通辽市新城区孝庄河东段生态植物园工程钢结构施工组织设计

七、施工组织设计第一章、工程总体概况第一节、工程概况1、项目名称：通辽市新城区孝庄河东段生态植物园工程施工（第二标段）。2、建设地点;通辽市新城区东北部，孝庄河东段，辽河大街以北，登高路以西，乌兰花路以东。3、建设单位：通辽市人民政府基本建设办公室4、主要分项工程土方工程钢筋工程混凝土工程模板工程砌筑工程钢结构工程阳光板屋面工程门窗工程幕墙工程给排水采暖工程电气工程第二节、编制依据施工图纸施工招标文件《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《钢结构工程施工与质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》《民用建筑工程室内环境污染控制规范》设计文件采用的技术标准规范现行施工及验收的国家标准规范其它未列出的有关建设设计、施工／验收规范第三节、工程目标及承诺１、质量目标：本工程应严格按照施工图纸、设计说明、设计变更、国家颁发的有关施工验收标准，精心组织、精心施工，工程质量达到合格标准。2、工程目标：计划工期：756日历天计划开工日期：2017年4月5日计划竣工日期：2019年4月30日上述开工时间仅作为投标文件的规定时间，实际开工日期按合同规定执行。安全、文明施工目标：无安全责任事故第二章、施工组织与准备第一节、施工组织本工程实行项目责任制管理，授权对工程的人、财、物履行全面负责，公司与项目签定承包合同，在公司的直接领导下，项目部对施工现场直接管理，实现工程目标。第二节、施工准备1、根据现场施工条件，布置施工用水、用电，建立能够满足施工要求的一切设施。2、及时办理各项手续和施工人员的出入证。3、根据结构情况和装饰施工图，召集项目全体管理人员和各工种负责人，学习图纸进行自审，吃透设计意图，把各方的意见逐一整理，及时提交，协调解决。4、组织好各类材料的采购渠道，落实材料的到货时间及地点。5、及时将施工机械及周转材料供给到位，调试完毕，保证按时使用。6、做好各项开工报告手续，收集本工程施工及验收所需的各种规范资料。7、现场设置办公室，达到能够及时指挥和协调工作。第三章、工程施工部署本工程工期较紧，整个装饰层次分散，分项工程内容较多，施工较复杂，因此实际施工进度计划编排需考虑各工种和按层次展开施工，同时还要考虑照明电气安装等专业施工可能造成工序搭接困难而造成工期延误等因素，所以编制本方案施工进度计划时应注意以下方面：、施工顺序安排原则1、本工程工期紧，平面、立体交叉作业多，施工环节环环相扣，需特别注意施工顺序的安排，并在实施过程中采取一切措施保证实现。施工过程中，安装、装饰关系十分密切，交叉作业量多、搭接面广、时间长，安装、装饰只有彼此间充分协调，才能争取主动。以现场需要组织力量投入。由于工期紧，应采取“内外结合、全面开花”、“齐头并进”法安排各工种开工时间。根据进度要求调度人力、物资机械设备。2、每个施工段突出重点，明确目标，形成“战役”。3、施工计划的实施、检查和调整：（1）、加强计划管理，改变传统计划管理模式，建立新的计划管理体制，采取现代化管理手段，使工程进度按计划展开。（2）、编制月、周的时间网络计划，在报请甲方、监理审批返还后，对全体施工作业人员认真进行计划交底，明确施工工期，使工程进度处于受控状态。（3）、加强施工调度，做好实际施工进度记录，积累计划管理信息。（4）、落实各项准备工作，保证各种资源正常供应。（5）、全面掌握施工动态，及时向甲方及主管部门报告施工进度状况，按期递交施工进度实施报告。（6）、定期检查关键线路的进度状况，找出存在问题，并分析其产生的原因，及时向甲方报告，在甲方的支持和协调下采取积极对策，确保计划工期不变。（7）、组织上，由建设、监理、施工等单位参加，每周召开一次协调会，做到互通信息，明确需配合解决的问题，使建设单位能当场拍板，及时解决施工中“碰头”的问题。（8）、认真作好施工准备工作，提前落实“人、材、机”的供应因素，保证材料、机械、劳动力的合理供应。第二节、施工布置及施工部署1、施工段划分：本工程根据现场实际情况，在施工中划分为33个施工段：各施工段按施工顺序依次由地下到地上、从基层到面层展开施工，同一施工段各工种应进行交叉配合作业。施工程序出现碰头问题时，非关键线路上的工序让关键线路上的工序，非主要工序上的工作让主要工序上的工种。2、施工现场机构的设置建立以项目经理为首的管理层，开展风针目标管理。成立项目经理部，由项目经理代表法人对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。3、劳动力组织针对本工程施工的特点，我们将提前落实好有关人员，保证劳动力充足。项目经理部对劳务层实行承包制，即包工时，包产品质量，包安全责任，包文明施工。明确各自的“责、权、利”，确保劳务合同的履行。所有参加的施工人员，根据总施工进度计划的安排，按各自专业施工队组织交叉流水施工。施工前明确每个施工程序的时间，保证在规定时间内完成工作。4、专业施工队伍的选择和工种的配合本工程专业施工内容多，技术要求高，所以必须选择施工经验丰富，施工质量意识强的专业施工队担任本工程工作。同时应做好各工种之间的配合，工序搭接工作，合理交叉流水作业，项目经理部定期召开协调会，及时解决施工中存在的碰头问题，以保证施工顺利进行。第四章、施工方案与技术措施第一节、测量工程1、平面控制测量（1）、建立首级控制网本工程首级控制网采用建筑物平面控制网，呈“一”行布置。以甲方和监理单位提供的定位依据以及放线通知单，校核无误之后，在进行测量放线。并结合工程实际情况，建立相对独立的坐标控制系统。当验校合格后，在首级平面控制网的轮廓线上测定建筑轴线控制桩，以作为施工的轴线控制依据。选择该点是需要注意选择在视距安全、通视、良好、易维护的地方。（2）、建立轴线控制网在首级控制网的基础上，进行轴线控制网的加密。根据已经建立的首级控制网上已经验校的坐标控制点以及主控轴线结合图纸，利用激光经纬仪以及全站仪的配合测定每一条轴线，并且在建筑物外围标上标记。（3）、设定主控轴线主控轴线是根据建筑物的细部的位置放样依据。工程在建立主控轴线，采用直角坐标法测设建筑物每条轴线。利用全站仪与激光经纬仪的配合把每条主控轴线引导到控制桩。每个施工流水段横向、竖向线各两条，所容许误差为±2mm。根据控制桩引上来的轴线弹线。2、高程控制测量（1）、高程控制点布设工程高程控制采用水准法建立，主要控制点由建设单位提供。根据建设单位提供的主要控制点分别设在周围的围墙或者附近建筑物上设置控制点，点距离50m。（2）、标高传递本工程在结构施工时采用水准测量法传递高程。基槽抄平：为控制基槽开挖深度，当基槽快要挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设水平点，使点距离槽底的设计标高为固定值。为了施工方便，一般在槽壁拐角和槽壁每个3米测设一个点。必要时，可以撒上白瓷粉，作为清槽和打地基垫层时的掌握高程依据。由于钢尺长度有限，采用接力传递的方式。3、测量施工注意事项测量仪器定期检查，发现问题及时处理，严禁使用不合格测量仪器。测量人员必须有认真、负责、严格的工作精神，做到求真务实，杜绝弄虚作假。测量人员定期、不定期对仪器进行校正，进行维护、保养。测量人员应注意仪器保护，正确使用仪器，遵守工地安全生产规定。第二节、土方工程1、基底清槽为了能够有效的控制基底的标高，采用人工清槽，把开挖以后基底的标高以上200－300mm厚的基土清理。基底在清槽前，应该在基底设有建筑物的控制轴线，以保证基底清槽有效尺寸。在基坑四壁或者坑底边沿以及中央打入木桩，在木桩的上面引测同一个标高点。清槽的时候，使用人工进行施工，如遇到岩层的时候，使用风镐进行施工，但是要保证不能扰动基础的持力土层和挖超，在依据预埋桩标高拉线控制基底的标高。施工的时候，基槽要清理干净，持力层内没有软土以及浮土。清槽的时候如遇到地下水和降雨，在基底挖出排水沟及时排水，防止积水浸泡地基。清除后的基坑渣土利用手推车运土，集中堆放在不影响后续施工的空地，方便回填土用。基槽清理完成之后，天然地基承载力要达到设计值，持力层也要满足要求。并且经过设计单位、建设单位、监理单位、地勘单位以及质量监督单位联合验收检查通过签字以后才可以浇筑进行下一道工序的施工。2、回填土施工基础现浇混凝土浇筑完成并达到一定强度的时候，不会因为回填土而受到损坏的时候，才可以进行土方回填。根据施工现场特点，利用人工配合推土机进行回填。基坑回填之前，沟槽里面的有机杂物和积水等要清除完成。基坑回填的时候应该在四周或者相对的两侧同时进行。每层铺填的厚度、回填土料以及压实等都要符合设计要求。在推土机填土的时候应该自上而下分层进行回填。大坡度推土的时候，也应该分层进行推平，不准许居高临下，不分层次的一次性回填。在宽敞的地域采用推土机推填的时候，推土机在后退的时候将土刮平，利用推土机来回碾压。在基层处回填的时候，由于场地狭窄推土机无法作业，所以使用人工进行回填土方。回填土应该从最低的地方开始，由下自上整个宽度分层铺填夯实、碾压。为了保证填土压实的密实度以及均匀性，提高碾压的效率，在碾压机碾压之前先用推土机把表面推平整。碾压机在压实填方的时候，要控制好压实的遍数以及速度。碾压机要跟基础保持一定的距离，避免在压实的过程中损坏基础。把每一层的填土控制在300mm左右，在填完一层以后，利用柴油打夯机进行压实。为保证回填土回填质量，以及日后不会发生沉降，在施工的时候，要按照规范进行施工。根据室外的地坪标高，控制回填土的高度。第三节、钢筋工程本工程的钢筋品种有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋共三种。1、钢筋工程常规质量要求所有钢筋的质量必须符合现行国家质量规定；所购的钢筋必须有出厂质量证明书以及实验报告，钢筋的表面或者每捆钢筋应有标志。进场时按批号以及直径进行检验。钢筋在使用之前应该按照国家有关标准进行送检，合格后才可以投入使用。钢筋在加工过程中如果出现焊接性能不良、脆断、力学性能不正常等现象，应该根据国家标准对这批钢筋进行专项检测。钢筋在运输、堆放时应注意，不得损坏标志，在钢筋下加上木方避免钢筋的锈蚀。2、钢筋加工要求钢筋加工的尺寸、角度必须符合设计要求。一级钢的末端如果需要做180度的弯钩，圆弧弯曲的直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于3倍。二、三级钢的末端如果需要做90度或者135度的弯折，二级刚的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，三级钢的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。弯起筋中间部分的弯折弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端做成的弯钩状，其弯钩形式为135度时，弯起部分为箍筋直径的10倍。3、钢筋绑扎工程的钢筋工程除了采用电渣压力焊、闪光对焊以及直螺纹机械连接以外，其余的都采用绑扎固定安装。对于墙和板的钢筋网，除了靠近外围两行的钢筋交点全满扎，中间部分交叉点间隔绑扎，双向受力板筋全部交叉点满扎。箍筋与梁、柱主筋均采用缠扣法来进行绑扎，箍筋末端的135°弯钩平直部分长度应≧10d，箍角须定位准确，绑扎牢固，箍筋的末端弯钩沿主筋垂直的方向错开布置，所有的扎丝尾一律甩向柱、墙的内芯。墙体的钢筋搭接，在中心和两端绑扎。绑扎后要求横竖上行上线，间距都要一致。4、安装柱的主筋采用“模口箍”的定位固定。柱、梁箍筋采用“间距尺标”来控制定位。板跟次梁交叉处板筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下面，墙筋、柱筋、梁筋交叉密集处，预置Φ48×3.5钢管通过，以便混凝土下料和插入振捣棒的振捣。5、钢筋的绑扎以及安装具体要求钢筋的交叉点均采用扎丝绑扎牢固；钢筋搭接的搭接长度的末端到钢筋弯折处的长度不得小于10倍的钢筋直径，接头不适合位于构件的最大弯矩处；各受力钢筋绑扎接头位置应该相互错开，而且在同一截面范围内，应符合以下规定：①受拉区域不能超过钢筋总面积25%；受压区域不能超过钢筋总面积50%；②钢筋的混凝土保护层厚度在满足设计规定要求；工程钢筋搭接长度和最小锚固长度应符合下表要求：表4.5钢筋搭接长度和最小锚固长度要求搭接或锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35搭接长度L搭63d55d49d45d锚固长度L锚53d46d41d37d第四节、模板工程本工程的梁柱结构均采用竹胶模模板施工。1、模板施工工程一般要求本工程采用的竹胶模板板面采用20mm厚木板；竹胶模板采用的规格为910*2000*30mm；模板支撑系统采用Φ48*3.5mm的碗口式钢管脚手架。模板以及支撑系统应该符合下列要求：①保证构件和结构各部位相互位置、形状尺寸正确；②具备足够的刚度、承载力和稳定性，能够承载新浇筑砼的自重和侧压力，及在施工过程中产生的荷载；③模板工程在保证安全的前提下，须构造简单，便于拆装，且方便钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求；④模板与混凝土接触面应该涂上隔离剂，但需要注意隔离剂沾污钢筋。2、模板配置设计工程的梁柱结构均采用竹胶模板施工。竹胶模板设计原理：拆装方便，刚度、强度、稳定性均能满足要求，在施工时尽量使用整张的竹胶模板。3、模板安装模板安装的具体要求：①模板的表面要求平整干净，接缝严密，尺寸准确，支撑牢固；②模板的支撑系统必须与脚手架的支撑系统分离，防止在脚手架移动的时候引起模板的变形或者混凝土的开裂；③在模板施工同时，各种预埋件、预留空洞、套管等应该准确预埋，防止漏埋，安装牢固，并且与设备安装共同验收；④现浇混凝土构件，在跨度大于等于4m时，应当适当的起拱。在设计没有规定的情况下，起拱的高度在跨度的1/1000-3/1000。⑤在支设上下层支架的时候，上层立柱对准下层立柱，并且铺设垫板。现浇混凝土结构模板的安装准许偏差见下表：现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10梁+4、-5垂直度全高≤5m6全高>5m8相临两板表面高低差2表面平整（2m以上）53、模板拆除现浇结构模板以及支架拆除时混凝土的强度应该符合设计要求；在设计没有要求的情况下按照下列规定执行：①侧模在拆除的情况下要保证不能影响混凝土表面以及棱角不会因为拆模而受到损坏；②底模的拆除时混凝土强度应该符合下表才可以拆模：底模拆除混凝土强度标准值结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值（%）梁、柱≤875>8100已经拆除的模板以及支架的结构，只有在混凝土强度符合设计强度等级时，才可以承受所有使用荷载。4、模板施工主要技术要点模板在使用前都需要编号，并按次序进场堆放，专人负责调配；楼板模板施工的时候，使用自动整平水准仪抄平，进行模板水平度的控制；竖向结构吊垂直线校正，墙、梁拉通线校正，在混凝土浇筑的过程中不撤线，便于监察模板变形情况；模板在拆除后，要及时清理和维护。第五节、混凝土工程本工程的内浇所有结构部分混凝土都采用商品砼，对于二次结构和装饰装修工程阶段所需的混凝土在现场集中拌制。在结构施工阶段所需的商品砼事先与商砼厂家签订生产技术经济合同，明确工程所用商砼的强度等级、所用水泥品种、砂石颗粒级配、粒径、含泥量、外掺剂名称等；明确塌落度要求、供货时间、地点、速度等要求。并要求商砼厂家相关施工技术资料和质量保证资料齐全。1、混凝土原材料选用水泥的选用：优先选用32.5#的普通硅酸盐水泥。水泥质量要符合相关要求。砂的选用：选用细度模数为2.4-2.9之间中粗砂，砂通过3.15mm孔的筛颗粒数量应该大于总数的15%，含泥量应该小于总数的3%。石子的选用：选用5-35mm粒径的连续级配的石子，其中针片状颗粒含量不应大于石子总量的10%，石子抗压强度大于混凝土强度的1.5倍以上。外加剂的选用：本工程结构施工跨越夏冬两季，所以选用的外加剂应该方便于低温和高温季节施工以及较远距离运输，所以选用品种待定。碱含量：商砼搅拌成型以后，其含碱量不得超过3kg/m³。泵送混凝土塌落度：工程的总建筑高度较高，泵送混凝土塌落度应符合以下要求：泵送高度在30m以下时，塌落度为100-140mm；泵送高度在30-60m时，塌落度为140-160m。夏季施工应该考虑的混凝土塌落度损失值为：大气温度为10-20°时，塌落度在5-25mm；大气温度为20-30°时，塌落度在25-35mm；大气温度为30-35°时，塌落度在35-50mm。2、商砼施工配合比设计与调整混凝土施工的配合比设计与调整由供应商砼厂家负责提供，并且上报项目总工程师和专业工程师备查。3、商砼搅拌及运输商砼在运送过程中厂家应选择最短行驶路线，缩短运输时间，减少混凝土塌落度的损失。若塌落度损失过大的时候，不能自行加水，应根据搅拌站相关规定进行处理。4、混凝土的浇筑本工程混凝土按照每个流水段内自北向南、自西向东的顺序进行浇筑。板、梁、剪力墙垂直施工的施工缝留设在跨度的1/3处，水平施工缝留在梁底或楼板底。因为工程地下室混凝土有抗渗要求，所以在地下室施工的时候，外墙所有留置施工缝部位，都要设置止水带进行止水。（1）、泵送机型的选择工程地下室混凝土采用汽车泵跟地泵共同进行；主体结构采用“HBT80”砼泵送一台，进行混凝土的泵送。（2）、混凝土泵送①混凝土泵机在使用之前，应该按照混凝土泵机使用说明进行检查，在符合要求的前提下才可以进行开机空转。②混凝土泵机启动之后，需要先送适量的水湿润泵机、活塞、料斗、泵管等直接与混凝土接触的部位。③经过送水检查后，确定混凝土泵机里面没有异物后，用跟混凝土砂浆成分相同1.5立方的水泥砂浆湿润泵机和管线的内壁。④泵送的时候，应该配备通讯工具，便于遇见问题的时候及时处理。⑤泵送的施工现场，应该设有统一指挥调度，保证施工顺利进行，并且应该配有备用混凝土泵机，以及备用的商砼供应商，便于应付可能发生的突发情况。⑥泵送时，水箱和活塞清洗室中应该经常加满水，而且活塞要保持最大行程。⑦在混凝土泵机出现油温升高、压力升高且不稳定、输送管明显振动等情况而导致泵送出现困难，不准许强行泵送，应该查明原因，及时处理。⑧在输送管堵塞时，应该重复的进行正泵和反泵，逐步把混凝土吸出至料斗中，重新搅拌后在进行泵送。⑨在混凝土泵送完毕后，应该及时将输送管清洗干净。（3）、混凝土布料①混凝土浇筑采用退步作业法，即先远后近，逐步的进行，避免影响已浇筑成型的混凝土。②混凝土的布料方法：浇筑竖向结构的时候，布料管出口距离模板内侧不小于50mm，而且不得向模板内侧直冲，不得撞钢筋骨架。浇筑水平结构的混凝土时，不得在同一地方连续布料，应该在2-3m的范围内水平移动下料，而且垂直于模板下料。③在振捣混凝土的时候，振动棒的移动距离在400mm左右，采用快插慢拔法，振捣时间适合在15-30秒，而且隔15-20分钟后进行二次振捣。④混凝土的表面，应该适时采用木抹子磨平，搓毛两遍。需要的时候也可以用铁滚筒滚压两遍，防止混凝土产生收缩裂缝。（4）、混凝土浇筑与振捣工程的混凝土振捣采用低噪音插入式振捣器以及平板振捣器振捣。梁的高度小于600mm的时候才用板梁一次连续浇筑成型；梁的高度大于600mm的时候才用分层下料以及分层振捣。混凝土浇筑以后，采用抹光机进行表面抹光。具体要求：①结合本工程特点，研究制定混凝土浇筑方案，由施工员编制书面技术交底资料，并召开技术交底会议。②时刻掌握施工阶段天气情况，特别在雨季要注意采取防范措施，保证混凝土的浇筑顺利进行。③混凝土在浇筑时，控制每层浇筑厚度不超过振动器的长度1.25倍，并按顺序依次振捣。振动器应该插入下层混凝土约50mm，使上下层混凝土紧密结合。④浇筑混凝土过程中，派专人看管钢筋，保证钢筋的位置正确以及钢筋保护层有足够的厚度，不得踩踏钢筋以及移动预留孔洞和预埋构件的位置。⑤按照规范的要求做好混凝土试压块并养护。⑥做好混凝土浇筑记录。（5）、混凝土工程质量要求①混凝土原材料应该按照有光规定，经过验收合格后才可以投入使用。②原材料的计量、混凝土的配合比应该满足泵送混凝土规定和要求。原材料计量偏差不得超过下表规定：表4.8原材料计量允许偏差组成材料允许偏差（总量%）水泥、掺合料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2③混凝土强度试块的制作、取样、养护以及试验都要符合《混凝土工程强度检验与评定标准》有关规定。④混凝土的振捣应该密实，不得出现麻面、蜂窝、露筋、孔洞、缝隙、夹渣等质量缺陷。⑤根据质量控制制度，对设备、材料、混凝土强度、泵送工艺等进行科学的管理。第六节、砌筑工程1、砌筑前的工作准备①砌块在砌筑前，要准备好相应施工工具以及材料，并且检查砌块是否符合标准，不合格的材料杜绝使用。②根据砌筑砂浆强度等级的要求设计出施工配合比，确定材料用量。用下列公式计算出每立方米砂浆中的水泥用量：水泥用量(kg)=砂浆强度等级(Mpa)/K(调整系数)×水泥标号(Mpa)×100调整系数可以按下表选用：调整系数（K）选用表水泥标号砂浆强度等级M10M5M2.5435#0.9530.8110.623325#0.9890.8420.690b、用下列公式确定每立方米的石灰膏用量：石灰膏用量（kg）=350-每立方米砂浆中水泥用量（kg）c、每立方米的砂用量可以根据下表进行选用：砂用量对比值水泥砂浆砂浆强度等级M10M7.5M5.0M2.5425#1：5.51：6.71：8.61：13.6325#1：4.81：5.71：7.11：11.5③根据墙体尺寸、结构净空高度、门窗洞口尺寸、以及砌块规格等妥善处理砌筑平面的排块设计。2、砌筑施工工程砌体的砌筑采用整砖平砌法。①砌块排列顺序砌块在砌筑之前需要事先排列，可以按照下面原则进行：使墙体的受力均匀，稳定性、整体性良好，并且尽量对称；尽量使用规格砌块，不足一块的时候可以用副规格代替，并且尽量不要镶砖，如果需要必须分散布置；上下两皮砌块应该错缝搭接，搭接的长度不得小于1/3砌块高；横纵墙交接处也应该错缝搭接，如果不能搭接应该用钢筋网片加强。②砌筑砌筑之前，在各平面上，按照砌块的排列图放出第一皮砌块轴线、边线以及洞口线；砌筑的砂浆应该控制在5-7的稠度。砌筑的顺序按照先上后下，先头角后强身；砌筑的时候从定位处开始按顺序推进，不应该在两块砌块的中间插砌块，内墙跟外墙应该同时砌筑，横纵墙交错搭接；砌块在砌筑之前应该先铺灰，后安装到位；就位的时候缓慢垂直的下落，避免冲击；砌筑的时候，表面拉上通线，并用靠尺校正垂直度跟水平度；砌体全部灰缝应该填满砂浆；水平灰缝饱和度不能低于80%；砌体每日砌筑高度不得超过1.8m；在砌筑门窗洞口的时候，应该用标砖错缝镶砌，保证洞口的稳定性。③砌筑施工注意事项砌筑之前应该对砌块外观进行检查，并且浇水湿润；清除干净砌块表面的杂物；当砌体砌筑的较长较高的时候，应该铺设拉结条，拉结条用3Φ8钢筋；转角1/4砖跟门窗口两侧3/4砖范围内，不准许留设脚手眼；宽度在小于1m的窗间墙，选择使用整块砌筑；墙中的沟槽、预埋件以及洞口等，应该在砌筑的时候正确预埋和留出；砌体的接搓：砌体的交接处和转角应该同时砌筑，如果不能同时砌筑又须留搓的时候，可以砌成斜搓，斜搓的长度不得小于高度的2/3；如果墙体临时截断处留设斜搓有困难的时候，转角处也可以留成直搓，但是必须设置拉结条，沿着墙高没隔500mm设置2Φ6的钢筋，埋入的长度没端不得小于500mm。、门窗工程1、门施工的要点门在运输过程中应该采用专用的夹具，竖立的排放且固定牢固，在每两樘门之间使用软质的材料隔开，避免两樘之间相互磨损或者压坏。门框在进入施工场地以后，需要把门框竖直的排放在室内，并且按照规格依次摆放，摆放底部需要垫实垫平，距离地面要有一定的高度，便于通风。门框在安装之前，要先检查建构预留洞口尺寸的标高是不是符合安装要求，保证墙与门框之间留有足够的缝隙。门框安装的时候，框每根立梃正面、侧面都要认真的垂吊，确保门框横平竖直。门框安装偏差应在允许范围以内。注意保护成品。对于已经安装好的楼层应该派专人巡视。2、外窗安装的要点对于变形、有损伤的外窗以及附件不能组装或者安装到墙上。窗框的安装必须牢固，连接件和预埋件应该采用不锈钢构件，规格、位置以及数量等应该按照设计图纸的尺寸准确的埋进砖墙或者混凝土中。连接件两端都应该伸出窗框给予固定。固定的方法：在埋入混凝土中的时候可以使用膨胀螺栓固定；砌块墙或者砖墙可以事先预留孔洞，在把窗框上“丫”形的金属脚头利用高标号的水泥砂浆嵌入孔洞里面固定，金属脚头与窗框边角的距离在180mm，然后在把它作为起始，间距不大于500mm最合适。窗体距离墙体内外表面的标高、尺寸、开启方向、水平位置等都必须要符合设计要求。3、窗安装偏差必须要严格控制：①按照设计的位置垂直度以及中心线偏差：宽度小于3m的时候不大于5mm，宽度大于3m的时候不大于8mm。②上下楼层相同位置的窗立框，相对位移量的绝对值不应该大于5mm；窗立框的正、侧面垂直度，每米长度上的不能大于2mm。③窗横框水平度偏差每米不得大于1.5mm。④窗框对角线长度差不能大于2mm。⑤在组合门窗的时候，同一个位置上的门窗梃料，它的水平或者垂直方向应该在同一直线上。窗框安装固定好以后，框与墙体之间的间隔应该均匀，填充的材料应该饱满密实，且符合要求；嵌缝的时候应该对型材的表面做好防污处理，避免型材表面受到污染；竖向或者横向的组合门窗构件应该采用套插件形成曲面组合，并且使用密封膏密封。密封条、橡皮条及玻璃的质量应该符合国家质量标准。在把玻璃装配在门窗框扇的时候在框扇内放置橡胶垫块，垫块的安装位置应该选择在最佳的受力点，玻璃的尺寸应该比安装的框扇内尺寸相应的缩小，避免玻璃在材料膨胀的时候发生破裂；框料的每条边与玻璃的搭接量不得小于6mm，而且玻璃应该平整，并且用玻璃胶嵌粘牢固。在安装外窗的时候，应该注意产品的保护。框料保护膜应该完整，注意防止石灰、水泥等杂物污浊框扇，等到安装完毕以后，在清理保护膜。第八节、钢结构安装工程1、施工方法及技术要求（1）、放样在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，（分段长度较长时）。号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法（液压矫正机）。（2）、切割质保书、外观检验、必要时进行理化复验质保书、外观检验、必要时进行理化复验放样清单、标示尺寸、图号切割下料清渣、对接、矫正组立装配、点焊、装引弧板、引出板埋弧自动焊焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整矫正翼缘板矫正、边缘修补、磨平一次装配放样、下料、钻孔、点焊二次焊接焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光二次矫正焊接变形矫正喷丸检查、喷丸涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂包装、发运验收、包装、发运清单（钢结构制作工艺流程）切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。钢材的切割原则上采用自动气割机，弧形的上弦杆腹板需采用数控切割以保证弧形外形正确一致，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。型钢的切割可采用自动气割和锯割。对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（3）、制孔制孔原则上都采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于1／20，孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求）。接合方法螺栓规格(mm)贯通样规(mm)贯通率(%)阻塞样规(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.0>80支承组合DD+0.7100D+0.8100（4）、组装组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构组装按需分别选用以下工具：卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。手动千斤顶。无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机几大部分组成。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。（5）、矫正和成型普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。（6）、电焊工作电焊工作一般事项电焊工必须持有效焊工从业合格证。电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。焊条作用前检验使用的焊条应先送审后经核定后使用。焊接前必须做工艺评定。焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。焊条的偏心率必须在3%以下。焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不得超过3mm。焊接准备A.焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。B.设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。C.焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。(7)、电焊施工管理材料的管理为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。焊条必须经过烘干后方可使用。包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。电焊机的管理：每日使用前必须检查，防止故障发生。施工中的管理：焊工应随时注意电流、电压及焊速。每一道焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。（8）、焊接检查A.焊缝外观检查a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊缝宽度B(mm)焊冠高度(mm)<15≤315～25≤4>25≤4/25XBc.焊缝表面应平整。（9）、油漆：采用喷涂法配合手刷法施工。油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超过使用时间，需要焊接部位、高强度螺栓连接面等不得油漆。其作业条件：时间：应于除锈后4个小时内温度：大于5℃，小于50℃湿度：应小于85％环境：干净无灰尘a基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。b底漆涂装：调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。c补漆：钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆。底漆补漆以红丹防锈漆予涂装，以手刷法施工。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。(10)、预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。预拼装数每批抽10~20%，但不少于1组。预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：A≦300—1000mm2<允许偏差≦2mm；A≦1000—5000mm2<允许偏差≦3mm；预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。项目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长±5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且≤8.0用拉线和钢尺寸检查单元柱身扭曲H/200且≤5.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离±L/1500±5.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距±3.0用钢尺检查梁与梁之间距离±3.0框架两对角线之差Hn/2000且≤5.0任意两对角线之差Hn/2000且≤8.0本工程预拼装的允许偏差见下表。本工程预拼装的允许偏差表（11）、钢结构安装a安装前准备工作对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和吊辅助线。长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。b施工流程成品运输成品运输成品点收柱中心线检测柱安装精度调整交工验收梁安装地脚螺栓埋设高强度螺栓锁紧电焊涂装、补漆屋墙面构件、幕墙工程1、施工程序：

测量放线→铁件预埋→测量放线检验定位（主体结构施工完）→锚固件的安装→拉杆、钢爪支座与钢爪安装→玻璃安装→钢爪夹具与玻璃粘接→填缝注胶

2、施工工艺：

（1）、测量放线检验定位

向甲方单位了解清楚建筑物的实际标高线和柱子的进出、左右方向轴线。再对主体结构尺寸偏差进行处理及调整幕墙对应尺寸后，进行分格轴线和每层标高线放测，放测时，应准确定出幕墙立柱与横梁的位置，并用墨线弹到结构上。放线应仔细复核，确保无误。

（2）、锚固件的安装

幕墙安装施工前，应先进行预埋件安装，并确保预埋件标高偏差小于或等于10mm，表面深浅偏差小于或等于20mm，表面平整偏差小于或等于10mm。

（3）、拉杆、钢爪支座与钢爪安装

钢爪固定后，其水平偏差和平面内偏差均应满足有关规范的规定，以确保幕墙的安装质量。钢爪安装完成后，装上夹具，夹具应能前后调节。

（4）、玻璃安装

根据施工图纸，校对玻璃尺寸，把先装的玻璃搬运到安装现场，同时检查玻璃是否有破损、划伤、裂缝。玻璃安装就位前，先清洁玻璃槽里的垃圾，且在下槽放好橡胶垫。玻璃安装时，用手动吸盘吸住玻璃，慢慢地同时用力抬起玻璃，玻璃上部先进入上槽，再平行把玻璃放入下槽，玻璃安装进槽时，注意保护玻璃周边，以免玻璃碰上硬物，崩边破损。部分玻璃幕墙可采用架设电动葫芦辅以人工方法提升就位，就位后，在玻璃与上下槽缝隙处填塞橡胶条固定玻璃。

（5）、钢爪夹具与玻璃粘接

玻璃安装好后应进行夹具与玻璃的粘接，粘接前，先将夹具调节至与玻璃面分开一段距离，用规定的溶剂对玻璃和夹具端面进行净化处理。净化后，在夹具端面均匀涂上粘合剂，然后调节夹具与玻璃紧密接触，使之粘合。

（6）、填缝注胶

已安装的玻璃在打胶前应进行调整，其垂直度应小于2mm，胶缝大小等应符合设计要求，误差应小于2mm，对接口平整，误差小于0.5mm。

玻璃安装完成后，进行填缝注胶，此时应先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入泡沫棒，在将要注胶的胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶，注胶后将胶缝压紧、抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净。要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。填缝注胶完成后，对幕墙进行清洁，做好成品保护。

操作方法及技术要求（1）、预埋件埋设、防雷连接

预埋件的埋设应随主体结构施工进行；

预埋件的埋设应随主体结构施工进行；预埋件的形状、尺寸、焊接方法、表面处理状态及材质应符合现行国家标准和行业标准，并符合设计大样图；

、防雷接地在建筑主体设置防雷均压环的楼层，应按照设计要求，将预埋件的锚筋与主体结构内作为防雷接地的钢筋焊接连接，接地连接材料的品种、规格、截面形状、接地点的数量、间距以及焊缝的长度、焊脚高度，应符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》（GB

50057）的规定；

、预埋件的埋设应牢固为防止预埋件在随后的混凝土捣制过程中窜位，应将预埋件的锚筋与结构内的钢筋焊接连接，或用细铁丝将锚筋与结构内的钢筋牢牢地绑扎在一起；

预埋件的埋设位置应准确预埋件的标高差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。

2、测量、放线（工程重点）

测量、放线的质量，是保证幕墙工程的安装施工质量达到国家有关工程技术规范的基础，是幕墙施工过程中的关键工序，因此，必须严格控制，规范操作，确保测量放线质量。

（1）、前期准备：清理现场，清除放线铁架安装位置障碍物；清理预埋件，清除影响连接件安装的预埋件表面的覆盖物；

（2）、测量、定位：测量放线用垂直仪和经纬仪的精度应满足幕墙施工质量要求，并经过定期检定，在有效期内。测量建筑物每个面的长、宽、高，比较现场与图纸尺寸是否有偏差并作好记录，如有偏差应找出原因并通知设计部门处理；参照主体结构进行轴线测量，其误差应及时调整，不得积累；对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

（3）、放幕墙垂直分格控制线：垂直分格控制垂线放线，应先确定轴线或施工图中给定的幕墙立面分格控制线和/或幕墙立面转角线的最高点和最低点位置，再进行细分格；在幕墙立面竖向分格控制线的最高点和最低点安装放线铁架，放线铁架与建筑主体应可靠连接，铁架上固定放线钢丝的连接件应该能够前后左右移动，便于调整钢丝；用垂直仪或两台经纬仪（交叉测量）检查放线钢丝的垂直度，及时调整，将每一条放线钢丝的垂直度控制在3mm之内；

（4）、测量每个幕墙立面的垂直度：对每个幕墙立面两边的控制线用垂直仪或经纬仪进行测量，两条控制垂线的最大偏差不得超过5mm。

（5）、测量各个立面上的放线钢丝到建筑物每一层的最外廓（梁）的最大距离和最小距离，并作好记录；当幕墙安装在剪力墙上时，还应测量竖直方向上，放线钢丝到剪力墙墙面的最大距离和最小距离，并作好记录。

（6）、根据上述第5条的测量结果，对已放好的钢丝进行调整，为方便幕墙的安装施工，应按下述原则调整：当钢丝作为幕墙立柱的外中心线控制线时，钢丝到建筑物最外廓（梁面和剪力墙墙面）的最小距离应为：幕墙立柱的横截面高度+20mm（例如：180系列幕墙，幕墙立柱的横截面高度为180mm，其最小距离应该为：180+20=200mm，考虑到施工误差，实际值应控制在205～210mm）；当钢丝作为幕墙立柱的内中心线控制线时，钢丝到建筑物最外廓（梁面和剪力墙墙面）的最小距离应为：20mm，考虑到施工误差，实际值应控制在25～30mm）；

（7）、重新对每个幕墙立面两边的控制线用垂直仪或经纬仪进行测量，两条控制垂线的最大偏差不得超过10mm。

（8）、测量每个幕墙立面的高度和宽度，确定一个基准数值，然后再细分格。具体做法如下：放线钢丝作为幕墙立柱的安装控制线，应该与幕墙立柱的安装位置一致，并不宜间距过大，一般应每间隔2～3条立柱就放一条钢丝。在细分格时，先以两边的钢丝为基准，确定出中心、或接近中心的立柱定位钢丝的位置，再以新放的这条钢丝和边上的钢丝为基准，再确定中心、或接近中心的立柱定位钢丝位置，以此类推，进行分格；不宜采用从一边直接向另一边连续分格的方法进行细分格定位；对细分格定位尺寸进行测量，发现误差应及时调整、均匀分配，不得积累，幕墙的竖向分格应与施工图中给定的立面均匀分格原则一致；待细分格顶部的定位尺寸、位置确定之后，安装放线钢丝，拉紧后，用垂直仪或经纬仪测量、检查其垂直度，并控制在3mm范围内。在确定每个立面高度的同时，要测量相邻立面的垂直度。

（9）、水平分格放线，先按层分格，再分层间分格，发现误差应及时调整，不得积累；

（10）、信息反馈：将全部放线测量结果，汇总后交设计部门，以便对施工设计图按实际情况进行修改，对构件加工图，尤其是连接件加工图进行修改，更好地指导施工。

3、锚栓连接件或后置连接件安装

幕墙与建筑主体的连接应通过预埋件实现。当预埋件的埋设位置偏差过大、漏埋或对旧楼改造时，方可采用锚栓连接件或后置连接件的方法实现幕墙与建筑主体的连接。

（1）、锚栓安装

采用锚栓连接时，所用锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计要求和有关标准的规定；

锚栓与结构边缘的距离不得小于120mm；锚栓必须有生产厂家出具的产品合格证；

化学锚栓的安装必须按生产厂家出具的产品使用说明书进行，灌注化学粘接剂的孔内的灰尘必须清理干净并保持干燥，灌注化学粘接剂时，必须使用专用胶枪，化学粘接剂应在有效期内；

螺杆安装完成之后，应在螺杆安装处设置防护装置，以防其他人不小心碰撞螺杆，造成螺杆移位，影响其连接强度；

在化学粘接剂未完全固化或达到规定的强度前，不得进行其它施工（如：安装锚板等），更不得活动螺杆。

（2）、使用金属胀锚螺栓连接时，应按下述要求钻孔：

冲击钻的钻头规格应符合锚栓产品说明书的规定，一般情况下，可以按下述方法进行：

使用端部扩张片式金属胀锚螺栓时，钻头的外径应与锚栓的公称尺寸一致；使用套管式金属胀锚螺栓时，钻头的外径应比锚栓的公称尺寸大1～2mm；

由于锚栓扩张片或套管材料（板材）的偏差、锚栓的加工误差

因此，不管采用何种锚栓，都应该先在非安装位置进行试安装，以便确定所选用的钻头是否合适，是否能保证锚栓与建筑主体的连接牢固、可靠；

钻孔时，要保持钻头与所钻墙面垂直，以保证锚栓安装垂直，

受力合理；

钻孔深度应在试安装时确定，不宜过深，钻孔后，孔内的浮灰

应尽量清理干净，以防降低锚栓的锚固力；（3）、套管式金属胀锚螺栓的套管不得外露

（4）、锚板、过渡连接件、平垫圈，都必须进行表面热浸镀锌处理；

（5）、锚板与锚栓的连接应牢固，并采取了防松脱措施；锚板的安装位置应准确，同一标高的锚板的中心线的高度偏差不得大于10mm，同一垂线上的锚板的左右偏差不得大于10mm；

（6）、安装过渡连接件

过渡连接件的周边与锚板采用焊接连接。焊缝长度、焊脚高度应符合设计要求，焊后清理干净焊缝，涂防锈漆；

同一标高的过渡连接件的高度偏差不得大于2mm，同一垂线上的过渡连接。的左右偏差不得大于5mm，调整合格后再焊接连接，焊后清理干净焊缝，除锈，涂防锈漆。

第十节、阳光板屋面工程1、施工工艺（1）、工艺流程作业准备—铺设三元乙丙橡胶条-安装阳光板-安装铝扣板-密封胶密封-清洗（2）操作工艺按龙骨尺寸裁剪符合尺寸要求的阳关板，三元乙丙橡胶垫条。铺设三元乙丙橡胶条，铺设要平整，尺寸要与龙骨尺寸相符合。安装阳光板时，阳光板之间要留半公分距离，防止阳光板因为收缩变变形产生结构变形，注意板材正反面（带商标的为正面），安装前撕掉反面的保护膜，安装板材时正面两端撕起大约50mm宽的的保护膜，安装完毕后才能将保护膜撕掉，加强在施工过程中对阳光板的保护，避免坚硬物体刮檫阳光板。安装铝扣板，自攻丝之间的距离为25cm，铝扣板要与龙骨位置对应，在安装自攻丝的过程中用力要均匀，防止损坏阳关板。中性密封胶密封，密封之前检查胶是否合格，严禁采用酸性或碱性密封胶，密封胶必须用专用胶枪，打胶要位置准确饱满，严禁污染阳光板。阳光板必须沿顺筋方向弯曲成弓，弯曲示意图如下图示。安装示意图如下图所示阳关板清洗时，必须采用中性洗涤剂，不得采用带有腐蚀性的液体。必须采用干净软布或海绵板，不得采用脏布，粗布，拖把等对阳光板进行擦洗。2、质量标准（1）、主控项目阳光板的规格，型号，尺寸必须符合设计要求，并带有出厂合格证;阳光板表面无破损和裂痕，阳光板空隙内不应有粉尘，不应有水分。该项应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）第7.3.5条标准。密封胶条必须同阳光板和铝型材贴紧，最终尺寸与铝型材一致，密封胶必须采用中性的，对阳光板无腐蚀性，各连接必须牢固，并达到防漏密封要求。该项应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）第7.3.6条标准。（2）、一般项目阳光板的在按装时，两阳光板之间必须有一定的位移量，严禁出现结构变形，自钻自攻螺丝用力均匀，防止损坏阳光板。安装完成后，固定方法正确，顶棚坡度符合设计要求，排水通畅。该项应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）第7.3.7条标准、给排水、采暖工程给水系统1、安装准备：给水管道进户管采用镀锌衬塑钢管螺纹连接，工艺给水管道采用不锈钢钢管焊接及管箍压接。安装前认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2、预制加工：按设计图纸划出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3、干管安装：给水管安装时从总进入口开始操作。安装前清理管膛，安装完毕后检查甩口位置、方向、变径无误后所有管口加好临时堵。4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直时的印记，校核留口的高度，方向是否正确。立管阀门安装应朝便于操作和修理的方向，安装完用线坠吊直，配合土建堵好洞。5、支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应把阀门盖卸下安装，根据卫生洁具冷水高度、位置是否正确，找平后栽好固定支卡件，上好临时堵。6、管道安装完后应按设计要求对管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试验压力应为工作压力的2倍（但不小于0.6Mpa，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa），然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格。7、管道冲洗：管道在交工前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，冲洗洁净后办理验收手续。8、质量要求：隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。给水系统竣工后或交付使用前必须进行冲洗。排水系统施工顺序：套管制作安装干管安装灌水试验立管安装支管安装通水试验1、排水管道采用U-PVC排水管胶粘连接。2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。每层安装立管需装伸缩节。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。4、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5、支管安装：复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。8、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。粘接场所应通风良好，远离明火。采暖系统1、材料：采暖管道采用热镀锌钢管，管道直径≧DN80管采用法兰连接，管径小于DN65的管采用丝扣连接。管材及管件必须符合设计要求，并应有合格证。2、安装准备：安装人员必须认真熟悉图纸，配合土建认真做好预留洞。3.卡件安装：上下要吊垂线，材料及间距符合规范规定。4.干、立管安装：干管立管为热镀锌钢管，按系统从进户开始，安装干、立管，安装立管注意甩口的位置及方向，连接中由下至上进行安装，穿楼板处加套管，底面平、上面高出地面20mm。5.散热器安装：内腔无砂灰铸铁四柱760型落地安装，距墙距地距离必须符合要求。7.系统安装好后，进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，不渗不漏为合格，然后进行冲洗试验，并做好记录，最后通暖进行系统调试。第十二节、电气工程1、电线管、钢管敷设⑴、设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行。要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。⑵、预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次安排电气配管位置。⑶、暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面50～80mm，进入盒、箱管口应高出基础面50～80mm，进入盒、箱管口宜高出内壁3～5mm。2、穿线⑴、管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求。应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。⑵、管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，选穿带线，用φ1.2～φ2.0铁丝，两端留10～15cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。⑶、穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的交流与直线的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。⑷、导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。2、配电柜（箱）安装⑴、开箱检查。柜（箱）到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。柜（箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。⑵、柜（箱）的固定。先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm。柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。⑶、母线安装。柜（箱）的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。⑷、二次回路检查，送电及功能测试。检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模拟试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。⑸、安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有接地线，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。接地电阻应小于4Ω。3、灯具安装⑴、灯具、光源按设计要求采用，所用灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。⑵、根据安装场所检查灯具（庭园灯）是否符合要求，检查灯内配线。灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3kg以上的灯具，必须用镁吊钩或螺栓，低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。⑶、安装完毕，测得各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，开关与灯具控制顺序是否相对应。如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4、开关插座安装⑴、各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平、成排安装的开关高度应一致。⑵、开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相。单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套、均不能互相代用。5、接地安装施工时按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图集》（03D501-3）进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位连接。6、电气调试⑴、电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。⑵、电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。⑶、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并作好记录。⑷、接地装置要进行电阻测试并作好测试记录。、质量管理体系与措施质量就是企业的生命，为保证公司的发展和壮大，公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的质量管理体系。第一节、质量管理体系我公司的质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构（详见质量管理机构示意图）。1、公司质量管理体系公司按照本企业的项目管理模式，严格按照GB／T19002—IS09000标准建立有效的质量保证体系，制定公司的《质量管理程序文件》和《质量手册》，明确公司各部门和项目主要领导的质量职责，强化质量的过程控制和程序化管理。公司各部门为工程质量指导、监督层。2、项目质量管理体系公司派经验丰富的项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。项目质量管理机构组成详见下页“质量管理机构示意图”：(1)、项目质量管理体系由决策层、监控层、管理层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。(2)、项目经理、总工程师、等组成项目质量管理决策层；各部门组成监控层；各管理人员组成管理层，负责检查、控制、改进质量落实情况；各劳务与分包的施工人员组成作业层，负责落实项目的质量要求。第二节、质量目标1、阶段质量目标(1)、各分部分项工程施工质量均一次验收合格；第三节、质量管理措施1、目标管理我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程的质量目标，从而顺利实现工程的质量目标。2、加强预控(1)、项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。(2)、加强对图纸、规范的学习项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。(3)、施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底、用以指导工程的施工。编制时严格按照通辽市奖项的评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。(4)、注重对分包队伍的选择我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的分包队伍参与本工程的施工，我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。(5)、做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。(6)、加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。(7)、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。3、加强过程控制，创“过程精品”(1)、严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施等几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的技术交底，就能保证工程的整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行方案、交底的要求。这些，都将有力地保障工程的质量和进度。(2)、坚持样板引路分项工程大面积展开前，由项目的专业工程师，根据专项方案、技术交底，组织劳务或分包进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的大面积施工。这样一来，劳务和分包在样板施工中也接受了技术要求、质量标准的培训，便于项目做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准的管理。(3)、实行“三检制”在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，填写工序交接单，认真做好隐蔽工程的检测和记录。第六章、安全管理体系与措施安全管理是工程项目施工现场管理的重要内容之一。安全管理的内容有：施工安全组织与分工、施工现场安全管理、一般要求、施工现场具体要求与措施等。第一节、原则与依据结合本工程的特殊地理和人文环境，根据《通辽市建设工程施工现场安全防护标准》对施工现场管理的有关要求、规定及强制性标准，我公司企业内部管理特色，结合本工程总承包管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程安全文明施工与消防保卫管理措施。第二节、安全管理目标1、全年无因工亡人、重伤事故，轻伤率控制在0.3‰。2、确保安全生产。施工现场无“三违”、无安全隐患。3、高标准，严要求，创“