浅析甘蔗制糖企业技改项目环境影响评价中的清洁生产评价

浅析甘蔗制糖企业技改项目环境影响评价中的清洁生产评价

摘要：在对甘蔗制糖企业技改项目进行清洁生产评价时，应从原料是否为可再生资源、产品是否是清洁产品、工艺技术和生产设备是否先进、是否采取节约能源措施和节水措施等，对照国家环保总局2002年发布了HJ/T186-2006《中华人民共和国环境保护行业标准清洁生产技术要

求（甘蔗制糖业）》中的清洁生产指标，对项目的清洁生产水平进行评价。关键词：清洁生产清洁生产评价作者简介：龙银慧（1965-），柳州市人，来宾市环境保护科学研究所工程室主任，工程师，主要从事建设项目环境影响评价工作。1前言国家关于糖业结构调整的决定，给地处大西南的广西带来了发展的机遇。目前广西的糖产量约占全国总产量的50，甘蔗制糖行业对整个广西的经济发展和社会稳定有着举足轻重的作用。近几年来，广西区内多家制糖企业都进行技术改造，提高甘蔗日榨能力。在此，作者以广西某制糖公司日榨8000吨甘蔗技改工程为例对甘蔗制糖企业技改项目环境影响报告书中清洁生产评价篇章的编写方法和内容作一总结。2技改工程清洁生产评价2.1清洁生产的定义清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。2.2清洁生产评价的方法由于大多数甘蔗制糖企业为老企业，在进行技改扩建时，不仅要注意生产工艺设备、环保措施的改进，还应从清洁生产方面着手，从源头削减污染，一方面提高资源利用效率，另一方面还可减少污染治理的成本。在对甘蔗制糖企业技改项目进行清洁生产评价时，应从原料是否为可再生资源、产品是否是清洁产品、工艺技术和生产设备是否先进、是否采取节约能源措施和节水措施等，对照国家环保总局2002年发布了HJ/Txx-2002《中华人民共和国环境保护行业标准清洁生产技术要求（甘蔗制糖业）》（征求意见稿），对项目的清洁生产水平进行评价。2.3清洁生产评价的内容⑴原料及产品评估该制糖公司所在地交通便利，为生产提供了较好的各项配套条件。技改工程充分利用原有设备，采用先进技术进行技术改造，降低产品成本，提高投资效益，同时还能带动调整农业结构，把公司蔗区开发成早、中、晚熟高产、高糖甘蔗系列良种种植基地，增加农民收入。甘蔗是清洁原料，是可再生资源。产品白砂糖和赤砂糖属碳水化合物，易降解,不存在二次污染，是清洁产品。⑵工艺技术评估①提取蔗汁从甘蔗中提取蔗汁一般有两种方法：一是压榨法，另一种是浸出法。一般甘蔗糖厂都用压榨法。浸出法是一种新的方法，这种方法在浸出过程中用水量比较大，致使提取液在蒸发浓缩过程中排放的废水较多，伴随产生的洗涤加热、蒸发、浓缩罐的洗涤废水增多，从环保的角度考虑，甘蔗制糖采用压榨法提汁比浸出法提汁要好。②蔗汁澄清蔗汁的澄清方法一般有：石灰法、亚硫酸法和碳酸法。石灰法具有取材容易、价格便宜、工艺过程简单的优点，国内有少部分甘蔗糖厂采用石灰法生产赤砂糖，有很多小糖厂采用石灰提净蔗汁生产片糖和红糖粉等。碳酸法用石灰乳和二氧化碳作清净剂处理蔗汁，普遍应用于甜菜糖厂。碳酸法除去的非糖分比较完全，制造出的白糖纯度较高，色泽较低，品质较亚硫酸法为好，在存储及运输时不易变色，但其生产流程长，设备多，耗用大量石灰和二氧化碳，生产成本较高，更主要的是含碳酸钙高的碱性滤泥难于处理，污染环境。亚硫酸法除加石灰、磷酸外，又增加了一种澄清剂——二氧化硫，由于多了亚硫酸钙的吸附作用，再加上二氧化硫具有抑制色素生成的作用，其澄清效果优于石灰法，同时，亚硫酸法工艺流程短、设备简单，澄清剂用量小，因此，亚硫酸法在我国甘蔗糖产区广泛使用；亚硫酸法澄清排出的滤泥含有大量的有机质和丰富的磷、钾元素，农民乐于应用它作肥料。技改工程生产方法沿用原有的压榨法提汁、双重亚硫酸法澄清、五效压力——真空蒸发、三系煮糖。此法的优点是工艺和设备比较简单，原材料消耗低，生产成本低，投资少，占地面积较少，滤泥可作肥料，易处理等。⑶生产设备评估生产设备基本沿用原设备选型，新增设备与原设备类型基本相同。技改工程新增新型高效、环保的无滤布真空吸滤机系统，实现过滤工段无洗滤布水排放，改善了操作环境，减轻工人劳动强度、减少滤泥中的含糖量，消除洗滤布水对环境的污染，有较好的经济效益和环境效益。由“单一的末端控制”转化为“污染预防”与“末端控制”，使生产过程污染物产量大幅减少，符合清洁生产要求。⑷节能措施分析技改工程从项目建设前期工作开始，在设计中尽量采用耗能少的先进工艺的技术设备，合理利用能源，采取节约能源措施，提高能源利用率。技改工程设计主要采用如下节能措施：①热电站设计贯彻“以热定电、热电联产、节约能源”原则。技改工程根据工艺需要，将[NextPage]原有一台25t/h蔗渣炉扩至40t/h，提高锅炉效率，降低能耗。②压榨车间是糖厂的耗能大户，技改工程设计采用先进高效的甘蔗破碎设备，提高甘蔗破碎度，均衡砍切，减轻设备负荷，减少尖峰冲击，降低耗电量。③蒸发系统是糖厂的热力中心，制定先进合理的蒸发热力方案是制炼车间工艺设计的重点之一。④提高生产给水的利用次数，最大限度利用进水水源。设

计采用冷凝、冷却循环复用给水系统。⑤选择合理的工艺技术条件。适当降低压榨渗透水用量、提高石灰浓度、适当提高糖浆浓度、严格控制煮糖用水量。通过这些工艺技术措施，可以有效地压缩生产过程用水量，从而节省蒸汽能源。此外，适当配备自控仪表，加强节能岗位技术管理，对蒸发、加热、煮糖、分蜜等主要岗位，装置蒸汽、水流量计和积算仪表。⑥搞好总平面布置设计，设计的能源车间热电站和用能大户压榨、制炼车间布局紧凑合理，缩短了各类管线、电缆的输送距离，减少热电损失，节约能耗。⑦适当提高对生产过程有重要影响的自动化控制水平，以稳定生产过程主要技术参数、提高工效和产品质量，从而降低能耗。⑧设备选型采用性能好、效率高的优质有证书产品，并贯彻执行国家机械委员会推广节能产品的通知，选用节能设备，不用能耗高的淘汰产品。⑨加强设备、管线的保温工作，以节约各种能耗。⑸节水措施分析①新增马利冷却塔，提高冷却系统效率，从而提高冷却水回用率。②新建压榨车间轴承冷却水循环回用池，将压榨车间轴承冷却水单独循环回用。③实行清污分流，完善排污管网改造。④采用无滤布真空吸滤机，过滤工段不需清洗滤布。⑹技改工程清洁生产指标①能源利用指标表1能源利用指标表项目技改后可达到的指标评价1．原辅材料选择⑴种植基地26万亩，蔗区符合技术要求。一级⑵甘蔗品种新台糖16号70、其它为新台糖20号、22号、23号、25号、26号、27号、桂糖17号、粤糖93/119等。一级⑶化肥与农药使用农药低残留，易分解。一级⑷辅助材料石灰、硫磺、磷酸。一级2.总收回率（）≥86二级3.等折白砂糖产率（）≥12二级4.吨蔗耗新鲜水量（m3/t）≤2.9三级5.水重复利用率（）≥88.24三级6.吨蔗耗电量（kw.ht）≤29三级7.百吨蔗耗标煤（t/100t）≤6.0三级②产品指标表2产品指标表项目技改后可达到的指标评价1.产品达标率一级品100二级2.产品包装符合食品卫生标准的有关要求一级③污染物产生指标（未端处理前）表3污染物产生指标表项目技改后可达到的指标评价1.吨蔗废水产生量(m3/t)≤2.49二级2.吨蔗化学需氧量产生量（kg/t）≤2.3三级3.吨蔗悬浮物产生量（kg/t）≤1.48三级④废物回收利用指标表4废物回收利用指标表项目技改后可达到的指标评价1.滤泥亚硫酸法25200t/a（滤泥水分76），出售作肥料。一级2.蔗渣30万t/a，25.5万t用作锅炉燃料，减少SO2排放量，剩余4.5万t打包外卖或留到下一榨季使用，基本可避免二次污染。一级3.废糖蜜38400t/a，运往其它企业作为生产酒精原料，集中生产酒精，废液集中处理。一级4.煤灰渣锅炉燃烧蔗渣，不烧煤，锅炉灰渣产生量21600t/a，可作肥料，基本全部利用。二级⑤环境管理要求表5环境管理要求表项目技改后可达到的指标评价1、环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。2、环境审核按照甘蔗制糖行业企业清洁生产审核指南的要求进行了审核；环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。未审核3.生产过程环境管理⑴燃煤情况锅炉全部以甘蔗渣作燃料，不烧煤。一级⑵澄清工段洗滤布水采用无滤布真空吸滤机，无洗滤布水产生。一级⑶蒸煮工段真空系统蒸发真空系统使用水喷射式冷凝器，煮糖罐真空系统水喷淋冷凝器及真空泵抽走不凝缩气体一级⑷凝结水回收利用情况各种加热器、蒸发罐、煮糖罐汽凝水全部回收利用作工艺用水。一级⑸冷凝器水（包括各种真空器冷却用水）回收利用情况丙糖蒸发的冷凝水经冷却用于甲糖、乙糖罐水喷淋用水、甲、乙糖煮糖冷凝水用作真空吸滤机的水喷射冷凝器的使用一级⑹ISO9000质量管理体系设施与环境控制程序一级⑺岗位培训每年都进行一次岗位技能培训，并对转岗人员进行培训，方能上岗一级⑻生产设备的使用、维护、检修管理制度操作工严格按“岗位操作规程”执行，以及生产技术文件“设备大维修管理制度”“设备巡回检查制度”“设备润没管理制度”二级⑼生产工艺用水、电、汽管理工艺用水满足生产需要，未用完的电能向外输送二级4.环境管理⑴环境管理机构生产部二级⑵环境管理计划减污增效，推行清洁生产二级⑶环保设施运行定期对环保设施进行维修、保养及设备巡检，运行记录制度一级⑷污染监测安装在线监测仪，对各车间废水排放口的流量、COD、pH监测一级⑸信息管理对