立式数控车床的操作规程及注意事项

第第页立式数控车床的操作规程及注意事项昆山数控机床厂家来给大家介绍一下：一、立式数控车床的目的使机床操作人员能够熟练、安全操作、使用机床，保障设备和人员的安全，使生产顺利进二、立式数控车床的范围适用于W20/24-T4型立式数控车床操作人员三、立式数控车床的操作规程1、开机前检查①检查机床的安全防护装置安全门、安全光栅、伸缩护板、防护网处于正常状态②检查液压站、润滑站、压缩空气接头、管路、元气件无渗漏现象③检查电气柜、操作台、CNC控制器面板的开关、按钮，软键、指示灯无损坏，指示正常④检查液压站、润滑站油箱的油量在zui高与zui低油标范围之内⑤检查压缩空气进气压力是否为规定的值5kg/c㎡以上；压缩空气进气三联件润滑杯油位正常，过滤杯内无水、油等异物2、开机操作①旋开电气柜、小操作台上的急停开关②将电器控制柜上的主电源开关由“OFF”转至“ON”位置③将电器控制柜上的检修钥匙选择开关由维修状态转向生产状态④将CNC控制面板上的安全选择开关38置于“1”⑤将刀塔选择开关置于NC1+NC2⑥按CNC控制面板上的电源按钮I，使机床接通电源，待LCD点亮，CNC系统自检完毕后，释放控制面板上的急停按钮⑦再次按下按钮I，接通辅助回路电源，用RESET键和CAN键消除掉开机报警，用RESETMESSAGE键消除操作信息⑧按SPINDLEON/OFF及AXESFEEDON/OFF键启动主轴和基轴⑨选择REF模式，依次进行NC1、NC2各轴原点复归⑩原点复归后，将安全开关转回到“0”，刀塔选择NC1+NC2，选择MEM模式，进行自动生产。3、开机后检查①检查液压站的工作压力表值应为60㎏/c㎡；平衡油缸压力值为50㎏/c㎡；主轴自定心夹爪压力值为20㎏/c㎡。②用手动开关润滑或在MDI状态下执行润滑指令M281-2次，润滑压力值应为25㎏/c㎡（在生产时检查润滑间隔和时间是否为规定的值）③在MDI状态下，主轴转速S=1500r/min，执行主轴旋转指令M3或M4，检查机床、主轴是否正常、无杂音，皮带有无打滑、尖叫声。④在MDI状态下，执行托盘旋转指令M25，检查托盘上升、旋转、下降是否正常⑤在MDI状态下，执行NC1、NC2刀塔旋转指令T××××，检查运转是否正常⑥在JOG状态下，执行各轴移动，检查是否正常⑦加工时进给量的设定需按车间调机管理规定中的要求进行设置4、生产结束后操作①每班在生产结束后及时清理机床内和工作台上的切屑②每班在生产结束后及时清理刀塔和护板上的切屑③交接班前将机床外观清洗干净，为下一班生产创造好的生产环境④将NC1、NC2移至各轴行程中间，以保证机床的加工精度⑤清除切屑后应及时对机床移动部分、工作台进行防锈处理⑥关闭安全门⑦关机在工作循环结束，主轴和各轴处于静止状态后，按如下操作关闭机床⑧按下控制面板上的急停开关⑨按下控制面板上的电源停止按钮⑩将电气柜上的主开关转到OFF位置四、注意事项1．机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作。非本立式车床操作人员不得擅自操作。2．机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域3．机床操作人员在紧急情况下，必须先按下急停，再进行处理4．操作结束后，应将压缩空气、乳化液关闭，以免造成能源浪费5．为了保证机床的正常运转又达到节省能源的目的，机床处于短时间停机时，禁止关机停电。用清屏功能CAN键+任一功能键进行操作。恢复时，只需按任一功能键即可6．机床在运行过程中，操作人员不准随便离开工作岗位，如加工过程中发现机床运转异常必须立即停车检查。7．程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。8．机床在运行过程中，禁止操作复位RESET键，以免发生意外。9．加工工件前，要确保工件已经放置