墓碑墓穴采购安装项目拟投入物资设备

第一节主要设备投入计划表 1第二节设备操作规程 6一、发电机操作规程 6二、配电箱操作规程 9三、切割机操作规程 10四、手电锯操作规程 11五、钻孔机操作规程 13六、手扶角磨机操作规程 15七、电脑数控雕刻机操作规程 17八、电锤操作规程 18九、台钻操作规程 19十、水准仪操作规程 21十一、冲击钻操作规程 24十二、锯床操作规程 28十三、抛丸机操作规程 29十四、磨光机的安全操作规程 33十五、电焊机操作安全规范 34第一节主要设备投入计划表根据项目具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，主要投入的机具如下：（根据项目实际情况填写）序号设备名称型号规格数量图片额定功率1发电机2配电箱3切割机4电焊机5手电锯6钻孔机7手扶角磨机8磨光机9抛丸机10电脑数控雕刻机11喷砂雕刻机12台钻13电锤14水准仪15水平尺16冲击钻17打胶枪18双头切割锯床19自动锯20单片锯21货车第二节设备操作规程一、发电机操作规程（一）安全检查：1.检查发电机及周围环境是否存在可燃物或其他危险物质。2.检查燃油或气体供应是否充足，并确保没有泄漏。3.检查冷却系统和润滑系统是否正常运行。4.检查电气线路是否正确连接，绝缘是否完好。5.确保有适当的灭火设备和急救工具可用。（二）开机前准备：1.检查接线是否牢固正确。2.检查燃油箱内的存油是否够。3.打开燃油箱至柴油机燃油泵的开关，并用燃油手泵排除燃油系统内的空气；4.检查机油油位；5.检查水箱是否注满水；6.电压调节器应在最小位置，自动空气开关应处于断路位置。（三）开机步骤：1.起动柴油机。2.柴油机起动后进行急速运行，并密切注意机油压力表的读数，如果压力表不指示应立即停机检查。3.若机组低速运行正常，可将转速逐渐增加到中速，进行柴油机预热运转，当出水温度达到55℃，机油温度达到45℃时，将转速增至额定转速。4.若机组工作完全正常，合上开关屏的空气开关，然后逐渐增加负荷。（四）启动发电机：1.打开主电源开关，并确保发电机处于断电状态。2.启动发电机，按照发电机的启动程序进行操作。3.监测发电机的仪表和指示灯，确保它们处于正常工作状态。（五）运行发电机：1.监测发电机的输出电压和频率，确保其在额定范围内。2.定期检查发电机的润滑系统、冷却系统和燃料系统，确保其正常运行。3.定期检查发电机的传动系统和电气线路，确保其安全可靠。4.注意观察发电机运行过程中是否存在异常噪音、振动或温度过高等情况，及时采取措施。（六）关闭发电机：1.停止发电机的负载，将负载断开。2.按照发电机的关闭程序进行操作，确保其逐渐停止运行。3.关闭主电源开关，切断电源供应。4.进行发电机的冷却和润滑操作，以确保其冷却并防止损坏。（七）定期维护：1.进行定期的发电机维护，包括更换机油、过滤器、火花塞等。2.定期清洁发电机的外部和内部部件，确保其正常运行。3.检查发电机的电气线路，确保绝缘完好，紧固良好。4.定期检查发电机的传动系统，包括皮带、联轴器等。（八）应急处理：1.在发生紧急情况时，立即切断发电机的电源供应。2.如果出现火灾或泄漏情况，立即采取适当的灭火措施或应急处理，并通知相关人员。3.如发电机发生故障或异常情况，立即停止使用，并通知维修人员进行检修和修复。二、配电箱操作规程（一）安全检查：1.在操作配电箱之前，确保安全开关处于关闭状态。2.检查配电箱周围是否有可燃物、水或其他危险物质。3.检查电源供应是否稳定，是否有电流泄漏或其他电气问题。4.确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等。（二）开启和关闭操作：1.使用专用钥匙或工具打开配电箱的门，确保可以访问内部电气设备。2.根据需要，打开或关闭相应的电路开关或断路器。3.在关闭操作后，确保所有电路都处于断电状态，并锁好配电箱门。（三）故障排除：1.如果出现电路故障或设备故障，首先切断电源供应。2.确认故障原因并采取适当的措施进行修复或更换故障设备。3.如果无法解决故障，及时通知电力公司或相关维修人员。（四）定期维护：1.定期检查配电箱的外部和内部部件，如电线、连接器、开关等，确保其完好无损。2.定期清理配电箱内部和周围的灰尘、杂物，以保持良好的通风和防止堵塞。3.检查接地线和绝缘状况，确保电气设备的安全性和可靠性。4.根据需要，定期检查电流、电压、功率因数等参数，并记录下来以供参考。（五）紧急处理：1.在紧急情况下，立即切断配电箱的电源供应。2.如果出现火灾或电击等危险情况，立即采取适当的紧急措施，并通知相关人员。三、切割机操作规程1.切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。2.切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。3.更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。4.更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。5.切割机在切割物件时，物件必须夹紧。6.移动式切割机底座上四个支撑轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动.7.使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。8.启动时，检查切割机运转方向是否正确。9.切割物件时用力要平稳，操作人员操纵手柄做切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。10.切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。11.严禁在切割片上砂磨物件。12.不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。13.切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。四、手电锯操作规程1.操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。2.检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝上紧。3.操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。4.进料必须紧贴据台，不得用力过猛，遇硬节要慢推，不得用手硬拉。5.短窄料用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。6.电锯检修断电作业维护。7.工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及木屑，注意防火安全。8.操作人员进行电锯操作时要遵守下列要求：（1）安全防护装置要齐全有效，分料器的厚度适度。锯长料时，不产生夹锯，锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动，操作人的位置与锯片之间装置挡网。防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人。（2）锯到接近尾端时，要下手拉料，不要上手直接推料；推料时使用短木板顶料，防止推空锯手。（3）料较长时两人配合操作，操作中，下手必须待料超过锯片200mm以外时，方可接料，接料后不要猛拉，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。（4）截断料和锯短料时，用推棍，不准用手直接推进，料长度不足500mm的短料，禁止入锯。（5）需要换锯盘和检查维修时，必须拉闸，切断电源，待完全停止后，再进行工作。（6）下料堆放整齐，台面上及工作范围内的木屑，用扫帚清除，不要用手直接擦抹台面。（7）操作人员持证上岗。五、钻孔机操作规程1.非相关人员禁止操作机器。2.不要让儿童接近机器，避免各种不安全因素。3.操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及注意事项，生手严禁单独上机操作。4.严禁戴手套、围巾作业，头发不宜过长，女生必须戴护发帽。以免操作时卷入。5.严禁操作员在操作机器时与其他人员攀谈或酒后、疲劳状态下操作机器。6.机器工作前必须锁紧要锁紧的手柄，工件可靠夹紧，避免工件跟着钻头旋转，造成事故。7.开动机床时，检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。8.操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住。9.禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。10.禁止在主轴没完全停止的情况下调速，调整需用工具带进行变速，防止手指被卷入受伤。11.严禁进行超过机器最大切削能力的工作，钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。12.操作中选择好合理的加工工艺，工序以及合理装夹以免影响精度。13.钻床禁止铣削加工，以免影响主轴精度。14.钻较大或较小较长的工件时，请选择合适的夹具装夹，尽量少有手来控制。15.钻孔过程中通孔将穿透时，尽量减小进给力，避免工件材料反面破损。16.钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁。17.钻孔时注意冷却液的使用与及时排屑。18.钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除；钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，使用刷子或铁钩清除。19.设备运转时，不准擅自离开工作岗位，因故离开时必须停车并切断电源。20.作业完成后，必须切断电源，清扫工作场地，工具归位，并做好机器日常保养工作。21应急措施：（1）当发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，并报专业人员检修。（2）一旦发生设备事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并立即向上级报告。六、手扶角磨机操作规程（一）使用角磨机前的准备1.角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2.更换新砂轮时，切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。3.角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。4.安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。5.砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。6.凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。7.使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。（二）使用角磨机过程中应注意事项1.开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。2.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在角磨机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嬉笑与打闹。3.磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木制品。4.磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。5.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。6.不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。7.不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。（三）使用后注意事项1.必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，及时用金刚石笔进行修整。2.砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。3.磨削完毕，应关闭电源，不要让角磨机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。滑油脂。七、电脑数控雕刻机操作规程1.保持工作场所清洁，环境杂乱无章很容易导致事故。2.工作中避免身体直接接触主轴、电源输出、控制器接口等，以防触电。3.与作业无关的访客必须保持安全距离。加工时，操作人员的手要远离加工主轴；停止加工时，切断电源，禁止外人、孩童随意触摸。4.按照系统所允许的合理工作流程操作，加工效率更高，效果更佳、更安全。不可用小功率主轴干重活，不可胡乱使用加工刀具。5.工作时，请勿穿着宽松衣服及佩戴珠宝首饰，以免被数控机器卷入。最好穿防滑胶鞋，长发者应戴工作帽。6.加工多碎屑的材料时，请务必佩戴防目镜保护眼睛7.不得扯拉连接电缆或拔出电源插头。电缆应远离热源和易燃易爆品，同时避免与锐利的物体接触。8.加工前要固定好材料，绝对禁止用手固定。9.保持设备清洁，定期保养，才能充分发挥设备性能，延长其使用寿命。及时润滑和定期检查保养，确保整个数控设备的性能安全可靠。10.更换刀具时，必须切断加工主轴电机电源。更换加工材料时，必须切断数控设备电源。11.开机前必须将加工主轴的扳手等取下。12.加工时应保持足够的安全距离，保持头脑清醒，疲惫时不要进行操作作业。13.电源必须要有良好的接地，电压不稳定的场合须配备稳压电源。八、电锤操作规程1.电锤不可受潮、水湿，不准拉着电线提起电锤，不准拉着电源线拔出插头。2.在工作间隙不使用电锤对电锤做任何换修的工作，一定要拔出电源插头。3.确认电锤开关已关闭，才可插上电源插头，使用完后立即拔出插头，切断电源。4.操作前首先检查工作范围内是否有隐蔽的电线、气管及水管，确认无误后再操作。5.操作时必须佩戴口罩和防护眼镜，禁止戴手套，确保人身安全。6.操作时将电源线放置于电锤的后端，必须双手紧握电锤，并确保立足稳定。7.在电锤进行试转或打孔定位时，可使用瞬间操作。瞬间操作即短时开动关闭，启停开关。8.梯子上作业必须有专人看护，作业者在梯子上时，应保持身体平衡，用力均匀。9.高空作业时要系好安全带，并做好防止电锤坠落的安全措施。10.钻孔过程中如钻头钻到坚硬物件时，立即停止作业，改变钻孔地点，避免损坏钻头发生危险。九、台钻操作规程（一）安全操作基本注意事项1.工作前请穿戴好工作服及安全防护用品，把衣袖扣好或戴好袖套，长发员工把头发盘在头上，戴好安全帽方可操作。注意：禁止戴围巾、手套操作台钻。2.不要在台钻周围放置障碍物，工作空间应足够大，严禁产品超高堆放。3.特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。4.工作时，必须集中精力、严肃工作态度，不许东张西望、串岗、与他人闲聊或打闹戏耍。5.操作时手请勿靠近旋转刀具，严禁用手直接清理切屑或用嘴吹，必须使用毛刷或其他辅助工具。6.禁止在主轴未停下前用手或其他物品强行制动，或进行更换钻头、更换夹具、更换或调整皮带等操作。7.未经安全部门允许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置，没有皮带防护罩不准开机。8.过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。（二）工作前1.操作者必须了解台钻的结构和台钻的清洁润滑情况，熟练掌握本台钻操作过程后，才能使用设备。2.接通电源前先检查设备及辅助设施的完好情况。监督上一班清扫台钻情况。观察台钻的主轴、立柱是否完好，消除其上的脏物；线路有无破损，按钮是否完好；刀具、夹具等是否紧固，螺丝是否有松动或滑丝现象；长时间未开动的设备，需经专业人员进行检查，电器有无受潮，绝缘是否达到要求；用手转动钻夹头是否灵活。待符合规定后方可进行空运转检查。3.接通电源后，点动电动机，观察主轴旋转方向是否是符合要求，钻夹头转动时是否晃动。4.台钻必须运转平稳、润滑充分、操纵手柄灵活无异常噪声。6.台钻开动前，拿掉留在台钻上的所有无关物品，必须认真检查确认设备完好后，方可投入作业。意：严禁操作带病设备。（三）工作中1.零件加工应严格按照加工工艺进行，确定工件是否适合本台钻的加工范围。2.加工产品时，禁止直接用手拿住工件进行操作，必须使用台虎钳、压板或专用夹具夹料，夹具应固定可靠，严禁未紧固好工件开启电机，进行野蛮操作。3.在钻孔开始或工件要钻穿时，用力要轻，以防工件转动或甩出。4.不准在旋转的刀具下，翻转、测量工件。5.台钻严禁超负荷工作，禁止使用加力杆或套管对操纵手柄进行省力操作。主轴回升时不得猛然放手，造成台钻冲击，以免振动刻度圈和影响主轴精度。6.根据工件材质，合理选择切削用量；钻头不能断屑时，要改进钻头角度，并要经常加冷却液防止钻头过热而折断。7.操作者离开机器前应注意关闭机器。（四）工作后1.操作完毕后，应关闭电源，取下钻头，并对台钻进行润滑。2.彻底清扫台钻和周围现场卫生。十、水准仪操作规程（一）开箱和安装架三脚架时，三个脚尖必须稳固地插入地面，三脚架头部应尽可能地水平，高度以观测时适宜为准，注意伸缩部锁紧是否可靠，然后将仪器放在脚架头上，拧紧中心螺丝。（二）整平旋转脚螺旋可将仪器安平，当圆水泡居中时，仪器即安平了，此时视线自动安置成水平状态。水泡可通过棱镜直接观察到。（三）瞄准和调焦将望远镜瞄向白纸或清晰的天空，旋转望远目镜，直至看清黑色分划线，也可将目镜直接安置在所需的屈光度上。通过粗瞄器观察，用手转动仪器使望远镜粗略地瞄准水准标尺。旋转调焦手轮，直至标尺象无视差，清晰成像于分划板上。旋转水平微动手轮将竖丝正确地置于标尺中间。（四）标尺读数瞄准标尺后，检查圆水泡是否居中，按一下揿钮，检查补偿器是否处于工作状态，读取水平丝在标尺上的位置，先读水平丝下面最近的厘米值（114㎝），估读出水平丝在厘米间隔内对应的毫米值（3㎜）。为了提高测量精度，用三丝法核校过失误差，分别读取水平和两视距丝的读数，两视距丝的平均值用来检验中间水平丝的读数。当遇到强风或大地震动时，观测者应将手扶在三脚架中部以减小影响。为了求得水平距离，则要读出上丝和下丝的读数，两读数之差乘上100就得到仪器中心到标尺间的距离。为了简化距离的读数，亦可旋转最靠近视线的脚螺旋，使下丝完全压在分米刻划上，此时上丝读数与之相减很容易得到距离。（五）方位角测量视距丝竖丝瞄准目标，转动望远镜，瞄准目标。（六）检测与校正1.三脚架三脚架各零件之间应没有窜动，如有必要可用扳手进行调整螺丝的松紧。2.圆水泡三脚架稳固踩入地面后，装上仪器，旋转三只脚螺旋，使圆水泡居中，然后将仪器旋转到180°，如果水泡变动，不再位于圆圈中心，就必须对圆水泡进行校正。校正时，水泡位移的一半用脚螺旋进行校正，另一半用校正针插入校正螺钉校正。螺钉拧紧时，水泡向拧紧的螺钉移动；螺钉放松时，水泡反向移动。校正时，先校的一颗螺钉是最接近于水泡中心与圆圈中心或借助另外一颗螺钉，使水泡居中为止。当望远镜瞄准任何方向，水泡始终居中时，说明圆水泡已校好，补偿器处于它的工作范围内。3.校正视线校正可以通过分划板微量移动加以校正，旋开黑色护盖，调整螺钉，直至水平丝位于计算出的标尺正确读数为止。螺钉最后一圈应为顺时针向旋转，旋上护盖，最后重新检查。（七）维护1.清洁：将漆擦拭干净，吹去镜片上的灰尘，然后用干净的脱脂棉小心擦净镜处片，必要时，可蘸少许纯酒精，切勿用如油，汽油，或水等液体，不可用手触摸镜片！擦试湿的仪器要小心，将仪器从包装箱中取出，使其充分干透。切勿将湿仪器存放在包装箱内！保持包装箱内外清洁，要经常清扫并保持干燥。2.贮存：长期存放时，将仪器从包装箱内取出，以便空气流通，防止镜头生霉。贮存必须防尘，空气流通，低湿度。气候潮湿地区使用干燥器或通风橱。严寒地区，仪器不使用期间不要搬入室内，应留在处于外界温度下的安全地方，以防止水汽在光学镜片上和仪器内部凝结。3.运输：长途运输应将仪器装入有泡沫塑料垫的运输包装箱内。4.检验：要经常检验仪器，必要时按使用说明书所述调校。十一、冲击钻操作规程1.开机前的准备工作（1）检查地锚，埋深不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。（2）稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。（3）检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：1）离合器间隙应调至适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。2）检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5～2cm），使闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。3）按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。4）钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。5）检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。6）按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。2.冲击钻工作时（1）开机前拉开所有离合器，严禁带负荷启动。（2）开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。（3）钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，及时停机检查修理，严禁带“病”作业。（4）下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。（5）每次取下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：1）钻角磨损2cm，应补焊至原直径。2）钻具提梁直径磨损超过1/3者，补焊至原直径。3）主绳绳卡不得少于三个，副绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。4）如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。5）抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。6）当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。（6）钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。（7）操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。（8）遇到暴风、暴雨和雷电时，禁止开车，并应切断电源。（9）基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。（10）钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。（11）钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径28～32mm，小绳直径15～16mm，少于此规定者禁止使用。（12）改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。（13）运行中，如遇钢丝绳缠绕，立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。（14）钻机移动前，应将车架轮的道掩去掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。（15）电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。（16）当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。（17）钻进中使用的各种钻具，用完后及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。（18）上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。（19）钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。（20）因突然停电或其他原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。（21）孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。十二、锯床操作规程1.操作人员为经锯床操作专业培训的员工。2.未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。3.开机前检查（1）确认电源线是否完好。（2）确认锯床启动不会影响周围安全。（3）打开冷却水电源，确认是否有切削液，没有则添加。（4）锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。（5）锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。（6）操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。（7）操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。4.设备保养（1）使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场。及周边环境，归还工具及治具。（2）每日给导轨注油，齿轮副注油。（3）每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。（4）每半年需换调速箱液压油。十三、抛丸机操作规程（一）操作准备1.根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。2.检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。3.检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。4.确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。（二）操作过程1.启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。2.将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。3.开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。4.抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的振动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。5.设备正常使用时，不可随意搬动控制面板上的手动、电动、自动旋钮，以免发生危险。6.设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。（三）异常处置1.当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。2.当提升轴停止运转时，可能是筛网堵塞或硬物卡死轴承，必须立即关闭电源，停止设备工作，必须在控制柜上悬挂“禁止任何操作标识”后，才能清理筛网或硬物，以免有人在不清楚的情况下操作设备，造成人员受伤。清理抛丸室内过多钢丸时，禁止直接用手清理，必须用专用工具清理，以防钢丸减少时皮带回转造成人员伤害。3.工作时如有异响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因排除故障后方可重新开机。（四）操作结束1.抛丸结束后，继续开启风机3分钟，等待抛丸室内粉尘除净后，关闭风机，打开震打5分钟，同时打开门退出工装，取下工件整齐堆放，禁止工件堆积过高，以防意外碰触造成工件滑落，引起不必要的伤害事故。2.每班工作结束后切断总电源，清扫电气控制箱上的灰尘，并把抛丸机及周边场地打扫干净，抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上严禁有丸料，防止有人滑倒。3.定期清除除尘器内积灰。4.操作人员开机前必须检查控制柜面板各类开关是否在所需设定位置包括各电源开关然后才能开机以免误动作损坏电气及机械设备造成设备事故。5.非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区以免发生意外事故。6.设备运行前非工作人员离开设备工作区以免发生意外伤人事故。7.操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示待各仪表指示全部达到正常值时才能操作小车轮道进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时不正常立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。8.设备运行中操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时即按“急停”按钮停机待修配合专业人员进行排除设备故障。9.装料、卸料时要注意安全以防工件散落伤人。装料前应检查吊架是否损坏如有开焊、断裂应修