施工组织设计-华塑

第一章综合说明一、企业简介中铁建工集团工程是由原中铁建厂工程局改制后组建的。为发挥集团的优势，优化资产配置，经过组织结构、产品结构调整，集团公司设立分公司/子公司及生产经营性非法人分支机构18个，主要有深圳分公司、上海分公司、北京分公司、济南分公司、福州分公司、北方分公司、西南分公司、西北分公司、房产开发公司、机械制造公司、装饰公司、钢结构公司、路桥公司、中铁工设计院等。集团公司是建设部首批核定的房屋建筑工程总承包特级企业，在土木工程设计施工领域具有雄厚实力，大型车站、公建、厂房、高层建筑的建设施工是传统优势工程，在超高层建筑、特大型土建施工中更具优势，同时在机电安装、高级装饰、铁路工程、市政工程方面均有不俗业绩，迄今为止，集团公司先后8次荣获中国建筑行业工程质量最高奖“鲁班奖”，1次“创鲁班工程特别荣誉奖”，屡次获得省部级优质工程奖及北京“长城杯”、上海“白玉兰奖”、山东“泰山杯”等地方政府颁发的优质工程奖项。集团公司现有各类专业技术人员4074人，具有高中级技术职称的1221人，拥有各类先进机械设备1719台，总功率53991千瓦，年经营规模到达50亿元，在第六届全国行业领先企业推展中以骄人的业绩排名第15位，通过了ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系，OHSAS18001职业健康平安管理体系认证。近年来，集团公司先后承建了一大批高、精、尖大型建设工程，代表工程有新建深圳火车站〔鲁班奖〕、北京西客站、贵阳火车站〔鲁班奖〕，全国绝大多数的机车厂、客车厂、车辆厂、桥梁厂、民用建筑有北京亮马河大厦〔鲁班奖〕、深圳国企大厦〔鲁班奖〕、五洲宾馆〔鲁班奖〕、海王大厦、海景广场、太平洋中心、东方玫瑰园〔国优〕、香榭里花园〔国优〕、上海南证大厦、莘盛新村〔白玉兰奖〕、青岛科技城、海上皇宫、苏州锦华苑，福州高等法院审判楼〔鲁班奖〕等，同时还在坦桑尼亚、赞比亚、卢旺达、利比亚、约旦、阿联酋、波兰等10多个国家和地区承建了体育场、电站、污水处理厂和住宅小区等50多个有一定影响的工程，企业的知名度明显提高。高楼千尺，凝聚着中铁建工集团工程全体员工的智能与心血；广厦万间，昭示着中铁建工集团几代人的创造与奉献。“以诚信、智能、科技、管理铸就更高质量和更富情感的建筑精品”是我们的质量方针，在新世纪的征程中我集团公司将继续以深化改革、管理创新，科技进步为动力，积极贯彻质量、环境和职业健康平安方针，以人为本、平安第一，提高员工职业健康水平和环境绩效，走质量、环保、平安、效益型之路，把全体员工的心血、智能、追求与创造，凝聚到更高质量、更绿色、更平安的工程建设中，为社会奉献优美精品、为用户提供优质的效劳。二、投标设想对承包“苏州华苏塑料”13号胶布机厂房工程，我们具有极大的情趣，对与贵公司的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我们认真阅读和研究了贵公司提供的全部招标文件和技术资料，并组织有关人员踏勘现场，在调研分析的根底上，明确了工程管理目标，精心编制了工程工程施工规划大纲供审阅。如我单位有幸中标，我们将依靠集团公司管理、技术、装备的优势，遵循设计、恪守合同、精心组织、确保工程高质量如期完成。我们将发挥在承包管理中已取得的成功经验，满足合同目标。在工程质量上、承包管理的主要环节上、现场平安生产、环境保护、施工文明的程度上，用我们最擅长的建筑语言把业主、设计的意图予以最完善的表达。在施工建设的实施阶段，我们将采取各种有效措施，强化施工过程控制，使单位工程施工进度方案与群体工程进度方案相衔接，确保整体工程进度目标的实现。我们将遵循集团公司的质量方针、环境方针、职业健康平安方针，兑现投标承诺，实现本工程的各工程标。1、组建“苏州华苏塑料”13号胶布机厂房工程工程经理部根据本工程的规模及所处地理环境，我们拟将选派具有丰富专业知识和施工经验及较强组织协调能力的李洪忠同志担任工程经理。调配有类似厂区综合施工经验、专业性、阶段性相结合的人员组建工程管理班子〔见工程管理人员一览表〕，选择具有参加过大型工程施工的劳务队伍参建。2、认真做好施工准备，创造良好的施工条件我单位一旦中标，将立即安排如下工作。2.1工程管理班子根据人员需要迅速进场，并选择优秀劳务人员进场准备。2.2与设计全面接触，了解设计意图，为迅速开展各项施工管理工作打下技术经济根底。2.3认真编制完善的工程管理实施规划。2.4按施工进度要求编制各分局部项施工方案。2.5根据已定的总工期制订单位工程分部、分项工程实施方案并提出有力措施，从方案管理上全面进行平衡协调，推行方案网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。3、确定各工程标，确保落实3.1工期目标：按招标有效工期内按期完成〔见施工进度方案〕。我们将根据业主要求如期进场并开始施工，根据招标工期我们将在保证工程质量、平安的前提下，精心组织，采取平行流水、主体交叉施工方案确保各单位工程和各阶段节点目标如期完成。3.2质量目标：一次性验收合格。我们将健全质量管理保证体系，优化劳动组织，加强预控和过程控制，开展工程创优活动，确保工程质量到达预定目标。3.3平安生产、文明施工目标：消灭伤亡事故，创立平安生产、文明施工优良工地。我们将成立工程经理为第一责任人的平安生产保证系统，并：遵守平安管理规那么并在组织和行动上落实。健全平安管理网络，管生产必须管平安，工程设专职平安工程师，班组设兼职平安员，落实平安检查，平安会议，平安奖罚制度。工程成立消防组织。建立平安岗位责任制，平安操作规程，平安技术交底，平安培训进场教育，消防保卫等制度并检查落实，严格持证上岗制度。平安生产标准化管理，从平安鞋、帽、服装、工作牌的配置到施工现场平安标示牌、警示牌、平安宣传标语、平安防护等均按业主和地方政府的要求统一标准。加强平安生产预控和过程控制，宣传教育员工平安行为，使其拒违章指挥、不违章作业，保护自己、不伤害他人。3.4环保目标：各种污染物达标排放，节能降耗。我们将在施工过程中加强对环境的保护，努力控制粉尘飞扬、噪声排放、废水排放和建筑垃圾的处置，遵守环境法规，严格控制水电能耗。假设本工程中标，我公司将靠我们的施工实力和管理，靠以往我们与业主代表、监理工程师信守合同的良好合作经验，一定会以标准化的管理、优异的施工质量及合理的造价向贵公司提交一份满意的答卷，不辜负贵方领导的信任。第二章工程概况一、工程概况苏州华苏塑料13号胶布机厂房工程位于太仓浏家港镇华苏路1#，工程建设地势开阔，交通便利，施工条件良好。本工程建筑面积为2400㎡，东西向89.5M,南北向21M,其中东向8.5×21M为四层框架结构,屋面、墙面为彩钢围护,其余单层局部为排架结构,屋面为钢梁彩钢板结构。抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。根底为独立承台与条形根底相结合的根底形式，砼等级为C25，主体框架、排架结构砼等级为C25，±0.00以下根底砌体为M7.5水泥砂浆MU10标准粘土砖,±0.00以上为M7.5混合砂浆承重多孔砖,外墙为外墙涂料饰面,eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,13)轴地面为水磨石地面,其它为水泥砂浆地面、楼面。二、执行标准、技术标准1、平安标准及规定：建筑施工平安检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-91建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-88龙门架及井架物料提升机平安技术标准JGJ88-92建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-2001中铁建工集团工程贯标程序文件：《职业健康平安管理体系标准》。2、质量验收标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基根底施工质量验收标准GB50202-2002砌体工程施工质量验收标准GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2001木结构工程施工质量验收标准GB50206-2002屋面工程质量验收标准GB50207-2002地下防水工程施工质量验收标准GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收标准GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-2002建筑电气安装工程施工质量验收标准GB50303-20023、施工技术标准、规程：门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECA102：2002建筑钢结构焊接规程JGJ81-91碳钢焊条标准GB/T5117-1995工程测量标准GB50026-93建筑变形测量规程JGJ/T8-97建筑地基处理技术规程JGJ71-91地下工程防水技术标准GBJ50108-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-96外墙涂料工程应用技术规程DG/TJ08-2000建筑给水硬聚氯乙烯〔PVC-U〕管道工程技术规程DBJ/CT504-99建筑给水硬聚氯丙烯〔PVC-U〕管道工程技术规程DBJ/CT501-99建筑工程施工现场供用电平安标准GB50194-93《工程建设标准强制性条文》〔房屋建筑局部〕中铁建工集团工程贯标程序文件《质量管理手册》第三章施工总体部署根据《建设工程工程管理标准》〔GB/T50326-2001〕，成立“华苏13#胶布机厂房工程”工程经理部，在整个施工过程中，贯彻《质量体系标准》、《职业健康平安管理体系标准》和《环境管理体系标准》，确保集团公司承建该工程质量符合国家、行业及有关标准的规定和业主的要求，确保职业健康平安和环境管理水平。针对本工程工期紧、各单位工程同时开工的特点，结合集团公司管理、资金、技术及机械装备、劳动力等情况，对工程施工准备、管理机构设置、施工区域划分、施工流程、工序穿插衔接、施工主要工艺方法选择等进行明确，为施工的全面顺利开展确立总体布署，以便有效实施工程管理。一、施工准备1、组织准备：1.1组建“华苏13#胶布机厂房工程”工程经理部，由集团公司调集技术骨干及施工经验丰富的管理人员组成，工程经理部全面履行合约，对工程施工全过程进行组织指挥、管理、协调和控制并负责与业主代表、监理工程师的工作协调。工程经理部下设工程技术部、平安部、质量部、物资设备部和办公室。1.2落实优秀劳务施工队伍。2、技术准备：2.1领会设计意图，认真做好图纸会审工作；2.2根据总平面图高程点和坐标点与业主代表、监理工程师办理交桩手续；2.3编制施工组织设计及质量保证方案、平安生产、文明施工保证方案、环境保护保证方案；2.4进行工料分析并落实主要材料的合格分供方。2.5与业主代表、监理工程师落实钢构加工企业的考察确认和技术协调。3、现场准备3.1落实施工现场排水工作，根据当地的气候特点，对根底工程及现场的临时排水工作，预先方案是保证施工工期的关键。根据厂区地形做临时排水沟，设集水井，用潜水泵通过过滤池排入业主指定排水点。3.2根据审定的施工现场平面图做好临设的搭建工作及临时水电的铺设工作。3.3进行工程轴线控制网的投测复核工作。3.4做好职工进场前的平安教育工作，遵守平安管理原那么的学习工作并按要求配备平安防护用品。二、工程目标1、工程质量目标：施工质量符合国家工程质量验收标准和《工程建设标准强制性条文》的规定，确保质量一次验收合格。2、平安目标：标准化管理，确保零伤亡事故。3、工期目标：按投标有效工期按时完成。〔见施工进度方案〕4、环保目标：各种污染物达标排放、废弃物按指定地点堆放，节能降耗。5、文明施工目标：争创市文明工地。三、施工组织部署及协调管理1、施工组织部署：1.1本工程施工组织以土建工程为主，水电及消防等工程配合施工。1.2整体工程分为：施工准备阶段、根底施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段及附属设施施工阶段。通过各种资源的平衡协调及调度使之紧密地组成一体。1.3由于各单位工程开工时间根本相同，确定根底施工工期，结构施工工期做为主要进度控制区域。一切施工协调管理均首先满足该区，确保总工期目标实现。2、施工协调管理2.1与设计单位协调严格按图纸施工，当施工中出现矛盾，认真按驻场建筑师、监理工程师要求执行变更指令。2.2与监理工程师协调严格执行监理工程师指令，维护监理工程师的权威，所有分部〔项〕工程施工前均向监理工程师提交分部〔项〕工程施工工艺方案。所有进场材料均主动向监理工程师申报，并对需进行检测的材料见证取样，并主动递交检测报告。严格执行分部、分项和工序检验规定，转序施工必须经监理工程师同意。2.3与业主驻工地代表的协调：严格遵守合同约定及投标承诺，主动配合业主代表及业主指定分承包商工作。2.4与业主指定分包单位协调：按总承包单位的管理规定执行，并协调工程质量、平安、进度符合工程目标。2.5协调方式：参加业主、监理工程师及有关单位定期工程例会或协调会，参加各管理方对工程现场定期不定期检查并根据本集团公司的有关规定，对工程进行检查、落实，对与各方的业务往来均以文稿形式。四、施工顺序：鉴于对工期的影响和制约因素，在满足工期及后续设备安装的条件下做出如下安排：1、根据业主确定材料物资出入的临时道路。2、根据工程规模、工期要求及气候特点，在保证资源到位的情况下同时调整上部结构施工顺序平行流水施工。3、在开工后及时确定装饰材料及钢结构施工厂家以保证工序衔接。4、主要单位工程根底与结构施工工序：施工准备→根底机械土方开挖→人工清槽→垫层施工→独立柱基、条基钢筋模板混凝土施工→根底验收→土方回填碾压→框架排架搭设→柱钢筋模板→梁板模板钢筋→梁板柱砼→转上一层框架施工至结构封顶→砌体施工→主体验收。单层车间钢结构屋面→砌体施工6、主要施工方法选择6.1施工测量：根据建设红线及设计定位点坐标，建立工程轴线控制网进行工程定位放线，根据业主提供水准点，引测并布设临时水平标高控制点，仪器采用2秒级光学经纬仪和自动安平水准仪。6.2土方开挖：根据施工顺序采用1台反铲挖掘机挖土，所挖土方均堆至厂区内以保证路基施工，基坑四周设排水沟和集水井，用潜水泵排至临时排水沟内。桩间土采用人工开挖方法。6.3钢筋工程：钢筋现场加工机械切割、机械调直、机械弯制、钢筋连接采用绑扎搭接，粗钢筋〔ф16以上〕根据作业面采用电渣压力焊、闪光对焊式单双面焊接。6.4模板工程模板采用加厚〔18mm〕胶合模板，用50*100方木搁栅、木方楞固定，承垂支撑体系采用ф48钢管搭设，模板拼缝贴止水胶带防止漏浆。根底采用钢模板。6.5混凝土工程：本工程使用商品混凝土采用输送泵泵送〔假设工期在方案内亦可使用自拌砼〕，零星局部混凝土现场搅拌。现场搅拌混凝土需设计量平台，计量设备需经有资质检测机构效定。6.6砌体工程：采用砂浆拌合机拌制机械运输，砌筑时应控制砂浆的和易性和砖的含水率。6.7垂直运输：采用型钢井架做为垂直运输工具。6.8脚手架工程：外墙脚手架采用钢管双排落地脚手架。外面用密目网全封闭。6.9装饰工程：控制装饰材料的使用和业主指定品牌的使用，按各工艺方法施工。6.10安装工程：根据土建与安装相互协调配合的特点，分四阶段进行：第一阶段：根底及结构施工阶段安装配合土建预留预埋工作；第二阶段：土建结构完成装修开始进行穿插给排水管道敷设，电线管线盒、箱埋设安装等。第三阶段：土建装修完成后，水电消防通信等各专业设备的调试。第四章施工进度方案及保证措施一、施工进度总方案〔见附表〕。二、施工进度方案保证措施。1、技术上的保证措施：1.1增强技术管理力量，公司派富有施工实践经验及理论知识扎实的具有中级以上职称的同志担任该工程的工程工程师，配备土建、安装施工员，钢、木翻样技术人员，专职施工测量人员，专职技术资料员，有一套完整的技术管理班子，为了该工程的顺利施工做好技术人才上的保证。1.2加强技术管理工作，重视图纸会审，优化施工方案，及时处理施工中发生的各种技术问题，做好技术交底工作，严格按设计图纸及现行的施工验收标准要求施工，为工程的顺利施工作好技术上的保证。1.3加强施工技术装备，提高施工机械化程度，提高施工效率，加快施工进度。1.4采用新工艺新技术，如现浇构件模板采用胶合板大块模板，混凝土工程采用商品砼泵送施工，掺加高效优质的外加剂，保证砼施工质量，加快模板周转，加快施工进度。2、质量上的保证措施2.1保证每道工序的施工质量，做好每道工序施工过程中的现场质量监督，做好工序交接验收工作，杜绝返工，做到施工一次成活，从而保证工程进度符合方案要求。2.2保证结构工程施工质量，认真做好阴角处及柱、梁节点的处理，在节约费用的同时，加快施工进度。3、方案上的保证措施3.1施工进度方案编制，做到合理可行，先紧后松留有余地。在编制总施工进度方案的同时，月、旬均应编制相应的工程形象进度方案，只有保证完成旬、月度形象进度方案，总工程进度方案才能得到保证。3.2其它方案，如材料采购、供给方案，劳动力需用方案，设备方案等，均应根据工程进度需要，及时编制、提出，保证工程施工的需要，杜绝停工待机，停工待料，停工待人的现象发生，确保工程顺利施工。4、制度上的保证措施4.1落实各级人员的岗位责任制，使各级管理人员能认真做好本职工作，操作工人能认真按标准要求施工。4.2加强现场的宣传教育工作，使人人明确本工程的质量、工期目标，加强技术业务学习，提高全员素质，使职工保持有充分的工作热情与工作效率。4.3实行质量、进度、文明施工奖罚制度，对操作班组完成的任务，分项工程质量到达优良标准的有奖，不合格的处分并限期整改；在保证工程质量的前提下，能如期或提前完成施工任务的有奖，无特殊原因不能按期完成的要罚，实行保质工期奖罚制。5、平安上的保证措施本工程通过施工现场平安生产标准化管理，创文明工地活动，推动平安生产工作，杜绝工伤事故的发生及其对工程进度的影响，确保工程顺利施工，这也是对工程进度的有力保证。6、公司领导重视该工程作为本公司的重点工程之一，公司领导十分重视，配备精兵强将组成该工程的管理班子，对该工程的主要施工方案、总施工进度方案，具体的创优措施，公司总师室及有关部室将指导编制、制定，凡该工程在施工过程中发生的困难，公司将保证全力以赴协助解决。公司作为该工程的坚强后盾，定能确保该工程顺利施工，如期竣工。四、施工机械配备方案：施工机械配备方案序号机械设备名称型号台/套备注1井架2T12砼搅拌机350L23砂浆机200L24木工机械25钢筋电渣压力焊机46钢筋弯曲机QWB4017钢筋切断机QJ18钢筋调直机19电焊机310插入式振动器611平板振动器212潜水泵ф100613套丝机214电动打夯机315砼磨光机316机动翻斗车1T217挖掘机1租赁18推土机1租赁五、劳动力方案：劳动力方案序号工种人数备注1模板工20模板及模板支承系统2钢筋工15钢筋加工、绑扎及焊接3砼工10砼工程4普工205机械工8各种机械作业人员6电焊工47电工28水道工79瓦工25砌体工程10装饰抹灰工18内外墙抹灰11涂料油漆工1512装饰木工20木门制作安装13架子工12外架搭拆、密目网安设六、周转材料使用方案：周转材料使用方案序号材料名称单位数量备注1胶合模板M2梁板墙柱模板2钢脚手管T模板体系，脚手架3钢管扣件个4木方M3木楞、搁棚5木板M36竹笆M27密目平安网M2平安防护第五章施工平面布置图一、施工总平面布置图：根据业主提供的厂区布局综合平衡布置〔见附图〕。二、临时设施方案：临时设施方案表序号名称单位备注1办公室80㎡彩钢板结构单层2宿舍200㎡组装式活动房双层3食堂30㎡砖混石棉瓦屋面4浴室25㎡砖混石棉瓦屋面5水泥库96㎡6备料库36㎡7钢筋加工棚48㎡8木工加工棚28㎡9搅拌机棚50㎡10吸烟室12㎡11卷扬机棚2*3㎡12三、临时道路方案〔见总平面布置图〕。四、施工用水、用电方案：1、施工用水总管选用ф50镀锌钢管兼作消防用水，支管使用ф20用于生产、生活用水。2、施工用电量按业主要求配置使之满足使用要求。第六章施工技术方案一、施工测量方案：1、建立施工测量控制网1.1根据拟建建筑物的坐标、基线、基点的相关资料，及相对标高参照点，根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制网，布置轴线控制点。本工程各单体分别设四条控制轴线，分别为平行于外轮廓轴线并偏离500mm。1.2施工测量轴线控制网点的布设。结合本工程设计平面特征，沿建筑平面四周布置，纵、横向各设置8点。1.3施工轴线控制网的测量，按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行控制点的测设。1.4施工轴线控制网点的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。1.5工程的定位点、水准点应设置牢固，使其不下沉、不移位、不易损坏，应采取有效〔埋深浇注混凝土〕的保护措施。2、轴线测量方法2.1本工程施工测量根据建设红线及设计定位点及其坐标，建立工程轴线控制网，进行工程定位放线。根据业主提供的水准点引测并布设临时水平标高控制点，进行工程的水平标测量与控制。仪器采用J2型经纬仪和DS3自动安平水准仪。2.2根底工程轴线引测：根据地面轴线控制点，用经纬仪将轴线依次引测到根底素砼垫层面上、钢筋混凝土承台、根底梁、框架柱侧面上。2.3上部结构施工轴线引测：在±0.000结构层上设立轴线引测基准点〔外控点〕，轴线控制点标示在框架柱外侧。通过经纬仪传递楼层控制轴线，并通过线锤符合传递的准确性。3、水平标高测量3.1建筑物的标高根据高程点引测，引测高程可用符合法。现场水准点，应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。水准点引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。3.2±0.000以下水平标高控制：用水准仪配合标尺测量，打设局部小木桩，以控制基坑挖土面标高。在坑底钉设小竹桩〔间距2m左右〕以控制混凝土垫层的标高。当根底素砼垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线以后，可把水平标高控制点用水准仪器引测到基坑内，在砼垫层上设立几个基点，根据基坑内的水准基点，可把标高引测到结构竖向钢筋上，四周围护结构立壁上等〔用红漆作标记〕，以控制结构钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。3.3上部结构水平标高控制：沿结构外墙四周设置环向±0.000或+50cm基准线，用墨线弹出，在主要轴线处用红漆标出三角记号，当结构逐层向上施工时，作为水平基准点，用钢尺逐层向上垂直引测，为减少积累误差，每层向上引测时均从基准线〔点〕开始。水平标高引测时，在基准点上向上弹出垂直线，做到同点引测，垂直引测，确保测量精度。4、测量精度要求4.1垂直度测量精度要求：层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/10000〔H为建筑总高度〕。且不应大于10mm。4.2水平标高测量精度要求：层间测量偏差不应超过3mm，建筑物总高测量偏差不应超过3H/10000〔H为建筑物总高度〕，且不应超过10mm。4.3对测量仪器的要求：光学经纬仪宜采用2秒级〔J2〕，工程水准仪〔S3〕即可。以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。30～50M钢尺亦应定期进行校核。10～15KG大线锤可配0.5～0.8mm钢丝垂吊。整幢建筑物应使用同一把钢尺量度及放线。5、施工测量要求5.1定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点布置图，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。5.2施工测量应有专职测量技术人员负责，测量人员应固定，仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度。5.3每次测量应有书面测量记录，测量资料按实填写，有测量负责人签字、监理工程师确认。对测量记录应妥善保管，以备查用。6、关于工程沉降观测应根据设计及标准要求，做好工程沉降观测点的设置及定期进行沉降观测，并按规定做好沉降观测记录。沉降观测记录必须经监理复核签字。二、根底施工方案1、土方开挖：1.1作业条件：场地平整，对根底及基坑按放坡及作业面要求位置作好控制线。施工机械及劳动力准备就序。进行土方开挖工程施工技术交底，平安措施交底。平衡土方量，落实多余土的弃土场所。1.2操作工艺：采用反铲侧向挖土法，挖掘机沿基坑一侧移动开挖土方，依土方平衡量，各单位工程多余土方由挖掘机边挖边装入自卸汽车内，运至业主指定弃土场所。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于其坑深度的二分之一〔≥1.5M〕。机械挖土时需保持基坑底土体原状结构，并在坑底及槽壁留300mm厚土层，由人工挖掘修整，同时在基坑〔槽〕边挖排水沟和集水井。已留足回填用土堆放厂区外轴线内侧。雨期施工应注意边坡稳定，必要时放缓坡或设支撑，并加强对边坡和支撑的检查，同时做好基坑内排水、地面排水工作，不得使地面水流入基坑。1.3考前须知：机械或人工开挖基坑〔槽〕及管沟均不得超过基底标高，如个别地方超挖时其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。基坑〔槽〕开挖应尽量减少对基坑土质的扰动。2、根底施工：2.1根底施工流程：土方开挖→验槽、垫层施工→垫层面放线→独立、条形根底、钢筋模板砼〔合焊接避雷环网〕→根底梁模板钢筋→根底梁、短柱砼→根底砌体→验收→回填土。2.2操作工艺：1〕根底钢筋施工：①进入施工现场的钢筋，应有出厂合格证及质量证明文件，并按规定做好抽样复试及焊接试验工作，检验合格前方可使用。②根底主筋ф16以下采用绑扎搭接，ф16以上采用对焊或单双面焊接，其绑扎或焊接的搭接长度符合设计或GB50204-2002标准规定。③钢筋绑扎成型后按设计要求放置垫块，垫块的混凝土强度等级比根底混凝土强度等级提高一级，应确保混凝土保护层的厚度。④依避雷网设置使梁、柱、板钢筋焊接成环形避雷网带并在柱筋上进行标示。2〕根底模板施工：柱根底、根底梁等使用胶合模板。50*100木方楞，ф48钢管加固支承。3〕根底混凝土浇筑：按业主要求使用商品混凝土泵送，零星部位使用自拌混凝土。①自拌混凝土原材料：砂石料堆放场地要硬化地坪，水泥使用袋装425#普通硅酸盐水泥，水泥库设两个入口，确保先进先用，后进后用。砂石料及水泥必须见证取样经检验其各项性能指针合格前方可使用。②自拌混凝土后台在进入搅拌料斗处设计量系统，所有计量器具需经计量检测机构检测合格前方可使用，砂石料均每车通过计量。砼搅拌时间大于≥1.5分钟，并有专职人员负责计量、搅拌和控制坍落度。③混凝土振捣采用机械振捣，振动棒的操作要快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。一般视混凝土外表呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，外表泛浆为宜。砼按规定留置标养拭块和同条件养护试块。④混凝土浇筑面标高控制：采用在柱、墙插筋上设标高控制点，及在底面筋上每隔3M左右电焊水平标志筋的方法。每个混凝土浇筑点配备一定数量的泥工，当混凝土振捣密实，浇筑面标高符合要求后，外表用刮杠刮平，用木抹子搓平，收水后用铁抹子压光，在混凝土终凝前进行第二次铁抹子压光，以提高面层混凝土的密实度，从而提高抗裂性。⑤养护：当混凝土初凝后，履盖1层草袋洒水养护。3、根底土方回填：3.1作业条件1〕填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后做好隐蔽检查和验收手续。2〕确定好回填土标高，以控制回填土的高度或厚度。3〕确定好土方机械、车辆的行走路线。3.2操作工艺1〕工艺流程：基坑底清理→检验土质→分层铺土、分层压夯密实→修整找平验收。2〕填土前应将基底下的垃圾等杂物都处理完毕，清理干净。3〕回填土料应采用原土，假设采用其它来源的填土料，其土体质量应符合设计及施工标准的规定。4〕回填土应分层铺摊，〔压〕夯实时夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。在机械施工不到的部位，应配合人工夯击密实。回填土方每层压实到达要求后，再进行上一层的铺土及压夯施工。5〕回填完毕，应对标高、平整度、进行检查，必要时应作适当修整。三、上部结构施工方案：上部结构为现浇钢筋混凝土框架、排架结构：1、施工顺序：楼层测量放线→模板承重排架搭设→柱墙钢筋绑扎→隐蔽工程验收→柱墙模板安装→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→安装工程预埋线管→隐蔽工程验收→结构层浇捣梁板柱墙混凝土。2、脚手架工程：2.1脚手架方案选择：1〕根据本工程结构体形特征，宜用双排落地式钢管脚手架。2〕材料要求：脚手架杆件先用ф48*3.5mm钢管，联接件用铸铁扣件，钢管、扣件、螺栓必须规格统一，质地优良，应有出厂合格证明。2.2落地钢管脚手架：1〕脚手架根底：地基平整夯击密实后浇筑100mm厚混凝土地面或脚手架立杆底部垫50mm厚统长木板，长度不小于3根立杆。，距立杆外侧200mm设排水沟。2〕立杆：①本工程脚手架用单根立杆，立杆纵距为1.80m；②架子里外立杆间距〔架子宽度〕为1.0m，里立杆离墙40cm，底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，相邻立杆的接头位置应错开布置。3〕横楞、牵杠与搁栅①横椤：紧靠立杆布置，横椤里端离墙不大于10cm，外端伸出15～20cm。②牵杠与搁栅：牵杠紧靠立杆布置，上下排牵杠接头位置应错开，里外牵杠间均匀布置二根搁栅，搁栅接头位置亦应错开。4〕剪刀撑①剪刀撑沿脚手架外围布置，从转角处开始连续设置，自下而上统高搭设。剪刀撑钢管与地面成45度至60度夹角，每组剪刀撑应拉结4根立杆，剪刀撑下部与立杆连接点离地不大于50cm。②剪刀撑是一根接在立杆上，另一根接在横楞上，用扣件扣牢。剪刀撑接长应用搭接方式，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。5〕扫地杆脚手架底部设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆扣件应用直角固定在距底座不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6〕脚手笆与防护栏杆：①脚手架施工操作层及以下二步架子搁栅上应满铺脚手笆，每张脚手笆四角用18#铅丝同牵杠扎牢。②脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的平安底笆，底笆下应加2根搁栅与挑出横楞连接固定，底笆与搁栅绑扎，每笆不少于4点。③防护栏杆：脚手架外侧从第二步起每步均须在外立杆内侧设2道防护栏杆，第一道栏杆高度为1.2m，第二道栏杆位于中间部位，操作层及以下三层设18cm高的挡脚板。第二步以上应全部设密目平安网封闭。7〕拉撑点水平方向每三个立杆间距，垂直方向每二步架〔3.6m〕设一连墙拉撑点。拉撑杆设点靠近立杆与横楞交接处，边墙拉撑点应能承受拉力和压力8〕脚手架使用①脚手架搭设完毕，必须例行验收手续，经验收合格并挂上验收合格牌前方可使用。②脚手架施工荷载规定：本脚手架上施工均布荷载不得超过3KN/㎡。脚手架应有专人负责维护，作好脚手架维护保养记录。9〕平安施工①架子工须持证〔特殊工种上岗证〕上岗，患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。②操作人员必须戴好平安帽、佩带平安带、穿防滑鞋操作。③搭拆施工中，如脚手笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扣，均不得中途停止。④遇六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应停止脚手架搭拆作业，雨雪后上架子应做好防滑措施。⑤脚手架附近有高压输电线路，应按规定做好平安隔离工作，采取必要的平安防范措施。3、钢筋工程：3.1钢筋原材料进场需根据施工进度方案分期分批分别堆放并做好标示和状态，经见证取样检验合格方可使用。3.2钢筋加工应按以下顺序操作：下达配料单→核对原材料钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯制→归类标示待领。3.3钢筋搭接：柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋〔ф16以上〕根据作业的难易程度采用对焊或双面焊接，其它采用绑扎搭接。1〕钢筋绑扎：①施工顺序：整理柱、墙插筋→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙钢筋验收→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→梁板钢筋验收。钢筋绑扎按施工流向分区分段进行，确保整个工程实行正常的流水施工。②柱、墙钢筋绑扎：a柱、墙插筋整理：在施工测量弹线后，发现柱墙插筋位移较多的应进行修整，修整应符合标准要求。b柱头竖向钢筋的弯钩应朝柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角。c柱箍筋的接头应交错排列放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。d墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工标准的要求。e双层钢筋之间应绑间距支撑或拉筋〔S钩〕，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。f在柱、墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。③梁钢筋绑扎：a梁钢筋采用模内绑扎，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立钢筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。b框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节内的锚固长度也要符合设计要求。c纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。④板钢筋绑扎：a、用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距先摆入受力主筋，后放分面筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。b、板为双层钢筋时，两层钢筋之间应加撑马，以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均应扎牢。c、在钢筋的下面应垫好砂浆垫块，间距1.5m。⑤钢筋绑扎施工期间，安装工程预埋工作穿插进行。柱、墙钢筋在模板安装前应进行隐蔽工程验收，梁板钢筋在混凝土浇前应进行隐蔽工程验收。4、模板工程：4.1模板工程承重排架搭设：1〕本工程梁板模板的承重排架搭设材料采用脚手钢管及扣件。2〕排架立杆沿梁轴线两侧及框架柱四角排列，纵横间距1000mm，设三道水平横杆外加一道距离地面200mm的扫地杆，水平横杆间距不得大于1500mm，每轴线设一道剪刀撑。3〕排架搭设按施工流向分区搭设，便于后道工序实行搭接流水施工。模板制作与安装：1〕模板设计：在施工前应根据工程结构特点和要求，对模板工程进行方案设计，对模板支撑系统进行受力计算，对模板按原材料规格进行排列配模设计，对模板受到的混凝土侧压力按工况进行计算，从而确定纵横龙骨间距、规格，柱箍的型式及间距，明确模板节点的构造，绘制模板施工翻样图。2〕模板加工：方柱、墙、梁、板按模板设计图采用胶合模板加工制作，模板加工按施工进度方案及流水段的划分进行分批工制作。模板制作后进行编号并按使用顺序分类堆放。3〕安装柱模板：①工艺流程：弹柱位置线→抹找平层，焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→质量检查。②在弹好柱边框位置线后，按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5-8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。③安装柱模板：通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。④安装柱箍：柱箍用钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。⑤柱头模板安装后，利用整体的结构层钢管排架，对柱模进行校正和固定。并对拼缝处粘结胶带防止漏浆。⑥柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4〕安装梁模板：①工艺流程：搭承重支撑排架→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。②钢管排架搭设：钢管排架按流水施工的要求分段搭设，立杆下应衬木板，立杆按柱四角及梁两侧布置，间距由计算确定，一般为1m左右。钢管承重排架搭设的步高控制在1.8m以内，离地2m设一道扫地杆，每轴线设一道剪刀撑。③按测量的标高线调整好支撑架上横杆〔搁梁底模〕的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。④梁钢筋绑扎后，即安装侧模板，在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定，当梁高达70cm以上时，应加穿梁螺栓加固。⑤安装后校正梁中线、标高、截面尺寸、将梁模板内杂物去除干净，开始进行下道平板模板的安装。5〕安装平板模板：①工艺流程：搭支撑架→安放排木→铺模板→校正标高→质量检查。②平板模板的支撑架与梁模板支撑相连并成整体，当两根梁的支撑架相对面立杆之间距离小于1.2m时可不另加立杆，如果间距过大那么应在中间增加1根立杆，并与原排架相连接。③铺楼板模板：先安装方木龙骨，再铺胶合模板。胶合模板。胶合模板应尽量选用整块，以减少拼缝，两块模板的拼缝应设在龙骨处。并用防水胶带粘结以防止漏浆。④楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，符合要求应进行校正。4.2模板撤除与转运：1〕模板撤除：①拆模顺序：柱、墙模板→梁侧模板→平板模板→梁底模板→承重排架。②柱、墙模板原那么上可以隔天撤除，如不急于周转，也相隔几天撤除。梁侧模板撤除条件与柱模板根本相同。③平板模板视其结构跨度，跨度在2m以内的，原那么上在混凝土强度达设计强度的50%时可以撤除，但考虑上层也有支撑排架及施工荷载，平板模板宜在混凝土强度到达70%时撤除，常温下不少于8天。④梁底模板及承重排架撤除，应待混凝土强度到达设计强度的100%时方可撤除，以同期混凝土试块试压强度为参考依据。⑤任何结构模板撤除均应在现场施工技术人员同意前方可进行。2〕模板运转：①柱、墙模板只配置一层，撤除后运往上一层，投入上一层结构施工。②梁侧模板与平板模板，撤除后运往上一层，投入上一层结构施工。框架梁底模与承重排架，撤除后隔层上翻〔一翻三，二翻四〕。柱模板示意图：梁板模板体系体系图〔见下页〕：5、混凝土工程：5.1材料要求：水泥选用P32.5#普通硅酸盐水泥，石子选用15-40mm，其含泥量不得大于1%，砂用细度模数的中粗砂，含泥量不得大于2%。5.2混凝土浇筑：混凝土入模处每处配备2套振动机、棒。浇筑时应保证快插慢拔。振动时间以不冒气泡为宜，浇筑工程中拌合物严禁加水。5.3施工缝留置与处理：所以施工缝外表必须凿去外表浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后用以结构相同级别的水泥砂浆等进行接浆处理，假设在浇筑的过程中由于设备故障而无法连续浇筑，必须按标准要求留置施工缝，施工缝必须垂直设缝，严禁留斜缝。5.4混凝土养护：在混凝土浇筑12小时后即可进行养护工作，养护时采用塑料薄膜保湿法，养护时间在7-14天。5.5混凝土试块制作：试块组数应满足每100M3混凝土不少于一组，每台班不少于一组，试块制作完成后送入检测中心标准养护室进行标养，另外加做1～2组与现场结构同条件养护作为承重模板拆模时的强度依据。5.6混凝土质量要求：混凝土强度必须符合标准规定和设计要求，外表应无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣，实测质量偏差控制在标准规定范围，其合格率应控制在90%以上。6、砌体工程：6.1作业条件：混凝土结构施工完毕且弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理预检手续。按设计标高立好皮数杆。检测中心已出具砂浆配合比，砖检测符合要求。6.2操作工艺：工艺流程：施工准备→砂浆拌制→砌体砌筑→验评。施工准备：墙体砌筑前楼面应清扫干净，砌筑部位应洒水湿润，砌体用砖应提前1天浇水湿润。砂浆拌制：砂浆配合比为重量比，计量精度为水泥±2%，砂及掺合料±5%，砂浆使用机械搅拌，拌合时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，且应在拌合后3-4小时内用完，禁止使用过夜砂浆。砂浆按每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆留置一组试块。砌体砌筑：1)砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，如不能保证时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。砌块应底面朝上反砌于墙体上。2)砌块砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，竖向灰缝应用加浆方法，不得出现瞎缝、透明缝，竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。3)砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。4)需要移动砌体中的小砌块或被撞动的小砌块，应重新铺灰砌筑。5)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。砌填充墙时必须把预埋在柱〔或承重墙〕中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计及施工标准的要求。砌体与框架柱〔或承重墙〕之间的缝隙应采用砂浆填满。7、钢结构施工：7．1本工程钢梁局部均采用焊接成型H钢。厂房9～10轴之间彩钢屋顶及C型檩条待设备主机安装时须拆下，装机完成后再重新安装复原，此局部施工时应特别注意收边处理，防止雨水渗漏现象发生。7．2本工程重要构件连接采用大六角头高强度螺栓，强度等级为10.9级。7．3结构制造：7．3．1钢结构制造时，应按照《钢结构工程验收标准》〔GB50205-95〕进行制作。7．3．2所有钢结构构件在制作前均按1：1放施工大样，复核无误前方可下料。7．3．3钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。7．3．4焊接时应选择合理的焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力及变形，对角焊缝的焊角尺寸hf(㎜)不得小于1.5t,t为较厚焊件厚度，也为宜大于较薄焊件的1.2倍。7.4结构安装：7．4．1在安装钢梁前，应检查螺栓间的距离尺寸，其螺纹是否有损伤〔施工时注意保护〕。7．4．2钢构吊装时应采用适当的措施，以防止过大的弯扭变形。7．4．3结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定性。7．5高强螺栓的施工要求：7．5．1为使构件紧密结合，贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。7．5．2高强螺栓孔应采用钻成孔。7．5．3高强螺栓终拧前严禁雨淋；高强螺栓应采用力矩扳手拧紧，防止力矩超载和缺乏。7．5．4高强螺栓连接处要考虑摩擦抗滑系数大于0.3要求。7．6钢结构承重构件均除锈并喷漆处理：7．6．1所有承重构件均除锈处理。7．6．2刷二遍红丹防锈底漆，再刷一遍“沧浪牌”防火漆。7．6．3高强螺栓结合处不得粘有油漆。8、结构垂直运输方案：8.1垂直交通：钢筋混凝土结构施工时，施工人员从建筑物楼梯上下或室外搭设平安通道。8.2材料垂直运输：设一台井架在主体及装修施工阶段做为垂直运输机具。四、装修阶段施工方案1、内装修施工方案1.1、室内一般抹灰工程施工：、作业条件：1〕主体结构已完成，经验收合格并办理验收手续。墙面弹好+50cm水平线。2〕门窗框安装完毕，框与墙体连接处缝隙已按设计要求塞缝密实。铝合金、塑料门窗框事先粘贴保护膜。3〕顶棚、墙面外表凸出局部混凝土已剔平。4〕管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后明露局部钉好钢丝网。接线盒用纸堵严。5〕准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角20～25cm，架子面离顶棚1.8m，以利操作。6〕按设计要求向施工班组作技术、质量、平安要求交底。、操作工艺1〕工艺流程①顶棚抹灰工艺流程：基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底层灰→抹罩面灰。②墙面抹灰工艺流程：基层处理→吊垂直抹灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底层灰和中层灰→抹罩面灰。2〕顶棚抹灰：①基层处理：将凸出的混凝土剔平，把混凝土外表尘土、污垢清扫干净，并浇水湿润。②弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线，找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。③顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：a、抹底灰：在顶板基层湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道〔内掺用水量10%的108胶〕，随刷随抹底灰，底灰用1：3水泥砂浆〔或1：0.3：3混合砂浆〕打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺顺平，木抹子搓平搓毛。b、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰。罩面灰用1：2.5水泥砂浆或1:0.3：3混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰粘结，紧跟抹第二遍，横竖均顺直，用铁抹子压光、压实。3〕墙面抹灰：①基层处理：a、砖墙面：将墙面上的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并浇水湿润。b、混凝土墙面：将基面上的污垢、油渍、灰尘等清扫干净，并浇水湿润。接口处理方法有两种：一种是先抹一道混凝土墙面专用接口剂砂浆，厚度3mm左右，再开始进行底层抹灰；另一种方法是基层毛化处理，在基层上用机械喷涂一层1：1聚合物水泥砂浆〔内掺20%水重的108胶〕，使之外表毛化，硬化后浇水养护。②吊垂直抹灰饼：先用托线板检查墙面平整、垂直度，在控制阴阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度〔最薄处不小于7mm〕进行挂线抹灰饼。③做护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆抹锐形护角。护角比灰饼高2mm，与罩面灰齐平。护角高度取阳角全高。门窗护角做好后，应及时用清水将门窗框上的砂浆洗掉。④墙面冲筋：待灰饼结硬后，用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用刮杠推平。冲筋完成后，应待其稍干后才能进行墙面底层灰抹灰作业。⑤抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰。假设中层灰过厚，那么应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木蟹磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修正。⑥抹面层灰抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆抹面层，厚度为5～8mm。用刮尺刮平找直，待销收水后，用木蟹磨平，钢皮抹子压实压光。1.2、地面水磨石施工1.2.1作业条件1〕内墙+50cm水平线已弹好，并核实无误，门框已安装完毕。2〕垫层及预埋线管已铺设完成。3〕楼地面各种竖向管道已安装，管洞堵塞密实。4〕水磨石子进场并清洗干净。1.2.2操作工艺1〕工艺流程根底处理→找标高、弹线→抹水泥砂交找平层→弹分网格线→镶贴玻璃条〔或铜条〕养护→1：2水泥石子浆铺平→磨光打腊。2〕根底处理：将混凝土基层上的杂物、落地灰清理掉，用钢丝刷刷净浮浆，如基层有油污，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。3〕找标高、弹线：根据墙上+50cm水平标高线，往下量出面层标高，并弹在墙上。4〕抹水泥砂浆找平层：①在清理好的基层上洒水湿润，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线向下量出面砖及粘结层厚度即为找平层面的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼面即为找平层面的标高。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2cm。③抹找平层砂浆：涂刷一遍水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕粘结层，将水泥砂浆铺装在标筋之间，要随涂随铺砂浆，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的水泥砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5〕弹分网格线：按设计要求或业主要求的分格距离由中心线向四周均匀分格，将缺乏整格局部留在墙边部。6〕镶贴玻璃条养护：按分网格线位置镶贴玻璃条，纵向玻璃条通长、横向按分格距不能间断，用水泥浆在玻璃条两侧固定水泥浆顶部应低于条4-6mm并做成450。检查合格后洒水养护。7〕铺水泥石浆，按设计1：2水泥石子浆充分拌合均匀，石子应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应清洁无杂物，其粒径除特殊要求外宜为4-14mm，白色或浅色水磨石面层应采用白水泥，深色面层窒采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不小于425号。铺设石子浆前在下一层外表涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比为，随刷随铺，水泥石子浆应平整地铺设在结合层上且宜高出分格条2mm并拍平滚压密实。8〕磨光：水磨石面层应采用磨石机分遍磨光，开磨前应试磨以面层石粒不松动方可开磨。水磨石面层磨光遍数不少于三遍使用不同规格的油石分别进行在第一遍磨完后，将外表呈现的细小孔隙和凹底用同色水泥浆涂抹脱落的石子面补充养护后再磨第二遍，依上述程序再磨第三遍。直到磨光平整、无孔隙为度。外表石子显露均匀无缺石子现象，竣工前用清洗干净打腊。1.3、内墙面水性涂料施工作业条件：1〕抹灰作业已全部完成，门窗及其玻璃安装完，地面已施工完〔塑料地面、地毯等除外〕，管道设备安装完，试水试压已进行完。2〕涂饰水性涂料的混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%。施工环境温度应在5-35℃之间。操作工艺1〕工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料。2〕基层处理：①首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清凿平，将残留在基层外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物去除扫净。②在混凝土或抹灰基层上涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。3〕修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，枯燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘扫净。4〕刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于一般房间的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液〔即白乳胶〕：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是用于厨房、厕所等有防潮要求的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，注意要收的干净利落。枯燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，枯燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，枯燥后用细纱纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5〕施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时要先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料涂刷不开。待第一遍乳胶漆枯燥后复补腻子，待复补腻子枯燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6〕施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌。漆膜枯燥后，用细纱纸将墙面小疙瘩和刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7〕施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。由于乳胶膜枯燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺序互相衔接，后一刷紧接前一刷，防止出现枯燥后再处理接头。2、外装饰施工方案：2.1、外墙一般抹灰施工作业条件：1)主体结构工程完成，并已办好结构验收手续。2)外墙门窗框已安装，门窗框的位置、与墙体连接及门窗与墙体之间的缝隙嵌填符合设计及标准要求。3)外墙外表凸出的混凝土及钢筋头已凿除割掉，脚手眼已封堵，混凝土墙面上的对拉螺栓孔已封堵并符合防水要求，基体外表的灰尘，污垢和油渍等已去除干净，并洒水湿润。4)施工用的外架子已整修好。架子里侧横竖杆离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。5)外墙抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。操作工艺1)工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格、粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。2)基层处理：①基层为混凝土：把混凝土外表上的污垢、油渍清洗干净，洒水湿润。②基层为砖墙：将墙面上残留的砂浆、污垢灰尘等清扫干净，并用水浇墙将墙面湿润。3)吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋，用墙面上充筋来控制墙面的平整度。4)抹底层砂浆：①基层为混凝土：在抹底层砂浆前先抹一道接口剂专用砂浆〔厚度为2-3mm〕，紧跟抹底层1：3水泥砂浆，应分层分遍与所充筋抹平，每遍厚度宜在5-7mm，并用木杠刮平找直，木抹子搓毛。②基层为砖墙：可采用1：3水泥砂浆或常温时采用1：0.5：4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。5)弹线分格、粘分格条：底层砂浆抹好后，第二天即可按图纸尺寸弹分网格线，粘分格条，滴水槽，并养护。6)抹面层砂浆：面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5-8mm。先将墙面洒水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，紧跟抹面层砂浆，与分格条抹平，并用刮杠横竖刮平，用木抹子搓平搓毛，铁抹子溜光、压实。待外表无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致，防止和减少收缩裂缝。随后将分格条起出，待抹灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，那么应待灰层干透后再起，防止棱角损坏。假设分格条采用成品塑料凹槽，那么可省略起条子和勾缝的工序。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再反上去从上往下抹面层砂浆，应注意在抹面层砂浆时，先检查底层砂浆是否有空、裂现象，如发现空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢、尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7)滴水线〔槽〕：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水线〔槽〕。流水坡度及滴水线〔槽〕距外外表不小于40mm，滴水线〔又称鹰咀〕，应保证其坡向正确。8)养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。①抹灰砂浆宜采用热水拌和，运输时采取保温措施，涂抹时，砂浆温度不宜低于5℃。②砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。③大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的适宜的外掺剂，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。2.2、铝合金门窗安装：2.2.1作业条件：1〕门窗应采用预留洞口法安装。2〕门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。3〕弹好门窗位置线，对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。4〕门窗安装应在洞口尺寸按下表规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差〔mm〕墙体外表洞口宽度或高度﹤24002400-4800﹥4800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±155〕门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。6〕准备好安装时的脚手架及做好平安防护措施。2.2.2操作工艺1〕工艺流程：①窗安装：窗框上下边划中线→固定片安装→测各窗口中线→窗框装入洞口→窗与墙体固定→嵌缝→安装玻璃→安装五金件②门安装：划中线→安装固定片→门框安装→嵌缝→门扇安装→五金配件安装2〕窗的安装：①窗框上下边划中线：将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划出中线。②固定片安装：a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径￠3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接锤击钉入。b、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于600mm。不得将固定片直接装在中竖框、中横框的档头上。③测各窗口中线：测出各窗口上下边的中线，并逐一作出标记。④窗框装入洞口：将窗上下框中线与洞口中线对齐，在窗的上下框四角及中横框的对称位置先用木楔或垫块塞紧作临时固定〔当下框长度大于900mm时，其中央应增加木楔或垫块〕；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。⑤窗与墙体的固定：a、先固定上框，后固定边框。混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；下框与墙体的固定，采用将固定片用水泥砂浆或细石混凝土浇筑固定。b、安装组合窗时，拼樘料与砖墙洞口的连接，应将拼樘料两端插入预留顶洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定；拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接，应采用在预埋铁件上焊接或打基孔用紧固件连接固定。应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。⑥嵌缝：a、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。b、普通单玻璃窗框与洞口内外侧之间缝隙的处理，其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。c、保温、隔声窗窗框与洞口内外侧之间缝隙的处理，应用水泥砂浆填实抹平；外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待抹灰层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。⑦安装玻璃：a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块与边框应采用聚氯乙烯胶固定。b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。c、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保持密封、不变形、不接脱落；玻璃槽及玻璃内外表应枯燥、清洁。d、镀膜玻璃应装在玻璃的最外层，单面镀膜层应朝向室内。⑧安装五金件、纱窗铰链及锁扣，整理纱网，压实压条。3〕门安装：①划中线：将门搬运到相应的洞口商竖放，在门框及洞口上划出垂直中线。②门框安装：根据设计门扇的开启方向，确定门框的安装位置，把门框安装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施。无下框平开门框下脚应低于地面标高线25～30mm，带下框平开门及推拉门下框应低于地面标高线10～15mm〔在地面施工时将门下框与地面固定成一体〕。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，调整门框水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位，再将其余固定片固定在墙上。安装连窗门时，门与窗应用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上。③嵌缝。④门扇安装：门扇应待嵌缝水泥砂浆及地面水泥砂浆硬化后安装。⑤五金配件安装：门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。2.3、外墙涂料施工2.3.1作业条件：1〕对施涂外墙涂料的抹灰基层要求：基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》〔GB50210-2001〕的规定。2〕大面积墙面施涂涂料前，应先做好墙面分格，应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指针进行验收，在基层验收合格通过后才可进行涂料施工。3〕大面积施工前应由操作人员按工序要求做好“样板块”并保存到竣工。施涂操作人员应具有施工上岗证。4〕涂溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂乳液型涂料时基层含水率不得大于10%。5〕配合外墙涂料施工的脚手架已搭设或整修完毕，经检查符合平安施工的要求。2.3.2操作工艺1〕弹性涂料工程：工艺流程：清扫墙面→修补、堵漏→用防水腻子批嵌裂缝→打磨平正→施涂底层涂料一度→施涂第一度面涂料→一施涂第二度面涂料。2〕去除基层上的垃圾、油污、浮灰残浆。凡基层有起壳、裂缝、缺棱掉角、凹凸不平及脚手架支撑点等应修补平整，并按规定养护。3〕施涂乳液型涂料时，后一度涂料必须在前一度涂料表干后进行。施涂溶剂型涂料时，后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行。4〕采用传统的施工辊筒和漆刷施涂时，每次蘸料后在齿状木板上来回滚一遍或在桶边舔料。采用喷涂时应控制涂料稀稠度、喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀并应确保涂层的厚度。5〕外墙涂料工程均应由建筑物处上而下，每个立面自左向右进行，涂料的分段施工应以墙面分格缝、墙面阴阳角或水落管为分界线。6〕外墙涂料工程的施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制，空气相对湿度宜小于70%，当遇大雾、大风、下雨时应停止施工。3、屋面施工方案3.1、屋面找平层施工作业条件：1)找平层施工前，屋面结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理验收手续。2)各种穿过屋面的管道、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计图纸及标准要求处理好。3)根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线〔包括天沟、槽沟的坡度〕，并进行彻底清扫。操作工艺1)工艺流程：基层清理→管根封堵→屋面找坡→洒水湿润→抹找平层水泥砂浆→养护。2)基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的灰渣等粘结硬块要剔平，不得影响找平层的厚度。3)管根封堵：做找平层前，应先将出屋面的管道、变形缝、女儿墙等根部应做好防水处理。4)屋面找坡：根据《屋面工程质量验收标准》GB50207-2002第条规定：“找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm”。5)洒水湿润：在抹找平层以前，应对基层适当洒水湿润，并刷素水泥浆一道，随刷随做水泥砂浆找平层。6)抹找平层水泥砂浆：①找平层的厚度和技术要求应符合下表规定：找平层的厚度和技术要求类别基层种类厚度〔mm〕技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土15-201：2.5-1：3〔水泥：砂〕体积比，水泥强度不低于32.5级。整体或板状材料保温层20-25装配式混凝土板、松散材料保温层20-30细石混凝土找平层松散材料保温层30-35混凝土强度等级不低于C20②留置分格缝：屋面找平层应设置分格缝，缝宽一般为20mm，屋面有保温层时将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。③铺抹水泥砂浆：按分格块在冲筋间铺抹水泥砂浆，用刮杠沿冲筋条刮平，用木抹子搓实搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下沉时，再用铁抹子压第二遍即可。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3。砂浆稠度控制在7cm。7)细部要求：①基层与突出屋面结构〔女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等〕的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。②水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。③找平层水泥砂浆与水落口接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。④管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。⑤管道周围与找平层之间，应预留20mm*20mm凹槽，并用密封材料嵌填密实。8)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，枯燥后即可进行防水层施工。3.2、合成高分子防水卷材施工作业条件：1〕找平层基层必须施工完毕，并经养护、枯燥。防水层施工前应将基层外表清理干净，同时进行基层验收，合格前方可进行防水层施工。2〕基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率应不大于9%。死回生3〕防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源。4〕屋面防水工程必须由专业施工队施工，操作人员持证上岗。操作工艺：1〕工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层外表涂胶→卷材铺贴→收头密封→做保护层。2〕基层清理：施工防水层前，将已验收合格的屋面基层外表清扫干净，不得有浮尘、杂物等。3〕涂刷聚氨酯底胶基层处理剂：①聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3〔重量比〕的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工：也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲笨=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。②涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷在大面积部位均匀涂刷。涂刷底胶〔相当于冷底子油〕应厚薄均匀，不得有漏刷、花白等现象。4〕附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封或聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。设计有要求时，按其要求确定。5〕卷材与基层外表涂胶：①卷材外表涂胶