注塑模具综合实训项目教程 课件 任务11 型腔的数控加工

注塑模具综合实训项目教程21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列

任务11

型腔的数控加工型腔的数控加工.

实训目标.

视频学习.

任务描述.

实施步骤实训

目标1

.

会

选

取

型

腔

数

控

加

工

所

需

的

技

术

文

件

,并挑选对应的刀具。2

.

会

从

计

算

机

或

SD

数

据

存

储

卡

往

数

控

机床传输程序。3

.

会

依

据

型

腔

数

控

加

工

工

序

卡

中

装

夹

示意

图

,

在

数

控

铣

床

上

正

确

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夹

、

打

表

找

正

工件。4

.

会

在

机

床

上

手

工

编

写

简

单

程

序

。5

.

会

依

据

型

腔

数

控

加

工

工

序

卡

正

确

调

用程

序

、

装

夹

刀

具

,

完

成

型

腔

的

加

工

。6

.

会

对

型

腔

数

控

加

工

中

出

现

的

质

量

异

常

,分析其产生的原因并提出改进措施。7

.

遵

守

数

控

加

工

车

间

“

7

S

”

管

理

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据

任

务

5

绘

制

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成

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型

腔

2

D

工

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8

编

写

的

型

腔

数

控

加

工

程

序

以

及

型

腔

数

控

加

工

工

序

卡

等

技

术

文

件

，

对

定

模

板

进

行

数

控

铣

削

加

工

，

使

之

成

为

合

格

的模具成型零件。任务描述

(1)加工前准备工作。

1)数控加工实训室在课前应准备好相应的实训设备

及工量具,具体见表11-1。序号名称规格数量/工位1数控铣床3轴FANUC系统1台2铜棒（铝棒）自定13带表游标卡尺0～25014带表深度游标卡尺自定15百分表及专用表座自定1套6平口钳200mm17寻边器自定18等高块自定1套9刀柄与刀夹、钻夹头与刀具相配若干10连机的电脑及数据线或者SD数

据存储卡自定1实施步骤表11-1数控加工工位准备的设备及工量具序号名称规格数量/工位1型腔毛坯（定模板）150x150x3012技术文件型腔2D工程图纸图号：SX01-011张3型腔数控加工工序卡表8-11张4型腔数控加工程序G代码文件6个5刀具定心钻Ø6-90-3T16钻头Ø9.717钻头Ø11.718机铰Ø1219立铣刀D8-4T110牛鼻刀D6R0.5-4T1

实施步骤

2)学员在型腔数控加工前应准备好带去工位的物品,

见表11-2。(1)加工前准备工作。表11-2型腔数控加工前的准备物品

(2)传输程序。使用计算机及数据线连接机床,把型腔数控加工程序传输到机床中,

或使用SD数据存储卡,把型腔加工6个程序文件复制到数控铣床中,如图11-1所示。实施步骤图11-1使用SD卡复制型腔加工程序文件

(3)装夹毛坯并找正。会依据型腔数控加工工序卡中

工件装夹及坐标系示意图,

在数控铣床上正确装夹型腔毛坯,注意毛坯钢印位置,使毛坯加工坐标系方向与工序卡中工件加工坐标系方向一致,并用百分表找正工件位置,如图11-2所示。

实施步骤图11-2型腔毛坯装夹及用百分表找正(4)设置加工坐标系G54。使用寻边器对型腔毛坯X

轴

、Y轴分中,确定G54的X

轴

、Y轴零点位置与型腔数

控加工工序卡中规定的零

位一致,如图11-3所示。实施步骤图11-3寻边器工件分中、设置G54坐标零位1)依据型腔数控加工工序卡中程序名“201

”,正确

安装与之相对应的刀具“

Φ6定心钻”

(注意刃长),

对刀

、设定毛坯上表面为

Z=0,如图11-4所示。

(5)对刀、调用程序。实施步骤图11-4调用程序、对刀2)调用点孔程序“201

”,执行后加工结果如图11-5所示。实施步骤(5)对刀、调用程序。图11-5点孔程序201执行结果(6)依据工序卡中的顺序,安装Φ9.7钻头,对刀、设毛坯上表面为Z=0,执行钻孔程序“202

”

;安装Φ11.7钻头,对刀、设毛坯上表面为Z=0,执行钻孔程序“203”

;安装Φ12铰刀,对刀

、设毛坯上表面为Z=0,执行铰孔程序“

2

0

4

”

,

然

后

利

用

新

的Φ12导柱检查4个导柱孔的铰孔质量,如图11-6所示。实施步骤图11-6程序202、203、204执行结果,检查导柱孔质量(7)依据型腔数控加工工序卡中顺序,安装粗铣刀具Φ8立铣刀,对刀设定毛坯上表面为Z=0,调用型腔粗加工程序“205

”,执行后效果如图11-7所示。实施步骤图11-7粗铣型腔程序205执行结果(8)依据型腔数控加工工序卡

中

顺

序

,

安

装

精

铣

刀

具Φ6R0.5牛鼻刀,对刀、设定毛坯上表面为Z=0,调用型腔精加工程序“206

”,程序执行后初步检测工件尺寸,如图11-8所示。实施步骤图11-8初步检查精加工后型腔尺寸(9)遵守数控加工实训车间“7S”管理。数铣加工完成,

工件拆卸

、清理

、去毛刺,

清理数控铣床、整理工量具、

打扫卫生。(10)依据型腔2D工程图纸上的要求,仔细检测型腔的加

工精度,如图11-9所示。实施步骤图11-9型腔加工质量自检模具实训——数控加工质量自检分析表学生组号：学生姓名：零件名称：型腔图号：SX01-01图样尺寸自检尺寸图样尺寸自检尺寸台阶深度6.91±0.02中心距114±0.01总深度11.93±0.03异常情况£尺寸超差、£过切、£形位公差超差、

£表面质量异常其他原因分析改进措施(11)填写型腔数控加工质量自检分析表,见表11-3。实施步骤表11-3型腔数控加工质量自检分析表

(4)点击下方图片可观看型腔数控加工方法与步骤的视频。也可使用手机等移动终端扫描二维码观看学习。视频学习任务11

型腔零件数控加工评分表学生组号：学生姓名：评分项目评分要素分值评分标准得分数控加工前的

准备工作1.零件毛坯51.拿错扣5分；2.没倒角、去毛刺，1处扣0.5分，扣完为止2.技术文件10每错、漏1项，扣5分，扣完为止3.刀具10每错、漏1把，扣2分，扣完为止工件装夹、找

正、对刀、建立工件坐标系1.应按数控加工工序卡中的要求装夹、找正工件151.装夹方位、深度不符合要求，不得分；2.水平找正超过0.03mm，不得分2.应按数控加工工序卡中的要求建立工件坐标系15工件坐标系G54设置错误，不得分数控加工应按数控加工工序卡中的要求调用程序、装夹刀具15程序调用错误或刀具装夹错误，不得分零件质量自检

分析表1.

自检尺寸2.异常情况10每错1项，扣2分，扣完为止1.原因分析2.改进措施10按陈述内容是否合理，酌情扣分安全文明生产1.每次实训应按规定穿戴劳保用品；2.应遵守数控铣床安全操作规程；3.实训