领冠SMT技术方案-SMT在线检查方案

东莞市领冠自动化科技有限公司collarcrownTechnologyCONTENTSMT在线检查AOI——V500(炉前)系列/V5000H(炉后)系列SMT炉前在线检查AOIV500(单轨)/V500D(双轨)SMT炉后在线检查AOIV5000H(单轨)/V5000HD(双轨)SMT在线检查AOI——V500(炉前)系列/V5000H(炉后)系列AOI三色光技术原理少锡假焊-实例假焊AOI是通过2D图像展示焊点的3D信息。根据焊点的不同形状反射不同假焊-实例假焊颜色的光信息到相机中，并通过提取特征点的图像信息结合算法来判断被检查物体的缺陷。AOI实测不良回流焊后典型不良图片——SMT波峰焊后不良图片——THT类当前AOI的行业难点高误报高误报，程序不稳定焊点不良检查焊点不良检查，假焊类很难进行有效检出判定标准无法与判定标准无法与IPC标准对接定位不准高误报元件变化AOI高误报来源分析定位不准高误报元件变化板弯变形及柔性板周边丝印干扰高元件阴影文字模糊来料颜色变化板弯变形后，误判大量增加且容易漏测焊盘智能定位技术——有效解决板弯变形带来存在丝印，元件定位不准高元件旁的小元件容易找偏——处理高元件附近的小元件及焊点能有效镭雕丝印识别率低88焊点类不良，特别是假焊类很难进行有效检出88◆特征分析法442525431316677OK图像对比法--容易误判及漏判OK由于由于OK存在多种形态，以哪个为标准模板呢？如以1为模板，则2、3、4均会被误判为NG；但如果以4为模板，则NG会被判为OK，从而产生漏测。焊盘颜色焊锡颜色焊盘颜色焊锡颜色的影响、来料变化的影响。相对于简单的图像对焊盘颜色分布100%50%精确的定量定位计算采用焊盘及元件定位%可用IPC标准来检测✔判定标准：无法与IPC标准对接采用焊盘及元件定位%可用IPC标准来检测✔仅采用元件定位ΔY无法按IPC标准设置检测值判定标准：无法与IPC标准对接HL宽度任意位置多件、随机锡珠先进的硬件架构智能化工厂视觉检测方案集中化管理智能化应用技术方案一：领冠AOI产线常规方案（适合小批量多批次生产线）方案二：量产线无人化配线方案-集中化管理将确认NG的结果自动发K公司（TOP20）SMT无人产线组线组网方案将确认NG的结果自动发果加快维修工位的操作效率Magic-ray测试OK扫码自动换线Magic-ray测试OK…机种N…程序N…机种N…程序N…检测到异常，设备停×机、弹窗指示灯闪红灯并发出蜂鸣音提示AOI产线预警系统检测到异常，设备停×机、弹窗指示灯闪红灯并发出蜂鸣音提示×重大不良防呆功能×少锡多锡短路优化SPI少锡多锡短路优化SPI默认参数炉后AOI基于IPC标准——无人化/无停止/无缺陷；低成本/高效率/高品质。面积&体积面积&体积限值设置偏位限值设置优化炉前AOI默认参数炉后AOI基于IPC标准偏位偏位NG测试结束正常过板OKNG测试结束正常过板OKOK出板以检测设备为中心的产线闭环控制NG测试结束正常过板OKNG测试结束正常过板OKOK出板——智能工厂最终目标：无人化/无停止/无缺陷；低成本/高效率/高品质。不良报警NGNG不良报警NGNGNG收板发送数发送数据给印刷机发送偏移发送偏移量数据给贴片机结果结果复判NGNG测试测试结束NG收板MES对接AUTOCMATION_DATA_TAB品质提升及工艺改善三点照合工艺分析软件三点照合工艺分析软件应用实例应用实例3DSPIPre-reflowAOI品质提升及工艺改善3DSPIPre-reflowAOI◆三点照合工艺分析软件服务器/维修站/MESPost-reflowPost-reflowAOIAOING三点照合技术AOING3DSPINGNG三点照合技术（偏移分析）①错“偏移”Pre-reflowAOI3DSPIPostPre-reflowAOI3DSPIK公司（TOP20）产品线案例分析强大SPC，数据全面lllSMT炉后在线检查AOI——V5000H系列炉后在线检查AOIforSMT检测项目V5000H(单轨)/