催化汽油加氢脱硫装置加热炉的开停操作规程

催化汽油加氢脱硫装置加热炉的开停操作规程1.1加热炉的点火A级操作框架图初始状态S初始状态S0施工验收完毕，交付开工检查。1.加热炉系统开工检查1.1检查加热炉1.2检查燃料气线流程1.3检查蒸汽线、氮气线、非净化风流程1.4检查工艺介质流程1.5检查仪表、电气系统状态S状态S1开工前期检查完毕。2.燃料气系统吹扫试压、炉膛吹扫2.1燃料气系统吹扫试压2.2风道烟道试运2.3炉膛吹扫状态S状态S2系统吹扫试压、炉膛吹扫完毕，风道烟道试运完毕。3.引燃料气、长明灯点火3.1引燃料气3.2炉膛爆炸气分析3.3长明灯点火3.4长明灯稳定性、紧急停炉自保试验状态S状态S3引燃料气、长明灯点火，长明灯稳定性试验完毕。4.点燃燃料气主火嘴进行紧急停炉试验4.1点燃一个长明灯4.2点燃料气主火嘴4.3紧急停炉自保试验状态S状态S4紧急停炉试验完毕。5.试验后点燃燃料气火嘴5.1点燃一个燃料气主火嘴5.2点燃另两个燃料气主火嘴状态S状态S5一个燃料气火嘴已经点燃。6.加热炉投入运行6.1升温过程中加热炉的状态确认6.2加热炉状态确认状态S状态S6燃料气投用，加热炉正常运行。B级点火操作初始状态S0初始状态S0施工验收完毕，交付开工检查。1.加热炉系统开工检查1.1加热炉系统开工检查<P>－确认炉膛内及周围杂物和易燃品是否清除干净。<P>－确认燃料气进装置界区阀关严。<P>－确认本炉区燃料气盲板处于盲位。<P>－确认燃料气系统排空阀、排凝阀关闭，加管帽。<P>－确认燃料气主火嘴前两道手阀关闭，手阀间法兰加盲板。<P>－确认长明灯火嘴前手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板。<P>－确认燃料气系统吹扫干净，气密合格。<P>－确认防火面罩、防火手套完好备用。<P>－确认防爆门完好且关闭。(P)－确认看火孔、看火门完好且关闭。(P)－确认风门完好。(P)－确认火嘴完好、安装良好。<P>－确认消防设施齐备好用。<P>－确认可燃气体报警仪测试合格。<P>－确认加热炉平台和护栏完好。(P)－确认烟道挡板、供风挡板开关灵活，开关方向正确。(P)－确认点火器完好备用。(P)－确认人孔封闭。注意：注意：燃料气的进装置、进炉区、低压放空、火嘴四道盲板必须处于盲位，要求操作员、班长和生产指挥人员必须进行三级确认。燃料气的三道盲板所在阀门必须采用法兰阀，不是法兰阀的要在检修或者改造中及时更换为法兰阀。1.2燃料气流程(P)－确认炉区燃料气阀门全部关闭。(P)－确认燃料气流程各管件连接合格。(P)－确认燃料气罐330-D-405液位计合格。<P>－确认燃料气罐330-D-405安全阀合格。(P)－确认燃料气罐330-D-405排空阀门正常。<P>－确认燃料气罐330-D-405人孔封闭。<P>－确认燃料气罐330-D-405平台和护栏完好。(P)－确认燃料气入罐330-D-405前压控阀正常。<P>－确认火嘴前燃料气阻火器正常。(M)－确认管网燃料气压力正常平稳。(P)－确认燃料气伴热线投用正常。(P)－确认燃料气快速切断阀正常。1.3蒸汽、氮气 、非净化风流程<P>－确认消防蒸汽线流程各管件连接合格。<P>－确认消防蒸汽线流程上各手阀开关正常。<P>－确认消防蒸汽线引到炉膛前手阀（冬季时排凝稍开，保证管线无冻结）。(P)－确认各吹扫蒸汽线流程各管件连接合格。(P)－确认各吹扫蒸汽线流程各手阀开关正常，盲板处于正确位置。(P)－确认吹扫蒸汽引到吹扫点三阀组前（冬季时排凝稍开，保证管线无冻结）。(P)－确认氮气线流程各管件连接合格。(P)－确认氮气线流程各手阀开关正常，盲板处于正确位置。(P)－确认氮气引到吹扫点三阀组前。(P)－确认非净化风流程各管件连接合格。(P)－确认非净化风流程各手阀开关正常，盲板处于正确位置。(P)－确认非净化风引到吹扫点三阀组前。1.4工艺介质流程(P)－确认工艺介质流程各管件连接合格。(P)－确认工艺介质流程吹扫干净，各阀门开关正常。(I)－确认炉管内工艺介质流动正常。(I)－确认辐射段炉管入口介质流量、出口温度显示正常。(I)－确认炉管出入口压力、温度显示正常。(I)－确认进料线流量显示正常，流控阀操作正常。(I)－确认炉膛温度显示正常。（见附录三）1.5检查仪表、电气系统(I)－确认联锁自保系统校验合格。(I)－确认报警系统合格。(P)－确认电气设备完好备用。(P)－确认测温点、测压点、测流量点设备安装正确完好。(I)－确认仪表投用正常，指示正确。（见附录二）(M)－确认炉区接地符合要求。状态S状态S1开工前期检查完毕2.燃料气系统吹扫试压、炉膛吹扫2.1燃料系统吹扫试压（见C级1.1）[P]－准备好燃料气流程。（见附录二）(P)－确认流程中各阀门开关正常，开度正确。(P)－确定给蒸汽（氮气）点。(P)－确定排蒸汽（氮气）点。[P]－关闭燃料气罐顶安全阀前手阀。[P]－关闭控制阀前后手阀，打开副线阀。(M)－确认排放点周围处于安全状态。[P]－关闭低点排凝阀。[P]－关闭高处放空阀。[P]－缓慢打开吹扫蒸汽阀门，引入吹扫蒸汽（按相关吹扫方案进行）。[P]－在各排放点排放。(M)－确认系统吹扫干净。[P]－关闭吹扫蒸汽阀门并与系统隔离。[P]－打开氮气阀门。[P]－在各排放点排放。(M)－确认系统氮气置换合格。[P]－关闭排放点阀门，投用控制阀，系统升压。(M)－确认系统升至规定压力。[P]－检查静密封点，并做气密。(M)－确认试压、气密合格。[P]－关闭阀门并与系统隔离。[P]－打开排放点阀门排放氮气，排尽后关闭排放点阀门。2.2风道烟道试运(P)－确认鼓风机单机试运完毕。(P)－确认风道烟道流程中各阀门开度正确。[P]－启动鼓风机，根据需要调整阀门开度。(P)－确认炉膛和各控制点压力符合工艺卡片要求。(P)－确认烟道风道试运合格。[P]－停运鼓风机。2.3炉膛吹扫[P]－准备好炉膛吹扫流程。（见附录二）(P)－确认流程中各阀门开度正确。[P]－将吹扫蒸汽（炉膛灭火蒸汽）引至炉膛前手阀。(P)－确认烟道挡板完全开启。[P]－缓慢打开吹扫蒸汽阀门，引入炉膛吹扫。(P)－确认烟囱见白汽。(P)－确认系统吹扫15分钟。[P]－关闭吹扫蒸汽阀。状态S状态S2燃料气系统吹扫试压、风道烟道试运完毕、炉膛吹扫完毕。3.引燃料气、长明灯点火3.1引燃料气<M>－确认燃料气系统氮气置换合格。[P]－导通燃料气进装置界区阀盲板。<M>－联系调度，送燃料气至装置界区。<P>－缓慢打开燃料气界区阀，引燃料气进装置。[I]－手动打开入燃料气罐330-D-405前压控阀。[I]－打开燃料气线上快速切断阀。[P]－打开两炉火嘴、长明灯燃料气线放空阀。[P]－打开燃料气管线低点排凝排放后关闭。(M)－确认燃料气管线置换合格。[P]－引燃料气至两炉火嘴、长明灯前第一道手阀前。[I]－控制燃料气罐330-D-405燃料气压力为不小于0.3MPa。(I)－确认燃料气压力稳定。[I]－燃料气罐330-D-405前压控阀改自动。(M)－冬季操作时，投用燃料气伴热线及燃料气分液罐330-D-405加热盘管。<P>－确认炉前主火嘴、长明灯火嘴两道手阀关严。<M>－确认炉区具备点火操作条件。3.2炉膛爆炸气分析(见特殊操作指南三：爆炸气体分析)[I]－打开该炉烟道挡板。[I]－打开鼓风机入口阀。[I]－打开该炉风道控制阀。[P]－打开该炉各火嘴的二次风门。[P]－启动鼓风机置换炉膛。[P]－关闭该炉烟道挡板。[I]－确认炉膛呈正压状态。[P]－关闭通风机。(M)－联系化验人员炉膛爆炸气采样。[P]－配合、监督化验人员在正确地点、时间采样。<M>－确认炉膛爆炸气分析合格。注意：注意：如果爆炸性气体分析不合格，首先检查燃料气流程，是否有燃料气串入，并用吹扫蒸汽（或空气，见C级1.3）对炉膛进行吹扫或通风，确认并处理正常后，重新做爆炸性气体分析直至合格。爆炸气分析合格与点火时间差应在15分钟内。在点火前应使用便携式爆炸气分析仪测试合格，立即点火。3.3长明灯点火（见C级1.2）<P>－确认配备有防护面罩的头盔。<P>－确认配备有长袖筒的防火手套。<P>－确认配备有防火服。<M>－确认炉区具备点火操作条件。<M>－确认用火作业票办理完毕。(P)－确定一个准备点火的长明灯。[P]－将该火嘴的软联接固定好并将其拿出炉膛。[P]－打开长明灯手阀，稍排空，在炉外用电子点火器点燃。[P]－将点燃的长明灯送入炉内固定好。[P]－从看火门观察长明灯燃烧状况。[P]－调整长明灯手阀的开度。(P)－确认该长明灯燃烧正常。(P)－如果没有点燃。[P]－关闭该长明灯手阀。[P]－查找原因，处理问题（火嘴堵塞、炉膛负压过大等）。[P]－解决问题后返回2.3。[P]－用同一方法将剩余长明灯点燃。注意：每个长明灯应在5秒内点燃。注意：每个长明灯应在5秒内点燃。稳定性3.4长明灯稳定性、紧急停炉自保试验稳定性试验：[P]－将每个长明灯的通风门全开后再调回合适位置。[I]－将烟道挡板全开。(P)－确认长明灯燃烧稳定性。[I]－将烟道挡板调整至合适开度。(I)－确认燃料气系统的压力正常且稳定。<P>－如果长明灯稳定性试验时熄灭。[P]－将长明灯手阀关闭。[P]－查找长明灯熄灭的原因，处理问题，重新3.2按点燃长明灯进行稳定性试验。紧急停炉自保试验：[I]－联系仪表控制人员，准备紧急停炉试验。<P>－确认长明灯联锁投用，其它停炉联锁置旁路。[I]－按下紧急停炉按钮。<I>－确认停炉报警。<P>－确认长明灯熄灭。<I>－确认长明灯线的联锁速关阀关闭。[P]－关闭长明灯手阀。<I>－如果没有熄灭。[I]－查找原因，处理问题。[P]－重新按程序点火，再进行试验。状态S状态S3引燃料气、长明灯点火，化验分析合格。长明灯稳定性紧急停炉自保试验完毕。4.点燃燃料气主火嘴进行紧急停炉自保试验4.1点燃一个长明灯（操作步骤见本级3.2、3.3）4.2点燃燃料气主火嘴(P)－确认一个准备点火的燃料气主火嘴。[P]－将该火嘴的盲板拆除。(P)－重新确认燃料气线的联锁速关阀打开；控制阀上下游手动阀打开。(P)－确认长明灯燃烧正常，其他燃料气火嘴手阀关闭。[P]－调整其火嘴风门和烟道挡板开度。(I)－确认炉膛负压在-20～-50Pa范围内。[I]－手动打开主火嘴燃料气控制阀，建立火嘴手阀前压力≮0.2MPa。[P]－缓慢打开该火嘴手阀。(P)－确认该火嘴已点燃。[P]－点火时防止回火。[P]－调整该火嘴燃烧状况。<P>－如果5秒钟内该火嘴没有点燃。[P]－关闭该火嘴燃料气手阀。[P]－开大风门，调整烟道挡板，增大通风量。[P]－查找原因（阀门不通、火嘴堵塞、管线带液等）。[P]－处理问题，重新点燃该火嘴。4.3紧急停炉的自保试验[I]－联系仪表控制人员，准备紧急停炉试验。<P>－确认主燃料气联锁投用，其它停炉联锁置旁路。[I]－按下紧急停炉按钮。<I>－确认停炉报警。<P>－确认燃料气主火嘴熄灭，长明灯燃烧正常。<I>－确认主燃料气线的联锁速关阀关闭。[P]－关闭火嘴手阀。[P]－手动关闭主燃料气线调节阀。<I>－如果没有熄灭。[I]－查找原因，处理问题。[P]－重新按程序点火，再进行试验。状态S状态S4紧急停炉试验完毕。5.点燃燃料气主火嘴5.1点燃一个燃料气主火嘴<P>－点火时防止回火。<P>－确认所有燃料气手阀关闭。(P)－确认一个准备点火的燃料气主火嘴。(P)－确认长明灯燃烧正常。<I>－确认主燃料气线的联锁速关阀打开。[I]－手动打开主火嘴燃料气控制阀，建立火嘴手阀前压力≮0.2MPa。<I>－确认燃料气压力正常，报警消除。[P]－调节风门和烟道挡板开度。(I)－确认炉膛负压在-20～-50Pa范围内。[P]－缓慢打开该主火嘴的手阀。(P)－确认该火嘴已点燃、燃烧正常。<P>－如果5秒钟内该火嘴没有点燃。[P]－关闭该火嘴燃料气手阀。[P]－查找原因（阀门不通、火嘴堵塞、管线带液）。[P]－处理问题，用蒸汽吹扫炉膛，重复5.1直至正常。状态S状态S5一个燃料气火嘴已经点燃。5.2点燃另两个燃料气主火嘴[I]－调整风门和烟道挡板开度。(I)－确认炉膛负压在-20～-50Pa范围内。[P]－根据升温情况点燃另两个主火嘴。（见点火顺序图）(P)－确认所点的火嘴燃烧良好。[I]－打开鼓风机出口蝶阀。[P]－启动鼓风机。[P]－关闭快开风门。[I]－根据情况启动引风机，调节烟道挡板（PV0903）开度，使炉膛负压在-20～50Pa范围内。[P]－调整一、二次风门优化火焰。(P)－确认所点的火嘴燃烧均良好。6.加热炉投入运行6.1升温过程中加热炉的状态确认[P]－确认火嘴燃烧情况、排烟情况正常。<P>－确认燃料气系统、炉管、炉体无泄漏。<I>－确认炉管壁温度、烟气温度、炉膛温度不超工艺卡片要求。(I)－确认烟气氧含量在规定范围内。<I>－确认炉膛负压在-20～-50Pa范围内。<P>－确认加热炉、炉管支吊架无异常。<P>－确认炉衬里无脱落。[I]－按照升温曲线升温。6.3加热炉状态确认：(M)－燃料气投用正常。(M)－调节阀投自动串级。<M>－可燃气体无泄漏。(M)－燃料气压力正常。<M>－燃料气联锁自保系统投用。调节(M)－烟气中O2含量符合要求。<M>－炉膛负压在-20～-50Pa范围内。(M)－烟气温度不超标。<M>－炉管壁温度不超标。<M>－炉出口温度偏差不超标。[M]－调整火嘴数量，燃料气压力保持在正常运行范围内。状态S状态S6燃料气投用，加热炉正常运行。C级辅助说明1.吹扫时必须保证吹扫介质脱水干净，防止水击。2.禁止同时点燃两个以上火嘴；禁止用相邻火嘴点燃另一个火嘴。3.如果炉膛刚做完衬里，不允许使用大量蒸汽对炉膛进行吹扫，可以采用空气进行通风,点火必须控制在爆炸性气体分析合格后15分钟内进行，否则必须重新做爆炸性气体分析直至合格。4.排烟情况说明加热炉烟囱排烟以无色或淡兰色为正常a.间断冒小股黑烟，若燃料气带液，加强燃料气分液；若加热炉超负荷，则适当降低加热炉负荷。b.冒大量黑烟，若是炉管破裂泄漏着火，按照紧急停工处理。c.冒白烟，若是过热蒸汽管线破裂，按照紧急停工处理。1.2加热炉的停炉A级操作框架图初始状态S初始状态S0加热炉处于运行状态。1.停燃料气火嘴1.1停一个燃料气主火嘴1.2逐步熄灭燃料气主火嘴1.3停长明灯1.4吹扫置换燃料气系统状态S状态S1燃料气火嘴停，长明灯火嘴停。燃料气支线加盲板。2.加热炉准备交付检修最终状态S最终状态S2加热炉交付检修。B级停炉操作初始状态S初始状态S0加热炉处于运行状态。状态确认燃料气(M)－燃料气投用。(M)－调节阀投自动。<M>－可燃气体无泄漏。(M)－燃料气压力正常。<M>－燃料气连锁自保系统投用。调节(M)－烟气中O2含量符合要求。<M>－炉膛负压在-20～-50Pa范围内。(M)－烟气温度不超标。<M>－炉管壁温度不超标。<M>－炉出口温度偏差不超标。1.停燃料气火嘴1.1停一个燃料气主火嘴[P]－关闭该燃料气火嘴前两道手阀（先关闭第一道手阀）。(P)－确认该燃料气火嘴熄灭。[P]－根据长明灯燃烧的需要，适当调节燃料气主火嘴风门。1.2停燃料气主火嘴[P]－按照炉膛温度均衡的原则，逐步熄火降温。[P]－打开快开风门自然通风，停鼓风机[P]－按1.1方法依次停另两个燃料气主火嘴。1.3停用、吹扫置换燃料气系统[P]－关闭燃料气进装置阀。(P)－时刻观察，确认长明灯已自动熄灭。[P]－关闭长明灯炉前的手阀。(I)－确认燃料气系统的压力、流量回零。(P)－确认燃料气系统吹扫流程。(P)－确认吹扫流程中所有阀门的阀位在合适位置。(P)－确认给蒸汽、氮气点。[P]－慢慢打开蒸汽（或氮气）阀，用蒸汽（或氮气）吹扫置换燃料气系统。<P>－确认燃料气系统蒸汽（或氮气）置换干净。[P]－关闭吹扫蒸汽（或氮气）阀。<P>－采样分析燃料气管线中的可燃气体含量。[P]－如果可燃气体含量不合格，用蒸汽（或氮气）继续置换直至合格为止。<P>－确认燃料气系统吹扫置换合格。[P]－打开燃料气管线上的放空阀和排凝阀。[P]－燃料气系统加盲板隔离。[P]－重新化验分析燃料气线管线中可燃气体含量。<P>－确认燃料气系统可燃气体含量合格。<P>－确认燃料气系统放空阀、排凝阀打开。注意：严禁燃料气就地排放。注意：严禁燃料气就地排放。状态S状态S1燃料气火嘴停，长明灯火嘴停。燃料气的进装置、进炉区、低压放空、火嘴四道盲板必须处于盲位2.加热炉准备交付检修[I]－根据要求，加热炉降温。[P]－调节风门保持正常。[P]－退出辐射段、对流段炉管内的工艺介质。[P]－吹扫辐射段、对流段炉管。[P]－辐射段、对流段炉管入口、出口隔离。[P]－消防蒸汽、吹扫蒸汽加盲板。[P]－电动设备断电。(I)－确认炉膛冷却至常温。(I)－确认烟道挡板全开。(P)－确认风门全开。(P)－确认看火孔打开。(P)－打开加热炉人孔。<M>－确认辐射室采样分析氧含量合格。最终状态S最终状态S2加热炉交付检修1.3操作指南1.火嘴调节1.1火嘴熄火a.燃烧空气量大，关小该火嘴风门。b.燃料气压力过高，调整燃料气系统压力。1.2火焰过长、无力、无规则飘动a.燃烧用空气量不足，调整风门，直至火焰稳定。b.若是燃料气过多，降低燃料气流量。1.3火焰脉动时着时灭a.通风不足，立刻降低燃料气量，检查风门和烟道挡板，必要时开大烟道挡板和风门，增加风量。b.燃料气带液，加强分液。1.4发热量不足a.若燃料气压力过低，导致流量不足，则增加燃料气流量。b.若燃料气中氢气含量较高，致使燃料气热值过低，通知有关单位改善其组成以增加热值。1.5火焰太短a.空气量太多，关小风门。b.燃料气量少，提高燃料气流量。2.炉出口（膛）温度的控制2.1炉出口（膛）温度波动的原因：a.入炉原料的温度、流量、性质变化。b.燃料气压力变化或燃料气带液。c.仪表自动控制失灵。d.外界气候变化。e.炉膛温度变化。2.2调节方法：为了保持炉出口温度平稳，应该随时掌握入炉原料油的温度、流量和压力的变化情况，密切注意炉子各点温度的变化，及时调节。为了保证出口温度波动在工艺指标范围内，主要调节的措施有：a.首先要做到四勤：勤看，勤分析，勤检查，勤调节。统一操作方法，提高操作技能。b.及时调节做到炉膛内燃烧状况良好。c.整个火焰高度不大于炉膛高度的三分之二，炉膛各部分受热要均匀。d.保证燃料气压力平稳。e.在处理量不变，气候不变时，一般情况下调整和固定好炉子火嘴风门和烟道挡板，调节时幅度要小，不要过猛。f.炉出口（膛）温度在自动控制状态下控制良好时，应尽量减少人为调节过多造成的干扰。g.进料温度变化时，可根据进料流速情况进行调节。变化较大时，可采用同时或提前1～2分钟调节出口温度。h.提降进料量时，可根据进料流量变化幅度调节，进料量一次变化1％时，一般采取同时调节或提前1～2分钟调节炉出口温度。进料一次变2％以上时，必须提前调节。i.炉子切换火嘴时，可根据燃料的发热值，原火焰的长短，原点燃的火嘴数，进行间隔对换火嘴。切不可集中在一个方向对换。对换的方法是：先将原火焰缩短，开启对换火嘴的阀门，待对换火嘴点燃后，再关闭原火嘴的阀门。3.预防炉管结焦3.1原因：a.火焰不均匀，使炉膛内温度不均匀，造成局部过热。b.进料量变化太大或突然中断。c.火焰偏舔炉管，造成局部过热。3.2预防措施：a.保持炉膛温度均匀。b.保持进料稳定，进料中断时，及时熄火。c.调整火焰，做到多火嘴、齐火焰、短火苗、炉膛明亮、火焰垂直，不燎烧炉管，不产生局部过热区。d.各路进料量及出口温度均匀。4.炉膛温度调节4.1进料量、进料温度变化。a.原因：进料量大、进料温度低，炉膛温度高。进料量小、进料温度高，炉膛温度低。b.措施：调节燃料气量与进料量。进料量大，进料温度低时适当降进料量，提高进料温度；进料量小，进料温度高时适当提高进料量，降低进料温度。4.2进料油温度变化。进料油热值变化影响炉膛温度，根据变化调节燃料气量或调节加热炉进料量。4.3火焰燃烧变化。火焰燃烧不正常时，调节火焰燃烧情况，使火焰燃烧正常。4.4炉出口温度变化。炉出口温度高，炉膛温度高，炉出口温度低，炉膛温度低。调节燃料气量与炉出口温度，保证炉出口温度不超标。4.5烟道挡板开度与风门开度。根据炉膛负压与烟气氧含量适当调节烟道挡板开度与风门开度，控制炉膛温度。5.炉膛负压调节5.1炼油工艺加热炉操作时辐射室内应具有负压，强制通风或自然通风加热炉应保持整台加热炉处于负压。要求在辐射室部位负压控制在-20～-50Pa。5.2炉膛负压大小主要由风门与烟道挡板开度决定。a.炉膛负压大应关小烟道挡板，或关小火嘴风门。b.炉膛负压小应开大烟道挡板，或开大火嘴风门。6.过剩空气调节6.1过剩空气系数大小直接影响加热炉热效率。过剩空气的调节与炉膛负压调节密切相关。要获得合适的抽力和过剩空气，烟道挡板与火嘴风门应联合调节。6.2调节方法见下表烟道挡板与火嘴风门的调节加热炉情况调节方式高O2及高负压关小烟道挡板低O2及低负压开大烟道挡板高O2及低负压关小火嘴风门低O2及高负压开大火嘴风门7.日常巡检和注意事项7.1检查炉内负荷，判断炉管是否有弯曲脱皮，鼓泡，发红发暗等现象，注意弯头、堵头、法兰等处有无漏油。7.2检查火焰燃烧情况，炉出口温度、炉膛温度。7.3检查燃料气是否带液，燃料气压力是否稳定。7.4注意炉膛内负压情况，经常检查风门、烟道挡板开度，并根据氧含量分析提供数据进行调整。7.5内外操作员做好联系，掌握炉子进料量变化，做好预先调节。7.6检查消防设备是否齐全，做到妥善保管。1.4特殊操作1.爆炸气体分析1.1采样时间1.1.1拆除燃料气盲板、引燃料气到火嘴双阀前、并检查确认没有燃料气泄漏。开鼓风机、或用吹扫蒸汽吹扫炉膛时间应不少于15分钟（用蒸汽吹扫必须保证烟道顶部见汽5分钟以上）后停鼓风机或吹扫蒸汽。1.1.2吹扫结束的10分钟内必须进行炉膛内爆炸性气体分析采样。1.2分析时间从开始采样到分析结束并下达分析单到装置的时间应在30分钟内完成，最好能进行现场分析。1.3点火时间1.3.1爆炸性气体采样分析合格15分钟内必须完成点火操作，同时点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查。超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析。1.3.25秒钟内点火不成功，严禁二次直接点火，必须按规定吹扫炉膛，重新进行爆炸性气体采样分析，分析合格后，在规定的时间内进行重新点火。1.4采样1.4.1操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。1.4.2采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。1.5分析仪器1.5.1化验采用专用爆炸性气体分析仪器进行分析。1.5.2操作人员采用便携式可燃气体分析仪。1.6化验分析采样单1.6.1化验分析单必须注明合格指标。1.6.2化验分析单必须注明爆炸性气体浓度，氧气浓度。1.6.3化验分析单还需注明采样时间、采样地点、以及分析人员。1.7爆炸气分析管理1.7.1加热炉点火前要按照规程进行采样，分析可燃气体含量低于或等于0.2（v）％为合格。1.5常见事故处理1.联锁停炉1.1现象及原因·装置工艺原因造成停炉联锁启动或紧急事故状态下启动停炉按钮，造成加热炉相关联锁阀门动作，加热炉灭火。1.2处理方法·联锁启动后，立即现场确认停炉联锁动作：燃料气线UV5202关闭，加热炉灭火。关闭TV1118的上游阀及全部主火嘴炉前手阀，同时注意保留长明灯。2.炉管破裂2.1现象·炉膛、炉管壁、对流段烟气温度全面急剧升高，而燃料气用量却在减少。·炉出口温度上升，降低瓦斯量，炉温仍降不下来，炉膛负压下降，甚至出现正压。·烟囱冒黑烟，甚至着火。2.2原因·炉管长期超温，超过材质设计限制，造成炉管损坏。·火嘴调整不当，使火焰扑到炉管造成炉管损坏。·炉管制造质量问题。2.3处理方法·立即室内紧急停炉。·现场确认燃料气线联锁阀门动作，关闭燃料气调节阀的截止阀及炉前全部火嘴手阀，打开炉膛灭火蒸汽。·装置按紧急停工处理。3.进料偏流3.1现象：·个别流路流量明显减少；·该路炉出口温度明显升高；·严重时该路炉管开始结焦，阻力增加，偏流更加严重，甚至炉管管壁超温，开始蠕胀、鼓包，鼓包处出现裂纹、开裂。