《生产计划与控制》课程设计

《生产计划与控制》课程设计2019年12月13日1一、基础资料1、企业的主要产品和设备公司主要生产某特种设备叶片式空气流量计，分为：A,B,C型。企业现有各种型号设备及产品在各车间工时定额如下表所示：表1工时定额表(单位为小时)产品名称项目叶片式空气型叶片式空气流量计B型叶片式空气流量计C型设备数量铸造车间铸造设备5554机加工车间压焊机3443机加工车间工作台6452机加工车间风洞台3554装配车间装配工作台55532、企业工作制度及销售情况企业每周工作六天，执行国家法定节假日，实行3班制，设备停休率规定为10%下表给出企业今年前8年的销售数据统计基础表：学号为：5120175536,后三位为：536。生成销售情况表如下：叶片式空气流量计A型叶片式空气流量计B型叶片式空气流量计C型企业在制定综合计划时，主要考虑正常生产和加班生产以及外包生产三种方式。生产方式生产能力限制(台)单位制造成本1.正常生产?2.加班生产3.分包生产21、请根据所学知识，用简单移动平均法对本年度需求进行预测并at=2M[1]t-M[2]tbt=2(M(tn--1)MtMAD=p(其中：Xi为实际值，Yi为预测值)整理数据分析过程后得到如下三个表：叶片式空气流量计A型：移动平均周期(n)日期预测值误差23-4-3移动平均周期(n)日期b预测佳误差250.0025.003b445移动平均周期(n)预测值误差2-50.00于0.000.00-100.00-50.000.000.00300.00625.00625.000.00-700.00700.003311.11-33.33D.00500.00500.00-333.33333.334281.256562.5033.33-281.25281.25根据最小MAD评判原则，三种产品的移动平均周期n分别取：4、2、4,如下产品类型移动平均周期n叶片式空气流量计A型4叶片式空气流量计B型2叶片式空气流量计C型442、采用指数平滑法对本年度需求进行预测并进行MAD误差计算，说明最佳采用二次指数平滑法进行预测，取指数平滑系数α=0.3、0.5、0.7,借助excel对前八年历史数据进行分析，求得相应的一次、二次指数平滑值，以及at=2S[1]t-S[2]t=α(St-St)MAD=整理数据分析过程后得到如下三个表：叶片式空气流量计A型：指数平滑系数(a)日期预测值误差平均绝对误差(MAD)-300.0020.006.79-271.3584.670.00214.96-300.00300.00-6.2556.25250.00-3937539375-6.2529.30-300.0038.71-508.9567.415指数平滑系数(q)日期预测值误差586-125.008古3-156.20叶片式空气流量计C型：指数平滑系数(a)日期预测值误差平均绝对误差(MAD)-5.40-160.0056.03-6.91-143.80-3.6343.30521,49-287770.00725,00-25.00-200.00-25.00-175.00-4.69525.00-495.310.00310.1749.006-68.60-240.00552.43247.00-60.37-230.20-38.06255.27504.51-92.56-709.86根据最小MAD评判原则，三种产品的指数平滑系数α分别取：0.3、0.5、0.3,如下表所示：产品类型指数平滑系数αA型B型C型63、比较俩种预测方法分别绘制三种产品在移动平均法与指数平滑法下的在最佳参数下的预测值趋势对比图，如下所示：7由以上三张趋势图可以得出，指数平滑法的预测值与实际值的趋势吻合度更因此，选择在指数平滑法下所求的的本年度的产品预测值。三大产品的年预测值见下表所示：产品指数平滑系数预测值叶片式空气流量计A型叶片式空气流量计B型叶片式空气流量计C型三、生产能力(年)计算企业按每年52周计算正常天数，每周工作六天，节假日按30天算，实行3班制，设备停休率规定为10%,由此，计算出单台设备全年有效工作时间Fe:Fe=(52×630)×(1-10%)×24=6091.2h1、计算铸造车间生产能力铸造车间共有设备数S为4台。由于三种型号的产品的工时定额是相同的，因此，工时定额t=5h。以此计算铸造设备组(铸造车间)生产能力·:8M=FS=6091.2×4=4872.96t5铸造车间负荷系数Q:Q=(1366+1563+1395)/4872.96=88.73%2、计算机加工车间压焊机组生产能力(代表产品法，选取劳动量最大的产品为代表产品)机加工车间a压焊机组共有设备数S为3台。选择以代表产品进行计算单位产品台时定额t:选择能够代表企业专业方向的、结构工艺相似的、总劳动量最大的产品作为代表产品，由此计算三种叶片式空气流量计的总劳动量L:LA=X×tA=1366×3=4098h)B=YB×tB=1563×4=6252h)其中可见：叶片式空气流量计B型总劳动量最大，因此将其作为代表产品。计算换算系数Ki:Ki=T—TOiKA=TTA0=34=0.75Kc=TTco=44_=1计算机加工车间压焊机组生产能力M:M===4568.4(件)产品产量/件件)被换算为代表产品以代表产品表示的能力换算回以具体产品表示的能力①②③④⑤=②*④⑥⑦=⑥*⑤/(Z⑤*④)A30.754568.40B41C41合计3982.5求得机加工车间压焊机组负荷系数Q:3、计算机加工车间工作台组生产能力(代表产品法)机加工车间工作台组共有设备数S为2台。选择以代表产品进行计算单位产品台时定额t:选择能够代表企业专业方向的、结构工艺相似的、总劳动量最大的产品作为代表产品，由此计算三种叶片式空气流量计的总劳动量·:9LA=YA×tA=1366×6=8196(h)LB=YB×tB=1563×4=6252(h)其中可见：叶片式空气流量计A型总劳动量最大，因此将其作为代表产品。计算换算系数Ki:Ki=ToKB=TFB0=46=0.67Kc=TFeo=56=0.83计算机加工车间工作台组生产能力M:详见下表：产品产量/件定额/(h/换算系数被换算为代表产品以代表产品表示的能力换算回以具体产品表示的能力A②③④⑤=②*④/(=(A60.752030.40644.10B40.67658.37C50.83727.93合计3229.56求得机加工车间工作台组负荷系数Q;Q=3229.56/2030.40=159.06%4、计算机加工车间风洞台组生产能力(代表产品法和假定产品法，比较这俩种方法)代表产品法：机加工车间风洞台组共有设备数S为4台。选择以代表产品进行计算单位产品台时定额t:选择能够代表企业专业方向的、结构工艺相似的、总劳动量最大的产品作为代表产品，由此计算三种叶片式空气流量计的总劳动量L:LA=X×tA=1366×3=4098h)B=YB×tB=1563×5=7815h)其中可见：叶片式空气流量计B型总劳动量最大，因此将其作为代表产品。计算换算系数Ki:KA=TTA0=35=0.6Kc=TFeo=55=1计算机加工车间风洞台组生产能力M:FeS6091.2×4产品产量/件定额/(h/换算系数被换算为代表产品以代表产品表示的能力换算回以具体产品表示的能力①②③④⑤=②*④⑥ A3819.604872.96B512016.21C51合计3777.60求得机加工车间风洞台组负荷系数Q:Q=3777.60/4872.假定产品法：由以上数据得到总劳动量L:L=AHB+C=4098+7815+6975=18888计算各产品劳动量占比θi:θA=A/L=4098/18888=0θ2B=B/L=7815/18888=0θ4C=LC/L=6975/18888=0.37计算假定产品工时定额ta:3ta=计算机加工车间风洞台组生产能力M:详见下表：产品产量/件定额/(h/件)换算系数被换算为代表产品以代表产品表示的能力换算回以具体产品表示的能力①②③④⑤=②*④⑥⑦=⑥*⑤/(∠⑤*④)A3901.565343.16B52210.76C5合计——————4155.36求得机加工车间风洞台组负荷系数Q:Q=4155.36/5343.16=77.78%代表产品法计算出的工时定额为5h/件，假定产品法计算出的工时定额为4.56h件，由此可见代表产品法所计算出的生产能力要略低于假定产品法所计算出的生产能力。5、计算机加工车间生产能力(代表产品法)计算机加工车间各设备组的总L=LA+LB+LC=14535Lr=LA+LB+LC=21423L风=LA+其中：工作台设备组总劳动量最大。因此将其生产能力作为机加工车间的生产能力，即：机=工=2030.4(件)6、计算装配车间生产能力。装配车间装配工作台组共有设备数S为3台。由于三种型号的产品的工时定额是相同的，因此，工时定额t=5h。以此计算装配工作台组(装配车间)生产能力M:M===3654.72(件)t5装配车间负荷系数Q:7、确定企业生产能力。由以上数据分析得出各车间的最大劳动量如下：=21423装=21620其中：铸造车间和装配车间的劳动量最大因此保险起见，选择二者生产能力较小的作为企业生产能力，即：企业=3654.72(件)8、对企业生产能力的建议。通过以上数据分析，可以得出：机加工车间工作台组和装配车间负荷系数大于1,表明这两个车间及工作组的生产能力不足，需要做些调整，如在考虑成本的因素下，适当增加一定量的设备；对于铸造车间、机加工车间压焊机、机加工车间工作台，这三个的负荷系数处于80%左右，存在生产能力富余情况，可考虑减少些设备量。1、把年度预测数据分解到月(平准分解)。三种产品总预测量为：平均分解到每月后，每月的总需求量为：4324/12=360台2、把各型号的需求折算为代表产品，得出总需求。叶片式空气流量计A:总台时=22h总劳动量=22*1366=30052叶片式总劳动量=23*1563=35946叶片式空气流量计：C总台时=24h总劳动量=24*1395=33480A:1307B得到新的每月总需求量为：(1307+1563+1456)/12=361台需求汇总表格式月份一月二月三月五月六月…总需求量假定期初库存产品为Q且单位产品每月存储成本为10元。3、通过综合生产计划优化方法得到最终的综合生产计划(运输表法),综合计划六月内的生产即可。根据上述数据分析，求得企业年总生产能力为：3754.72台，则：每月生产能力为：3754.72/12=313台得到以下生产能力及成本表：生产方式生产能力限制(台)单位制造成本1.正常生产2.加班生产3.分包生产将数据填入以下运输表中：月份生产方式一月二月三月五月六月生产能力一月正班生产加班生产外包生产二月正班生产加班生产外包生产三月正班生产加班生产外包生产正班生产加班生产外包生产五月正班生产加班生产外包生产六月正班生产加班生产外包生产需求量借助软件求解，得到如下最佳结果：总计需求量计划量正班生产加班生产分包生产库存数0000001、需求分解，把需求分解到各具体产品到以周为单位提示：(根据历月来各类产品销售量的历史记录，可以推测出来各各月份的需求预测数量中A型、BC型各有多少台。叶片式空气流量计A型，B型，C的生产及销售都比较稳定，所以假设每周的销售量大致相等)根据上述数据分析，得到三类产品的需求表如下：A型需求表月份一月二月三月周数1234123412341234需求量0Z(月份川周数1234123412341234需求量〇C型需求表月份一月二月三月周数1234123412341234需求量2、编制叶片式空气流量器A型，叶片式流量计B型叶片式流量计C型一月，二月，三月，四月的主生产计划。设生产批量都为界为6.20需求时界为2计划时月份一月二月三月周次123456789需求预计订货量0〇0毛需求量预计可用库存量836543净需求量089主生产计划量计划投入量可供销售量550050月份一月二月三月周次123456789需求预计订货量0毛需求量0预计可用库存量0545607净需求量0主生产计划量计划投入量可供销售量-105-1505-15月份一月二月三月周次123456789需求预计订货量0550毛需求量A))预计可用库存量8888888净需求量02主生产计划量计划投入量可供销售量8473其结构树如下图：PCB板(1)PCB板(1)空气流量计空气流量计CPCB板(1)热敏电阻(1)芯体(1)螺丝(2)小方盖(1)方盖(1)物料项目批量规则期初可用库存提前期2空气流量计B22D直接批量1芯体E固定批量法300热敏电阻F固定批量240塑网G固定批量240螺丝H固定批量1440方盖I固定批量2401小方盖J固定批量240公司库存物品信息表患期3-21234579A应需求理可用库存显8336543净蛋求量089a0计划交货理计划拉入量B总需求理可用座存单0541560净需求量0计划交货量计划技入里C总需求量可用库存量BB88888净需求量022计划交货量计划投入量D总需求量t可用库存量00000000000净需求量计划交意量0计划投入量E总盖求量B⁰可用库存量00净需求型000C00000计划交货量计划技入量F总盖求量可用库存量0Q净需求量000*0000000计划交货量计划按入量G总需求里可用店存量B00净需求量00000000计划交货量计划投入量2-40H总需求童可用库存里820820净需求量00D000000计划交货量计划投入量1总需求量的可用库存量B00净需求型-120-120-100-20-200计划交货量计划技入量J总需来量可用库存量净需求量-40-40-40-40-40-40-40-40-4)计划交货量计划拔入量七、生产任务计划的编制和生产任务的排序生产任务计划的编制公司的主要车间有三个，分别为装配车间，加工车间和铸造车间其各个车间的期量标准和各项时间指标如表所示(假设各个车间加工处理的是产品需要的成套部件),假设各产品的期量标准一致，且不考虑产能不足情况。车间(件)(周)(周)(周)(周)装配2112加工12145铸造12167根据各车间的提前期，安排各产品的投入出产情况。用甘特图表示。■生产周期某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期-后车间生产间隔期)某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期生产任务的排序公司的主车间为机加工车间，企业所自制的零件都要通过压焊机的加工，所以选择压焊机为主要工序进行生产任务的排序，公司主要生产3种产品，而每种产品又有3种工件是自制，故要对9种工件进行排序，其中J1代表A型方盖。其9个工件的单机作业排序问题的有关资