地基方案(独基桩基)课件

照母山G24/02地块一期施工方案编制根底工程概况独基基底标高-4700基础高度500垫层厚度80地板配筋类型多看钢筋表地框梁尺寸类型多看钢筋表连梁尺寸没有桩基桩长36003950426039204120桩径9001000800600桩距钢筋算量独立根底钢筋表.xls桩基钢筋表.xls设计修改设计修改设计修改2施工工艺独立根底桩根底

独立根底工艺流程清理

混凝土找平混凝土振捣混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工混凝土养护清理混凝土浇筑混凝土搅拌清理模板模板撤除独立根底工艺流程地基验槽完成后，去除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，外表平整，严禁晾晒基土。独立根底模板工程模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模及胀模。模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接槎处。1.主控工程独立根底模板工程模板安装的接缝不应露浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。根底垫层应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2.4的规定。根底模板安装的允许偏差及其检验方法见表2.5。根底侧模板撤除时，混凝土强度应保证其外表及棱角不受损伤。独立根底工艺流程独立柱根底混凝土浇筑示意图模板撤除后的阶梯形独立根底示意图独立根底的质量通病与防治措施质量通病产生的主要原因防治措施蜂窝（混凝土结构局部有类似蜂窝形的窟窿，石子之间有空隙）1.模板缝隙未堵严，水泥浆流失。2.混凝土配合比不当或材料计量不准，造成砂浆少、石子多。3.混凝土搅拌不均匀，和易性差。4.混凝土下料不当、未设串筒使石子集中，未分层浇筑，造成石子砂浆离析。5.混凝土振捣不实。6.钢筋叫较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7.基础台阶根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防治露浆。2.严格控制混凝土的配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土搅拌均匀，坍落度适合。3．混凝土下料高度超过2m时，应设串筒或溜槽；应分层下料，分层捣实，防治滑振。4.基础台阶根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。5.小蜂窝处理：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。6.较大蜂窝处理：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用强度高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。7.较深蜂窝处理：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露）1.混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，严重跑浆。2.在钢筋较密的部位或预留孔洞处，混凝土下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。3.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡柱。1.保证混凝土质量，不发生分层离析；浇筑时，混凝土充满模板，认真分层捣实。2.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌。3.砂石中混有土块或模板工具等杂物掉入混凝土内时，应及时清除干净。4.将孔洞周围的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，支设模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷）1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够，棱角处混凝土浇筑中水分被模板吸去，水化不充分，强度低，拆模时，棱角损坏。2.低温施工时，过早拆除侧面非承重模板。3.拆模时保护不好，边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。4.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。1.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑混凝土后应认真浇水养护。2.拆除侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.2MPa以上。3.拆模时，注意保护棱角，避免用力过猛过急；调运模板时，防止撞击棱角。4.缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一级的混凝土捣实补好，认真养护。续表质量通病产生的主要原因防治措施不均匀沉降裂缝（裂缝多为贯穿性的，其走向与沉降情况有关，一般与地面呈45°～90°方向发展，裂缝的宽度与荷载的大小有较大的关系，而且与不均匀沉降值成正比）1.结构和构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，或地基受到破坏，在混凝土浇筑后，地基产生不均匀沉降。2.模板、支撑没有固定牢固，以及过早的拆模，也常会引起不均匀沉降1.结构和构件下面的地基应夯实和进行必要的加固处理。2.模板、支撑固定牢固，模板及支撑拆除时间不宜过早。干缩裂缝（裂缝在表面出现，宽度较细，多在0.05～0.2mm之间，走向无规律，发生在结构截面、侧面）1.混凝土成型后，养护不当，表面水分散失快，内部湿度变化很小，混凝土表面剧变收缩受到内部的约束，出现拉应力而引起开裂。2.混凝土基础长期暴露，未进行回填，表面湿度发生剧烈变化。3.采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。1.加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不要过大；混凝土应振捣密实，并注意对表面进行二次抹压，以提高抗拉强度，减少收缩。2.长期暴露应覆盖草帘、草袋，避免暴晒，并定期适当洒水，保持湿润。3.严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。4.表面干缩裂缝，一般可不作处理。续表质量通病产生的主要原因防治措施温度裂缝（温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的，裂缝走向无规律，多平行于短边；裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在灌注2～3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细）1.表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧降温收缩，但受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。2.深进的和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束而引起。如混凝土浇筑时温度较高，加上水化热温度很大，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝为深进的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性。3.基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用。1.预防表面温度裂缝，应控制构件内外不出现过大温差。浇灌混凝土后，应及时覆盖，并洒水养护；再冬期，混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝。2、预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤炭灰会你配制混凝土，或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以减少水化热。3、基础拆模后要及时回填。强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，，半合不匀。4、冬期施工，拆模过早或早期受冻。5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。1、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才可以使用；砂、石子、粒径、级配，含泥量等应符合要求。2、严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。3、防止混凝土早期受冻，冬期施工时，强度达到30％（普通水泥配制混凝土）或40％（矿渣水泥配制混凝土）以上，始可遭受冻结。4、按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。5、当混凝土强度试块偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应的加固或补强措施。放线定桩位支护壁模板入附加钢筋开挖第一节桩孔土方检查桩位中心轴线架设垂直运输架及配套设备检查验收开挖扩底局部或同直径开挖检查验收挖第二节逐层向下循环作业吊放钢筋笼混凝土垫层桩根底工艺流程运

土吊子运土篓子吊土中……桩根底挖土挖孔质量要求保证施工平安措施从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、用电、吊装及简单机械操做等平安作业培训且考核合格后,方可进入现场;

要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的平安措施;施工时,施工人员必须带戴平安帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;孔周围要设置平安防护栏;每孔必须设置平安绳及应急软爬梯;孔下照明要用平安电压;使用

潜水泵必须有防漏电装置;设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等;爆破施工前,做好平安爆破的准备工作,划定平安距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按平安操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完前方可下井。施工平安措施质量通病产生的主要原因防治措施护圈混凝土坍塌或开裂壁厚过薄混凝土质量差，不密实拆模过早挖土时加强检查，确保设计壁厚；地面如有超载应予去除严格按配合比施工；插捣充分，使混凝土密实减少对周围土体的扰动，防止土块掉入混凝土内浇筑时加强抽水，避免渗水将水泥浆带走到达强度后再拆模护圈接缝处渗水严重接缝以上部分的渗水积聚于接缝处加强引水孔壁坍方土质较差减小护圈开挖高度，及时浇筑护圈混凝土，必要时用钢护圈底部管涌或隆起孔内外地下水位差较大，孔底部土质太差孔外降水在孔外降水或注浆加固严重时，应采用其他成孔方法施工时计量通产生原因及预防措施涌泥流沙处理2.主筋接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5mm，钢筋笼四侧主筋上每隔2m设置耳环，控制保护层为50～70mm，钢筋笼外形尺寸比孔小110～120mm。为钢筋笼成型与加固示意图。1.直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧加设一道ф２０@2０00mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼施工灌注桩的钢筋笼加工钢筋笼吊放送放钢筋笼防碰钢筋笼就位1.浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插人式振捣器振实。浇筑桩身混凝土2.扩大局部按设计尺寸开挖，清理干净虚土经工程地质检查确认地基土层无误后，先浇800厚混凝土，再放钢筋笼，然后浇筑混凝土。3.浇筑桩身混凝土时，从桩底到桩顶一次浇完，混凝土坍落度100mm，洛距不大于2m，桩底500高范围内可不振捣，以上局部可分段振捣；振捣时不得塌方，桩顶2m范围内应加强振捣人工挖孔灌注桩施工质量检查及要求群桩20mm；单排桩l0mm。桩位的放样允许偏差如下桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

当桩顶设计标上下于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可对护壁位置做中间验收。待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。桩位偏差必须符合的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按相应要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件工程桩应进行单桩承载力检验。采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验工程、批量和检验方法，应符合国家行标准的规定。除以上第4、5条规定的主控工程外，其他主控工程应全部检查。根底施工质量通病与防治地基与根底地基与根底工程常见质量通病地基与根底主要问题边坡塌方基坑积水桩身垂直度差桩顶浮浆未清理墙柱插筋偏移根底位置尺寸偏差大根底混凝土外观缺陷回填土密实度不够地基不均匀沉降边坡塌方原因分析〔1〕基坑开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时没有根据土的特性分别放成不同坡度；支护措施不当导致边坡不稳定造成塌方。〔2〕地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降、排水措施，破坏了土的粘聚力。使坡底失稳塌方。〔3〕边坡顶部堆载过大或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大再加上土质松软，开挖次序方法不当而造成塌方。边坡塌方防治措施〔1〕熟悉和准确掌握水文地质资料，根据土的种类、物理力学性质确定边坡坡度，深基坑或容易塌方的局部可加支护；支护的方式根据土的类别、槽基深度地下水位来决定。〔2〕做好地面排水措施，槽坑挖好后其周边要砌好挡水埂，防止地面水流入基坑内，基坑底四周设排水沟并在低洼地点设集水坑，当地下水位高时应采取降水措施，将水位降至集底以下。〔3〕挖方时严禁抛土太近，边坡坡顶堆料过多，边坡过陡以及附近有过大的振动冲击荷载，当土质枯燥密实时堆土距离不得少于3m，土质松软时不得少于5m。开挖时应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，尽量防止对地基后扰动。基坑积水基坑附近有大型施工机械，致使基坑周边出现裂缝，容易导致塌方基坑边坡塌方基坑积水原因分析1〕开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2〕未采取降排水措施,未连续降水防治措施1〕合理设置排水沟或挡水堤；2〕地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；3〕施工中保持连续性降水，直至基坑〔槽〕回填完毕。现场实例基坑积水基坑积水集水坑降水挖孔桩的垂直度较差挖孔桩的垂直度较好

桩顶浮浆未清理桩顶浮浆未清理桩帽内浮浆剔打清理较好，石子清晰显现柱筋偏移

柱插筋定位较好轴线控制准确根底位置尺寸偏差大原因分析根底模板安装后未复核轴线。防治措施①按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。②搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。③监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查；甲方对此加强检查催促力度。地梁轴线偏差较大地梁轴线准确混凝土基础尺寸、位置允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法独