路灯改造工程施工方法和技术措施

第一节路灯拆除施工 4一、施拆前准备工作 5二、具体的拆除措施 5三、灯杆、灯具保护措施 6第二节路灯安装程序 6第三节道路灯基坑及电缆沟土方开挖 7一、施工准备 7二、操作工艺 8三、成品保护 10四、注意的质量问题 10第四节土方回填施工 11一、技术准备 11二、材料要求 12三、主要机具 12四、作业条件 12五、操作工艺 12六、质量标准 14七、成品保护 14八、应注意的质量问题 14九、职业健康安全措施 15第五节控制箱柜安装工艺 16一、施工准备 16二、施工工艺 18三、控制箱柜试验调整 22四、职业健康安全管理措施 22第六节电缆保护管地埋敷设工艺 23一、施工准备 23二、材料要求 23三、主要机具 24四、施工工艺 24五、应注意的质量问题 25六、成品保护 25七、环境、职业健康安全管理措施 26第七节PVC管地埋敷设工艺 26一、施工准备 26二、材料要求 27三、主要机具 27四、管路敷设 28五、质量标准 28六、应注意的质量问题 29第八节管内穿线施工工艺 29一、施工准备 29二、材料要求 29三、主要机具 30四、施工工艺 30五、成品保护 35六、应注意的质量问题 35第九节道路灯具安装施工工艺 36一、施工准备 36二、材料要求 36三、主要机具 36四、施工工艺 36五、质量标准 38六、成品保护 40七、职业健康及安全管理措施 40第十节角钢接地极安装工艺 41一、施工准备 41二、材料要求 42三、主要机具 42四、作业条件 42五、施工工艺 43六、质量标准 44第十一节电气设备调整试验 45一、接地装置 45二、灯具照明设备回路 45第十二节砌筑电缆井施工工艺 45一、工艺流程 46二、施工准备 46三、排砖方法 47四、砌筑施工 48五、抗震构造措施 50六、质量检验与质量通病防治 50第十三节特殊天气施工措施 51一、冬季施工难点 51二、冬季施工准备 52三、冬季施工记录 53四、冬季施工措施 54五、雨季施工原则 59六、雨季施工措施 60第十四节施工管理、配合与协调措施 63一、施工管理措施 63二、严格执行施工技术控制措施 63三、加强图纸会审和技术交底控制措施 64四、加强施工现场文件的管理 64五、加强员工培训管理 64六、坚持现场例会制度 65七、建立工程报告管理制度 65八、各专业的配合措施 66第十五节竣工验收措施 67一、竣工验收依据 67二、竣工验收准备 68三、竣工验收流程 68第一节路灯拆除施工一、施拆前准备工作1.确保待拆灯杆完全断电（用万能表检查）。2.拆除工具准备充分（如扳手、套筒等工具）。3.拆除个人防护用具准备充分（安全帽、安全带、必要时配备安全绳）。4.吊车摆放位置增设临时围挡，两端派指挥人员疏导交通，指挥人员必须穿反光衣服。5.吊车起吊、降落必须由专人指挥，协助吊车司机做好任何起、停手势，非专业指挥人员不得给予指令，吊车司机可以拒绝。远距离指挥采用对讲机。6.在满足作业半径的基础上尽量少占用机动车道。二、具体的拆除措施1.拆除前技术员、安全员必须对现场作业人员进行安全技术交底。2.拆除过程中，技术员、安全员必须现场监督管理和指导。3.施工作业人员必须正确佩戴安全帽。4.拆除作业人员必须高度重视安全第一，预防为主的思想方针。确保施工中他人安全和自身安全。5.采用吊车、人力配合方式拆除，拆除过程中将路灯灯杆与吊带一端绑牢，吊带另段与吊车吊钩连接可靠。拆除灯杆固定螺栓前，吊车启动将吊带向上拉紧，作业人员开始拆除灯杆固定螺栓螺帽，螺帽拆除后，吊车带动吊绳将灯杆整体缓慢提升。提升不宜过高，使灯杆脱离灯座固定螺栓即可，作业人员采用绝缘钢丝钳将路灯电源线从灯杆接线口拆除。然后吊车缓慢下放将灯杆放倒于工程围挡施工范围内。灯具、灯泡安全拆除后妥善保管。三、灯杆、灯具保护措施1.路灯拆除过程中，要慢、稳，避免对灯杆灯具造成擦伤、摔坏、掉漆等不必要损伤。2.灯杆放倒后，现场将灯具、灯泡拆除后放入预先准备好的包装纸箱中，运至项目部仓库妥善保管。3.灯杆采用人力装车，装车前须将车厢底部铺一层稻草或者垫方木条，避免灯杆与车厢底部直接接触，造成在运输过程中灯杆与车厢摩擦，对灯杆产生掉漆等破坏。如果一次运输数量较多，分几层装车，每层灯杆之间也必须垫方木条。装车后要用绳索将所有车上灯杆固牢，以免在运输过程中灯杆摆动或者坠落。4.灯杆运至项目部临时场地堆放。堆放底部垫三组方木条，将灯杆放于方木条之上，避免灯杆与地面直接接触造成生锈。全部堆放完成后，用绳索将灯杆全部固牢，以免坍塌造成灯杆损坏和安全隐患。用防雨雨布将灯杆全部覆盖，防止雨季雨水对灯杆的侵蚀。第二节路灯安装程序第三节道路灯基坑及电缆沟土方开挖一、施工准备（一）技术准备1.熟悉施工图纸，编制电缆沟及基础坑土方开挖方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。2.组织有关人员现场勘察地形、地貌，实行了解施工现场及周围情况。3.组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。（二）主要机具测量仪器、铁锹（尖头和平头）、手推车、手锤、铁镐、撬棍、线或20#铅丝、钢卷尺等。（三）作业条件1.土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物，对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物，已按拆、改或加固方案处理完毕。2.根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。3.根据电缆沟土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活措施，同时敷设现场供水、供电，并进行试水、试电。4.基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置的高度不应超过1.5m。二、操作工艺（一）开挖坡度的确定1.基坑和管沟开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段挖土。根据土质情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。2.在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列规定时，可不放坡，不加支撑。3.密实、中密的沙土和碎石类土（填充物为砂土）：1.0m4.硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25m5.硬塑、可塑的黏土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m；坚硬的粘土：2.0m。6.当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好（既不会发生坡降，采取直立开挖不加支护，基坑宽应稍大于基础宽。）如超过规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方，放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出30cm—50cm，以便于施工操作。（二）在工程施工区域设置测量控制网1.包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，并测出各标桩处的自然地形、标高，基坑和电缆沟开挖，上部应有排水设施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。2.开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。3.在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。4.开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由工人清低挖出。5.开挖基坑的土方，在场地有条件堆入时，应留回填的好土；多余土方一次运走，避免二次搬运。6.土方一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护，同时应在坑外侧围设土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。三、成品保护1.土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工或进行沉降位移观测。2.施工如发现有文物等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施防止损坏管线，造成严重事故。3.挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。四、注意的质量问题1.基底保护：基坑开挖后应尽量减少对固土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm的土层不挖，待做基础时再挖。2.合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致，“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处开挖，形成一定坡度。3.控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应根据需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。4.在雨期开挖基坑电缆沟应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。第四节土方回填施工一、技术准备1.回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案，经审批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。2.根据分层回填土厚测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。3.确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加粗处理。4.编制回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。二、材料要求1.土料优先利用基坑和沟槽中挖出的土，但不得含有机杂质。其粒径不大于50mm，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水量应符合规定要求。2.碎石类土、砂土可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的黏性土，可用作各层填料。三、主要机具自卸汽车、翻斗车、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢卷尺。四、作业条件1.土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。2.填方和压实前，对电缆保护管等进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。3.管沟的回填，应在基础制作和电缆保护管敷设完成后再进行。4.按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。五、操作工艺（一）沟底清理填土前要清除沟底垃圾、树根等杂物，抽出搞穴积水、淤泥，验收沟底标高。（二）检验土质检验回填土料的种类、粒径，有无杂物是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。（三）分层填土夯实压实机械的压实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土密度也是表层大，而随深度加深逐渐较少，超过一定深度后，虽然反复碾压，土的密度仍与未压实前一样，各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关，所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密度要求和压实机械性能确定，夯实时夯实轨迹应相互搭接，防止漏夯。（四）填土夯实方法1.用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实，回填土每层压实后，应按规范定额进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。人工夯填土，用60—80kg的石（木）夯，由5—8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。大面积人工回填，用打夯机夯实，两机平行时，在同一夯的路线上，前后间距不得小于10m。2.回填电缆沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道应用人工先在管子两侧填土夯实、防腐绝缘或电缆周围，应回填细粒料。3.填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。六、质量标准土方回填前应清除沟底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥，验收基底标高。如在耕植土或土上方填方，应在沟底压实后再进行。1.填方施工过程中检查每层填土厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。2.填方施工结束后，应检查标高、压实程度等，检查标准应符合设计要求。七、成品保护1.施工时应注意保护电缆管和路灯基座的成品，防止碰撞或位移。2.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够亮度的照明措施，防止填铺超厚，严禁用车直接将土倒入沟槽内。3.基础的现浇混凝土应达到一定强度，在不致因填土而受损害时，方可进行回填土作业。4.已完成的填土应将表面压实，路牙和路灯基座处应做成一定的坡向排水。八、应注意的质量问题1.填土方工程应分层填土压实，最好采用同类土。如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。若已将透水性较小的填筑在下层，则在填缝层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中央高些，四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。2.基坑回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。3.回填土应碾压密实：回填施工前，应清除填方区的积水，如遇软土，淤泥，必须进行换土回填；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，采取措施以防土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。4.回填基坑和管沟时，为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧均匀地分层进行。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土方和压实。5.在电缆管接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。6.填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、地基情况等确定。九、职业健康安全措施1.基坑和管沟回填，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员应正确佩戴安全帽。2.基坑回填应分层对称进行，防止造成两侧压实不平衡使基础变形或侧倾。3.在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化。对坑沟壁有松土掉落时，应采取适当的措施；用推土机回填时，铲刀不得超大型出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土须设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。4.基坑回填土时，支撑的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。5.蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查，电机及接头应有良好红外绝缘；夯土时，应由两人操作，一人操作机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套；操作时，打夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5m以上，停用或停电时应切断电源。第五节控制箱柜安装工艺一、施工准备（一）技术准备1.施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。2.施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。3.施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。4.新型、引进、合资成套设备及VPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件和设计要求。（二）设备及材料要求1.设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设施要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材料证资料齐全。2.控制箱柜主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求。3.箱内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。4.手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。5.导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。（三）安装使用材料1.型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。2.镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈蚀，有合格证和质量证明书。3.其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。4.配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆做好防腐处理。（四）主要机具1.吊装机具：汽车吊、卷扬机、吊装龙门架、钢丝绳、倒链、麻绳索具等。2.安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。3.测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、测电笔、钢卷尺、水平尺、钢板尺、线坠等。4.防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。5.其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。（五）作业条件施工图纸及技术资料齐全无误。按已审批的施工组织设计和施工方案，做好技术交底（技术、质量、安全和消防等措施落实）。二、施工工艺（一）操作工艺控制箱柜变安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。（二）设备开箱检查1.设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录。2.按设计图纸、设备清单核对设备件数，按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。3.控制箱柜外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。4.控制箱柜内电器装置及组件齐全，安装牢固，无损伤、无缺失。5.开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件、吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排，设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱保管时间。可先做外观检查，柜内检查待就位后进行。（三）设备搬运1.控制箱柜搬运，吊装由起重工作业，电工配合。2.控制箱柜位移应采用手动叉车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。3.设备进货时间按计划安排，成套一体化箱变到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运，如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。（四）基础型钢安装1.基础型钢安装宜由安装施工单位承担，如由土建单位承担，设备安装前应做好中间交接。2.型钢预先调直、除锈，刷防锈底漆。3.基础型钢架可预制或现场组装，按施工图纸标注位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋件上。用水准仪及水平尺找平、校正，需用垫片的地方，须按《钢结构工程施工质量验收规范》的要求执行。4.一体化箱变安装，可用铁架固定或金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注断做成燕尾形，然后除锈、刷防锈漆，埋入时注意铁架平直程度和螺栓距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架，注入高强度等级水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后达到一定强度，方可进行路灯控制箱的安装。5.基础型钢与接地母线连接，将接地扃钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊接长度为接地扁钢宽度的2倍。（五）控制箱柜安装1.一体化箱变安装应按施工图纸布置，将路灯控制箱安放到基础型钢上，一体化箱变找正面板与侧面的垂直度，成列控制顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以路灯控制箱柜面为准，找正时采用0.5mm铁片调整。2.一体化箱变就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，并用镀锌螺栓连接。3.一体化箱变单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显的接地位置，装有电器可开启柜门，应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。4.母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。5.TN—C中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。6.零母线在路灯控制箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。7.PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面积不应小于下列规定数值。8.控制箱柜全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测，遥测项目包括：相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行遥测，同时做好记录，做技术资料存档。（六）二次线连接及校线按原理图逐台检查柜上的全部电器组件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。1.按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆设计工艺要求。2.控制线校线后，将每根线围成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压1根线，最多不能超过2根，并且2根线间加平垫圈，多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。三、控制箱柜试验调整1.控制箱柜试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。2.绝缘遥测：用500V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。3.使用兆欧表测试，应使用万能表测试回路是否接通。4.接通临时的控制电源和操作电源：将路灯控制箱内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。5.模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，联锁、操作、继电保护和保号动作，试验动作正确无误，灵敏可靠。6.拆除临时电源，将摘下的电源线复位。四、职业健康安全管理措施1.吊装就位必须由起重吊装工作业，大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。2.设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试；送电调试阶段应严格值守制度，严格执行停送电程序。3.对控制箱柜保护接地的电阻值，PE线盒PEN线的规格、中性线和重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。第六节电缆保护管地埋敷设工艺一、施工准备1.施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。2.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。3.准备施工机具、材料。4.确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。5.施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。二、材料要求1.凡所使用的电缆保护管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合国标图集的有关要求，应有产品合格证。导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。2.管材内外应当滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外缘应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。3.所用电缆保护管的附件为绝缘制品。4.镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。5.辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。三、主要机具1.铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。2.手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。3.台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。四、施工工艺（一）管线定位1.根据混凝土路灯基座和路灯电缆主线的设计图为电缆保护管定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出准确位置，并标注出尺寸。2.根据设计图和规定的要求准确找出灯位，进行测量后，标注出灯座尺寸位置。（二）管路敷设1.电缆保护管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂黏结牢固。2.电缆保护管敷设时，应尽量减少弯曲。3.管子最小弯曲半径应≧6D，弯扁≦0.1D（D为管外径）。（三）基座混凝土敷设应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上，受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。（四）扫管、穿线时，将管口与基座上平面切平。五、应注意的质量问题1.管路煨弯处的扁度过大及弯曲半径不能满足要求时，煨弯应按要求操作并及时固定和保护。2.管路堵塞：朝上的管口容易掉进杂物或浇筑混凝土时灰浆流入，因此，应及时将管口堵好，其他工种作业时，应注意不要损伤敷设完的管路，以免管堵塞。3.管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。六、成品保护1.电缆保护管材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2.电缆保护管在地埋敷时，应采用细砂土、盖回填，保护层厚度大于15mm。3.电缆保护管管路连接管口光滑，固定可靠。4.设计无要求时，埋设在混凝土内的绝缘导管，应采取中型以上导管。5.配合土建浇筑混凝土时，应派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤。七、环境、职业健康安全管理措施1.现场应针对重要环境因素，如噪声、粉尘、废弃物、废水、废气、化学品等制定环境管理方案，严格监控、监测，防止环境污染。2.施工现场应做到“活完料净脚下清”，保持周围环境整洁。3.现场机具布置必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。4.对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。第七节PVC管地埋敷设工艺一、施工准备1.施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。2.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。3.准备施工机具、材料。4.确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。5.施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。二、材料要求1.钢管壁厚均匀，焊接均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他材料需预除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆，镀锌管或刷过防护腐漆的钢管外，表层完整无脱落，有产品合格证。2.薄、厚管专用户口要完整无损，有产品合格证。3.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。4.螺栓、螺丝、胀管螺栓，螺母，垫圈等应采用镀锌件。5.其他材料无过期变质现象。三、主要机具1.煨管器，液压煨管器，液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2.手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活板子。3.铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、水壶、粉线袋、高凳等。4.手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。四、管路敷设1.镀锌钢管的连接可采用套管法和专用端头进行连接。2.套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处，套管应牢固严密。3.套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用连接严密。4.电缆保护管敷设时，应尽量减少弯曲。5.管子最小弯曲半径应≧6D，弯扁≦0.1D（D为管外径）。五、质量标准1.金属导管严禁对口熔焊连接；锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管熔焊连接。2.镀锌钢管，可挠性导管不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接时两卡间边线应为铜芯软线。3.连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。4.管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护管，保护套管在隐蔽工程记录中标识正确。镀锌钢管的内、外壁应做防腐处理，设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。5.进入落地式路灯控制箱内的管口应高出基础面50mm—80mm。6.埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。六、应注意的质量问题1.管口不平齐有毛刺。断管后应及时用锉刀将管口锉平齐、铣口。2.镀锌层受到破坏，应及时补刷防锈漆。3.配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时封堵。第八节管内穿线施工工艺一、施工准备1.施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。2.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。3.准备施工机具、材料。4.确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。5.施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。二、材料要求1.导线的规格、型号，必须符合设计要求。应有出厂合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。2.镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接，具有相应机械拉力。3.套管：选用时应与导线规格相配套。4.接线端子：应根据电缆线的根数和总截面选择相应的规格。5.辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。三、主要机具克丝钳、尖嘴钳，肃线钳，压接钳、一字改锥，十字改锥、电工刀、放线架、放线车、高凳、万用表、摇表。四、施工工艺（一）选线1.应根据设计图要求选择导线。2.相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线，开关回火线宜选用白色。（二）穿带线1.带线一般采用1.2mm—2.0mm的铁丝或钢丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器带线穿入管内，管路的两侧均应留有100mm—150mm的容量。2.在管路线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时撑动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出，清扫管路。（三）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（四）清扫管路的方法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（五）放线及断线1.放线前应根据施工图对电缆线的规格、型号进行确认。2.放线时电缆线应置于放线架或放线车上。3.剪断电缆线时，应考虑电缆线的预留长度。（六）电缆线与带线的绑扎1.可将电缆线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2.电缆线根数较多或电缆线截面较大时，可将电缆线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（七）管内穿线1.电缆保护管（钢管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。2.管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3.多人穿线时，应配合协调，一拉一送。4.穿线时应注意下列问题：（1）同一交流回路的电缆线穿于同一管内。（2）不同回路、不同电压和交流与直流的电缆线，穿入不同管内。（3）电缆线在变形缝处，补偿装置应活动自如；电缆线应有一定的余量。（4）穿入管内的绝缘电缆线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。电缆线外径总截面不应超过管内面积的50％。（八）电缆线连接在电缆线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。1.剥削绝缘层：（1）使用工具：由于各种电缆线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。（2）剥削绝缘方法：1）单层剥线法：一般5mm。以下的单层电线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在电线周围转圈切割绝缘层。2）多层分剥法：一般适用于多层绝缘电缆线剥削，如编织橡皮绝缘电缆线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约一定的绝缘层，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。3）斜削法：用电工刀以55°角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以55°角削断。2.套管压接：套管压接法是运用机械冷压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下，将套在电缆线两端的连接套管压在两端电缆线上，使电缆线与连接管间形成金属渗透，两者成为一体构成导电通路。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除电缆线氧化膜并涂以电力复合脂（使电缆线表面与空气隔绝防止氧化），当采用圆形套管时，要将连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管的1/2处；当采用椭圆形套管时应使两线对插后，线头分别露出套管两端5mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度与套管尺寸相对应。3.接线端子压接：（1）多股电缆线可采用与电缆线同材质且规格相应的接线端子削去电缆线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧，电缆线外露部分应小于1mm—2mm。（2）电缆线与螺丝平压式接线柱连接，压接后外露线芯的长度不宜超过1mm—2mm。（3）多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。（4）单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向与压紧螺丝旋入方向一致。（九）电缆线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从电缆线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽幅度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1～2圈后再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布或PVC胶带包扎，包扎时衔接好，再以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，电缆线接头处两端应用黑胶布或PVC胶带封严密。（十）线路检查及绝缘遥测1.压接、包扎全部工作完成后，应进行自检或互检。检查电缆线的接、包是否符合施工质量验收标准、规范的规定，不符合规定时应立即纠正。检查无误后再进行绝缘遥测。2.电缆线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。3.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。4.爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。5.管内穿线：管内清洁无杂物，护线、套管齐全无脱落，电缆线排列整齐，并留有适当的余量。电缆线在管内无接头，电缆线连接牢固，不伤线芯，包扎严密，绝缘良好。6.接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。五、成品保护1.穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。2.在电缆线接线工作全部完成后，应将电缆线的接头入灯杆、控制柜内并封堵严密，以防污染。同时应防止管、杆、柜内进水。六、应注意的质量问题1.铜芯电缆线连接时，电缆线要缠足5圈。2.电缆线线芯受损是由于用力过猛剥线钳使用不当造成的，剥线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。3.接头部分包扎不平整、不严密：应按工艺要求重新进行包扎。4.套管压接后，压模的位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。5.线路的绝缘电阻值偏低：管路内的电缆线绝缘层可能受损，将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换电缆线。第九节道路灯具安装施工工艺一、施工准备1.施工图纸和技术资料齐全。2.施工方案编制完毕并经审批。3.施工前应组织所有参施人员图纸、方案，并进行安全、技术交底。二、材料要求1.灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件齐全，外观完好，无变形，标识正确清晰，有产品合格证。2.灯具导线：应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识，导线的电压等级不应低于交流500V，且线芯截面符合要求。三、主要机具1.手动工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、台钳、活扳手、套丝板、喷灯等。2.电动工具：台钻、电钻、电锤等。3.测试器具：兆欧表、万用表、测电笔、卷尺、水平尺、线坠、红铅笔等。四、施工工艺（一）灯具检查灯具进场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、供货单位共同进行检查，并做好记录，检查内容如下：1.灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。2.灯具的各部件是否齐全，是否已做好防腐处理。3.灯具接地装置是否合格。4.灯具的灯泡容量在100W及以上者采用瓷灯口。5.穿入灯头的导线在分支连接处应固定，免受额外应力和磨损。6.灯头内的导线要远离光源，高温灯具应采用耐高温并采取隔热措施。（二）灯具组装1.根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。2.根据说明书穿各子回路的绝缘电线。3.根据组装图组装并接线。4.安装各种附件。（三）灯具通电试亮根据灯具的电压标志，选择相应的电源，接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后方可安装。（四）测试1.灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。2.路灯全部安装完毕，线路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查开关与灯具控制顺序是否相对应，灯具的控制是否灵活、准确；电器组件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。修复后，重新进行通电时运行。3.通电连续试运行时间应为25h，所用照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。五、质量标准1.灯具的安装应符合下列规定：（1）每套灯具的导电部分对的绝缘电阻值大于3MΩ。（2）路灯与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全，灯具的防水密封垫完整。（3）金属灯杆及灯具可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，金属灯杆及灯具的接地线与接地装置引出线连接可靠，且有标识。2.灯具的外形、灯头及其接线应符合合同要求规定，灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。3.产品部件组装前应检查灯具配件是否齐全，灯臂、灯具及灯具配件等表面应无机械损伤、变形、防腐层剥落等现象。反光器、透明罩应干净整洁、无明显的划痕和裂纹。合理选择灯杆放置的位置，灯杆不得放设在易被车辆碰撞地点。各螺栓、螺母紧固件，宜加垫片和弹簧垫，紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。灯具用瓷灯头绝缘外壳应无损伤、开裂，灯头应固定牢靠，接线应符合下列规定：（1）相线应接在中心触点上，零线应接螺纹口端子。（2）灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，在灯杆、灯臂、灯盘等内部不得有电线接头。（3）高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用，镇流器、电容器的接线端子不得超过两个线头，接线端子刺头不得有破裂，外壳应无渗水现象，使用多股导线时，多股线不能有散股现象。（4）每盏灯的相线都要装设断路器，断路器规格符合设计要求。4.将灯杆用做好防护设施的车辆运至施工现场，每基座一套灯杆。顺着道路方向放置，不可妨碍交通和产品保护工作。5.将组装好的灯头部件运至现场，并按组装位置放置用施工材料。6.将运输到现场的灯头与灯杆进行组装，将灯臂、灯头等调整好安装角度，仔细各部件的组装情况，发现问题及时调整，检查补齐并紧固各部件的固定螺栓。7.灯具应无损伤现象，表面油漆无脱落，透光罩、反光器等无破损，并附有出厂合格证。灯具要安装牢固，俯角正确，使被照面的照度均匀，无暗区和眩光。8.高低压配电设备裸母线的正下方不应安装灯具。9.安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采用钢化玻璃罩，并有防止破裂后向下溅落的措施。10.灯基础混凝土强度等级不应低于C20，基础法兰螺栓应采用双螺母和弹簧垫。11.将各种进场材料的规格、品质及相关文件相对照检验不合格的材料不得进场，材料进场时应核查其数量，并有组织的安排施工材料，对进场材料按规定抽样检验。六、成品保护1.灯具进入现场后应入库并码放整齐，码放不宜过高，以免损坏，搬运过程中应注意轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆、防腐层及玻璃罩。2.安装灯具时，不要损坏路面和建筑物。3.灯具安装完毕后应加以保护，以防被污染。4.混凝土基座的强度达到设计强度的75％以上，方能组立灯杆。七、职业健康及安全管理措施1.现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道，严格按照机具使用的有关规定进行操作。2.对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。不用时立即切断电源。3.高空作业时，应采用高空作业车进行，并采用相应的防坠落措施。4.做好组装现场起吊安装前的准备工作，清理灯座的地脚螺栓，灯杆、灯具设备吊装前应检查灯座的电缆接头，并采用500V兆欧表遥测电缆线路的绝缘电阻，阻值符合要求。确保供电线路安全可靠。5.所立灯杆与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合有关供电要求和规定，不符合规定的不得组立。6.做好道路安全警示标志和各项安全防范工作，安装时施工现场派专人看护，专人指挥；指挥安装车辆按指定位置停靠并支撑好支撑点。7.路灯杆吊装时，应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。8.在确保无安全隐患的情况下安全起吊，稳吊稳装，可靠安装，确认地脚螺母拧紧后，在确保安全可靠的情况再解开绳子收吊车臂。9.使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。10.施工过程中，应做到活完料尽脚下清，不得随意抛弃包装物、废料、加工废料等，剩料应分类收集后运至指定地点集中处理。第十节角钢接地极安装工艺一、施工准备1.施工图纸和技术资料齐全。2.施工方案编制完毕并经审批。3.施工前应组织所有参施人员图纸、方案，并进行安全、技术交底。二、材料要求1.接地装置主材：扁钢、角钢等的规格型号符合设计要求，且全部为热镀锌材料，产品应有材质证明及产品出厂合格证。2.辅料有铅丝、各种螺栓、垫圈、支架等，均为镀锌制品。3.电焊条、沥青漆、油漆、支架、预埋铁件、水泥砂子等。三、主要机具手动机具：电工组合工具、手锤、钢锯、台钳、铁锹、铁镐等。电动工具：电锤、冲击钻、电焊机等。测试器具：线坠、卷尺、粉线袋等。四、作业条件接地装置安装作业条件如下：1.敷设接地极以及干线的沟槽开挖完毕。2.随土建基础底板及结构钢筋施工过程中。3.防雷引下线辐射时，支架安装完毕，基础制作完毕。五、施工工艺（一）工艺流程接地极安装→接地干线安装→引下线敷设→引下连接。（二）操作工艺1.接地体的加工：接地体应使用热镀锌钢材制作，长度不应小于2.5m，为便于打入，可将接地体一端加工成尖型。2.挖沟：根据施工图要求及现场接地体的实际布置情况，沿接地体的线路挖深为0.8m～1m，底宽为0.5m的沟，沟底清理干净。3.安装接地体（极）：沟挖好后，应及时安装接地体和焊接按地干线。将接地体用手锤打入地中。土质较坚硬时，防止将接地体顶端打劈可在顶端加护帽或焊一块钢板回以保护。当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。4.接地体间的干线焊接：接地体间的连接干线一般采用50X5mm镀锌扁钢。首先应将镀锌扁钢调直，侧放于接地体一侧，从接地体一端开始，用接地卡子卡住，接地极与扁钢焊接牢固，做好防腐处理。5.接地体安装完毕后，应对接地电阻进行测试，合格后方可进行回填，分层夯实，并做好电阻测试记录及电气接地装置隐检记录。（三）接地干线安装接地干线应与接地体连接的扁钢或铜排相连接。（四）明敷接地干线的安装1.接地干线应横平竖直，且距地面高度一致，不应有高低起伏及弯曲情况。2.接地线引出地面处应设置接地标志。3.接地线距地面高度不小于0.3m。（五）引下线敷设1.引下线镀锌扁钢截面不得小于25×5mm；镀锌圆钢直径不得小于12mm。2.引下线必须在距地面以上0.3m处做断接卡子或测试点。断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌圈和镀锌弹簧垫圈。3.从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。4.利用混凝土基础内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到路灯杆并连接到接地端子，可在接地端子处测量接地电阻。六、质量标准1.测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2.接地模块项面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3倍-5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2-1.5倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。3.接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置。保持与原土层接触良好。4.每座灯杆均应安全接地，接地线及接地极之间采用焊接，接头应可靠，并进行防腐处理接地装置的接地电阻值应符合设计要求。5.将运输到现场的灯具与灯杆进行组装，调整好安装方向，灯臂应与道路垂直一致，拧紧连接处的不锈钢紧固螺栓，仔细检查各部件的组装情况，发现问题及时调整。检查并清理灯座上的预埋地脚螺栓、螺纹，检查灯座中间的接线头。第十一节电气设备调整试验一、接地装置电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计要求。二、灯具照明设备回路1.所有照明回路需进行通电试验，灯具需进行试亮检查。2.开关、接地保护检查接线是否正确。3.道路灯具设备全负荷试运行。4.道路灯具接地电阻测试。5.回路绝缘电阻测试。第十二节砌筑电缆井施工工艺一、工艺流程弹线→基层处理→立皮数杆→墙体植筋构造柱钢筋绑扎→摆砖→砌墙→浇筑构造柱混凝土→质量验评。二、施工准备1.砖“七分头”应使用“七分砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”，现场须配备无齿锯。采用MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑；砖墙与混凝土连接预留锚筋，砌体内配Ф6通长筋。同位置配2根。砖的型号、强度等级必须符合设计要求。2.砌筑要求清水墙的多孔砖，应边角整齐、色泽均匀。3.砖在运输、装卸过程中，严禁倾卸或抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。4.常温条件下，砖应提前1—2d浇水湿润。浇砖时砖的含水率宜控制在10％～15％。5.拌制砂浆的水泥、砂、掺合料、外加剂等材料均应符合规定要求。如水泥标号不明或出厂超过3个月，应经试验鉴定后方可使用（建设方认质认价材料）。6.砂浆，随拌随用，砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂浆稠度宜控制在70mm。7.拌砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》要求（饮用水）。8.构造柱混凝土采用商品砼。9.砂浆配合比应采用重量比，并通过试验确定。10.墙体砌筑前，应进行排砖。11.砌体施工应在砖墙的转角处及交接处设置皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立）。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。在砌筑前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。12.砌体应内外搭砌，上下错缝。采用全丁的砌筑形式。空心砖采用错缝1/2，最少不能小于1/3搭接，砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和5h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。13.砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆，应在砌筑前在贮灰器内再次拌和。三、排砖方法1.应墙厚为200，Kp1多孔砖与实心黏土砖相同，采用全丁的排砖方法。2.空心砖底部砌三皮全丁实心砖。根据弹好的窗洞位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗洞口的位置适当移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。移动门窗口时，应注意暖卫立管及门窗开启时是否影响。洞口上下对齐，另外在排砖时还要考虑在门窗洞口上方砖墙合拢时也不得出现破活。四、砌筑施工1.墙体砌筑时，应首先盘墙角，每次盘角高度不应超过三皮砖，随盘随靠平、吊直。2.墙体砌筑正反面灰缝顺直光滑、平整。3.砌筑采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压，头缝宽度大于等于2公分，以保证灰缝的砂浆饱满度不应小于80％。严禁用水冲浆灌缝，不得出现明缝。砌体外侧应保持平直整洁。4.砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受力面，砌筑前应试摆。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处（临时间断处的高度差，不得超过1.2米高度）应砌成斜槎。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。槎子长度不应小于高度的2/3，槎子必须平直、通顺。5.砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，七分头砖丁面方向依次砌丁砖；纵墙隔皮砌通。6.砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/5砖长。7.在混凝土构造柱根部砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为搭断面。马牙槎内的灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。8.每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌斜砌。在挑檐、腰线、窗间墙等处，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/5砖块体积的碎砖不能使用。9.混凝土砖预埋时，应预埋在洞口上下180mm处，中间均匀分布但不能大于600mm。木砖要提前做好防腐处理。设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等均应在砌筑时准确预留或预埋，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应符合设计要求，不得错放漏放。10.砌体工作段的分段设置，宜选在构造缝或门窗洞口处。施工需要在墙中设置的临时施工洞口，其侧边距交界处的墙面不应小于500mm，顶部应设过梁。11.砖必须使用无齿锯对整砖进行分割，不能用砍刀。12.设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。13.浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。14.构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10—20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。15.浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。16.雨天施工时应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。17.冬季施工应按照有关冬施规定及冬施方案执行。五、抗震构造措施构造柱满足抗震构造的措施如下：1.构造柱在与圈梁相交的接点处宜适当加密，箍筋间距不宜大于100mm，上下各设3只加密。2.本工程为设防抗震裂度8度，砌体配筋埋入混凝土内采用化学植筋，要求每500个植筋不少于1组拉拔试验。3.圈梁应闭合，遇有洞口应上下连接。4.顶层楼梯间横墙和外墙宜沿墙高每隔500mm设2Φ6通长钢筋。六、质量检验与质量通病防治（一）质量检验1.砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。2.砂浆试块强度必须符合以下规定：（1）同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级。（2）任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的90％。（3）当单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于设计强度等级。3.在砌筑过程中，每步架至少抽查3处（每处3块砖）砌体的水平灰缝砂浆饱满度，其平均值不得低于80％。4.混凝土试块强度的检验和评定，应按《混凝土强度检验评定标准》执行。5.构造柱混凝土应振捣密实，不应露筋或有较多的蜂窝、麻面。6.砌筑完每一楼层后，应校正砌体的轴线和标高，其偏差应控制在限值的允许范围内，并在圈梁顶面上校正。7.砌体的尺寸和位置的允许偏差不超过规定数值。（二）质量通病防治1.排砖不合理：防治方法：合理排砖，砌筑前进行试排2.游丁走缝：防治方法：起砖角时用线坠吊直上下皮头缝，控制垂直缝。3.大角不平：防治方法：拉直线，分段甩槎，加强操作检查，每两行用水平尺检查一次，并应派熟练工人把角。4.裂缝：防治方法：提高砂浆强度，提高砌筑水平，保证砌体的水平灰缝砂浆饱满度。第十三节特殊天气施工措施一、冬季施工难点1.冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。2.质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3.冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。二、冬季施工准备当气温连续5天平均温度低于5℃时，应即采取冬期施工措施，以防止正在施工的工程遭受冻害。1.组织措施：（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。（2）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（3）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。2.图纸准备：凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。3.现场准备：（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（2）搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。（3）计算变压器容量，接通电源。（4）工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。（5）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。三、冬季施工记录1.冬期施工资料分类：（1）冬期施工日报表。（2）冬期施工砼入模温度统计表。（3）冬施砼养护测温记录表。2.冬期施工资料分析、收集、编目：（1）冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好地保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。（2）冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。（3）砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。四、冬季施工措施针对砼的冬季施工措施具体说明如下：（一）冬期施工砼对原材料的要求1.水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺和材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m³，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。2.砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。3.在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1％，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。4.拌和水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、pH酸碱度小的酸性水、硫酸盐含量超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（二）砼的拌制1.外加剂：（1）外加剂的选择：冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。（2）外加剂的试验：冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。（3）外加剂的管理：冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标示明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。2.砼的拌制：（1）砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。（2）搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按－5℃、-10℃和－15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm。（三）砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。（四）砼的浇筑1.入模温度验算：在砼浇注前要对入模温度进行演算。2.砼的现场浇筑：遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。（五）砼的养护1.养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。2.砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好搭接。3.养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于－15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。（六）拆模将试块及时送交项目经理部试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。（七）试块留制在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。五、雨季施工原则1.由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。各工区严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。2.与当地气象部门联系，了解当地出现雨季的时间，合理调整施工计划，尽量避免在雨季施工土石方挖填工程。3.掌握当地的水文资料，在必要位置及工作面周围设置排水明沟，并及时检查清理，以防雨季水浸影响工期。当路基在雨季施工时，应随挖、随运、随压，路基表面应修成2～3％的横坡，以利排水，并及时做好路基的临时排水，使下雨时雨水能及时排走。4.低洼地段，在场地平整时，首先完成施工回填中粗砂至地下水位以上50cm，以保证软基处理能够大面积施工。5.合理选择水泥仓库及钢筋的堆放及加工场地，并设良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及钢筋的加工。6.在雨季进行混凝土浇筑时，混凝土施工现场准备足量的防雨布保护混凝土不受雨水的不利影响。混凝土现浇数量大选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小的项目，搭设简易防雨工棚。7.雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开安装等复杂的带电作业。8.雨季施工时，路基施工要做好排水工作。9.沥青砼路面施工时，要加强与气象部门联系，掌握天气情况，避免下雨时进行沥青砼路面铺筑，造成损失。六、雨季施工措施（一）钢筋工程1.进场的钢筋应集中架设存放，架设高度不小于0.2米，并应及时备好防雨淋的工具（塑料篷布），防止雨淋后钢材生锈，对经过冷拉的线材或加工好的箍筋应存放在室内，露天存放时，应架离地面，并有防雨措施，所使用的电焊条、电焊剂的零星材料应严格防雨防潮，避免影响材料的质量或造成材料的浪费。2.雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。（二）混凝土工程混凝土搅拌时，应严格按配合比施工，根据施工实验所确定的材料的含水率，进行各材料用量的调整，严格控制水灰比，确保所搅拌混凝土的强度和坍落度满足设计要求。（三）模板工程1.雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。钢模板拆下后要及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍脱模剂。2.模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。（四）砌筑工程1.砌筑时如遇小雨天气，砌筑砂浆应减小稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌合后使用。遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，应翻砌最上面两层砌块。2.为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。3.雨后施工高边坡时，注意穿好防滑鞋，安全带、安全帽做好安全防护，方可施工。（五）路基雨季施工1.雨季施工地段提前完成路基排水沟及排水涵工程的施工，做好防排水工作。2.填筑路基时，随时注意天气变化，几个施工区段工作面要轮流作业，紧凑衔接，不宜全面铺开同一工序。已摊铺好的松土层在雨天来临前抓紧时间压实，来不及碾压封顶的，用塑料薄膜覆盖，防止雨水进入路基。淋雨路基进行晾晒，达到要求后方可进行正常施工。3.合理配置机械劳力，按施工区段精心组织、周密安排，施工一段成型一段。4.雨季施工，取土坑采取排降水措施并应随时检测土层含水量的变化，对含水量超过规定的土，翻松晾晒，使之符合要求后，再进行填筑压实。5.路基每一压实层面做成2%～3%的人字（或一字）横坡以利排水，保证路基面不积水；且在路基施工时两侧做出路肩，临时泄水槽，集中排水，避免雨水冲蚀边坡。6.装、卸潮湿泥土时，为减少湿土粘着工具和车厢，在与湿土接触部分，先撒干砂或干细土。7.低洼地段、工程地质不良地段的土质路基，避开雨季施工。8.检测过后的路基如遇到大的降雨，需重新进行检测。9.当地地形起伏较大，而且路基段中以路堑段居多，开挖深度高，开挖面大。高边坡分布较广。雨季期间可能会发生边坡失稳或石块松动滚落的意外，因此必须开挖一段防护一段。（六）其他注意事项1.进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。2.施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。3.密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。4.上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。5.定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。6.对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须佩戴必需的劳保用品。7.雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。8.设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭四害，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。9.防汛抢险器材不得挪作他用。第十四节施工管理、配合与协调措施一、施工管理措施实行项目法管理，优化资源配置、强化运行机制我公司将在本工程实行“项目法施工”，运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。为了确保项目管理的目标实现，项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机具设备等生产要素，决定内部的分配形式和分配方案并对本工程的质量