CASS工艺在城镇污水处理厂的应用

CASS工艺在城镇污水处理厂的应用摘要：介绍

CASS工艺原理和某城镇污水处理厂二期工程对CASS工艺的实际应用，该厂处理生活污水量为3万吨/日，出水水质稳定并达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，应用中表明CASS工艺具有运行稳定、脱氮除磷效果明显等优点。关键词：CASS工艺；城镇生活污水；A2/O；应用1引言CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)工艺是世界公认先进的生活污水处理技术。某城镇污水处理厂一、二期工程总处理规模为5万吨/日，两期均采纳CASS工艺(A2/O工艺)。其中一期工程处理量为2万吨/日，于2009年3月份建成并通过验收正式投入使用。二期工程处理量为3万吨/日，于2016年10月建成并通过验收正式投入使用。一、二期工程除了处理量不同外，二期工程采纳了更为先进的技术和设备。比如：厌氧区建成共用大型的配水渠，增长污水在厌氧区的停留时间，使反消化更加充分，使回流污泥更好释放磷，为后续吸磷制造更好状态，也使污水处理前得到充分均质，有效反抗高浓度污水对反应池的冲击；1号与2号池共用一个缺氧区，3号与4号池共用一个缺氧区，共用缺氧区有效增加容积使水力停留时间更长，更有效达到反硝化作用；在紫外线消毒池前增加转盘滤池(诺蒂克公司DynaDisc转盘过滤器)，能有效去除悬浮物；处理后水质可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。现阶段，公司污水处理量总共达到5万吨/日，满意现有管网收集废水量，往后随着市政管网的完善，收集废水量增多，将会建设三期工程。本文以二期工程的应用进行介绍。2CASS工艺简介2.1CASS工艺的优缺点CASS(循环式活性污泥法)是连续进水的改良型SBR，为了提高运行稳定性和加强脱氮除磷功能，通常在CASS池前置生物选择区(厌氧区)和兼氧区。由于其具有占地面积少、投资建设成本低、运行管理便利、不易发生污泥膨胀、剩余污泥量少、污泥性质稳定、排水水质稳定、可分期建设等优点受到广泛应用。同时，CASS池采纳全密闭空间处理污水，大大削减厂区及四周的臭气浓度的影响。只要做好防臭、隔音等措施，削减对四周环境的影响，可建设在居民区、学校、行政办公楼等产生污水量大的区域。CASS工艺应用的缺点是构造相对SBR简单点，仪器设备较多，维护成本提高，设备操作比较频繁，不行长时间人工操作，需要先进的远程操作系统，自动化程度高。2.2CASS池工作原理CASS工作原理如图1所示：在主反应器的前部设置了生物选择区(厌氧区)、兼氧区，主反应池后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段，周期循环进行。污水连续进入厌氧区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。依据进水水质可对运行参数进行调整。<imgsrc=“/UploadFiles/2020001/20209/Env/202009071618113377.jpg”alt=“1.jpg”width=“409”height=“282”/在厌氧区内，微生物能通过酶的快速转移机理快速吸附污水中大部分可溶性有机物，经受一个高负荷的基质快速积累过程，对进水水质、水量、pH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀。厌氧区和缺氧区能增加脱氮除磷的效果。随后在主反应区经受一个较低负荷的基质降解过程。CASS池里微生物于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对有机物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。3二期工程概况随着城镇的进展，人口的增多，镇区的污水管网的建设，目前一期工程(处理规模2万吨/日)已经达到设计负荷，无法满意管网污水收集量的需求，需建设二期工程。二期工程通过深化调查讨论，广泛收集资料，并同市、镇有关部门的多次协商争论，确定开展二期工程。二期工程类比一期工程，采纳CASS工艺(A2/O工艺)，设计规模为日处理量3万吨/日。设计进出水质如表1。厂外污水经过粗格栅及提升泵房提升后进入细格栅及沉沙池，再经CASS生化处理，尾水采纳紫外消毒池进行处理。CASS池产生的剩余污泥经带式浓缩脱水压滤机脱水后由单螺杆泵输送到污泥斗准时外运处理。<imgsrc=“/UploadFiles/2020001/20209/Env/202009071618118966.jpg”alt=“2.jpg”width=“474”height=“185”/4二期工程工艺流程及说明污水经粗格栅和细格栅进行预处理，粗格栅用以去除污水中较大的漂移物和悬浮物，经过细格栅处理后的污水进入涡流沉砂池，主要去除其中肯定粒径的砂粒，以保证后续设备的正常运行。经过涡流沉砂池处理后的污水进入CASS生物池，CASS生物池由生物选择池(厌氧区)、缺氧区和主反应区三部分组成。污水曝气结束后进入沉淀阶段，沉淀一个小时后，进入滗水阶段，滗水结束后，滗水器自动上升原位。处理流程图如图2。<imgsrc=“/UploadFiles/2020001/20209/Env/202009071618110813.jpg”alt=“3.jpg”width=“604”height=“308”/排出的上清液进入转盘滤池，再通过水渠道流过紫外线消毒系统，尾水经过消毒后部分回收利用，部格外排到河涌。部分剩余污泥排入贮泥池，送入带式污泥浓缩脱水机械脱水机进行浓缩脱水处理，直到含水率降至80%，形成泥饼外运。5主要构筑物及设备参数5.1粗格栅机械格栅按驱动方式分为臂式、链式、钢索牵引式和齿条式。本工程推举采纳钢索牵引的格栅除污机，其特点是构造简洁，运动部件位于地面，维护简洁，抓斗容量大，可抓捞渠底渣物，运转稳定牢靠。安装1台钢绳牵引式格栅除污机，栅宽B=1.0m，栅隙宽b=21mm，安装角度α=75°，栅条断面宽s=10mm，配用电机功率N=2.2kw。在格栅除污机下面安装一台带式输送机，B=500mm，L=7.0m，N=0.75kW。每道格栅前、后设有闸板供检修和切换用。5.2提升泵房2提升泵房污水提升泵采纳潜水泵湿式安装，因其具有节约土建费用，安装便利，操作简洁，易于维护等优点，因此本工程推举采纳潜水泵。一期工程安装有3台潜水泵，2用1备。Q1=230L/s，H=18m，N=58kW(1台)；Q2=400L/s，H=18m，N=90kW(2台)。二期工程新增1台水泵，Q3=400L/s，H=18m,N=90kW，采纳进口设备，变频掌握。5.3细格栅、旋流沉沙池细格栅与旋流沉沙池合建。共设1座，平面尺寸：L×B=17.12m×16.72m。细格栅设计参数：细格栅机器2台；设计流量：Qmax=0.49m³/s；过栅流速：Vmax=0.7m/s；栅条间隙：e=5mm；栅前水深：h=1.3m。旋流沉沙池设计参数：旋流沉沙池左右各一座，每座直径3.66m，池总深3.70m；设计流量：Qmax=0.49m³/s；水力停留时间：30s。5.4CASS生化池CASS反应池设一座，平面尺寸为82.2m×40.9m，池深6.3m，有效水深为5.5m，分为4格(池)。每池循环运行一个周期4h，一天6个周期。好氧池溶解氧通过调整鼓风机的送风量，掌握在2.0mg/L左右。每个反应池设进水电动调整阀1台，旋转式滗水器1台(水量1800m³/h)，微孔曝气盘7320个，污泥流泵2台(每台流量100m³/h)，剩余污泥泵1台(每台流量70m³/h)，兼氧区设置水下搅拌器2台(3kw/台)，出水端设置电动撇渣器1台(DN300，L=9m，N=0.37kw)。设计参数：设计流量：3.0万m³/d，每座共4个池，每个池规模0.75万m³/d，水温：12℃。污泥负荷：0.14kgBOD5/kgMLSS.d。混合液浓度：3.0g/L。系统泥龄：15.7d。剩余污泥量：3337kgDS/d。5.5紫外线消毒渠线剂量15~30mW·s/c㎡。主要工程内容：条形接触消毒渠1座，平面尺寸：L×B=12.46m×4.6m，接触区有效水深0.75m，设紫外线消毒设备1套，功率30kw，配套自动水位掌握仪和水位传感器。5.6鼓风机房功能：为CASS生化池充氧供应气源。设备设计规模为3万m³/d。设计供气量67.5m³/min，供气压力：0.7bar。选用罗茨鼓风机，设3台(2用1备)，每台风量为67.5m/min，风压0.7bar，配套电机功率110kw。运行方式：依据好氧池溶解氧浓度的反馈，掌握机组开停及调整风量。5.7储泥池和污泥浓缩脱水车间设储泥池1座分2格，平面尺寸BxL=44m×5.1m，高度4.0m。池内设2台搅拌器，功率1.5kw。储泥池上进行加盖处理。为防止磷在厌氧条件下重新释放，本工程考虑对池内进行间歇充氧，掌握磷的释放。污泥浓缩脱水车间主要功能是把污泥进行浓缩、脱水，降低含水率，便于污泥运输和最终处置。脱水机采纳离心浓缩脱水一体机。设计参数：剩余污泥干重：3337kg/d；需浓缩污泥量：477m³/d，含水率99.3%，浓缩脱水后污泥量：17m3/d，含水率80%；絮凝剂(PAM)投加量：3~3.5kg/Td·S；离心浓缩脱水一体机2台，处理力量20~70m³/h·台，配用电机功率73.5kw；污泥进料泵2台(1用1备)，流量48m³/h，扬程0.2Mpa，电机功率11Kw；污泥切割泵2台(1用1备)，流量56m³/h，电机功率4kw；干污泥输送泵(单螺杆泵)，Q=2.0m³/h，压力1.8MPaN=2.2kw。5.8生物除臭设备生物除臭设备为成套设备，主要收集粗格栅及提升泵房、细格栅、CASS池、储泥池的臭气进行处理，处理力量Q=11500~16500m³/h。设备平面尺寸：LxB=10.8m×6.3m。6CASS池常见特别及解决对策<imgsrc=“/UploadFiles/2020001/20209/Env/202009071618110662.jpg”alt=“4.jpg”width=“682”height=“398”/7运行效果及效益二期工程经安装设备和调试后，运行稳定，出水水质达标并通过了环保验收。实际运行的出水水质如表2，满意《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，符合国家排污证要求排放。2017年度二期工程污水处理量946.85万吨，COD削减量804.65吨，氨氮削减量132.42吨。2018年度二期工程污水处理量789.21万吨，COD削减量670.98吨，氨氮削减量110.82吨。2019年度二期工程污水处理量867.93万吨，COD削减量737.54吨，氨氮削减量121.35吨，大大削减污染物排放，削减河涌水资源污染，爱护河涌环境和生态环境，出水水质可达地表水Ⅳ标准，有效缓解河涌水质的恶化，具有良好的环境效益。运行过程中，依据实际进水浓度，严格掌握各个设备使用时间，节省用电用水，节约能耗；合理使用药剂剂量，使处理效果达到最佳，不过度用药，节省处理成本，提高工程运行的经济效益。部分排水用于中水回用，一部分用于厂里地坪晒水和绿化，一部分用于压泥车间的污泥浓缩脱水机械的清洗水。一部分用作市政道路晒水和园林绿化，体现出了社会效益明显。<imgsrc=“/UploadFiles/2020001/20209/Env/202009071618120342.jpg”alt=“5.jpg”width=“469”height=“257”/8结语运用CASS工艺处理城