试管夹的技术标准制定

19/22试管夹的技术标准制定第一部分明确规定试管夹的材料及质量要求 2第二部分明确规定试管夹的形状、尺寸及公差 3第三部分明确规定试管夹表面质量要求 6第四部分明确规定试管夹的抗弯强度、抗压强度和抗疲劳强度 9第五部分明确规定试管夹的耐腐蚀性、耐高温性及耐低温性 11第六部分明确规定试管夹的灭菌方法及灭菌效果 14第七部分明确规定试管夹的包装方式及储存条件 16第八部分明确规定试管夹的检验方法及检验标准 19

第一部分明确规定试管夹的材料及质量要求关键词关键要点试管夹的材料要求

1.管壁的材质需采用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料，如高硼硅酸玻璃或聚丙烯。

2.管壁的厚度应均匀一致，以确保试管夹的强度和韧性。

3.管壁的表面应光滑无毛刺，以防止试管划伤或破裂。

试管夹的质量要求

1.试管夹应具有足够的强度和韧性，以确保在使用过程中不会弯曲或断裂。

2.试管夹应具有良好的耐腐蚀性，以确保在各种化学环境中不会生锈或腐蚀。

3.试管夹应具有良好的耐磨损性，以确保在反复使用过程中不会磨损或损坏。一、试管夹的材料及质量要求

（一）试管夹的材料

1.试管夹的夹体应采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，保证其强度和耐久性，不易变形或损坏。

2.试管夹的夹头应采用耐高温材料制成，如硅胶或特氟龙，以防止试管在夹持过程中受到热损伤。

3.试管夹的把手应采用符合人体工程学原理的材料制成，如橡胶或塑料，以保证舒适的操作手感和防滑性。

（二）试管夹的质量要求

1.试管夹的夹体应具有足够的刚度和强度，能够牢固地夹持试管，防止试管滑落或损坏。

2.试管夹的夹头应具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定性和弹性，防止试管变形或破裂。

3.试管夹的把手应具有良好的防滑性和舒适的操作手感，以确保操作者能够轻松舒适地使用试管夹。

4.试管夹的表面应光滑平整，无毛刺或锐边，以防止划伤或损坏操作者的手部。

5.试管夹应符合相关质量标准和安全法规，确保其安全性和可靠性。

（三）试管夹的检验方法

1.试管夹的夹体应进行强度和耐久性测试，以确保其能够承受一定的载荷和使用寿命。

2.试管夹的夹头应进行耐高温性能测试，以确保其能够在高温环境下保持稳定性和弹性。

3.试管夹的把手应进行防滑性和舒适性测试，以确保其能够提供良好的操作手感和防滑性。

4.试管夹的表面应进行光滑度和锐边检测，以确保其不会划伤或损坏操作者的手部。

5.试管夹应进行符合性测试，以确保其符合相关质量标准和安全法规。第二部分明确规定试管夹的形状、尺寸及公差关键词关键要点试管夹形状要求

1.试管夹应采用钢丝或其他符合要求的材料制成，具有适当的强度、刚度和韧性，以确保安全使用。

2.试管夹应具有符合人体工程学原理的手柄，以保证操作的舒适性和安全性。

3.试管夹应具有适合夹持不同规格试管的夹口，以满足不同的实验需求。

试管夹尺寸要求

1.试管夹的总长度一般应在150-200mm之间，以方便单手操作。

2.试管夹的夹口宽度应适合夹持不同内径的试管，一般应在10-20mm之间。

3.试管夹的手柄长度应根据人体工程学原理设计，以保证操作的舒适性和安全性，一般应在80-120mm之间。

试管夹公差要求

1.试管夹的总长度公差应控制在±1mm以内，以确保试管夹的尺寸一致性。

2.试管夹的夹口宽度公差应控制在±0.5mm以内，以确保试管夹能够牢固地夹持不同规格的试管。

3.试管夹的手柄长度公差应控制在±1mm以内，以确保操作的舒适性和安全性。

试管夹材料要求

1.试管夹应采用钢丝或其他符合要求的材料制成，以确保其强度、刚度和韧性能够满足实验需求。

2.试管夹所用材料应具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，以确保其能够在不同的环境条件下安全使用。

3.试管夹所用材料应具有良好的表面光洁度，以避免对试管造成损伤。

试管夹工艺要求

1.试管夹应采用精密加工工艺制造，以确保其尺寸精度和表面光洁度能够满足要求。

2.试管夹应进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。

3.试管夹应进行质量检测，以确保其符合相关标准要求。

试管夹包装要求

1.试管夹应采用合适的包装材料进行包装，以防止其在运输和储存过程中受到损坏。

2.试管夹包装应标注其型号、规格、数量、生产日期、保质期等信息。

3.试管夹包装应符合相关运输和储存要求。明确规定试管夹的形状、尺寸及公差

1.形状

试管夹一般由两个夹臂和一个弹簧组成，夹臂呈长条形，中间带有缺口，用于夹取试管。弹簧位于夹臂之间，用于提供夹紧力。

2.尺寸

试管夹的尺寸应根据试管的规格进行设计，一般来说，试管夹的长度应大于试管的长度，宽度应大于试管的直径。常见试管夹的尺寸如下：

*长度：150mm、200mm、250mm、300mm

*宽度：12mm、15mm、18mm、20mm

3.公差

试管夹的公差应根据试管夹的尺寸进行确定，一般来说，试管夹的长度公差应为±1mm，宽度公差应为±0.5mm。

具体技术标准如下：

1.材料

试管夹应采用优质不锈钢或其他符合国家标准的材料制成，应具有良好的耐腐蚀性和机械强度。

2.尺寸

试管夹的尺寸应符合以下要求：

*长度：150mm±1mm

*宽度：12mm±0.5mm

*厚度：2mm±0.1mm

3.形状

试管夹应呈长条形，中间带有缺口，用于夹取试管。缺口应为圆弧形，半径为3mm。

4.表面质量

试管夹的表面应光滑平整，无毛刺、划痕、凹陷等缺陷。

5.弹簧力

试管夹的弹簧力应在10N～20N之间。

6.耐腐蚀性

试管夹应具有良好的耐腐蚀性，在常温下应能耐受10%的盐酸、10%的硫酸和10%的硝酸的腐蚀。

7.使用寿命

试管夹的使用寿命应不低于10年。

8.包装

试管夹应采用纸箱或塑料袋进行包装，并应在包装上注明产品名称、规格、型号、数量、生产日期和生产厂家等信息。

9.检验

试管夹应在出厂前进行严格的检验，合格的产品应附有合格证。第三部分明确规定试管夹表面质量要求关键词关键要点表面光洁度

1.表面光洁度是指试管夹表面粗糙程度的度量。

2.表面光洁度越低，试管夹表面越光滑，摩擦力越小。

3.表面光洁度越高，试管夹表面越粗糙，摩擦力越大。

表面硬度

1.表面硬度是指试管夹表面抵抗形变的能力。

2.表面硬度越高，试管夹表面越硬，不易变形。

3.表面硬度越低，试管夹表面越软，易变形。

表面耐磨性

1.表面耐磨性是指试管夹表面抵抗磨损的能力。

2.表面耐磨性越高，试管夹表面越耐磨，使用寿命越长。

3.表面耐磨性越低，试管夹表面越不耐磨，使用寿命越短。

表面抗腐蚀性

1.表面抗腐蚀性是指试管夹表面抵抗腐蚀的能力。

2.表面抗腐蚀性越高，试管夹表面越耐腐蚀，使用寿命越长。

3.表面抗腐蚀性越低，试管夹表面越不耐腐蚀，使用寿命越短。

表面导热性

1.表面导热性是指试管夹表面传热的能力。

2.表面导热性越高，试管夹表面越容易传热，加热速度越快。

3.表面导热性越低，试管夹表面越不容易传热，加热速度越慢。

表面电绝缘性

1.表面电绝缘性是指试管夹表面抵抗电流的能力。

2.表面电绝缘性越高，试管夹表面越容易抵抗电流，漏电流越小。

3.表面电绝缘性越低，试管夹表面越不容易抵抗电流，漏电流越大。1.表面粗糙度

试管夹表面粗糙度是指试管夹表面微观几何形状的细微不平度。表面粗糙度会影响试管夹与试管的接触面积、摩擦力，以及试管夹的耐磨性、抗腐蚀性和抗振性等性能。

试管夹表面粗糙度应符合以下标准：

-Ra≤0.8μm（微米）

-Rz≤6.3μm（微米）

2.表面硬度

试管夹表面硬度是指试管夹表面对外力侵入的抵抗能力。表面硬度会影响试管夹的耐磨性、抗冲击性和抗振性等性能。

试管夹表面硬度应符合以下标准：

-HV≥350（维氏硬度）

-HRC≥55（洛氏硬度）

3.表面缺陷

试管夹表面缺陷是指试管夹表面存在的裂纹、孔洞、划痕、麻点等缺陷。表面缺陷会影响试管夹的强度、刚度和稳定性等性能。

试管夹表面缺陷应符合以下标准：

-无裂纹

-无孔洞

-无划痕

-麻点数量不得超过5个/cm2

-麻点直径不得超过0.5mm

4.耐腐蚀性

试管夹耐腐蚀性是指试管夹在腐蚀性环境中抵抗腐蚀的能力。耐腐蚀性会影响试管夹的使用寿命和可靠性。

试管夹耐腐蚀性应符合以下标准：

-在3%NaCl溶液中浸泡24小时后，表面无锈蚀

-在5%H2SO4溶液中浸泡24小时后，表面无锈蚀

5.抗振性

试管夹抗振性是指试管夹在振动环境中抵抗振动破坏的能力。抗振性会影响试管夹的稳定性和可靠性。

试管夹抗振性应符合以下标准：

-在10Hz至500Hz的频率范围内，振动加速度为10g时，表面无裂纹

-在500Hz至2000Hz的频率范围内，振动加速度为5g时，表面无裂纹第四部分明确规定试管夹的抗弯强度、抗压强度和抗疲劳强度关键词关键要点试管夹的抗弯强度

1.明确规定试管夹的抗弯强度标准，以确保其在使用过程中能够承受一定的弯曲变形，而不发生断裂或变形。

2.规定抗弯强度的测试方法和条件，包括试件的尺寸、加载方式、加载速率和测试环境等，以确保测试结果的准确性和可靠性。

3.根据不同的试管夹类型和使用要求，对抗弯强度设置不同的标准值，以满足不同应用场景的需要。

试管夹的抗压强度

1.明确规定试管夹的抗压强度标准，以确保其在使用过程中能够承受一定的压力，而不发生破损或变形。

2.规定抗压强度的测试方法和条件，包括试件的尺寸、加载方式、加载速率和测试环境等，以确保测试结果的准确性和可靠性。

3.根据不同的试管夹类型和使用要求，对抗压强度设置不同的标准值，以满足不同应用场景的需要。

试管夹的抗疲劳强度

1.明确规定试管夹的抗疲劳强度标准，以确保其在长期反复使用过程中能够承受一定的疲劳载荷，而不发生断裂或变形。

2.规定抗疲劳强度的测试方法和条件，包括试件的尺寸、加载方式、加载速率和测试环境等，以确保测试结果的准确性和可靠性。

3.根据不同的试管夹类型和使用要求，对抗疲劳强度设置不同的标准值，以满足不同应用场景的需要。试管夹的技术标准制定——明确规定试管夹的抗弯强度、抗压强度和抗疲劳强度

1.抗弯强度

试管夹的抗弯强度是指试管夹在规定的载荷下抵抗弯曲变形的能力。试管夹的抗弯强度通常用弯曲模量（单位：牛顿米）表示，弯曲模量越大，试管夹的抗弯强度越高。

试管夹的抗弯强度要求根据试管夹的类型和用途而有所不同。一般来说，试管夹的抗弯强度应满足以下要求：

*用于普通试管的试管夹，抗弯强度应不低于100牛顿米。

*用于离心管的试管夹，抗弯强度应不低于200牛顿米。

*用于微量离心管的试管夹，抗弯强度应不低于50牛顿米。

2.抗压强度

试管夹的抗压强度是指试管夹在规定的载荷下抵抗压碎的能力。试管夹的抗压强度通常用抗压强度（单位：兆帕）表示，抗压强度越大，试管夹的抗压强度越高。

试管夹的抗压强度要求根据试管夹的类型和用途而有所不同。一般来说，试管夹的抗压强度应满足以下要求：

*用于普通试管的试管夹，抗压强度应不低于30兆帕。

*用于离心管的试管夹，抗压强度应不低于50兆帕。

*用于微量离心管的试管夹，抗压强度应不低于20兆帕。

3.抗疲劳强度

试管夹的抗疲劳强度是指试管夹在规定的载荷下承受反复弯曲或压力的能力。试管夹的抗疲劳强度通常用疲劳寿命（单位：循环次数）表示，疲劳寿命越大，试管夹的抗疲劳强度越高。

试管夹的抗疲劳强度要求根据试管夹的类型和用途而有所不同。一般来说，试管夹的抗疲劳强度应满足以下要求：

*用于普通试管的试管夹，抗疲劳强度应不低于100万次循环。

*用于离心管的试管夹，抗疲劳强度应不低于50万次循环。

*用于微量离心管的试管夹，抗疲劳强度应不低于20万次循环。

4.其他技术要求

除了抗弯强度、抗压强度和抗疲劳强度外，试管夹还应满足以下技术要求：

*试管夹应由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或塑料。

*试管夹应具有良好的绝缘性能，以防止电击。

*试管夹应具有良好的耐热性，以防止在高温环境下变形或损坏。

*试管夹应具有良好的耐寒性，以防止在低温环境下脆裂或损坏。

*试管夹应具有良好的耐化学腐蚀性，以防止在化学环境中腐蚀或损坏。

*试管夹应具有良好的耐磨性，以防止在使用过程中磨损或损坏。第五部分明确规定试管夹的耐腐蚀性、耐高温性及耐低温性关键词关键要点耐腐蚀性

1.试管夹应具有优异的耐腐蚀性，能够抵抗各种化学试剂和溶液的腐蚀，如酸、碱、盐、溶剂等。

2.试管夹的耐腐蚀性应符合相关标准和规范的要求，如ISO17765-2和ASTME492。

3.试管夹的耐腐蚀性应通过严格的测试和评估来验证，以确保其能够满足实际使用中的要求。

耐高温性

1.试管夹应具有优异的耐高温性，能够在高温条件下保持其性能和结构稳定性。

2.试管夹的耐高温性应符合相关标准和规范的要求，如ISO17765-2和ASTME492。

3.试管夹的耐高温性应通过严格的测试和评估来验证，以确保其能够满足实际使用中的要求。

耐低温性

1.试管夹应具有优异的耐低温性，能够在低温条件下保持其性能和结构稳定性。

2.试管夹的耐低温性应符合相关标准和规范的要求，如ISO17765-2和ASTME492。

3.试管夹的耐低温性应通过严格的测试和评估来验证，以确保其能够满足实际使用中的要求。试管夹的技术标准制定

一、耐腐蚀性：

1.试管夹应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗实验室中常用的酸、碱、盐等化学试剂的腐蚀。

2.试管夹的耐腐蚀性应符合以下标准：

-在室温下，试管夹在10%的盐酸溶液中浸泡24小时后，其表面应无明显腐蚀痕迹。

-在室温下，试管夹在10%的氢氧化钠溶液中浸泡24小时后，其表面应无明显腐蚀痕迹。

-在室温下，试管夹在10%的硫酸溶液中浸泡24小时后，其表面应无明显腐蚀痕迹。

二、耐高温性：

1.试管夹应具有良好的耐高温性，能够承受高温条件下不会变形或损坏。

2.试管夹的耐高温性应符合以下标准：

-试管夹在120℃的烘箱中加热1小时后，其形状和尺寸应无明显变化。

-试管夹在200℃的烘箱中加热30分钟后，其形状和尺寸应无明显变化。

-试管夹在300℃的烘箱中加热10分钟后，其形状和尺寸应无明显变化。

三、耐低温性：

1.试管夹应具有良好的耐低温性，能够承受低温条件下不会变形或损坏。

2.试管夹的耐低温性应符合以下标准：

-试管夹在-20℃的冰箱中冷冻24小时后，其形状和尺寸应无明显变化。

-试管夹在-40℃的冰箱中冷冻12小时后，其形状和尺寸应无明显变化。

-试管夹在-70℃的冰箱中冷冻6小时后，其形状和尺寸应无明显变化。

四、其他要求：

1.试管夹应具有良好的机械强度和硬度，能够承受一定的机械应力。

2.试管夹的表面应光滑平整，无毛刺和尖锐棱角，以防止划伤皮肤。

3.试管夹应易于清洁和消毒，以确保其卫生安全。第六部分明确规定试管夹的灭菌方法及灭菌效果关键词关键要点灭菌方法

1.物理灭菌：包括干热灭菌、湿热灭菌和辐射灭菌。干热灭菌是将试管夹暴露于高温空气中，通过热传导的方式杀死微生物。湿热灭菌是将试管夹置于高压蒸汽中，通过高温高压的方式杀死微生物。辐射灭菌是利用伽马射线或电子束照射试管夹，通过电离辐射的方式杀死微生物。

2.化学灭菌：包括化学气体灭菌、化学液体灭菌和化学固体灭菌。化学气体灭菌是利用环氧乙烷、甲醛或过氧化氢等气体杀死微生物。化学液体灭菌是利用甲醛溶液、乙醇溶液或过氧化氢溶液杀死微生物。化学固体灭菌是利用消毒粉、漂白粉或季铵盐类化合物杀死微生物。

灭菌效果

1.无菌保证水平：无菌保证水平是指在灭菌过程中，达到无菌状态的概率。无菌保证水平通常用对数减少值来表示，对数减少值越大，无菌保证水平越高。

2.灭菌剂残留量：灭菌剂残留量是指在灭菌过程中，灭菌剂残留在试管夹上的量。灭菌剂残留量必须控制在安全范围内，否则可能会对人体健康造成危害。

3.灭菌工艺验证：灭菌工艺验证是指通过实验或计算，证明灭菌工艺能够达到预期的灭菌效果。灭菌工艺验证包括灭菌剂浓度验证、温度验证、压力验证和时间验证等。#试管夹的灭菌方法及灭菌效果

1.灭菌方法

试管夹的灭菌方法有多种，包括：

-干热灭菌：将试管夹置于干燥热空气中加热，使细菌、病毒和其他微生物被杀死。干热灭菌的常用温度为160-170℃，灭菌时间为2-3小时。

-湿热灭菌：将试管夹放入水中或蒸汽中加热，使细菌、病毒和其他微生物被杀死。湿热灭菌的常用温度为121-123℃，灭菌时间为15-30分钟。

-化学灭菌：使用化学试剂（如乙醇、甲醛、戊二醛等）对试管夹进行灭菌。化学灭菌的灭菌效果取决于化学试剂的浓度、灭菌时间和温度等因素。

2.灭菌效果

试管夹的灭菌效果可以通过以下方法进行评价：

-细菌学检查：将灭菌后的试管夹接种到合适的培养基中，观察是否有细菌生长。如果培养基上没有细菌生长，则表明试管夹已达到灭菌效果。

-病毒学检查：将灭菌后的试管夹接种到合适的细胞培养物中，观察是否有病毒感染细胞。如果细胞培养物上没有病毒感染，则表明试管夹已达到灭菌效果。

-无菌性检查：将灭菌后的试管夹置于无菌培养基中，观察是否有微生物生长。如果培养基上没有微生物生长，则表明试管夹已达到灭菌效果。

3.灭菌规范

-灭菌前准备：使用前应仔细检查试管夹，确保其清洁无破损，并将其浸泡在消毒液中进行预处理。

-灭菌过程：根据所选灭菌方法，将试管夹置于相应的灭菌设备中，并严格按照灭菌参数进行灭菌。

-灭菌后处理：灭菌完成后，应立即将试管夹取出并冷却，并将其置于无菌环境中保存。

-灭菌记录：应详细记录每次灭菌操作的日期、时间、灭菌方法、灭菌参数和灭菌效果。

4.灭菌注意事项

-应使用经过验证的灭菌方法，并严格按照灭菌参数进行灭菌。

-灭菌前应确保试管夹清洁无破损。

-灭菌后应立即将试管夹取出并冷却，并将其置于无菌环境中保存。

-应定期对灭菌设备进行维护和校准，以确保灭菌效果。

-应建立完善的灭菌记录制度，以追溯灭菌操作的详细信息。第七部分明确规定试管夹的包装方式及储存条件关键词关键要点包装方式及储存条件的重要性

1.为了保证试管夹的质量和使用寿命，必须对包装方式及储存条件进行明确规定。

2.合适的包装方式和储存条件可以有效延长试管夹的使用寿命，并保证其在使用过程中的安全性。

3.应根据试管夹的具体情况，选择合适的包装材料和包装形式，以确保试管夹的安全运输和储存。

包装方式的具体要求

1.试管夹的包装方式应符合相关法规的要求，并应能保证试管夹的安全运输和储存。

2.试管夹的包装材料应具有足够的强度和韧性，能够承受运输和储存过程中的各种外力作用。

3.试管夹的包装方式应便于运输和储存，并应尽可能减少包装材料的浪费。

储存条件的具体要求

1.试管夹应储存在阴凉、干燥的场所，避免阳光直射和雨淋。

2.试管夹的储存温度应控制在规定的范围内，并应避免温差过大。

3.试管夹应存放在通风良好的地方，并应避免与化学品、易燃易爆物品等危险品接触。

包装方式及储存条件的监督管理

1.应建立健全的监督管理制度，对试管夹的包装方式及储存条件进行严格监督检查。

2.对违反包装方式及储存条件规定的单位和个人，应根据相关法规给予处罚。

3.应定期对试管夹的包装方式及储存条件进行检查，以确保其符合相关法规的要求。

包装方式及储存条件的改进和完善

1.应根据试管夹的技术发展和使用情况，对包装方式及储存条件进行不断改进和完善。

2.应积极采用新的包装材料和包装技术，以提高试管夹的包装质量和储存效率。

3.应加大对试管夹包装方式及储存条件的研究力度，以获取更多相关方面的知识和经验。试管夹包装方式

试管夹包装应符合国家相关标准和规定，确保试管夹在运输、储存和使用过程中保持清洁、无菌和完好无损。

1.基本要求

*包装材料应具有良好的密封性和防潮性，防止试管夹受潮或污染。

*包装应便于运输和储存，并能有效保护试管夹免受挤压或碰撞。

*包装上的标签应清晰准确，包括产品名称、规格、生产日期、保质期、生产厂家等信息，并符合国家相关规定。

2.常用包装方式

*无菌包装：试管夹采用无菌包装，确保在运输和储存过程中保持无菌状态。无菌包装通常采用一次性密封塑料袋或铝箔袋，并经过灭菌处理。

*非无菌包装：试管夹采用非无菌包装，通常采用塑料袋或纸盒等包装材料，不经过灭菌处理。非无菌包装的试管夹在使用前需要进行灭菌处理，以确保无菌。

试管夹储存条件

试管夹的储存条件应严格按照产品说明书和国家相关规定执行，确保试管夹在储存过程中保持清洁、无菌和完好无损。

1.温湿度要求

*试管夹应储存在阴凉、干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和高温潮湿。

*储存温度一般为室温（20-25℃），相对湿度应低于60%。

2.其他储存要求

*试管夹应远离热源、化学药品和放射性物质等危险物品。

*试管夹应避免受到挤压或碰撞，并应妥善固定，防止跌落或损坏。

*试管夹应定期检查，如有破损或污染应及时更换。

3.特殊储存要求

*无菌试管夹应储存在无菌环境中，并避免与非无菌物品接触。

*部分试管夹可能需要特殊储存条件，如冷藏或冷冻，应严格按照产品说明书要求进行储存。

结语

试管夹的包装方式和储存条件直接影响到试管夹的质量和使用效果，因此应严格按照国家标准和产品说明书进行包装和储存。第八部分明确规定试管夹的检验方法及检验标准关键词关键要点试管夹尺寸检验方法

1.检验仪器：游标卡尺、千分尺、百分表等精密测量仪器。

2.检验步骤：

-测量试管夹的长度、宽度、厚度等尺寸。

-测量试管夹的内径、外径、壁厚等尺寸。

-测量试管夹的开口大小、闭合大小等尺寸。

3.检验标准：

-试管夹的尺寸应符合国家标准GB/T11965-2008《试管夹》的要求。

-试管夹的内径应大于试管的外径，外径应小于试管架的孔径。

-试管夹的壁厚应均匀，没有明显的薄弱处。

试管夹材料检验方法

1.检验仪器：金相显微镜、硬度计、拉力机等精密测量仪器。

2.检验步骤：

-观察试管夹的材料组织结构。

-测量试管夹的硬度、强度、韧性等力学性能。