造船厂危险源辨识清单

1、造船厂危险源辨识清单,序号,涉及场所/活动,危险源,风险,风险等级,重大,一般1,办公活动,工作环境有传染病源,疾病,2,长时间使用计算机、复印机,辐射伤人,3,办公室高温,中暑,4,超时加班,人体伤害,5,烟屁股未灭丢进垃圾桶内,火灾,6,办公橱柜高处落物,物体打击,7,电器线路老化短路、过载、乱拉乱接,火灾,8,消防设施缺少,火灾范围扩大,9,电器绝缘损坏,触电,10,食堂,生熟食混放,疾病,11,过期、变质食品加工,疾病,12,破坏分子恶意投毒,中毒,13,车队,人员未持证上岗,车辆伤害,14,车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定,车辆伤害,15,酒后驾车，超载，超速，人

2、货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆,车辆伤害,16,车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识,火灾,17,管理,车辆性能不佳，定期未检定,车辆伤害,18,酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆,车辆伤害,19,车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识,火灾,20,管理,外出人员发生交通事故,交通事故,21,进入供方现场不遵守供方现场的安全管理规定,各种伤害,22,现场检验未佩戴劳保用品,物体打击,23,爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架没有支撑,高空坠落,24,现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落,物体打击,25,跌落水中,淹溺,26,进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标,中毒窒

3、息,27,进入密闭舱室没有采取双人监护作业,中毒和窒息,28,去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸烟、动用明火等,爆炸,29,去现场未遵守现场安全规章制度,各种伤害,30,修剪花草时剪刀等工具伤人,割伤,31,修剪花草时电动工具伤人,割伤,32,现场检验,现场检验未佩戴劳保用品,物体打击,33,检验员在低处作业，高处有人切割作业,物体打击,34,高处检验船舶建造质量情况落水,高坠、淹溺,35,系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作规程操作,各种伤害,36,探伤,射线探伤辐射,辐射,37,未制定应急预案；人员无安全防护措施；人员未做到持证上岗等,辐射,38,检测设备中辐射源未取得安全许可证,辐射,

4、39,检验人员未佩戴个人计量仪,辐射,40,系泊试验,管理不当,各种伤害,41,系泊试验,缆绳受力不平均断裂,物体打击,42,天气,试航时天气状况不好,机械伤害、沉船,43,靠离码头,抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制不当,碰撞,44,小艇作业,驾驶人员无证上岗,碰撞、淹溺,45,酒后驾驶、超速、超载、超员等违章驾驶,碰撞、淹溺,46,电缆拉放,工作场所内粉尘较多,职业病,47,舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标,中毒窒息,48,高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全带,高坠,49,电气设备调试,电工未持证上岗，未严格按照调试规程调试,触电,50,使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘靴等）未定期检

5、验,触电,51,电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求,触电,52,用电线路及电气设备的绝缘不良，设备的裸露带电部分无防护措施,触电,53,绝缘不良，导线剥头过长，压接不牢固，盘面操作部位有带电体裸露等,触电,54,电气设备等无漏电保护装置,触电,55,调试时误合闸、无关人员通电,触电,56,高处进行调试作业时无防护措施,高坠,57,主机盘车、转轴操作不当,物体打击,58,调试作业时，各工种间协调不好,物体打击,59,机舱线路过载起火,火灾,60,机舱电箱内线路起火,火灾,61,木舾装件制作,木工房场内木屑动用明火、吸烟等,火灾,62,木舾装件制作,电线短路,火灾,63,半成品、

6、木材、成品家具及备件堆放场所没有防火措施、消防器材缺少,火灾,64,私拉乱接电线,火灾,65,刨花、废料处理不当,火灾,66,车辆管理,车辆驾驶人员未持证上岗,车辆伤害,67,物资搬运堆放与存储,物资搬运、装卸方法不当,物体打击,68,物资堆放不当，高度过高，圆形材料无防滚动措施,物体打击,69,仓库内电线绝缘不佳、接地不良等,触电,70,存储的易燃易爆物品防护措施不当,火灾爆炸,71,消防设施缺少,火灾范围扩大,72,仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等,火灾,73,配漆,操作者长期从事有毒有害品的配置,职业病,74,配漆区域内吸烟或动用明火,爆炸,75,起重作业,吊物上站人或吊物上有活动物件,

7、物体打击,76,起重作业,行车运行中突然跳电,起重伤害,77,照明不够，光线不好,其他伤害,78,车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识,火灾,79,遥控器未保管好,各种伤害,80,行车低空作业,人体伤害,81,长时间悬挂重物在空中停留,物体打击,82,两行车同时作业安全距离不够,机械伤害,83,钢丝绳断股、旋转部位缺油,起重伤害,84,喷砂作业,吊物停在半空中检修,起重伤害,85,操作时司机精神不集中,起重伤害,86,钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查,起重伤害,87,钢丝绳断裂,物体打击,88,照明不够，光线不好,其他伤害,89,长时间悬挂重物在空中停留,物体打击,90,喷砂作业产生的噪声,

8、损伤听力,91,喷砂作业,喷砂人员在分段行走滑倒,摔伤,92,喷砂作业的设备未接地或电线裸露,触电,93,对喷砂所用的设备、设施等没有进行检查,爆炸、物体打击,94,喷砂操作不当，注意力不集中,物体打击,95,压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足,爆炸、火灾,96,压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定,爆炸,97,带压修理砂管、砂缸等设备,爆炸、物体打击,98,砂的堆放及设备放置超过定制管理线,物体打击,99,坞边堆砂位置安全护栏、支撑不符合要求,高坠,100,喷漆区域未拉警戒绳、无挂警示牌,中毒、爆炸,101,喷砂区域未设置防护装置,物体打击,102,不正确佩戴防尘面具、未佩戴劳动防

9、护用品,职业病,103,长时间从事喷砂作业,职业病,104,冲砂管道破裂钢砂飞溅,物体打击,105,电磁吸铁吊作业,司机、指挥者未持证上岗,起重伤害,106,酒后驾驶,起重伤害,107,开车前，没检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性,起重伤害,108,长时间悬挂重物在空中停留,物体打击,109,未服从指挥或指挥失误,起重伤害,110,现场设备设施维修,高处作业时未采取佩戴安全带等防护措施；梯子等工具不符合要求（断裂、损伤、锈蚀等）,高处坠落,111,设备运转时检修,机械伤害,112,电路检修时，设备带电，措施不当,触电,113,2米以上高处检修作业时，未佩戴安全带,高空坠落,11

10、4,梯子、安全带等防护用品不符合要求,高空坠落,115,设备检修时，未挂警示牌，无人监护,触电,116,电工作业时使用绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求,触电,117,停电检修作业时，误合闸,触电,118,门座式起重机,门吊主副钩和变时，刹车不灵敏，起重工思想不集中,起重伤害,119,更换象钢丝滑轮、修理等高空作业未正确佩戴安全带,高坠、机械伤害,120,拆装行走门腿、起重工、钳工违章作业等没有做好整体稳固,高坠、其他伤害,121,用电安全,电房阴沟排水不畅或屋面漏雨,触电,122,电缆线绝缘不佳或损坏,触电,123,电箱内漏电保护器失灵或电箱未接地,触电,124,电箱内闸刀盖子缺损或保险丝

11、用铜丝代替,触电,125,用电安全,电房无绝缘垫,触电,126,压缩空气供应,压力表或保险阀失效、温度计失灵,各种伤害,127,管道供气与气包,供气管道老化漏气,火灾、爆炸,128,供气管道截止阀损坏,火灾、爆炸,129,供气管道焊接后试压或存在质量问题,火灾、爆炸,130,供气管道各连接螺母未拧紧固好或无胶圈老化,火灾、爆炸,131,高压软管止回阀螺母未拧紧固好密封胶圈老化,火灾、爆炸,132,燃气管网与气包,输出管未按要求架空或与动火点过近,火灾、爆炸,133,乙炔包未经试压或焊接存在质量问题,火灾、爆炸,134,乙炔包各输出接头未安装止回阀,火灾、爆炸,135,乙炔包快速接头的胶圈老化或

12、损坏,火灾、爆炸,136,下班前未关闭氧、乙炔总阀,火灾、爆炸,137,各燃气管道标识不清、不全或未标识,各种伤害,138,氧乙炔气包安装间距未达到标准要求,火灾、爆炸,139,燃气管网沟内杂物过多,火灾、爆炸,140,装配作业,潮湿部位接触焊枪,触电,141,弧光,灼伤,142,割刀放在人体侧，不允许放在两脚之间,人身伤害,143,高空切割物体时，落物坠落伤人,物体打击,144,持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套,人身伤害,145,切割结束未关闭气体阀门,火灾、爆炸,146,装配作业,未正确使用葫芦、千斤顶,人身伤害,147,焊工未持证上岗,各种伤害,148,焊钳绝缘性能差,触电,149,

13、多头焊机电线裸露，未接地,触电,150,乱拉乱接电源,触电,151,使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档,触电,152,焊接、切割时未穿戴好劳动防护用品,职业病、灼伤,153,割刀回火,火灾爆炸,154,氧气、乙炔、明火安全距离不够,火灾爆炸,155,氧气乙炔瓶放置阳光下暴晒,火灾爆炸,156,乙炔气瓶、氧气瓶防震圈损坏或未装配,火灾爆炸,157,乙炔瓶帽未装,火灾爆炸,158,乙炔易熔，合金塞损坏,火灾爆炸,159,乙炔瓶存放热源下,火灾爆炸,160,乙炔气瓶与氧气瓶混装,火灾爆炸,161,焊线和气割管混放,火灾爆炸,162,氧气瓶卧放带油或用脚脚踢着向前移动,火灾爆炸,16

14、3,氧气瓶使用橡胶热圈,火灾爆炸,164,葫芦未正确使用及连接环未焊牢,人身伤害,165,周围有易燃易爆物，依然施工,火灾、爆炸,166,割刀未安装回火装置,火灾、炸伤,167,装配作业,高空作业未系安全带,高坠,168,未正确穿戴劳保用品,人身伤害,169,工作前检查生产工具是否完好,人身伤害,170,割刀放在人体侧，不允许放在两脚之间,回火炸伤,171,高空切割物体时，落物坠落伤人,人身伤害,172,持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套,人身伤害,173,切割结束未关闭气体阀门,火灾、爆炸,174,机加工,操作车床佩戴手套,机械伤害,175,旋转部位防护罩缺失,人体伤害,176,航行,航速

15、不当，未及时了望,碰撞,177,航行时遇到大风天气,倾覆,178,试航过程中人员突发疾病,疾病,179,试航过程中人员落水,淹溺,180,尾随他船航行时，距离太近，盲目尾随，走错航线,碰撞,181,过桥,过桥时航速过快,碰撞,182,通航净空高度不够,碰撞,183,没有服从监督站、艇的安排和指挥,碰撞,184,过桥时与他船安全距离不足,碰撞,185,抛起锚,违反禁锚规定,碰撞,186,收锚作业时，操作不当,碰撞、物体打击,187,消防系统,试航用救生措施、用品不足,淹溺,188,消防系统,人员不熟悉火灾应急有关知识,火灾、爆炸,189,集配,未穿戴好劳动防护用品,人体伤害,190,各工具使用不

16、当,物体打击,191,叉车司机和集配员配合不协调,物体打击,192,材料转运,转运超大物件视线不清,物体打击,193,喷涂作业,喷漆操作不当，注意力不集中,中毒,194,油漆喷枪头喷伤人体,物体打击、中毒,195,压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定,爆炸,196,压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足,爆炸、火灾,197,对喷涂所用的设备、设施等没有进行检查,爆炸、物体打击,198,喷涂作业的设备未接地或电线老化、裸露,触电,199,带压修理喷漆管、喷漆机等设备,爆炸、物体打击,200,油漆存放地有高温高热物品或可燃物,爆炸,201,未佩戴防毒面具、防护用品失效,中毒、职业病,202,

17、长时间从事喷涂作业,职业病,203,涂装房未及时通风，漆雾达到一定浓度,中毒,204,消防器材缺失或配备不足,火灾,205,携带烟火和(穿戴)任何可能产生静电或火花的物品进入喷涂区域,爆炸,206,对密闭舱室氧气含量或可燃可爆、有毒有害气体没有进行测试合格,中毒、窒息、,207,进入密闭舱室没有采取双人监护作业,中毒、窒息,208,密闭舱室通风不良或通风方式不当,中毒和窒息,209,喷涂作业,交叉作业火星进入涂装舱室,火灾爆炸,210,清洁剂上船未办申请手续,火灾，中毒,211,喷漆机、油漆的放置超过定置管理线,物体打击、火灾爆炸,212,废漆、涂料、漆雾污染的废抹布管理不善,火灾,213,喷

18、涂作业使用220V照明,爆炸,214,涂装完工未排风和未经测爆进行热工作业,中毒窒息,215,舱内喷涂照明没有防爆装置,爆炸,216,机舱区域作业,交叉作业安排不当,高坠,217,污油没有清洁,滑倒、火灾,218,高空作业没有系安全带,高坠,219,携带易燃易爆物品上船施工未申请,火灾爆炸,220,舱室施工照明不足,物体打击,221,密闭舱室通风不良,中毒和窒息,222,高空作业,2米以上高处检修作业时未佩戴安全带,高空坠落,223,梯子、安全带等防护用品不符合要求,高空坠落,224,高空作业时无防护栏,高空坠落,225,使用梯子时未固定，无人监护,高空坠落,226,施工人员进厂作业,施工人员

19、不熟悉安全操作规程,各种伤害,227,施工人员未经安全培训,各种伤害,228,施工人员未持证上岗，无资质,各种伤害,229,不熟悉岗位作业风险及控制要求,各种伤害,230,油漆库,通风设备失灵或没有通风设备,火灾爆炸,231,库存量过多及未浓度检测,火灾爆炸,232,电气设备布局不合理,火灾爆炸,233,油漆或化工产品泄漏,火灾爆炸,234,易燃品与非易燃品混放及未防火墙隔离,火灾爆炸,235,强氧化剂和还原剂混放,火灾爆炸,236,没有灭火器材或灭火器材数量不够或布局不合理,火灾爆炸,237,室内温度过高,火灾爆炸,238,电气设备不防爆,火灾爆炸,239,没有设置消防通道,火灾爆炸,240

20、,库内没有防潮设施,火灾爆炸,241,库周围没有防雷电设施,火灾爆炸,242,进入库内没有关闭通信工具,火灾爆炸,243,进入库内的机动车辆没有阻火器,火灾爆炸,244,起重作业,车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定,车辆伤害,245,长时间悬挂重物在空中停留,物体打击,246,悬挂重物进行加工,物体打击,247,吊物上站人或吊物上有活动物件,物体打击,248,行车运行中突然断电,起重伤害,249,照明不够，光线不好,其他伤害,250,车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识,火灾,251,起重作业,司机、指挥工未持证上岗,起重伤害,252,酒后驾驶,其他伤害,253,开车前，没

21、检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性,起重伤害,254,司机不清楚起重指挥人员的正确指挥信号（误操作）,起重伤害,255,钢丝绳断股、旋转部位缺油,起重伤害,256,指挥人员站位不当,起重伤害,257,吊物重量未核定,起重伤害,258,钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查,起重伤害,259,无指挥人员或未服从指挥,起重伤害,260,行车低空作业,人体伤害,261,长时间悬挂重物在空中停留,物体打击,262,吊物体时不注意观察物体中心，中心有偏差,物体打击,263,车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识,火灾,264,照明不够，光线不好,其他伤害,265,吊物未采取防止摆动措施,起重伤

22、害,266,钢丝绳断裂,物体打击,267,开车前没注意门吊周围情况如船舶上下梯、救生艇等物件,起重伤害,268,开车前没注意路轨附近障碍物,起重伤害,269,司机不熟悉门吊的机械性能和操作方法（误操作）,起重伤害,270,起吊机吊挂物件脱钩,物体打击,271,捆绑不牢、歪拉斜吊,物体打击,272,起重作业,压载箱、杂铁箱物件过满，挂钩不平稳,物体打击,273,限位、报警装置失灵,起重伤害,274,硬性拖拉和堆积物体,机械伤害,275,吊运前没按规定自检、分段内脚手架未拆,起重伤害,276,悬挂重物进行加工,物体打击,277,操作时司机精神不集中,起重伤害,278,行车吊钩脱落,物体打击,279

23、,未定期按照规定检修,起重伤害,280,行车工下班后行车未刹牢,设备损坏、物体打击,281,较大型预制件翻身、移位操作不当,机械伤害,282,吊钩没有安全扣或安全扣损坏,物体打击,283,切割作业,人孔、减轻孔或其他临边未装防护栏，未落实防高坠措施,高坠,284,割换板未按施工工艺要求留根,物体打击、高坠,285,割换板材未做好吊放措施，任其坠落,物体打击,286,使用的电板箱、电源线、照明灯未经过检查，未架空、挂牌,触电,287,乱拉乱接电源,触电,288,劳保用品的穿戴,人身伤害,289,工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内,爆炸,290,割板材时没有佩戴防护眼镜

24、,灼伤,291,船舶上下交叉作业，未协调落实好而进行施工作业,物体打击,292,使用的工具、风、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢,爆炸、灼伤,293,切割作业,通风不良或未通风,中毒窒息,294,气割割刀回火,爆炸,295,阀门泄漏、未更换，胶管漏气,爆炸,296,使用的工具、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢,爆炸,297,氧、乙炔与明火安全距离不够,火灾爆炸,298,割板、材时没有佩戴防护眼镜,灼伤,299,明火作业反面情况不明,火灾爆炸,300,工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内,爆炸,301,明火作业没有配备消防器材,火灾爆炸,302,

25、施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物,火灾爆炸,303,明火作业没有配备消防器材,火灾爆炸,304,明火作业反面情况不明,火灾爆炸,305,闷舱作业通风不良或未通风,中毒窒息,306,氧气瓶放阳光下暴晒,爆炸,307,闷舱作业未实施双人监护措施,中毒窒息,308,焊接作业,焊接未接地或电线裸露,触电,309,焊钳绝缘不好老化,触电,310,使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档,触电,311,在舱口围边、舱盖等临边位置拉、接焊线或走动,高坠,312,高空作业未系安全带或未正确佩戴安全带,高坠,313,未做好或不按规定使用照明灯具施工作业,触电,314,焊接作业,潮湿部位未

26、穿戴好绝缘手套、绝缘鞋且未专人监护作业,触电,315,特别狭窄部位未专人监护作业或采取有效保护措施,触电、窒息,316,操作不熟练导致接触弧光或未正确穿戴好劳动防护用品,灼伤,317,重要部分和重要场所未经批准,各种伤害,318,不了解焊接地点周围情况,各种伤害,319,不了解焊接物内部情况,各种伤害,320,焊工未持证上岗,各种伤害,321,焊接未穿戴劳动防护用品,灼伤、职业病,322,长期从事焊接工作吸入烟尘,职业病,323,作业动火前未认真检查所涉及动火部位，未清除易燃易爆物,火灾爆炸,324,电焊时，与油柜的间距不符合要求,火灾爆炸,325,施工人员进入舱内工作，出入口没有挂警示牌,窒

27、息,326,焊线和气割管混放,火灾爆炸,327,明火作业没有配备消防器材,火灾爆炸,328,闷舱作业通风不良或未通风,中毒窒息,329,密闭舱室未实施双人监护,窒息,330,闷舱作业时有毒有害气体超标,中毒窒息,331,打磨作业,电源线破损、乱拉乱接电源,触电,332,磨光机受潮后继续使用,触电,333,磨光机未完全停止，随意放置,各种伤害,334,高处坠物、高空作业安全措施不足,物体打击、高坠,335,打磨作业,作业现场照明不足,高坠,336,打磨人员未穿戴好劳动防护用品,职业病,337,长时间从事打磨作业、作业场所通风不良,职业病,338,砂轮片破碎飞溅伤人、防护装置缺失,物体打击,339

28、,密闭舱室、双层底未设双人监护作业,中毒、窒息,340,密闭、狭窄舱室作业防护措施不足,中毒、窒息,341,脚手架作业,作业现场照明不足,高坠,342,搭设、拆除和变更脚手架时，未落实防高坠措施；上下架时，没有梯子,高坠,343,使用强度不足的绳索运送构件或绑扎不牢,物体打击,344,搭设、拆除或变更脚手架时，操作不当，注意力不集中,高坠、物体打击,345,脚手架垂直度和水平度不足，栏杆的高度不符合要求,坍塌,346,脚手架未经过验收合格或变更未按规定报验,高坠,347,密闭舱室周围孔、洞、临边位置未落实防高坠措施,高坠,348,施工单位没有取得相应资质,高坠等,349,施工人员没有相应资格,

29、高坠等,350,脚手架未与船边连接,倒塌,351,脚手架搭建没有扫地杆支撑,倒塌,352,脚手架高度10米以上为用尖刀支撑,倒塌,353,碳刨作业,高处坠物、高空作业安全措施不足,物体打击、高坠,354,电源线破损、乱拉乱接电源,触电,355,未正确使用碳刨机,人身伤害,356,碳刨作业,未穿戴面罩、口罩等防护用品,人身伤害,357,使用前未检查碳刨机是否良好,人身伤害,358,作业现场照明不足,高坠,359,吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体,职业病,360,密闭舱室未设双人监护作业,中毒、窒息,361,密闭、狭窄舱室作业防护措施不足,中毒、窒息,362,火工作业,电源线破损、乱拉乱接电源,触电,

30、363,未穿戴面罩、口罩等防护用品,人身伤害,364,作业现场照明不足,高坠,365,吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体,人身伤害,366,高处坠物、高空作业安全措施不足,物体打击、高坠,367,烘枪未安装回火装置,火灾、爆炸,368,烘枪回火爆炸，损坏工具,火灾、爆炸,369,施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物,火灾爆炸,370,密闭舱室未设双人监护作业,中毒、窒息,371,密闭、狭窄舱室作业防护措施不足,中毒、窒息,372,平板车作业,平板车运输过程路况差,车辆伤害,373,平板车运输中分段内积水倾侧,机械伤害,374,人货混装、运输物未固定牢靠,物体打击,375,驾驶人员无证上岗,交

31、通事故,376,与起吊作业配合不好，无人指挥,物体打击,377,叉车作业,叉车载人、人货混装,车辆伤害,378,操作司机精神不集中,车辆伤害,379,使用前，没检查液压油、柴油、机油、是否正常，,车辆伤害,380,叉车行走时，路面不平,车辆伤害,381,叉车上驾驶人员是否戴安全帽,物体打击,382,叉车工未持证上岗,交通事故,383,叉车工酒后驾车，超速超载,交通事故,384,操作司机精神不集中,车辆伤害,385,叉车超载或超宽作业,车辆伤害,386,运输车辆,车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识,火灾,387,车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定,车辆伤害,388,车辆突然

32、爆胎,车辆伤害,389,车速过快、场内停车、掉头、倒车操作不当,车辆伤害,390,酒后开车、车辆性能不佳,车辆伤害,391,安全警示标志不足，人员不按照规定行走,车辆伤害,392,船舶建造过程中其车间内各种作业,明火作业没有弄清楚管系属性,火灾爆炸,393,污油没有清洁,滑倒、火灾,394,烟囱排烟管绝缘不好,人身伤害,395,道门乱开,人身伤害,396,上下船作业、检查时脚踩空,摔倒,397,登船未从登船梯攀爬、跳跃船边,高空坠落、淹溺,398,船舶建造过程中其车间内各种作业,在船上行走不注意脚下物件绊倒,摔伤,399,板材边角锋利、有毛刺,划伤,400,高温天气下长时间作业,中暑,401,

33、设备维护保养不当,触电,402,上、下平台踏空,其他伤害,403,车间使用临时拖线板,触电,404,安全警示标志不足，人员不按照规定行走,车辆伤害,405,进入现场未佩戴安全防护用品,各种伤害,406,高处查看电气设备调试情况,高坠,407,进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标,中毒窒息,408,380V-220V，电焊线、照明线裸露,触电,409,高空作业安全措施不足,高坠,410,搭设脚手架存在安全隐患,高坠,411,进入有易燃易爆场所吸烟、动用明火等,火灾爆炸,412,长时间从事粉尘等有毒有害作业,职业病,413,清洁作业,长期作业，接触粉尘等有毒有害,职业病,414,舱内清洁作业时，有毒有害气体超标，未佩戴个人防护用品,中毒、窒息,415,进入易燃易爆场所进行清洁作业，吸烟、动用明火等,火灾爆炸,416,高处清洁作业时，未采取安全防护措施,高处坠落,417,盖板,吊码烧焊不牢固断裂,物体打击,418,吊码过小,物体打击,