电厂设备安装施工方案

电厂设备安装施工方案一、主变压器就位、安装〔2〕预备和承受检查〔1〕变压器本体就位〔2〕预备和承受检查〔1〕变压器本体就位〔5〕安装油枕安装套管夹件〔7〕安装套管〔10〕内部接线〔13〕漏油试验和最终加油〔15〕涂漆变压器本体就位依据制造商图纸设计要求，相应测定变压器中心位置坐标和标高。求，并依据所测坐标，划出变压器的中心线，就位时使变压器的中心线与根底中心线相符合。主变压器的就位方法：〔对砼根底而言。初次注油，以油置换变压器内枯燥空气。加油前，储油箱中油经滤油后试验应合格〔＞50KV/2.5mm。泡时间应＞24h。安装冷却设备安装冷却设备油泵，带油流量表的油管，冷却器进入变压器内部正确，潜油泵电机绝缘合格。翻开冷却器下部阀门，与本体沟通。上。安装油枕安装油枕支架。接油管之间。〔油枕在安装前内部应清洗干净。检查结果记录在与油枕安装有关的检查表上。安装套管夹件〔此项工作应选择在湿度小、无风的晴天进展〕。以清洁枯燥的片料盖住。〔原先的密封垫片应全部更换成的。安装凹凸压套管安装前应检查其外观完好，并且电气绝缘、介损试验合格。料盖住直到套管刚安装之前为止。应无碰触，落下套管，紧固法兰应均匀，防范瓷件损坏。并将检查结果记录在检查数据表上。此工作应在晴天进展。变压器油位应降低到绝缘物的上外表。内部连接应由制造商负责，安装单位协作。有无任何损坏，分接头调压器的触点接触状况应良好。泄漏试验和真空注油撤除呼吸器，连接阀门、软管、氮气瓶和真空压力表，以氮气向变压器施加压力〔依据制造商的规定顶部阀门溢出。24h后用肥皂水检查各连接部件的漏油和漏气状况。抽出变压器全部绝缘油。的要求来做，真空泄漏值应满足制造商的规定。连续抽真空，保持真空度下肯定时间〔按制造商规定8h。〔所注油绝缘试验应合格。出油枕内空气，一般加油24h后按油位油温曲线调整油枕油位至适宜的位置。整组的油循环和静置排气。48h60等可燃气体。静置时间不得小于24h。泵，直至剩余气体排尽。二、配电装置安装配电柜的安装程序〔见如下流程图〕预埋根底槽钢预埋根底槽钢根底找平、找正、验收槽钢划线钻孔盘柜运输、就位盘柜继电器、仪表等附件安装盘柜间连接、母线安装小车开关就位沟通直流电源开关操作试验6KV配电装置电气高压试验预埋根底槽钢由于土建的地坪水平度不易满足电气的要求，没有预埋盘柜根底槽钢施工起来比较便利，且便于盘柜的整体找平。根底验收划线钻孔攻丝。盘柜运输和就位底部变形。盘柜的安装从边上第一个柜或从中间的一块开头，第一个柜安装要特别认真，位置断路器进入时能平滑通畅，然后固定。以安装好的第一块盘柜为根底，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差1mm，整列柜的柜面不平度小3mm3mm。母线安装依据制造商规定处理好母线的接触面。连接螺栓，并做好标记〔母线螺栓力矩值必需有质检员和业主的签证。再次检查母线外表绝缘层完好，清理灰尘。检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。期。测量母线的绝缘电阻，并做好记录。配电柜安装后的小车开关的就位检查测量母线的绝缘电阻，并做好记录。配电柜安装后的小车开关的就位检查推入通畅。的动、静触点接触良好。清洁全部的绝缘装置、插入部件。安装后的保护保护。假设需要，在配电柜顶部铺设特制木板，防止踩坏设备或使柜变形。三、蓄电池安装编制说明商安装说明书的要求和设计要求进展修改。施工作业条件蓄电池室耐酸地面及墙面施工完，蓄电池室地漏完工，进线电缆保护管〔或穿墙套管〕应预埋好。〔太低了氢气排不出去易造成爆炸事故，这一问题应引起特别重视，避开到时返工。安装前的检查与存放单及设计图纸全都，如有缺陷或缺件应马上书面提出报告。10～20℃的条件下保存和防腐。作业程序：就位，初充电，初放电，再充电。防震架应用调整片调整其水平，结实并确保其不摇摆。蓄电池的就位：正负端柱必需极性正确，无变形，连接条螺栓螺母应齐全。其上自由地轻轻移动，把蓄电池放在防震架上，用水平尺测量蓄电池对角线的水平度，通过垫入适当的橡胶调整，最终按挨次贴上蓄〔无防震架时，在建筑平台上按规定要求铺上橡皮垫。池，全部相邻的电池不能相碰，不能和金属支撑相接触，应认真检查催促，确保电池间的间隙一样，并且全部成排布置的电池在同一条线上。电池连接：池正负极顺次螺接，全部的连接螺丝垫片及螺母应为不锈钢材料。〔+〕与负极〔-〕串接，检查人进展记录并签字。封材料进展密封。〔〔〔负〔-〕极连接。初充电：依据充电器的性能，承受恒流法和恒压法均可实现充电，承受恒流法充的起始电流不得超过允许最大电流值，单体电池的端电压不得超过2.4V。初充电完毕时的标志：对恒流充电法，电池的电压，电解液的密度应持持续10h3h以上不变，且符合产品技术条件规定的数值。初充电完毕前，电解液的密度和液面高度需0.5h的补充电，使电解液混合均匀。初放电：10h30电压低于产品规定时应临时断开，其它电池连续放电。再充电：10h。与时间的曲线。四、电缆施工施工前的预备工作完毕。电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。工通道畅通，盖板齐全。厂区综合管架施工完毕。材料的交接：其外观不应受损〔无腐蚀、歪曲、扭曲等变样子况。技术预备：备的保温层。针对本工程特点编审具体的电缆施工作业指导书并进展已交底。施工方案电缆支架制作二、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。〔桥架〕弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。电缆支〔吊〕架安装〕架安装应整齐、结实，螺栓无松动状况，特别是膨胀螺栓〔吊〕架标高正确，做到横平竖直；电缆支〔吊〕架标设清楚无误。电缆桥架切割、敷放管道保温预留适当距离，以便于管道保温。电缆桥架的固定螺丝划伤；桥架的固定要结实，螺栓、螺丝无一松动现象。标识。标识。〔桥架〕安装完的验收。电缆保护管的配置纸设计要求。电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进展，防止过长或过短而造成铺张。电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。密封措施。电缆敷设电缆敷设的条件电缆敷设清册必需是最版的。电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件预备齐全。〔为便于电缆敷设，搞好文明施工，沿桥架线路应尽可能搭设吊脚手架，并阅历收合格。e〕电缆敷设前须对所用电缆进展绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。f〕对所要放电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，电缆一般状况下不允许做对接头。电缆敷设的方法为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同一方向电缆的敷设原则，敷设中压、低压、掌握等电缆遵照分层敷设的原则。措施。1.2m子把三相电缆呈三角形固定在卡子底板上，严禁用铁丝固定电缆。e〕敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进展保护。检查电缆有无破损。如检查出问题，应准时处理或按不合格项程序进展。电缆头的制作电缆头制作前的条件电缆头制作用的材料规格型号符合要求，阅历收合格。同时标明使用期限。电缆头的制作〔动力〕5m500mm绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。标准。电缆二次接线送至掌握盘底部，掌握盘内电缆排列要整齐美观，接线形式应全都。的是在破电缆皮时，切不行太用力，以防造成电缆的损伤。一个端子一般接一根芯线，至多允许接两个芯线。电缆接线人员在接线期间应准时填写电缆接线记录表。简洁核对的地方。电缆封堵电缆封堵应依据设计的要求和规定进展封堵。全部的仪表盘柜的孔洞、全部电缆进出口孔洞；每隔40m桥架或电缆沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆均需进展防火封堵。电缆封堵措施如下：封堵前，施工人员应详尽了解各处的封堵材料、封堵方法及封堵要求；电缆封堵要做到严密、外观平坦、不透光；用阻燃包封堵的地方，阻燃包堆放要整齐，固定要结实，防止坍塌；封堵较大的楼板孔洞时应实行加固措施，以保证安全；盘柜内封堵时，要实行措施，防止污染盘内设备和电缆；防火隔板安装时，固定要结实，螺栓不宜过长；封堵的厚保证平面光滑，不含手指印。电缆施工的综合治理电缆敷设的计算机治理：。的路径严格依据设计路径施工。作战，没有很好的施工作业程序，必将铺张人力、时间。能如下：状态、领入、领出记录等均可以查询。打印出敷设电缆清册，供敷设时使用。中的位置。电缆和附件的现场治理设计路径都比较明确，领用电缆时选择适宜的电缆盘，避开造成电缆的铺张，为保证电缆施工的顺当进展，电缆技术员应定期统计库存电缆以及现场库存电缆数量，觉察缺货准时报材料打算。司集中领料到现场统一治理，班组人员可以在现场依据工作需要随用随领。成品保护治理直埋电缆回填土应分层夯实。五、电气施工中的其它留意事项照明外表上，防止管子及内部线路在受热时损坏。〔用吊链固定时会造成晃动，以前施工中的阅历教训，且便利施工，其灯具电源电缆全部在线槽中走。工中还应留意的是尽量保持三相负荷对称。关于全部的电缆、照明管配制：我们在参观很多电厂时都觉察这些部位因未作防腐处理而锈蚀严峻。施工中临时电源的考虑〔正常时由工作电源供电，事故时由备用电源供电，临时电源应接至工作电源的进线开关的下桩头〔作好安全措施，反送至整个配电段，保安配电段与充电柜之间敷设正式电缆，由于系统UPS发电机未投用之前始终作为厂用系统的备用电源，不行任凭撤除。400V盘柜及变压器的安装其母线、小车开关配件等分别装在其它箱内。全部6KV/0.4KV式变，且装于柜中，其安装过程中应留意如下问题：禁承受滚杠垫在盘底移动盘柜，防止盘底变形。的全部螺栓应用记号笔做上记号。接触程度。电动机的检查和接线对必需抽芯检查的电机应进展以下检查：动现象，每根槽楔空响长度不得超过其1/3；风扇叶片无裂纹，异步电动机转子无特别，电动机轴承应转动敏捷、无卡涩。极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不松动。〔流、运行电流、绕组温升等，特别是直流电机的电流记录不行无视。置应动作牢靠，电机的操作程序应符合产品技术文件的规定。电机本体安装检查完毕，在起动前进展的电气试验，应按现行国家标准且试验合格。接地施工并去掉焊接处残留的焊药。〔在隐蔽之前要作好验收签证工作，对接地扁铁，其外露局部的颜色应按规定统一处理，接地扁铁与设备相接应做到紧贴其外表，工艺美观，均承受镀锌螺丝连接。〔直接用电焊连接时往往达不到工艺美观的要求。其次节以下就本工程的焊接、热处理、金属检验作如下介绍：一、焊接施工执行标准、标准、标准如下：DL/T868-2023 《焊接工艺评定规程》DL/T679-1999 《焊工考核规程》DL/T869-2023 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T678-1999《电站钢构造焊接通用技术条件》DL/T754-2023 《铝母线焊接技术规程》DL438-2023 《火力发电厂金属技术监视规程》T91/P91DL/T752-2023 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T819-2023 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T821-2023 《钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规程》DL/T820-2023 《管道焊接接头超声检验技术规程》GBJ147-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》DL438-2023 《火力发电厂金属技术监视规程》DL5009.1-2023 《电力建设安全工作规程〔火力发电厂局部〕建质〔1996〕111号 《火电施工质量检验及评定标准〔焊接篇〕〔83〕137〔第十篇加工配制篇〕二、同类型类似工程施工经受及本工程焊接施工主要特点三、本工程焊接专业施工质量目标〔2023》要求。争创优秀焊接工程。四、焊接人员配备资质工程资质工程焊工人数Ⅰ类焊工Ⅱ类焊工III埋弧焊及自动焊操作工6有色金属焊工9020608焊接检验人员资源配备：专业专业资质工程焊接质检员〔人数〕热机焊接质检员〔人数〕电气焊接质检员〔人数〕1//2/1资质工程资质工程热处理工电力行业热处理上岗证书〔人数〕20五、焊接机械设备治理及布置焊接机具治理态。每个操作人员应严格执行《焊接机械维护、保养治理制度》。在有效期内。六、焊接材料治理对供货商资格评审〔包括焊条、焊丝、焊剂、钨棒、〕生产厂家，对他们产品的各项性能、价格、供货信誉度进展综合评价，完成评价报告，送托付方审查认可后选购。选购部依据选购打算组织选购。验证QC级库，分类存放。贮存〕的配置足够数量的焊条烘箱和去湿、增温设备及干湿度仪。5℃且相对空气湿60%。度。领用、烘焙从一级库中领料。焊条间工作人员和QC验收焊接材料的数量和质量，核对批号和焊材质保书。焊接材料应按牌号、规格分类集中放置，并有明显标识。不锈钢焊接材料存放应做到隔离放置，避开接触到其它类的任何金属材料。烘焙，并填写焊条烘焙记录。发放、使用和回收录。焊条发放记录。上或工件上。作人员做好回收记录。上或工件上。作人员做好回收记录。一次回收的焊条按牌号、规格隔离放置在烘箱或保温箱内，作为其次次指定发由于不慎遗失整根焊条或焊条头，应准时回收，作报废处理。七、焊接技术治理焊接工艺评定焊接工艺评定是指导焊接工作的技术准则，是特定的母材及规格，所承受理工艺标准进展综合论证。本公司在历次火电施工过程中，积存并完成了一整套能够掩盖各种机组工程施工的焊接工艺评定及相应的焊接工艺标准。包括近年来施工T23等材料的焊接工艺评定均完成并在多个工程中应用，焊接质量优良。工程中假设不能满足掩盖范围或需要增加评定的，将安排在工程开工前三个月完成评定工作。在工程开工前一个月，完成焊工培训考核工作。或合金钢，以及钢构造焊接。如有异种钢接头，亦进展评定。培训考核及资格治理接专业技术、设备力气雄厚，公司焊接培训中心是中电联锅监委下属I厚，具备质量技术监视局、电力行业、核电焊工三种培训、发证资质。理论及实际操作的全面培训。焊工培训划培训工程、人员，报批准后实施。铝及铝合金焊工考核焊工必需先经根本学问考核合格后，方准参与操作技能考核。行，符合DL/T679-1999《焊工技术考核规程》并应与实际担当的焊接工作相类同。对于从事异种钢焊接的焊工，应按实际状况进展考核。操作技术考核的焊工，应在板材平焊位置考核合格的根底上进展其它工程的考核。特别焊接工艺的培训中具有领先水平。热处理工培训、取证热处理工应到电力行业指定的特地培训中心，进展培训、考试、取证。八、主要焊接施工方案通用焊接施工方案焊接方法的焊接方法对δ＞6mm的碳钢和合金钢管道承受氩弧焊打底+焊条电弧焊盖面〔GTAW+SMAW〕的焊接方法不锈钢及含Cr≥3%、合金元素总含量≥5%的管道的焊接承受管内充氩、全氩弧焊〔GTAW〕的焊接方法钢构造的焊接承受焊条电弧焊〔SMAW〕和CO2半自动熔化极气体保护焊的焊接方法循环水管制作焊接承受焊条电弧焊〔SMAW〕和CO2半自动熔化极气体保护焊及自动埋弧焊〔SAW〕的焊接方法封闭母线焊接承受半自动熔化极惰性气体保护焊〔MIG〕和手工钨极氩弧〔TIG〕焊接工艺焊接工艺试合格后，持证上岗。焊前预备焊工在工程正式施工前，应进展相应的模拟练习。焊件在组装前应将焊口外表及四周母材每侧20mm内外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至露出金属光泽。焊件对口时应做到内壁齐平，局部错口值应符合：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面10%3mm。检员检查认可后，方可进展点焊工作。焊前预热热。预热宽度从对口中心开头，每侧不少于焊件厚度的三倍。选择。管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。50℃预热。20mm时，承受电加热法预热。工艺掌握施焊过程中层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于150℃，层间温度的掌握承受测温笔和记录仪。严禁往焊件外表引弧、试电流或焊临时支撑物。焊一样。马上去除，重进展点焊。接，以防止产生裂纹。次层，直至完成。焊接检验

厚壁大径管焊接承受多层多道焊，氩弧焊打底的焊层厚度不小于1mm，5倍。多层多道缝的接头应错开。断，应承受防止裂纹产生的措施，再施焊时，应认真检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求连续施焊。或永久性标记。焊接接头有超标缺陷时，可实行割口或挖补方式返修，在同一位置补焊应按返修工作程序进展。属，全部夹具应加不锈钢垫片，焊口外表去除承受不锈钢钢丝刷。不允许在不锈钢上焊任何临时构件，电焊导线承受卡箍或卡兰与管子连接。为了避开不锈钢管外表被飞溅150-200mm内包石棉布或涂特种乳胶。100%自检，并认真进展清理，书写焊工代号。单，金属试验室进展无损检验，检验结果反响给焊接专业技术员。，返修后仍需按原要求重进展检验。焊接缺陷的返修法除去。补焊前对根本金属进展检查，确保缺陷已经去除。全部焊补工作由评定合格的焊工用经评定合格的焊接工艺进展焊补。原规定的工艺要求一样。倍抽检。超过二次。建立焊工技术档案建立焊工理论和实际操作技术培训、考核的成绩及取证状况。头外在质量和内在质量一次合格率记录以及消灭焊接缺陷状况的记录等。焊接技术文件和质量报告的治理焊接预备文件：本工程的焊接手册；焊接过程掌握文件：现场承压管道焊接工作一览表；试验报