阀门技术要求

阀门技术要求概述本部分编制了本工程阀门的技术规范。供货范围设备清单所描述的所有设备，每台设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、备品备件和随机专用工具。所有设备应根据有关标准制造，保证技术和使用功能的完善。供货清单供货清单序号名称规格材料单位数量1复合排气阀DN200PN1.0Mpa个42双法兰手动闸阀DN200PN1.0Mpa个43复合排气阀DN250PN1.0Mpa个24双法兰手动闸阀DN250PN1.0Mpa个25双法兰手动蝶阀DN1200PN1.0Mpa个36双法兰管道伸缩接头DN1200PN1.0Mpa个37双法兰半球阀DN400PN1.0Mpa个38双法兰半球阀DN600PN1.0Mpa个19调流调压阀DN1000PN1.0Mpa个1技术要求一、双法兰手动蝶阀1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品（2）性能要求项目参数要求名称双法兰手动蝶阀手动碟阀压力PN1.0Mpa密封形式O型连接方式法兰漏失率0环境温度室内，5℃~40℃；室外，-40℃~40℃介质性质清水介质温度0-40℃供电电源三相/380V/50Hz防护等级IP652、执行标准GB/T17241.6-98法兰连接尺寸GB/T13927-92通用阀门压力试验GB12220通用阀门标志GB12221法兰连接金属阀门结构长度GB12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB1220不锈钢棒3、结构和材质（1）阀门的描述阀门的设计应能承受作用在蝶阀（关闭状态）上的1.5倍最大压差的负荷。阀门开启时，阻力系数不大于0.3。（2）主要零部件材料序号名称材质1止推轴承铝青铜2阀轴密封O型密封、四氟填料3轴承铝青铜4阀体铸钢5阀板铸钢6蝶板固定销不锈钢7蝶板密封圈NBR、EPDM8阀轴铸钢4、阀门的技术要求A、蝶阀的设计、制造符合GB12238-89标准规定。*B、蝶阀的结构形式为双偏心结构。C、橡胶固定形式需达到如下要求：橡胶密封圈采用整体嵌入式固定，使其有一定嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗透。橡胶密封圈固定在阀盘上。D、阀轴：阀轴需为不锈钢材料，为减少水阻，阀轴采用二段式结构。阀轴的轴套需采用自润式轴承，运行中磨擦阻力小，且无需注油。E、阀瓣：阀瓣为流线型衍架结构，刚性强，流阻小，流阻系数0.14-0.20，不必从阀门上拆下阀秆、阀瓣便可更换密封圈。F．阀销采用退销结构，销不得位于阀轴的中心线上，销的数量不得多于两根。二、双法兰伸缩接头1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品2、采用标准所采用的标准应等效于或高于下列标准GB/T12465-2002管路松套补偿接头GB/T9119-2000平面、突面板式平焊钢制管法兰S3给水排水标准图集，02S403/PN1.0MPa钢制法兰大样、尺寸及重量表3、特点、构造及材料（1）特点可拆式双法兰伸缩器具有较高的抗拉和抗压强度，软密封性能优越，装卸方便，管道工作时，通过传力螺栓可以把轴向推力传递至整个管道，避免推力集中于管道的近端，对阀门起到了一定的保护作用。（2）构造可拆式双法兰伸缩器由本体、压盖、密封圈、短管法兰、传力螺杆紧固件组成。密封型式采用压盖压紧楔型密封圈，使密封圈内径紧压在连接管外圆上，密封圈斜面紧贴本体斜面，从而达到密封的效果。依靠密封圈的弹性变形，能保证在伸缩量范围内补偿管道发生的位移而没有泄漏。伸缩接头两端均应为法兰连接，一侧与阀门连接，另一侧与阀门或管道连接，。需提供与两侧（管道及阀门）及阀门另一侧法兰连接的螺柱、螺母。即每一套管道伸缩接头配备三个法兰接口的连接附件。管道伸缩接头连接法兰应与阀门采用的法兰相配套，如果法兰不配套，买方有权提出更换或退货，制造商应完全承担经济责任。为方便管道及设备安装调试以及拆卸，在传力螺杆上的螺母松弛状态下，在伸缩量范围内应自由调节安装长度，将传力螺杆上的螺母拧紧时，整个接头应成为一个刚性体，可以将轴向推力传递至管道，松套接头本身不应发生位移，从而管道及设备的运行安全。管道伸缩接头的结构尺寸及伸缩量应满足GB/T12465-2002中关于PN1.0MPa的双法兰松套传力接头的基本尺寸要求。松套伸缩、传力接头的伸缩量应大于下表中的数值。公称直接DN传力接头（mm）65~250±20250~700±25800~2400±30三、闸阀1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品。（2）性能要求一般要求全部阀门应具备下述的符号，符号浇铸成凸出的字体于阀体上。――工作压力――阀门直径――介质流向的箭头。闸阀用于检修时截断管路水流，应具有流量调节功能。该闸阀主要由阀体、阀体密封圈、闸板密封圈、闸板、阀盖、阀杆、立柱、传动支座、传动装置、手轮、行程控制器等构成，采用法兰式连接。闸板与闸槽必须精确铸造加工，确保阀板无震动及脱落情况。2、执行标准GB/T1220-1992《不锈钢棒》GB/T17241.6-1988《整体铸铁管法兰》GB/T12220-1989《通用阀门标志》GB/T12221-2005《金属阀门结构长度》GB/T12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB/T15185-1994《铁制和铜制球阀》GB/T13927-1992《通用阀门压力实验》JB/T7928-1995《阀门供货要求》除应满足上述标准外，还应符合相应的ISO标准。3、经验及资格制造商必须具有10年以上的该种设备制造资历。4、提交资料(1)手动闸阀产品样本和说明，外型尺寸及安装详图(2)安装运输和维修手册(3)备品备件及维修工具清单5、技术要求（1）阀体、阀盖阀体、阀盖、法兰的材质均为铸钢，要符合GB12227规定的技术要求。法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB/T17241.6-98的有关规定。阀体采用直通式，即平底式阀座。阀盖与阀体的连接采用自密封结构，不需要螺栓连接。（2）阀板阀板以铸钢骨架，内外采用丁腈橡胶进行整体包胶，要求包胶贴合紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，彻底将闸板金属与流体隔离。（3）阀杆阀杆的材质采用不锈钢。阀杆螺母的材质为青铜，阀杆螺母与闸板的连接为嵌入式，即阀杆螺母嵌入到闸板中，两者之间的连接要牢固，保证操作时阀杆螺母不松动、闸板不脱落。闸阀为暗杆式，即阀杆在阀门开启或关闭的过程中不升降。（4）轴承采用止推轴承，材料采用青铜。（5）密封阀板与阀体密封采用黄铜，阀杆与阀盖的密封：采用O型丁腈橡胶密封圈密封。阀门要求双向密封，压力试验均要符合GB/T13927-92的规定。（6）阀门的手动传动机构手轮是可卸式的，手轮安装在阀门顶部，操作设计成水平方向运转，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启。手轮上应注明开启和关闭方向。手轮的表面喷涂环氧树脂，表面应是光滑的，不得有毛刺、结瘤、凹坑等表面质量缺陷。在额定压力下人工操作手轮开启或关闭的最大作用力不大于250N。所有传动机构的受力部件应能经受2倍的额定力矩而无任何损害。6、执行（1）厂商证明制造商出具生产许可证和质量合格证。（2）防腐保护阀门表面防腐处理根据制造厂家设备防护层系统进行工厂准备，打光和完成涂层，符合ISO和GB标准或等同标准。要求阀门的表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于10年。阀膛内裸露的表面应该采用适宜于饮用水要求的环氧树脂加以防护。（3）性能试验1）厂内检验在生产厂内，阀门应进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门工作压力1.25倍，应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力，整个试验压力持续时间最少为4分钟，要求在阀门完全关闭时泄漏量为零。2）现场检验通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检验。检验时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好的。如果阀门存在缺陷或业主代表不满意，投标商应无偿对缺陷进行修复或更换，直到业主代表满意为止。试验达到要求后，承包商提交书面报告给业主。四、排气阀1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品。（2）性能要求1）排气阀应为复合式排气阀，由主排气阀和卷帘式微量排气阀组成，主阀快速大量吸、排气，并具有解决真空破坏功能，保护管线安全，卷帘式排微量排气阀排放管线高处集结的空气，保证管线正常运行。2）主排气阀应由阀体、阀盖、阀座、密封圈、浮球、过滤网、压盖组成，微量排气阀由阀座、阀盖、浮芯、密封条、夹持杆组成。3）复合式排气阀的设计应采用国家标准，达到国家标准规定的排气进气能力，排气口不小于阀门公称通径的90％，充分保证进排气要求。4）复合式排气阀的大排气孔要求排气性能不低于下表数值：大排气孔排气性能要求公称通径/mm100150排气孔内外压差△P为0.014MPa时的排气量（m3/h)15003500并提供图纸说明和国家级权威机构的检测报告等证明文件。5）管道正常运行时的微量排气孔，必须保证足够的排气量，所配置的微量排气孔相关数值应不低于下表数值：微量排气孔要求特性表正常运行排气阀口内的绝对压力（mH2O)微量排气阀的数量（台）每个微量排气孔的排气流量（m3/h)每个微量排气孔的最小面积（mm2)备注2013026并提供图纸说明和国家级权威机构的检测报告等证明文件。6）复合式排气阀的最小水关闭压力不得高于0.02MPa。在此水压之上，大、小排气口密封部件均不得脱离密封面，防止泄漏。并提供国家级权威机构的检测报告。7）复合式排气阀的空气关闭压力必须大于0.1MPa。并提供国家级权威机构的检测报告。8）微量排气阀采用卷帘式结构，具有自清洁功能。9）排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的过早损伤。10）主浮球应为光滑圆球状自由浮球，实现水密封工况，防止充水时气堵气锤现象。11）并具有国家权威部门出具的DN100、DN150、DN200的其中至少一个的检测报告。2、排气阀的主要部件材质序号名称材质序号名称材质主排气阀微量排气阀1阀体球墨铸铁1阀座铸钢2阀盖球墨铸铁2阀盖增强尼龙3浮球不锈钢3浮芯发泡聚丙烯4阀座铝青铜4密封条丁腈橡胶5密封件丁腈橡胶5夹持杆增强尼龙6过滤网不锈钢O形圈丁腈橡胶7压盖球墨铸铁8挡板球墨铸铁9紧固件碳钢镀锌或A2-70五、弥合性水锤预防阀技术文件1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品。2、技术标准下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成本技术规范的条文。但不仅限于下列标准，还可能有许多使用方未了解的而被国际国内普遍承认的标准，亦为本规范的技术条件，也可以按照等效于或高于引用标准水平的其他标准的规定。CJ/T217给水管道复合式高速进排气阀GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12220通用阀门标志GB/T13927通用阀门压力试验GB/T3280不锈钢冷轧钢板JB/T7928通用阀门供货要求GB/T17241.6整体铸铁管法兰GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件GB/T7306.255°密封管螺纹第二部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹HG/T3091-2000橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价3、结构及性能指标（1）弥合性水锤预防阀，由大量进排气的主排气阀和可连续微量进排气的微量排气阀组成，主阀采用带缓冲机构，微量排气阀采用卷帘式结构，卷帘式活动密封，具有自洁净功能，可以防止排气口被堵塞。（2）主排气阀采用带缓冲机构的结构，在0.002Mpa以下时大量排气，确保管线通畅，消除气阻，在0.002Mpa以上时少量排气，即在管道注水且气压较低时能自动地快速排出管道内空气；在管道出现负压时能自动地迅速吸入外界空气，保证管道免受负压的影响；在出现弥合性水锤前，气压升至0.002Mpa以上时，只能少量排气，阻止弥合性水锤产生。在管道正常工作时，有微排气功能，能顺利排出从水中释放的溶解空气。排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的过早损伤。（3）主阀应为全流道结构，确保主阀的进排气量达到理论最大值。（4）微量排气阀采用卷帘式结构，具有自洁净功能，可以防止排气口被堵塞，应有较大的微量排气量，确保管线运行时具有足够的连续排气能力，防止管线运行期间管道局部位置不会形成大气囊而造成气阻从而引起爆管。（5）阀体下端需设有检测球阀，以利检测排气阀使用时的排气功能。（6）为保证进排气阀技术性能及使用可靠性，制造方应提供所采取的设计及工艺措施，以供使用方优选。（7）水密封性1）低压水密封（关闭压力）压力≤0.02Mpa，持压1min，应无可见性泄漏。即在较低水压下可以关闭进排气阀避免漏水。2）高压水密封压力为1.1MPa，持压1min，应无可见性泄漏，符合GB/T13927的规定。（8）进、排气性能1）排气性能排气阀须具备较好的排气特性。排气性能表公称通径（mm）506580100150200300△P为0.002MPa时的排气量（m3/h）4811415020743684327142）进气性能当管道出现负压时，进排气阀应快速向管道进气。进气性能表公称通径（mm）506580100150200300△P为-0.035MPa时的排气量（m3/h）60314401890261054901062034200△P为-0.07MPa时的排气量（m3/h）972252028804365976516470444604、技术要求（1）强度1）阀体强度符合GB/T13927壳体试验要求。2）浮球应能承受大于或等于阀门公称压力的2倍静水压，持压12h，无可见性变形。（2）端面连接的法兰应符合GB/T17241.6及GB/T17241.7要求；端面连接的螺纹应符合GB/T7306.2要求。（3）涂层防腐前的阀体、阀盖、阀帽表面至少进行喷砂除锈，之后将铸件加热后才进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化，涂层厚度不小于0.20mm。阀门外观颜色均采用蓝色。5、产品认证应通过国家级权威机构的检测报告。六、真空补气阀1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品。2、性能要求（1）该阀门应有效地安装于管道中产生负压的地方。（2）真空补气阀由阀体、阀座、阀轴、阀瓣、重锤、钢罩、钢网等组成。（3）真空补气阀只有当管线或容器里的压力降低到低于大气压力约0.2米水柱时真空补气阀才迅速开启补气。（4）为使空气快速进入阀门，真空补气阀空气流入面积应比阀门口径等同面积大10%。（5）空气进口应使用不锈钢网保护，并使用不锈钢罩防止异物进入。（6）真空补气阀正常情况下是由重锤保持关闭，如果内部压力不降低到设定压力以下则不会打开。当管道或容器里的压力降低到某一点使外部的大气压力克服了重锤的力，则阀门打开迅速吸气。当内部压力恢复超过了阀门的设定值，阀门则重新关闭。（7）真空破坏阀可与排气阀形成组合，让真空破坏阀重新关闭后残留在系统内的空气排出。（8）采用金属对橡胶的弹性密封，以确保紧密关闭。（9）当断流弥合时，阀门可提供空气缓冲，降低弥合水柱的冲击力，减轻系统潜在的水击。3、材质序号名称材质序号名称材质1阀体球铁6钢罩球铁2阀盖球铁7钢网不锈钢3阀瓣球铁8重锤碳素结构钢4密封圈三元乙丙9阀轴不锈钢5阀座不锈钢七、多功能轴流式控制阀（调流调压阀）1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品。2、性能要求（1）供方所提供的多功能轴流式控制阀必须是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性，能满足运行工况与事故状态要求。（2）该项目所采用多功能轴流式控制阀安装与管网系统，应具有以下功能：1）减压/稳压：要求阀门减压范围大，单级阀门可调比可达1：20，并要求阀门运行低噪声、气蚀。2）泄压/持压：通过上游压力传感控制，电动装置自动启闭阀门，流量与压力可调节范围广，维持上游压力稳定和保护管网设备安全，具有持续排放能力，并要求运行具有低噪声、气蚀性能。3）流量控制与截止：阀门在全开至全关行程中，阀门过流量与阀门开度呈线性关系，要求即使在全关至10%开度行程内，仍具有良好的流量调节性能，通过下游流量计或人工手动控制，实现较为精确的流量调节。并要求本阀具有截止功能，密封效果优良。4）放空、消能：该阀直接安装于高压管网端口，作为消能排放阀门使用，要求水流通过阀门时，相互对碰并以宽广的锥形角扩散射出，以通过空气的阻抗分解稀释，散失冲击能力，保护下游设施。可按要求添加束流罩，以有效控制喷流方向。（3）多能轴流式控制阀应由阀体、阀杆、曲柄和套筒等主要部件组成。套筒通过连杆的引导在阀体中腔内前后运动，阀杆借助曲柄与连杆传动，当执行机构驱动阀杆逆时钟转动时，套筒向后移动，开大阀门；当执行机构驱动阀杆顺时钟转动时，套筒向前移动，关小阀门。（4）套筒应置于阀体内腔上，通过导轨导引。水流从套筒外向阀体中心流入，在阀体中腔产出碰撞，达到消能的效果，同时由于碰撞发生的阀体流道中腔，应能有效降低气蚀和冲刷对阀体的影响，提高阀门使用寿命。（5）阀门应灵敏、可靠，设计使用寿命不低于30年，易损件的使用寿命不低于3年；（6）阀门的密封、控制系统应符合现行有关国家标准、行业标准或最新国际通用标准的要求；（7）铸体不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。阀门面漆颜色为天兰色，或由需方指定；（8）密封面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷；（9）供方所供的就地仪表必须符合国际标准，且规格要齐全，检测元件应选择国内优质产品，符合监视控制系统的要求，不得选用国家宣布淘汰的产品。接点数量满足控制要求。（10）供方提供的阀门开度位置指示装置至少具备一种远方/就地显示功能，设备的绝缘性能符合有关规定；（11）供方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征得需方的认可；（12）阀门试验压力按GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》执行；（13）阀门法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》的规定，技术条件应符合GB/T9123-2000《钢制管法兰技术条件》的规定。3、电动型控制阀控制系统要求（1）压力或流量传感器输出4-20mA直流信号，标定对应最小压力值和最大压力值。（2）将压力或流量传感器输出反馈信号至控制系统，经控制系统与预设值比较后输出相应控制信号给电动执行装置，并驱动阀门运转至对应位置（阀门开度）。（3）由控制系统负责开度预定、反馈信号比较及控制；输出工作，电动执行器负责按控制系统指令驱动阀门达到指定位置，控制精度由控制系统设定，此方法为闭环控制，稳定可靠。（4）电动执行器宜采用智能型，以具有数字控制、行程保护、力矩保护、缺相报警等多项功能。4、结构与材质序号名称材料序号名称材料1阀体球墨铸铁QT450-10/铸钢WCB/不锈钢10吊环35#2曲柄不锈钢2Cr1311堵头不锈钢A2-703驱动轴不锈钢2Cr1312执行机构手轮/智能型电装4连杆不锈钢2Cr1313密封压圈不锈钢2Cr135套筒不锈钢304/31614密封件丁晴橡胶6套筒压盖不锈钢2Cr1315套筒导轨铝青铜ZCuAl10Fe37紧固件不锈钢A2-7016星形密封件丁晴橡胶8曲轴支座不锈钢2Cr1317驱动销轴不锈钢2Cr139驱动轴承铝青铜ZCuAl10Fe3八、手动软硬密封偏心半球阀（排泥放空阀）1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品。（2）性能要求1）软硬密封偏心半球阀采用上装式结构，偏心曲轴旋转中心与阀体中心设计有一定的偏心距，密封副：作为排泥放空用金属和非金属双重密封。与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准GB/T17241.6执行。2）软硬密封偏心半球阀由阀体、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、内(外)阀座、压圈、阀盖等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转90°来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。3）手动软硬密封偏心半球阀传动方式采用蜗轮蜗杆驱动，驱动装置操作方便、灵活、安全可靠。4）驱动装置操作力矩不高于国家标准，在开启或关闭过程中，只需双手操作，而且行程只是偏心曲轴旋转90°，可实现快速、轻松启闭。5）驱动装置上方要有明显的开度指示刻度和箭头，并有旋转方向或开关位置说明，顺时针为关，逆时针为开。6）驱动装置侧面有机械限位调节机构，开关位置在出厂时要调整到位