发电项目660MW机组锅炉专业施工技术方案

发电项目660机组锅炉专业施工技术方案2.1锅炉专业施工方案综述华能安源发电有限责任公司“上大压小”2×660MW机组工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造。锅炉为超超临界变压运行直流炉、单炉膛、二次中间再热、墙式切园燃烧方式、平衡通风、露天布置、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。两台三分仓回转式空气预热器布置在锅炉尾部脱硝装置烟道下方空气预热器支撑结构上。除渣系统推荐采用二级风冷式钢带输渣机方案。锅炉运转层标高约15.0m。锅炉构架采用全钢结构，扭剪形高强螺栓连接，双排柱布置，沿锅炉宽度方向布置主柱和副柱，共5列钢柱，主柱间距27.0m,主柱与副柱间距9.0m,垂直高度分4段柱到顶，上下共6层结构，构架总宽度45.0m;沿锅炉深度共六排钢柱，各柱间距从前到后依次为15.2m、12.4m、11.0m、13.0m、17.0m,总深度68.6m;锅炉B、C、D、E主大板梁上平面标高约95.28。每台锅炉配置6台MPS200HP-Ⅱ型中速磨煤机，6台电子称重式给煤机，2台动叶可调轴流式送风机(Q=242.1m³/s,H=4004Pa,电动机1150KW6000V),2台(汽动)静叶可调轴流式(Q=470.9m³/s,H=9754Pa)引风机，1台(电动)静叶可调轴流式(Q=351.9m³/s,H=3720Pa,电动机2200kW6000V)引风机，2台动叶可调轴流式一次风机(Q=89.0m³/s,H=15758Pa,电动机2000KW6000V),2台低温双室五电场静电除尘器(五电场静电除尘器烟气量：432.8m3/s,除尘效率>99.9%)。过热蒸汽(BMCR):最大连续蒸发量额定蒸汽压力(过热器出口)MPa(g)额定蒸汽温度(过热器出口)℃再热蒸汽(BMCR):一次再热蒸汽流量进口/出口蒸汽压力MPa(a)进口/出口蒸汽温度℃二次再热蒸汽流量进口/出口蒸汽压力MPa(a)进口/出口蒸汽温度℃给水温度℃热效率(按低位发热量，BRL工况)%空气预热器进风温度(一次风/二次风)℃空气预热器出口热风温度：一次风温度℃二次风温度℃省煤器出口空气过剩系数/炉膛出口过剩空气系数/空气预热器出口烟气修正后温度℃空气预热器出口过剩空气系数a/空预器的漏风率：锅炉投运一年内验收实验时%投运一年后%参见附图1—锅炉纵剖面布置示意图。锅炉纵剖面布置示意图锅炉主吊机械选用1台CC2800-1型600t履带式起重机和1台QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机；配置1台LS368RH-5型250t履带式起重机配合CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机进行吊装，以保证在锅炉大件吊装时，同时形成两个吊装作业面，加快施工进度；配置1台50t汽车式起重机辅助吊装，主要承担钢架固定台板安装以及在钢立柱和受热面单片管屏吊装时配合抬吊。施工初期利用电除尘区域作为部分受热面组合场，组合场内布置1台LS368RH-5型履带式起重机，配合受热面组合及抬吊组件。在业主划定的锅炉组合场布置2台KC50-42B型50t龙门吊。另外配置1台AC395型120t汽车式起重机、2台50t汽车式起重机和1台50t平板拖车承担设备装卸车及运输；AC395型120t汽车式起重机、QY50型50t汽车式起重机还承担部分设备安装工作及配合主吊装机械进行部分设备的吊装。在尾部竖井后烟道内的二级低温再热器水平管组和省煤器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置两台10t电动葫芦。在尾部竖井前烟道内的一级低温再热器水平管组和省煤器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置两台10t电动葫芦。在水平烟道内的一级、二级高温再热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向各布置1台10t电动葫芦。为满足受热面多个工作面施工的要求，钢结构施工完后，在炉顶布置4台10t卷扬机，配合受热面(单片水冷壁及冷灰斗组件等)及其它管道吊装。在除尘器后与引风机之间布置一台FO/23B型10t塔式起重机，作为电除尘器安装的主吊机械。另配一台俄产CKT-631履带式起重机，来配合FO/23B型10t塔式起重机，在安装初期可以形成两个作业面，以加快安装进度，保证工期。2.1.3施工总体程序锅炉安装先期以锅炉吊装为主线，钢架吊装期间穿插烟风道、风箱、钢性梁、部分受热面等大的组件(部件)存放。钢架吊装完毕后，进行受热面安装，尾部竖井内受热面安装与炉膛下部水冷壁组件安装可同时进行。锅炉吊装完毕后，集中人力进行受热面管排对口、联络管安装及本体管道施工，尽早具备水压条件，为其他专业在锅炉区域施工创造一空气预热器支撑结构及其设备、脱硝装置支撑结构及其设备在锅炉大件吊装完毕后进磨煤机、风机在锅炉大件吊装完毕，磨煤机、风机基础施工完毕后进行安装。静电除尘器安装安排在锅炉大件吊装完毕或具备水压条件后进行，避开锅炉本体安装锅炉房内燃油管道在锅炉具备水压条件后施工，保证燃油系统能够尽早具备使用条件。炉底的除灰渣设备在锅炉水压后进行就地组装。锅炉本体保温、砌筑在水压试验结束后进行，生根焊接在管排、联箱上的铁件在水压前安装完毕；烟、风、煤管道保温在锅炉通风试验结束后进行；其它设备及管道保温在安装结束后进行。油漆施工在设备及管道安装完毕并消除基建施工痕迹后再进行。2.1.4主要部件吊装方法a.吊装预留开口钢结构安装时，在保证钢架整体结构稳定和强度满足要求的原则下，并且在征得锅炉厂家和业主同意的情况下，部分构件缓装，作为受热面设备吊装通道。1)炉顶开口：B-C大板梁和E-F大板梁间部分顶板连梁缓装(主要承重梁及水平支撑不缓装),作为受热面设备吊装通道。在水冷壁上组件和前顶棚组件穿装完毕后，及时封闭B-C大板梁间预留开口；尾部烟井组件的吊装采用炉顶开口吊入的方式，左右包墙、延伸包墙、前包墙、后包墙、中间隔墙、省煤器悬吊管等组件在钢架大板梁吊装完成后，缓吊部分次梁，依据吊机的起吊能力从炉顶开口位置按顺序吊入，部分集箱组合件也可以依据吊装顺序从缓吊开口吊入后存放。后炉膛内部的蛇形管排组合件从固定端侧包墙开口处吊入，利用电动葫芦接钩就位。在包墙组件和一级低再垂直管组组件及二级低再垂直管组组件穿装完毕后，及时封闭E-F大板梁间预留开口。2)炉前零米开口：炉膛安装主要采用锅炉固定端开口的形式，部分可采用炉顶吊入。炉膛主要开口在固定端K1-K2之间约15.0m以下，在该处进入的主要设备有：水平烟道底部、前炉膛炉顶连接管道、屏式过热器、高温过热器、高温再热器、水冷壁刚性梁、燃烧b.锅炉钢架安装锅炉钢结构按照设备到货分层吊装，每层钢结构安装完毕后及时进行尺寸复查找正，验收合格后再进行高强螺栓终紧，高强螺栓终紧完毕并验收合格后再进行上一层钢结构安装，依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正及验收，最后安装大板钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构，然后再安装其它次梁。锅炉钢结构安装由CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机承由LS368RH-5型250t履带式起重机负责导运和抬吊。c.锅炉大板梁吊装锅炉大板梁共计6根12件。大板梁吊装按照从前向后的顺序进行。大板梁吊装时，A、B、C、D大板梁由QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机单独起吊就位；E大板梁由CC2800-1型600t履带式起重机单独起吊就位，或由CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机双机抬吊就位；F大板梁由CC2800-1型600t履带式起重机单独起吊就位。d.水冷壁吊装水冷壁以组合吊装为主。其中标高约+49.4m以上水冷壁每侧组合成1个组件，共组合成4个组件，刚性梁与管屏组合成一体；标高+49.4m以下中部水冷壁部分每侧组合成1个组件，共组合成4个组件，刚性梁与管屏组合成一体；炉膛下部前后冷灰斗水冷壁在炉零米进行组合，由设在炉顶四台10t卷扬机穿滑车组调整角度吊装就位，空中对口焊接。其中前后冷灰斗水冷壁暂不安装，作为炉膛内高温过热器和屏式过热器安装预留开口，在高温过热器和屏式过热器安装完毕后再进行安装。为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组件采用刚性加强的起吊方式进行吊装，在刚性梁上平面用两根30#工由CC2800-1型600t履带式起重机吊组件上部两点，LS368RH-5型250t履带式起重机抬吊组件下部四点，将组件由水平状态"搬起"到垂直状态，然后由CC2800-1型600t履带式起重机将水冷壁组件从顶部吊装预留开口穿装与QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机互相配合就位。e.过热器吊装包墙过热器共组合为5个组件，每侧为1个组件，中隔墙为1个组件，采用刚性型250t履带式起重机抬吊组件下部四点，组件由水平状态"搬起"到垂直状态后，由CC2800-1型600t履带式起重机将包墙组件从顶部吊装预留开口穿装与QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机配合就位。前顶棚过热器组合为1个组件，由QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机将组件从B-C大板梁间顶部吊装预留开口穿装，经B大板梁缓钩就位。屏式过热器采取单件吊装的安装方式，在折焰角上方的高温过热器安装完毕后进行安装，吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，管排由50t拖车运至炉底后，起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。吊装时由设置在炉顶的卷扬机或由QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机吊管排上部，由1台50t汽车式起重机抬吊管屏下部，将管排提升至安装位置附近后，再由手拉葫芦接钩，空中对口焊接。高温过热器采取单件吊装的安装方式，在后水冷壁上部组件(折焰角与后水冷壁吊挂管组合为1件)存放完毕正式就位前进行吊装。吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，管排由50t拖车运至炉底后，起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。吊装时由设置在炉顶的卷扬机或由QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机吊管排上部，由1台50t汽车式起重机抬吊管屏下部，将管排提升至安装位置附近后，再由手拉葫芦接钩，管排与联箱空中对口焊接。高温过热器安装完毕后，后水冷壁上部组件再缓钩f.再热器吊装再热器由一、二级低温再热器和一、二级高温再热器组成。低温再热器垂直管组与出口联箱组合成1个组件，吊装时由CC2800-1型600t履带式起重机将一低温再热器垂直管组组件从E-F大板梁间穿装，经E大板梁缓钩就位；二级低温再热器由CC2800-1型600t履带式起重机将组件从E-F大板梁间穿装，临时悬挂在E大板梁上，在E-F大板梁间水平连梁安装完毕后再缓钩就位。低温再热器水平管组每相邻2排管组与之间夹持的省煤器吊挂管组合成1个组件，水平管组组件用CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机从顶部B36轴线E-F开口及右侧包墙开口处由炉顶吊入，再由电动葫芦接钩，沿炉宽方向依次吊装到位，并及时找正焊接。待焊口冷却后再进行下一个组件的安装。为防止起吊过程中管排变形，利用专用起吊工具进行吊装。低温再热器水平管组安装前，吊挂管应事先正式就位，吊杆安装完毕。顶板梁下方，通过若干等距布置的固定在顶板梁上的抱卡悬吊固定。一、二级高温再热器采取单件吊装的安装方式，起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，吊装时由CC2800-1型600t履带式起重机或QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机将组件从C-D大板梁间顶部预留开口(开口设在右侧)穿装，由设置在其各自安装位置上方的1台10t电动葫芦接钩，将组件运至安装位置，管排与进出口联箱空中对口焊接。从左向右，依次进行。g.省煤器吊装省省煤器系统由省煤器悬吊管、省煤器联箱和省煤器管排组成，省煤器管排由省煤器出口联箱悬吊，省煤器出口联箱由悬吊管悬吊，省煤器悬吊管与悬吊管出口联箱组合成组件，悬吊管组件在一级低温再热器水平管组及二级低温再热器水平管组安装前就位，由CC2800-1型600t履带式起重机从D-E大板梁间吊入就位或临时悬吊在大板梁下，待顶板连梁形成后缓钩就位。省煤器每相邻2排管组与之间夹持的吊挂管组合成1个组件，省煤器排管在尾部竖井后烟道内的二级低温再热器水平管组及前烟道内的一级低温再热器水平管组安装完毕后进行吊装。先将省煤器出口联箱安装就位，省煤器水平管组组件由CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机经B9轴线E-F开口及左侧包墙开口处吊入，由分别设置在一级低温再热器水平管组下方及二级低温再热器水平管组下方的2台5t电动葫芦接钩就位，将管排固定卡子与出口联箱焊接。电动葫芦轨道梁设置：一级低温再热器水平管组及二级低温再热器后，在一级低温再热器水平管组及二级低温再热器水平管组上平面沿锅炉左右方向分别设置2根临时梁，在临时梁上生根φ24mm圆钢，圆钢穿一级低温再热器水平管组及二级低温再热器水平管组与设置在一级低温再热器水平管组及二级低温再热器水平管组下方的电动葫芦轨道梁连接，为防止省煤器吊装时轨道梁晃动，2根轨道梁之间采用刚性连接固定。h.汽水分离器及储水箱吊装本台炉设置1个储水箱，重量约为58t,设置2个汽水分离器，单重约为25t。汽水分离器及储水箱随锅炉钢结构安装及时存放，在标高约+80.4m以下钢结构安装完毕后，首先将储水箱安装就位，在钢结构全部安装完毕后，将2个汽水分离器穿装就位。储水箱和汽水分离器吊装时可利用厂家焊制的吊耳，QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机或卷扬机主吊，AC395型120t汽车式起重机配合抬吊。如厂家未预先焊制吊耳，则采取绑扎的方式吊装。除渣系统设备在水冷壁安装完毕后进行安装，在安装位置就地组合装配，详见除灰渣系统设备安装方案。空气预热器、脱硝装置钢结构及其设备安装在锅炉大件吊装完后进行，大型部件如空气预热器底梁等，可由CC2800-1型600t履带式起重机承担。详见空气预热器及脱销系统2.1.5锅炉大件吊装顺序序号部件名称重量(t)件数吊装方法及说明1第一段钢结构安装2第二段钢结构安装炉后K6排柱标高约35.3m-43.0m间斜撑缓装。作为省煤器大灰斗及竖井下方烟风道吊装的通道3左右侧热风道组件存放4第三段钢结构安装5储水箱存放16汽水分离器存放单重2527A大板梁安装正14.27反14.2728B大板梁安装上梁58下梁382因大板梁结构为工字钢型叠加结构，吊装只考虑上件的重量9C大板梁安装上梁66下梁482因大板梁结构为工字钢型叠加结构，吊装只考虑上件的重量D大板梁安装上梁66下梁482因大板梁结构为工字钢型叠加结构，吊装只考虑上件的重量E大板梁安装上梁88下梁682因大板梁结构为工字钢型叠加结构，吊装只考虑上件的重量F大板梁安装左25.99右25.992顶板连梁安装B-C、E-F大板梁间部分顶板连梁缓装，作为受热面吊装通道前水冷壁上部组件安装1左水冷壁上部组件安装1左侧水平烟道水冷壁组件安装1序号部件名称重量(t)件数吊装方法及说明右水冷壁上部组件安装1右侧水平烟道水冷壁组件安装1后水冷壁延伸底包墙组件存放1存放在折焰角下方标高约+46.5m的水平结构梁上后水冷壁上部组件存放1由B-C大板梁间穿装，临时悬吊存放在C-D大板梁间连梁上前顶棚过热器组件安装1由B-C大板梁间穿装，经B大板梁缓钩就位B-C大板梁间顶板连梁安装高温过热器出口联箱安装1高温过热器进口联箱安装1高温过热器管屏安装后水冷壁上部组件就位1屏过进口分配集箱安装1屏过出口混合集箱安装1屏式过热器管屏安装标高49.4m以下水冷壁组件安装高再出口联箱安装1高再进口联箱安装1高温再热器管屏安装后水冷壁延伸底包墙组件就位1由卷扬机向上抽装就位右侧包墙组件存放1由E-F大板梁间穿装，临时挂在B36轴线结构上，在尾部竖井内受热面安装完毕后正式就位左侧包墙组件安装1由E-F大板梁间穿装就位前包墙组件安装1由E-F大板梁间穿装，经E大板梁缓钩就位一级低再垂直管组组件安装尾部竖井前烟道内吊挂管组件安装1组件由E-F大板梁间穿装，经E大板梁缓钩就位中隔墙组件存放1由E-F大板梁间穿装，临时悬吊存放在E大板梁上序号部件名称重量(t)吊装方法及说明二级低再垂直管组组件存放1同上尾部竖井后烟道内吊挂管组件存放1同上后包墙组件存放1由E-F大板梁间穿装，临时悬吊存放在F大板梁上E-F大板梁间顶板连梁安装一级低温再热器水平管组组件安装水平管组组件用CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机从顶部B36轴线E-F开口及右侧包墙开口处由炉顶吊入，再由电动葫芦接钩，沿炉宽方向依次吊装到位，并及时找正焊接低温再热器进口联箱安装1中隔墙组件就位1二级低再垂直管组组件就位1尾部竖井后烟道内吊挂管组件就位1二级低温再热器水平管组组件安装同序号45二级低温再热器进口联箱安装1由卷扬机向上抽装就位。省煤器出口联箱存放1按相应标高悬吊存放在顶板连梁上省煤器组件安装同序号45省煤器进口联箱安装1右侧包墙组件就位1后侧包墙组件就位1省煤器护板安装4前后左右每侧组合为1件省煤器大灰斗安装1在尾部标高35.3m临时平台上组合成1个组件，由卷扬机整体提升就位省煤器小灰斗安装4安装口处斜撑安装O顶棚出口联箱和顶棚管安装部件名称重量(t)件数吊装方法及说明集汽联箱及联络管安装燃烧器安装与燃烧器区域水冷壁刚性梁安装穿插进行空气预热器及脱硝装置支撑结构安装空气预热器底梁等大件设备存放及安装脱硝装置安装1)吊装顺序是概略的，具体施工时可进行调整。2)在满足吊车负荷情况下，刚性梁与水冷壁、包墙组合吊装，不能与水冷壁、包墙组合的刚性梁随钢结构安装逐层存放。3)烟风道和燃烧器及吹灰器等设备存放与钢结构安装同时进行。2.2施工临时设施布置方案a.锅炉吊装机械配置参见附图2—锅炉吊装机械平面布置示意图及附图3—锅炉吊装机械立面布置示意图。锅炉主吊机械选用1台CC2800-1型600t履带式起重机和1台QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机；配置1台LS368RH-5型250t履带式起重机作为辅助吊装机械，为两台主吊机械导料和配合起吊，以保证在锅炉大件吊装时，同时形成两个吊装作业面，加快施工进度；配置1台50t汽车式起重机辅助吊装。施工初期利用电除尘区域作为部分受热面组合场，组合场内布置1台LS368RH-5型250t履带式起重机，配合受热面组合及抬吊组件。CC2800-1型600t履带式起重机主要布置在锅炉厂房K6排结构后侧，根据需要可以行走至炉右侧，以及在侧煤仓零米以上构件未施工前也可以行走至炉左侧，主要承担炉后侧本体钢结构安装和受热面组件吊装以及空气预热器底梁等大件吊装，及配合QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机进行大件的接钩等。根据需要可在主臂和塔式两种工况下工作。主臂工况下，最大起吊能力G=600t;塔式工况时，塔架长84m,塔臂长54m的工况，在工作半径R=28m时，起吊能力G=72t,钩高h=138m;在工作半径R=62m时，起吊能力G=53t,钩高h=101m。塔架长84m,塔臂长36m的工况，在工作半径R=24m时，起吊能力G=105t,钩高h=105m;在工作半径Rx=42m时，起吊能力G=83t,钩高h=100m。布置在锅炉后侧的空气预热器、脱硝装置支撑结构以及布置在两台锅炉之间的侧煤仓零米以上构件暂缓施工在锅炉大板梁等大件吊装完以后再施工。锅炉钢结构、受热面吊装时CC2800-1型600t履带式起重机选择的主要工况：主臂84m,副臂54m。见起重机械表1:作业半径(m)起升高度(m)起重量QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机布置在锅炉右侧B45列K3排结构外侧，其塔架中心距锅炉外柱中心4.5m,负责前部钢结构和受热面设备的吊装及配合CC2800-1型600t履带式起重机进行大件的接钩等。QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机幅度在7.5m时主钩的起吊能力140t,幅度在63.3m时，主钩的起吊能力为22.1t;副钩最大幅度为66m,全程起重量为20t。见起重机械表2:作业半径(m)起重量(t)作业半径(m)副钩66起重量(t)因锅炉大板梁上平面标高约+95.28m,锅炉本体宽度为45m,深度(K1～K6柱距)为68.6m,故CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机满足锅炉安装要求。锅炉吊装机械立面布置示意图LS368RH-5型250t履带式起重机布置在炉后侧静电除尘器区域，主要承担给CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机导料及配合大件的起吊，负责部分受热面设备的组合。根据需要可在主臂和塔式两种工况下工作。主臂工况下，最大起吊能力G=250t;塔式工况时，采用88°塔角，塔架长59.475m,塔臂长42.7m,在工作半径Rmn=20.5m时，起吊能力Gm=23.8t,钩高h=102m;工作半径Rmx=47.3m时，起吊作业半径(m)额定负荷(t)50t汽车式起重机主要承担钢架固定台板安装以及在钢立柱和受热面单片管屏吊装时在尾部竖井后烟道内的二级低温再热器水平管组安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置两台10t电动葫芦。在尾部竖井后烟道内的省煤器安装时，在二级低温再热器水平管组下方，沿锅炉左右方向布置两台5t电动葫芦。在尾部竖井前烟道内的一级低温再热器水平管组安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置两台10t电动葫芦。在尾部竖井前烟道内的省煤器安装时，在一级低温再热器水平管组下方，沿锅炉左右方向布置两台5t电动葫芦。在水平烟道内的一、二级高温再热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置1台10t电动葫芦。在除尘器后与引风机之间布置一台FO/23B型10t塔式起重机，作为电除尘器安装的主吊机械。另配一台俄产CKT-631履带式起重机，来配合FO/23B型10t塔式起重机，在安装初期可以形成两个作业面，以加快安装进度，保证工期。同时根据不同时期，不同位置的锅炉设备安装需要，设置一定数量的10t、5t、3t等卷扬机，进行部分锅炉设备的吊装、就位、找正工作，以减轻锅炉设备安装时，对大型吊b.锅炉组合场及机械布置锅炉组合场共设置两处。一处设置在#1炉电除尘器区域，在电除尘器施工前，利用该场地进行水冷壁和包墙等较大组件的组合，以减少组件运输环节，配合机械为LS368RH-5型250t履带式起重机。一处设置在锅炉厂房外侧业主划定的施工区域内，梯子平台组合场及烟风道加工配制场地布置在该组合场内，组合场内布置2台KC50-42B型50t龙门吊。其中1台龙门吊承担烟风道加工配制与组合工作，另1台龙门吊机动配合，承担设备卸车、装车、倒运及梯子平台组合等工作。c.其它机械配置1)在#1锅炉厂房固定端K1排柱与K2排柱间布置1台SC150/150型临时施工电梯，负责施工人员上、下接送及零星材料运输。2)配置1台AC395型120t汽车式起重机、2台50t汽车式起重机和1台50t运输拖车，负责设备倒运；AC395型120t汽车式起重机、QY50型50t汽车式起重机还承担部分设备安装工作及配合主吊装机械进行部分设备的吊装。施工用气包括压缩空气、氧气、乙炔和氩气。压缩空气采用移动式空压机供气，可在扩建端组合场与设备置场内各布置1台6m/min空压机，负责受热面管排通球。氧气、乙炔可在当地进行采购，瓶装供应。水压期间在锅炉厂房外分别设置氧气站和乙炔站，将瓶装氧气和乙炔集中后再用管道向锅炉厂房内供应。管道应并排布置，要求布置整齐，并分别刷上不同的颜色以示区别。穿过铁路时应在铁轨下方穿过，穿过公路时，应有保护措施，可采用浅埋的方式，上面扣上槽钢进行保护。氩气采用瓶装供应的方式。a.为满足安全、文明施工，在锅炉内设置2条φ1200×6mm的垃圾通道。b.随着钢结构、受热面的安装，在适当位置设置一定数量的安全网、隔离层、安全绳及钢爬梯，保证施工安全。2.3锅炉本体钢结构安装方案厂有限责任公司制造。锅炉为超超临界变压运行直流炉、单炉膛、二次中间再热、墙式切园燃烧方式、平衡通风、露天布置、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。b.锅炉构架采用钢结构，连接方式为扭剪型高强螺栓连接，高强螺栓规格为M22、M24两种规格，局部结构采用焊接方式固定。c.锅炉钢结构主要包括柱、梁结构，竖向支撑结构、水平支撑结构、顶板结构，各部结构通过扭剪型高强螺栓将锅炉全部构架连结成一个整体，构成一个立体桁架体系。d.锅炉钢结构采用双排柱布置，沿锅炉宽度方向布置五列钢架立柱，柱的受力方式为顶紧面承力，构架总宽度为45.0m。沿炉前由左至右依次布置B0、B9.0、B22.5、B36、B45五排立柱。主柱B9.0～B36间距为27.0m;主副柱B0～9.0;B36～B45间距9.0m。e.沿炉膛深度方向布置6排钢架立柱，从前至后依次为K1、K2、K3、K4、K5、K6排柱，各柱间距从前到后依次为15.2m、12.4m、12.0m、13.0m、17.0m,构架总深度为68.6m,钢架主柱为四段到顶。参见附图4—锅炉钢结构柱布置图。锅炉钢结构柱布置图f.本体钢架共有6层横梁结构，10层水平支撑，水平支撑的主要作用是传递水平力、固定和控制锅炉膨胀方向以及保证结构刚度，维持结构稳定。g.锅炉顶板结构主要由各顶板大梁，主梁、次梁各水平支撑结构组成形成一个刚性平面，炉顶支撑主要由梁和角钢支撑组成，它的作用是维持大板梁的稳定，锅炉受热面通过吊杆悬吊在此顶板结构上。h.为安装运行方便，锅炉设置有多层平台扶梯，主要平台结构采用炉前、炉后及两侧集中布置，除炉顶热罩平台采用花纹钢板外，其余平台及步道均铺设栅格平台，平台、扶梯结构的安装应随吊装进度同时进行并逐步完善。2.3.2吊装机械布置及钢结构吊装原则a.根据锅炉钢结构设计特点及施工机械综合配置，选用两台吊车作为锅炉吊装机械，一台为CC2800-1型CC2800-1型600t履带式起重机，布置在锅炉后侧。另一台为QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机布置在锅炉右侧B45列K3排结构外侧，其塔架中心距锅炉外柱中心4.5m,形成前后两个作业面具备同时施工的能力，加快施工进度。LS368RH-5型250t履带式起重机布置在锅炉后侧除尘器区域，为两台主吊机械导料及配合起吊抬吊。b.根据锅炉钢结构为高强螺栓连接方式的特点，结合吊装机械力能布置情况，钢结构确定采用单件吊装的安装施工方法，这样可减少设备组件占地面积，提高钢架安装的灵活性和可靠性，利于构架分段安装整体找正，提高安装质量和施工工艺水平。c.部分结构可采用小范围组合方式进行安装，带有竖向支撑的各横梁在地面组合成一体后随横梁一同安装，而其连结的高强螺栓在地面只进行必要的初紧工作，待其安装后下部接点的高强螺栓穿装工作结束，找正工作已完成方可进行最后的终紧工作。各段钢架立柱、横梁上部的平台及烟风、汽水系统支吊架，可在地面一次安装到位，随立柱、横梁的安装工作同时完成，这样既能减少高空安装工作量，又能提高施工进度。d.钢架各立柱、横梁及斜撑吊装前应将各层横梁安装工作台，柱接口连结板，各节点连接高强螺栓、临时爬梯、找正拖拉绳都应一次性安装到位。2.3.3施工程序及施工方法a.锅炉钢结构安装程序由炉前左侧第一根立柱开始吊装，首先将第一段左侧各钢架立柱、横梁、竖撑、水平支撑进行安装，使炉左侧形成局部独立稳定结构，然后进行炉左侧各部件的安装工作；炉前左侧第一段钢结构吊装完后，再进行炉前右侧第一段钢结构的吊装。上述工作主要由QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机完成。CC2800-1型600t履带式起重机布置在锅炉后侧，按从炉前向后顺序进行安装，然后进行炉后侧各部件的安装工作，使锅炉第一段钢架形成整体稳定结构。b.待第一段钢架安装工作结束，进行整体构架的复查找正工作，该项工作完成后，方可进行第一段钢架各节点高强螺栓的终紧工作，为第二段钢架安装奠定基础，而其它各段钢架的安装程序可按上述程序进行，同时也可根据设备实际到货时间，设备组件临时存放的时间要求来做相应调整。c.锅炉构架四段立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束后，进行整体复查找正工作，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束后，对柱顶钢架进行整体放线，为顶板结构安装创造条件。d.锅炉大板梁共计6根12件。其中E大板梁上梁最重，重约88t,起吊重量按91t计算。大板梁吊装时，A、B、C、D大板梁由QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机单独起吊就位；E大板梁由CC2800-1型600t履带式起重机单独起吊就位，或由CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机双机抬吊就位；F大板梁由CC2800-1型600t履带式起重机单独起吊就位。大板梁吊装按照从前向后的顺序进行，并及时将各大板梁间的主梁、水冷壁、包墙吊挂梁及时安装就位。B-C;E-F间的顶板中心连梁在后包墙组件和一级低温再热器垂直管组组件、二级低温再热器垂直管组组件存放完毕后进行安装。锅炉尾部K6排35.3m-43.0m之间的竖向支撑缓装，待省煤器大灰斗及竖井下方烟风道在该空间穿装后进行安装。e.顶板各部水平支撑结构应尽早安装完善，这样利于顶板形成稳定结构，上述各部件安装工作结束后进行顶板结构的整体复查找正，找正工作结束后对顶板各部连结螺栓进行终紧并进行质量检查验收，为吊装受热面设备创造条件，在受热面安装前、后及锅炉上水前后分别测出大板梁挠曲值，并做好记录。2.3.4钢结构安装工艺流程图设备清点、编号、检查和结合面清理基础放线及垫铁安装柱底板安装校核柱底板间几何尺寸第一层钢架立柱及结构安装测量与检查高强螺栓初紧复测及偏差纠正高强螺栓终紧2.3.5设备清点、编号、检查设备到货后，按照图纸标注的各部尺寸及编号，认真清点到货的每个部件，仔细校核每个部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于运输过程中造成的弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法，对于大板梁还应当测量出大板梁初始挠度值并做好记录，大板梁临时存放时应保证垫平、垫稳。2.3.6基础检查与画线依据主厂房控制网、锅炉中心线控制点，采用方向线交会法测出锅炉基础中心线，利用经纬仪划出每个基础的纵横中心线，并将各基础的中心线引至基础侧面，做出明显标记，2.3.7垫铁安装根据每个基础的纵横中心线与各钢架立柱截面主筋布置情况，确定每个基础垫铁的放置方向和安装位置。垫铁安装前，应对基础进行清理和凿毛，将表面浮浆全部凿掉，打出麻面，放置垫铁处应琢平，垫铁应布置在立柱底板的主筋下方，垫铁单位面积的承压力不应大于基础混凝土强度等级的60%,垫铁表面应平整，加工时表面应刨平，每组垫铁安装不应超过三块，宽度一般为80～120mm,长度较柱底板两边各长出20mm左右，以便于焊接固定，厚的放置在下部，垫铁配置应根据柱底台板下表面的实际高度和每个基础上平面的实际标高来确定，基础灌浆时间按锅炉安装说明书和设计要求进行。各柱台板下表面实际标高确定方法如下：将每根钢架立柱(共四段)进行预组合，预组合时要考虑到柱接口缝隙的对总体长度的影响，以最上段柱顶标高为基准，根据图纸向下实测各段柱的实际长度，校核各柱柱顶至柱底部分长度与设计值偏差，从而确定出各柱底台板下表面实际标高。同时根据每个基础上平面的实际标高，确定出垫铁配置厚度。钢架各柱脚台板与各基础固定方式为地脚螺栓连接方式，首先将各基础台板找正并与地脚螺栓进行固定并拧紧各地脚螺栓螺母，将各钢架立柱一米标高及相应尺寸调整好后，将各立柱与基础台板进行焊接固定。锅炉钢结构全部采用高强螺栓连结，因此钢架立柱预组合时应考虑各段立柱间柱接口处的接触间隙对整体钢架长度的影响，钢架基础垫铁配制过程中应考虑各段柱接口处的间隙对锅炉1米标高点的影响。预组合时各段立柱实际长度应根据设计图纸所标注的尺寸，认真复查、核对各段立柱，如累计超长或过短可采用增加或减少基础垫铁厚度的方式来调整。各柱接口在对口前应认真清理其表面的尘土、污物、浮锈并用电动钢丝刷打磨干净，使其接触表面具有足够的磨擦系数，然后进行柱接口连结板的试安装工作。立柱预组合工作完成后进行各层横梁的安装工作，详细复查柱间距和组件对角线，符合规程要求后拆除各部横梁、立柱。钢架预组合质量标准序号1各立柱间距离长度的1‰,最大不超过7mm2各立柱间的不平行度长度的1‰,最大不超过7mm3横梁标高4横梁间不平行度长度的1‰,最大不超过3.5mm5横梁与立柱中心相对错6组合件对角线差长度的1.5%,最大不超过10mm7立柱弯曲度8立柱扭曲值钢架各立柱采用一点绑扎起吊方式，利用钢架立柱上部起吊耳板与柱顶接口处螺栓孔固定牢固，利用CC2800-1型600履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机来起吊钢架各立柱，用LS368RH-5型250t履带式起重机配合抬吊，吊起到垂直状态后，将LS368RH-5型250t履带式起重机摘钩，缓慢行走到就位基础附近，回转将立柱缓慢回落到基础上，钢架回落到基础台板上后利用拖拉绳来调整钢架立柱的垂直度，并用经纬仪来观测，垂直度调整工作完成后，应用水平仪来复检1米标高，同时用柱脚台板基础垫铁来调整，调整水平工作结束后，则开始应用钢架放线过程中确定的锅炉纵横中心线来校对，其误差符合要求后对柱脚螺栓进行固定。并及时将各钢架立柱与基础台板进行焊接固定，各基础台板的水平调整可利用垫铁来调整。各立柱安装就位找正后，应及时将各层横梁、竖向支撑结构、水平支撑结构及时安装到位，以尽早形成稳定构架整体。钢架组合件、单根立柱安装质量标准序号1柱脚中心偏差士3mm2立柱标高偏差十3mm3各立柱间相互标高偏差4各立柱间距偏差5立柱垂直度偏差6柱底部一米标高处对角线差7柱顶大、小对角线偏差a.钢架立柱横梁各层操作台的安装使用统一标准卡具，并与各立柱翼板用螺栓顶紧传力，上部铺设跳板，操作台四周利用型钢连结成1.2m高的安全标准围栏，施工人员在无悬挂安全带的地点工作时，可利用安全带专用卡具，先固定在柱、梁结构上，后将安全b.立柱间各横梁安装过程中，为保证施工人员安全和文明施工需要，在安装部位的柱间连梁固定临时活动式走台，安装槽钢在各梁的上下部利用长杆螺栓夹紧固定，上部铺设木跳板，加宽安全通道，并在端部连接安全围栏。c.钢架各段立柱安装过程中，在每一段钢架安装工作结束时，在其各梁上部设置安全网，为上一段钢架安装创造安全文明施工环境。上述各项安全保障措施，应随钢结构安装工作同步进行，尽早完善，做到安全文明施工。a.高强螺栓按我国现行标准GB3632-3633-83选用，螺栓材料一般为20MnTiB,螺母材料一般为35号钢，垫圈材料为45号钢。b.凡采用高强螺栓连结的构件，其连结的接触面均应经过打磨除锈并保持接口部位干燥，确保接触面具有足够的磨擦系数。c.高强螺栓安装前，应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量以防止规格错用，各节点高强螺栓长度为连结总厚度加35mm。d.高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得装反，高强螺栓的紧固分为初紧和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行，而终紧工作在构架整体复查找正工作完成后进行。e.e.扭剪型高强螺栓的施工流程安装前的摩擦面系数检验摩擦面处理高强螺栓初紧高强螺栓终紧高强螺栓扭矩值检查螺栓节点油漆TR7Tmf.高强螺栓保管：高强螺栓应需用量领取，剩余的必须妥善高强螺栓连接副检验保管在库房内。高强螺栓在制造厂经过表面处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保g.高强螺栓检验：按照高强螺栓供货批号，对高强螺栓的每批次进行抽检，并做好记录。摩擦系数的最小值不小于设计值，扭矩值达到标准时梅花头应断掉，低于设计值的h.高强螺栓安装：高强螺栓安装时，对相应连接部位的螺孔先用眼冲过孔，然后穿装连接螺栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用铰刀扩孔，严重时应进行堵孔重新钻孔。在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓，并拧紧，以免i.高强螺栓紧固：高强螺栓组紧固顺序应先紧中间，后紧两边，对称进行。初紧值一般为终紧值的50%,初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行终紧，终紧值应严格按照设计要求紧固，终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用力矩扳手进行抽查，终紧后的高强螺栓要立即涂上防锈油漆，即能防锈又便于区别。a.施工原则：平台、扶梯、栏杆安装应随钢结构安装同步进行，相应各层钢结构找b.施工程序平台框架栅格组合平台、扶梯、栏杆安装c.施工方法1)设备开箱检查、验收及清点编号。2)平台框架及栅格组合，将栅格固定焊接在相应平台框架上，对于直接铺在锅炉水平支撑结构上的栅格，按标高选出所需要各种规格的栅格吊到各层结构上去。3)栅格铺设应先按规格尺寸将栅格铺设于相应框架(或结构)上，使每块栅格间隙均匀后再行施焊固定。4)如有设备、管道穿过平台栅格时，要将其周围栅格修理整齐，且不应妨碍设备热5)梯子安装的角度应符合图纸要求，并保证每个踏步的水平度。6)栏杆安装应与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端立柱，然后拉线使中间立柱间隔均匀且在同一直线上，最后进行栏杆安装。7)围板安装应保持平直，转折角处呈棱边，不应圆滑过渡，相邻围板接头处应保持在一条线上不得高低不齐、搭接焊接，对围板的焊接应保证具有一定的强度，又不能使围8)栏杆弯头安装要求焊接工艺美观、牢固，且易于打磨修整，弯头连接部位要求过度圆滑，无毛刺。9)平台、扶梯、栏杆、弯头及围板的工艺修整，在锅炉机组安装全部结束(包括保温油漆),进入整套试运前进行一次全面的工艺修整，修整后的部位及时防腐油漆。10)梯子、平台、栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯在安装就位后立即焊接固定，防止发生危险。d.技术质量要求平台标高误差±10mm两平台连接高低差≤5mm栏杆不垂直度≤3mm平台与立柱中心线偏差±10mm。2.4锅炉大板梁吊装方案6根大板梁，按从炉前向炉后的顺序分别为A、B、C、D、E、F大板梁。锅炉前部的A大板梁安装在K1排钢架立柱B9.0、B22.5、B36柱头上部，A大板梁上平面标高为约89.68m。b.锅炉后部的F大板梁安装在K6排钢架立柱9.0、B22.5、B36柱头上部，E大板梁上平面标高为约89.68m。大板梁上平面标高约为95.28m;B、C、D、E大板梁沿横截面的高度方向上设计为两个工字梁叠加截面，上下部结合面利用M24扭剪型高强螺栓连接固定。着自升式塔式起重机单独起吊卸车，卸车地点选择在锅炉右侧QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机起吊区域内，并放置在牢固的基础上；E、F大板梁由CC2800-1型600t履带式起重机单独起吊卸车，卸车地点选择在锅炉右后侧CC2800-1型600t履带式起重机行走定负荷88t,最重件C大板梁上梁66t,QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机满足A、B、塔架长78m,塔臂长36m,作业半径38m,额定负荷93.5t,最重件E大板梁上梁88t,CC2800-1型600t履带式起重机满足E、F板梁卸车要求。a.各大板梁吊装前应具备的条件：锅炉钢架四段立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束，整体复查找正工作结束，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束后，对柱顶钢架进行整体划线，为顶板结构安装创造条件。b.大板梁吊装前的准备工作各大板梁吊装前应仔细核对安装方向，对大板梁的各部尺寸按规程要求进行认真检测，符合要求后，按从炉前向炉后顺序依次将各大板梁吊装就位，吊装前将各大板梁下部放置在水平、牢固的承重平台上，将结合面的油漆、铁锈、金属毛刺处理干净，在各大板梁的两侧高度低于各纵向连梁下端面500mm的位置上搭设贯穿左右两端的安全通道及各连梁的安装工作台并设置安全围栏；在B、C、D大板梁的下件与上件连接处下1m的位置前后两侧搭设左右贯通的上下件连接操作台，在大板梁的上平面设置安全围栏，确保施工人员安c.大板梁的吊装锅炉大板梁共计6根12件。大板梁吊装按照从前向后的顺序进行。考虑到起吊绳索以及临时操作台的重量，A大板梁起吊重量约16.5t;B大板梁上梁起吊重量约61t,下梁起吊重量约41t;C大板梁上梁起吊重量约69t,下梁起吊重量约51t;D大板梁上梁起吊重量约69t,下梁起吊重量约51t;E大板梁上梁起吊重量约91t,下梁起吊重量约71t;F大板梁起吊重量约28t。由于B、C、D、E大板梁均为叠梁结构，大板梁的上梁重量均比下梁重，所以吊装时大板梁吊装时，A、B、C、D大板梁由QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机单独起A大板梁左件吊装时，QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机作业半径43.6m,额定负荷37t,最大负荷16.5t,QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机满足A大板梁吊装要B大板梁上梁吊装时，QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机作业半径30m,额定负荷64t,最大负荷61t,QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机满足B大板梁吊装要求。C大板梁上梁吊装时，QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机作业半径27.0m,额定负荷81.5t,最大负荷69t,QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机满足C大板梁吊装要求。D大板梁上梁吊装时，QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机作业半径29.0m,额定负荷75t,最大负荷69t,QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机满足D大板梁吊装要求。E大板梁由CC2800-1型600t履带式起重机单独起吊就位，或由CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机双机抬吊就位。E大板梁吊装时，由CC2800-1型600t履带式起重机单机吊装就位，其选择的工况为：塔架长78m,塔臂长36m。作业半径30m,额定负荷106t,最大负荷91t,CC2800-1型600t履带式起重机满足D大板梁吊装要求。CC2800-1型600t履带式起重机选择塔架长78m,塔臂长36m工况。见起重机械表3:作业半径(m)起升高度(m)起重量(t)E大板梁吊装时，由CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机双机抬吊就位，CC2800-1型600t履带式起重机选择的工况为：塔架长84m,塔臂长54m。作业半径30m,额定负荷72t,最大负荷91t/2=45.5t,负荷率63.2%<80%;QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机作业半径29m,额定负荷75t,最大负荷91t/2=45.5t,负荷率60.7%<80%。CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机满足D大板梁双机抬吊就位要求。F大板梁由CC2800-1型600t履带式起重机单独起吊就位。大板梁吊装过程中，以相邻两根为一个单元，及时连接两侧支撑梁、支吊梁、横梁及进行顶板结构的整体找正，验收合格后，终紧高强度螺栓，最终完成炉顶结构的安装。顶板结构吊装中局部位置预留开口，作为锅炉受热面组件进档空间，并随受热面组件安装的进行情况逐步安装封闭。大板梁的起吊位置选择在大板梁侧筋板的专用起吊孔上，起吊钢丝绳选φ56.mm,6×37+1抗拉强度为170kg/mm²,安全系数K取8倍，查表得其破断拉力T=164t,则钢丝绳大板梁起吊钢丝绳与水平面的夹角按90°考虑，四个吊点，每个吊点2股绳受力，起吊钢丝绳选用φ56mm,6×37+1,抗拉强度为170kg/mm²,查表得其破断拉力为Sb=164t,每股钢丝绳将承担该大板梁总负荷的八分之一，钢丝绳单股实际受力为T=G/ncos45°。T=91/ncos45⁰=91/8cos45⁰=16.1t<P′=Sb/K=164/8=20.50t(钢丝绳单股允许故选用2对4根φ56mm,抗拉强度170kg/mm²',6×37+1规格钢丝绳吊装大板梁符合安全要求。2.5锅炉受热面设备安装方案a.华能安源发电有限责任公司“上大压小”2×660MW机组工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造。锅炉为超超临界变压运行直流炉、单炉膛、二次中间再热、墙式切园燃烧方式、平衡通风、露天布置、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。锅炉炉膛采用全焊接的膜式水b.在炉后布置两台汽水分离器，汽水分离器下方布置1台储水箱。汽水分离器单件重约25t,储水箱重约58t。c.尾部双竖井烟道布置，尾部竖井前烟道内从上向下依次布置一级低温再热器垂直管组和一级低温再热器水平管组以及省煤器管组，二者皆由吊挂管悬吊；尾部竖井后烟道内从上向下依次布置二级低温再热器垂直管组和二级低温再热器水平管组以及省煤器管d.炉膛上部从前向后依次布置屏式过热器，高温过热器。水平烟道内布置一、二级e.本机组为660MW超超临界机组，其额定蒸汽压力(过热器出口)达32.45MPa(g),要高于普通660MW超超临界机组；本660MW超超临界机组为二次中间再热机组，比普通660MW超超临界机组系统要复杂；对安装质量、焊接工艺、管屏间隙调整要求比较高，是国内首台二次中间再热660MW超超临界机组。f.两台三分仓回转式空气预热器及一套脱硝装置布置在锅炉尾部竖井烟道下方的空气预热器及脱硝装置支撑结构上。根据本工程锅炉安装配备的主吊机械为1台CC2800-1型600t履带式起重机和1台QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机的起重性能，水冷壁安装以组合吊装为主。2.5.2.1水冷壁组合其中标高约+49.4m以上水冷壁每侧组合成1个组件，共组合成4个组件，刚性梁与管屏组合成一体；标高+49.4m以下中部水冷壁部分每侧组合成1个组件，共组合成4个组件，刚性梁与管屏组合成一体；炉膛下部前后冷灰斗水冷壁在炉零米进行组合，由设在炉顶四台10t卷扬机穿滑车组调整角度吊装就位，空中对口焊接。其中前后冷灰斗水冷壁暂不安装，作为炉膛内高温过热器和屏式过热器安装预留开口，在高温过热器和屏式过热器安装完毕后再进行安装。2.5.2.2水冷壁安装a.水冷壁组合完毕后，为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组件采用刚性加强的起吊方式进行吊装，在刚性梁上平面用两根30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接，水冷壁组合完并加固完毕后，由CC2800-1型600t履带式起重机吊组件上部两点，LS368RH-5型250t履带式起重机抬吊组件下部四点，将组件由水平状态”搬起"到垂直状态，然后由CC2800-1型600t履带式起重机将水冷壁组件从顶部吊装预留开口穿装与QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机互相配合就位。b.前后水冷壁下部组件连同临时支撑结构在顶板连梁安装前存放，支撑到锅炉零米地面其正式安装位置，存放标高比正式标高高出10mm,以利于以后进行调整。c.左右侧水冷壁中部组件在顶板连梁安装前临时存放在相应标高的钢架横梁上。d.后水冷壁延伸底包墙组件在钢结构安装过程中存放在折焰角下方标高46.5m的钢e.前后冷灰斗水冷壁安装：冷灰斗水冷壁管屏与刚性梁在锅炉零米各组合成一个组件，吊装时由设在炉膛顶部的两套10t卷扬机滑车组进行主吊，另设一套5t卷扬机滑车组负责牵引调整，2台20t手拉葫芦接钩空中对口焊接，完成冷灰斗水冷壁安装。a.包墙及顶棚过热器安装1)包墙及顶棚过热器组合：左右侧包墙各组合成1个组件，刚性梁同包墙组合成一体；前包墙过热器组合成1个组件，刚性梁同包墙组合成一体；后包墙过热器组合成1个组件，刚性梁同包墙组合成一体；中隔墙过热器组合成1个组件；前顶棚过热器组合为1个组件。2)包墙及顶棚过热器吊装方法：包墙过热器组件采用刚性加强的起吊方式进行吊装，在刚性梁上平面用两根30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接。包墙组合完并加固完毕后，由CC2800-1型600t履带式起重机吊组件上部两点，LS368RH-5型250t履带式起重机抬吊组件下部四点，将组件由水平状态“搬起”到垂直状态，然后由CC2800-1型600t履带式起重机将包墙组件从顶部吊装预留开口穿装就位。前包墙组件由E-F大板梁间穿装，经E大板梁缓钩就位；后包墙组件由E-F大板梁间穿装，临时悬吊在F大板梁上，待尾部竖井后烟道内的二级低温再热器和省煤器穿装就位后再缓钩就位；中隔墙组件由E-F大板梁间穿装，临时悬吊存放在E大板梁上，在尾部竖井前烟道内的低温再热器和省煤器安装完毕后正式就位；左侧包墙组件由E-F大板梁间穿装，经E大板梁缓钩就位，右侧包墙组件由E-F大板梁间穿装，经E大板梁缓钩，悬挂在B36轴线结构上，在尾部竖井内受热面安装完毕后正式就位。前顶棚过热器组合为1个组件，由QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机将组件从顶部吊装预留开口穿装，经B大板梁缓钩就位。b.屏式过热器安装屏式过热器采取单件吊装的安装方式，在折焰角上方的高温过热器安装完毕后进行安装，吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，管排由50t拖车运至炉底后，起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。吊装时由设置在炉顶的卷扬机或QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机吊管排上部，由1台50t汽车式起重机抬吊管屏下部，卷扬机将管排提升至安装位置附近后，再由手拉葫芦接钩，空中对口焊接。c.高温过热器安装高温过热器采取单件吊装的安装方式，在后水冷壁上部组件(折焰角与后水冷壁吊挂管组合为1件)正式就位前进行吊装。吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，管排由50t拖车运至炉底后，起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。吊装时由设置在炉顶的卷扬机或QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机吊管排上部，由50t汽车式起重机抬吊管屏下部，将管排提升至安装位置附近后，再由手拉葫芦接钩，管排与联箱空中对口焊接。高温过热器安装安装完毕后，后水冷壁上部组件再缓钩就位。2.5.4省煤器安装方案省煤器系统由省煤器悬吊管、省煤器联箱和省煤器管排组成，省煤器管排由省煤器出口联箱悬吊，省煤器出口联箱由悬吊管悬吊，省煤器悬吊管与悬吊管出口联箱组合成组件，悬吊管组件在一级低温再热器水平管组及二级低温再热器水平管组安装前就位，由CC2800-1型600t履带式起重机从D-E大板梁间吊入就位或临时悬吊在大板梁下，待顶板连梁形成后缓钩就位。省煤器每相邻2排管组与之间夹持的吊挂管组合成1个组件，省煤器排管在尾部竖井后烟道内的二级低温再热器水平管组及前烟道内的一级低温再热器水平管组安装完毕后进行吊装。先将省煤器出口联箱安装就位，省煤器水平管组组件由CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机经B36轴线E-F开口及右侧包墙开口处吊入，由分别设置在一级低温再热器水平管组下方及二级低温再热器水平管组下方的2台5t电动葫芦接钩就位，将管排固定卡子与出口联箱焊接。电动葫芦轨道梁设置：一级低温再热器水平管组及二级低温再热器后，在一级低温再热器水平管组及二级低温再热器水平管组上平面沿锅炉左右方向分别设置2根临时梁，在临时梁上生根φ24mm圆钢，圆钢穿过一级低温再热器水平管组及二级低温再热器水平管组与设置在一级低温再热器水平管组及二级低温再热器水平管组下方的电动葫芦轨道梁连接，为防止省煤器吊装时轨道梁晃动，2根轨道梁之间采用刚性连接固低温省煤器安装：可由CC2800-1型600t履带式起重机作为主吊机械，LS368-5型250t履带式起重机配合CC2800-1型600t履带式起重机进行施工。2.5.5再热器安装方案再热器由一、二级低温再热器和一、二级高温再热器组成。低温再热器垂直管组与出口联箱组合成1个组件，吊装时由CC2800-1型600t履带式起重机将一低温再热器垂直管组组件从E-F大板梁间穿装，经E大板梁缓钩就位；二级低温再热器由CC2800-1型600t履带式起重机将组件从E-F大板梁间穿装，临时悬挂在E大板梁上，在E-F大板梁间水平连梁安装完毕后再缓钩就位。低温再热器水平管组每相邻2排管组与之间夹持的省煤器吊挂管组合成1个组件，水平管组组件用CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机从顶部B36轴线E-F开口及右侧包墙开口处由炉顶吊入，再由电动葫芦接钩，沿炉宽方向依次吊装到位，并及时找正焊接。待焊口冷却后再进行下一个组件的安装。为防止起吊过程中管排变形，利用专用起吊工具进行吊装。低温再热器水平管组安装前，吊挂管应事先正式就位，吊杆安装完毕。顶板梁下方，通过若干等距布置的固定在顶板梁上的抱卡悬吊固定。一、二级高温再热器采取单件吊装的安装方式，起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，吊装时由CC2800-1型600t履带式起重机或QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机将组件从C-D大板梁间顶部预留开口(开口设在右侧)穿装，由设置在其各自安装位置上方的1台10t电动葫芦接钩，将组件运至安装位置，管排与进出口联箱空中对口焊接。从左向右，依次进行。2.5.6受热面安装采用的新工艺a.为确保受热面管子内部清洁无杂物，对无法进行通球的部位采用内窥镜进行检查。防止氧化铁遗留在管子内部。c.利用我公司从美国进口的调整吊杆专用工具“液压螺母拉伸器”按照设计要求对吊杆进行精确调整，保证吊杆负荷均匀。a.华能安源发电有限责任公司“上大压小”2×660MW机组工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造。锅炉为超超临界变压运行直流炉、单炉膛、二次中间再热、墙式切园燃烧方式、平衡通风、露天布置、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。两台三分仓回转式空气预热器布置在锅炉尾部脱硝装置烟道下方空气预热器支撑结构上。过热蒸汽(BMCR):最大连续蒸发量额定蒸汽压力(过热器出口)MPa(g)额定蒸汽温度(过热器出口)℃再热蒸汽(BMCR):一次再热蒸汽流量进口/出口蒸汽压力MPa(a)进口/出口蒸汽温度℃二次再热蒸汽流量进口/出口蒸汽压力MPa(a)进口/出口蒸汽温度℃给水温度℃热效率(按低位发热量，BRL工况)%空气预热器进风温度(一次风/二次风)℃空气预热器出口热风温度：一次风温度℃二次风温度℃省煤器出口空气过剩系数/炉膛出口过剩空气系数/空气预热器出口烟气修正后温度℃空气预热器出口过剩空气系数a/空预器的漏风率：锅炉投运一年内验收实验时%投运一年后%参见附图1—锅炉纵剖面布置示意图。2.6.2编制依据a.哈尔滨锅炉厂有限责任公司660MW超超临界锅炉初步设计图纸；b.《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》;c.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；d.《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂化学篇；e.《火电施工质量检验及评定标准》;g.《电力工业锅炉压力容器监察规程》编制说明DL612-1996。锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验，四大管道不参加试验。a.一次汽系统：从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、水冷壁、过热器(包括屏式过热器、高温过热器、包墙过热器和顶棚过热器)以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、充氮、减温水管道等一次门以内的系其中1)水压时安全门按照制造厂要求采取措施。2)锅炉蒸汽吹灰及空气预热器蒸汽吹灰管道一次门以前参加水压试验。3)水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。4)在高温过热器出口联箱加装堵阀或临时水压堵板。从一、二级低温再热器入口联箱至一、二级高温再热器出口联箱，包括低温再热器、高温再热器及水压范围内的减温水、放空气管道等一次门以内的系统。其中在低温再热器入口管道上加装堵阀或临时堵板，在高温再热器出口联箱或管道上水压试验压力执行锅炉厂家要求，并执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》。a.一次汽系统试验压力为过热器出口压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍。试验压力：Ps=1.25×32.45MPa=40.5625MPa选用量程为0～60MPa,精度为0.5级，D=200～250mm,经过国家标准计量部门校核合格的压力表2块。布置位置：高温过热器出口联箱。b.再热蒸汽系统试验压力为1.5倍再热器设计压力Ps=1.5×11.444MPa=17.166MPa(水压时，该值为一级低温再热器入口联箱压力)选用量程为0～25MPa,精度为0.5级，D=200～250mm,经过国家标准计量部门校验合格的压力表2块。Ps=1.5×3.601MPa=5.4015MPa(水压时，该值为二级低温再热器入口联箱压力)选用量程为0～10MPa,精度为0.5级，D=200～250mm,经过国家标准计量部门校验合格的压力表2块。布置位置：二级高温再热器出口联箱上。c.考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～60MPa(0～10MPa、0～25MPa)精度为2.6.6温度控制及测试方法温度要求：水压试验时环境温度应在5℃以上，水温不低于周围大气温度且在水压全过程不低于20℃。a.保证温度采取的措施：1)从启动锅炉接来蒸汽经临时加热系统，对储水箱内的水进行加热。2)必要时加装临时采暖。b.温度监测采取的措施：2.6.7水压试验用水及药品水压试验用水采用除盐水。为了脱去除盐水中氧加入工业联氨NH₁·H₂O,浓度达到200PPM,为了调PH值，需加入适量氨水NHOH,使其浓度达到10PPM,将PH值调至10~2.6.8水压试验系统参见附图5—锅炉水压试验临时系统示意图。附图5:锅炉水压试验临时系统示意图a.一次汽系统临时上水、升压、放水系统由除盐水管道引一条Dg100支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。上水利用正式补给水泵，如正式补给水泵不具备使用条件，则利用2台型号为65Y50*6的上水泵，泵扬程：h=303m,流量Q=100m³/h,升压泵采用2台型号TYPE752(西德)型试压泵，压力P=750bar,流量Q=31L/min,通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。放水系统则设置一条φ159×4.5mm临时放水母管通至临时废液池加入次氯酸钠NaCl0处理，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。b.再热蒸汽系统上水、升压、放水系统由临时上水母管引一条φ89×13支管至低温再热器入口联箱作为上水管道。再热蒸汽系统放水，可由上水系统切换至放水系统进行，放水汇集至放水母管。再热蒸汽系统升压利用设置的临时管道(Dg25)连接至临时上水管道截止门前进行。c.临时加药系统设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。也可以将药品按比例直接加入到除盐水箱中，并保证混合液浓度符合要2.6.9水压试验应具备的条件a.锅炉钢结构安装结束，基础二次灌浆完，高强螺栓终紧完并经检查、验收合格。b.受热面设备全部安装结束，并经监检验收合格。包括与压力部件施焊的密封件、保温钩钉、热工测点等所有部件焊接完毕。疏放水、排空、取样等参加水压的系统一次门以里部分安装结束，焊接、热处理、探伤结束。c.受热面吊架按要求调整完，对部分有特殊要求的支吊架，应有明确加强与闭锁措d.通道、平台、梯子、栏杆安装齐全、畅通，炉膛内吊盘或脚手架搭设完毕，满足e.检查各部分膨胀自由，并按要求装设必要的膨胀指示器。f.按水压试验方案已完成上水、放水、升压、风压、加药、充氮等系统，如考虑过冬，则还应完善临时加热系统。堵板安装完毕，并进行热处理。各种试验设施设置完毕，如升压泵、空压机、压力表、温度计等。g.按试验方案已准备足够的除盐水，以及必要的药品，如联氨(NH·H₂O)、氨水(NH₁OH),次氯酸钠(NaCl0)等。h.割除一切与水压部件焊接的临时铁件，并经打磨处理及涂防锈漆。i.各种技术文件、资料、安装记录等齐全、并经监检合格。2.6.10水压试验的程序及方法a.风压试验当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.5MPa,将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机(6m²/mm),向系统通入无油压缩空气，压力达到0.5MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力8～10小时，如果压力不降或降低很小时，则认为风压试验合格。风压试验利用上水泵出口再循环管作为进风入口。b.水压试验1)一次汽系统水压试验打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门。打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水，当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵。压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPa/min,达到工作压力后，控制升压