农产品展会主要装饰装修项目实施方案

第一节天花板施工方案 2一、双层石膏板天花施工方案 2二、天花板乳胶漆施工方案操作工艺 7第二节墙面施工方案 8一、墙面干挂石材施工方案 8二、木装饰板墙面施工方案 12三、夹板造型墙制作方案 14四、墙面乳胶漆施工方案 16第三节地面施工方案 17一、大理石地面施工方案 17二、地砖地面施工方案 20第四节标识牌安装施工方案 21一、切割下料 21二、钻孔 22三、焊接 22四、装配 24五、电气安装 25第五节电气部分施工方案暗敷管线安装方法 25一、穿线（缆） 26二、灯具安装 28三、电气工程系统调试 31第六节展示灯箱制作施工方案 32一、安装工作顺序 32二、灯箱制作材料 33三、操作工艺要点 33第七节展示照明制作施工方案 35第八节布展灯光的技术措施 36一、展示灯光的分类 36二、灯光的展示效果 37三、展示灯光技术要求 37第九节艺术字安装方案 38一、金属字安装 38二、水晶字安装方法 39第十节多媒体展示制作方案 40一、施工方法及工艺措施 40二、系统调试方法 46第一节天花板施工方案一、双层石膏板天花施工方案（一）工艺原理轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶施工工艺原理是通过自攻螺钉将两层纸面石膏板都与轻钢龙骨连接，使双层纸面石膏板形成一个整体，增强天棚抗裂性及防潮性能。（二）工艺流程抄平、放线—排板、分格—（吊顶造型等安装）—安装周边龙骨一吊筋安装—安装主龙骨—拉线粗平—安装次龙骨、横撑龙骨—拉线精平—（吊顶隐蔽验收全部完成后）安装第一层纸面石膏板—补板缝—安装面层纸面石膏板—（开灯孔等）一点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。（三）技术要点1.抄平、放线根据现场提供的标高控制点，按施工图纸各区域的标高，首先在墙面、柱面上弹出标高控制线，一般按±0.000以上1.40m左右为宜，抄平最好采用水平仪等仪器，在水平仪抄出大多数点后，其余位置可采用水管抄标高。要求水平线、标高一致、准确。2.排版、分线根据实际测到的各房间尺寸，按市场采购的板材情况，进行各房间的纸面石膏板排板（包括龙骨排板布置），绘制排板平面图，尽量保证板材少切割、龙骨易于安装。然后依据实际排板情况，在楼板底弹出主龙骨位置线，便于吊筋安装，保证龙骨安装成直线、吊筋安装垂直。龙骨排板布置应充玢考虑天棚造型、灯具安装、空调孔等位置，主龙骨应尽量错开这些位置。二层板安装时，其长边所形成的接缝应与第一层板的长边缝错开，至少错开300mm。其短边所形成的板缝，也要与第一层板的短边错开，相互错开的的距离至少是相邻两根次龙骨的中距。大型灯盘、孔洞等周边，应重点考虑龙骨排板布置加固。3.安装边龙骨根据抄出的标高控制线以及图纸标高要求，在四周墙体、柱体上铺钉边龙骨，以便控制天棚龙骨安装，边龙骨安装要求牢固、顺直、标高位置准确，安装完毕后应复核标高位置是否正确。4.吊筋安装上人吊顶吊筋采用由10吊筋，非上人吊顶采用由8吊筋，吊筋间距控制在1200mm以内，吊筋下端套丝（100mm≥L50mm为宜），吊筋焊接一般采用双面间焊，搭接长度≥8d。吊筋与楼板底连接可采用预埋铁件、后埋铁件形式，一般现场采用角码(L40~40~4角钢L=30mm)，角码采用M8~80镀锌钢膨胀与楼板连接，吊筋与角码采用双面满焊连接。所有铁件及焊点均应进行防锈处理（刷防锈漆三遍）。注意事项：1.吊筋应按现场实际测量的尺寸进行下料，盘圆钢筋应进行拉直，吊筋制作要求平直。安装时要求按己弹好的主龙骨位置线进行，要求安装垂直。2.吊筋布置距周边墙边、柱边的距离要求：上人型吊项不得大于100mm，不上人型吊顶不得大于300mm。3.吊筋长度一般应控制在1500mm以内，若原顶棚高度过高，造成吊筋长度超长，应按设计要求考虑吊筋加固（加斜撑或钢网架），防止因昂筋过长不易调直、晃动等。5.安装主龙骨在吊顶内消防、空调、强电、弱电等管道安装基本就绪后进行主龙骨安装。双层纸面石膏板吊项主龙骨宜于选用U50、US60型，保证基层骨架的刚度。相邻两根主龙骨接头位置应错开，错开以1200mm为宜；相邻主龙骨应背向安装，相邻主龙骨挂件应采用一正一反安装，防止龙骨倾覆；龙骨连接应采用专用连接件，并用螺栓锁紧；主龙骨中距1000-1100mm。在大型灯盘、孔洞等位置，除灯盘需使用专用吊筋外，还应按排板要求作好主龙骨的加固措施。主龙骨安装应拉线进行龙骨粗平工作，房间面积较大时（面积大于20m2），主龙骨安装应起拱(短向长的1/200)，调整好水平后应立即拧紧主挂件的螺栓，并按照龙骨排板图在龙骨下端弹出次龙骨位置线。注意事项：主龙骨端头距墙柱周边预留5-lOmm空隙，最边的主龙骨距墙柱等周边距离不超过300mm。6.安装次龙骨、横撑龙骨按照龙骨布置排板图安装次龙骨，次龙骨安装完毕后安装横撑龙骨，次龙骨安装时要求相邻次龙骨接头错开，接头位置不能在一条直线上，防止石膏板安装后吊顶下塌。横撑龙骨安装要求位于纸面石膏板的长边接缝处，横撑龙骨下料尺寸一定要准确，确保横撑龙骨与次龙骨连接紧密、牢固。一般南方地区或潮湿地区次龙骨间距宜采用300mm，其他地区次龙骨间距不大于600mm。次龙骨和横撑龙骨安装后应进行吊顶龙骨精平，拉通线进行检查、调整，房间尺寸过大为防止通线下坠，宜在房间内适当增加标高标志杆（木枋），保证通线水平准确。次龙骨与主龙骨、次龙骨之间、次龙骨与横撑龙骨连接应采用专用连接件连接，并保证连接牢固、紧密。注意事项：在大型灯盘、孔洞周边应现场放线，确定位置后，大型灯盘加专用吊筋，并按照龙骨排板图在其周边加横撑龙骨。7.安装基层纸面石膏板固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，但以不损坏纸面为宜，自攻螺丝用25mm，自攻螺丝与板面应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。自攻螺丝钉距150～170mm，自攻螺丝与纸面石膏板板边的距离：面纸包封的板边以10～15mm，为宜，切割的板边以15～20mm为宜。纸面石膏板安装接缝应错开，接缝位置必须落在次龙骨或横撑龙骨上，安装时应从板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业，安装应在板面无应力状态下进行。纸面石膏板安装板面之间应留缝3～5mm，要求缝隙宽窄一致（可采用三层板或五层板间隔）。板面切割应划穿纸面及石膏，石膏板边成粉碎状禁止使用。纸面石膏板与墙柱等周边留有5mm间隙。8.安装面层纸面石膏板同第一层纸面石膏板安装，自攻螺丝用35mm。但应注意面层板与基层板的接缝应错开，不能在同一根龙骨上接缝。接缝位置应落在次龙骨或横撑龙骨上。9.点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带纸面石膏板安装完毕后，自攻螺丝应进行防锈处理（防锈漆最好采用银灰色），并用腻子找平。纸面石膏板之间的接缝采用专用补缝膏填补（分三次进行），要求填补密实，平整，待补缝膏干燥后，粘贴专用贴缝带。二、天花板乳胶漆施工方案操作工艺基层清扫→填补孔洞→第1遍腻子→第2遍腻子→满涂封底漆→第1遍乳胶漆→第2遍乳胶漆→清除遮光挡物、飞溅涂料。（一）施工方法1.清理基层。首先将基层起皮松动处清理干净，铲净灰渣，然后将墙、柱面清扫干净。2.刮灰。根据基层平整程度刮2-3次，材料以纤维素溶液、水磨粉，力日少量孚L液、光油和石膏粉拌合而成。接头不能留渣，干燥后磨砂纸，将浮灰及斑迹磨平磨光，并抹扫干净。3.第一遍乳胶漆干燥后，复补灰，再磨光和抹扫干净。4.刷第二遍乳胶漆时，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂（或少加）以防露底。5.乳胶漆先后涂3-4次，达到色泽均匀，无明显扫痕。（二）质量要求材料品种和质量应符合设计要求和国家规定标准。1.严禁出现脱皮、漏刷。2.光滑无挡手感、无刷纹，大小面均无皱皮，不透底，装饰线平直。3.与其它装饰无相互污染现象。（三）注意事项1.保持乳胶漆的稠度，不可随意加过多稀释剂，以防透底现象。2.施工前认真画好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔醮量要适当，按照从上而下或从左到右进行涂刷。3.涂刷时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。4.在胶漆未干前，室内不得清扫地面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。第二节墙面施工方案一、墙面干挂石材施工方案（一）施工准备石板安装前，应根据施工图纸，认真核实结构面实际偏差情况。应先检查基体墙面的垂直度和平整度，偏差较大的应剔凿或修补、找平。有门套的地方必须把门套先立好（位置要准确、垂直、牢固，并考虑安装石板时尺寸有足够的余量），同时要用1：3水泥砂浆将框边缝隙堵塞严实。（二）基层处理基体应具有足够的稳定性和刚度。基层表面应平整粗糙，如果墙表面是光滑的应进行凿毛处理，凿毛深度应为5～15mm，其间距不大于30mm。基层表面残留的砂浆流痕、尘土和油渍等必须清理干净（油污可用10%火碱水清洗，清洗干净后再用清水将火碱液清洗干净）。基层应在镶贴前一天浇水湿透。（三）石材六面防水处理严格进行石材六面防水处理（四）板材预拼编号为了使石料板块安装时能上、下、左、右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合，镶贴前必须按大样图预拼。一般先按图纸排出品种、规格、颜色和纹理一致的块料，按施工图纸尺寸，在地上进行试拼、校正尺寸及回角套方，使其合乎要求。凡阳角对接处应磨边卡角。预拼好的石料板块应编号，编号一般由下向上编排，然后分类立码备用。对有缺陷的石板材必须剔除或改成小料使用。（五）测量放线根据给定的基准线按设计要求进行分格，定出水平龙骨位置。用铅丝拉挂水平垂直控制线，做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制并用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外轮廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。（六）龙骨安装1.龙骨用L50×5甬钢。2.在墙面上将龙骨线引到预埋件铁板上，在安装龙骨之前，根据施工图定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将龙骨点焊在预埋件铁板上，检查校正后，进行焊接。所有龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理。（七）隐蔽验收上述工序经自检、互检和复检工程质量合格后及时办理隐蔽工程验收。（八）板材钻孔及安装将石材板块直立固定于木架上，采用手电钻在距板材上钻四个凹槽，凹槽的位置位于板厚的中心线上，并在距板侧这40mm处，且不锈钢角安装尺寸应与板上凹槽的位置一致。基体钻好孔后即可将石材板块安放就位。并拉小线或用靠尺板及水平尺校正板材上下口及板材面的垂直度、平整度，以及与相邻板材的接合是否严密。（九）密封硅胶将硅胶挤入饰面板孔眼中和凹槽中，填满填实将挂钩固定，在胶凝固前再挂贴上一层饰面板，上下两层调平后，停100～200mm，待胶凝结后，再挂上一层饰面板调平打胶。待第一层灌浆后稍停1～2小时，并检查石板材无移动后，再进行第二层灌浆，高度为150mm左右。第三层灌浆灌至低于板材上口50mm处，余量作为上层板材灌浆的接缝。（十）清理第一层灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并用棉丝擦干净。1.嵌缝全部石板材安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使缝隙密实干净，颜色一致。2.成品保护以上各道工序完成以后，必须进行成品保护，全部石材墙面应贴上塑料薄膜纸保护起来，特别茌门口位置及转角等交通道口，为预防受碰撞损坏，要多贴几层薄膜纸或再贴上小块木条。3.打蜡在正式交付使用前进行打蜡，达到光亮洁净。二、木装饰板墙面施工方案木装饰板墙是在固定于结构墙身的钢骨架和木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做饰面层或饰面板。（一）施工条件在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工具已准备就绪。（二）弹线靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按钢骨架和木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。（三）刷防火漆室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。（四）木墙身安装施工安装钢骨架：在墙面安装膨胀螺栓，按图纸及规范安装钢骨架，并涂防火防锈漆。拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm.400mm×400mm。对于面积不大的墙身，可一次拼装成木龙骨架后，再往墙上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼装成的木龙骨架分片安装固定。骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修整墙舟的平整度和垂直度，对于平整误差在1Omm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于1Omm的，则需在建筑墙体和骨架之间加木垫调整。并再用16mm～20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔打入钻孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以矫正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的450倒角。用15mm或25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30～35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35～40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用9～15mm原木夹板制作，或选用膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。饰面及收口：在夹板墙身基面上，贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、饰面的收口线条采用实木饰线条。可进行的饰面种类有：贴墙纸饰面、镶贴塑料饰面板、镶贴皮革饰面等；安装方法：常用的有明缝安装面板、阶梯缝安装面板、压条缝安装面板。安装前，应用0#木砂纸打磨面板四周，使棱边光滑，无毛刺和飞边。木踢脚线安装施工实木踢脚线即便开卸力槽亦易翘曲变形，现一般采用9mm胶合板外贴饰面板，上钉压线条，效果较好。安装踢脚线时用电钻上下交错打孔，间距300-400，用木楔铁钉固定。对于异形踢脚线也可用粘钉的方法。三、夹板造型墙制作方案轻钢龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的钢骨架和轻钢龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做饰面层或饰面板。（一）施工条件在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，所有隐蔽工程已做完，施工所需的机、工具已准备就绪。（二）弹线靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按钢骨架和木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。（三）刷防火漆所有木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。（四）木墙身安装施工安裴钢骨架：在墙面安装膨胀螺栓，按图纸及规范安装钢骨架，并涂防火防锈漆。安装轻钢龙骨：墙面安装轻钢龙骨，间距符合规范和设计要求。木龙骨：由于墙面造型多样，在造型必要处增加木龙骨或木垫块作辅助支撑使用。骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修整墙身的平整度和垂直度，对于平整误差在lOmm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于lOmm的，则需在建筑墙体和骨架之间加木垫调整。并再用16～20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔打入钻孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以矫正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽,5mm左右的450倒角。用15mm或25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30～35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35～40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内lmm;如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶贴不锈钢板、镶贴木饰面等；饰面的收口线条可采用木饰线条或不锈钢线条。安装方法：常用的有明缝安装面板、阶梯缝安装面板、压条缝安裴面板。安装前，应用80目砂纸打磨面板四周，使棱边光滑，无毛刺和飞边。四、墙面乳胶漆施工方案（一）作业条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%：过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在5℃以上：做好样板间并经鉴定合格。（二）操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面涂料工程，按图纸质量要求进行装修，主要工序为：清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第1遍腻子→磨平→第2遍腻子→磨平→第1遍乳胶漆→复补腻子→磨平→第2遍乳胶漆。1.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面的灰渣铲干净。2.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的合成胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3.刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量合成胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷项板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔乇拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。第三节地面施工方案一、大理石地面施工方案大理石地面板施工应重点关注石材纹路和颜色，裂纹和避免空鼓。石材板块地面施工质量要求高，在施工前按要求进行石材六面防水及试拼等工作石材板块的施工方法如下：1.准备工作：先检查各专业要预埋的管线等是否埋好。以施工大样图和加工单为依据，仔细研究、熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，选好质量控制点。2.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢线刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.试拼：在正式铺设前，对每一区域的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙的部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查和控制石材板蛱的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部分，然后依据墙面+100cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时注意室内与楼面层标高要一致。5.试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷素水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积太大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠压平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不宜过大）。7.铺砌石材板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼的编号、图案及试排时的缝隙（不大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起石材板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击石材板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式铺贴，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后育了标准，可分段分区依次铺砌，一般宜先里后外进行，便于成品保护。铺贴时，接缝要严，接口、收口要细之又细，接口自然，反复试铺，搬放板块时必须小心。8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1至2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材质感，选择相同颜色进口填缝胶用水调成浆状，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止，灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原称水浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应少7天。在铺砌完成后即进行成品保护，清理面层，用塑料薄膜和密度板进行满铺保护，并在该区立保护牌“严禁践踏”标志，对铺贴好后必须作为行道用的，必须在保护膜上再铺上9mm厚夹板。9.打蜡：在正式交付使用前进行打蜡，达到光亮洁净。二、地砖地面施工方案（一）操作程序清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护施工要点（二）基层清理检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补。基层应清洁：不能有油污、落地灰，特别不能有白灰砂浆灰，不能有渣土，清理干净后在抹底子灰前应洒水湿润。对花对色编号：铺设前对板块进行试拼，先对色拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致、美观。定标高、弹线：以室内核准的水平基准线定出完成地面标高线。在房间内四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留Imm放样分块。安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺较正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。铺贴：先装板块浸水湿润，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。以30厚1：4干硬性水泥砂浆作找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块问题，标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平屡上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块。注意电放时四角同时往下落，并用橡皮锤或木锤敲实，击平整。铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步铺贴。凡有面积较宽的区域，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开。踢脚板可先安装，也可后安装。先装踢脚线要低于地面5mm，后安装踢脚线板则注意地面成品保护。灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用锯末拭净擦亮。养护：在拭净地面上覆盖锯末保护，24小时后洒水养护，养护2-3次内禁止上人。第四节标识牌安装施工方案一、切割下料1.钢板的切割工艺采用剪板机进行；2.在精度检验前，应调整剪板机的安装水平；3.在精度检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整；4.用检验尺在多处（每米不少于三处）测量剪下板料的宽度，误差以任意Im的最大读数差值计；5.型钢的切割工艺采用型材切割机进行切割；6.用检验尺在测量切下条料的长度，保证条料的长度在误差范围内；7.切割时应保证切口的平整。二、钻孔1.孔洞周边无变形；2.尺寸符合精度要求；3.采用钻模和板叠套钻制孔应用随行夹具定位及固定。采用手电钻制孔时，钻杆与工件应保持垂直。采用钻模制孔应符合下列规定；4.钻套应采用碳素钢或合金钢如T8.GCr13.GCr15等制作，热处理后钻套硬度应高于钻头硬度HRC2-3；5.钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整体钻模制作允许偏差应符合规定：相邻两孔中心距±0.2mm。三、焊接1.焊接前应除去待焊接表面的灰土，油脂，水雾和氧仳物。除去动力切割和手工磨光所造成的铁屑和渣滓。2.焊接时注意不得有飞溅物掉落在材料的表面，以免影响产品的最终外观质量。3.施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊。4.铝材在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，要求无裂纹、缩孔、夹渣或凹陷等缺陷。5.焊接后应重新调平、调直，确保结构件与饰面板料连接平稳。6.铝材构件应用砂轮机进行切割或修磨，端部需打磨300mm～350mm，坡口应用锉刀或砂纸将毛刺清理。焊接前应用铝刷或丙酮、酒精将表面清理干净。为避免产生腐蚀，铝材不允许与钢支架有接触。7.铝材焊接全部采用手工氩弧焊。8.铝材焊接完毕应进行酸洗，酸洗完毕，用不锈钢丝刷沾水将水废渣洗干净，然后再涂上沌化液，待l小时后，再用水冲洗干净。9.最后完工的成品应把所有可见的对接焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑。10.焊接施工工艺控制要点：（1）减少焊缝缺陷的形成焊缝中可能存在裂纹、气孔、烧穿和未焊透缺陷。裂纹是焊接中最危险的缺陷，可分为热裂纹和冷裂纹。采用合理的施焊次序，可以减少焊接应力，避免出现裂纹，也可进行预热，缓慢冷却或焊后热处理，可以减步裂纹形成。焊接的除锈处理是减少气孔的关键，整个施焊过程要求施焊人员采取规范的操作规程，减少焊缝缺陷的形成。（2）减少焊接残余应力和焊接残余变形焊接残余应力会降低标识牌主体的刚度，使压杆的挠曲度减少，从而降低其稳定性。在厚度和有三向交叉焊缝情况下，将产生三向焊接残余应力，阻碍塑性变形，减少焊接残余应力和焊接残余变形的方法；采用合理的施焊次序，施焊前给构件一个和焊接变形相反的预变形，使构件在焊接后产生的焊接变与之正好相反。对于小尺寸焊件可在施焊后回火，可以消除焊接残余应力，也可用机械方法或氧乙局部加热反弯以消除焊接变形。（3）采用双边V形对头焊接，使用背对条以散发热量。使用夹具，平接焊接或另外所必需的方法以减少变形。采用锤轻击的方法以消除轻微变形，但要注意不能破坏表面。11.焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量。四、装配1.在安装过程中应保护所有完工后可见的表面。2.相同的截面采用45度斜切面接口，周边金属没有变形。3.组装完成后，所有活动部分必须能自由移动而没有阻碍。4.清除所有在完工后暴露的或对使用者会造成伤害的毛刺及尖锐突起。5.紧固情况下不能有可见的缝，螺丝头在构件紧固时不可见。6.在装配过程中，不得损坏标识牌的铝材表面。五、电气安装1.光源在被照面的最亮点与最暗点之差不超过8%。2.照度分布合理、均匀，照面不得有明显的阴影。3.最低照度与平均照度之比不得低于85%。4.每个发光单元的配电量不得大于设计规定，发光时，图案的发光部分表面大于100Olx，不发光的底色部分应不透光；熄灭时图案内容不可见。每个发光单元之间互不影响，不得透光。5.所有用电的标识牌，其屯源线端子牌要有三个，能接入不少于4m㎡的导线。第五节电气部分施工方案暗敷管线安装方法灯位、开关测量定位→线管、盒箱制作安装→穿线→灯具、开关配电箱安装→接线、测试→通电运行。吊装金属线槽：根据施工图纸，结合工程现场情况以及各专业排布情况，现场先进行放线、样，根据样图，进行桥架直段、配件的下料，初步组合，待合适后，到现场组装。组装时，先进行直线段组装，由干线开始再敷设分支线，将吊装器与线槽固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形，线槽与线槽司米用内连接或外连接，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接。地面线槽安装：地面线槽安装时，及时与土建配合地面施工，根据地面的形式，先找平，然后测定固定点的位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等都应安装到位，螺栓紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角、出口等，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖该好或堵严实，以防水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。一、穿线（缆）（一）穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。（二）为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40%，管子内径不小于导线直径的1.4～1.5倍。（三）穿线时应注意以下问题：1.不同回路，不同电压等级和交流与宜流的导线不得穿入同一根管子内。但下列几种回路可以除外：（1）电压为65伏及以下的回路；同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；（2）照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。2.同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；3.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；4.为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；5.对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用；6.经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等：7.导线在垂直管路中的固定方法：在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面积在50m²及以上：管路长度大于30m，导线截面积在35m²及以下时。8.管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少摩擦助力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；9.穿在管内绝缘导线的额定电压不高于500V。（四）导线接连应符合下列要求1.导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；2.导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m²以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接，再用烙铁将锡把电线的接头焊牢。截面超2.5m²的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接；3.使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压摸的规椿应与线芯截面相符合；4.铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂。二、灯具安装（一）照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下：1.灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施;2.幻具米用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧；3.灯具内部的配线应采用不小于0.5m²的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好：4.在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护：5.灯具接地线或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；6.灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；7.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应偏叉在一起。吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个。软线吊灯限于lkg以下，超过者加吊链；8.灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；9.同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；10.软质龙骨吊顶安装灯具时；原则上不能使轻钢龙骨受荷重，必须预制铁件作固定。由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置舀出时才开始施工，所以要与装修配合完成；11.每个照明回路的灯具的插座数不宜超过25个，且应有15A及以下的熔丝保护；12.变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；13.事故照明灯应具有特殊标志；14.投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定；插座、开关如为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地装在墙面上同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5mm；15.插销接线应符合下列要求：单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；16.系统或不用电压的插销安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。17.采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采用长口灯；18.灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的（如路灯架等），须涂红丹油及油漆；19.室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。（二）各式灯具的产品均符合下列质量要求：1.通风良好便于散热，结构轻巧、坚固；2.玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高；3.灯具构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。（三）开关插座的安装先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用项丝将其压紧，注意线芯不可外露。待按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼．用机制螺栓固定牢固。1.插座采用建设方指定的品牌。2.立面开关插座采用暗装、金属接线盒。3.按规范进行：（1）距门框150-200mm，距地面高度同原装好的空调等一致，（约l.5米），并列安装的开关高度差不能超过1mm，同一房间的高度差不超过5mm。（2）插座距地面高30mm，并列安装的同型号插座高度差不超过1mm，同一房间安装的立面插座高度差不超过5mm。（3）安装必须端正、牢固、周边不能有空隙，且要紧贴墙面。三、电气工程系统调试（一）系统要求1.电气管线敷设完毕，穿线完毕。2.各种灯具接线完，各种开关面板接线完。3.管线经过绝缘电阻测试合格。4.配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。5.桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。6.母线敷设完毕，绝缘测试合格。7.配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。8.各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。（二）调试方法1.先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。2.再检查各灯具是否测试合格及接线准确。3.将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。4.选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。5.然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完项层酌所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。6.所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆，封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始给各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。第六节展示灯箱制作施工方案一、安装工作顺序设计支架——下料——焊接——固定——安装灯箱二、灯箱制作材料龙骨：木条或角铁或铝合金型材制作。光源：日光灯管两套。面板：有机玻璃色板或PVC色板。支架：三角铁架。三、操作工艺要点设计：顾额所需设计要求制定好灯箱的尺寸、颜色、字体的主次排列图文的变化、横竖摆放。另外还要看安装现场制定支架。以设计为基础计算每个字的大小、字型、颜色，进行搜字。龙骨：用料：20×20或30×30。角铁：有条件的自己加工，无条件可外加工。木材：用2×2公分的方木进行钉架。两个料厚+0.5=厚度长度。然后抹上白乳胶用钉子钉上。铝料：用地柜铝合金料，高宽长尺寸不变。锯成45度角，用插件联接。安灯：一般用日光灯管两、三根。40WI.2米长灯管，用l.3米以上灯箱。30W灯管0.9米长，用在1.1米以上灯箱。厚度一般在20-25公分。所以与顾客洽谈时，一定要考虑有机板(规格是1830×1200mm)节约用料问题，考虑日光灯管长度问题。安装时，在灯管座两端用螺丝安装灯头、别火，镇流器也就安放在旁边，别火最好试燃后用胶布粘牢。电源线按镇流器的电路接好，电线用粗一点在0.7mm和0.8mm随木框架按荧光灯镇流器示意图走线。板面：白色底居多，分乳白、磁白两种有机玻璃板。一般爱用磁白板：一是白磁板，面白：二是剩料可以加工小字用，否则乳白粘贴用不成，红底反红，兰底反兰，苯板字也做不成，能看见胶痕迹印。灯箱用勾刀把板面栽好，长宽尺寸均比木框小2-3mm。上板：钉小钉(15mm)时，先用电钻钻个小眼，否则硬钉爱裂，钉在最边沿5mm即可，一米多长的钉上三、四个即可。20mm宽侧板只钉4个钉即可。在侧面钻眼把电线穿出来。上铝条：用20×20mm铝角，长度宽度均比上好有机玻璃板面大出2mm来。铝角头按45度角锯开，镙钉均钉在20mm厚的侧面上，正面包括楷书。人看不见钉。粘贴有机字：按设计把文字排列在灯箱上轻轻地打上格，把字摆正，然后用有机玻璃胶进行粘贴，粘贴方法有两种，一种是粘有机胶水滴上，另一种用医用针管，吸有机胶水，轻轻地注射边缘。第二种比第一种好。检查一下有无错字、掉字、反字的，检查每个字是否粘牢，有漏掉的没有。清净：用干净的小块布，沾点水，再挤点牙膏进行均擦，均擦后，再用布块沾点水，大面积擦，水不易多，布湿即可。第七节展示照明制作施工方案陈列展会照明制作主要包括展厅照明、展柜内照明。前者主要是满足观众参观陈列展会时，展会通道的照明。后者则侧重对柜内展品的照明。本工程灯具需同时满足照明和艺术装饰的功能。照明制作是指人工光源的设计及制作。人工灯光照明主要由灯具和光源两部分组成。灯具分为可调与不可调。目前，陈列展会使用的灯具一般均为可调。可调的概念主要指调整灯具的角度、光照范围及亮度。其技术要求一般应具有防紫外线、防内部光源积热等保护装置。主要功能有散光源和点光源。光源主要有日光灯及射灯两大类。日光灯的特点是温度低，照度高；光纤灯在目前应该是比较理想的展品照明光源，其优点是紫外线系数低、照度高、低温、可调性强，有利于展品的保护；石英灯的优点是聚光好，适于局部照明；白炽灯照度高，适于展厅环境的照明。陈列展会的照明制作不仅是将照明设备配置齐全，最重要的是对灯光的调试，灯光调试的妤坏，会直接影响到展出的效果。灯光调试对一些珍贵展品的展示起着十分重要的作用，高水平的灯光设置可以突出展品本身的特殊及亮点，使展品焕发出夺目的光彩。因此，布展要专业的、经验丰富的工程师指导现场安装，根据展品的展示达到最佳效果。第八节布展灯光的技术措施一、展示灯光的分类展会中的照明设各不仅仅是使展示空间具有一定的光亮度，也不仅仅是为了让观展者看清展示的展品，科学、适宜的照明设计对于烘托整个展示空间的设计风格与特色、塑造展示主体形象都至关重要。由于展示的特性，使得展示照明设计与一般室内照明有所不同，展示空间的光环境更讲究渲染。从常规来看，展示环境的光分布大致可分为照明光源、聚光光源、装饰光源、动感光源和感应光源。照明光源，也称主光源，常用的发光体多为日光灯、射灯、金卤灯（有冷色光和暖色光之分）、冷光灯等。一般照明光源是展示环境内照明的主体。聚光光源，一般指在展示空间中对主体光源进行补充，对展品及某个空间造型进行强调照明，并帮助主体光源达到某种空间效果的光源。艺术装饰，多采用造型优美的灯具对空间进行气氛修饰，有时也使用与空间造型相结合的灯箱或者有色光源来渲染空间艺术气氛。动感光源，使用不断变化的灯光达到最大的视觉注意力，以此来突出展示的重点空间。动感光源多用于展示空间的气氛渲染，常用光源为闪烁的霓虹灯、变换图形的幻影灯等。二、灯光的展示效果对灯光展示效果剔除以下要求：1.视不同的活动或工作需要，对照度予以合理配置，创造良好的视觉生理环境；2.选用光色和显色性接近于日光的人工光源；3.室内装饰材料的色彩，宜采用接近于无彩色表面的材料，以防止由于互相放射而影响展品的显色性；4.防止镜像反射。表面光滑的展品或通过玻璃橱柜观看的展品往往会出现镜面反射现象，设计时应尽可能避免。5.避免直接眩光和防止反射眩光。合理布置光源或采光窗，保证晨品的照度高于展室其它部位的照度是克服眩光的关键。在一般情况下，观赏者位置的亮度推荐为展出面亮度的1/2以下。6.根据不同展品的照明要求，采用直接照明和间接照明。三、展示灯光技术要求（一）照度要求1.对于平面展品，最低照度与平均照度之比不应小于0.8，但对于高度大于1.4m的平面展品，则要求最低照度与平均照度之比不应小于0.4。2.只有一般照明的陈列室，地面最低照度与平均之比不应小于0.7。（二）眩光限制1.在观众观看展品的视场中，不应有来自光源或窗户的直接眩光或来自各种表面的反射眩光。2.观众或其他物品在光泽面（如展柜玻璃或橱窗玻璃）上产生的映像不应妨碍观众观赏展品。3.对表面有光泽的展品，在观众的观看方向不应出现光幕反射。（三）光源的颜色1.应选用色温小于3300K的光源作照明光源。2.在对辨色要求高的场所，应采用一般显色指数(Ra)不低于90的光源作为照明光源。对辨色要求不高的场所，可采用一般显色指数不低于60的光源作为照明光源。（四）立体感对于立体的展品，应表现其立体感，立体感应通过定向照明和漫射照明的结合来实现。第九节艺术字安装方案一、金属字安装金属字安装有明钉和暗钉两种。明钉法是将做好的字边焊上吊挂件，在悬挂位置相应的地方做记号，将字移开，用钻打眼，用自攻丝或木螺丝固定即可。暗钉法是在字的铜边条上钻孔，钻好孔的字在招牌面上规划好并做好记号，将字移开，在做好记号的招牌面上钉上5cmX8cm木块，然后将字固定在木块上即可。粘贴法也有明粘和暗粘明粘是在字的周围打个热熔胶固定然后打玻璃胶。暗粘是在字的背面空心里塞入粘贴泡沫板，让底板是实心平的，再用双面胶和玻璃粘贴。二、水晶字安装方法1.水晶字背面贴点薄的双面胶（用于暂时固定），然后撕掉，用玻璃胶在背面多处点涂（数量控制在施压后不会压出来），玻璃胶质量一定要好。如果薄的双面胶固定不了，就用热胶固定，再打琉璃胶即可。2.如果背景是木质的可以用无影钉，比较大的用热熔胶，中间用热熔胶，周围再用玻璃胶固定。3.量好尺寸，对好位置。水晶字直接打上玻璃胶，贴好以后用纸胶带着，过个半小时再撕掉纸胶。4.如果字不是太大，摆放的也不会太大的话，用即时贴的转移膜。在地上先摆好位置（在墙上操作位置比较难掌握，且粘到墙上就不宜再动），然后使用转移膜粘贴在已经摆好位置的水晶字的正面，在不会移动水晶字的前提下，用力重点，粘牢。然后将已经全部粘上的水晶字，反过未，开始刷胶。5.可以用木工常用的大力胶，这种胶粘得牢，干的快，不会像其他流质的胶一样流出来。全部刷上胶后，等半分钟，让胶稍微干点就可以把转移膜拿到墙上贴。只要转移膜摆正，贴的就正，贴上后不急着撕下转移膜。防止后面的胶还没完全干。第十节多媒体展示制作方案一、施工方法及工艺措施（一）现场定位测量按照施工图中的设备、线路位置，进行现场实地测量，投影机的安装支、吊架均属标准件，其长度往往不能满足投影机安装位置的要求，需要现场测量实际尺寸，制作必要的支架、吊架，将标准支、吊架安装在自制支、吊架上。测定电缆桥架、金属线槽、钢管的敷设位置，支、吊架安装固定位置，确定敷设方位，测量具体尺寸，画出支、吊架草图，测出桥架、金属线槽三通、弯头等尺寸，以便进行施工材料选购订货。（二）支、吊架加工制作安装首先根据支、吊架设备的重量，选用适当的型材，如角钢或扁钢。按照现场测绘的尺寸进行加工，支架、吊架应焊接牢固，外观尽量美观，加工完毕的支、吊架及其他附件均应除锈，除锈干净后涂一遍防锈底漆，再涂两遍色漆，油漆颜色要和设备颜色或建筑物的颜色一致。安装时要注意安装的牢固性，确保安全。（三）线路敷设多媒体系统是依靠两种形式的电缆连接起来的。220V交流电源供电线路，从系统总配电箱到主机，到投影机，信号电缆从主机至投影机到摄像枪，主机到音响系统。信号线路不宜与强屯线路同管或并行敷设，走线方式及要求应符合下表。分类举例说明安装要求干扰线路220V交流供电线路高电平线路，易对其他线路造成干扰距其他线路45cm以上，双线绞合行走敏感线路音视频传输电缆是低电平线路、容易受到感应和干扰互相间距5CM以上，屏蔽线可不考虑间距（四）投影机的安装安装前每个投影机均加电进行检测和调整，处于正常工作状态的投影机方可安装。不可自行拆卸投影机。搬运投影机时应小心，不可撞击或摇晃投影机。不可使投影机受到雨淋，不可在有水的地方使用投影机。清理投影机机体时，不可使用烈性或腐蚀性清洁剂，应使用干布清理摄像机。把VGA线的一端连接到投影机的VGA输入端口上，另一端主机VGA输出端口。连接投影电源，将投影机的电源插头连接到交流电源。用螺丝灯转动螺丝固定投影机。上下转动投影机使投影机适度调整影像位置，并转动镜头对准焦距。组装时，已投影机不摇晃为准。（五）音响设备的安装安装前每个音响设备均加电进行检测和调整，处于正常工作状态的音响设备方可安装。不可自行拆功放机和音箱。搬运功放机音箱时应小心，不可撞击。不可使箱机受到雨淋，不可在有水的地方使用音箱。清理机体时，不可使用烈性或腐蚀性清洁剂，应使用干布清理摄像机。安装音箱：逆时针转动紧固后缘扣环的螺钉，可以松开螺钉，用铁链连接扣环，然后把调扣环转到“C”方向（逆时针），直到转不动为止。功放机的供电电源为AC24V，采用RVV3~2.5电源线从谩备机房引AC220V。（六）液晶电视的安装安装前每台液晶电视均加电进行检测和调整，处于正常工作状态的监视器方可安装。不可自行拆卸液晶电视。液晶电视安装位置使屏幕不受外来光的直射。搬运液晶电视时应小心，不可将监视器放置在不稳定的车、台、架或桌上，以免液晶电视落下砸伤人，并严重损坏设备本身。不可使液晶电视受到雨淋，不可在有水的地方使用液晶电视。清理液晶电视机体时，不可使用液体清洁剂或喷雾清洁剂，应使用湿布擦拭。通风：在设备外壳的后部或底部设有槽缝和开口用来通风，以确保本设备运行可靠，并防止设备过热，不得将本品放置在床、沙发、地毯或类似的表面上，以免开口被堵塞或覆盖，也不得将本品放置在散热器或加热器附近。电源：本设备的电源范围为AC：90V～260V，使用随本机提供的电源线缆接入220V交流电源，另一端插入监视器后部的电源口。（七）控制室设备的安装包括：机柜、矩阵切换控制器、功放、音频处理器、键盘、融合主机等。符合施工图、安装接线图、说明书