（1）生产资质要求检查采购的安全帽是否具备“三证”：生产许可证、安全鉴定证、产品合格证。“三证”不齐全的，不准接收。（2）焊接面罩材料必须使用耐高低温、耐腐蚀、耐潮湿、阻燃，并具有一定强度和不透光的非导电材料制作。（3）焊接面罩结构1）铆钉及其他部件要牢固，没有松动现象，金属部件不能与面部接触；2）掀起部件必须灵活可靠。（4）耐腐蚀性能经腐蚀处理后，表面无腐蚀现象。（5）阻燃性能面罩材料燃烧速度必须小于76mm／min，塑料材质要求离开火源5s之自灭。5.劳动防护手套（1）分类标记共分4位，第一位为L，表示劳动防护手套；第二位表示防护性能，用二个汉语拼音字母表示；第三位表示手套材质，用汉语拼音字母表示；第四位表示手套质量等级，用阿拉伯数字表示。分类标记代号及含义见下表防护性能（字母代号）材质（字母代号）质量等级分类标记带电作业用绝缘手套（JY）橡胶（X）乳胶（R）1~2级L-JY-X-1(或2)L-JY-R-1(或2)耐酸碱手套（SJ）橡胶（X）乳胶（R）塑料（S）1~2级L-SJ-X-1(或2)L-SJ-R-1(或2)L-SJ-S-1(或2)焊工手套（HG）牛皮（N）猪皮（Z）1~2级L-HG-N-1(或2)L-HG-Z-1(或2)（2）生产资质要求检查采购的手套是否具备“三证”：生产许可证、安全鉴定证、产品合格证。“三证”不齐全的，不准接收。（3）技术要求1）皮革手套应使用经过铬鞣制的成品革制作皮革手套；手套表面不得有刀伤、虫伤、擦伤等残缺现象；手套单层厚度不小于0.8mm；手套用皮的铬含量（Cr2O2）不小于3.5%；不允许使用能遮蔽缺陷的方法处理手套用皮；不允许使用刺激皮肤的化合物处理手套用皮。2）橡胶手套橡胶手套应不含再生胶和油膏，表面无裂痕、折缝、喷霜、发粘、发脆等缺陷除硫化配料和其他配合剂外，胶料含量应占总质量的70%以上。3）乳胶手套乳胶手套不允许漏气，表面无明显的裂痕、气泡、杂质等缺陷。4）帆布手套帆布手套一般分为五指手套、三指手套和二指手套三种，缝制针码为每厘米4~5针，帆布质量不小于380g/m2。5）白纱手套平口白纱手套应使用本白粗号棉纱（21S×8）根并和织成。重量不小于45g/副，罗口白纱手套应使用本白粗号棉纱（21S×9）根并和织成。重量不小于52g/副。6.电工绝缘鞋（1）产品分类与品种款式1）分类按帮面材料分类如下：电绝缘皮鞋类；电绝缘布面胶鞋类；电绝缘胶面胶鞋类；电绝缘塑料鞋类。2）款式按帮面高低分为以下款式：低帮电绝缘鞋(图1)；高腰电绝缘鞋(图2)；半筒电绝缘靴(图3)；高筒电绝缘靴(图4)。图1至图4中字母h为鞋帮高度。（2）生产资质要求检查采购绝缘鞋是否具备“三证”：生产许可证、安全鉴定证、产品合格证。“三证”不齐全的，不准接收。（3）技术要求1）一般要求鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。防砸型的绝缘鞋是金属材料时应进行表面绝缘处理，并且在制鞋时与鞋为一体不能活动。帮底联结不应采用上下穿通线缝，可以侧缝。2）鞋面厚，应满足下表的要求（mm）材料类别厚度皮革橡胶塑料帆布≥1．2≥1．5≥1．0≥0．8（3