冷库保鲜库设备采购冷库保鲜库设备维保方案

第一节设备维护保养规程 2一、目的 2二、范围 2三、职责 2四、内容 2第二节故障的分类及修复故障的时限 7一、故障分类依据 7二、故障历时要求 8第三节质量及技术要求 9一、冷库制冷设备维护基本任务 9二、维护工作中的详细技术要求 9第四节基本配备及零配件更换 10一、人员配备 10二、工具配置 11三、备件准备、更换及报废 11第五节值班制度及职责要求 12一、值班制度 12二、职责要求 13三、交接班制度 13第六节冷库制冷设备的维护 15一、水冷螺杆式机组的周期性保养 15二、冷风机的周期性维护 19三、冷却水泵的周期性维护 21四、冷却塔的周期性维护 23五、自动控制系统常见问题和故障的分析与解决方法 24六、维修服务 26七、附件 27第一节设备维护保养规程一、目的建立一个冷库系统维护保养规程，减少设备故障率，延长设备的使用寿命，确保安全生产。二、范围适用于冷库系统的维护及保养。三、职责设备维修人员、维修电工、设备操作人员、QA。四、内容（一）该设备易损件如下：冷库系统易损件明细表名称型号数量安装位置（二）日常保养和维护冷库使用负责人每天对该设备进行日常维护，主要内容包括：1.检查冷库内有无杂物。制冷机组、控制系统内外洁净。2.检查各部位螺钉的紧固情况，若有松动，应及时拧紧，以防故障和损坏。3.接地线、供电电缆绝缘层无脱落，无劣化、破裂。4.目测系统各部分是否有泄漏。5.压缩机的油位是否正常。6.高压/低压保护器的标尺是否与实际动作一致。7.检查所有与安全保护相关设备的设定值，以及其动作值是否与预期设定值一致。8.保证所有的阀门都处于机组运转时应该处于的状态。9.制冷剂处于正常位置，检查油面应在视油镜的1/4到3/4范围内。10.压力表处于正常状态。11.库内温度传感器摄像头是否处于正常位置。12.制冷机组运转平稳、无异响，转动顺畅。13.负责人检查设备正常后，及时填写《设备日常检查保养记录表》（SMP—EM—012—R—05）（三）月度维护保养1.每月对冷库制冷系统进行全面检查一次：（1）压缩机组所设有的控制开关、仪表、自动装置的外形是否完整无损。（2）控制面板显示器箱上所设的信号灯开关外形是否完整无损。温度传感器探头是否固定完好。（3）检查电气设备接线是否有松动。开关接触器接触点有无损伤（有缺陷应立即更换）。（4）检查设备接地保护是否完整，接地导线是否符合规定完整无损。（5）每月对机组固定基座检查：是否牢固，螺栓是否松动，并紧固。（6）库板保护：注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划，否则会造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会造成库体局部保温性能降低（7）密封保护：由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入，应该在使用中对一些密封失效的部位及时修补。（8）冷风机冷凝器翅片严禁碰撞或压。每三个月对空气冷却器表面进行清洁，以确保其冷凝效果良好。（9）检查机组运行情况：蒸发器冷风机运转的情形、运行声音和振动是否正常，若异常应及时停机检查维修。（10）压缩机每小时开停次数不能超过8次。每次运行不得少于3分钟。（11）从视液镜观察冷媒的流量，如发现有气泡产生，说明系统中制冷剂不足，应补充制冷剂R22。2.补加和更换润滑油：（1）每三个月拆下面板，检查油面应在视油镜的1/4到3/4范围内，当低于1/4时应补加POE冷冻油。（2）当发现油混浊，油内部的杂质和水分增加，应及时更换润滑油，正常情况下使用12个月时应更换润滑油POE冷冻油。（四）年度维护保养：1.每年清洗、润滑轴承，如磨损应及时更换，所用润滑脂为黄油。2.检查冷库是否密封。3.检查制冷机组是否补加冷冻油或更换齿轮油。4.检查、更换到期或性能不良的其他部件。5.每年由电工对设备电气部件进行一次全面的检修保养。包括检查电机，调整电器元件，检查电器接触是否良好，接线是否牢固，更换性能不良的元件等。6.计划维护保养结束应试运行正常后，经设备管理员及操作使用人员确认后交付使用。（五）计划按照年度设备预防性维护保养计划对设备进行月度、年度维护保养；并根据维护保养内容填写《设备检修保养记录》（SMP—EM—012—R—01）。（六）记录1.日常维护保养记录每月收集整理后上交管理员统一存档管理。2.计划维护保养记录在维护保养结束后X个工作日内交工程部设备管理员统计存档管理。（七）安全事项及注意事项：1.进行设备维护保养前，应先切断整机电源，并在明显位置挂“维修”状态牌。2.突然停电或电源线路故障，请将电控箱内空气开关全部关闭，等正常后间隔时间送上空气开关。3.运转过程发现异常响声，必须立即停机检查后找专业维修人员检修，排除故障方可开机。4.切勿短时间内频繁启动（手动强制启动）压缩机。5.压缩机绝不允许在真空状下运行。6.无论何时需要换油，都必须从高压侧和低压测把油放空。7.在系统处于真空状态理严禁给压缩机通电。8.对于新的压缩机或在长时间完全断电后的初次开机前，防止带液启动非常关键。启动压缩机前必须使用曲轴箱加热器预热12小时。9.泄漏测试时，最大压力不能超过22.5bar（g）。10.需要使用一个最大断开压力不超过28bar（g）的高压压力控制器。为了最好地保护系统，高、低压控制器断开后应该具有手动复位功能。11.低压控制器的动作值设定都应该越高越好。中温应用中，设定值一般最低为2.5bar（g），对应的饱和温度为—10℃（R22）和—16℃（R404A）。对于低温应用，使用R404A制冷剂时动作设定值应该不低于0.3bar（g），使用R22制冷剂时动作设定值应该不低于0.1bar（g）。（八）维护保养异常情况处理：1.维护保养过程中发现有部件需更换而无备件时，应迅速报告维修主管请示解决。2.维护保养过程中发现问题需要大修才能解决时，请示维修主管解决。第二节故障的分类及修复故障的时限一、故障分类依据（一）A类故障：冷库制冷机组发生故障，导致不能保持冷库的库内温、湿度要求，（高温库：温度为—5～5℃，相对湿度为45～75%；低温库：温度—18～—30℃，相对湿度为45—85%；蔬果库：温度为0～8℃，相对湿度为35～75%）可能影响冷藏货物的质量，制冷机组不能正常供冷。故障可列为A类故障。发生A类故障的制冷设备在其能恢复正常制冷后，该A类故障可转为B类故障。（二）B类故障：是一般性的制冷设备故障，不会影响到正常供冷的可列为B类。（三）C类故障：发生故障冷库制冷设备的修复受厂家服务或供应商配件供给的影响，无法及时处理，并以不影响冷库要求的温、湿度为前提，经招标方冷库机房主管部门核实且同意后，方可作为C类故障处理（以影响冷库温度要求为前提），并按质量整改通知单的流程处理。（四）E类故障：不在本专业维护范围内的故障。二、故障历时要求（一）A类故障：A类故障历时为不超过120分钟。其中A类故障可以由值班人员当场解决的即由值班人员处理。（二）B类故障：B类故障历时为48个小时（含路程），并以此作为考核标准。（三）C类故障：C类故障的历时不得超过3天。注：如因下列原因引起故障、修复时间双方协商。1.原冷库系统设计问题；2.制冷设备老化引起的问题；3.机组严重故障。（四）E类故障：不计算处理历时。第三节质量及技术要求符合长期安全、正常动作标准，确保冷库制冷系统设备处于良好状态。一、冷库制冷设备维护基本任务1.保证冷库对温度、湿度等的要求，以利于货物的存放需求。2.通过经常性地维护检修和定期大修理，保证冷库制冷设备稳定、可靠、节能的运行，延长设备使用的时间，发挥其最大效能。3.迅速准确排除制冷设备的故障，尽力减少故障所造成的损失。4.合理使用冷库制冷设备，降低能耗。5.经常保持设备和环境整洁。6.对冷库制冷系统重大事故进行抢救。7.完成招标方提出的制冷设备维护任务及具体要求。二、维护工作中的详细技术要求1.保留设备原有的各种功能，若根据实际情况需要关掉某些功能，要得到招标方冷库主管部门同意，方可操作。2.不准更改设备原有的电气、管道等设计回路，若需更改，要上报招标方冷库主管部门。3.一定要更换质量可靠的原装配件，若在市场上找不到，经投标方主管部门同意后，方可用质量保证的其他备件代替。4.使用的润滑油应符合国家标准，使用前应在室温静置24小时以上，加油器具应洁净，不同规格的润滑油不能混用。5.一定要使用符合国家指标的进口雪种（指定进口、正牌的XX雪种），加雪种时要注意排走管道的空气。6.设备应有良好的保护接地，接地电阻不大于10Ω。7.冷库制冷系统应能按要求自动调节库内温、湿度，并能长期稳定工作，有可靠的报警和自动保护功能。8.集中监控系统应能正确及时反映设备的工作状况和报警信息，具有分级控制的功能。第四节基本配备及零配件更换一、人员配备1.成立由X名冷库机组维护工程师及X名冷库技术人员的专门维护队伍：职务姓名职称移动电话项目负责人工程师技术负责人工程师设备负责人技术员技术员技术员技术员技术员2.对维护人员的要求：（1）维护人员必须经验丰富、责任心强，对冷库制冷系统不熟悉的人员，禁止操作招标方的制冷设备。（2）维护人员进入机房时，必须遵守机房的各项规章制度，不准做与值班工作无关的事情。（3）维护人员只能对冷库制冷设备进行操作，不准动用其他设备，否则后果自负。（4）必须严格遵守机房安全规定，不准在机房吸烟，不准带易燃易爆的物品进入机房。（5）设备的资料、图纸要保存好，不准乱放和随意外借。二、工具配置1.配备一辆冷库系统维护专用车辆。2.配备一套冷库制冷设备专用维护工具，包括：雪种表、万用表及其他检测工具（详细工具细则见附页）。三、备件准备、更换及报废1.招标方对投标方书面提出的系统或设备的整改方案或配件代用申请应积极回应，对于整改方案将在20个工作日内回应，对于配件代用将在5个工作日内回应。若在招标方未能对投标方提出的整改方案或配件代用申请作出确认之前而造成的不能保证正常的供冷，相应设备出现损失招标方承担相应责任。2.冷凝风扇、库内冷风机等贵重、易磨损的电机，要注意勤保养，及时更换轴承，电机烧坏重绕至少2次后才考虑更换整个风扇。3.以下情况之一可判定零件报废，必须作更换处理：（1）无法修理（以专业公司的鉴证为准）；（2）维修费用为更新费用30%以上，经双方协商更换；（3）同一故障返修期不满半年。第五节值班制度及职责要求一、值班制度1.实行连续值班制。上个月25日前要把下个月值班人员名单提供给招标方冷库机房主管部门，并注明每人可靠的联系方法。2.每当节、假时，每日最少要留X名技术人员值班，并准备好抢修所需的工具。3.未经上岗考核或考核不合格的人员，不得单独承担值班工作和独立操作。4.值班人员必须准时交接班，坚守值班岗位，不做与值班无关的事。5.不得任意关闭告警信号。6.当有两人以上值班时，应指定一人负责值班期间的全面工作。二、职责要求1.严格执行各项规章制度，认真填写工作记录。2.按时交接班，值班期间集中精力，未经批准不得离开岗位或调换班次。3.经常巡视各种告警信号，发现异常应迅速准确地处理，处理障碍时避免发生人为障碍。4.严格执行操作规程。5.及时、准确、清楚地填写设备运行登记表，如实反映情况。6.保持机房和设备的整洁。三、交接班制度当冷库系统按用户的使用要求需要连续运行八个小时以上时，制冷机房操作人员就相应地需要多人多班轮换上岗值班。通常上一班运行的情况往往会影响到下一班的运行质量，因此做好交接班工作就显得十分重要。所以必须有一个相关的制度来保证。（一）对交班要求：1.接班工作应在下一班正式上班时间前lOmin～15min内进行；2.按职责范围，交接双方共同巡视、检查主要设备，核对交班前的最后一次记录数据；3.接班双方要在交接班记录表上签字，接班人员有不同意见可当场写明，未对交班人员申明而在本班发生（现）的问题，由接班人员负责4.交接班时间以前发生的问题或故障未处理完不能交接班，并由交班人员负责继续处理，接班人员配合，处理完后方可进行交接班5.交接班过程中如发现问题或故障，双方应共同处理，待处理完后再办理交接班手续。（二）对交班人员的要求：1.做好交班准备工作，认真填写交接班记录表上的“本班运行情况及特别留言”；2.要向接班人员简要介绍本班运行情况、应注意的问题和需要继续进行的工作并须明确回答接班人员提出的问题，办完交接检查并在交接班记录表上签字后，方可下班；3.接班人员未到之前不能离岗，并要及时向主管领导报告；4.发现接班人员有醉酒现象或其他神志不清的表现不能交班，并立即报告主管领导，听候处理意见；（三）对接班人员的要求：1.上班前不能饮酒，要在规定的接班时间前到达接班地点，2.因故不能上班或要迟到，应提前请假或通知交班人员；3.要认真听取交班人员的情况介绍，进行交接检查，在交接班记录表上签字后即开始上班；4.发现交班人员未认真完成有关工作或在交接检查中发现问题，应向交班人员提出询问，如交班人员不能给予明确回答或可能造成不良后果，接班人员可拒绝接班，并立即报主管领导处理。第六节冷库制冷设备的维护一、水冷螺杆式机组的周期性保养（一）每天值班维护项目：1.每天机组运行时每小时记录一次机组运行压力温度等。2.记录冷却水、冷冻水进出口压力、温度及其差值。3.检查冷媒过滤器温差和油过滤器压力降指示器。4.检查“故障诊断”显示。5.每周做好值班工作记录总结，让招标方主管签字后保留在招标方机房。（二）每月的值班维护项目：1.检查机组运行记录（对每日工作记录进行分析，发现问题及时提出，并作出解决方案）。2.检查机组密封情况。3.检查油位及冷媒存量。4.在满负荷情况下检查冷媒过滤器的进出温差。5.检查机组运行的不正常声响，要及时处理。如：过滤器密封O型垫爆掉；主机内部有螺丝松动等发出异常声响。6.做好季度记录检查表格由招标方签字双方各存一份。（三）每半年的值班维护项目：1.提供以上之服务项目。2.提取冷冻机油样本作含水量及酸度化验，如需要则更换机油。3.做出半年度主机实际工作检查报告，供招标方参考存档。（四）每年的值班维护项目：1.提供以上之服务项目。2.检查是否需要更换油过滤器芯子。3.检测安全阀有无泄漏。4.检测油压差开关的设定。5.检查压缩机马达绝缘。6.检查油位及冷媒存量。7.检查机组油温油压、冷媒温度、压力传感器元件精确度是否降低。8.检查操作和安全控制及电气元件有无缺损。9.检查所有触头、螺丝及螺帽之松紧。10.检查热交换器效应，如需要则予以清洗。11.对以上工作进行总结、分析，作出年度主机实际工作报告，供招标方参考存档。当以上检查项目出现问题时，给予及时维护并提出建议。（五）水冷螺杆式机组常见问题和故障的分析、检查或解决方法问题或故障可能原因检查或解决方法排气压力过高1.冷凝器进水温度过高或流量不够2.系统内有空气或不凝结气体3.冷凝器铜管内结垢严重4.制冷剂充灌过多5.冷凝器上进气阀未完全打开6.吸气压力高于正常情况1.检查冷却塔、水过滤器和各个水阀2.排除3.清洗铜管4.排出多余量5.全打开6.参考“吸气压力过高”故障处理排气压力过低1.冷凝器的冷却过强2.制冷器的冷却过程3.制冷剂不足或有泄漏4.能量调节不当1.减少冷却水量2.检漏、补充制冷剂3.检修或更换4.检修吸气压力过高1.制冷剂充灌过量2.在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机1.排除多余量2.检查和调整膨胀阀及其感温包吸气压力过低1.未完全打开冷凝器制冷剂液体出口阀门2.制冷剂过滤器有堵塞3.膨胀阀调整不当或故障4.制冷剂充灌不足5.过量润滑油在制冷系统中循环6.蒸发器的进水温度过低7.通过蒸发器的水量不足1.全打开2.更换过滤器3.调校正确或排除故障4.补充到规定量5.查明原因，减少到合适值6.提高进水温度设定值7.检查水泵、水阀压缩机因高压保护停机1.通过冷凝器的水量不足2.冷凝器铜管堵塞3.制冷剂充灌过量4.高压保护设定值不正确1.检查冷却塔、水泵、水阀2.清洗铜管3.排除多余量4.正确设定压缩机因主电机过载停机1.电压过高或过低或相间不平衡2.排气压力过高3.回水温度过高4.过载元件故障5.主电机或接线座短路1.查明原因，使电压值与额定值误差在10％以内或相间不平衡率在3％以内2.参考“排气压力过高”栏目3.查明原因，降低4.排除或更换5.查明原因，修复压缩机因主电机温度保护而停机1.同上（1.2.3）2.同上（1.2.3）3.同上（1.2.3）4.温度保护器件故障5.制冷剂充灌不足6.冷凝器气体入口阀关闭1.同上（1.2.3）2.同上（1.2.3）3.同上（1.2.3）4.排除或更换5.补充到规定量6.打开压缩机因低压保护停机1.制冷剂过滤器堵塞2.膨胀阀故障3.制冷剂充灌不足4.未打开冷凝器液体出口阀1.更换2.排除或更换3.补充到规定量4.打开压缩机有噪声压缩机吸入液体制冷剂调整膨胀阀压缩机不能运转1.过载保护断开或控制线路保险丝烧断2.控制线路接触不良3.压缩机继电器线圈烧坏4.相位错误1.查明原因，更换2.检修3.更换4.调整正确卸载系统不能工作1.温控器故障2.卸载电磁阀故障3.卸载机构损坏4.控制油路堵塞1.排除或更换2.排除或更换3.修理或更换4.疏通二、冷风机的周期性维护（一）每月：检查风机的运行情况，检查冷风机的送冷情况。（二）每三个月：1.检查冷风机的运行情况（声响、传动等）；2.检查蒸发器有无渗漏；3.检查自控装置的操控情况；（三）每年：1.检查风机轴承、电动机轴承并加注润滑脂；2.检测电动机运转电流，检查启动装置是否完好；（四）冷风机维护与风机常见故障及其排除方法；问题或故障原因分析解决方法电机温升过高1.流量超过额定值2.电机或电源方面有问题1.关小阀门2.查找电机和电源方面的原因轴承温升过高1.润滑油（脂）不够2.润滑油（脂）质量不良3.风机轴与电机轴不同心4.轴承损坏5.两轴承不同心1.加足2.清洗轴承后更换合格润滑油（脂）3.调整同心4.更换5.找正噪声过大1.叶轮与进风口或机壳摩擦2.轴承部件磨损，间隙过大3.转速过高1.参见下面有关条目2.更换或调整3.降低转速或更换风机振动过大1.地脚螺栓或其他连接螺栓的螺母松动2.轴承磨损或松动3.风机轴与电机轴不同心4.叶轮与轴的连接松动5.叶片重量不对称或部分叶片磨损、腐蚀6.叶片上附有不均匀的附着物7.叶轮上的平衡块重量或位置不对8.风机与电机两皮带轮的轴不平衡1.拧紧2.更换或调紧3.调整同心4.紧固5.调整平衡或更换叶片或叶轮6.清洁7.进行平衡校正8.调整平衡叶轮与进风口或机壳摩擦1.轴承在轴承座中松动2.叶轮中心未在进风口中心3.叶轮与轴的连接松动4.叶轮变形1.紧固2.查明原因，调整3.紧固4.更换三、冷却水泵的周期性维护（一）每天X次：观察仪表读数，检查轴承发热、轴封泄漏和发热，泵的振动和噪音等情况。（二）每月服务项目：1.检查停止和运转状态下联轴器的状况。2.补充或更换水泵轴承润滑油（脂）。（三）每半年：检测运转电流，绝缘电阻。（四）每年：检查电动机和水泵的轴承及其运转状况。（五）水泵常见故障及处理方法见下表：故障现象原因分析处理方法流量不足、压力不够或不出水1.泵体和吸水管路内没有灌引水或灌水不足。2.底阀人水深度不够。3.底阀叶轮或管道阻塞。4.吸水管路漏气。5.扬程超过规定值。6.吸上物程超过允许值。7.密封环或叶轮磨损过多。8.旋转方向错误。9.转速低。10.填料损坏或过松。11.泵的水封管阻塞。1.检查底阀是否漏水并重新向水泵内灌足引水。2.底阀浸入吸水面的深度应大于进水管直径的1.5倍。3.清除脏物。4.拧紧法兰螺栓。5.降低管路阻力。6.减小吸上扬程、降低、吸水系统阻力。7.更换磨损零件。8.改变电动机接线相续。9.检查电路的电压。10.调换填料。11.清除水封管路脏物。功率消耗过多1.总扬程低于规定范围，供水量增加。2.填料压得过紧。3.水泵与电动机的轴线不同心。4.泵轴弯曲或磨损过大。1.关小闸阀。2.适当放松填料压盖。3.调整水泵和电动机的轴线。4.矫正或更换泵轴。产生振运、噪声大或滚球轴承发热1.吸上扬程超过允许值、水泵产生气蚀。2.水泵与电动机轴线不同心。3.滚球轴承损坏。4.泵轴弯曲或磨损过多。5.润滑油不够。6.有水进入轴承壳内使滚球轴承生锈。1.降低、吸上扬程要求或调换合适的水泵。2.调整水泵的电动轴线。3.更换滚球轴承。4.矫直或更换泵轴。5.添加润滑油。6.查出进水原因，调换润滑油和滚球轴承。填料过热或填料函漏水过多1.填料压得太紧，冷却水进不去，填料盖压得太松或磨损后失去弹性和密封作用。2.泵轴弯曲和摆动，或泵轴表面磨损。3.填料缠法错误或接头不正确。1.调整填料压紧螺丝或更新填料。2.检修泵轴。3.更换填料。当以上检查项目出现问题时，即给予及时维护并提出建议。四、冷却塔的周期性维护（一）每天：检查X次冷却塔风机的噪音、振动、布水情况。（二）每三个月：清洗冷却塔集水盘及布水格。（三）每半年服务项目：1.检查叶片和轮毂的连接有无松动及涂漆层是否完好。2.更换减速箱油脂，检查风机传动轴轴封有无磨损及漏油。（四）每年服务项目：1.检查电动机轴承及减速箱，添加油或油脂，如必要则更换零件配件。2.检查电动机的绝缘情况。（五）冷却塔常见问题和故障的分析与解决方法故障现象原因分析处理方法配水不均匀1.喷嘴或配水管道断裂划堵塞。2.供水量过大。1.检修损坏部件，清除杂物和清理水过滤网。2.调整供水量。冷水温度过高1.回水温度过高，室外湿球温度升高。2.水量过大。3.填料不正常。4.风量不足。1.调整回水温度。2.减少循环水量。3.整理填料。4.增加送风量。水量散失过多1.布水系统不正常。2.收水器效果不好或损坏。3.水量过大。1.清洗喷嘴、喷孔。2.检查和整理收水器。3.减少循环水量。变速箱出现异常噪声1.轴承或齿轮组磨损或歪曲。2.油质不良或油位太低。3.防护罩与齿轮摩擦。1.检修或调轴承和齿轮组。2.更换或添加润滑油。3.高速间距，消除摩擦。主轴和联轴器振动1.联轴器中心线不正。2.联轴器内有杂物。3.地轴弯曲或偏离中心。4.齿轮磨损。1.调整中心线。2.清除杂物。3.检修和调整。4.更换齿轮。当以上检查项目出现问题时，给予及时维护并提出建议。五、自动控制系统常见问题和故障的分析与解决方法（一）电磁阀常见问题和故障的分析与解决方法参见表。电磁阀常见问题和故障的分析与解决方法问题或故障原因分析解决方法通电后阀门不开启1.电压—过低2.线圈短路或烧毁3.动铁芯卡隹1.查明原因，提高至规定值2.检修或更换3.查明原因，恢复正常断电后阀门不关闭1.动铁芯或弹簧卡住2.剩磁的力量吸住了动铁芯1.查明原因，恢复正常2.设法去磁或更换新材质的铁芯或更新阀关闭不严1.有污物阻塞2.弹簧变形或弹力不够3.密封垫圈变形或磨损4.密封垫圈垫得不正、不牢固1.清洗2.更换3.重新安放平正、牢固（二）自动调节阀常见问题和故障的分析与解决方法参见表。自动调节阀常见问题和故障的分析与解决方法问题或故障原因分析解决方法阀杆滞涩较长时间使用而没有清洗将填料松开、清洗阀门不能动作1.较长时间不使用而锈死2.执行机构中的分相电容损坏使电动机不能运转1.手动至活动2.更换电容（三）继电器常见问题和故障的分析与解决方法参见表。继电器常见问题和故障的分析与解决方法问题或故障原因分析解决方法触点不吸合1.线圈断路2.线圈电压过低3.触头被卡住1.更换2.查明原因，提高到规定值3.查明原因，清除异物触点打不开1.弹簧被卡住2.触点烧蚀粘连1.查明原因，恢复正常2.更换六、维修服务1.维护的正常服务时间与值班时间同步。当突发故障值班人员无法处理时，在检查出故障原因后第一时间通知招标方代表，双方协商解决问题，并且本公司的技工优先为招标方进行维修工作。2.工程项目范围：包括设备机组操作、维护。对于工程项目范围外属于机组零配件损坏，需要更换零配件的本公司另行报价，有偿维修。否则只能作为日常维护，不另行收费。3.下面是工程定义的详细内容：（1）操作、维护的定义：冷库机房机组的周期性开机，关机，常规检查。（2）维修的定义：1）机组零配件损坏需要更换的；2）涉及制冷主机组雪种回收或排放的维修；3）涉及冷水机组压缩机的拆解（如拆卸阴阳转子等）；4）专用机组冷凝器、蒸发器更换注：一般常见故障我司值班人员可以当场处理的现场处理完毕，当出现制冷机组，风机，冷却塔，水泵等主要零配件的损坏需要维修更换的须上报管理部门，招投标双方沟通解决，需要更换的机组的零配件费用由招标方负责提供，或者直接提供零配件由我司值班人员更换。如若属于制冷主机压缩机头等大配件出问题需要由厂家处理的则由厂家处理，我司值班人员全力配合。七、附件交接班记录表班次年月日时～时交班人交接时间年月日时～时接班人交班人：本班运行情况及特别留言接班人：接班记事制冷机组运行日常记录表压力单位：Mpa、温度单位：℃、电流单位：A、湿度：%检测时间测量项目低压高压吸气温度排气温度冷凝温度油温过热度油分（油位）储液器液位1#压缩机电流2#压缩机电流冷却主泵电流冷却备泵电流冷却主泵出水冷却主泵入水冷库温度冷库湿度冷库融霜时间班次备注接班时间蔬菜加工厂冷库检查记录表日期：年月日设施检查项目检查状况时检查状况时检查状况时检查状况时备注压缩机系统雪种量是否足够是□否□是□否□是□否□是□否□机油油面是否在油镜的1/4到3/4范围内是□否□是□否□是□否□是□否□压缩机电源是否正常是□否□是□否□是□否□是□否□高压（排气温度）是否正常是□否□是□否□是□否□是□否□低压（吸气温度）是否正常是□否□是□否□是□否□是□否□油压是否正常是□否□是□否□是□否□是□否□高低压控保护是否打开是□否□是□否□是□否□是□否□油压保护是否打开是□否□是□否□是□否□是□否□冷凝机供电线路是□否□是□否□是□否□是□否□冷凝机风扇是否运转是□否□是□否□是□否□是□否□冷凝机是否散热良好是□否□是□否□是□否□是□否□冷凝温度是否正常是□否□是□否□是□否□是□否□排气温度是否高于冷凝温度30℃以上是□否□是□否□是□否□是□否□蒸发器蒸发器风扇是否运转是□否□是□否□是□否□是□否□蒸发器是否结霜严重是□否□是□否□是□否□是□否□融霜发热丝是否良好是□否□是□否□是□否□是□否□融霜排水管道是否堵塞是□否