物料管理概论

1物料管理概论整理david

日期2010年7月2物料管理定义物料ABC分类法物料库存管理呆废料处理物料交期跟进方法物料需求计划（MRP)3物料的定义：

物料(Material)，亦称为资材，一般是指直接投入生产作业的主要原料、零件、组件，以及配合生生产作业过程所需的物料。物料的分类：原材料间接材料及供应品在制品或半成品配件完成品残废料杂料一、物料管理定义4物料管理的作用及重要性作用：1.保持生产顺畅，避免停工待料；2.防止物料损失；3.降低物料库存成本；4.呆废料的管制与管理；5.提高物流的效率重要性：1.物料是影响企业经营成败的重要因素2.物料管理是降低成本最直接有效的方法3.物料管理是电脑化的基礎4.其他方面5事物性管理物料计划、物料预算、存量控制、品质控制、价格控制、购买手续、记录、料账整理等。现场管理入出库、物料验收、检验测试、仓储管理、盘点及物料搬运等。物料管理分类6

物料管理职能（5R/3不原则）

5R：适时（Righttime）适质(Rightquality)

适量(Rightquantity)

适地(Rightplace)

适价(Rightprice)3不：不错笔笔有帐，账实相符不坏物物可用，质量保证不乱井然有序，一目了然7物料管理的精髓1.不断料不让制造单位领不到需要的物料，产生待料现象。2.不呆料不让物料成为呆料并及时处理各种原因造成的呆料。3.不囤料进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。8

物料种类繁多为了便于管理，能迅速掌握正确的资讯，利于库存管理，节省呆废料发生，降低库存成本，特将物料以科学方式按照其价值、使用频率等分为ABC三大类。物料ABC分类法物料类别占种类数量的百分比占总金额的百分比A类15～20%60～70%B类20～25%20～30%C类60%10%9CAB100%5050100%——A类——重点控制·重点改善争取立即就能取得或通过快递物流服务取得——BC类——松散控制必要时及时取得对ABC类库存实施差别化的库存政策数量比价值比10物料库存产生原因维持生产量与确保生产进度顺利

淡季与旺季需求不同达到经济订购量之要求，总存貨成本最低数量折扣利益预测错误或预防预测错误，增加存货或安全存量投机而增加存货

采购前置期所需存货

其他加工制造过程中发生的存货

11物料库存管制物料库存管制之目的是求下列问题的解答：

1最适当的订量是多少？（订购量）

2何时订购？（订购点）

3应维持多少的存量？（库存水平制定）概而言之，物料库存管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的服务12物料库存功能物料库存功能配合预期的顾客需求促进生产目标的达成作业变动的吸收缺货保障预防价格上涨物料库存管制目标增加顾客服务水准品质佳、數量足夠、地点及时间都正确等

提供顾客服务水准的成本最小化有存貨，不会导致缺货风险、销售损失、顾客不滿，及生产线瓶颈等問題

13影响库存量的5个因素需求量固定状态

几率性

不确定性

采购决策方式静态决策方式动态决策方式14影响库存量的5个因素前置时间（LeadTime，LT）自制或外购之物料获得方式成本因素制具安装成本或订购成本采购成本或制造成本储存成本短缺成本开始时间发出订购单制妥交货到厂交货储存备发验收时间运输时间厂商制造时间处理订单时间厂商承制交货购备时间15安全库存量最高库存量最低库存量又称缓冲库存量，平时不用，用于紧急备货时安全库存=紧急订货天数×单日用量生产高峰时某物料允许库存的最高存量最高库存=采购周期×单日用量+安全库存量生产淡季时确保生产所需的最低存量最低库存=采购周期×单日用量+安全库存量合理库存量管制安全库存的计算方法有3种：1.直觉判断法；2.A-B-C价值分类法；3.固定比例法；16常用的库存管理指标——缺货成本紧急订单成本延迟交货损失订单损失机会损失库存总量库存金额滞留库存金额库存周转次数年销售额除以库存额（库存额一年被卖的次数）库存周转天数现有库存可维持正常生产的天数17概括订单/系统签约集中签定合同，使用类似领料单在当地定货。供应仓库——供应商把货物直接存放在用户处，及时领用，月度结算。

概括订单不但可以减少文书工作量，还可以减少缺货、杜绝过时货物、减少库存成本。对供应商来说，也可以减少文书工作量，稳定销售，密切与客户的联系。寄售零库存——挑战零库存——客户管理供应商库存18把库存放在供应商处，用户随用随送。量大时可不付定金，量小或紧缺商品需要付定金。1998年底，A空调厂向B压缩机厂预付货款4000万元，作为订购1999年压缩机的货款。当时，国内空调处于第二次发展高峰，虽然全国九大压缩机厂都在扩大产能，但供应能力仍然不足。

A厂通过向B厂预付货款，取得了供应商的优先地位和价格折扣，确保了紧缺物料的及时供应和足量供应，既降低了在库又避免了缺货成本。VMI供应商管理用户库存案例——挑战零库存——19呆滞料处理

呆滞料的定义：（1）材料储存过久，如常备原料三个月以上，物料（备品除外）六个月以上未予使用者；（2）材料品质（含型式、规格、材质、效能）不合标准，已无使用机会者；（3）材料虽仍有使用，但用料极少，而有变质之顾虑者；（4）因订单取消、配方改善、产品淘汰、制程变更及工程变更等不再使用之材料；（5）特定用途之剩余材料。20呆滞料处理的重要性（1）使资金灵活运用（2）仓位之有效利用（3）防止呆滞料发生（4）避免无谓的损失（5）完善物料管理体系的控制机能21呆滞料处理方法（1）改做它用（2）退供应商（3）交换（4）拆件使用（5）赠送（6）报废（或销毁）◆要防止滞料之发生，唯有从管理之改善与加强着手22物料需求计划（MRP)意义：生产计划要能彻底执行、人力、设备的运用外，最复杂，成本最高的非物料莫属，因此必需提供最佳支援，适时、适量、适地的提供生产线所需物料,物料需求计划应运而生。目的：

1适时、适量、适地的提供生产物料

2掌握适当的库存量，降低库存成本

3有效的管理物料需求，达成营业目标的手段

4减少呆滞品23物料需求计划（MRP)物料需求计划（MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。到20世纪80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，我们称之为制造资源计划（MRPⅡ）。一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订单录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。物料需求计划是编制供应计划的一种规范的制度性方法，通过提前订货消除对供应库存的需求，协调采购时间或生产安排来满足阶段性运作要求。24MRP在中小型企业的应用企业类型例子预期效益存货型组装由多种零部件构成一个最终产品，然后将成品存放于仓库满足客户需求。如：手表、工具、家电高存货型加工产品是由设备制成而不是有零件组装的。这些是标准库存项目，在接到客户订单之前已完工。如：活塞环、点开关低订单型组装最终组装是由客户选择的标准部件构成的。如：发电机、发动机高订单型加工产品是使用设备根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。如：轴承、齿轮、扣钉低订单型制造最终的组装或加工完全取决于客户的指定。如：水轮发电机、重机械工具高流程工业铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用品、酒、食品等行业中等25物料需求计划成功实施的重要条件◆系统设计的完整性和可靠性；◆掌握正确的产品结构（BOM物料清单）；◆掌握准确的库存资料；◆正确的销售预测和生产计划（MPS);◆掌握准确的物料采购周期和订购批量；◆