机电安装工程质量通病防治措施

目录 0 01.2适用围 0 01.4编制依据 1第2章管道安装工程 12.1管道支架及伸缩器安装 12.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 12.1.2管道支架固定法不当，安装不牢 22.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷 32.2阀件安装 42.2.1阀门安装不符合要求 42.2.2阀门泄漏 52.2.3阀门填料函处冒、漏重 62.3弯管制作 72.3.1冷弯管制作质量缺陷 72.3.2热弯管制作质量缺陷 82.4室给水管道安装 92.4.1生活给水管使用管材或安装不当 92.4.2给水管道流水不畅或堵塞 2.5有色金属管道及非金属管道安装 2.5.1铜及铜合金管道安装质量通病 2.5.2不锈钢管道安装质量通病 1.现象 2.5.3硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病 2.6室布管排列与敷设 2.6.1室并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷 2.6.2管道敷设坡度不规 2.7设备安装 2.7.1设备基础质量缺陷 2.7.2设备拆卸、清洗质量通病 2.7.3联轴节装配不当 2.7.4整体锅炉及附件安装不符合要求 2.7.5离心泵启动后不出水 2.7.6水泵振动，影响正常运行 第3章电气安装工程 3.1电气安装一般通病 3.1.1施工准备工作不完善 3.1.2施工条件不具备时匆忙开工 3.1.3电器安装辅材锈蚀重 3.1.4电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求 3.2配管及线槽、桥架安装 3.2.1电管敷设位置错误 3.2.2埋地电管施工不规 3.2.3电管丝扣连接不符合要求 3.2.4电管焊接连接不符合规要求 3.2.5金属电管敷设前不作防腐处理 3.2.6电管与热力管道的间距不够 31 3.2.8预埋电管堵塞 3.2.9电管弯头制作不符合规要求 3.2.10电缆保护管不做喇叭口 3.2.11电管过墙(楼板、地板)不规 3.2.12电管进箱、盒的质量通病 3.2.13PVC电管敷设不牢固或断裂 3.2.14金属软管敷设不符合规要求 3.2.15电管固定管卡最大间距超过规定 3.2.16托盘、桥架安装工程质量通病 3.2.17托盘、桥架与电管连接不符合规要求 3.3电线、电缆及母线安装 3.3.1导线穿管时绝缘层破损 3.3.2多股导线接头连接不符合要求 3.3.3接头处绝缘包扎不规 3.3.4线头无号牌或号牌字迹不清晰 3.3.5朝天电管穿线后封堵不密实 3.3.6吊顶接线盒(箱)穿线后封闭不良 3.3.7布线不当，接线不牢 3.3.8线槽布线过多 3.3.9电缆敷设不符合规要求 3.4配电柜、箱、盒的安装 3.4.1配电柜(盘)安装不符合规要求 3.4.3柜(盘)标记不清，导线编号不明 3.4.4配电设施破损 3.5照明器具和一般电器安装 3.5.1灯具安装质量差，固定不牢固 3.5.2吊灯、吸顶灯脱落 3.5.3工矿壁灯固定不牢固 3.5.4灯棚固定不牢固、不水平 3.5.5开关、插座不水平 3.5.6单相插座接线错误 3.6防雷及接地工程 3.6.1屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求 3.6.2避雷设施不覆盖整个屋顶部分 483.6.3断接卡设置不符合要求 3.6.4接地体搭接长度不够 3.6.5电气设备接地不符合要求 3.6.6电缆接地不符合要求 第四章通风工程 4.1通风管道制作 4.1.1风管板材选用不符合要求 4.1.2风管咬口制作不平整 4.1.3圆风管不同心，管径变小 4.1.4矩形风管对角线不相等 4.1.5风管总管与支管连接质量差 4.1.6无法兰风管连接不密 4.1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确 4.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确 4.2风管及部件安装 4.2.1风管与法兰配制不一致 4.2.2法兰互换性差 4.2.3风管安装不直，漏风 4.2.4百叶送风口调节不灵活 4.2.5防火阀动作不灵活 4.2.6风管柔性接管无松紧 4.2.7风管穿墙、穿楼板不符合要求 1.现象 4.2.8风管系统漏风 4.2.9风机盘管新风系统风口安装不到位 4.2.10风管支架制作、安装不符合要求 1.2适用围1.3主要容本措施主要容包括安装工程中机电三个分部工程的质量通病，它们(1)设备管道安装工程。(2)电气安装工程。(3)通风工程1.4编制依据本手册主要是根据现行的安装工程质量检验评定标准，结合安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写。第2章管道安装工程2.1管道支架及伸缩器安装2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。2.原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点中间等分，不超最大”原则，并参照下表，定出各支架安装点及标高进行安装。不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。2.原因分析或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长距离按位移值的1/2(△L/2)安装。(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2～3根管煨焊口；四个90°弯角的弯曲半径R≥4D(外径),且在平台上保持同一(2)制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m,且不得大于10mm,垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允偏差值应符合GB50235—2002《工业金属管道工程施工及验收规》4.2节有关规定。(4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2～2.5m直管处，两端的第一个管之间留设计补偿值的△L/4,然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子(5)伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预2.2阀件安装(1)止回阀、减压阀等均有向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示向运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯);安装时(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。2.2.2阀门泄漏阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不，有泄漏。2.原因分析3.防治措施(1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连(3)安装前应清除阀杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器(阀);阀(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作2.原因分析(1)阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干带包裹盘根，弯曲、腐蚀重的，应拆除更换阀杆。(3)填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。(4)压盖有断裂、裂缝、气或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。2.3弯管制作2.3.1冷弯管制作质量缺陷弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小。2.原因分析用手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；用力过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒。(1)弯管前要计算好管子弯曲长度，制作角度样板，弯管时用样板检查。(2)为保证弯管整洁、美观、适用，防止弯管背壁减薄率超过标准，冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D)。(3)弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面的45°角上，用力均匀，逐步移动弯管器，弯管角度要考虑弹回3°~4°,并用样板检查；弯管外径大于60mm时，要在管放置弯曲芯棒，避免形成椭圆或产生裂纹弯曲侧温度高低不均；弯管时施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。(1)热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管的加厚管加工；热弯管的弯曲半径应大于或等于3.5～4倍的管外径；防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。(2)管应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂，边灌边震实，灌转动管子，当加热到950℃~1000℃,管子成蛇皮状，并呈现红亮光管子降温到700℃,管壁呈樱红色时停止弯管。(3)弯管时要比预定弯曲角度略大2°~3°,并用样板放在弯管中心层处检查，合格后在受热表面上涂上一层废机油，防止氧化生锈。(4)用气焊加热弯管时，要预热加热管段，再从起弯点开始加热，边(5)热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子，并不断地用样板检查，发泡时立即浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时，浇水将其冷却，当热管完成热弯时，让其自然冷却。当热弯后的弯管不符合标准时，2.4室给水管道安装3.防治措施水管应优先采用衬塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。(2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，禁2.原因分析胶、麻丝、白漆等挤入管，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不；3.防治措施(1)管道安装前，必须除尽管杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管水垢和杂物。(3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱杂物，(5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，2.5有色金属管道及非金属管道安装后受碰撞、踩蹬变形；各管道冲洗、试压后未排尽积(2)当管道设计坡度未明确时，热水管、冷水管应以不小于0.003的(3)安装铜管及铜合金管所用的支架与钢管基本相同，支架间距可按同管径、同壁厚的钢管支架间距的3/4选取；支架与铜管间用棉板轻金属垫或木垫隔开，接触紧密，防止损坏铜管。焊接应选择合理的焊接工艺，由操作熟练的铜(5)安装好的铜管和铜合金管要做好成品保护工作，禁踩蹬或碰撞，并防止砂、混凝土等硬物划伤铜管。管外壁不光洁，有划痕，管有杂物；焊缝有裂纹、气和未焊透现象；中部分不锈钢管与碳钢直接接触产生点腐蚀；缺少不锈钢管安装知(1)不锈钢管及管件在运输、堆放和与支架固定时，必须用木板、橡(2)不锈钢管、管件、阀件、不锈钢焊条必须有出厂合格证、技术证(3)安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦洗干净，伤痕超过0.2mm的净布擦干净，有脱脂要求的经脱脂后使用。(4)不锈钢管焊接应用氩弧焊，并由经验丰富、持证焊工施焊，焊前对口端的坡口及外壁30mm以的脏物清除干净。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的棉板包敷管子。焊接须采用管充氩保护，焊接后，管道安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水，影响使用。3.防治措施(2)弯管时，先在管灌入80℃的无杂物热砂，并用木锤捣实，然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135℃±5℃,立即将加热管段放到弯管胎模弯制，并用湿布或水冷却后将砂倒出，并清理干净。(3)接口法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数将插口一次插入，承口留3mm间隙，承口深度根据管径大小，按施(4)硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3m管应按下表选用管卡固定，支架间距应按设计或施工规确定。(5)硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15℃~160℃的围。(6)排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口冬季15~2)立管穿楼板处为固定式，无支管接入时，每层设一伸缩节。件之上。4)立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时，每隔4m设一伸缩节。横支管接至立管时，其间距2～4m或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节。2.6室布管排列与敷设(1)多根管并列布置，法兰在同一地并排在一直线上，使用后接口有地面潮湿，影响使用和环境卫生；冷热水管、2.原因分析(1)多根管沿墙、沿地面敷设，或共支架平行布置时，法兰并列布置在同一地，管间净距太小，影响法兰螺栓拧紧(2)墙面施工偏差太大，立管甩口位置距墙太近，未用配件纠正，立(3)冷、热水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置时，距离太近，冷(4)缺乏不同介质、不同温度管道综合排列的施工经验，对施工规、规程掌握、执行不。3.防治措施(1)管道沿墙或地面敷设时，必需确定螺纹接口、焊接或法兰拧紧螺栓所必需的距离；螺纹连接时，不保温管中心距墙面净尺寸按表8-4施工；排水立管距离粉刷面净距按表8-5施工；并行排列的立管或横法兰、阀门位置要按下图相互错开安装，如法兰、阀门接口并排在一起无法施工时，须重新错开排列安装。螺纹连接不保温管中心距墙最小净尺寸mm15~32~050间距尺寸00排水立管中心距墙最小净尺寸mm管径DN0间距尺寸80相邻管道法兰、阀门位置错开安装(2)冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安装时，管外壁需防潮保温；热水管、蒸汽管应安装在冷水管上；冷热水管垂直安装时，热水管放在冷水管左侧；浴盆和洗面盆的热水龙头应安装在冷水龙头左(3)安装管径小于或等于32mm不保温采暖双立管时，两管中心距离为80mm±5mm,供水(汽)管应置于面向的右侧。(4)当甩口位置距墙太近时，应用弯管、乙字管或零配件将甩口位置2.6.2管道敷设坡度不规污废水管道倒坡或小于最小坡度，杂物沉淀堵塞管道；生活热水管、拱”和“塌腰”现象；如已发生，须拆除，换直管重新安装、(2)安装室污、废水管、雨水管时，当设计未明确坡度时，可按下表中标准坡度施工；如堵塞，须疏通后，重新调整后装好、管工业废水生活污水雨水管径DN/mm废水生产污水最小坡度埋地管最小坡度悬吊管最小坡度标准坡度最小坡度标准坡度坡度最小:坡度050002〉500般为0.003,不得小于0.002。2)水汽逆向流动的蒸汽管道，不得小于0.005。3)散热器横支管全长小于或等于500mm,坡度值为10mm;当一立管接两根支管，有一支管超过500mm时，坡度值均为10mm。0.005的坡度坡向室外水表井、阀门井泄水装置；支管坡向立管或泄管道要“低头”走，并在最低端设疏水器或在管底设排污阀。(5)吸上式水泵吸水管应按大于0.005的上升坡度坡向水泵安装，输2.7设备安装2.原因分析3.防治措施(3)联动机械的安装，应在基础上按规规定埋设坚固的中心标板及基(4)基础二次灌浆前，应在基础表面凿毛，以加大接触面，加大二次(6)设置垫铁部位的表面应凿平，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫受力部位下。相邻两垫铁组间的距离，按500～1000mm设置。在设2.原因分析对被拆卸零部件的结构不熟悉，装配要求不熟悉；拆卸装配法不对，造成零部件损伤；拆卸的零件安装不正确，造成零件的划伤和变形；识不足，或不具备清洗基础知识；对不准拆卸的设备进行拆卸。(1)拆卸前必须对机器部件的结构、用途、构造、工作原理及有关技(2)通常拆卸与装配顺序相反，拆卸时使用的工具，必须保证对合格(3)拆卸时，零件回松的向、厚薄端、大小头必须辨别清楚，拆下的一起，必要时，有些耦合件和不能互换的零件需标上记号(批上钢印字符),以便能按拆卸、修理、制造时所做的记号成对成套地装配，(4)零部件在装配前应检查其在搬运和堆放时有无变形、碰伤。零件(5)对可以不拆卸或拆卸后可能降低连接质量的零部件，应尽量不拆卸，对有些设备或零部件标明有不准拆卸的标记时，则禁拆卸。2.7.3联轴节装配不当2.原因分析3.防治措施联轴节调整前，应熟悉并掌握设备随机文件对其的技术要求和规要和围设置均匀分布的四个位置，即在0°,90°,°,270°四个位检查两半联轴节的偏心情况，使偏心部分相对称联接。2.原因分析考虑到蒸汽进入后的热膨胀因素；未做水压试验。3.防治措施(1)认真组织施工技术人员进行图纸会审，做好图纸会审记录和施工位表的下部可见边缘应比最高水位至少高50mm,且比最低安全水位至少低25mm,左右水位计高低不一致应用连通透明胶管调整好标(3)对于额定蒸汽压力小于2.5MPa或者大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表精确度分别不低于2.5级和1.5级；压力表应根据介质的工作压力选用，压力表表盘刻度极限值最好选用工作压力的2倍；压力表不得小于100mm;安全阀安装前一定要送有关部门校验，安全阀排水泵运转后，不吸水，压力表和真空表指针剧烈摆动。(1)安装吸水管时，应大于或等于0.005的坡度坡向水泵吸水侧，并(2)检查漏气处，并堵塞；若泵壳有砂眼，用软铅堵住漏气处或更换2.原因分析不全；仓库保管不善，安装时零配件丢失，油漆损坏。2.原因分析气设备损坏、变形、受潮等，给以后安全运行留下隐患。安装单位不顾实际条件匆忙开工，业主催促施工单位赶工期。2.原因分析片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。吊、支架间距过大，歪斜，用气割开、切割，防腐质量差。管理不格，施工人员违反规规定，施工现场设备不配套。(1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打、防腐完毕后可安(3)应用机械切割和钻，必须使用气割下料和开，气割后必须磨去所管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。施工者不熟悉图纸及规要求，或先敷设电管后基础施工。3.2.2埋地电管施工不规2.原因分析不应小于15mm。3.2.3电管丝扣连接不符合要求电管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。未控制好套丝长度，管口侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地3.防治措施(1)按表9-1要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露2-3表9-1电管直径与套丝长度关系4□(2)检查管口侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在(3)丝接处两端用6mm圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不小于36mm,且进行两面焊；丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必使穿线困难或损坏导线表面；管壁焊穿；薄壁电管采用焊接连接。2.原因分析不规施工；两管不在同一轴线；焊接法不对。3.防治措施(1)金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土时，管外壁可不作防腐处(2)金属管必须在安装敷设前进行防腐处理，以防止敷设后再防腐处电管应让热力管，确保有不小于100mm的间距。水平间距不够垂直让，垂直间距不够水平让，交叉间距不够可采用隔热保护。3.2.7电管进水2.原因分析在室外或有水溅场所敷设电管未按有关要求施工。3.2.9电管弯头制作不符合规要求2.原因分析未按规设置电管弯头数量，工人操作水平不高。电管敷设中弯头超过3个(直弯为2个)时，必须设置过路箱。电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍),电管弯扁程度不大于电管外径的10%。3.2.10电缆保护管不做喇叭口施工者不按规施工。保护管口必须做喇叭口且去除毛刺，否则不能穿电缆。2.原因分析过地板、楼板时，下口平，上口高出板面5mm。2.原因分析(2)暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接，管口宜高出箱(盒)壁3~5mm,且焊后应补涂防腐漆。或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于36mm,且进行两面焊接。套管长度不够；支吊架间距太大，电管固定不牢。3.防治措施粘接部位应处理干净，套管侧及连接管外侧均要将胶合剂除刷均匀，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中使用长度超过2m。3.防治措施不大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm,且不允固定在设备上；软管长度不宜超过2m,不允用金属软管取代电管敷设。不规施工或重的偷工减料。(1)钢管管卡及硬塑料管管卡间最大距离应格按表9-2和表9-3的规定表9-2钢管管卡间最大距离管卡间最大距离/m厚壁钢管薄壁钢管表9-3硬塑料管管卡间最大距离管径/mm管卡间最大距离/m3.2.16托盘、桥架安装工程质量通病(3)不做接地跨接或跨接不符合规要求。2.原因分析操作不规，工具不配套，固定不牢，托架间距太大。3.防治措施(1)参照表9-4制作垂直弯和水平弯。表9-4电缆最小弯曲半径最小弯曲半径电缆型式控制电缆多芯单芯橡皮绝无铅包、钢铠护电力电裸铅包护套钢铠护套儿聚氯乙烯绝缘电力电缆交联聚乙烯绝缘电力电缆铅包油浸纸绝缘有铠装电力电缆铅包无铠装自容式充油(铅包)电缆(3)桥架的接地跨接：镀锌桥架可不设跨接线，但要确保固定轴栓两线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。2.原因分析桥架出线处用气割开，径控制刁；好，并与电管连接不好。3.防治措施时作防腐处理，按规定设置支架将电管固定牢固。接头连接不压接线耳，不搪锡，造成接触不良，通电后易发热。用压接钳在线端压接线耳，否则线端必须搪锡处理后线头未套号牌或号牌长短不一，字迹模糊不清，字体不端正。不按规施工，无专用号牌及专用标记笔。使用专用号牌或用E型管现场加工号牌，下料应力求长短一致，使用管口封堵不密实，异物或雨水易进入电管。2.原因分析3.防治措施朝天管口在湿潮、多粉尘场所必须用沥青油麻将管口密实封堵。2.原因分析管穿线过多，可能导致擦伤绝缘层和通电后温升偏高。采取有效措施，格控制管穿线面积(含绝缘层)不超过管径截面积的3.3.8线槽布线过多采取有效措施，使导线槽的任一横截面上不准装有30根以上的导线；不应大于导线槽截面积的20%。3.3.9电缆敷设不符合规要求(4)电缆最小弯曲半径超过规的规定。(5)桥(梯)架上多根电缆排列不整，互相交叉挤压，固定不牢固。(6)不挂标志牌或标志容不全，字迹不清晰。2.原因分析(1)不规施工；不及时清理施工现场。(2)未正确选用电缆的型号、规格。3.防治措施(1)电缆通道应经常整理清扫，保持畅通。(2)三相四线制系统必须使用四芯电缆，不得使用三芯电缆加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。(3)电缆各支持点间的距离按表9-5设置。表9-5电缆各支持点间的距离电缆种类支持点间的距离/mm水平敷设垂直敷设全塑型除全塑型外的中低400压电缆800电缆35kV及以上高压电1500缆控制电缆800注：全塑型电力电缆水平敷设沿桥架固定时，支持点间的距离允为(4)电缆最小弯曲半径按表9-4进行施工。(5)桥(梯)架上的电缆应排列整齐，不宜交叉，不应挤压，在下述地应将电缆加以固定：1)垂直或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m2)水平敷设电缆，在电缆首末两端及转角、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处。(6)敷设电缆应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下述要求：1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层、隧道及竖井的两端、人井等地，电缆上应设置标志牌。2)标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。3)标志牌宜统一，应防腐，挂装应牢固。4)电缆金属护套按9.6.6节的要求进行接地跨接。3.4配电柜、箱、盒的安装3.4.1配电柜(盘)安装不符合规要求高低压成排柜垂直度超差，表面不平齐，接缝间隙超差。2.原因分析差不超过1.5mm/m,柜(盘)面平整度成盘排面不超过5mm,柜(盘)面接缝不超过2mm。3.防治措施3.4.4配电设施破损2.原因分析3.防治措施3.5照明器具和一般电器安装2.原因分析骨；灯具在吊顶上固定不牢固，吊顶材料强度低，安装开得过大。3.防治措施(1)悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度。(2)成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于(3)灯具应固定在专设的框架上，开不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。3.5.2吊灯、吸顶灯脱落吊灯、吸顶灯在使用一段时间后脱落，或半边脱离顶面。2.原因分析采用木塞作固定吊点，木塞干燥后松落。3.防治措施(1)不得用木塞作固定吊点，可使用膨胀管做固定吊点。(2)已使用木塞作固定吊点的必须全部更换。3.5.3工矿壁灯固定不牢固工矿壁灯下垂或脱落。2.原因分析未按要求设斜拉索。3.防治措施在工矿灯上没斜拉索拉住灯头。3.5.4灯棚固定不牢固、不水平不锈钢、铝合金灯棚下垂或与吊顶不平行、不水平。灯棚不设专门吊点，直接固定在吊顶龙骨上或不可作支撑的物体上，3.防治措施开关、插座不水平，成排的开关高度不一致，在同一场所标高不一。3.防治措施(2)开关、插座相接安装时应调整，保证开关高差不大于0.5mm;面板垂直度偏差不大于0.5mm;