纺织工业课程概述

纺织工业课程概述一、我国的纺织工业20231635285020%提高到40%；70：20：1065：21：1480%；化纤自给率90%。二、纺织技术的进展〔商〕--春秋战国时的脚踏织机—西汉末年的提花机—明代的棉织机—1840年的机器化生产的织机—70进程：手工—水力—电力。三、机织物的形成〔机织物、针织物和非织造布〕由两组纱线相互垂直交织而成的织物，称机织物〔机织物形成示意图〕四、机织工程的生产流程和机织预备的任务1、 生产流程：经纱：络筒-整经-浆纱-穿结经；纬纱：卷纬和热湿定捻〔流程示意〕2、 预备工程的任务：转变卷装形式，改善纱线质量。第一章络筒1、1、去除杂质和疵点〔两个主要任务〕21、筒子卷装，筒子外形和构造。2、卷绕张力。3、清纱、结头〔捻接。34〔一、一般络筒机：1332MD〔二No7-Ⅴ型；意大利Savio-Espro型；德国Autoconer-238〔三足鼎立〕(资料图片)第一节、筒子形成及卷绕成形分析筒子卷绕形式：1、平行卷绕：纱圈间距微小且先后两层纱圈穿插角很小的卷绕方式〔有边筒子。2、穿插卷绕：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有肯定的距离，上下层纱圈构成较大穿插角时〔无边筒子。3、周密卷绕：导纱器一个往复内筒子卷绕恒定的纱圈数的卷绕〔染色松式筒子。4、严密卷绕：在相邻两次往复导纱中纱线紧挨纱线排列严密，卷绕密度大，且筒子容纱量较大〔缝纫线。一、筒子卷绕机构卷绕机构的任务是把纱线按螺旋线形式，一层一层有规律地绕在筒管外表。卷绕机构分为摩擦传动和锭轴传动，卷绕机构的主要部件：槽筒、筒子架。〔1332M、MDD=82.5mm,H=155mm,m=5〕二、筒子卷绕原理筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线，筒子卷绕由旋转运动和往复运动两个运动叠加而成。旋转运动产生圆周速度V1；往复运动产生导纱速度V2；则络筒速度：①V=〔V12+V22〕1/2；②tgα=V2/V1；α称为纱圈卷绕角又称纱圈螺旋上升角，是设计卷绕机构的主要参数之一。③m，=n/m。筒子上每层纱线卷绕的圈数m，kα100称平行卷绕。其特征如下〔、α102、每一层绕纱圈数多，密度大〔圈不易稳固在筒子两端，易脱落〔、纱线只能从切线方向退绕。>10〔10-14〕称穿插卷绕。其特征如下1、>10、纱线绕在筒子上各层纱圈穿插、外层纱圈紧压内层纱圈，故抱合力大，穿插角也大4、容纱量大，轴向退绕，适应高速。筒子成形的影响因素123〔一〕 圆柱形筒子的卷绕原理由于V、V均为常数，所以、卷绕角=t-1V/V、n=V，随D的增加而n1 2 2 1 1m=H/h=HπDtα，随D的增加而m也会减小〔h=tαπ，随D的增加而h会增加。〔二〕 圆锥形筒子〔重点〔出示槽筒及筒子1、几个概念传动点C：筒子与槽筒实现纯滚动的点〔摩擦分为滑动和滚动两种。传动半经Rk：从传动点到筒子轴心线的垂直距离。传动比：槽筒半经与传动半经的比值。2P311-32、。、筒子摩擦力和摩擦力矩的组成：①槽筒摩擦传动时，筒子只能有一个转速n；②锥形筒子大小端的半经均不一样，于是筒子的大小端产生了不同的卷绕速度VDn；③只有传动点的线速度与槽筒的圆周速度是一样的；④在传动点C的左侧，接触线AC上各点的圆周速度都不同程度的小于滚筒〔即槽筒〕的圆周速度，而在传动点C的右侧，接触线CB上各点的圆周速度都不同程度的大于滚筒〔即槽筒〕的圆周速度；⑤在C点的左侧和右侧存在不同程度的摩擦滑移，产生方向不同的摩擦力和摩擦力矩。、传动半经的计算：P91-7假定整个筒子重量均匀地压在槽筒上的条件下，均布载荷为q，在传动半经Rk的地方取微元段ds，则dsdF=q.f.ds，而ds=dR/sinγ,kdM=dF.R=q.f.R.ds=〔q.f/sinγ〕R.dRk k k k故通过求积分并令MA=MB得：Rk=[〔R12+R22〕/2]1/2Rk与平均半经R由于Rk=[〔R12+R22〕/2]1/2，R=〔R1+R2〕/2。则Rk2-R2=〔R1-R2〕2/4由于〔R1-R2〕2/4>0，所以Rk>R。即传动点C总是偏于筒子平均半经大端的一侧。Rk的变化设在筒子母线上传动点距筒子小端的距离为x，则x=〔Rk-R〕/sinγ，当筒子平均半经渐渐增大时，“传动点”至筒子小直经端的距离便渐渐减小，即渐渐向平均半经处靠拢〔举例说明〕3锥形筒子在直经增大时，圆周速度在小直经端自小至大变化，而在大直经端自大至小变化。大小端的线速度差异随筒子直经增加而渐渐缩小，并渐渐向平均线速接近。4tgα=V/V，设V为一常数，由于筒子大小端的圆周速度不等，大端大于小端，因此，筒2 1 2子大端的卷绕角要小于筒子小端的卷绕角。且筒子大端里层的卷绕角要小于外层的卷绕角；同理，小端里层的卷绕角要大于外层的卷绕角；大小端的卷绕角的差异也是渐渐缩小。5、承受锥形的滚筒来传动锥形的筒子。、将筒子母线与滚筒接触线错开20-30，使筒子两侧对滚筒的摩擦作用减弱。〔三〕三、筒子的卷绕密度

其他外形的筒子〔了解〕筒子单位绕纱体积中纱线的质量称为筒子的卷绕密度〔单位：g/cm3〕一般整经用0.38—0.45g/cm30.32—0.37g/cm3影响因素：纱线种类与线密度、筒子卷绕形式、络筒张力、纱圈卷绕角、筒子加压等。1张力愈大，卷绕密度也愈大。里层的卷绕密度要大于外层。2通过分析得：γ=g/V=4*10-5*Tt/lcsin2α，可知筒子卷绕密度和纱圈穿插角2α的正弦值成反比。由于筒子大端的纱圈卷绕角小于小端，故筒子大端的卷绕密度要大于小端。由于筒子大端外层的卷绕角比大端里层的卷绕角大，故大端外层的卷绕密度要小于里层，即里紧外松；由于筒子小端〔这种构造，是筒子小端易出菊花芯的缘由之一。〕3加压力大，卷绕密度大；反之，则小〔假设重锤加压，随筒子直经增大时，因筒子自身重量不断增加而使筒子受到的压力也渐渐增大，致使筒子的卷绕密度先小后大，即内松外紧，消灭菊花芯现象。〕四、筒子卷绕的重叠和防叠1、重叠的产生〔一〕筒子的绕纱圈数：导纱动程、导纱速度、圆周速度是影响筒子绕纱圈数的三个要素。当三项因素间的关系不变时，在一次导纱周期内绕上筒子外表的纱线长度是不变的。而绕上筒子的纱圈数则随筒子直径增大而有规律地递减。L=[〔2*H〕2+〔πDm〕2]1/21332M型络筒机槽筒规格为D=82.5mm,H=155mm,m=5〔来回两个导纱动程故L=1331mm；14mm30mm，则筒子起始卷绕时传动半径为:RK0=[(142+302)]1/2=23.4mm,筒子起始卷绕时，一次导纱周期内的绕纱圈数n0为：n0=L/2πRK0=1331/2π*23.4=9.0975mm，则RKm=97.3mm,此时一次导纱周期内的绕纱圈数nm为:nm=L/2πRK0=1331/2π*97.3=2.18通过计算说明:〔二、纱圈位移角纱圈位移角是指前后两次导纱周期纱圈在筒子端面起绕点的位移弧长所对的圆心角。Ф=2π〔n-n0〕〔三、纱圈重叠的产生与消逝筒子在卷绕时，每一个后来绕上筒子外表的纱圈应对它前面的纱圈有肯定位移量。这样，纱圈就会均匀地分布在筒子的外表。但假设纱圈的位移量恰好等于零时，即纱圈的位移角等于零时，那么，后次导纱周期绕上筒子外表的纱圈仍在前次导纱周期绕在筒子外表的纱圈位置上，这种现象就称为纱圈的重叠卷绕。从上面的计算实例可以知道，筒子自起始卷绕到卷成满筒止，产生绕纱圈数为整数的时机是在：9、8、7、6、5、4、3当重叠纱条的厚度较明显地增加了筒子的卷绕半径时，筒子的绕纱圈数随即削减，并消灭缺乏一圈的小数位，重叠就会消逝。2、槽筒摩擦传动筒子时的防叠措施、周期性的转变槽筒的转速。、周期性的轴向移动或摇摆筒子握臂架。、防叠槽筒、差微变速式防叠机构其次节、络筒张力及张力装置络筒张力的大小络筒速度、织物外观和风格要求以及筒子用途等确定。络棉纱、麻纱时，络筒张力不大于其断裂强15%--2020%，而涤棉、涤毛混纺纱则应更低些。络筒张力大小应适当并且应均匀，过大会使纱线失去弹性；纤维滑动恶化纱线的条干。过小会使筒子的构造稳定性和结实性较差；不易除疵，断头自停失误。张力波动值不超过1-5络筒张力的分析络筒张力的组成：1、退绕张力，2、摩擦阻力，3、张力装置产生的附加张力。〔一、管纱的卷绕构造〔细纱管示范〕1、管纱由管纱身和管纱底两局部组成；2、细纱机导纱机构由上升、下降两局部组成，且速度、下降时卷绕的纱圈螺旋上升角大，卷绕圈数少，称束缚层。〔二P211-16气圈：纱线从管纱顶高速退绕时，在空间产生旋转和上升运动，旋转时产生的离心力把纱线抛离轴芯，在管纱至导纱器之间形成一个或多个旋转的弧圈形曲面。导纱距离A：自管顶至导纱器的垂直距离。为一不变常数。气圈高度H：自分别点至导纱器的垂直距离。BBC动，并渐渐下降。分别点C：纱线在卷绕外表的切点位置〔纱线进入空间的起始点。摩擦纱段BC：纱线在管纱上摩擦蠕动的纱段。一、退绕点张力和分别点张力12、分别点张力T1：纱线的静态平衡张力即退绕点张力T0；纱线在纱层上的粘附力；纱线从静态过渡到动态需抑制的惯性力；摩擦纱段与纱层间的摩擦力。其中粘附力和惯性力数值微小，故T=Tef1 0θ由公式说明白分别点纱线张力T在很大程度上取决于纱线对管纱的摩擦包围角θ的数值。1二、做气圈运动的纱线张力P22三、管纱轴向退绕时纱线张力变化规律12、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：整只管纱自满管退绕至管底时，张力波动较大；3、导纱距离对纱线退绕张力的影响：〔1、短距离和长距离导纱都能削减络筒张力的波动，有利络筒张力均匀波动较大，应力求避开。4、络筒速度对退绕张力的影响提高络筒速度后。退绕张力增加，还加剧了底部退绕张力与满管退绕张力间的差异。5、纱线特数与纱线退绕张力的关系纱线特数增大，纱线退绕张力增大。四、管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施1、正确选择导纱距离，并防止管纱锭脚安装不正；2、安装气圈裂开器；3、增大纱管底部圆台母线的倾斜角；4、转变管纱卷绕层与束缚层的卷绕方向；5、用变频调速电机单锭调速；6、安装可升降的气圈裂开器。五、张力装置和导纱部件引起的纱线张力〔一张力装置的作用：给纱线以附加张力。在适当增加络筒张力的同时，提高络筒张力均匀程度，以卷绕成成形良好、密度适宜的筒子卷装。一般不超过原纱断裂强度的3%-5%。〔二〕张力装置的型式：1、弹子式张力装置2、圆盘式张力装置3、气动立式张力装置4、弹簧张力鞋式张力装置〔三〕张力装置根本工作原理与比较原理有以下三种：1、累加法：T=T+2f*N0优点：张力不匀率小，张力均匀性好缺点：纱线上有粗节或接头时，会引起跳动、冲击。增加波动幅度。2、倍积法：T=Tefθ0优缺点与累加法相反。3、间接法：T=T+F*r/R0比较：比较指标有1、张力波动量T=Tmax-Tmi，2、张力波动率ΔT/T*100〔累加法〕T0T〔f=1，N=1〕1T〔f=1，N=4〕2Tmax2410Tmin139ΔT111λ%672810．51〕TΔT，不扩大原来的张力波动量，即降低张力不匀率。0〔2〕λ<λ0〔3〕Nλ会减小。〔4〕纱线上有粗节或接头时，上盘会引起跳动、冲击，产生动态张力导致λ增大，速度越大越明显。〔5〕构造简单。〔倍积法〕T0T1〔f=1，θ=1〕T2〔f=1，θ=2〕Tmax25.43614.776Tmin12.7187.388ΔT12.7187.388λ%676767由此：ΔT=ΔTefθ，扩大了原来的张力波动量，扩大了经纱张力的不均匀程度，从而增大了张力的0不匀率。λ=λ0纱线上有粗节或接头时，不会产生张力波动。构造简洁。这类张力装置的主要特点为：P31：高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少；在纱线张力均值增加的同时，张力不均匀率下降；张力装置比较简单。第三节、清纱、接头与定长作用：去除纱线的粗细节、棉结、杂质和绒毛。一、清纱〔一、机械式清纱器1h=1.5—2.5d40%纱疵。现常用于自动络筒机的预清纱h=4—5d2h=4—6d60%纱疵。机械式清纱器构造简洁，本钱低廉，调整便利，能去除局部粗节、飞花、叶片等，对扁平状粗节或不大的竹节纱则易漏过。〔二、电子式清纱器：在络筒机速度为600m/min80%的去除效果。1无关，但对扁平状纱疵会漏切。2、电容式清纱器：检测纱线的单位长度质量，检测信号与纱疵外形无关，但与纤维种类和空气湿度变化有关。〔三、衡量电子式清纱器的工作性能指标〔P36比照表〕1、正精准断率=正精准断数/〔正精准断数+误切数〕*100%2/〔正精准断数+漏切数〕*100%3*去除效率*100%〔四、机械式与电子式比较表三：工程机械式电子式构造简洁简单本钱低高去除效率30%〔低〕80%〔高〕对纱的影响有损伤没有损伤二、接头：空气捻接和机械捻接三、定长：电子定长第四节、络筒关心装置1、自动换管2、自动换筒3、清洁除尘第五节、络筒工艺与产量及质量掌握一、络筒工艺设计原理主要参数：络筒速度、导纱距离、张力型式及工艺参数、清纱器装置型式及工艺参数、结头规格、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度等，〔一〕络筒速