煤炭供应选煤厂安全生产方案

第一节选煤厂安全规程 2一、场区 2二、工作现场 2三、原煤准备与洗选 5四、脱水 9五、澄清与浓缩 11六、运输 12七、辅助机械设备 17八、机械设备检修及安装 18九、电气安全 25十、工业卫生 29十一、安全技术培训 32十二、事故管理条例 33第二节选煤厂作业规程 47一、通用作业 47二、工艺岗位作业 51三、工艺设备作业 58四、机修作业 84第三节安全技术操作规程 104一、日常检查、检修通用安全技术操作规程 105二、机械、电气设备检查通用技术操作规程 109三、机电维修岗位安全技术操作规程 114四、生产工艺岗位安全技术操作规程 145第一节选煤厂安全规程一、场区1.场区车间行道、人行道应该平坦、畅通，夜间要有足够的照明。道路和轨道交叉处必须有明显的警告标志或者落杆。2.为生产需要所设的坑、井、壕、池，都要设置固定盖板或围栏，危险处要设警告标志牌，夜间设警告红灯。3.建筑物必须坚固安全，厂房结构应无倾斜、裂纹、风化、下塌现象，如有损坏或危险征兆，应立即处理。4.原材料、成品、半成品和废料的堆放应整齐有序，不得妨碍通行和装卸的安全；涉及有毒、污染环境的废料应采取特殊方法存放或用符合国家规定的方法进行销毁。二、工作现场1.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。2.升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度大于105m）。进出吕处栏杆应拆卸方便，用后及时恢复。严禁从高处向睛乱扔物品。3.厂房内井、孔、沟道必须装置与地面齐平的坚固盖板，安装检修需要在楼板条孔时，必须经有关技术部门审查批准。施工结束后，必须恢复原状。4.电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上。厂房由悬挂溜槽，管道及电缆，其高度不得低于2爪。5.厂房和主要通道宽度小得小于1.5m次要通道不得小于0.71X1。凡跨越机器部位，均需设置过桥或走台，其行走平面应铺垫花纹钢板。6.工作场所的光线应该充足，采光部位不得遮蔽，通道、走廊应有足够的照明设施，工作场所的照明应符合操作要求。7.冰冻期间必须采取防冻措施，室外管道应当包扎，冰冻现场要铺垫防滑材料，高层建筑冰溜应采取措施清除或在人行过道处设置遮掩防护和警示标志。8.各种设备的传动部分都必须安设可靠的防护装置。防护装置要轻巧稳固，便于装卸。各种传动胶带选型必须符合技术要求，安装松紧适度。9.设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行“停电挂牌上锁”制度，并设专人监护。10.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。11.禁止任何人跨越运行的设备、胶带、钢丝绳、链条等。行人横过铁路应走安全首或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。12.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），职工鬓辫要盘入帽内，禁止戴围巾、穿高跟鞋和拖鞋在现场作业。任何人进入工作场所时，都必须戴安全帽。13.防火、防爆、防水和防雷：（1）场区、生产厂房及仓库等都应配备必要的消防器材和设施，特别是干燥车间、原煤区、原煤反煤暗道、精煤返煤暗道及各类煤仓、氧气乙炔库重点防火区，必须配备消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其他消防器械和设施。消防器材及设施应有专人管理并定期检查和更换。（2）各单位根据需要设立群众义务消防队或者义务消防员，负责防火和灭火工作。（3）贮存易燃、易爆物品的仓库必须符合安全、防爆、防火要求，禁止在工作场所贮存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪等，必须存放在指定地点。（4）原煤区、原煤返煤暗道、精煤返煤暗道及各类煤仓、氧气乙炔库等重点防火区、严禁明火及吸烟。防爆区域应采用防爆电气设备，同时必须做好通风工作，保证煤尘不超标准。（5）重点防火区确因维修或其他工作需要电、气焊接时，必须履行动火审批手续，并采取必要的防范措施后，方可施工。（6）任何人不得将易爆危险物带入车间和休息室及办公场所。如发现煤中混入雷管和炸药，要小心取出，交有关部门统一处理，绝不允许私自处理。（7）煤仓和原煤区域驱动机房、皮带走廊、暗道等煤尘较多的地方，必须遵守下列规定：1）定期清理地面和设备的煤尘，防止煤尘堆积。2）电气设备必须防爆或采取防爆措施。3）不得明火作业和吸烟。4）空气中煤尘含量不得超过10：118/m³。5）地下煤仓及其他地下建筑周围要开设排水沟渠，以防雨水灌入。场区内所有沟渠和排不沟道，要定期疏通。（8）选煤作业各种高层建筑及其他应当防止雷击的建筑设施，都应安设避雷装置。所有避雷装置，必须定期检查和测定，保证符合防雷要求。三、原煤准备与洗选（一）贮煤1.在贮煤场进行贮煤、推煤时，不得形成高差圈套的煤壁。落煤时，不得在落煤点推运，确因工作需要在落煤点推运时，应当停止落煤或将落煤点改在其他地点。2.落矸、落煤应当遵守下列规定：（1）落煤前仔细观察落煤点是否有人员或车辆，确认人及车辆后，方可落煤。（2）落煤时，禁止人员或车辆在落煤点附近逗留和行走；不落煤时，关闭煤点的仓口或溜槽口。（3）因煤粒度细、易起拱的煤仓，都应配备风力或机械破拱和清仓设。（4）人工清仓应遵守下列规定：1）进仓清理必须制定安全措施，并经当班经理（带班厂长）批准。2）煤仓内沼气内含量不得超过27，超过时必须采取通风措施，待沼气含量降到允许值后，方可清仓。3）进仓清理必须设专人监护，监护人一般不应少于2人，同时仓内要有可靠的安全措施。4）如仓壁有60〜70°的陡坡积煤，进仓前应将陡坡积煤清除，以免埋入。清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机都必须停止作业，禁止放炮清仓或破拱。5）进入仓内必须使用安全带，安全带的绳子应固定在仓外坚固的固定物上，并由监护人员拿住安全带的绳进行监护。6）监护人员站立位置应能看见工作人员的动作，听清仓内人员喊话。7）清仓人员应视身体情况，轮流分班工作，清仓完毕，清仓负责人应清点人员和工具等，一切无误后再关闭仓口。8）落煤堆积存的死煤三个月必须清理一次，以保证不会发生自燃或产生有毒气体。3.给煤：（1）煤仓堵塞时要使用专用的工具捅煤。捅煤时不集装箱用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。捅煤时应站在适当的平台上进行，严禁站在栏杆、电机或设备上操作。（2）给煤机在运行中被物料卡住或堵塞，禁止用手直接清除。如必须用手直接工作时，必须停机进行。（二）筛分1.筛分机（包括脱水筛）应当空载启动，不准筛分机超负荷运转，筛分机的转动装置必须安装防护罩。2.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关故障，如筛框打圈、传动胶带松动、筛板松动和吊钩断裂等事故必须停车处理。（三）破碎1.齿辊破碎机必须在密闭状态下工作，运转中不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。破碎机的放置部件必须设防护罩。2.给料破碎机必须在密闭状态下工作，并有洒水、防尘及防噪音设施。3.破碎机保险销的安装数量不得任意减少和增加，必须使用合乎标准的安全销，不准用其他金属销代替。易容塞，不得随意更换或不用。4.防止破碎机过载。电气人员应经常检修开关继电保护动作的整定值，确保破碎头卡住时，能准确跳闸。大胶带轮与轴套配合松紧要适度，其配合应保证安全销折断时，大胶带轮能在轴套上滑动。5.清理破碎机中的杂物时，必须严格执行“停电挂牌上锁”制度，必须有2人在场，1人清理，1人监护。（四）重介质选煤1.各类型重介质分选机都必须与给料、产品脱水、介质系统闭锁运行，以免排料失灵，影响系统发生故障。2.检查、清理分选槽或刮板时，必须执行“停电挂牌上锁”制度，设专人监护，并制定安全措施。3.重介质分选槽在运行过程中，若刮板有较大弯曲必须停机处理。4.球磨机运行中，禁止在传动装置和滚筒下面清除物料和杂物。5.磁选机在运行中被卡时，应立即停机。执行拉闸上锁程序，并通知集控室，然后才能进行清理。6.介质桶上面必须设置篦子，篦子的孔径不得大于10。操作人员清理桶篦子上的杂物时，必须系好安全带。（五）人工手选矸石1.手选运输带的两侧必须加设防护板。作业点应至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或坐在带式输送机两侧的护板上工作。2.带式输送机的带速不得超过0.3m/8，倾角不得大于12。输送带宽度超过0.8m时，应当在两侧设置手选台。带式输送机必须安装紧急停车按钮。3.严禁在输送带上跨越或坐卧。操作人员不应在原煤分级筛口下1.2m范围内和料溜槽口处站立或工作。4.工作人员发现雷管、炸药、金属物、木料、特大块矸石等，应及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的易爆物品不得私自保管、转移或销毁，要上交有关部门处理。四、脱水（一）脱水筛1.脱水筛应空载启动。不得超负荷运行。2.在运转中不许跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。3.清扫卫生要避开偏心轮和激振器转动轮。（二）离心脱水机1.离心脱水机应空载启动。不利超负荷运行。2.离心脱水机的给料应保持均匀。并清除入料中的杂物，尤其是铁器，以免损坏筛篮。3.经常检查离心脱水机的润滑系统，保持油路通畅。油压不得低于技术要求，并杜绝漏油现象。4.运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳。出现强烈的振动要及时停车检查处理。（三）真空过滤机1.过滤机操作台应设保护栏杆。2.捅滤饼时，不得用金属铲等尖锐工具，并防止工具掉入溜槽内造成人、机事故。如有掉入，必须立即停机处理，并通知有关岗位。3.压滤机巡视工必须熟悉操作规程、安全规程，了解压滤机的工作原理。4.巡视人员必须穿戴劳动保护用品，否则不得上岗作业。5.接到启车命令后，做好启车前的一切准备工作，检查各保护装置是否齐全。6.在压波机运转过程中，不得用手或身体任何部位触及机械运转部分。7.发现故障时，不需在压滤机运转时处理，要上报工长，紧急情况必须立即停车。8.处理故障时，必须将所要处理的压滤机拉闸、上锁、验电，现场必须保证两名以上操作人员，故障处理完毕清点人员和工具无误后，方可送电、试车，直至最后正常运行。9.停车后，检查滤板、滤布是否有破损；各处油路、风管是否有泄漏现象，并做彻底处理。保证下次安全起车。（四）加压过滤机1.操作人员应熟知系统工艺流程，供电供水系统及管路走向及阀门位置各设备主要性能、结构、工作原理，非工作人员禁止操作设备。2.严禁在主控室中运行安装其他软件，不得擅自对主控机内软件进行复制、删除、移动等操作。3.未查明故障点时，严禁拆卸工作仪表。4.故障停机时要把转换开关由“程控”旋至“调试”，并挂停止作业牌，禁止操作该机。换滤布及处理刮板机时，至少有两人操作。一人操作，一人在现场操作箱旁边监护，没有现场指令，严禁操作。5.仓内积水、物料要及时清理，防止水淹没仓内刮板机、电机，造成电机烧毁事故。6.滤布检查更换要及时，防止滤液细颗粒进入滤液管及分配阀磨透。7.工作人员入仓检查或作业时，必须设一人在仓库门口监护，作业完毕后，必须将带入的工具全部带出并进行清点，出仓后由监护人员清点人数核对人名，并检查仓内无误，方可关闭仓门。五、澄清与浓缩（一）水池、介质池及煤泥池1.选煤作业循环水池、介质池及煤泥池等必须建筑牢固。如果呈封闭式，其检查孔要有盖板，并且孔下面应装脚蹬或固定的铁梯。2.工作人员进入封闭的池内检查、清理时，必须遵守下列规定：（1）进入池内时，必须配备低压行灯照明，并检查脚蹬或铁梯是否牢固。（2）工作人员一般不得少于2人，1人在上面监护。监护人应站在能看到或听到池内工作人员的地方，以便随时进行救护，监护人不准同时担任其他工作。（3）工作人员如需站在梯子上工作，必须使用安全带，绳子一端固定在外面牢固的地方，梯子要采取防滑措施。（4）工作完毕后，工作人员必须清点人员和工具，清除池内杂物，确认无误后方可盖盖板。（5）水池、介质池及煤泥池应根据不同的需要设置盖板及栏杆。如设走桥，走桥上的花格板一定要牢固，严禁站在无栏杆的池边缘从事清理泡沫、杂质等工作。（二）耙式浓缩机1.浓缩机各部位螺钉必须紧固、齐全，耙子运行机构运转要平稳。提升装置灵敏可靠，耙子必须设置过扭矩报警装置。2.浓缩机各处走道必须设置栏杆，地板应采用花纹钢板，并将其安装牢固。3.严禁在浓缩机走桥上存放杂物及工具，防止杂物等落入池内。（三）沉淀池1.沉淀池周边必须建筑堤坝或配置栏杆，禁止非工作人员入内。严禁任何人在沉淀池内游泳。2.池内管道堵塞或需下深井时，工作人员必须携带安全带、梯子、工具等，同时上面要有专人监护。3.人工处理沉淀池煤泥时，应先了解池子及煤泥深度情况，并由浅至深进行处理，地面应铺垫木板等。六、运输（一）胶带输送机1.胶带输送机长度超过30m或工作需要处，应设人行过桥。一般超过5001及各重要工作地点，应设有中间“紧急停车”的拉线开关，拉线开关的数量，应根据胶带输送机的长度及拉线开关的有效长度来确定。2.“紧急停车”的拉线开关，一般设在胶带注意人行道一侧。3条胶带输送机共用的皮带走廊，其中间的胶带输送机两侧均应设置“紧急停机”拉线开关。3.倾斜胶带输送机必须设置止逆、防偏、过载、打沿等保护装置，防止胶带压住打滑而发热起火。4.胶带输送机要设清扫器。运转中严禁清理或更换托辊、机头、机尾滚筒，不准备站在机架上铲煤、扫水；机架较高的胶带输送机，必须设防护遮板方可在胶带下通行或清扫。需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并在配电室位闸上锁。5.胶带输送机机头、机尾应设有安全检查防护网（罩）或栏杆。6.应在胶带输送机下过人的地方设安全保护板、网。7.论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。8.胶带打滑、跑偏、断带和机头溜槽的堵塞等事故，应从工艺设计和机械的角度及保护装置上解决。9.电热胶接胶带时，应注意防火，并配备必要的消防器材。禁止向滚筒撒煤、砂子、草袋等杂物，带式输送机不准超负荷强行启动。严禁在运转中使用刮滚筒缠煤的方法进行调偏。10.严禁操作人员在移动式输送机前方向的轨道上进行操作。作业时，必须确认前方向轨道上无人或障碍物。（二）锚链、刮板输送机1.锚链、刮板输送机应根据工作需要设人行过桥，机头机尾应设防护罩或栏杆。禁止任何人横跨未加盖板的锚链、刮板输送机。2.运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有杂物，必须停车处理，并在配电室拉闸上锁，严禁在运行中清扫锚链输送机。3.锚链、刮板机必须配有过载保护装置及溜槽堵塞装置。（三）机动车运输1.驾驶机动车辆必须遵守国家有关安全规定，严禁无证和酒后开车，在厂区内行驶速度不得超过限速标准。2.机动车辆通过过道，驾驶员必须做到“一停、二看、三通过”。3.机动车在吊装口装卸货物，应将车斗对正吊装孔。装货物时，驾驶员应离开驾驶室，站在安全地带。不准从高处向车内抛掷货物。4.机动车装运原煤和各种产品，必须符合下列要求：（1）多辆汽车同时装卸，沿纵向前后车的间距不得小于2m，沿横向两车栏板的间距不小于1.5m。（2）车身后栏板与建筑物的间距应不小于0.5m.（3）靠近火车直接倒装时，距铁路车辆应不小于0.5m。（4）机动车装运大型、超长、超高、超宽、超重设备，需按以下要求进行：1）装载重量不得超过行车执行照上核定的限度。2）必须由有经验的起重工指挥装车，并做到装载货物均衡、平稳，捆扎牢固。3）途径的门架空线的高度必须能使装载车通过。4）途经道路上的电缆沟、地下管道，应采取防护措施。5）指派专人押车，有专人指挥并慢速行驶。6）卸车时，驾驶员不得离开现场。（5）汽车卸货应选择平坦场地。向坑内卸货时，应与坑边缘保持安全距离。在危险地段卸货时应有人指挥。（6）机动车辆严禁客货混装，行驶中严禁站在车脚踏板或车帮上，严禁在坡度较大的地段停放机动车辆。（7）检修机动车辆底部时，除用千斤顶支撑外，还必须用木桩等物垫实。（8）外包施工单位人员必须有《矿内驾驶证》和国家颁发的《公路牌照》方可驾车。选煤职工必须有《矿内准驾证》方可驾驶。（9）严禁机动车辆接近烟火。机动车辆加油时，发动机必须熄火。禁止使用明火烘烤油水分离器，贮气罐和激流器，放油塞等油水冻结部位（应用热水进行熔化）。严禁排气管及电机附近堆放易燃物品。（10）装载机（铲车）作业时，应当遵守下列规定：1）禁止装载货物爬坡，如特殊情况需爬坡时，载重量不得超过额定量的7070。2）不得在倾斜角度超过107。的路面上行驶。3）不得做远距离运载货物（工具）。4）下坡时，发动机不准熄火或空挡行驶。5）行驶时，除驾驶室内其他任何部位不得载人。6）装机作业时，任何人不得进入作业范围，其他机械操作人员需进入作业区内，必须待铲斗落地停止作业后，方可进入。（11）履带推土机作业，应遵守下列规定：1）行驶时，驾驶员不得与地面人员传递物件。2）不得在陡坡上横向行驶，纵向行驶不准拐死弯。3）悬崖边缘推煤时，铲刀不准推到边缘。4）夜间作业，机上及工作地点照明应充足。5）雨天作业完毕，设备应停放在坚实平坦安全的地面上，并将铲刀落地。（12）叉车作业，应遵守下列规定：1）搬运货物，负荷不得超过规定值，不准使用单叉挑物。2）在大于1/10的坡道上行驶，上坡时应向前，下坡时应倒退。3）不得从事装卸作业，上下坡行走不得转向。4）叉车不得载人，操作人员不准备站在货叉上行走。5）操作员不得在司机床位外的位置上操作车辆。6.叉车抄件物起升高度大于3米时，应采取措施，防止货物脱落。（四）铁路运输1.矿内建筑物、设备和绿化物等不得妨碍行车视线，并严禁侵入铁路线路安全限界。已侵入安全限界的必须拆除，拆除确有困难的永久性建筑物，在未解决前应制定有效的安全措施，并在侵限处设置侵限昼夜警告标志。2.跨越铁路、路基和桥梁敷设电线、管道等施工时，或在厂区和车间内铁路线上进行有碍行车安全的设备检修时，检修单位的施工负责人必须向调度提出书面申请，经调度签字承认后方可施工，并在施工地点线路两端各501处设立防护信号。器具、材料的堆放，不得妨碍行车安全。施工检修完毕后，书面通知值班调度员，并拆除防护信号。（五）装车1.装车时，操作员要集中精力，准确装车（煤）数据，应与领车员，返煤操作员取得联系，不得出一超重，偏重现象。2.出现超重，偏重现象时，操作员应立即通知停车，并报告当班负责人（带班厂长）组织卸车或平煤。如需上车厢顶部作业时，必须履行接触网停电程序，方可工作。3.禁降低溜槽刮煤（平煤），防止溜槽与车厢碰撞。4.接触网停电作业人员应使用专用工具，停电范围包括作业区两端的接触网并对接触网两端接地线。5.装车工长和巡查操作员应对接触网附近作业人员进行查问和监督，发现违章作业及时向调度或安监站汇报。七、辅助机械设备（一）溜槽1.溜槽的焊接要牢固，并固定在钢性支架和吊架上，所有连接螺栓必须牢固、安全。2.各种溜槽必须针对不同物料。分别解决防尘、防噪音、防漏水、防止物料跳出等措施。3.输煤槽应当留有捅煤孔。捅煤时，应站在平台上操作。4.大型封闭式溜槽应留有检查孔。当溜槽被煤堵塞时，应停车处理。经常清理的溜槽，两边应设置牢固的踏脚板。（二）管道与闸门本节项目遵循《安全技术操作规程》相关条款规定。八、机械设备检修及安装（一）一般规定1.参加检修人员，应严格遵守各工种安全技术操作规程。较大的维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人监督检查，互相配合。工作前必须检查所用的工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷、带病违章作业。2.设备在检修时，必须严格执行“停电挂牌上锁”制度（不准用电话联系）。工作人员如因工作需要进入机器内部时，必须设专人在外监护，还应将断电装置加锁，然后同进入设备内部的工作人员带好钥匙。一切准备工作完成后，方可进入设备内部工作。3.检查检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒，严禁使用明火照明。4.因检修需要移动，拆除栏杆、护罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，如果工作人员暂时离开作业地点，必须在作业地点的周围设置临时护栏或护网；并设立醒目的警示标志。一切工作结束后，应恢复原样。5.检修有压高温设备、容器和管道时，应首先采取卸压降温措施。6.设备检修完工后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内。须经检查确认无错后，方可通知有关部门送电试车。7.设备大修和一般维修后，验收不合格时，司机有权拒绝开车。（二）维修钳工1.检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得使用明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。2.使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不行加套筒使用，也不可用扳手当锤使用。3.钳工在使用扳手当锤、扁铲、铿刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各项工具的操作规程，以免发生事故。（三）电焊、气焊、气割1.操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶、乙炔发生器，要距明火10m以上。氧气瓶距乙炔气瓶或乙炔发生器要5m以上，严禁在附近吸烟。2.严禁在有压力的液体或压力气体的容器、带电设备，以及正在运转的机械上进行焊接、切割。3.对存放过汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精等易燃物品和情况不明的窗口进行焊割时，应采取清洗、灌清水或转换惰性气体等防爆措施后才能操作。4.需要进入设备内部或容器内部工作时应设有专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超过12。焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬式乙炔拾到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。5.氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压器，减压器上应有安全阀。6.乙炔发生器必须设有回火防止器，中压以上的乙炔发生器必须装有压力表、安全阀。7.各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等，不许沾染油脂。8.各气瓶不许在露天暴晒，冬季各气瓶、回火防止器、减压器等被冻住，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。9.氧气、乙炔瓶压力表损坏或失灵必须停止作业。10.电焊设备及工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。11.扑灭电石火灾时，应用干砂、二氧化碳灭火器，不许用水及含有水分的灭火器，如泡沫、酸、碱等灭火器。12.工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险后方可离去。（四）起重1.起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用的工具、设备性能是否良好、可靠。2.多人操作时，应由一人负责指挥。起重工均应熟悉各种手势、信号、旗语等。严禁在高压线下进行起重作业。3.根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊、运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物体，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。4.严禁有人在起重物下面停留或通过。严禁有人在起重物上站立，或人与物一起吊运。5.严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支撑点。不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊装孔，必要时，要经有关部门同意，经计算后，方可进行。吊环要焊接牢固可靠。6.厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠的信号联系装置和安全自动装置；各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆；临时吊装孔、必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。7.严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运。厂房内吊装孔下严禁行人。8.严禁在运行管道、带电运转机械设备以及不坚固的建筑物或其他物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。9.各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修、维护。电动葫芦、手动芦、千斤顶等检修后，必须做超载207。的试验，合格后方可继续使用。10.各种起重设备的起重吨位，必须明确、清楚。信号装置、安全自动装置、卷扬限位装置、行程限制装备、缓冲装置、自动联锁装置等必须灵活可操作。11.各种起重设备必须有专人负责维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得任意拆卸、更换。必须更换时，应经部主管领导同意。12.吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况就予以更换：（1）面有裂纹、破口。（2）危险断面有钩环变形。（3）挂绳处断面磨损超过原高度1070。（4）彼岸制起重机应符合原劳动部、机械部《起重机械安全管理规程》和技术要求。13.钢丝绳有下列情况之一者应当报废：（1）钢丝绳被烧坏或断一股。（2）钢丝绳表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径407以上。（3）受过死角擦扭，部分受压变形。（4）钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到报废数值。（五）高空作业1.凡离地面（楼板）以上进行操作，即为高空作业。所有高空作业，不论什么工种，不论在什么地点、什么时间，均应执行规程。2.凡有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视等的人，不得从事高空作业。3.登高作业前，应先检查所有的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。4.登高作业要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下。要戴安全帽和挂安全带。安全带要高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上，不能拴在尖锐棱角的构件上，以免被其割断造成事故。5.在厂房内进行高空作业时，特别要注意周围环境；如电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等。如有危害工作人员安全的现象，应立即排除或停止工作。6.使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固地支靠在墙柱上。梯脚要有防滑措施，靠放斜度不小于30。使用人字梯必须挂牢挂钩。7.高空作业时，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。8.学徒工在没有专职师傅的带领下，禁止单独高空作业。9.遇到六级以上大风或者大雨时，禁止露天高空作业。若因抢修需要，必须采取有效安全措施。（六）设备安装1.设备安装施工之前，必须编制安全技术措施，并向施工人员详细讲解、交底。2.机座就位时，不得用手直接清理垫铁或基础上的杂物。移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，应防止挤、压伤人。3.清洗机件，应用专用清洗剂，废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内，由专人负责清除。4.凡有可能在地面进行装配后吊装的作业，应尽量在地面进行。5.施工用的组合支架及平台、组件、临时加固和临时就位的固定方法，应有设计并经审批。6.在管道支架和对口连接未完成前，不得割去或拆卸加固件。（七）砂轮机1.砂轮机必须设置防护罩，防护罩要有足够强度，其开口要合适，以防止碎块飞出伤人。2.对于圆周磨削的砂轮机，防护罩的角度不大于65°，防护罩与砂轮半径方向的间隙不大于20〜30，侧面间隙不大于10〜15。3.夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。砂轮与法兰盘之间应垫放硬纸或软金属衬垫，以均匀法兰盘的夹紧力。4.在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。5.砂轮要保持干燥，防止长期受潮降低强度。6.新砂轮机装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速。更换新砂轮时，应检查外表有无裂纹，用槌轻敲砂轮，听声音是否清脆。（八）摇臂钻床1.操作者严禁戴手套作业，必须佩戴防护镜，留长发的职工必须将长发盘起并戴帽子。2.作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。3.开车前要按规定加油，检查油标油量、油质清洁、油路畅通。并按设备点检卡内容检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电气装置接地是否良好。4.工作前先低速空转3〜5匝，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。5.工件必须牢固地夹在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底而垫上木板。机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。6.装钻头时要将锥柄锥孔擦干净，拆卸时要用专业工具，严禁随意敲打。7.钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。8.工件钻孔后需用铣平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配件。9.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。10.进行变速和变进给量时，应先停机。如为液压变速，有可能由于液压压力不足导致有选错情况发生，应注意防止。11.机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。九、电气安全（一）一般规定1.洗选作业电气工作人员应当执行有关上级电业部门的现行规程及本规程各项规定。2.严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。3.电气工作人员必须认真执行工作票制度、倒闸操作票制度。对部分停电检修、带电作业较为复杂的倒闸操作，双电源倒闸操作，及非电气工作人员在电气场所（如油漆工、起重工、临时工等）工作，应执行专人监护制。监护人必须承担因监护不到造成事故的责任。4.变（配）电所各高压工作场所必须配备绝缘安全用具、登高作业安全用具、便携式万用表、临时接地线等安全用具和器具。这些用具和器具应定期进行试验。5.严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱、木材及其他易燃、易爆物品。发现电气设备起火，应迅速切断电源，使用四氯化碳干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。（二）变（配）电所1.变（配）电所值班人员必须熟悉所属电气设备，无论高压设备带电与否，都不得单独移开或越过遮栏杆进行工作。无人值班的变（配）电所，必须加锁，并由有实际经验的电工对设备进行定期巡视。2.变（配）电所进行倒闸操作，必须办理操作票手续，一人操作，一人监护。雷雨时，严禁进行倒闸操作和更换保险丝。用手拉、合刀闸开关时，脸部不许正对开关，以免电弧烧伤。值班人员发现有危及人身或设备安全的紧急情况时，可自行断开电源，事后向领导报告。3.操作电气设备，必须遵守下列规定：（1）非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘靴。（3）操作低压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘靴。（4）220伏以下手提式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。（5）严禁用潮湿手指接触各种电气按钮。（三）架空线路和电缆线路1.单人巡视电缆线路及杆上变压器时，禁止登杆上变压器台；2人巡视，允许1人高空作业，1人监护，但巡视人与带电导线必须保持以下安全距离：6尺伏以下0夕m，10-35^以下1爪。2.线路、开关、刀闸、跌落保险进行检修时，必须将连接设备的两侧线路全部停电，并验电接地后，方能进行工作。3.在低压带电线路上工作，应遵守下列规定：（1）在低压带电线路上工作，应设专人监护，使用绝缘柄工具，禁止使用金属尺、刀子、铿刀等金属工具。（2）高、低压同杆架设，在低压带电线路上工作，应采取防止误碰带电高压设备的措施。（3）在高压带电线路上工作，应在天气良好的条件下，在有带电作业实践经验人员带领下，并按经过主管领导批准的带电作业操作工艺方案和安全措施改进。（四）车间电气1.检修车间内高、低压电气设备和线路时，应将断开的开关盒刀闸操作柄锁住，并悬挂“有人操作，禁止合闸”的警示牌。2.电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零线，电源开关外壳和电线绝缘有破折、不完整或带电部分外露，应及时修好，否则不准使用。3.停电的高压电动机回路上和启动装置上进行检修时，应办理工作票手续。4.行灯电源应采取双线圈变压器，电压不超过36伏。在特殊潮湿地方及金属容器内工作时，电压不超过12伏。5.移动电气设备的电源及负荷电缆，应挂在安全可靠的支架或墙上。通过地面的电缆，应采取防护措施。电气设备（包括输电导线、电缆等）都应做定期试验和测定。试验和测定前，必须按技术规程拟定工作计划，准备好试验用的仪表、仪器。（五）电气试验与测定工作1.试验工作人员不得少于两人，试验工作均应站在绝缘垫或干燥的绝缘物上。如做高压试验，则须穿绝缘靴和戴绝缘手套。2.用钳形电流表测高压电流时，工作前必须采取安全措施，应由两名熟练电工进行。测量架空高压线电流禁止用钳形电流表。3.电气试验与测定工作用具的检查和试验按规定执行。（六）放射性同位素检测仪表1.现场安装放射性同位素检测仪表后，应请放射性防护监督部门测量现场周围的放射性剂量大小。若测出剂量超过规定标准，应根据不同放射源采取相应屏蔽措施。2.有关工作人员在放射性同位素检测仪表周围工作时，其长期工作地点必须距离放射源1米以外。3.仪表不工作时，必须关闭放射源。选用放射性同位素仪表时，应采用带自动开关的放射性同位素仪表。4.拆装放射源时，首先应关闭放射源门，使用的吊带必须结实，捆绑必须牢固，防止壳体摔坏造成漏泄事故。5.放射源属危险物品，必须指定专人保管，并建立专门的领用、保管制度，以免遗失，不使用时应加锁。6.距放射性探头2米以内，不许进行焊接。如必须电焊，应暂时将电源关掉。十、工业卫生（一）一般规定1.选煤作业应当建立工业卫生和卫生防疫专门工作机构或专人负责，负责本部门工业卫生管理、检测等工业卫生工作。2.原煤准备车间等粉尘作业点，都必须装置除尘设备。除尘设备应定期检查、清理，维护良好，确保设备除尘效果。3.对破碎机、振动筛、运煤溜槽等噪音较大的设备，都要积极采取措施，降低噪音，减轻噪音危害。（二）工业卫生标准和检测1.在工人作业地点的空气中，有害物质的允许浓度不得超过《工业企业设计卫生标准》的规定，其中粉尘浓度必须符合规定。2.地下煤仓工人作业点的空气温度不得超过281。超过时，应当采取降温或其他防护措施。3.厂房工人作业地点，噪声不得超过90。超过时，应采取消音或其他防护措施。4.场区生活饮水和浴室以及女工卫生室等用水都必须符合《工业企业设计卫生标准》中的有关规定。5.工人作业地点中有害物质的浓度及生活饮用水，必须按照国家规定的方法定期测试，建立档案：（1）粉尘作业地点，每月测定一次。（2）其他有毒物质作业地点，每季测定一次。（3）水质检验、理化检验，夏季每月测定一次，其他季节每季度测定一次；细菌检验，夏季每旬测定一次，其他季节每月测定一次。（三）职工健康管理1.新工人评估前必须经过健康检查，不适合从事选煤作业的人不得录用。2.对接触有害物质的作业人员，必须进行定期健康检查，建立健康档案：（1）接触粉尘作业人员的检查期限，当粉尘中含游离二氧化硅__以上时，每两年至少检查一次；在107以下时，每三年至少检查一次。对可疑尘肺每年检查一次，每次检查都要照胸部X线片。（2）接触其他有害物质作业人员的检查期限，按卫生部有关规定执行。3.粉尘作业人员患有下列病症的，应调离粉尘作业岗位：（1）各种活动性肺结核及活动性肺结核。（2）严重的上呼吸道或支气管疾病，如萎缩性鼻炎、鼻腔肿瘤、支气管喘息及支气管扩张。（3）显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变，如肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连。（4）经医疗单位鉴定不适合粉尘作业的其他病症。4.粉尘作业点的职工根据本规程有关条款规定需要调整作业岗位时，应当经过企业劳动委员会鉴定。5.对职业病患者必须定期进行复查和鉴定。硅肺患者每年复查一次；煤硅肺和其他尘肺患者每两年复查一次；其他职业病由医师根据病情确定复查鉴定期限。选煤作业职业病的范围和诊断标准，按卫生部有关规定执行。6.企业必须按照国家规定发给职工个人劳动防护用品。（四）除尘与消音1.选煤作业必须加强防尘、除尘工作，定期对各煤尘点进行测试，以便了解各工作地点空气中煤尘含量和除尘设备的除尘效果。2.当煤尘含量超过标准时，应及时采取有效措施降低煤尘含量，以确保工作人员身体健康。3.除尘系统与工艺设备如无联锁装置时，应在工艺设备启动之前启动，在工艺设备停止操作的511如之后再关闭，除尘管道必须定期清扫。4.除尘器吸风口、风管连接处、清扫孔、密闭罩等应定期检查，发现漏风损坏，要及时检修。5.选煤作业必须加强噪声的治理，根据《工业企业噪声检测规定》定期对各噪声较强的工作地点进行测试。当工作地点噪声超过标准时，应根据不同声源采取吸音、隔音、消音、隔振、阻尼或个人防护罩等不同措施，降低噪声危害。（五）煤泥水的处理1.选煤作业必须重视煤泥水处理工作，实现工业用水闭路循环，消除对环境的污染。煤泥水处理工程与主体工程应同时设计、同时施工、同时投产。设计、建设、生产单位和环保部门要加强管理和监督。进行扩建和技术改造，要把煤泥水处理作为改扩建和技术改造的重要内容，搞好设计和施工。2.选煤作业所排工业污水，必须定期进行悬浮物、石油类、挥发性酚、硫化物等有害成分的检查，凡超过国家标准，必须限期整改。十一、安全技术培训1.直接从事选煤作业的职工，都必须进行强制性的安全技术培训，经考核合格并取得合格证方准上岗作业。2.实习和参观人员，在进车间前必须学习有关的安全注意事项。3.安全技术培训的对象和时间，严格执行采矿和国家有关规定要求。对特殊岗位工种人员要定期进行专业安全技术培训。4.新工人上岗必须首先进行岗前三级安全教育培训，课堂培训合格后方可进行上岗操作培训。上岗培训时间一般工种三个月，特殊工种四－六个月。上岗培训必须由有经验的师傅带领，并签订师徒培训合同。培训期满后，办理合格证申报手续。5.所有岗位人员，包括各级管理人员，都必须持证上岗。没有合格证人员不得上岗工作。6.调换工种的工人（即横向培训）。都必须现在新工种进行重新培训，并事先办理横向培训手续。7.全部门职工每年都必须进行安全技术知识教育、培训，接受教育时间每年每人不少于4天。8.安全技术培训，应包括下列主要内容：（1）必须学习党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法以及本规程，并进行法制教育。（2）管理人员必须学习安全技术理论知识及本企业规章制度。（3）职工必须学习生产安全基础知识、与本工种有关的安全规程，了解与本工种有关的事故发生原因、预防措施和处理方法。（4）必须学习和掌握抢险救护的基本知识，能抢救、自救和互救。十二、事故管理条例（一）总则1.为了规范事故的报告、调查、处理和统计程序，切实加强事故管理，促进安全生产，特制定本条例。2.事故管理：为实现安全生产，必须预防或消除各种隐患，避免事故的发生。凡发生事故，就必须调查分析事故原因，提出安全防范措施，防止类似事故的再次发生。3.事故的应急处理事故的应急处理有以下几个方面：（1）事故发生后，首先应立即救护受害者。（2）采取措施制止事故的蔓延扩大，防止二次灾害（即由第一次事故连带引起的又一次事故）。要防止残留危险品的燃烧、爆炸，防止可燃气体或有毒气体液体继续泄露挥发形成爆炸性混合气体，防止中毒、引燃、悬吊物坍塌等。（3）设立警戒线，撤离所有无关人员，并禁止车辆入内或靠近。在可燃气体、液体泄漏挥发区域，必须禁止通行。（4）认真保护事故现场。凡与事故有关的物体、痕迹、状态未调查清楚之前不得破坏。如为抢救受害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标识及记录。（5）凡发生较大事故时，任何人不准破坏事故现场和伪造事故现场。特别是当时难以认定确切责任的事故现场更要保护好，否则谁擅商破坏或伪造事故现场谁负主要责任。（6）事故现场调查工作结束后，经安监站等有关部门同意，由中心调度室下达清理事故现场指令。（二）人身事故1.轻伤事故：轻伤，是指造成职工肢体伤残，或者某些器官功能性或器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般指受伤职工歇工在一个工作日以上，但够不上重伤者。轻度事故是指一次事故中只发生轻伤的事故。2.重伤事故：重伤，是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害。重伤事故是指一次事故发生重伤（包括伴有轻伤）、无死亡的事故。根据国家及行业有关规定，凡有下列情形之一者，均作为重伤处理：（1）医生诊断成为残疾或有可能残疾的。（2）伤势严重，需要进行较大的手术才能挽救的。（3）人体要害部位严重灼伤、烫伤或非要害部灼伤、资伤占全身面积1/3以上的。（4）严重骨折（胸骨、肋骨、脊椎骨、锁骨、肩胛骨、腿骨和脚骨等因受伤引起骨折），严重脑震荡等。（5）眼部受伤较剧，有失明可能的。（6）手部伤害：大拇指轧断一节的；食指、中指、无名指、小指任何一只轧断两节或任何两只各轧断一节的；局部肌腱受伤甚剧，引起机能障碍，有不能自由伸屈的残疾可能的。（7）脚部伤害：脚趾轧断三只以上的；局部肌腱受伤甚剧，引起机能障碍，有不能行走自如的残疾可能的。（8）内部伤害：内脏损伤、内出血或伤及腹膜等。（9）凡不在以上范围的伤害，经医院诊察后，认为受伤较重，可根据实际情况参考上述各点，由企业行政会同基层工会共同研究，提出意见，由公司医务劳动鉴定委员会确定。3.死亡事故：指一次死亡一至二人（多人事故含轻伤、重伤）的事故。4.重大死亡事故：指一次死亡三至九人的事故。（三）设备事故1.设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过本规程及规定限额的称为设备事故。设备事故会给生产带来不同程度的经济损失，甚至危及职工生命安全。因此，要积极采取预防措施，对在用设备认真做好安全评估，以预防事故的发生。2.备事故按其发生的性质可以分为以下三类：（1）责任事故。凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、违章指挥或违反合理指挥、超负荷运转、价格工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低，称为责任事故。（2）质量事故。凡因设备设计、制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低，称为质量事故。（3）自然事故。凡因遭受人力不可抗拒的自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低，称为自然事故。3.设备事故等级划分：设备事故分为：重大事故、一级事故、二级事故、三级事故、一般事故。（1）凡是发生事故造成下列后果之一者，均为重大事故：1）造成直接经济损失在40万元以上的。2）选煤厂皮带在使用年限（4年）内，其中一条因非正常原因造成严重损坏，需全部更换的。（2）凡是发生事故造成下列后果之一者，均为一级事故：1）造成300以上电动机原值损失3/4以上的。2）造成直接经济损失在20万元以上，不足40万元的。3）轻型机动卡车因事故报废的。4）选煤厂皮带在使用年限（三年）内，其中一条因非正常原因造成严重损坏，需全部更换的。5）因事故停电造成选煤主厂房停产1211以上，2411以下的。（3）凡是发生事故造成下列后果之一者，均为二级事故：1）造成300以上电动机造成原值损失1/2以上的。2）造成直接经济损失在10万元以上，不足20万元的，轻型设备直接经济损失为该设备原值1/2以上的。3）前装机、推土机、201以上吊车等设备造成倾翻的。4）选煤装车点拉车撞溜槽影响811（包括810）以上装车的。5）皮带在使用年限内，因非正常损坏而需全部更换的；选煤厂皮带在使用年限10年内因非正常原因损坏需全部更换的。6）因事故停电造成选煤厂主厂房停产8小时以上，12小时以下的。7）装错煤种，车皮清理不干净或其他原因，导致煤炭质量降低，造成经济损失的。（4）凡是发生事故造成下列后果之一者，均为三级事故；1）51以上，50以下轻车，事故直接经济损失在1万元以上的。2）轻型车辆造成侧翻或翻车的；轻车水箱被撞坏漏水的。3）大型设备直接经济损失在5万元至10万元的。4）浓缩机压耙，造成系统停产的。5）撞溜槽影响撞车811以下的。6）吊车起吊时，造成钢丝绳吊断、大勾脱落的。7）机车行车挤道岔的。8）在检查或检修时，不按锁定程序或不锁设备开关而造成损失的。9）选煤厂皮带在使用年限内，因非正常损坏，而需全部更换的。（5）凡构成事故，但是不足三级事故的，为一般事故。事故直接损失在2千元以上1万元以下的；无证操作设备（车）造成后果的。（6）凡上公路的机动车辆发生交通事故，按公安交通管理部门的裁定为准。凡认定我矿车辆负有主要责任，为矿外交通事故。（四）事故报告制度1.凡发生事故时，工长、带班副厂长等现场有关人员，应立即将事故发生的时间、地点等情况报告调度室，再由调度室逐级报告有关领导和部门。2.凡是发生人身伤害事故，要报告以下内容：（1）发生事故的部门、时间、地点。（2）伤害人数和各自伤害的部位、程度。（3）事故简要经过及初步原因。（4）重伤事故后的组织抢救，采取的安全措施，事故现场的控制情况。3.凡是发生其他事故时，要报告以下内容：（1）发生事故的部门、时间、地点。（2）伤害人数和各自伤害的部位、程度。（3）事故简要经过及初步原因。（4）重伤事故后的组织抢救，采取的安全措施，事故现场的控制情况。4.凡发生重大设备事故、重大火灾事故、重伤事故、死亡事故，调度室必须立即向安监站长、厂领导报告，并立即启动相关的紧急事故处理预案。5.凡部门内发生设备损坏、人身伤害及其他灾害等，不论构成事故与否，都要在作业会上汇报。6.发生人身、设备事故，必须及时汇报。凡逾期不报者，视为隐瞒事故，一切后果，由隐瞒人负完全责任。对事故延期或隐瞒不报，要追究相关责任人及相关管理人员的责任。7.认真做好事故的上报工作：（1）人身伤害事故的上报：1）发生轻伤、重伤事故，事故部门要在48小时内填写事故报告单，送至安监站。2）发生死亡事故，在认定责任后的48小时，事故部门要填写事故报告单，送至安监站。（2）设备事故的上报：1）发生设备事故，事故部门要在48小时内填写事故报告单，报送设备管理部门。一级以下事故（含一级事故）报告单由设备管理部门签署处理意见，重大事故由厂领导批示后报上级主管部门。2）设备事故造成的设备、设施损失，由生产技术办、机电维修厂负责计算直接损失填写事故损失报告、报送设备管理部门。设备管理部门负责审核，并出具实际损失报告。3）选煤厂发生的各种设备事故，设备管理部门每季应统计上报。重大事故应在季度报表内附上事故概括与处理结果。8.填写事故报告时，必须情节真实、实事求是，以便从中吸取教训。（五）事故调查凡发生重大、死亡和重伤事故，厂主要领导、安监部长、经营办和发生事故的部门主要负责人接到报告后，要立即赶赴现场，组织并指挥有关人员积极抢救伤员或损坏的设备，尽快恢复生产，同时做好以下事故调查工作：1.现场处理：救护受伤害者，采取措施防止事故蔓延扩大；认真保护现场，凡与事故有关的物体、痕迹状态，不得破坏；做好现场标识。2.物证搜集：搜集现场物证，包括破损部件、碎片、残留物、致害物的位置等；贴上标签，注明地点、时间、管理者。3.事实材料搜集：搜集与事故鉴别、记录有关的材料，如发生事故的单位、地点、时间，受害人和肇事者的姓名、情况，出事当天受害人和肇事者的工作情况、操作动作（或位置），他们过去的事故记录；搜集事故发生的有关事实，如设备、设施性能等有关材料，必要时对使用的材料进行物理性能、化学性能试验与分析，设计工艺、工作指令、规章制度方面的资料及执行情况，工作环境，个人防护措施状况，个人的健康状况，其他与事故致因有关的细节或因素。4.凡发生事故的现场人员和有关人员应积极配合调查、取证、分析等工作，有义务提供事故发生前后的有关情况，并力求准确，以作为事故分析和处理的参考。5.勘查现场：绘出现场示意图，对事故现场进行拍摄、录像。特殊事故要由测量人员对事故现场进行测量，由工程技术人员绘出事故现场图。6.设备事故在调查过程中，必须注明设备编号、名称、型号、设备损坏情况等。7.在进行现场调查的基础上，记录事故经过及概况。8.发生事故的设备进行修复前后，均应对其主要精度、性能进行测试；设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。凡属投保设备应据此档案作为办理理赔的依据。凡属设备设计、制造质量的事故，应将出现地问题反馈到原设计制造单位，如在质保期内，且事故责任属于厂家，由相关部门提出索赔。9.凡发生重伤事故及重大、一级、两级设备事故，安监部及配件维修计划部要组织调查，并负责召开事故分析会，找出事故原因，明确事故责任，吸取事故教训，制定预防措施。10.凡发生轻伤事故及三级、一般设备事故，事故涉及两个或两个以上专业时，需由生产维修技术办、配件维修计划办、安监站及事故所涉及专业部门共同组织调查，并召开事故分析会，找出事故原因，明确事故责任，吸取事故教训，制定预防措施。11.凡发生火灾事故，驻矿消防队负责组织调查，并负责召开事故分析会，找出事故原因，明确事故责任，吸取事故教训，制定预防措施。12.凡承包商或合同单位事故，有关部门要配合安监部调查清楚事故有关情况。凡造成经济损失，必须按其损失价值按合同规定赔偿，造成影响生产的要相应增加赔偿额度。13.对死亡事故、重大事故、特殊事故等，当事故处理结案后，应归档的事故资料如下：（1）职工工伤事故登记表。（2）职工死亡、重伤事故调查报告书批复。（3）现场调查记录、图纸、照片。（4）技术鉴定和试验报告。（5）物证、认证材料。（6）直接和间接经济损失材料。（7）事故责任者的自述材料。（8）医疗部门对伤亡人员的诊断书。（9）发生事故时的工艺条件、操作情况和设计资料。（10）处分决定和受处分人员的检查材料。（11）有关事故的通报、简报及文件。（12）注明参加调查组的人员姓名、职务、单位。（六）事故责任划分事故责任者是指对事故负有直接责任和间接责任的人员。事故调查结束后，按照事故发生的直接原因、间接原因及事故所造成的危害等方面划分其责任。根据国家有关规定及工作实践，凡有下列情形之一的，追究其相关责任：1.一是直接责任者的责任：（1）违章作业。（2）违章指挥。（3）玩忽职守、违反劳动纪律和安全生产责任制。（4）发现危急情况既不报告又不采取相应的措施。（5）不按规定设备、穿戴防护用具。（6）擅自拆除、毁坏、挪用、暂时停用安全装置和设备。2.二是间接责任者的责任：（1）未按规定对职工进行安全教育和技术培训、考核，职工不会操作设备或不懂安全规程。（2）安全管理混乱，安全生产规章制度不健全。（3）设备、设施不按时检修或超负荷运行，无视安全监察部门的警告，不及时消除隐患。（4）劳动条件恶劣和作业环境不安全或安全防护装置不齐全，未采取整改措施。（5）违反职业禁忌的有关规定。（6）设计有错误，或在施工中违反设计规定和消减安全生产设施。（7）新建、改建、扩建工程和技改项目不执行“三同时”的规定。（8）对已发现的隐患未采取有效措施，或事故发生后仍未采取整改措施，使同类事故再次发生等。3.三是责任：（1）凡采矿部设备铁物进入卸载口造成皮带刮伤（损坏）不定位本厂事故。（2）各包机组溜槽等部位掉铁划破皮带为包机组事故。（3）其他原因造成皮带撕裂为操作工伤事故。（七）事故处理1.凡在选煤厂工作的职工，因违反各种规章制度而造成事故者，均受本规定处罚。2.对违章指挥，无论造成事故与否，都要追究指挥者的责任，并视其程度给予处罚，如领导人员迫使、纵容、包庇所属人员违章造成后果的，要令其停职检查，视其检查情况重新任命。工人违章作业造成严重后果的给予处理，并重新培训。3.发生重大事故，除经济处罚外，并给予行政记过处分。4.发生死亡事故，对事故责任者，不发半年的浮动工资，并给予记大过处分，触犯刑律的由公安司法部门追究刑事责任。不发该部门全体职当月安全奖。5.发生死亡事故，项目部领导成员执行《XX公司重大事故责任追究规定》。6.凡一级（重伤）以上事故，由安监部配合上级调查组，按上级有关规定程序进行处理。7.受警告和行政处分的按下列条款处理：（1）行政警告：不发安全奖和浮动工资1〜3个月。（2）记过和记大过：不发安全奖和浮动工资3〜6个月留用察看；按国家有关规定处理。8.一个人同时有两种以上事故，处罚合并执行。事故涉及多人要按责任大小分别处理。发生火灾事故，对相关责任者参照《XX省消防管理处罚规定》进行处罚。有下列情形之一的，要从重处罚：（1）短期内连续发生两起以上事故责任者。（2）隐瞒事故，破坏事故现场，弄虚作假，态度恶劣合调查人员工作的。（3）知情不报徇私舞弊，有意掩盖真相或作伪证的。（4）姑息迁就，为事故责任者开脱责任或说情的。（5）事故上报不及时有意拖延者。（6）对事故处理不力或因拖延处理造成事故扩大范围和损失的工作实践违反劳动纪律胡闹、打架斗殴而造成事故的。9.发生事故后原因不清，未查出责任前，有关人员不得授奖。直至查清后，对于确无事故责任的人员，可酌情予以补发。10.凡较大临时工程项目，必须制定安全技术措施，报主管部门和安监部，经批准后方准施工。无安全技术措施的临时工程项目不得动工，如强行开工而导致事故，除从重处罚外，还要追究有关领导责任。11.事故责任者及相关管理人员的经济处罚依照企业或国家有关规定。（八）机电设备事故鉴定管理1.机电设备的状况直接关系着企业生产的效益，机电设备事故管理的目的就是为了防止由于人为因素造成机电设备损坏或报废，保证设备正常使用和维护、使机电设备在正常的服务寿命内发挥最大的能力。2.机电设备事故鉴定由生产维修技术办负责，事故鉴定小组由生产维修技术办、配件维修计划办、机电维修厂、安监站的成员组成。3.机电设备事故是指由于机电设备损坏造成生产系统停车4小时以上，或机电设备因使用维修不当造成设备或总成提前报废的情况。4.发生机电设备事故后，事故部门要及时报送安监部和生产技术办，并在48小时内报送事故报告单。5.调查过程中，各有关厂、办要积极配合，不得推诿拖延。6.对于隐瞒不报的，查实后，根据《XX公司部事故处理条例》加重处理。7.调查结束后，由责任单位填写事故报告，并报安监部。8.安监部根据《XX公司部事故处理条例》提出处理意见，并报中心领导同意后，下发文件。第二节选煤厂作业规程一、通用作业（一）通用作业1.进行选煤作业的人员必须认真学习并贯彻执行国家相关法律、法规、行业标准及本厂区的《安全规程》。2.进行选煤作业的人员必须严格执行与自己工作有关的岗位责任制、《安全技术操作规程》《作业规程》和交接班制度。3.所有进入工作现场人员（包括参观、实习人员）必须穿戴规定的劳动保护用品（安全帽、防碰鞋等）留长发者必须把长发盘进帽内。4.上班前保证有足够的休息，工作时间不准打盹睡觉。绝对禁止喝酒后上班，不准迟到早退。5.上班时要集中精力工作，不准做与工作无关的事。不准打闹、不准随便脱离工作岗位。6.除紧急情况外（如有设备损坏、人身伤害、发生火灾等），未经控制室操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何系统设备。任何人不得私自启动或停止其他岗位的设备。如工作需要，必须与岗位人员、调度、控制室操作人员联系，取得同意后方可操作。7.严禁横跨或乘坐皮带输送机（包括锚链）等。禁止使用运输机运输工具、备件等。横跨越运输机时，要通过专用走桥。穿越铁路要走过桥，并做到一停、二看、三通过。禁止扒车、钻车、与火车抢道。8.电机车上方滑触线为高压线，附近作业时要注意规避。雨天要注意选择滑触线干燥滴水不成线处通过。严禁向滑触线上淋水以防高压电伤人。9.严禁用手或身体其他部位（包括手拿任何东西等）触动设备转动部分，胶带运输机严禁在运转中清扫。10.对安全设备要经常检查并保持完好。当人身或设备安全受到威胁时，应立即报调度及有关人员，同时采取必要的安全措施防止事故发生，必要时应立即停止工作。11.严禁由厂房高处（包括提升孔、皮带走廊、缓冲仓等）向上、下抛东西。12.高空作业或清理煤仓时，必须系好安全带，必须由专人监护。传递工具物品等必须用绳索系好，以防跌落。13.禁止在厂房内或厂房周围燃火。冬季室外胶接皮带需要生火取暖时，要采取可靠措施防火。施工完后，要妥善灭火，确认火完全熄灭后方可离去。14.不准乱动或滥用电话和联系信号。15.厂内消防器材（包括办公室、休息室）需专人管理并设有专职安全防火责任人，任何人不得将消防器材、设施挪作他用。灭火用完的灭火器以及过期失效的灭火器要及时报告和更换。16.外来参观人员必须由选煤厂有关部门批准并通知接待单位负责人，并在各选煤厂有关人员带领下方可进入厂区、车间。17.禁止在厂房、厂区周围乱扔东西和乱堆乱放备件，应设立分类废物存放箱，易燃品应加盖。所有工作面都应保持干净、整洁卫生，并形成制度，定期检查。18.固定式照明灯具使用的电压不得超过1顶，手灯或移动式照明灯具电压不得超过36伏，在金属容器内作业用的照明灯具电压不得超过12伏，防爆区除外。19.所有人身伤害和设备事故，执行《事故管理办法》。（二）煤尘及有毒可燃气体作业1.选煤作业必须加强防尘工作，定期对各煤尘点进行测试，以便了解各工作地点空气中煤尘含量和除尘设备的除尘效果。2.当煤尘含量超过标准时，应及时采取有效降尘措施，降低煤尘含量，必要时安装除尘设施。所有禁火区域设备上的积尘要有专人负责，经常清理。3.所有除尘系统的风机、除尘器吸风口、风管连接处、清扫孔、密闭罩等应定期检查、保养，发现漏风、损坏，要及时检修。4.原煤区、皮带、走廊、暗道、煤仓等可能存有煤尘、甲烷、一氧化碳等有毒气体的地方要保证通风良好，对煤气检测装置要定期检查、保养，确保正常工作。5.进入空气含有煤气的设备内或设施内进行工作、检修的人员，一定要采取安全保护措施，含量超标绝不准作业，更不准带入火源或动火。6.在有大量积尘以及在空气中含有煤尘或有毒可燃气体的地方作业，必须遵守国家有关防火、防爆规定及本规程。7.当发现暗道等处的（煤尘、甲烷）、一氧化碳检测设备有丢失或损坏情况，应及时上报并通知相关部门。（三）交接班作业1.交接班人员必须在指定的地点对职交接班（特殊条件除外）。2.交班人员应在交班前做好一切准备工作。各岗位操作人员在交班前必须将本岗清扫干净（特殊原因除外），为下一班生产创造良好的作业环境。3.交班人员应如实向接班人员传达当班管理人员所下达的指示，按台详细介绍机动车辆或设备的运行情况，对接班人员说明必须注意的事项。4.不连续班次作业的设备或车辆，按照工长指示停放在指定位置并向工长交班。并做好设备状况的记录，接班时由工长接班。工长应掌握不连续作业设备的技术状况，确认设备正常后方可使用，并向接班操作人员详细交代。5.交接设备检查时，如发现隐患或问题，应立即处理并向有关管理者汇报，绝不允许迁就作业。6.交接检查应有双方共同试车（对连续运转的设备可共同查看运行状态及相关仪表），认真填写交接日志，双方认可签字。该日志属原始生产记录，不得涂改、撕毁，缺页，定期交设备管理部门存档检查。7.交班时设备突然发生故障或故障正在处理中，应以交班人员为主进行排除，接班人员积极配合，待处理完毕或告一段落，征得接班人同意后交班人员方可离去。8.在规定的交班时间内，如接班者因故未到，交班者不得离岗，应立即报告有关管理人员，擅自离岗者发生的一切问题由交班者负责。接班者不按时间接班，原因清楚后视具体情节按有关规定予以处罚。9.发现接班人员酒后或带病接班的，交班人不得与其交接班，并及时汇报。10.由于接班人检查不周，接班不清，对存在的隐患及其他问题未能引起重视，而发生的问题由接班人负责。（以调度记录为准）二、工艺岗位作业（一）控制室作业1.岗位应知：（1）选煤作业各生产区域的设备流程。（2）选煤作业各生产区域的主要设备名称及编号。（3）选煤厂设备的闭锁关系。（4）选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警及处理方法。（5）对内外部各单位的通讯联系方式。（6）选煤作业各生产区域的计算机室代号、位置及各主要水路和风路闸阀的位置。（7）选煤作业各主要工艺参数，控制方法及产品数量、质量的指标要求。2.起车：（1）交接过程中应注意对系统状态的交接，特别是有无报警强制情况、各闸门和翻板情况、煤质情况及浓缩机工作情况、耗药及库存情况等。（2）如有设备检修工作，通知操作人员检查询问设备是否检修完毕。如确认无误可以起车，询问值班长是否可以起车，在得到肯定回答后，进入正常起车历程。（3）调出集控程序的报警屏幕，查看系统都存在哪些报警，并及时通知相关人员对这些报警进行处理。（4）首先向各岗位发出开车信号，至少用高音喇叭呼叫三次，通知现场各工作人员做好起车前的检查工作，特别要求现场人员报告对生产有重大影响的翻板及阀门的状态是否正常，是否与主控室的显示一致。（5）如系统停车超过一个小时的起车，应将系统打到连锁就的状态由现场人员实现看车启动。（6）当现场除泵及皮带的设备启动成功后，询问现场人员，在取得许可的情况下有现场人员关闭桶上鼓风。（7）通知现场人员启动系统中的各种泵，同时询问厂房分选槽、旋流器等的操作人员对应的分选槽上量及旋流器工作是否正常。如不正常，通知相关人员处理。（8）调整各桶位的液位、比重达到规定值。（9）待泵及除入厂皮带的其他设备都正常运转后，将选择开关打到集控联锁位置，由集控室起车，起车前至少用高音喇叭呼叫三次。（10）确认所启动的所有设备均工作正常后，启动原煤系统开始给煤，并设置好给料机的工作频率。3.停车：（1）只有在可能出现重大设备损坏及人员伤亡的情况下，才可以按下控制台上的紧急停车按钮，让全部系统紧急停车。（2）正常停车时，操作员应将系统拉空，调出操作屏幕进行集控停车或手动停车。（3）若生产系统正常运行中，出现报警而中断运行停车后，可等警报排除后立即按联锁自动起车程序起车。4.注意事项：（1）正常情况下，原煤缓冲仓位应保持在50，最低不得少于30，如低于30，应注意适当减少入洗量。（2）生产系统运行中，应仔细观察各桶位的变化。（3）生产系统正常带煤运行时，必须在联锁状态下进行，决不允许在旁路状态下运行。（4）生产系统在运行时操作人员应确保桶位符合正常生产的要求，应确保由于突然停车所导致的冒桶或正常生产时的桶被抽空现象。（5）系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障中。需旁路起车或旁路运行时，操作人员精力要高度集中，一旦起车进入正常后，给煤前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。如故障排除时间过长，系统应停止给煤，必要时停止设备运行，待故障排除后再重新启动设备。（6）要及时确认生产过程中出现的报警内容并及时进行清除，并将报警内容及时通知有关岗位人员进行检查处理。（7）生产中当因故障造成部分设备联锁停车，一定要在联锁状态下重新启动。（8）压滤系统的起车不能迟于带煤之后，如必要可以提前起车。若因故障压滤系统不能正常运转，应立即停止给煤，并及时汇报选煤调度，报告工长或值班长。（9）停车后需单台开动有关设备时，可旁路起车。在旁路状态下运行，停车可旁路停车。（10）压滤系统停车时应将浓缩机内的煤泥拉空，过滤系统停车时间超过24，未经许可，不许随便提耙。（11）当出现紧急停电时，恢复送电后应首先考虑开动中煤浓缩机和介质浓缩机，起车时，操作工必须在设备前看车启动。（12）与选煤调度密切配合，对各项指令都要迅速做出反应，确保安全生产。（二）装车作业1.装车前首先核准装车列车、车次、发送方向及所装车皮节数、吨数及煤种和发热量的要求。2.听从监装人员下达装车指令后准备装车。3.选取合适量的对应煤种给煤机，并对装车系统所有运输设备进行联络程序锁定。4.装车总量不得大于各运输设备的满负荷规定，并要求均匀给煤。5.需配煤装车时，所选取的给料机必须符合装车煤种质量要求并可均匀给料地给料机进行配煤装车。6.装车时，装车操作人员要集中精力，首先设定好装车数据，装车过程中不得说笑、交谈和打闹。要密切和领车员、供煤操作员、机车司机联系。按规定重量装车，不得出现超重，偏重现象。7.出现超重、偏重现象时装车操作人员要立即通知停车并与铁路监管人员联系，在监管人员的统一指挥下本厂组织人力物力，遵从铁路相关安全规定对其进行处理。8.移运装车溜槽时，要目盯装车溜槽行走状况，严禁在车皮行进中移动溜槽，移动前必须将溜槽高度提升到高于车皮一定高度后方可移动。9.装车溜槽发生堵煤现象时，人员不得站在电机车输电线下方或周围捅煤，不得用水冲刷，防止触电。10.在处理溜槽堵塞和进行维修时，必须办理高压停电手续后方可进行处理和维修工作，并对接触网做好接地线。11.车厢装出边缘部分要均匀，不能洒落车厢外侧。12.检修溜槽需停放在铁路线正上方时，应及时在进车方向前10米处设置安全警示标志。13.装车溜槽下方轨道两侧洒落的煤要及时清理，道眼要干净，符合铁路要求。（三）防冻液喷洒作业1.岗位须知：（1）熟悉装车流程和防冻液自动喷洒装置执行元件的名称。（2）熟练掌握并使用装车集控室操作盘的各种操作功能。（3）对各种液压系统装置进行日常检查。2.准备：（1）列车未到位前，检查自动喷洒系统的工作情况。（2）确认自动喷洒系统大臂是否在原始位置，如未在原始位置，则集控操作将大臂旋转到原始位置。3.喷洒：（1）将集控室面板“集控丨就地”选择开关打在“集控”位置。（2）列车到位停稳后，根据车型选择开关打在所需装车的车型位置。（3）启动液压泵，正常运转1～2分钟。（4）将“工作控制选择”开关打到自动位置。（5）移动大臂前必须现场检查，确认无误再进行下一步操作。（6）将大臂旋转到工作位置。（7）开启防冻液泵，列车前行，喷头开始自动按车厢位置喷洒防冻液。（8）车厢最后未喷到的部分需要操作人员利用溜槽上的手动喷洒来补喷。4.结束：（1）最后一节车厢喷洒完毕80秒后自动停止喷洒。（2）工作结束后，先将“工作控制选择”开关打在停止位置。（3）将大臂回转到停放位置，且必须将小臂打到高位再把大臂旋转到原始位置停放。（4）停止液压泵站油泵的工作，关闭电源。5.注意事项（1）操作员在熟悉本班工作内容的情况下，要高度重视进站列车的运行状态，尤其是冬季喷洒防冻液作业和装车溜槽的位置，要严格执行操作规程。（2）列车进站装车时，操作员在进行防冻液喷洒前，不能预先将大臂旋转到工作位置。（3）列车进入环线后，如需退行，必须与相关人员取得联系，且列车退行时尾部需有人员了望。（4）操作员在作业时要精力集中，