蔬菜深加工生产线设备采购采购设备生产方案

第一节车间工作计划 2一、加强安全管理 2二、提高成品合格率 2三、开源节流，降本增效 3四、保证工艺贯彻率 3五、督促设备管理 3六、加强现场管理 4七、巩固管理风格 4第二节车间安全生产管理 4一、安全意义 4二、责任落实 5三、现代安全 7四、管理细则 11第三节生产保障措施 14一、生产保证 14二、技术保证 15三、质量保证 16第四节设备生产方案 17一、职能职责 17二、过程控制 18三、流程管理 20四、生产制作 26五、5S管理 31第五节安全生产承诺 32一、安全承诺 32二、责任追究 34第六节设备安全设施 35一、冲压设备 35二、控制方式 36三、烘干设备 37四、输送设备 38第一节车间工作计划一、加强安全管理（一）坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。（二）突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。（三）坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。二、提高成品合格率（一）加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。（二）加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有章可循，便于质量管理与研究。（三）建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。三、开源节流，降本增效（一）合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；（二）合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费；（三）对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；（四）将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。四、保证工艺贯彻率加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。五、督促设备管理（一）制定设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。（二）加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效地保证了设备的高效、稳定运转，为按时.保质交货提供了强有力的支持。六、加强现场管理进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在生产管理工作不断提高，走上新台阶。七、巩固管理风格继续执行领导与员工之间、员工与员工之间不能矛盾冲突和在产生之前就解决矛盾冲突，坚决反对固执、偏激、不听见解与解释的我行我素、不守承诺的管理作风。我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成各项任务指标。第二节车间安全生产管理一、安全意义车间是企业的基层单位，车间安全管理是企业安全管理的一个重要环节，车间的安全生产直接影响着企业的经济效益，据资料统计，企业中所发生的事故有90%在车间、班组，其中80%的事故是由“三违”现象引起的，而“三违”的直接责任是由车间管理人员及员工造成的，所以车间安全管理的状况直接反映了一个企业的安全管理水平。二、责任落实（一）什么是安全生产责任制：按照安全第一，预防为主的方针和管生产的同时必须管安全的原则，将各级负责人员、各级职能部门及工作人员和各岗位生产工人在安全生产方面所做的事情及应负的责任加以明确的一种制度。（二）车间的安全管理架构：（三）车间负责人的安全职责：车间负责人对车间的安全生产全面负责，组长对分管业务范围内的安全工作负责。1.保证国家和上级安全生产法规、制度、指示和企业有关规章制度在本车间的贯彻执行；把安全生产工作列入议事日程，做到安全生产“五同时”。（“五同时”原则：企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。）2.组织制定并实施车间的安全生产管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。3.组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动，及时解决职工提出的意见。4.组织全车间职工定期进行安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强日常维护，正常使用。5.组织好各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。6.严格执行有关劳动保护用品发放标准，加强防护器材的管理，教育职工妥善保存。7.及时报告本车间发生的事故，注意保护现场；坚持“四不放过”的原则，查清原因，对事故责任人提出处理意见，落实防范措施，让所有职工受到教育。8.建立车间安全管理网，配备合格的安全管理、安全技术人员，充分发挥班组安全员的作用。（四）安全生产责任制的贯彻落实：1.学习培训。2.加强制度建设。3.层层签订安全责任书。4.严格考核。三、现代安全（一）现代安全管理概述现代安全管理：以降低生产劳动过程中的伤亡事故和职业病为目标，通过科学的组织管理方法付诸实施，使目标得以实现。（二）现代安全管理的基本特点1.变传统的事故管理为现代的事件分析与隐患管理，即变事后型管理为预防型管理。2.变传统的纵向单因素安全管理为现代的综合系统安全管理。3.变传统的定性分析为现代的定量评价。4.变传统的静态安全管理为现代的安全动态管理。（三）现代安全管理实行安全目标管理1.安全目标管理是一种系统管理方法，是通过让企业管理人员与职工共同参与制定的工作目标，并在工作中实行自我控制，努力完成工作目标的管理方法。目标管理的目的，是通过目标的激励作用来调动广大职工的积极性，保证总目标的实现。目标管理的核心，是强调工作成果，并以实现目标的成果来评价贡献的大小。2.安全目标的内容（1）重大事故次数。（2）死亡人数指标。（3）伤害频率或伤害严重程度。（4）事故造成的经济损失。（5）劳动安全卫生措施计划完成率、隐患整改率、设备完好率等。（5）全员安全教育率，特种作业人员培训率等。3、实行目标管理的步骤（四）现代安全管理模式1.综合安全管理模式企业综合安全管理模式是在新的经济运行机制下提出来的，其思想是：无论是人身伤亡事故，还是财产损失事故：无论是交通事故，还是火灾事故，都对人类造成危害和损害。这些是人们不希望发生的现象。无论从事故根源、过程和后果分析，都有共同的特点和规律，企业对其进行防范和控制，也都有共同的对策和手段。因此，把企业的各类专业安全工作，如机械设备安全、特种设备安全、消防安全等，进行综合管理，对于提高企业综合管理成本有着重要的作用。因此，建立“大安全”的综合安全管理模式是当今企业安全管理的发展趋势。2.对象化的安全管理模式（1）“以人为中心”的安全管理模式“以人为中心”的安全管理模式：其基本内涵是把管理的核心对象集中于生产作业人员，体现以人为本的管理思想，即安全管理应该建立在研究人的心理、生理素质基础上，以纠正人的不安全行为、控制人的误操作作为安全管理目标。以这种模式为代表的是：“三不伤害”活动。（2）“以管理为中心”的安全管理模式这种管理模式基于如下认识：一切事故原因来源于管理缺陷，因此，现代的管理模式既要吸收科学安全管理的精华，管理的理论。3.程序化的安全管理模式（1）事后型安全管理模式事后型安全管理模式是一种被动的管理模式，即在事故或灾难发生后进行亡羊补牢，防止同类事故再次发生的一种管理方式。这种模式遵循上图所示技术步骤。（2）预防性安全管理模式预防性安全管理模式是一种主动、积极地预防事故或灾难发生的对策，是现代安全管理和减灾对策的重要方法和模式。（五）目前对企业定期考核常用的标准、规范1.质量、环境、职业健康安全管理体系规范。（1）具有自愿性、广泛应用性和充分的灵活性。是否实施体系或寻求认证完全取决于组织的自身意愿。（2）通过体系认证的企业，认证证书有效期3内，在证书有效期内，认证机构应对获证组织进行审核。（3）认证机构审核的依据是：质量、环境、职业健康安全管理体系规范。2.安全标准化标准开展安全质量标准化活动。国家安全生产监督管理总局为贯彻落实国务院决定，下发了《关于开展安全质量标准化活动的指导意见》对开展安全标准化工作进行了全面部署，提出了明确要求。四、管理细则（一）车间级领导要正确理解党的安全方针“安全第一，预防为主”这8个字是一个整体，在工作中不能分开讲，也不能分开理解。安全第一是搞好生产的基础和前提条件；“预防为主”是搞好安全生产的实际行动、有力措施和有效手段。如果只讲“安全第一”，不讲“预防为主”，就会产生安全工作“挂在嘴上、写在纸上、贴在墙上，没有落实在行动上”的形式主义。如果不讲安全第一，专讲预防为主，也是没有多大作用或收不到多大效果的，就像让一位没有思想或没有某方面意识的同志去做某件事情，肯定没有满意的效果。目前，是“安全第一”讲得多（会议多、文件多、检查多、发生的事故也多），“预防为主”做得少（安全“三同时”执行不严，安措经费不足等），这也是安全生产严峻局面一直难于改善的主要原因之一。因此，在实际工作中一定要正确理解“安全第一，预防为主”方针，按方针的要求实实在在抓好安全工作的落实。（二）选好安全员车间安全员是车间领导管好安全工作的得力助手，是车间安全管理的直接组织和指挥者，安全生产方针、政策、法规和企业安全规章制度对车间贯彻落实的好坏与车间安全员素质有直接关系。选好一个车间安全员对搞好车间安全管理至关重要。车间安全员必须具备如下条件：1.自己愿意从事安全工作；2.对本车间工作性质较为熟悉，且有一定的权威性；3.身体要好，要能跑（跑现场）、敢讲（对“三违”现象敢讲）、会写（对安全工作中好人好事、好做体合总结）、动脑（对怎样搞好安全工作会想办法、出主意）；4.作风正派，办事公正，有一定的组织能力.（三）制定和健全安全规章制度和安全网络制定和健全车间安全规章制度，使车间安全管理有章可循。要制定车间安全生产责任制，明确车间各自的安全职责，使安全生产人尽其职，各负其责，建立车间安全网络，做到安全生产横向到边，纵向到底，使安全政令下达执行畅通无阻，直至每位员工。（四）定期组织好安全检查安全检查是发现、排除隐患，落实安全措施和执行规章制度的有效手段。在安全检查方法上要讲究科学传统的检查方法是：想到什么检查什么，看到什么讲什么，检查的结果随着参检人员的不同而不同，结果无可比性，检查的内容易遗漏.因此，必须予以改变。安全检查首先要制定安全检查表，检查前组织参检人员学习安全检查表，统一思想，对照检查表一项一面检查，这样检查内容不会遗漏，检查质量会得到提高。（五）抓好安全技能教育车间级安全教育应以安全技能培训为主，重点解决员工在生产操作过程中怎样操作最安全，要掌握操作要领，过去操作岗位上发生过什么事故，其原因是什么，遇到什么状态应怎样处理等，这些内容的教育都是车间安全教育的薄弱环节，员工在上岗前没有接受过相应的安全技能培训，使一些血的教训只有通过再次流血来换取，这是安全资源的浪费。因此，车间必须抓好安全技能培训。（六）建立好车间的安全台账和安全档案安全台账包括安全会议、安全检查、安全教育、事故台账等内容，是车间安全管理内容的具体记载，能反映出车间的安全管理水平，能反映出车间安全管理做了什么工作，存在什么不足，安全档案是安全管理的历史，是安全教育的宝贵资料，是车间安全管理工作的宝贵财富，千万不能浪费和损失。（七）对事故要严格按照“四不放过”原则处理即使是微伤事故或未遂事故，也一定要将事故苗子及时消灭在萌芽状态。（八）强安全信息交流和收集工作，及时总结和评比通过交流、收集为我所用，并结合车间的实际情况，制定出一套更好、更新、更科学的车间安全管理模式，试行一段时间后再进行总结、评比，不断补充完善，使车间管理模式更完善、更具有操作性。对模式运行好的班组要表彰，较差的班组要找出原因并帮助解决，这样才能达到同步前进。第三节生产保障措施为提高日常生产组织运行质量，为设备产能的有效发挥创造有利条件。生产品质处重点做好以下工作：一、生产保证（一）强化生产组织过程控制改善生产组织运行质量积极深入现场，及时协调解决制约生产的不利因素，特备是设备故障处理的进度和维修质量进行跟踪、督促，有效提高设备的运行质量；注重对当班调度的安全生产寻点检管理，如实记录各机台的运行速度，并对运行速度不达标的机台进行原因分析及协调处理；加强各机台的开停机管理及交接班监督管理，严禁私自停机，拉动整体的积极生产氛围，保障设备运行正常的情况下，生产运行高效。（二）加强原材料质量控制提高材料的适应性，安排专人每天对外购的在线使用情况进行跟踪、信息搜集，对于整改不到位影响生产进行的隔离，避免流入工序使用，并保障生产产品质量，有效改善设备的适应性；（三）优化生产组织管理加强同供销部门的信息沟通，对照销售报表合理编制换版计划，并结合机台生产运行情况，做好日常生产计划的下达及过程监控工作，同时和设备部门进行沟通，利用日常换班间隙做好主机设备的预检预修工作，有效降低换班频次和故障停机时间；（四）注重人员质量意识引导增强日常质量专业管理的认同感，针对当前外购材料质量问题制约生产的现状，要求质检人员一方面加强过程质量巡检，对存在的质量问题向岗位人员做好质量管理制度的宣贯和质量控制调整，另一方面提前做好外购材料的质量确认工作，避免不合格材料上机使用造成停机影响生产情况的发生，为生产做好服务保障工作。二、技术保证（一）生产组织技术的保证即投标产品实现过程的保证，主要是人、物、料的保证，需要组织策划相关的控制程序，涉及过程及质量的策划、采购、设计与开发、生产和服务运作过程的控制、测量和监控装置的控制等。1.由生产技术部编制总体过程，对质量目标进行设定，由总工审核相关过程和目标的可行性。2.由技术开发部对投标产品的技术图纸的设计、企业标准及技术文件、质量计划等进行编制、实施和控制。3.由供应部对采购过程及供应商进行控制，确保所购的材料符合规定的要求，主要是针对生产所需的材料采购、外购加工件及供就商提供服务的控制。4.生产和服务运作过程的控制由生产技术部负责，涉及产品的形成、过程的确认、产品的放行、产品交付和标识的可追溯性等。生产技术部负责批导工厂进行生产和过程的控制，负责生产实施的维护保养，配合总工编制生产工艺流程及必要的作业指导书，负责产品的生产。5.测量和监控装置的控制，主要是用于确保符合规定要求的监视和测量及所需的监视和测量装置进行控制，确保测量和监控结果。（二）以上的过程均为生产组织技术的保证或为之奠定基础。三、质量保证我公司采用系统管理方法，把质量管理的各个阶段、各个环节，有机地控制起来，充分发挥各个岗位的职能作用，确保三级检验制度的落实，明确职责和权限，相互协调，有效地形成质量保证体系。（一）从思想上树立“质量第一、信誉至上”的观念，对全公司职工强化质量意识教育。（二）以总经理为核心建立质量管理领导小组，建立、健全质量管理的职责、各项规章制度，形成有力的组织保证体系。（三）完备的生产工艺装备，及技术熟练的技术生产管理人员，以确保产品生产工艺的正确。（四）聘请合格的质检人员，配备必要的检测设备，有完善的检测方案。（五）每个操作工均经严格培训，操作熟练；及经常加强职工培训，不断得高生产人员的业务水平。（六）本着“把握市场、质量第一、优质服务、采购方满意”的质量方针和“一心为采购方着想，永远让采购方满意”的服务经营宗旨竭诚为采购方服务，高度重视客户信息反馈，认真听取客户的意见和建议，并且逐一分析、研究，提出相应的改进措施，尽最大努力让客户满意。第四节设备生产方案一、职能职责（一）业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，下达采购指令，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。（二）生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序流程和工时定额及生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。（三）采购部：根据材料定额和业务部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。（四）品管部：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。（五）车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。（六）仓管：物料的进库、保管和发放及资材账务、票证管理。二、过程控制（一）新订单投料后，车间应对每道工序进行首件确认，确认的内容包括材料质地颜色、样式结构、加工质量和外观效果（参照业务部提供的样品）。（二）首件确认由组长或半道检（QC）牵头组织，本工序作业人员参加，首件确认必须要有记录。（三）首件确认发现重大不合格（如材料不良、色差超标、裁剪尺寸不符、线的配色不符要求、款式不符及外观重大不良等），应及时纠正合格，方可批量投料生产。（四）车间管理人员应按规定程序手续，协调材料申领、材料发放、成品移转的交接点验，保障生产物流顺畅贯通。（五）车间管理人员和检验人员应做好巡检，控制过程质量，纠正违章作业和不合格，关键工序应做好转序检验。（六）在生产过程中，发现材料不良率或制作不良报废超过规定指标，应及时报告厂部组织相关人员评审，提出解决办法。（七）车间应把成品送至包检车间，由品管部组织检验。成品全检必须对送检成品进行逐个、逐项检验。发现不合格，应标识不合格项目和部位，予以剔除隔离，返回车间责任工序进行返工，并经再次检验合格。成品必须经全检合格方可包装发货。（八）车间管理人员应强化督导隶属人员遵守劳动纪律，做好本岗位的整理整顿，不窜岗、不闲聊、不喧哗、不擅自离岗，自觉维护生产秩序和环境。作业人员下班，应整理本岗位的卫生，随手关灯、关电扇，切断机台电源。（九）车间各工序作业人员应完成“派工单”下达的定额产量和进度。（十）车间应按厂部下达的日生产指标，未经生产经理同意，车间主任不得在未完成日生产指标擅自宣布停产下班。（十一）高级管理人员应深入车间，检查生产计划的落实情况，及时协调处理生产现场的出现的缺料、产成品转序堵塞、重大质量不合格及车间与车间之间、车间与部门之间的不协调等问题，控制总体生产节奏，提高效率，按时交货，减低损耗。三、流程管理（一）物料采购依据1.业务部业务员应根据客户提供或确认的样品，对材料厂进行分解，编制材料预算表。2.材料预算表中的布料应提供下料的计算尺寸，供核对。3.材料预算表对应的材料名称/型号规格型号应用意规范（具有唯一识别性），必要时。应提供材料样品。4.材料预算表应经专业审核人（授权人）审核，作为采购依据。5.材料预算表经审核，由业务主管填制单价后，报总经理室备案。6.生产需要零星物料采购由车间填制申购单，经生产经理审核，100元/批次可直接作为采购依据，超过100元/批次应报总经理室签批。（二）材料采购合同1.采购部主办接到《销售合同进度计划评审》表和材料预算表后，对合格（定点）供应商搜索和市场调查，就交货期、单价等要项比较，选择相应供应商。2.采购部主办根据材料类别，分别与供应商洽谈合同要素（材料名称、规格型号、数量、单价、交货时间、结算方式、付款办法及材料质量不合格、材料不良品的处理办法等），拟制采购合同，报总经理室批准。3.采购合同经总经理室签发后，采购主办应把采购合同和材料清单印发相应部门。4.外购材料到库时，先放置在指定的“待检区”，通知品管进行进料检验（大宗材料来不及检验，可以先办理入库手续）。并通知采购部和生产部。5.仓管员进行入库点验，应持采购合同（或请购单）与供应商客户提供的随货“发货清单”比较核对，并对实物包装标签进行逐一点收确认（必要时，应进行计量验收）。6.采购合同、随货单及实物“三者”相印无误，可直接开具入库单，与送货人签证确认。“三者”相印出现“不符”，若金属数量不符，可按实填单入库。7.属供应商发错料或重大质量缺陷，应立即通知采购员与供应商联系处理或拒收退货。8.仓管员应认真填写“收料单”，对有关要素（如名称、规格型号、数量、单价、到库时间等）应认真审核，字迹清楚，涉及数据的不得擅自涂改。入库收料单一式四份，分别送供应商、财务部（经采购主办签审）、总经理室和仓库存根。9.材料入库后，应在当日进行登账。并标识入库单的编号。10.仓管员应保管好账本和有关原始票证，定期缴交财务部，作为核算依据和归档（三）车间生产用料出库1.生产部签发的“生产通知单”，作为仓库备料、发料的依据。2.发料时，仓管员根据车间的生产进度和“生产通知单”填写“领料单”，标明清楚订单合同编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。3.出库的材料数量累计未超过“生产通知单”的定额数量，由仓管员与车间领料员直接办理出库交接，车间领料员应在“领料单”签收。4.车间领料达到“生产通知单”的定额数量后需要“补料”，由车间主任申报，仓管员填写“领料单”，并在单上标识“补料”，交车间主任（或领料员）提报生产经理审批，到仓库补料。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单”提报生产经理处理。5.“领料库”一式三份，仓库（存根）、车间和财务各一份。6.车间领料出库，仓管员必须在当日登账。（四）车间成品移转检验1.生产车间应完成生产部下达的日定额成品产量计划，按批次及时移转检包车间。2.生产车间成品由领料员负责移转，与检包车间指定人员点数交接。成品转移登记表生产车间与检包车间各持一份，相互印证。3.检包车间对车间送检的成品进行全（逐一逐项）检，剔除不良品，标识不合格项的位置，作为车间返工的依据，并进行不合格品总数统计及返工工序统计。返工不合格品一般应在该批次检验完毕，接车间新的批次时与车间领料员交接。4.返工不合格品的交接，品管部应建立“车间返工不合格品交接记录”，标明不合格品的数量、返工工序名称和数量等要素，双方签证确认，作为车间质量指标考核的依据。车间对品管判定返工的标准有异议，依照检验标准商定，商定不一致，车间应先执行品管部意见，但可持样品提报生产经理申诉裁决，必要时，请业务部配合判定。5.合格成品的数量一定要满足订单的数量。6.成品必须经全检合格，方可包装装箱。（五）外协加工材料出库1.生产部下达的“外协加工协议”和“外协生产通知单”是仓库备料、发料的依据。2.向外协厂发料时，仓管员根据“外协生产通知单”填写“出库单”，标明清楚外协加工协议编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。3.出库的材料数量累计未超过“外协生产通知单”的定额数量，由仓管员与外协厂的领料员直接办理出库交接签收，必要时，由送货人代办与外协厂接料人签收。4.外协厂领料达到“生产通知单”的定额数量后需要“补料”，由外协厂主管向生产经理申报，由生产经理通知仓管员发料。仓管员填写“出库单”，并在单上标识“补料”，提报生产经理审批后，与外协厂领料人或送料人办理交接签收。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单”提报财务部处理。5.从仓库出库给外协厂的材料，若属材料本身质量不合格被筛选退回的，经品管确认签证，予以退库（办理不良品退库手续），并予以“换料”出库。换料出库给外协单位的“出库单”由仓管员填单，经厂长审批，并标注“换料”。6.“出库库”一式四份，仓库（存根）、外协厂、财务和门卫各一份，门卫保安应在下午六点前把收缴的“出库单”交行政部备案。7.外协发料出库，仓管员必须在当日登账。（六）外协加工成品或部品入库1.外协加工成品直接由品管部接收。对客户分批交付的，由品管部填制“收返成品单”记录交接，订单完成后，进行汇总填制“收料单”进行结算。“收料单”一式三份，外协单位一份，财务部一份，品管部存根一份。2.外协加工部品（如丝印、商标、半成品等）由材料仓库接收，由仓管员填制“收返部品单”（附件）记录交接，订单完成后，进行汇总填制“收料单”进行结算。“收料单”一式三份，外协单位一份，财务部一份，仓管组存根一份。（七）材料不良品退库和退货1.车间在生产过程中筛选剔除的不良品（包括材料、半成品、成品），应及时分类，填制“不良品退库单”，经品管检验确认，属材料厂本身质量不合格的，予以退回仓库；属作业不良需报废的材料、半成品，经厂长签证，予以送达品检车间处理。2.车间在生产过程中，发现材料质量不合格率明显上升，应立即报告生产经理，由生产经理组织评审，及时向供应商反馈，追补入库，保证订单按期执行需要。3.应退回供应商的不合格材料主要有：一是进料检验判定不合格（且不能让步允收）的材料；二是车间生产（包括发给外协加工）过程中因本身质量缺陷被筛选退库的不合格材料。4.向供应商退货，由仓库填报退货清单（包括材料名称、规格，进料入库的时间或批次，数量及不合格原因），经品管检验员签证，送采购组，由采购组通知供应商。5.不合格材料退货，仓管员应开具退货“出库单”，办理交接手续，退货“出库单”一式四份，分别送供应商、财务部（经采购主办签审）、总经理室和仓库存根。（八）成品的出库1.成品发货由检包车间与业务部协调处理。2.成品按订单（或生产通知单）完成后，由检包车间通知业务部，业务部填制发货清单，经总经理室签发，通知检包车间发货。3.检包车间按发货清单内容填制“出库单”，组织点验装运。4.短途汽车运输由包检车间（仓库）负责联系，长途运输及出口装运由业务部联系落实。（九）样品的管理样品（包括客户提供的样品和自行开发的样品）管理由业务部登记管理（具体办法由业务部拟定）四、生产制作（一）下料：1.对原材料按质量证明书核对并逐章进行外观检查，应符合规范要求。2.蔬菜深加工设备材料入厂后应由材料检查员依据有关规定进行验收及检验。检验项目应包括材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，材料包括焊接材料，材料规格尺寸，材料表面情况，如对材料有怀疑或图样、标准、规范有规定，应对材料进行复验。3.钢板切割采用机加工或半自动火焰切割：不锈钢、有色金属以及有裂纹敏感性的材料应采用机械加工坡口。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、裂纹等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。（二）封头加工1.封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离应大于封头钢材厚度的三倍且不小于100mm。2.封头的压制由外协完成，对于先拼焊后成型的封头拼接焊缝，成型前应打磨与母材平齐。外协成型后的封头应进行下列项目的检查：（1）用弦长等于封头内径样板检查封头内表面的形状偏差，其最大间隙不得大于封头内径的1.25%，检查时应使样板垂直于待测表面。（2）封头直边部分的纵向皱褶深度应不大于1.5mm。（三）设备预制1.板厚≤12mm的筒体板在滚床上压头；板厚≥12mm的筒体板在水压机上压头。不锈钢和有色金属的压头应采用隔离措施。压头有效长度应大于200mm。压头后用弦长大于200mm内卡样板检查，间隙应小于1mm。2.带头后筒体板可在滚床上滚圆。用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内卡样板检查：间隙应小于3mm。3.对口错边量、椭圆度、直线度满足规范要求后焊接。4.整体组装在胶轮滚胎上进行，保证技术要求后焊接。严禁强力组装。（四）组对工艺1.组对程序：先进行筒节纵缝的组对与焊接，然后是筒体环缝的组对和焊接，最后再组对接管、内件、丝头、支座、补强圈等。2.注意事项：保证对口错边量，消除棱角偏差，校正两板边的偏移，对口错边量和对口间隙。3.筒节的组对（1）筒节纵缝的组对①纵缝对口错边量主要决定于两板边缘的组对精度，即决定于组对程序及工装卡具调整的精度。②掌握钢板的预弯量，防止焊后产生角变形引起的棱角E的超差。③检查坡口尺寸、形式。④组对焊口时，应满足技术要求后，方可进行点固焊。为减小棱角E在焊接过程中增大，可点固内卡板支撑。⑥焊接按焊接工艺规范执行。⑦冷作校正，找正筒节圆度及其他缺陷。⑧检查纵缝焊接质量，进行外观检查及无损探伤，保证其符合有关技术要求。（2）筒节环缝的组对①用吊车起吊进行环缝找正，纵缝排列布置安排版图的规定。②环缝的组对，用夹压卡具或千斤顶将两对口板边对齐，压平以保证对口错边量的要求，③从筒体的轴向拉顶，保证焊缝间隙的要求，将对好的焊缝点固焊。④打磨修整焊缝坡口，将筒节放在滚胎上进行焊接。⑤检查环缝焊接质量，进行外观检查及无损探伤。（3）封头与筒体的组对①封头焊接吊耳，用行车将封头吊至与筒节对口处，必须安排版图要求的方位进行组对，并进行点固焊。②整体组对时，要保证容器的长度尺寸公差。③焊接按焊接工艺卡执行。④按图纸及规范的规定进行无损探测。（4）组焊零部件：①按图纸要求划出内件、接管及支座的位置开孔并修磨坡口。②点固定位板，将接管与筒体找正定位，点焊接管。③正面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证正面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm。④螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。⑤内件、支座按图制作，并按装配位置进行组对施焊。（五）焊接工艺1.容器施焊前，应根据图纸要求及施焊单位评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程。焊工必须严格按焊接工艺施焊。2.施焊环境及焊前准备：①当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：1）手工焊时风速大于10m/s；2）气体保护焊时风速大于2m/s;3）相对湿度大于90%；4）焊件温度低于－20℃。②焊前准备：1）施焊前应将坡口表面和两侧至少20mm范围内的油污、水分及其他有害杂质清除干净。2）多层焊时层间接头错开。3）定位焊时，焊接工艺应与筒体工艺相同，并不损伤母材表面。4）焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。5）根据母材的化学成分焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。6）根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、容器使用条件和有关标准综合确定是否需要进行焊后热处理。7）焊条、焊剂及其他焊接材料应烘烤后使用，焊工应用焊条筒从二级库领出焊材并在四小时内用完，若用不完应退回二级库重新烘烤。3.施焊要求（1）合格焊工施焊①焊工应在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺卡施焊。检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。②蔬菜深加工设备上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采取与蔬菜深加工设备壳体相同的焊接工艺及焊材进行焊接。③蔬菜深加工设备主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入质量证明书提供给用户。（2）产品试板①在筒体纵缝延长线上与纵缝同时施焊，焊接工艺与纵缝工艺相同。产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印；②产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格允许返修。③产品试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按规定执行。④在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。五、5S管理（一）5S管理的内容：整理、整顿、清理、清扫、素养（二）生产车间应经常性开展5S管理主要内容的活动，具体有：1.车间人员应注意培养良好生活/卫生习惯，自觉维护车间的环境整洁和卫生，发现物料掉落，立即捡起，保持通道畅通。2.车间人员不在车间吃零食，不随意吐痰，不随意丢弃纸屑垃圾，不踩踏物料。严禁在车间、仓库吸烟。3.作业人员每日下班前，做好本岗位的整理，包括机台擦拭、器具收管、产成品的整理、工作台及岗位周围环境的清扫，并关闭照明电源、风扇电源及机台电源。4.车间每日应安排值日员，负责通道、备料区、产成品区的整理和清扫，保持车间整洁。5.车间每月应安排一次大盘点、大扫除，对车间的物料进行一次盘点整理，分类处理，对车间的天棚、墙、门窗进行全面的擦拭、清扫。（三）仓库参照上述要求执行。（四）生产部会同办公室每月组织一次不定时的车间、仓库检查评比，并予以公布。第五节安全生产承诺一、安全承诺为切实履行安全生产主体责任，防止和减少生产安全事故发生，我公司现郑重承诺：（一）建立、完善和落实全员安全生产责任制和安全管理制度。企业主要负责人定期听取安全生产工作报告、研究安全生产问题、至少每半年组织一次安全生产全面检查。（二）依法配置安全生产管理机构和人员，切实保障以上机构和人员履行安全管理职责。（三）依法保证安全生产资金投入，依法提取和使用安全生产费用，不挤占、不挪用；按规定购买安全生产责任保险。（四）落实全员安全生产培训制度，明确告知从业人员岗位危险因素、防范措施和应急措施，保证安全培训不合格者不得上岗、未持证者不得从事特种作业。（五）依法为从业人员提供劳动防护用品并教育从业人员正确佩戴；及时纠正违章操作行为，坚决杜绝违章指挥和强令违章冒险作业。（六）切实加强对危险作业的安全管理。每半年至少开展一次风险点危险源排查，全面识别安全风险，有效落实管控措施。定期开展事故隐患排查，及时消除隐患，按规定向当地应急管理部门报告重大事故隐患排查治理情况。（七）严格落实建设项目安全设施“三同时”，做好安全警示标志、安全设备日常维护，不使用淘汰的或明令禁止的工艺、设备和材料。（八）严格依照许可范围从事生产经营活动，严禁非法违法生产经营。（九）组织制定并实施本单位生产安全事故应急救援预案，按规定建立应急管理队伍，储备必要应急物资，每年至少组织一次综合或专项应急救援演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。如发生生产安全事故，保证及时、如实报告当地应急管理部门。（十）我公司将严格遵守《中华人民共和国安全生产法》和《XX省安全生产条例》等国家及省有关安全生产法律、法规和标准规定，认真履行承诺，依法生产经营，积极配合主管部门的监督检查，自觉维护从业人员和公众权益，接受社会监督。二、责任追究（一）对已发生的事故按照“四不放过”的原则，认真查找事故原因、吸取事故教训、制定整改措施，并依据相关规定追究有关人员责任；（二）坚持责任事故倒查制度。发生责任事故，不仅查找相关人员责任，同时认真查找管理原因，追究相关领导责任。（三）坚持事故报告制度。对已发生的事故要及时向有关部门报告，并认真做好企业质量信誉考核和驾驶员诚信考核记录。（四）我牢固树立安全生产意识，认真遵守以上责任目标。未按责任目标落实，依据国家相关法律法规规章的规定，愿接受相应处罚。第六节设备安全设施一、冲压设备（一）冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。（二）电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化；（