昌三0105-凝结水泵技术协议书

招标编号：新疆华电昌吉新热电(2×330MW)热电联产工程凝结水泵技术协议需方:新疆华电昌吉热电二期有限责任公司供方:上海凯士比设方:新疆电力设计院2009年12月新疆华电昌吉新热电〔(2×330MW〕)热电联产工程新疆华电昌吉新热电2×300MW等级热电联产工程中电投乌苏热电厂一期〔2×300MW级机组〕工程辅机设备招标文件第三卷附件凝结给水泵组凝结水泵技术协议招标需方:新疆华电昌吉热电有限责任公司中国电力投资新疆华电集团公司招标代理机构供方:中国电能成套设备上海凯士比泵设方:设计单位：新疆电力设计院2008年920089年11120159月目录TOC\o"1-1"\h\z\u附件1技术标准 1附件2供货范围 23附件3技术资料及交付进度 26附件4交货进度 29附件5监造、检验和性能验收试验 30附件6价格表 34附件7技术效劳和联络 38附件8分包商/外购部件情况 41附件9大件部件情况 42附件10履约保函〔格式〕 43附件11关于减免税工作分工 44附件12投标人资格审查文件 45附件13差异表 46附件14投标人需要说明的其他内容 47附件15招标文件附图 48附件16投标人承诺函〔格式〕 49附件17投标人法定代表人授权书〔格式〕 51附件18投标人关于资格的声明函〔格式〕 52附件19罚那么 53TOC\o"1-2"\h\z\u第一局部技术标准 111.总那么 112.工程概况 223.设计要求 224.设计条件与环境条件 445.技术要求 776.质量保证和考核试验 13137.油漆、包装和运输 14148技术文件 1515第二局部供货范围 20211一般要求 20212供货范围 2122第三局部技术资料及交付进度 24261一般要求 24262技术资料 2426第四局部交货进度 2629第五局部监造、检验和性能验收试验 2730第六局部技术效劳和联络 31341供方现场技术效劳 31342培训 33353设计联络 3336第七局部分包商/外购部件情况 3537第一局部技术标准 111.总那么 112.工程概况 223.设计要求 224.设计与环境条件 445.技术要求 776.质量保证和考核试验 1212137.油漆、包装和运输 1313178技术文件 141418第二局部供货范围 1818241一般要求 1818242供货范围 191924第三局部技术资料及交付进度 2222281一般要求 2222282技术资料 222228第四局部交货进度 252531第五局部监造、检验和性能验收试验 262632第六局部技术效劳和联络 3030371投标方供方现场技术效劳 3030372培训 3232393设计联络 323239第七局部分包商/外购部件情况 343441第八局部大件部件情况 353542第九局部差异表 363643附件1第一局部技术标准1.总那么1.1本标准书技术协议书适用于新疆华电昌吉新热电〔(2×x330MW〕)热电联产工程中电投乌苏热电厂一期〔2×300MW级机组〕工程的给水泵组设备凝结水泵，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本标准书技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方供方应提供一套满足本合同文件技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应效劳。对国家有关平安、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方供方如对本技术标准书技术协议书有异议，应以书面形式明确提出。1.3投标方供方须执行本标准书技术协议书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，标准和标准遵循现行最新版本的标准。1.4合同签订1个月内，按本标准书技术协议书的要求，投标方供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方需方，由招标方需方确认。1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方供方保证招标方需方不承当有关设备专利的一切责任。1.6投标方供方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，投标人供方应在近5年内，在国内具有至少210个及以上等级亚临界机机组电厂的同类设备至少2年以上良好的运行业绩。1.7在签订合同之后，招标方需方有权提出因标准标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体工程由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而引起的变化要求，投标方供方应积极主动配合，且设备不加价。1.8本工程采用KKS标识系统。招标方提供的技术文件投标方供方提供的技术文件〔(包括资料、图纸〕)和设备铭牌上标识均到设备级；按4级编码系统管道系统需编至到阀门、滤网、仪表及管线。投标方供方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。标识原那么、方法在第一次设计联络会上由招标方提供方法采用华电KKS编码原那么。1.9对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承当相应的损失和后果。1.10本招标文件技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.11对于投标方供方配套的控制装置、仪表设备，投标方供方须考虑和提供与DCS控制系统的接口，并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。1.12投标方供方对凝结水泵的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方需方的认可。1.13所有招标文件、投标文件、澄清文件等均作为本技术协议的一局部，需方在招标文件和澄清文件中提出的要求，如供方没有提出书面异议(或差异)，那么可认为供方完全接受和同意这些文件、技术协议书的要求。如有异议，不管是多么微小，如招标文件、技术标准、投标文件、技术澄清、合同等之间有矛盾，而供方又没有以书面形式提出并经需方确认，那么按执行有利于需方的相应条文为原那么。所有招标文件、澄清文件等均作为本协议的一局部，需方在招标文件和澄清文件中提出的要求，如供方没有提出书面异议(或差异)，那么可认为供方完全接受和同意这些文件、协议书的要求。1.14联络方式：设计联络会、。日常可以及电子邮件方式联络。(但具备法律效力的联系方式为设计联络会及)。1.1216投标方供方应明确承诺：签定技术协议7天内，完全可提供满足设计院进行施工图设计所需的全部图纸和技术资()投标方在投标文件中未提出异议、偏差、差异的，招标方均视为投标方接受和同意招标文件的要求。2.工程概况2.1总体情况新疆华电昌吉新热电(2X×330MW)热电联产工程规划容量为2×330MW机组。厂址位于新疆昌吉市，准噶尔盆地南沿，距乌鲁木齐市中心36公里，是自治区首府乌鲁木齐通往北疆各地的交通要道。位于东经87˚16΄30˝—87˚21΄之间，北纬43˚57΄30˝—44˚02΄30˝之间。电厂厂址地面高程540m2.2工程简介本期工程建设2×330MW燃煤亚临界直接空冷供热式汽轮发电机组，配2×11801150t/h亚临界、自然循环、一次中间再热、固态排渣、煤粉锅炉，以及相应的生产辅助、附属设施。23.设计要求23.1设备名称及用途23.1.1设备名称锅炉电动调速给水泵及其前置泵、液力偶合器和电动机凝结水泵。23.1.2设备用途：凝结水泵在高度真空的条件下将排汽装置底部凝结水箱中的凝结水抽出，输送接近于排汽装置压力下的饱和温度的水锅炉电动给水泵：锅炉主给水泵、前置泵及其液力偶合器组成锅炉给水泵组。它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。前置泵：提高泵组主给水泵入口的压头，满足其必需的净正吸入水头。23.2设备安装位置及布置要求23.2.1设备安装位置电动给水泵组为前置泵、电动机、液力偶合器及给水泵为一组，安装在汽机房内，排汽装置底部凝结水箱附近的0ｍ凝结水泵坑内，凝结水泵进口中心线标高-3.23m(相对于主厂房零米，暂定)23.2.2泵组的布置要求电动给水泵组为电动机、液力偶合器及给水泵与前置泵同轴，整体集中布置。23.3给凝结水泵的运行方式23.3.1机组台数：本期工程共装设2两台机组23.3.2每台机组设置三台凝结水泵，其中两台采用变频调速，每台凝结水泵容量为最大凝结水量的55%。正常运行时两台运行，3.3.3每台机配置三台50%B-MCR容量电动给水泵组3.4型式：立式筒形3.5主要技术参数3.5.1凝结水泵参数(空白的参数投标方应依据大火规计算凝结水泵容量：最大运行工况点即铭牌工况点，此工况点下，应保证凝结水泵流量、扬程等各方面的性能要求。根据机组运行模式和有关数据计算凝结水泵运行时间概率最长的流量和扬程范围，作为凝结水泵运行高效区域，在该区域内运行，效率应予保证。合理选定该区域的一个工作点作为凝结水泵经济运行工况点，以此工况点作为凝结水泵效率考核工况点。泵使用工况点工况工程单位最大设计工况(保证出力)THA工况TRL工况水泵入口水温°C545472.03介质比重(饱和水)kg/m30.0998986.20.09982.910.0998992.910.0998986.20.0981.180.0981976.6水泵入口压力KPa(a)3534153534153434水泵出口流量t/h541545482.3518水泵出口压力MPa(g)3.153.0253.159效率(设计点)％>801382.7>838181.2>83282.1必需汽蚀余量〔(相对于泵入口〕)m03.503.103.1泵轴功率kw601.9562.1516.2529.2580.6551泵的转向逆时针〔(从电机向泵看〕)电机技术参数参数单位数据备注额定功率kW710额定电压V6000同步转速r/min1500频率Hz50防护及结构:IP54，防潮、全封闭、配有加热器23.3.3在机组正常运行工况下，任何两台给水泵组并列运行时，均能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。23.4招标方要求的单台给水泵设计参数单台电动给水泵设计参数见下表：泵使用工况点工况工程单位正常运行点〔保证效率点〕最大运行点(1.1B－MCR)泵组进水温度°C183.9181.8泵组进水压力MPa(g)2.23292.1812泵组进水密度kg/m30.00120.0012泵组进水流量t/h619.85644.12效率％抽头水流量t/h4545出水流量t/h598.85623.12泵组〔总〕扬程MPa(g)2120.46抽头压力MPa(g)101034.设计条件与环境条件34.1系统概况和相关设备34.1.1电厂型式：火力发电厂空冷供热34.1.2汽轮机型式：CZK330-16.7/0.4/538/538型，两缸两排汽、亚临界、一次中间再热、直接空冷供热汽轮机运行方式:采用定压运行及定压──滑压──定压方式运行。生产厂家：上海电气集团股份。34.1.3锅炉型式：SG-11801150/17.5-M4004型，亚临界、自然循环、单汽包、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、全钢构架(主副双钢架)、固态排渣、煤粉炉，空气预热器采用三分仓回转式(容克式)预热器亚临界一次中间再热自然循环汽包炉锅炉运行方式:采用定压──或滑压──定压运行方式运行。生产厂家：上海电气集团股份。34.1.4机组运行条件：机组主要承当根本负荷，并具有一定的调峰能力。34.2安装地点：室内34.3主厂房零米海拔高度：52554034.4根本地震烈度：VII8度34.5气象条件〔(1〕)气温年平均气温：7.2年平均最高气温：13年平均最低气温：1.5℃年极端最高气温：43.5℃(年极端最低气温：-37.7℃历年极端最高气温41.3℃(1977年7月12日)历年极端最低气温-32.3℃(1984年12月24日)历年平均最高气温13.8℃历年平均最低气温3.5℃多年平均气温8.3℃(2)多年平均气压：964.252.7.1hPa(3)降水多年平均降水量：171.3238.2一日最大降水量：44.158.4(4)历年最大积雪深度：441cm2cm(5)历年平均蒸发量：1975.4772.3(6)多年平均相对湿度：5961%(7)历年最大冻土深度：150cm(8)历年平均雷暴日数：19.37天(9)多年平均风速：1.9m/s(10)50年一遇10m高度10分钟平均最大设计风速30m/s。100年一遇10m高度10分钟平均最大设计风速：32m/s(11)全年主导风向为SW,，相应频率118%(统计典型年2004年数据)(12)冬季主导风向为SNW,，NNW,，相应频率109%(统计典型年2004年数据)(13)夏季主导风向为SW,，相应频率107%(统计典型年2004年数据)(14)厂址区最大冻土深度为150cm4.6电动机电源电压：高压6000V；低压380V。4.7电源条件：交流高压：6.3KV交流低压：380V电源频率：50Hz直流电压：220V34.68除氧器条件34.68.1除氧器运行方式除氧器采用定压运行及滑压运行方式。34.68.2除氧器运行参数除氧器压力变化范围：(根据热平衡工况图)最高：1.15350957MPa(a)最低：0.147MPa(a)除氧器正常运行压力(TRLTHA工况)：0.97651.00899897MPa(ga)除氧器水温变化范围：(根据热平衡工况图)最高：183.9183.9°最低：128110°C除氧器正常运行水温(TRLTHA工况)：178.9除氧水箱中心线安装标高：15.515.534.79前置泵入口给水凝结水水质(正常运行时)A、溶解氧≤2060B、含铁量≤8g/L≯C、含铜量≤3g/L～D、含二氧化硅量符合标准E、硬度～0mol/LF、导电度≤0.3μS/cm(25℃G、PH值9.08.8～9.53PH值8.8～9.3总硬度～0μmol/l溶解氧30~200μg/l电导率25℃≤0.3μS二氧化硅≤60μg/l钠≤40μg/l铁≤32μg/l铜≤12μg/l油0mg/l输送介质名称：锅炉给水水的PH值：8.8～9.3硬度：～0μmol/l溶氧：≤0.007mg/l含铁离子：≤0.02mg/l含铜离子：≤0.005mg/l联胺残渣：0.01～0.05mg/l含二氧化硅：≤1mg/l34.810冷却水排汽装置运行参数序号工程单位VWO工况TMCR工况TRL工况THA工况1平均背压kPa(a)151534152凝结水出水温度℃545472.03543凝结水流量t/h983.32937.04929.58876.064最低水位m(控制在规定范围内)34.8.1冷却水系统方式：开、闭式循环冷却水闭式℃，最高41℃，水压最高0.95MPa.g℃，最高35℃，水压最高0.35MPa.g闭式℃，最高41℃，水压最高0.95MPa.g45.技术要求5.1设备性能要求每台机组配置三台55%容量的凝结水泵，凝泵采用立式凝泵，密封泵壳，泵的部件应可拆装更换。泵壳设计成全真空型，采用耐磨蚀材料。所供凝结水泵到达现场后不需解体，即可安装并投入使用。在规定的运行范围内，泵设计成可连续无人值班运行。凝结水泵应适合机组的各种不同工况的运行参数要求，凝结水泵本体应能承受热冲击的影响，凝结水泵首级叶轮为单吸叶轮并加装诱导轮，其材料均为美国ASTM标准的CA－6NM不锈钢(相当国标ZG06Cr13Ni4Mo材料)，具有外表十分光滑很好的抗汽蚀性能和铸造性能。凝结水泵吸入口法兰中心线至首级叶轮之间的高度，应保证大于任何工况下装置的必须汽蚀余量，并有一定的裕度。设备的设计结构应便于检查和检修维护，泵能在不拆卸进水、出水管的条件下，拆出泵的叶轮、轴、轴承等。泵设计点流量、扬程、效率不允许有负偏差，汽蚀余量不允许有正偏差。泵设计要考虑磨损引起的流量扬程下降。当出现负偏差时，需方有权按该设备在整个寿命周期内多消耗的电量进行考核。泵经济运行工况点应处在泵的特性曲线的最高效率区。在此工况点，流量、扬程、效率、汽蚀余量应予保证，且汽蚀余量不允许正偏差。泵组的铭牌工况点为泵的能力工况点，此运行点的流量、扬程和效率应予保证，且不允许有负偏差。凝结水泵的容量还应留有适量裕度，并考虑磨损引起的流量﹑扬程下降。5.1.7水泵的流量与扬程的特性曲线应平缓，由经济运行点到关闭点扬程曲线的扬程升高值不超过设计点扬程的20%，泵的扬程(包括关闭点的扬程)允许有+_3__%的偏差，且关闭扬程不高于3.75MP泵能在出口阀关闭的情况下启动，同时开启出口阀门。5.1.90在水泵的出水量相当于汽轮机TMCR工况时，水泵的工作点应处在该水泵的正常特性曲线设计点附近。当两台泵并联运行时，从正常运行范围降到最小流量之间，各泵间分担负荷应限制其差异在5%以内，电动机应考虑裕量。5.1.12凝结水泵在单泵正常运行时，当机组突然发生甩电负荷时，凝结水泵流量允许在2~3秒内增加~2055.2设备的制造要求泵的第一临界转速不低于125%额定转速。泵组在正常运行时(设计点)，其振动值双幅应符合有关规程规定，振动与噪音的测量除按有关国家标准进行外，还应满足本行业标准。当满负荷运行时，立式电机端部振动不应大于0.05mm；空转时立式电机端部振动不应大于0.03mm，供方应对所配套的所有部件的质量负全责，如出现质量缺陷〔振动、发热、噪音等〕供方应负责免费更换或维修。凝泵的进口应具有放空气口、凝泵应具有密封水接头、进出口法兰上的压力测量接头以及填料疏水盒等。凝泵的叶轮、转子或其它可拆部件应具有互换性。泵壳上都应设有可更换的磨损环。磨损环应牢固而不转动。泵的轴向推力由泵自身的推力轴承承受。推力轴承为上海KSB制造是采用英国MICHELL轴承公司的技术的油浴润滑可倾瓦块式设计，特殊的冷却水盘管保证了轴承有高的可靠性。泵与电动机采用弹性联轴器膜片式联轴器连接，推力轴承在所有的稳定和暂态情况(包括启动和停泵)能保持纵向对直，轴承座的布置应在拆卸轴承前便于将油完全放出。或承受。答：水泵的轴向推力由水泵本体轴向推力轴承承受，推力轴承为上海KSB制造是采用英国MICHELL轴承公司的技术的油浴润滑可倾瓦块式设计，特殊的冷却水盘管保证了轴承有高的可靠性。泵与电动机采用弹性联轴器连接，它在所有的稳定和暂态情况〔包括启动和停泵〕能保持轴向对中，不会相互干扰而导致推力轴承超负荷。泵与电动机采用弹性柱销膜片式联轴器连接。泵与电动机的联轴器由投标方供方配供，联轴器都设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个窗口，以便观察联轴器。凝结水泵的密封水系统由投标方供方负责设计并供货。平衡(泄压)水由泵本体回收。凝结水泵轴封为机械密封填料密封，应有良好的密封性能，不允许发生泄漏现象。冷却水供、排水由招标方需方负责。密封水启动时外供，启动后密封水引自泵出口母管，泵上有接口，密封水压力由供方设置的固定式孔板装置调节。泵体接水盘应设计有接水口，以便将节水盘内积水及时引出，防止盘根漏水流至地面造成地面污染。答：泵轴封采用机械密封，密封水启动时外供〔见投标文件附件系统图〕,启动后密封水引自泵出口母管，泵上有接口，凝结水泵平衡〔泄压〕水由泵本体回收。5.2.9泵的轴向推力可由泵本体承受，也可由电动机〔立式除外〕统一承受，供投标方供方的在各种工况下，水泵承受最大轴向推力为1.6t，推力轴承的温度≤870℃。答：水泵承受最大轴向推力为1.6t，推力轴承的温度≤80℃。推力轴承为上海KSB制造是采用英国MICHELL轴承公司的技术的油浴润滑可倾瓦块式设计，特殊的冷却水盘管保证了轴承有高的可靠性。无进口产品。〔删除〕5.2.10凝结水泵的底座应具有较好的强度、刚度、高度和加工的平整度。在运行时当电机振动0.10mm时，底座振动不应大于0.02mm5.2.11凝结水泵的所有易损件能够保证连续使用一个大修周期(45年)，如在一个大修周期内有损坏影响设备运行，必须无偿维修或更换5.3设备材质投标方供方应详细提供下述各部件的材质〔(不限于下表，投标方供方可做增加〕)：零件名称材料名称标准代号泵壳泵座、中段、吸入段、吐出段导叶外筒体叶轮诱导轮轴平衡鼓轴套托架或轴承座拉杆螺栓推力环零件名称材料名称标准代号泵筒体Q235AQ235AGB700GB700泵壳QT500-7QT500-7GB1348GB1348导叶QT500-7QT500-7GB1348GB1348首级叶轮、诱导轮CA－6NM/ZG06Cr13Ni4Mo*CA－6NM/ZG06Cr13Ni4Mo*ASTMA743/GB6967-86ASTMA743/GB6967-86次级叶轮ZG1Cr13ZG1Cr13GB2100GB2100轴35CrMo35CrMoGB3077GB3077轴套1Cr17Ni21Cr17Ni2GB1221GB1221轴承座HT250HT250GB9439GB9439壳体密封环QT500-7QT500-7GB1348GB1348导轴承AC－3高分子材料AC－3高分子材料推力轴承可顷瓦式推力轴承可顷瓦式推力轴承轴封四氟乙烯填料机械密封进水管Q235AQ235AGB700GB700出水管QT500-7QT500-7GB1348GB1348电机座Q235AQ235AGB700GB700根底底板Q235AQ235AGB700GB700联轴器弹性膜片联轴器HT200GB94395.4仪表和控制要求供方应成套供给满足泵组启停与平安监视和正常运行所需的安装在本体范围内的仪表﹑一次元件﹑检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的一次仪表。随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供给的仪表和控制设备的选型须由需方认可，这些仪表和控制设备应平安、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与需方整体设计方案相协调。所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。油系统所供仪表应为防爆型。用于保护与联锁的仪表，应选用质量好，动作准确，性能可靠的进口产品，主要是指逻辑开关。投标方供方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用绝缘型Pt100〔(双支〕)三线制；模拟量信号为4～20mADC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230VAC，5A、220VDC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。轴承温度测量热电阻应采用弹簧压紧，弹簧一定要支撑在轴承壳上，并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力；电机线圈温度测量热电阻采用埋入式。所有测温元件应由投标方供方提供并引接至所供的接线盒。投标方供方预留的压力、流量测点应从取样点引出Φ14X×2的G20无缝钢管〔(油系统为不锈钢管〕)20cm作为安装接口，并带堵头和一次门。温度测点应留有M33X×2的螺纹管座。就地温度计应采用万向型双金属温度计。应至少设有以下仪表：A泵和电动机的推力轴承应设有测轴承金属温度的Pt100

双支热电阻。B泵进﹑出口压力表C泵和电动机定子绕组温度采用Pt100

双支热电阻D如投标方供方凝泵轴承需检测振动，那么需配供振动测量装置〔(包括测振探头，测振放大器及放大器机箱〕)，每套轴承振动设置XX-Y方向两个测振点；该装置除有开关量报警信号输出外，还应有远传4～20mADC标准信号；就地箱防护等级为IP56。轴承振动测量装置的工作电源为220VAC；轴承振动测量装置采用江阴众和CZJ-B3G、江阴康凯达江阴江陵科技或上海全华北京英华达自动控制工程公司产品。答：立式凝泵无需振动测量装置。泵组测点仪表清单见供货范围。建议此条删除投标方供方应向招标方需方提供凝结水泵性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对招标方需方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方供方应无条件地为其提供安装接口。5.4.1设备应配备就地仪表和控制器。5.4.2电动机的线圈及电机轴承应具有测量金属温度的Pt100铂热电阻。线圈测温不少于6点，电机上下轴承各不少于1点，并将绕组和轴承温度信号引接至投标方提供的温度接线盒。5.5电动机技术要求1)所配电动机应符合但不限于现行有效版的《旋转电机根本技术条件要求》标准。2)凝结水泵所配电动机采用三相50Hz、额定电压6kV的交流电动机。3)凝结水泵所配电动机应保证当电源电压在6.6kV～5.6kV之间变化时，输出功率仍能维持额定值。当电压为额定值，且频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率无故障。4)凝结水泵所配电动机应保证母线电压在80～90％时，能够带负荷直接启动，电动机各局部的温升不应超过允许值，在此状态下启动至额定转速时的启动时间约为8秒。5)凝结水泵所配电动机在运行中，当电源消失，经3秒后电压恢复至3.9kV，电动机应能带满负荷自启动成功，电动机各局部的温升不应超过允许值，并不影响其所带负载的连续运行要求。6)凝结水泵电动机采用空—空冷却器，冷却器应布置在电动机的两侧，主电机带加热装置，防护等级为IP54级，电动机采用F绝缘，在周围温度为40℃7)采用SKF原装进口轴承。轴承使用寿命不少于15年。8)冷态启动次数允许2次，热态启动次数允许1次。9)电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、加热器出线端子盒、温度探测器(RTD)出线端子盒等，出线盒应防水、防尘、防腐蚀。主出线端子盒应足够大，具体方位及出线方向为两侧均设，并能固定电缆护套管的连接。接线端子采用瓷瓶并满足不包绝缘的要求。10)删除应有防止渗漏油的措施。推力头里面的档油筒应加二道密封槽，推力头上压力平衡斜孔里面的位置应低档油筒上边沿，要保证投运后不漏油，如发现渗漏油现象，投标方供方应负责到现场解决。11)在电机局部最热局部增加三个备用测温元件，并提供测温元件埋设位置图。12)电动机的噪声不超过GB10069.3—88中的要求。13)电机投运后，应保证一个大修周期〔(65年〕)内不检修，使用寿命大于30年。14〕)电机底座由投标方供方提供。15〕)电动机外壳要求与水泵外壳颜色统一。需方在发货前2个月提供色标号。1)所配电动机应符合但不限于现行有效版的《旋转电机根本技术条件要求》标准。2)凝结水泵所配电动机采用三相50Hz、额定电压6kV的交流电动机。3)凝结水泵所配电动机应保证当电源电压在6.6kV～5.6kV之间变化时，输出功率仍能维持额定值。当电压为额定值，且频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率无故障。4)凝结水泵所配电动机应保证母线电压在80～90％时，能够带负荷直接启动，电动机各局部的温升不应超过允许值，在此状态下启动至额定转速时的启动时间约为8秒。5)凝结水泵所配电动机在运行中，当电源消失，经3秒后电压恢复至3.9kV，电动机应能带满负荷自启动成功，电动机各局部的温升不应超过允许值，并不影响其所带负载的连续运行要求。6)凝结水泵电动机采用空—空冷却器，冷却器应布置在电动机的两侧，主电机带加热装置，防护等级为IP54级，电动机采用F绝缘，在周围温度为40℃时温升按B级考核。7)采用SKF原装进口轴承。8)冷态启动次数允许2次，热态启动次数允许1次。9)接线盒应足够大，具体方位及出线方向为两侧均设，并能固定电缆护套管的连接。接线端子采用瓷瓶并满足不包绝缘的要求。10)应有防止渗漏油的措施。推力头里面的档油筒应加二道密封槽，推力头上压力平衡斜孔里面的位置应低档油筒上边沿，要保证投运后不漏油，如发现渗漏油现象，投标方应负责到现场解决。5.6其它特殊要求5.6.1投标方供方应提供需要更换的零部件的名称及清单。5.6.2招标方需方应指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最少数量清单，并指明其是库存工程，5.6.3投标方供方5.6.4所有投标方供方配供的端子盒、CT箱、就地控制箱和动力箱(如果有)均必须采用厚度不小于2mm5.7 标准设备产品设计、制造应遵照的标准和标准GB/T2100-80 不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T3077-99 合金结构钢技术条件GB/T3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T7021-86 离心泵名词术语GB/T7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T9113-2000 整体钢制管法兰GB/T9115-2000 对焊钢制法兰GB9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡确实定GB/T9439-88 灰铸铁件JB/T8097-99 泵的振动测量与评价方法JB/T8098-99 泵的噪声测量与评价方法GB/T11352JB/T9218-99 渗透探伤方法GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件JB4730-94压力容器无损检测及第1号修改单JB4726-94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定GB755-2000 旋转电机定额和性能GB/T997 电机结构及安装型式代号GB/T1993 旋转电机冷却方法GB/T4942.1-2000 电机外壳保护等级GB/T13957-92 大型三相异步电动机和根本系列技术条件上述标准和规定仅提出了根本的技术要求。如果投标方供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方供方提供的设备性能到达本标书的要求，并确保平安﹑稳定﹑连续运行，在征得招标方需方同意后，投标方供方可以不全部使用上述标准和规定。5.8其它要求泵组标记每台泵组(包括电动机)均应有固定名牌及转向标志。铭牌应耐腐蚀，并安装在泵体明显的位置上。铭牌的内容应包括：设备名称，型号，泵的主要参数(流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量)，泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。5.85.8.35.8.45.8投标方供方应列出主要外协及外购件的名称、数量及制造厂名称，并须征得招标方需方的认可。投标方所提供的给水泵组必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。给水泵采用芯包可抽出式结构。45.1给水泵的特性曲线45.1.1给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的，其扬程升高值应不超过在额定流量和转速下的扬程的20%。否那么，投标方应征得招标方与设计院的书面同意。45.1.2如果一台给水泵组发生故障，备用给水泵组应能在30秒内投运且到达所需压力。45.1.3给水泵组应能在最大运行点下长期连续运行，并作为泵的最大设计点，可不考虑超越。45.1.4给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下不允许有负偏差。45.2给水泵组的综合性能45.2.1前置泵性能应与给水泵相匹配，在任何正常运行工况下均应保证主给水泵不能发生汽蚀。45.2.2泵的最小流量应不超过额定流量的20%～25%，如果需要超过，投标方应提出最小流量如何确定的计算书或实质性的说明。最小流量调节装置应与水泵流量相匹配，具有连续调节的性能。45.2.3最小流量装置，最小流量阀后的压力不超过1.00MPa(a)。最小流量装置〔包括节流装置〕由投标方分项报价〔最小流量装置采用进口产品〕。45.2.4对于刚性转子，泵的第一临界转速不应低于最大工作转速的125%；对于挠性转子，泵的工作转速〔n〕应大于第一临界转速〔n1〕而小于第二临界转速〔n2〕，其范围为：1.4n1<n<0.7n245.2.5泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中G2.5级。泵的振动应在无汽蚀条件下测量，轴承处的振动值应符合JB8097级的规定。45.2.6噪声控制标准：主给水泵、前置泵及液力偶合器应符合GB/T-8098的规定〔在距离隔音罩壳1米远处的噪音应低于85dB(A)〕。45.3泵组成套设计要求45.3.1泵组成套设计由投标方〔泵厂〕负责，包括主给水泵、前置泵、液力偶合器和电动机，并向招标方提供完整的泵组资料。45.3.2投标方成套的设计内容45.3.2.1电动给水泵组的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界限。45液力偶合器，其额定滑差率小于3%。45.3.2.3提供电动给水泵组的热工保护要求，并提出供货范围。45.3.2.4泵的最小流量装置〔包括节流装置〕由投标方负责。最小流量装置要求采用进口产品。45.4泵组润滑油系统要求45.4.1电动给水泵组的润滑油系统设计应完善、可靠、并供给全套的润滑设备，应采取适宜的措施，防止润滑油泄漏。45.4.2电动给水泵润滑油由液力偶合器供给。45.4.3在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔，润滑油回油应是无压的。45.4.4液力偶合器油系统应包括工作油泵、润滑油泵、辅助交流油泵、工作油冷却器、润滑油冷却器、油过滤器及其有关监控仪表。45.4.5润滑油、工作油系统管道均由投标方设计并供货。45.5泵组冷却水系统要求45.5.1泵组需要的冷却水量、压力、温度和水质见下表。电动给水泵机械密封水凝结水轴承冷却水闭式水前置泵机械密封水凝结水轴承冷却水闭式水液力偶合器工作油冷却器用水闭式水润滑油冷却器用水闭式水空白处由投标方提供。

泵名称冷却位置水量m3/h水压MPa(g)水温oC水质电动主给水泵机械密封冷却器0.8≤41轴封冷却器0.8≤41前置泵机械密封冷却器0.8≤41轴封冷却器0.80.35≤41≤36油冷却器0.80.35≤41≤36液力偶合器工作油冷却器0.80.35≤41≤36润滑油冷却器0.80.35≤41≤3645.5.2投标方应在设备出水侧设置窥视窗或水流指示器，不得采用漏斗排水。冷却水量需要调节时，投标方提供调节阀。45.5.3设备及进水侧管路应能承受中所示的水压，不能承受时，投标方应增设减压阀。45.6给水泵组的轴封系统要求给水泵组采用机械密封或其它密封形式。投标方给出三个以上生产厂家，由招投标双方共同商定。密封冷却水系统为闭式回路。此回路中应包括磁力过滤器及冷却器，并应带有温度监控系统，由投标方统一设计并供货。密封室内的水温应低于该室内水压下的饱和温度，并留足够的余量，以防止密封面因水汽化造成干磨而损坏。45.7暖泵系统要求45.7.1泵启动前，如果需要暖泵，制造厂应提供详细的暖泵系统说明，并提供管道安装示意图及供货范围。45.8泵组应提供接口位置、附加位移、力和力矩允许值45.8.1泵接口要求前置泵入口管道：采用20号钢，管径为φ377x10；前置泵出口及主给水泵入口管道：采用20号钢，管径为φ273x7；主给水泵出口管道：采用15NiCuMoNb5材料，管径为φ244.5x20〔暂定〕。45.8.2投标方应提供泵组热态时对招标方管道的附加位移值，并注明坐标方向。单位mm泵名称进口出口抽头XYZXYZXYZ主给水泵前置泵45.8.3对于泵接口能承受的力和力矩要求，招标方原那么上应满足投标方提供的允许值。如电厂布置受到限制而不能满足要求时，应由各方根据具体情况商定。名称力(N)力矩(N-m)接口编号/图号FxFyFzMxMyMz主给水泵进口主给水泵出口抽头给水再循环出口前置泵进口前置泵出口45.9电动机的要求45.9.1一般要求：45给水泵电机的型式应符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式应考虑到周围环境对电动机的影响，防止灰尘，水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。45给水泵配套电机的电压等级为6kV，频率为50Hz。45电动机的额定容量应按满足连续运行的条件下，负载所需的轴动力来选择，并且还要考虑储藏系数和温度修正系数，一般取大于或等于1.2倍的所驱动泵的轴功率。电动机应能连续冷态启动2次或热态启动1次，而对电机的性能和平安无任何影响。45.9.2电动机主要技术条件45交流电动机将能在频率的50Hz±5%以内和电压在额定电压的±10%以内正常满载运行。45电动机适合于全电压起动，为确保电动机能在欠电压下自行起动，允许高压电动机自起动电压为65%～70%的额定电压，低压自起动电压为55%～60%的额定电压。45电动机的冷却方式：空—水冷却。45电动机的绝缘等级为F级，以B级温升考核。45电动机的外壳防护等级：IP5445电动机的堵转电流应经完善的技术经济比拟而确定，使设计具有最低值。除特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6倍。4.5.在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值应不大于1.6倍。45电动机应能承受从正常工作电源瞬间切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。瞬间电压切换不超过0.2秒。在切换时，电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%，与另一个电流的相位差可到达180度。45在额定功率、电压、频率时，功率因数的保证值在0.8以上；频率的保证值在97%以上。45电动机能进行以下启动：冷态启动2次，热态启动1次。45.9.2.11在额定电压下，电动机的堵转转矩对额定转矩之比的保证值应不低于0.7倍。45在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。45电动机定子绕组接线为Y接线，引出6个线头；分别在电动机本体的电源和中性点侧A、C相上，安装特性一致的电流互感器，共44只，供装设差动保护用。〔电流互感器变比为8001000/5A，热稳定电流为40kA50kA，动稳定电流为100kA125kA，准确度等级为5P105P20级，容量为30VA〕。接差动保护中性点CT箱采用落地式，与主接线盒同侧。CT型号由招标方设计联络确定。45.9.3电动机的辅助设备45.9.3.175kW及以上的电动机应设防结露加热器。电加热器的额定电压为交流380V或220V。45电动机应具有可靠的接地端子，并应有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。45电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、温度探测器〔RTD〕和或金属测温出线端子盒等。45电动机的端子盒宜采用三侧能拆卸的开口盒盖，一端连接导管，另一端接到电动机上。招标方要求电动机两侧均设置电动机的出线端子盒〔使用一侧〕。5.10自动控制局部的要求5.10.1给水泵制造厂在设计给水泵设备及其系统时，同时考虑各种工况下的平安及合理的运行操作方式，以此用书面文件提出参数测点布置及控制和保护的要求，并成套供必要的检测控制设备。并提供控制联锁保护条件、逻辑原理图。随本体供的检测元件、仪表和控制设备，选用通用产品，并符合国家有关标准。在没有国家通用产品可选用的情况下，投标人成套供经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品。选用的仪表不含有水银等有毒物质，不得选用国家宣布淘汰的产品。投标方负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不管本技术要求是否作出规定，投标方都应负责给水泵组设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。投标方配套供给的仪表及控制设备范围及选型、制造厂须由招标方认可，这些仪表和控制设备应平安、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与招标方对给水泵组控制系统的整体设计方案相协调。控制装置中的电气元件采用施耐德产品。仪表及控制根本要求5.10.2.1空5.10.2.2所配仪表应满足泵组启停运行的自动控制、手动控制、故障工况、自动保护及程序控制的要求。5.10.2.3仪表标准要求:a)电源:所配设备及控制装置应能适应以下种类的电源供给:电源:交流220V/380V50HZ直流：110V24V〔变送器〕b)配套供货仪表的信号制:模拟量信号:电动执行机构(勺管伺服马达)的控制和位置反应信号为4～20mADC；远传仪表信号为4～20mADC。测温元件为抗振动的铠装双支热电阻Pt100分度〔三线制〕；变送器选用罗斯蒙特3051S或ABB2600T产品。开关量信号：仪表选用SOR系列产品，且均为无源干接点，接点形式为SPDT，接点容量为220VAC，5A、220VDC，3A精度：远传仪表精度为0.25级，就地显示仪表精度不大于1.5级。5.10.2.4凡属紧急停泵等重要的保护信号应来自独立的、性能可靠的进口一次元件。5.10.2.5配套供货的控制箱，就地盘等采用防尘、防溅的密闭结构。控制箱内设备应采用质量可靠的设备，报价时提供清单供业主确认，同时控制箱应留有与DCS的接口。给水泵应具以下工程的监测，控制工程及仪表装置：5.10.3.1泵组最小流量控制装置采用调节式，随泵成套供给最小流量测量所需一次元件。并留有接受DCS指令的接口。5.10.3.2全部轴承金属温度的检测〔一次元件〕。冷油器和油过滤器出口油压监视。冷油器进出口油温的检测〔一次元件〕。泵的入口滤网前后压差的监测。泵各轴承宜配供振动和转速传感器及二次表，转速表和振动表可以输出4~20mA信号及开关量报警信号〔转速表有反转报警信号〕。振动二次表为X、Y向双通道，二次表应采用壁挂式，二次表振动传感器和转速传感器及其二次表采用江阴众和CZJ-B3G产品。泵本体测温仪表及一次元件。润滑油、工作油系统的压力、温度、油位、差压就地显示仪表及开关量仪表。冷却水系统的压力、温度就地显示仪表。5.10.3.10前置泵的出口流量测量装置。5.10.3.11应提供泵防反转保护装置。5.10.3.12电动给水泵控制系统的执行机构采用智能一体化进口设备，投标方按ROTORKIQM、ABBONTRACMME800或者SIPOSFLASH5品牌进行选择，招标方仅提供4～20mA控制信号和提供电源，电源应为380VAC三相四线制。分别报价并以最高价计入总价，并由招标方确认。给水泵至少设置以下检测控制工程：——泵出/入口压力检测；——泵出/入口温度检测；——泵轴承/推力轴承温度检测、报警。——泵润滑油出/入口压力及温度检测、报警、联锁；——泵抽头水压力检测；——泵给水流量检测；——泵给水滤网差压检测；——再循环流量控制；——给水泵转速检测；——泵平衡水室压力检测；——润滑油流量检测；——泵轴承油温度检测及报警，——给水泵反转报警。给水泵液力偶合器至少设置以下检测控制工程：——偶合器勺管控制；——偶合器泵轴承/推力轴承温度检测、报警、联锁；——偶合器勺管排油温度检测、报警、联锁；——偶合器油泵排油压力检测、报警、联锁；——工作油压力检测；——润滑油压力检测；——润滑油流量检测；——工作油、润滑油滤网差压检测及报警；——工作油、润滑油冷油器出口油温度检测、报警、联锁。给水泵驱动电动机至少设置以下检测控制工程：——电动机定子绕组温度检测、报警、联锁；——电动机轴承温度检测、报警、联锁；——润滑油流量检测。配供的仪表及控制设备的定位及安装方式由投标人提出建议〔其中在主设备本体上安装的检测控制设备的安装工作由投标人完成〕，其安装附件(包括就地仪表箱)、支撑件、连接件，至本体的导压管、取样阀门〔一次门〕，本体接线盒至一次元件的导线由投标人设计配供。45.10自动控制局部的要求投标方负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不管本技术要求是否作出规定，投标方都应负责给水泵组设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。投标方配套供给的仪表及控制设备范围及选型、制造厂须由招标方认可，这些仪表和控制设备应平安、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与招标方对给水泵组控制系统的整体设计方案相协调。控制装置中的电气元件采用施耐德或ABB产品。投标方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用铠装热电阻Pt100〔双支三线〕；温度测量元件〔包括双金属温度计〕由投标方推荐至少三家以上优质产品，设备选型和供货商经招标方确认。模拟量信号为4～20mADC；开关量开关量仪表选用SOR或UE系列产品，且均为无源干接点，接点形式为SPDT，接点容量为220VAC，5A、220VDC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。投标方应随机配供监视、控制和保护仪表及设备，电动给水泵控制系统的执行机构采用智能一体化进口设备，投标方按ROTORKIQM、AUMA或者SIPOSFLASH5品牌进行选择，最终型号由招标方确定。投标方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用铠装热电阻Pt100〔双支三线〕。45.10.1仪表及控制根本要求45.10.1.1所配仪表应是性能质量可靠、并经鉴定的、国内有使用经验的产品,无论任何情况,均不得配供国家宣布的淘汰产品及含水银等有毒物质的仪表。45.10.1.2所配仪表应满足泵组启停运行的自动控制、手动控制、故障工况、自动保护及程序控制的要求。45.10.1.3仪表标准要求:a)电源:所配设备及控制装置应能适应以下种类的电源供给:电源:交流220V/380V50HZb)配套供货仪表的信号制:模拟量信号:电动执行机构(勺管伺服马达)的控制和位置反应信号为4～20mA.DC；远传仪表信号为4～20mA.DC。测温元件为抗振动的铠装双支热电阻Pt100分度〔三线制〕；开关量信号：仪表及控制装置的开关信号应为无源接点，其容量应不小于：250V3A〔交流〕；精度：远传仪表精度为0.25级，就地显示仪表精度不大于1.5级。45.10.1.4凡属紧急停泵等重要的保护信号应来自独立的、性能可靠的进口一次元件。45.10.1.5配套供货的控制箱，就地盘等采用防尘、防溅的密闭结构。控制箱内设备应采用质量可靠的设备，报价时提供清单供业主确认，同时控制箱应留有与DCS的接口。45.10.2给水泵应具以下工程的监测，控制工程及仪表装置：45.10.2.1泵组最小流量控制装置采用调节式，随泵成套供给最小流量测量所需一次元件。并留有接受DCS指令的接口。45.10.2.2全部轴承金属温度的检测〔一次元件〕。45冷油器和油过滤器出口油压监视。45冷油器进出口油温的检测〔一次元件〕。45泵的入口滤网前后压差的监测。45泵的转速、振动仪表及一次元件。〔每台泵包括就地转速表、振动表和一套转速、振动一次测量元件、前置器、二次以表、控制箱及预制电缆、安装支架等〕。转速、振动仪表测量仪表选用英华达系列产品或飞利浦系列产品，最终由投标方确认。45泵本体测温仪表及一次元件。45润滑油、工作油系统的压力、温度、油位、差压就地显示仪表及开关量仪表。4.5.冷却水系统的压力、温度就地显示仪表。45.10.2.10前置泵的出口流量测量装置。45.10.2.11应提供泵防倒转保护装置。45.10.2.12应提供液力偶合器油站系统的仪表和智能一体化电动执行机构，招标方仅提供4～20mA控制信号和提供电源，电源应为380VAC三相四线制。采用日本工装、ROTORKIQM、AUMA或者SIPOSFLASH5品牌分别报价并以最高价计入总价，最终选型由招标方确定且不引起商务费用调整。45.11材质要求45.11.1材料的选择投标方应合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件材料的材料表。45.11.2铸件45铸件应符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准的规定。铸件外表应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。45泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差应符合JB/T6879的规定。45.11.3锻件锻件应规定适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。45.12焊接要求对需要焊接的部套，投标方应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，投标方应向招标方提供焊接程序及检查方法。45.13其它要求45.13.1泵组标记每台泵组〔包括电动机〕均应有固定名牌及转向标志。铭牌应耐腐蚀，并安装在泵体明显的位置上。铭牌的内容应包括：设备名称，型号，泵的主要参数〔流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量〕，泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。45.13.2水泵的寿命水泵的寿命不少于30年。设备应到达可连续运行30000小时以上，其中轴封可连续运行8000小时以上。泵的可用率为95%。45.13.3保温对设备外外表温度高于50℃的部位，需要进行保温。投标方应提供需要保温的部件的名称、外外表积、外表温度及对保温结构型式的要求。保温所需的材料及辅件由招标方提供。45.13.4设备噪音必须控制在JB/T809规定的范围之内。45.13.5泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定。56.质量保证和考核试验56.1设计制造标准为使泵能够适应各种运行工况，投标方应符合以下标准的规定，具体如下：标准代号名称GB1220—84不锈钢棒GB2100—80不锈耐酸钢铸件技术条件HGB3077—88合金结构钢技术条件GB3216—89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5677—85铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB7021—86离心泵名词术语GB7233—87铸钢件超声探伤及质量评级方法GB9113—88整体钢制管法兰GB9115—88对焊钢制管法兰GB9239—88刚性转子平衡品质许用不平衡的规定GB9439—88灰铸铁件GB10889—89泵的振动测量与评价方法GB10890—89泵的躁声测量与评价方法GB11352—89一般工程用铸造碳钢件ZBJ04005—87渗透探伤方法JB755—85压力容器锻件技术条件JB1152—81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1265—85汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件JB1581—85汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法GB/T13384—92机电产品包装通用技术条件JB3963—85压力容器锻件超声波探伤JB3964—85压力容器焊接工艺评定ASMEPTC美国机械工程师学会动力试验法规HIS水利协会标准GB755旋转电机根本技术要求GB997电机结构及安装型式代号GB1993旋转电机冷却方法GB4921—1电机外壳保护等级GB755—87旋转电机根本技术条件GB/T13957—92大型三相异步电动机和根本系列技术条件6.1性能保证值凝结水泵铭牌工况(最大工况)流量Q=545t/h扬程H=314335凝结水泵在经济运行工况流量Q=482.3t/h，扬程H=326.419m，效率η≥81.2%，轴功率=529.216.2泵的必须汽蚀余量NPSHr≤3.65泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定，各轴承座处的振动幅值(双振幅)最大为0.06mm。泵组的具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行，即在水泵外壳1m处噪声值不大于85水泵的寿命水泵整机使用寿命不少于30年(不包括易损件)，易损件寿命大于8000小时，连续运行30000小时以上。6.2设备的试验及要求6.2.1材料试验：材料应根据标准试验，提供招标方需方6.2.2A、投标方供方负责制造时和装运前必需的试验，每台机组抽取一台泵从最小流量到最大流量间进行全速常温清水整机性能试验。并将试验报告书提交需方。供方需方答：同一规格型号的泵每机组抽取一台做常温清水出厂性能试验B、在泵壳、本体所连管路进行水压试验，以设计压力的1.5倍为试验压力，时间不小于10分钟。C、性能试验标准按GB3214和GB3216C6.2.3招标方需方在设备安装好后，进行性能验收试验，验收试验标准和方法由供需双方商定。假设发现缺陷投标方供方应及时到现场负责消缺，直到合格为止。56.2质量保证56.2.1投标方应满足本标准书所提的技术要求56.2.2投标方应向招标方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和过失。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足水泵安装、启、停及正常运行和维护的要求。56.2.3投标方应具备有效方法，对其承包和委托分包出去的所有工程的质量和效劳，均应符合本标准书的要求。56.2.4一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均应接受招标方的监督。主泵和前置泵的放水及密封冷却水均采用焊接阀门，尽量减少活接头。56.2.5招标方有权派代表到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸查阅。试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。56.2.6在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的工程，以便招标方决定哪些局部拟进行现场检查。招标方应向投标方明确拟对哪些工程进行现场检查，并事先通知投标方。56.2.7如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。在更换期间内发生的费用，有权从投标方质保金中扣除。56.2.8招标方在保证期内发现部件缺陷、损坏情况，应及时向投标方提出索赔要求，投标方在保证期内发生此类事件，应认为所提要求是有效的，收到后二个月未作答复，那么认为投标方已接受所提要求。56.2.9在上述情况下，需要进行设备(部件)更换、修复或必需泵组停运进行处理所用的时间，保证期应作相应延长。上述任一情况更换的设备(部件)和材料的保证期，应按更换之日起重新开始计算。56.3试验56.3.1出厂试验要求投标方在泵出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术标准要求，至少要包括水压试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、躁声测量、轴承温度测量、轴封泄漏测量及液力偶合器的空负荷试验。投标方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合技术标准书和合同的要求。对于一些重要的检查和试验工程，招标方有权派代表参加，投标方应在试验前规定的时间内通知招标方。56.3.1.1水压试验外壳体应提供在设计转速下泵关断压头的150%的水压试验。内壳体〔包括备件〕应按投标方标准进行水压试验。56性能试验投标方应按照GB3216标准进行出厂试验。每台泵应从最小流量到最大流量间进行常温清水试验。如用户有特殊要求，应进行模拟现场条件的试验。56.3.1.3试验报告经证明的试验报告应提供给招标方。报告应包括试验安排、仪表及标定数据，试验过程，试验数据及数据结果计算。性能试验结果应绘成曲线，包括总压头、效率、功率、吸入口的NPSH，保证性能点、最大运行点及试验水温应标在曲线上。每个性能报告也应包括以下项：a)从设计转速到运行转速下的性能试验结果〔一台泵〕的计算曲线。这些曲线应包括总压头、抽头压力、前级压力，所需最小流量、最大流量，每500rpm标一点。b)对变化的中间抽头压力和流量及前级的出口压力和流量，从性能试验曲线所决定的修正制动功率的详细过程。c)试验过程的论述，仪表及设备的校准及完整的试验数据的计算。d)从冷态到热态的效率计算。56.3.2现场试验要求现场考核试验由投标方会同招标方进行。试验包括以下工程：主给水泵组全特性试验；泵组的调节、保安、监控系统的试验；最小流量装置的调节特性试验；转子系统在不同工况点的轴向力测定；给水泵组本体外部温度分布测定。具体的试验工程、安排由买卖双方共同商定。56.3.3水泵作全速试验时，其振动值必须在国家标准合格的范围内，泵组轴承在各方向的振动值应符合JB/TB8097级的规定。56.3.4由于热膨胀等原因，水泵找平要求由投标方在说明书中详细说明。56.4性能保证投标方应按本标准书的要求，保证泵组的以下性能：56.4.1在设计转速下的流量和扬程；56.4.2在设计点的总扬程；56.4.3在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大NPSH；56.4.4设计点的效率；56.4.5具有单泵运行〔包括〕系统压力曲线和泵扬程—流量曲线相交点的能力。67.油漆、包装和运输67.1油漆67.1.1泵组的涂漆应符合JB/T429767.1.2设备面漆颜色，〔(1〕)给水凝结水泵泵体银色；轴承及轴承座兰色；〔(2〕)电动机银灰色；〔(3〕)面漆的颜色由买卖招投标供需双方商定。投标方供方出厂前应喷涂二道底漆、三道面漆。67.2包装67.2.1泵的包装应符合GB/T1338476.2.2设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要撤除塞子、疏水阀等时，投标方供方应确保这些部件在发运前重新装好。67.2.367.2.467.2.567.2.667.2.767.2.8泵及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过1267.3运输67.3.167.3.2运输作业标志〔(包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等〕)；发货标志：出厂编号、箱号、发货站〔(港〕)、到货站〔(港〕)，体积〔(长×宽×高〕)，设备名称，毛重〔(公斤〕)，发货单位，收货单位；设备存放和保管要求等级。78技术文件78.1前置泵的技术数据(投标方填写)

前置泵的技术数据见下表:项目单位运行工况正常运行点〔保证效率点〕最大运行点(1.05～1.1B－MCR)泵型号进水温度°C进水压力MPa(g)流量m3/h出口流量m3/h扬程m效率%必需汽蚀余量m有效汽蚀余量m转速r/min出水压力MPa(g)轴功率kw重量kg进口/出口公称直径mm进口/出口公称压力MPa(g)旋转方向时针〔从向看〕驱动方式

78.2主给水泵的技术数据(投标方填写)主给水泵的技术数据见下表:项目单位运行工况正常运行点〔保证效率点〕最大运行点(B－MCR1.05～1.1)泵型号进水温度°C进水压力MPa(g)入口流量t/hm3/h进水流量出水流量m3/hm3/h扬程MPa(g)最高转速下关闭点扬程MPa(g)效率%必需汽蚀余量m转速r/min出水压力MPa(g)轴功率kw抽头压力MPa(g)抽头流量m3/h最小循环流量m3/h勺管10％时，最小循环流量m3/h最小流量阀正好全部关闭时，给水泵的出水流量m3/h重量kg进口/出口公称直径mm进口/出口公称压力MPa(g)润滑油温进油℃回油℃旋转方向时针〔从向看〕驱动方式

78.3电动机技术数据(投标方填写)电动机技术数据见下表:项目单位设备名称前置泵电机型号额定功率额定电压旋转方向冷却方式冷却水流量m3/h同步转速频率

78.4液力偶合器技术数据(投标方填写)液力偶合器技术数据见下表：型号项目单位输入转速r/min额定输出转速r/min额定输出功率kW重量kg调速范围%额定滑差%≤3(最高转速时)输出轴旋转方向时针(从向看)78.5主要零部件的材料78.5.1泵主要零部件的材料(投标方填写)泵主要零部件的材料见下表：零件名称材料名称标准代号外壳体泵盖吸入段〔单壳体〕吐出段〔单壳体〕吸入接管吐出接管抽头接管中断及内壳体吸入段导叶叶轮轴平衡盘平衡套密封中间衬套双头螺栓穿杠轴承支架78.5.2液力偶合器主要部件材料(投标方填写)液力偶合器主要部件的材料见下表:零件名称材料名称标准代号壳体铸铁GB9439轴GB2100涡轮和涡轮套〔工作涡轮和从动涡轮〕合金钢勺管高速齿轮8.1参数性能汇总表序号参数名称单位铭牌工况经济运行工况备注1流量t/h545482.32扬程m3553193转速r/min148014264首级叶轮中心线处装置汽蚀余量m3.53.15首级叶轮中心线处需要吸入净正压头(NPSHr)m3.53.16泵的效率%8281.27运行水温℃54548泵体设计压力/试验压力MPa4.0/4.869最小流量t/h14010最小流量下的扬程m370.511关闭压头m37512轴承座处振动保证值(双振幅值)mm0.05序号参数名称单位铭牌工况经济运行工况备注1流量t/h545482.32扬程m3553193转速r/min148014264首级叶轮中心线处装置汽蚀余量m――――5首级叶轮中心线处需要吸入净正压头(NPSHr)m3.53.16泵的效率%8281.27运行水温℃54548泵体设计压力/试验压力MPa4.0/4.869最小流量t/h14010最小流量下的扬程m370.511关闭压头m37512轴承座处振动保证值(双振幅值)mm0.05序号参数名称单位铭牌工况经济运行工况备注1流量t/h545482.32扬程m314326.43转速r/min148014804首级叶轮中心线处装置汽蚀余量m――――5首级叶轮中心线处需要吸入净正压头(NPSHr)m3.63.336泵的效率%83817运行水温℃54548泵体设计压力/试验压力MPa4.0/4.69最小流量t/h14010最小流量下的扬程m350.411关闭压头m35312轴承座处振动保证值〔双振幅值〕mm0.05序号参数名称单位铭牌工况经济运行工况备注1流量t/h2扬程m3转速r/min4首级叶轮中心线处装置汽蚀余量m5首级叶轮中心线处需要吸入净正压头(NPSHr)m6泵的效率%7运行水温℃8泵体设计压力/试验压力MPa9最小流量t/h10最小流量下的扬程m11关闭压头m12轴承座处振动保证值〔双振幅值〕mm8.2结构尺寸/配置情况表序号结构/配置名称单位尺寸/配置情况备注1泵体尺寸〔(长×直径〕)m5.598×¢0.7622泵坑尺寸〔(长×直径〕)m5.748×¢0.8003泵轴长m上轴2.469泵轴3.7084首级叶轮吸入型式单吸5首级叶轮直径mm3946叶轮尺寸〔(最大/最小〕)mm400/3757叶轮级数78转子直径mm3949轴承形式/数量可倾瓦块式推力轴承/1径向水导轴承/810推力额定负荷/推力最大值kN15/1811联轴器传递功率kW71012密封形式填料密封机械密封13密封水流量t/h10～200.8～1.214密封水压力MPa0.25～0.40.2～0.615密封泄漏量t/h按国标约为零16系统阀门数量见系统图详列清单17泵重量〔(空转/满水〕)t5.435/6.118泵〔(第一/第二〕)临界转速计算值r/min18