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文档简介
高速公路石灰土施工方案全线石灰改良土数量为286万方,填筑工期实际为12个月(路基填筑总工期为16.5个月,考虑软基处理及预压期后,实际工期为11个月左右,每月按20天计算),平均日产量需达到1.3万方左右,拟采用8台灰土拌和机,单台日产量2000方,总日产量可达1.6万方,满足灰土填筑日均需求量要求。(一)施工工艺流程石灰集中备料、消解→洒水闷料→石灰土集中拌合→石灰土运输→石灰土卸置、整平→碾压成型→洒水养生。(二)施工方法1、施工测量放样上土前恢复中线及边桩,每20m设一断面,边桩位置比设计路基宽度加宽0.5m,并按一定距离在中桩、边桩上用红油漆标出石灰土虚铺高度。2、集中备料、闷料全线石灰土全部采用集中厂拌法进行施工,在取土场中心位置设石灰集中消解场(面积14400平米),进行备料、闷料。试验室对进场石灰进行检测,达到设计标准方可投入使用,消解时,按每吨石灰消解需要用水量500~800kg进行加水(采用饮用水,不得使用污水)消解、焖料,使用前2~3天内充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度,不得产生扬尘,也不可过湿手握成团,消解后的熟石灰过10mm筛后应尽快使用,并测定其等级、含水量,通过试验计算其堆积密度。将消解后的石灰(若存放时尽量缩短存放时间)堆放成高堆并用篷布和土覆盖,防止石灰出现水化现象,影响石灰改良的强度,并注意排水。3、石灰土拌和将消解后的石灰经运输车运至集中拌和场后,按设计好的石灰用量均匀撒布在已划分好的网格表面土层上,再采用灰土拌和机进行集中拌和,推土机收堆,装载机装车。拌和区域按14400平米每块进行分格,以旅游公路为界,由近向远进行拌和,拌和时先对分格周边挖5米深沟进行降水处理。详见图5.6-1龙湾取土场平面图。原材料检验合格后,严格按批复的石灰土配合比拌合石灰土,出场前,由工地试验室对灰土的含水量、灰剂量(采用EDTA消耗量的检测方法)进行自检,检验合格后才能出场。另外,在拌和灰土时应根据混合料的含水量及时调整加水量,并考虑灰土在拌合及运输中水分损失,使之比最佳含水量高1—2%,拌好的混合料要尽快运至施工现场摊铺,随拌随用。图5.6-1龙湾取土场平面图4、运输采用自卸汽车进行覆盖运输,按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量,运输车量按既定路线进出场,禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。5、整平主要整平方法采用推土机、平地机进行整平作业,必要时采用装载机、人工配合。(1)采用渐进式整平法施工。厚度按20cm每层控制。(2)灰土装车时,应控制每车料的数量基本相等。土方运至现场后,根据每辆车运土方量,确定每施工板块格网内需要的车数,为保证路基边缘的压实效果,布土边线要超出设计边线30~50cm。(3)设专人指挥卸料,卸料距离应严格掌握,避免有的路段料不够或过多。(4)灰土堆置时间不应过长。6、碾压填土分层整平,每层松铺厚度一般不大于30cm,最上一层不小于10cm。在施工过程中控制在最佳含水量的±2%填筑。每层的填筑面要作成2~4%的双向横坡,碾压的轮迹要重叠20~30cm。若填方分段施工,相邻段交接处不在同一时间填筑,则先填地段按1:1坡度分层留台阶,两段同时填筑,则分层相互交替衔接,其搭接长度不小于2米。填土区段完成一层填筑后,用平地机整平,使填层面纵横向平顺均匀,以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实,达到压实效果。在整平的同时,推土机对路肩部位进行初步压实,保证压路机进行压实时,路肩不滑坡。7、养护方法及交通管制(1)待施工路段碾压成型压实度检验合格后立即开始洒水养护,封闭施工现场,非施工人员及车辆不得进入养护路段。(2)严禁压路机和重型车辆在已成型的路段上行驶,洒水车等不得在成型的灰土路床上调头或急刹车,保护匀速行驶。(3)洒水、保湿、养生7天以上,此项工作应由专人负责,配备8m3的专用洒水车2台,随时保持灰土路床表面潮湿状态。(三)施工注意事项1、灰土取样要有代表性,注
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