污水直排区排查服务管道CCTV检测及修复方案

第一节检测修复方案概述 2一、目的 2二、排水疏通、修复流程 3三、排水管道的疏通和清淤 4四、清洗后排水管道的修复 6第二节管道CCTV检测技术方案 12一、工程概况 12二、检测计划 12三、检测依据 13四、检测技术 13五、安全文明工作措施 32六、重点难点分析及解决方案 36第三节管道检测报告 41一、检测概况 41二、检测设备 42三、作业流程 43四、检测评估与建议 44第四节管道修复施工方案 53一、概况 53二、施工安排 54三、资源配置计划 55四、施工准备 58五、开挖修复施工方法 61六、非开挖修复施工方法 86七、施工进度计划 114第一节检测修复方案概述一、目的城市排水管网是现代化城市不可缺少的重要基础设施肩负着收集、输送城市雨污水的重任，是对城市经济发展具有全局性、先导性影响的基础产业，是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干，是衡量现代化城市水平的重要标志。随着城市的发展，城市地下管网的规模在不断扩大，大批的地下管道由于铺设时间的久远，现已纷纷达到或接近使用年限，排水管道的正常运行已经引起了社会各方面的关注。城市管网系统犹如人体的血管系统一样，错综复杂，不能堵、不能破，否则就要出大问题。同样管道出现破裂、堵塞，就影响城市的排水畅通，并可能会造成严重事故。随着人们对城市环境要求的逐步提高，对于管道出现问题，采用传统的养护方式不仅效率低下而且在路面施工已经变得非常困难。面对这一现状，针对排水管网疏通清淤、检测、修复问题近几年来在国内兴起了高科技、机械化、非开挖修复等解决手段，大体方式如下：（一）疏通清淤工作全部采用机械化作业，提高工作效率，增强疏通效果。（二）检测采用高科技CCTV机器人检测设备，爬入管道内部，像人们在医院做胃镜检测一样，对管道内部结构性缺陷和功能性缺陷进行详细的检测并按国家相关检测标准生成检测报告。（三）如被检测的管道有问题，根据现场情况采用非开挖修复技术，修复后保证管道达到正常的运行标准和使用寿命。以上高科技手段的运用能达到：作业效率高，无环境破坏，不影响人们的正常工作生活等一系列的优点也是管道信息化和智慧城市建立的必要工作步骤。所以近年来越来越受到排水管理部门的青睐，并在社会上兴起了专业的第三方服务公司。二、排水疏通、修复流程三、排水管道的疏通和清淤（一）作业目的用高压疏通车对管道进行冲洗，将上游管中的污泥排入下游检查井，然后用专用吸泥车抽汲运走。（二）作业流程（三）需要的主要设备1.大型联合疏通车2.疏通车3.吸污车4.污泥抓斗车四、清洗后排水管道的修复（一）作业目的采用高科技手段对排水系统的管道内部状况进行检测，查明排水管道内部的结构性缺陷（如管道破裂、洞、塌陷、变形、接头错位或者脱节等）和功能性缺陷（如淤积、结垢、异物、垃圾、树根等），为管道的维护提供全面、准确和可靠的依据。在管道清疏前，采用快速管道内窥检测（QU）设备对排水系统的管道淤积情况进行检查、评估，以指导管道的清疏。在完成管道清疏工作后，采用内窥摄像（CCTV）或者快速管道内窥检测（QU）设备对排水系统的管道进行全面和准确的检测与评估。检测工程结束后提交《工程检测评估报告书》，从管道结构性缺陷评估和管道功能性缺陷状况评估两方面对被检测管道进行管道健康状况评估，详细列出管道故障的类型和确切的位置，除了报告外还可制作成图片、录像带和CD等多媒体资料。为城市排水管网的规划、建设、改造及养护提供科学、合理、全面并有力的依据，同时也为城市的进一步改革开放和发展，改善投资环境，促进城市经济的腾飞，以及创建文明城市发挥重要的作用。（二）作业流程（三）点状修复（原理图）1.原理是将两种特种树脂均匀涂抹在玻璃纤维材料上。2.接着将纤维材料包裹在对应尺寸的修复气囊上。3.然后放入待修复的管道，定位后充气，以便含有树脂的纤维材料紧紧地贴在管壁上，待树脂发生化学反应。4.最终生成玻璃纤维增强塑料。（四）CIPP整体修复简称现场固化法，是将浸满热固性树脂的铝制软管用注水翻转的方法将其送入旧管内后再加热固化，在管内形成新的内衬管的一种非开挖管道修理方法。优点：管径损失小、适用范围广，可用于200mm〜2000mm的各种管道，包括圆形、矩形、蛋管等。现场固化法能应付接口错位、脱节、管道腐蚀、裂缝、变形等各种缺陷。1.CIPP整体修复流程2.修复效果图例管道修复前管道修复后第二节管道CCTV检测技术方案一、工程概况工程名称：XX工程地点：XX委托单位：XX工程概况：XX。二、检测计划工程检测计划项目及检测数量见下表：序号道路名称里程范围设计长度（m）管径DN（mm）（根据项目实际情况填写）三、检测依据《城镇排水管道检测与评估技术规程》等四、检测技术（一）管道CCTV检测设备检测仪器采用XX公司生产的XX管道视频记录器（CCTV）摄像系统。如图所示。主要部分包括：1.智能控制影像录制处理终端；2.手持无线遥控盒；3.XX六轮驱动爬行器；4.防水彩色摄像头；5.机器人搭载平台；6.车载式收纳车；（二）基本原理XX是一种管道内窥摄像检测系统，适用于DN280mm～DN2000mm的管道。主要由触摸屏、手动收线车、爬行器、无线操作盒及摄像头五部分组成。通过操作主控制机器人界面，可实现控制爬行器在管道内行走，并将采集到的管道内部图像通过线缆实时传输到主控制器进行实时监视，主控制器带有120G的硬盘，可进行图像存储，在监视图像时如果发现管道有损坏，可以录像或拍照下来监视。在主控制器的显示界面上，可以随时了解爬行器的状态，包括倾角、气压、距离、速度、平台高度、日期等相关信息。XX是一种极其实用，操作方便，功能完善的管道检测设备。（三）检测流程图1.收集原有管线资料和施工现场查勘：由检测人员根据收集到的管线资料，对检测现场进行勘探并且记录（记录内容包括检查井内淤积深度、管道内水位变化情况及水流流速），为检测准备工作计划；2.管道封堵、抽水：在疏通管段两侧实施封堵，对中、小型管道（管径不大于1000mm）采用气囊封堵，对其他管道（管径不小于1000mm）主要采用砖石封堵。封堵方式见下图：用高压水泵进行排水，直至管内无积水为止；封堵顺序遵循先封上游、后封下游的方式进行。待管道封堵完成后，采用高扬程水泵将预检测管道内的积水排至下游通畅的管网中。3.检查井清捞：待管道排水工作完成后，首先使用毒气检测仪检查井内有毒气体浓度，在确保安全后，由施工人员佩戴专业的防护器具进入检查井内，将检查井内的垃圾、淤泥和石头等杂物捞出至地面，装袋后并转运至建设方指定的淤泥堆放地点；待淤泥清捞工作完成后，使用高压射水枪清洗检查井内壁，保持管壁清洁；4.管道疏通、清洗：管道疏通、清洗主要分为高压射水疏通和绞车疏通（辅以高压射水清洗）。5.高压射水疏通：高压射水疏通就是采用高压射水清理管道内淤泥的一种管道疏通方法，其工作原理见下图：高压射水清洗示意图此种排水管道疏通方法具有高效快速等特点，但由于其自身压力有限，因此此种方法主要为疏通管径不大于1000mm的排水管道。通过高压射水车在管道内地来回冲洗，将管道内的淤泥完全清理至检查井内，由人工将冲洗至检查井内的淤泥清理至路面并装袋运至指定的堆放场。6.管道CCTV检测待上述步骤完成后，开始进行管道CCTV检测。首先将远程控制彩色CCTV检视镜头送入已清洗好的排水管线内，将管道内的状况同时传输到电视监视屏幕上和电脑内。操作人员专用录制可将整个检测过程逐一检查并录制成数字影像文件存储在电脑硬盘内，如在检测的过程中有异常现象发生时，操作人员可操作设备旋转，详细查看缺陷点详情。为便于后期对检视结果分析，在CCTV检测时，异常点将停留片刻，以获得清晰的影像；其中对于管道渗漏、管道支管暗接等可能影响管道流量增加的缺陷需进行详细记录并在检测时操作设备仔细察看。在CCTV检测结束后，所有的检测过程中产生的文件（影像文件）将转化成可在客户电脑上浏览和播放的文件格式，并刻成光盘供用户使用。7.拆封通水：管道检测施工完成后，将管道封堵拆除，保持水流畅通。管道封堵拆除顺序为先拆下游管道，再拆上游管道。必要时需先向封堵范围内注水后再进行拆封。8.工程撤场：在施工完成后，需将现场清理干净，并将所有井盖关闭后，才可撤离施工现场。9.CCTV检测报告的编制按照《城镇排水管道检测与评估技术规程》中对排水管道CCTV检测报告编制的要求，完成对排水管道检测报告的编制工作。检测报告主要包括下列内容：（1）工程概况：工程依据、目的和要求、开竣工日期，完成的工程量等信息；（2）技术措施：各工序作业的标准依据、采用的仪器和技术方法；（3）评估与建议；管道状况整体评估、整改建议；（4）附图：管道缺陷分布图、位置示意图；（5）应说明的问题及处理措施。（四）管道健康状况的评估本次工程项目的管道评估采用《城镇排水管道检测与评估技术规程》对管道健康状况进行评估。管道的健康状况评估主要可分为结构性评估和功能性评估。1.结构性评估（1）结构性缺陷定义与分类结构性缺陷－影响结构强度和使用寿命的缺陷。（如裂缝、腐蚀等）结构性缺陷可以通过维修得到改善，分类如下表：缺陷名称代码缺陷定义等级数量破裂PL管道的外部压力超过自身的承受力致使管材发生破裂。其形式有纵向、环向和复合三种。4变形BX管道的原样被改变（只适用于柔性管）。变形比率=最大变形内径÷原内径4错口CK同一接口的两个管口产生横向偏离，未处于管道的正确位置。两根管道的套口接头偏离，邻近的管道看似“半月形”4起伏QF接口位下沉，使管道坡度发生明显的变化，形成洼水。造成弯曲起伏的原因既包括管道不均匀沉降引起，也包含施工不当造成的。管道因沉降等因素形成洼水（积水）现象，按实际水深占管道内径的百分比记入检测记录表4脱节TJ由于沉降，两根管道的套口接头未充分推进或接口脱离。邻近的管道看似“全月形”。4渗漏SL来源于地下的（按照不同的季节）或来自邻近漏水管的水从管壁、接口及检查井壁流出。4腐蚀FS管道内壁受到有害物质的腐蚀或管道内壁受到磨损。管道标准水位上部的腐蚀来自排水管道中的硫化氢所造成的腐蚀。管道底部的腐蚀是由于水的影响。3接口材料脱落TL橡胶圈、沥青、水泥等类似的接口材料进入管道。进入管道底部的橡胶圈会影响管道的过流能力。2支管暗接AJ支管未通过检查井直接侧向接入主管。该方式须得到政府有关部门批准，未批准的定为4级。3异物穿入CR非自身管道附属设施的物体穿透管壁进入管内。3结构性缺陷权重缺陷代码、名称缺陷等级计量单位1234个（环向）或米（纵向）PL破裂0.502.005.0010.00个（环向）或米（纵向）BX变形1.002.005.0010.00个ZW错口0.502.005.0010.00米QF起伏0.502.005.0010.00个TJ脱节1.003.005.0010.00个或米SL渗漏0.502.005.0010.00米SL腐蚀0.502.005.000.00个（接口）TL接口材料脱落1.003.000.000.00个AJ支管暗接0.502.005.000.00米CR异物穿入0.502.005.000.00结构性缺陷按照程度分为：轻微缺陷（1级）中等缺陷（2级）严重缺陷（3级）重大缺陷（4级）。（2）管段结构性缺陷参数应按下列公式计算：当Smax≥S时，F=Smix当Smax<S时，F=S式中：F——管段结构性缺陷参数；Smax——管段损坏状况参数，管段结构性缺陷中损坏最严重处的分值；S——管段损坏状况参数，按缺陷点数计算的平均分值。管段损坏状况参数S的确定应符合下列规定：管段损坏状况参数应按下列公式计算：Smax=max（Pi）n=n1+n2式中：n——管段的结构性缺陷数量；n1——纵向净距大于1.5m的缺陷数量；n2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷数量；Pi1——纵向净距大于1.5m的缺陷分值；Pi2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷分值，α——结构性缺陷影响系数，与缺陷间距有关。当缺陷的纵向净距大于1.0m且不大于1.5m时，α=（1）。当管段存在结构性缺陷时，结构性缺陷密度应按下式式中：SM——管段结构性缺陷密度；L——管段长度（m）；Li1——纵向净距大于1.5m的结构性缺陷长度（m）；Li2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的结构性缺陷长度（m）。管段结构性缺陷等级的确定应符合下表的规定。管段结构性缺陷等级评定对照表等级缺陷参数F损坏状况描述ⅠF≤1无或有轻微缺陷，结构状况基本不受影响，但具有潜在变坏的可能Ⅱ1<F≤3管段缺陷明显超过一级，只有变坏的趋势Ⅲ3<F≤6管段缺陷严重，结构状况受到影响ⅣF>6管段存在重大缺陷，损坏严重或即将到时破坏管段结构性缺陷类型评估可按下表确定。管段结构性缺陷类型供参考表缺陷密度S密<0.10.1～0.5>0.5管段结构性缺陷类型局部缺陷部分或整体缺陷整体缺陷管段修复指数应按下式计算：RI=0.7×F+0.1×K+0.05×E+0.15×T式中：RI——管段修复指数；K——地区重要性参数；E——管道重要性参数；T——土质影响参数。地区重要性参数地区类别K值中心商业、附近具有甲类民用建筑工程的区域10交通干道、附近具有乙类民用建筑工程的区域6其他行车道路、附近具有丙类民用建筑工程的区域3所有其他区域或F<4时0管道重要性参数管径DE值D>1500mm101000mm<D<=1500mm6600mm<D<=1000mm3D<600mm或F<40土质影响参数土质一般土层或F=0粉砂层湿陷性黄土膨胀土淤泥类土红黏土Ⅳ级Ⅲ级Ⅰ、Ⅱ级强中弱淤泥淤泥质土T值010108610861088管段的修复等级应符合下表的规定管段修复等级划分等级修复指数RI修复建议及说明ⅠRI≤1结构条件基本完好，不修复Ⅱ1<RI≤4结构在短期内不会发生破坏现象，但应做修复计划Ⅲ4<RI≤7结构在短期内可能会发生破坏，应尽快修复ⅣRI>7结构已经发生或即将发生破坏，应立即修复2.功能性状况评估（1）功能性缺陷定义与分类功能性病害－影响排水功能的病害。（如积泥、树根等）功能性病害可以通过养护疏通得到改善。分类如下表：缺陷名称代码缺陷定义等级数量沉积CJ管道内的油脂、有机物或泥沙质沉淀物减少了横截面面积。有软质和硬质两种。4结垢JG由于含铁或石灰质的水长时间沉积于管道表面，形成硬质或软质结垢。4障碍物ZW管道内坚硬的杂物，如石头、柴枝、树枝、遗弃的工具、破损管道的碎片等。4树根SG单根树根或是树根群自然生长进入管道。4残墙、坝根CQ管道闭水试验时砌筑的临时砖墙封堵，试验后未拆除或拆除不彻底的遗留物。4浮渣FZ管道内水面上的漂浮物。3功能性缺陷权重缺陷代码、名称缺陷等级计量单位1234CJ沉积0.502.005.0010.00米JG结垢0.502.005.0010.00个（环向）或米（纵向）ZW障碍物0.102.005.0010.00个SG树根0.502.005.0010.00个（接口）CQ城墙、坝根0.502.005.0010.00个FZ浮渣米与结构性缺陷相同，功能性缺陷也分成：轻微缺陷（1级）中等缺陷（2级）重大缺陷（3级）重大缺陷（4级）四个程度。（2）管段功能性缺陷参数应按下列公式计算：当Ymix>Y时，G=Ymix当Ymix<Y时，G=Y式中：G——管段功能性缺陷参数；Ymix——管段运行状况参数，功能性缺陷中最严重处的分值；Y——管段运行状况参数，按缺陷点数计算的功能性缺陷平均分值。运行状况参数的确定应符合下列规定：管段运行状况参数应按下列公式计算：Ymax=max（Pi）m=m1+m2式中：m——管段的结构性缺陷数量；m1——纵向净距大于1.5m的缺陷数量；m2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷数量；Pi1——纵向净距大于1.5m的缺陷分值；Pi2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷分值；β——结构性缺陷影响系数，与缺陷间距有关，当缺陷的纵向净距大于1.0m且不大于1.5m时，β=（1）。当管段存在功能性缺陷时，功能性缺陷密度应按下式式中：YM——管段结构性缺陷密度；L——管段长度（m）；Li1——纵向净距大于1.5m的结构性缺陷长度（m）；Li2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的结构性缺陷长度（m）。管段功能性缺陷等级评定应符合下表的规定。功能性缺陷等级评定等级缺陷参数G损坏状况描述ⅠG≤1无或有轻微影响，管道运行基本不受影响Ⅱ1<G≤3管道过流有一定受阻，运行受影响不大Ⅲ3<G≤6管道过流受阻比较严重，运行受到明显影响ⅣG>6管道过流受阻很严重，即将或已经导致运行瘫痪管段功能性缺陷类型评估可按下表确定。管段功能性缺陷类型评估缺陷密度Ym<0.10.1～0.5>0.5管段功能性缺陷类型局部缺陷部分或整体缺陷整体缺陷管段养护指数应按下式计算：MI=0.8×G+0.15×K+0.05×E式中：MI——管段修复指数；K——地区重要性参数；E——管道重要性参数；管段的养护等级应符合下表的规定。管段养护等级划分等级养护指数MI养护建议及说明ⅠMI≤1没有明显需要处理的缺陷Ⅱ1<MI≤4没有立即进行处理的必要，当宜安排处理计划Ⅲ4<MI≤7根据基础数据进行全面的考虑，应尽快处理ⅣMI>7输水功能受到严重影响，应立即进行处理根据对管道结构性缺陷及功能性缺陷的评估，即管道修复指数和养护指数的计算，从而完成管道乃至管网的健康状况评估工作。（五）检测报告的编制提交的检测成果必须包括（不限于）以下内容：1.工作依据文件：检测合同书或委托书、检测方案；2.工程凭证资料：所利用的已有成果资料；仪器的检验、校准记录；3.检测过程记录：检测录像光盘、现场照片；4.委托单位或监理单位的质量检查报告；5.检测报告书（纸质文档资料及光盘）。检测报告书必须包括（不限于）以下内容：（1）工程概括：工程的依据、目的和要求、工程概况、地理位置、检测时天气和环境、开竣工日期、实际完成的工作量、工程组织情况等；（2）技术措施：各工序作业的标准依据、采用的仪器和技术方法；（3）原始记录：各种原始记录表、评估打分记录；（4）评估与建议：管道状况整体评估、整改建议；（5）质量保证措施：各工序质量的控制情况；（6）附图：缺陷分布图、沉积状况纵断面图、缺陷照片、检测图表等；应说明的问题及处理措施。（六）检测图片格式录像文件起始井号终止井号管段类型污水管管段材质管段直径检测方向顺流管段长度检测长度修复指数0.15养护指数检测日期检测地点某路道路市政工程距离（m）缺陷名称分值等级管道内部状况描述照片序号或说明备注插图：五、安全文明工作措施（一）检测检查作业安全生产方案“安全压倒一切”，安全问题已经成为生产施工中最重要的问题。在本次检查任务中，大部分需要在城市的交通道路上进行外业作业，环境相对复杂，生产安全问题尤为重要。工程实施中，严格按照《城镇排水管道维护安全技术规程》的要求制定有关的各项安全生产制度和安全作业规程，对作业人员进行岗前培训、三级安全教育，重点抓好警示围蔽、文明施工，确保安全生产。1.安全管理的目标本项目安全管理的目标是：“人员零伤亡，仪器零损失”。2.项目安全管理的方法（1）执行安全工作会议制度贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作实行专管和群管相结合的方针。安全会议对一定时期内思想教育、劳动纪律、制度完善，措施落实，隐患排除进行总结，并对存在的问题进行分析，记录在案并及时整改，并将整改的情况及时反馈。定时每月都要进行一次管理人员安全工作会议，全体工作人员安全工作会议。安全工作会议要做到：听、查、议、评，肯定成绩，找出问题，解决问题，共同学习，互相交流，提高管理水平。（2）执行HOSAS培训制度HOSAS培训贯彻全员、全面、全过程的原则。HOSAS培训结合工程项目特点做到针对性、科学性，做到多样化、制度化、经常化。项目参加人员必须经单位HOSAS培训后方可进入岗位工作和学习，教育内容包括：从事工作的性质、注意事项和事故教训及有关安全制度。项目人员培训合格后方可上岗作业，每项工程施工前，所有施工人员必须听取HOSAS管理人员的管理和调遣。（3）具体措施严禁人员下井作业，如因特殊情况须下井作业，必须执行有效的下井批准制度，由项目经理填写“下井安全作业票”，经过公司的技术负责人或安全生产负责人批准后，并确认安全防护措施全部到位后方可下井。道路的检测现场按交规的有关管理办法，视车速情况在来车方向提前30至100米（快速路应不少于100米）设置车辆导向标志、施工标志、警示标志和警示灯。施工标志与施工现场之间，应采用锥形警示筒排成锥形，引导车辆通行，警示筒之间以连接链或警示带连接；并将作业车辆停放在检测作业区来车方向的前方，确保作业人员人身安全。检测作业车常备安全警示设备如下：作业警示牌道路安全作业施工标志检测现场安全生产实行项目经理负责制，建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产管理制度，检测人员经过上岗前的安全生产教育，人员到位责任到人，现场的所有人员必须遵守施工现场安全管理规定（制度）。建立完善的车辆、仪器设备例保、检修制度，保证设备正常安全运转。作业人员应着装桔黄色号服和号帽，遵守交通规则，在交通干路特别是在中间车道进行检测时，一定要放置足够的安全标志。临近河涌作业必须遵守有关作业规程，设置必要的安全防护网或防护栏杆，视具体情况使用安全带等防护设备。当打开检查井盖作实地检测时，井口设置防跌落防护网并明显标志的栅栏围蔽，调查完毕必须立即盖好检查井盖，严禁打开检查井盖后作业人员离开现场；夜间作业时，应有足够的照明，配备安全警示照明灯，打开检查井盖时，在井口应有安全照明标志。严格进行有毒气体和可燃气体的检测，在发现有毒有害气体含量超标时，工作人员须及时进行放气通风处理，采取措施防止明火，有效防止管道中产生的易燃易爆气体自燃，并在第一时间向排水设施管理中心报告。对检测作业可能存在的危险源进行逐一核实排查，并采取有针对性的预防措施将安全工作落到实处，结合检测作业的实际工作情况和特点开展对作业危险源（点）识别与风险评估，强化安全生产。六、重点难点分析及解决方案（一）检测工作进度常规的管道内窥检测要求管道内水位较低，以获取更全面的检测效果和影像质量，但是已运行多年的排水管网不可避免地存在一定的淤积，因此在部分埋深大的主干管及相对复杂管段可能需进行必要的堵水、清淤等工作，以保证检测工作的正常进行。而且也会存在因施工等原因造成管道不具备检测条件的情况；这就要求在进行检测前，全面系统掌握计划进行检测的管道内部状况，以便采取相应措施加以解决。解决措施：在进行管线测量时开展管网运行状况的全面巡查工作，有针对性地开展下一步工作，如：对水位高的管道安排进行抽水工作；对淤积严重的管段进行必要的清洗工作；使检测工作得以相对顺利地进行。（二）管道的淤积对检测影响排水管网输送的污水中均含有一定的固体、半固体杂质；布设排水管网时，按设计的坡度和排放量一般可以保持管道的自净流速，但因局部管段的缺陷（如阻塞、破碎、沉降或施工遗留问题），直接影响了排水管道的过水能力，导致管道内水流速度减慢，从而产生管道淤积，降低了管道的输水能力，造成排水不畅甚至管此前排水管网传统的养护一般沿用传统的竹片疏通的方法缓解堵塞问题或进行检查井底的清淤。一般情况下，利用竹片疏通可以使堵塞管道的完全堵塞等状况进行缓解，但是由于无法将管道内堵塞物有效地进行清理，所以只能解决一时的问题，管道仍然存在着再次堵塞的隐患。解决措施：为彻底解决管道堵塞的隐患，清疏工作采用高压水清疏的办法进行，高压清洗工作利用专用管道高压清洗机所产生压力可达150Kg的高压水流，对管道内壁进行冲洗及阻塞物的粉碎；再利用喷射头喷射中在管道内形成的水活塞，通过高压水龙带地向前输送与向后牵引的反复运动将管道中的泥沙、砖石瓦块、垃圾等堵塞物清理管道，并冲到检修井中，达到清洗及疏通的目的。高压水管疏通管道最大的特点是：不仅能够有效地使排水管道畅通，关键是可以将管道内存在的堵塞物清理出来，另行处置，解决了再次淤积堵塞的隐患。高压清洗车管道清洗时情况高压清洗工作中清出的管道堵塞物管道的高压疏通清洗，可以有效地解决排水管道由于运营时间较长，且未能进行系统的清淤工作，使得部分管段的淤塞较为严重，造成的排水管道长期存在且没有得到彻底解决的淤积、阻塞问题，在现有情况下可以提高管道通水能力，解决排水管道阻塞，排水不畅的隐患。（三）管道的抽水降水对管道的抽水降水工作，在采取相应措施的前提下，掌握污水排放规律并与污水泵站的运行密切配合，仅单独采用管道封堵、检查井抽水工作，存在以下问题需予以注意：1.通常管道滞留污水量的抽水降水工作量相当庞大，且需要多次进行临时局部封堵，辅助工程量加大；更为重要的是临时抽水的排放去向问题成为一个必须加以重视的问题，如临时降水采用向上下游跨段排放，则形成污水“搬家”造成水量累计反复抽排，经济性差，效率低，并且抽水、排放的设备及管道将长时间占道，并存在大功率发电机的噪声扰民现象。2.抽水临时排放带来的环境问题如果污水临时向临近的雨水管道抽排，污水会沿可直接排放的雨水系统进入江湖，形成对地表水体的污染，造成环境污染事故。解决措施：在全面巡检的基础上，系统了解和掌握排水管网的运行状况和排放规律，掌握低水位时段，在业主的协调下，与泵站或污水处理厂密切配合，采用泵站调度与管道气囊临时封堵与抽水相配合的方法，提高工作效率，减少对民生和交通的影响。（四）检测影像质量的提升一般情况下，在不同季节地面与管道内均存在着一定的温差，开井后因气温变化管道内易出现雾气，影响检测影像质量，因此在检测作业时应有效消除其影响，主要方法为：1.合理安排时间，在降水后或气温出现剧烈变化的情况下，低气温季节尽量将内窥检测工作安排在日间气温较高的时段，其他时段安排其他调查作业。2.在有人值守和布设必要的警示标识后，打开临近井段的检查井，促进管道内的空气流通，降低温差，减少雾气的影响，必要时采用。第三节管道检测报告一、检测概况（一）检测工程量表序号测段名称起止井号管道的管径、材质和铺设方式管道长度（m）1234567891011121314151617181920（根据项目实际情况填写）二、检测设备（根据项目实际使用设备描述）本次检测使用的设备是XXX管道摄像检测系统。该设备在同类设备中属高端产品。XXX管道摄像检测系统采用了各项先进的科学技术和高分辨率的彩色摄像系统，其可以通过控制台调整摄像头的高度、照明、焦距和速度，同时可以操纵爬行器行进方向，绕过管道内的障碍物。三、作业流程四、检测评估与建议（根据项目实际情况进行评估和建议）（一）管道评估与建议依据本次检测的评估报告采用的是《城镇排水管检测与评估技术规程》。（二）CCTV检测管道缺陷汇总统计数级别缺陷类别1级（轻微）2级（中等）3级（严重）4级（重大）管段个数管段个数管段个数管段个数（PL）破裂（BX）变形（FS）腐蚀（CK）错口（QF）起伏（TJ）脱节（TL）接口材料脱落（AJ）支管暗接（CR）异物穿入（SL）渗漏（CJ）沉积（JG）结垢（ZW）障碍物（CQ）残墙、坝根（SG）树根（FZ）浮渣（三）缺陷种类图（此图仅供参考，根据项目实际检测情况置图）（四）缺陷等级图（此图仅供参考，根据项目实际检测情况置图）序号测段名称起止井号管径材质检测长度缺陷距离（m）缺陷名称及位置缺陷等级备注（m）123456789101112131415161718192020（根据项目实际情况填写）（五）检测缺陷汇总表序号测段名称起止井号管径材质检测长度缺陷距离（m）缺陷名称及位置缺陷等级备注（m）1234567891011121314151617181920（根据项目实际情况填写）（六）检测缺陷评估表1.管段结构性评估管道结构性状况评估依据是管段修复指数RI，按照修复指数大小划定缺陷等级，根据“规程”中下表确定修复方案。RI=0.7×F+0.1×K+0.05×E+0.15×T其中：F：管段结构性缺陷参数，由管段损坏状况参数Smax和S确定；K：地区重要性参数，可按规定确定；E：管道重要性参数，可按规定确定；T：土质影响参数，可按规定确定。管道修复等级等级修复指数RI修复建议及说明ⅠRI≤1结构条件基本完好，不修复Ⅱ1＜RI≤4结构在短期内不会发生破坏现象，但应做修复计划Ⅲ4＜RI≤7结构在短期内可能会发生破坏，应尽快修复ⅣRI＞7结构已经发生或即将发生破坏，应立即修复2.管段功能性评估管道功能性状况评估依据是管段养护指数MI，按照养护指数大小划定养护等级，根据“规程”中下表确定养护方案。MI=0.8×G+0.15×K+0.05×E其中：G：管段功能性缺陷参数，由管段运行状况参数Ymax和Y确定；K：地区重要性参数，可按规定确定；E：管道重要性参数，可按规定确定；管段养护等级养护等级养护指数MI养护建议及说明ⅠMI≤1没有明显需要处理的缺陷Ⅱ1＜MI≤4没有立即进行处理的必要，但宜安排处理计划Ⅲ4＜MI≤7根据基础数据进行全面的考虑，应尽快处理ⅣMI＞7输水功能受到严重影响，应立即进行处理通过管道结构性和功能性评估RI、MI值计算，根据“规程”规定划分管道的修复和养护等级和建议，详细内容见下表：序号测段起止井号管径（mm）长度（m）材质结构性缺陷功能性缺陷1234567891011121314151617181920（根据项目实际情况填写）（七）管道缺陷图片汇总序号录像文件敷设年代管段类型检测方向修复指数检测地点距离备注（置图）1234567891011121314151617181920（根据项目实际情况填写）第四节管道修复施工方案一、概况本次管道结构性缺陷修复方法为CIPP、点状原位固化法以及开挖修复。修复原则如下：（一）对于管道埋深≤3m、周围建筑物地下管网不复杂以及破损材料为PE管的缺陷管道采用开挖修复；（二）管道埋深＞3m破损位置管线不复杂能够进行开挖换管施工的管道优先采用开挖修复；（三）管道埋深＞3m周围建筑物复杂或位于城市主要干道开挖对交通影响较大的地段可选用非开挖修复；（四）对于施工条件好场地开阔，交通疏导畅通，允许开挖的地段优先采用开挖修复；（五）现状管道破损严重缺陷类型非开挖措施无法修复时须采用开挖修复。二、施工安排根据施工总体规划及工艺条件，存量管网修复安排4个施工队。开挖修复施工安排X个施工队，分别负责开挖埋管和开挖砌筑；非开挖修复安排X个施工队，分别负责点状原位固化和CIPP修复。管道修复的主要施工顺序如下。（一）开挖修复施工顺序：施工准备→交通疏解→导流及定位→路面切割破除→沟槽开挖及支护→缺陷管道拆除→置换管道→沟槽回填→路面恢复。（二）非开挖修复施工顺序：施工准备→交通疏解→通风、检测→堵水、导排水→管道清洗、清淤（1/5管径以内）→管道内窥检测及预处理→管道修复（点状原位固化、CIPP修复）→CCTV检测、验收→拆堵通水修复完成。（修复施工前，若现状管道淤泥超过1/5管径，则交付管养单位进行处理后再行修复施工）。三、资源配置计划（一）劳动力配置计划劳动力资源配置表序号工种人数备注1现场负责人2质量管理人员3技术管理人员4安全管理人员5测量人员6汽车司机7挖机司机8钢板桩司机9电工10焊工11机修工12普工合计（二）设备配置计划设备资源配置表序号机械设备型号单位数量备注1自卸汽车辆2装载机台3振动碾台4挖掘机台5淤泥运输车辆6小型振动压路机台7污水泵台8潜水泵台9雾炮机台10蛙式打夯机台11洒水车辆12电热熔焊机台13切缝机台14汽车吊台15拉森钢板桩机台16钢筋弯曲机台17钢筋调直机台18钢筋切断机台19电镐把20发电机台21电钻把22电焊机台23CCTV台24QV台25CIPP设备台（根据项目实际情况填写）（三）材料配置计划材料配置表序号材料名称规格型号单位数量备注1塑料管（CIPP软管）m2m3m4m5m6钢筋混凝土管m7m8m9m10m11m12m13m14钢筋混凝土预制雨污水井个15球墨铸铁井盖个16灰砖m³17钢筋t18天然砂m³19石粉渣m³204%水泥稳定级配碎石m³215%水泥稳定级配碎石m³226%水泥稳定级配碎石m³23挡土板m²24槽钢t25槽钢t26钢板桩t27钢板桩t28钢板桩t29水泥混凝土m³30水泥混凝土m³31水泥混凝土m³（根据项目实际情况填写）四、施工准备（一）技术准备1.图纸会审施工前由项目部组织技术、质量、经营、安全及施工班组对将施工部位相关图纸会审，主要检查的内容如下：施工图纸与原材料的技术要求是否一致；主要技术方案与设计是否相适应；图纸表达的深度是否能满足施工需要；总平面图与细部施工详图之间的布置桩号、尺寸等是否一致；是否能满足施工安全的合理需要；材料表给出的数量、材质和尺寸与图面表达是否一致。会审过程做好详细记录，会审后由工程技术部负责整理后上报监理工程师。2.方案管网修复施工前，管网修复专项施工方案编制完成，并提交监理工程师审核批准，批准后的方案方可用于技术交底及现场施工使用。3.现场安全技术交底在现场开始施工前，依据本方案，由工程技术部组织，质量部、测量队、经营部、现场技术人员、施工班组全体施工人员进行安全技术交底。交底内容为：本工程的施工特点；管道修复设计内容及技术要求；各工区的划分及施工顺序；施工进度要求；管道修复施工的质量目标及保证措施；安全文明施工、环境保护规定和保证措施；分部分项工程质量验收依据、标准和相应的质量管理办法；各类物资设备供应计划；需做好的排查过程技术质量原始记录内容及要求；影像资料采集的规定和质量要求。现场安全技术交底时邀请监理工程师参加，交底过程做好详细记录，参会人员签字备查。（二）机械设备准备施工的各种小型设备及工器具已进场，并符合相应的质量要求，进场后材料设备科收集齐各项资料上报监理工程师审核。施工所需主要设备为开挖设备（挖掘机、全密闭式泥头车、切割机等设备）回填土设备（手扶式振动碾或小型夯实机）各类试验仪器、砂浆拌合机等。（三）材料准备1.施工所需主材为塑料管以及Ⅱ级钢筋混凝土管。2.采用开挖换管修复措施的修复点，新建管道按照原破损管材类型选取，其中对于管径≤DN600的塑料管，采用综合评分高的三种管材：双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管、高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管（B型）管、内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管。3.管材与管径、埋深关系：对于小管径（管径≤DN600）的排水管道，当管道埋深≤3.0m时，环刚度选用SN8；当管道埋深＞3.0m或市政主干管路下，环刚度选用SN12.5。（四）特别说明1.管道的修复应根据现场情况采用相应的方法措施进行处理。（如有设计修复方法无法施工的情况须及时与设计单位沟通）2.当缺陷面积或范围较大，局部修复措施无法修复时应采用全段开挖换管修复或整体非开挖修复措施。3.当一段管（两检查井之间）结构性缺陷个数较多（≥3处），或缺陷级别较高时应采取全段开挖换管修复或整体非开挖修复措施。4.开挖修复时须注意保护原有检查井，尽量沿用原井修复。五、开挖修复施工方法（一）施工流程施工准备（包含物探）→管道（箱涵）临时导流→管道（箱涵）清淤→CCTV或QV检测→测量放线→路面切割破除→沟槽开挖及支护→缺陷管道（箱涵）拆除→基础处理→置换管道（砖砌箱涵）→沟槽回填→CCTV检测→路面恢复→通风恢复。（二）施工准备施工前首先对设计图纸内所有开挖修复施工进行摸排，并组织进行占道施工审批相关手续的办理，开工前先按照交通疏解方案做好相关交通疏解并由专业物探人员对修复管道范围内进行物探，确保施工中不会与其他地下管线发生冲突，确保施工安全。（三）清淤检测及导流为探明缺陷管道的位置，满足管道内窥条件，需先对原有管道做清淤及临时导流处理。首先要做的是施工临时导流，将修复井段上游检查井采用砖砌堵头或者气囊堵头进行封堵，将水泵放入检查井内通过DN200软管进行抽排入修复井段下游检查井。临时导流施工完成后对修复管道进行清淤及CCTV检测，清淤主要采用高压水车配合吸污车进行清淤，采用高压水车由上游向下游进行全面清管，将管道内的沉积物冲至下游检查井并通过吸污车将管道内杂物吸出并运至指定地点进行处理。管道清淤完成后为确定缺陷位置，需要对井段进行全面的CCTV或QV检测，找出图纸标识的缺陷位置，如发现图纸未标识的缺陷需要及时与监理、设计、业主单位进行联系。（四）路面破除对现水泥混凝土路面拆除，在经过现场调查、产权单位交底和物探仪测量等多种方式对地下管线分布情况了解后，采用切缝机对混凝土面板切缝，切缝完成具备机械施工条件后由挖掘机装备炮锤破碎路面原则均采取人工破除，破碎完成后将建筑废料人工转料，出渣泥头车运至指定地点进行处理，暂时不具备处理条件的需要及时进行覆盖。（五）沟槽开挖及支护1.支护原则沟槽支护方式参数表序号管道埋深支护形式材质参数备注1H≤1.2m放坡（坡比0.3-0.5）21.2m<H≤1.7m木板桩+立柱+横撑木木制31.7m<H≤2.5m槽钢桩+肋梁+钢管横撑22a槽钢桩+∅250@4000钢管槽钢桩长度：4m（一道横撑）42.5m<H≤3.2m槽钢桩+肋梁+钢管横撑25a槽钢桩+∅250@4000钢管槽钢桩长度：6m（一道横撑）53.2m<H≤4.2m钢板桩+肋梁+钢管横撑拉森Ⅲ型钢板桩+∅426δ9@3000钢管钢板桩长度：9m（一道横撑）A型64.2m<H≤5.2m钢板桩+肋梁+钢管横撑拉森Ⅳ型钢板桩+∅426δ9@3000钢管钢板桩长度：9m（两道横撑）B型75.2m<H≤6.2m（土质较好）钢板桩+肋梁+钢管横撑拉森Ⅳ型钢板桩+∅426δ9@3000钢管钢板桩长度：9m（两道横撑）C1型85.2m<H≤6.2m（土质较差）钢板桩+肋梁+钢管横撑拉森Ⅳ型钢板桩+∅426δ9@3000钢管钢板桩长度：12m（两道横撑）C2型原则上在学校、医院、养老院附近、6层以上住宅区域且距离在3.0米以内等条件下，可采用钢板桩静压法施工，其余拉森板施工部位使用振动法施工。2.版式支护板式支护打入法一边开挖一边支撑，开挖到底后及时增加横撑，基底验槽、安装管道后及时拆除横撑和板桩进行土方回填。沟槽边界周围设排水沟，避免漏水、渗水进入基坑。开挖时，坡面、坡脚采取降排水措施，在沟槽死角及每隔30～40m设一集水井，采用水泵抽水，缓慢排出工作面。集水井底面高程低于沟槽底面0.3m，集水井大小以满足排水量要求。埋管完成后回填至横撑底部时拆除横撑并两侧对称拔出木桩，桩孔采用灌砂进行处理。版式支护示意图3.槽钢支护（1）定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在排查过程中随时校核，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。（2）施打槽钢采用液压振动沉桩机，槽钢进场后按需将一端加工成剑尖状，在另一端头加工一个圆孔，供临时穿钢丝绳吊用。槽钢桩采用22a、25a槽钢桩，布设间距40cm。槽钢桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的槽钢桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。插打槽钢按沟槽宽度在地面施放出板桩墙中心线，由三至四名工人配合一辆汽车吊，一名施工员指挥，用汽车吊吊起槽钢竖直，工人将槽钢扶正对准位置，打桩机工具头夹紧桩端后振动将槽钢打入土中。插打过程中要求保持槽钢垂直，在槽底位置偏差不能大于20cm。桩头露出地面50cm，防止槽外杂物掉进沟槽内。在管道安装完毕，沟槽回填后，打桩机即可将槽钢逐一拨出采用灌浆或灌砂等措施减少拔桩带土，对拔桩后留下的桩孔必须用沙子及时回填，并人工配合机械将槽钢桩堆放整齐。（3）纵梁施工纵梁采用22a槽钢，槽钢拼接应焊接牢固。（4）横撑施工横撑采用∅250钢管，纵向间距4米，支撑着力处的围檩应焊加劲钢垫板紧贴密实。（5）槽钢桩拔出槽钢桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。槽钢支护示意图4.钢板桩支护（1）钢板桩的吊装、堆放1）钢板桩的吊装装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。2）钢板桩的堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。（2）导架安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。（3）振动法钢板桩施工拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一。钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。（4）钢板桩的拔除本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。1）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。2）板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。钢板桩支护示意图5.沟槽开挖（1）开挖过程要根据地下管线的分布情况，选择机械或人工开挖。在施工宽度较小机械难以进入开挖的巷道及与现状管线交叉较多等特殊管段施工时，采用人工开挖施工。（2）管线保护措施实施后，经相关部门验收合格后，方可进行管槽其他土方开挖。开挖至离缺陷管道管顶30cm处采取人工开挖，直到把需要更换的管道挖出。旧管拆除采用人工破除或切成小块，具备安全条件的采用吊车吊出沟槽，否则人工清运出沟槽。（3）新建管道穿越分布密集的现状管道，用钢板桩或槽钢支护难以打设时，可采用注浆加固后再支护开挖。（4）管道施工遇到现状管线无法保护需要破坏重建的缺陷管处地下塌陷空洞回填，工程量按实计。（六）基础处理及验收1.本工程施工方法采用明槽开挖埋管形式，缺陷管道拆除后，需检验地基承载力，管道（箱涵）设计地基承载力不小于80kPa，检查井设计地基承载力不小于100kPa。如敷设管道（砖砌箱涵）下地基承载力无法满足要求时，需要对管道地基进行处理。常规处理方法为换填碎石砂，深度小于1m的软基层，全部换填；深度不小于1m的软基层，换填1m。2.在垫层材料放入沟槽后，安排工人对垫层进行整平，并将坚硬的材料剔除出来。3.本工程属于增补阶段，根据设计要求，管道回填中粗砂范围为管底200mm至管道中部（即掖角180°），回填料采用传统回填料或再生料，优先使用再生料，回填料应均匀、对称、分层铺填并夯压密实。4.垫层施工完成后，要对垫层密实度进行检测，并进行地基承载力检测，经检验合格并经五方（监理、业主、设计、勘察、施工）联合验收后，方可进入下道工序。（七）管道安装1.下管（1）塑料管1）本工程塑料管采用人工搬运安装。在下管前，由测量人员在管槽内对管道中心线准确放样，撒白灰或插桩拉线标记管道中心线。人工下管前必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者严禁下管。2）管道运至施工现场后进行检查及清扫，人工用绳子将管道缓慢放入沟槽内，使管道平稳地放在砂基础管位上。下管过程中，严禁将管道直接抛入管槽，并防止块石等重物撞击管身。（2）混凝土管1）混凝土管采用挖掘机及人工配合进行吊装安装，利用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管材时，要防止管节接口受损。下管时应使管节承口迎向流水方向。2）铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，用刷子将接缝部位仔细刷净，将清洁的胶圈人工套入插口端，缓缓地楔入钢筋混凝土管上，胶圈不要超过止胶台，保持位置准确。调整管节的标高和轴线，然后用手动葫芦将管子的插口慢慢拉入承口，在拉入的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。2.管道安装连接（1）管材与接口连接方式1）塑料管新建管道与新建管道接口：接口采用承插式橡胶圈接口，基础形式采用砂石基础（中粗砂）。施工时，应在生产商技术指导下进行施工；2）塑料管新建管道与旧管道接口：接口采用电热熔。施工时，应在生产商技术指导下进行施工；3）钢筋砼及砼管新建管道与新建管道接口：基础形式采用砂石基础（中粗砂），接口采用承插式橡胶圈接口。4）钢筋砼及砼管新建管道与旧管道接口：基础形式采用砂石基础（中粗砂），接口采用橡胶圈密封止水，外包C25混凝土。（2）管道安装相关要求1）安装管材时将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装。2）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异；也可采用木楔进行稳固，在管道两侧用4个木楔形垫块以90°角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。（3）塑料管连接1）电熔连接：①切管：管材的连接段要求切割垂直，以保证有足够的热熔区；常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。②清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。③管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连接好。④校正：调整管材与管件的位置，使管材与管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢靠。⑤通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂家的规定，以保证在最佳供给电压和最佳加热时间下获得最佳的热接接头。⑥冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持在同一轴线上，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在被连接处施加外力。2）卡箍连接：卡箍式弹性连接所用的弹性橡胶密封套，由管材生产厂商配套供应，弹性橡胶密封套、板外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损等缺陷。不锈钢活套（供应状态为平板）在弯曲成型过程中应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或褶皱。在螺栓拧紧过程中，应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得在板面上出现塑性凹陷。（4）混凝土管连接1）承插式橡胶圈接口：混凝土管（承插口）接头采用滑动橡胶圈接口连接，橡胶圈由管材供应厂商一并提供，质量应符合相关规范要求。管道安装之前，橡胶止水圈套入管道插口凹槽内部，管口对接时保持胶圈均匀嵌入管道接口处，不发生扭曲现象且应完全进入接口内部。管道接口处外部采用1：2水泥砂浆做成宽度为5cm的水泥砂浆抹带，保证管道接口处不漏水。针对管径大于DN800的管道，管道内部接口处人工抹膨胀砂浆，保持管道闭水性。刚性管道纵断面图刚性管道横断面图2）混凝土包封接口：新建管道与旧有管道接口采用橡胶圈密封止水，外包C25混凝土，如下所示。新建管道与旧管道接口砼包封大样图（5）管道与检查井连接管道与检查井的连接方式为刚性连接，在检查井壁与插入管端的连接处，填充1：2微膨胀水泥砂浆。管道与检查井连接完毕后，应在管端连接部位内外井壁做防水层，以满足检查井整体抗渗要求。带承口的应排在井室的进水方向，带插口的应排在井室的出水口方向。水泥砂浆抹带外观不应有裂缝、不空鼓、外光里实，管内缝平整严实、缝隙均匀，承插口天捣密实、表面平整。（八）箱涵砌筑1.缺陷箱涵拆除沟槽开挖之后，对有缺陷的箱涵部位进行拆除，必须拆除成斜槎形式，有利于新旧砖砌体之间的衔接。2.底板浇筑（1）箱涵底板采用钢筋混凝土，厚度为20cm。（2）钢筋型号为Φ12，间距为20cm，双层双向布置，钢筋保护层厚度为30mm。钢筋网片的连接采用电阻电焊。钢筋安装过程中应设置马镫筋，确保两层钢筋网片之间的距离。（3）混凝土强度等级为C20，采用商品混凝土。混凝土在运输过程中不得发生离析现象，确保混凝土搅拌、运输、浇筑时间不得超过初凝时间。混凝土运输到浇筑点时，应检测其坍落度，坍落度应控制在180-220mm之间。混凝土浇筑完毕后及时使用插入式振捣棒进行振捣，以混凝土不再显著下沉且且表面不再冒气泡为准。混凝土终凝后及时采取洒水养护，养护时间不得少于7d。3.箱涵砌筑（1）砌筑前2～3d先用水对砖砌体进行充分的润湿，确保后期抹灰时不因砖砌体吸水而烧浆。（2）砌砖时采取“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法，此法的特点是：灰缝容易饱满、粘结力好、墙面整洁。竖缝宜采用挤浆或加浆的方法，使其砂浆饱满。（3）砌体的水平灰缝应平直，灰缝厚度一般为10mm，不小于8mm，也不宜大于12mm，竖向灰缝应垂直对齐。（4）砖块的排列方式应遵循内外搭接、上下错缝的原则，砖块的错缝搭接长度不少于1/4砖长，避免出现垂直通缝，确保砌筑质量。（5）砌筑完毕后，应采用1：2防水砂浆进行抹面。4.箱涵盖板（1）箱涵盖板采用钢筋混凝土，厚度为15cm。（2）钢筋型号为Φ8，间距为20cm，双层双向布置，钢筋保护层厚度为20mm。钢筋网片的连接采用电阻电焊。钢筋安装过程中应设置马镫筋，确保两层钢筋网片之间的距离。（3）混凝土强度等级为C25，采用商品混凝土。混凝土在运输过程中不得发生离析现象，确保混凝土搅拌、运输、浇筑时间不得超过初凝时间。混凝土运输到浇筑点时，应检测其坍落度，坍落度应控制在180-220mm之间。混凝土浇筑完毕后及时使用插入式振捣棒进行振捣，以混凝土不再显著下沉且且表面不再冒气泡为准。混凝土终凝后及时采取洒水养护，养护时间不得少于7d。（九）检查井安装存量管网修复采用开挖换管法施工时，根据现场情况在修复段上游断开处增设预制检查井，新增检查井另一预留孔处放置新管道，新管道插口与原管道承口对接。1.检查井基础承载力符合设计要求后，井底基础应铺10cm厚C15素混凝土作为垫层，利用汽车吊将检查井部件按顺序吊装到位，安装过程中及时检查井室垂直，各部件之间缝隙用防水材料进行密封。吊装井室部件时禁止穿心吊装，防止损坏部件边缘混凝土，影响部件对接。2.检查井施工时，建在绿地中的检查井井口标高应高出地面标高0.05～0.10m，建在车行道路下的检查的井口标高与路面标高一致。为了增强抗冲击能力，检查井流槽采用C10混凝土流槽。检査井其余施工详见图集06MS201-5。3.井室拼装完成后进行预留管道的接驳。管道对接采用管顶平接，在检查井预留孔下部预做防水砂浆，管道就位后对管顶缝隙用防水砂浆封堵密实，然后沿管道周围抹出三角状防水砂浆，宽度不小于5cm。4.井室完成后进行井盖安装及防坠网安装，防坠网采用成品防坠网通膨胀螺栓固定在井壁；井盖及支座采用球墨铸铁材料，采用防盗型检查井盖。检查井设在车行道上时其井盖和井座应采用D400型荷载等级400kN，设在人行道上和绿化带上时，其井盖和井座采用C250型荷载等级250kN。井盖安装时注意各部位井盖分类要求，防止井盖混装。（十）沟槽回填1.回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。沟槽回填结构断面图2.回填压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填的再生料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入。3.管道两侧和管顶以上50cm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具人工分层压实，每层厚100～200mm，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；管顶50cm以上到路槽地面采用机械分层回填夯实，每层回填厚度不应大于30cm。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。4.井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。5.回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。回填作业每层再生料的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。6.柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2％，化学建材管道变形率应不超过3％；当超过时，应采取下列处理措施：（1）当管道变形率超过3％，但不超过5％时；应采取下列处理措施；1）挖出回填材料至露出管径85％处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；3）重新夯实管道底部的回填材料；4）选用适合回填材料重新回填施工，直至设计高程；5）按本条规定重新检测管道变形率。（2）管道变形率超过5％时，应挖出管道并会同设计单位研究处理。沟槽回填后，需对支护进行拆除。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。（十一）支护拆除1.板式支护拆除采用边回填边拆除。2.沟槽回填至槽钢、钢板桩支护横撑底标高时，方可拆除该道支撑，回填至设计标高或桩顶时方可拔出槽钢或拉森钢板桩。3.钢板桩槽钢地拔出。本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（1）拔桩时应注意事项1）拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。3）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。4）供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。5）对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。（2）板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。必要时可采用灌浆回填处理。六、非开挖修复施工方法（一）管道截水导流1.排水导流的必要性：本工程管网大部分正在运行，维护改造工程施工不能影响正常的运行使用。临时导流施工现场图2.导流方法：一是对施工上游进行围堵截水处理，采用污水泵将施工段上游截流污水从检查井内抽出，采用临时设置的管道排流至施工段下游管内。从而使施工段管道能正常完成施工任务。管道截水示意图排水导流示意图如图所示，先在1号检查井下游管口0.5m处用充气气囊临时堵水（目的是方便在2号检查井上管口采用封堵墙进行截水封堵）。在2号检查井上管口及4号检查井上管口采用排水堵头、红砖、堵漏材料等砌筑封堵墙进行截流。对施工区域内进行围堰截水工程，DN1000以上采用砌筑封堵墙不宜采用气囊封堵，要保证施工区域内操作人员的安全。采用气囊充气堵塞时，应随时检查气囊的气压，当气压降低时应及时充气。当封堵墙砌筑完成后，可将气囊临时封堵拆除，导流管在1号检查井与4号检查井之间连接，上游段宜设泵排水，保证通水流畅。导流抽水泵功率，数量及临时排水管管径大小，长度的设置根据工程实际需要选择，合理设计，科学布置。排水导流根据施工段进行分段排水，每一施工段约100-150m，部分可能达200m。完成一段排水导流，进行清理一段，检测一段，施工一段。排水导流施工前各单位与相关单位协商临时安全围护，用水用电设备安装情况。用电需求设立接入强电，安装专用变压器。临时导流排水路段交通影响疏通等。应根据现场情况设置排水泵安置地点，做好各项准备工作。导流施工用专用气囊将施工段上、下游进行截水，然后安装排水泵及管道。（二）管道清淤管道清淤施工流程如下所示。管道清淤完毕后，我部采用CCTV对管道进行全面检测，发现与图纸不符的，及时反馈给设计；且采用CIPP等工艺需要使用特殊材料，材料需要从国外进口，所以管道在第一次清淤之后到正式施工前会存在一段时间，需要对其进行二次清淤。管道清淤流程图1.施工准备（1）揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风；了解雨、污水井管道使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。（2）测量人员根据图纸上的检查井施工所在的位置进行测量摸底工作。通过专业测量人员对现状污水井内淤泥高程、管径、管道走向进行测量摸底，与原图纸和设计资料进行复查、核对，使测量摸底的数据准确无误。（3）根据施工进度计划安排，施工前对施工机具已安排到位并且对机械设备做好了检查、维修和必要的保养工作，确保施工设备的正常使用。（4）抓好安全文明施工工作。施工前制作围挡和专用文明宣传标语。（5）施工期间成立安全文明施工队伍清扫泥浆、车辆沾带的泥土、围挡加固，保证市容及周围环境干净、保证做好交通疏解工作。（6）施工前，对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进行技术培训、安全培训及施工技术交底，学习本工作范围内的相关知识，明确职责。2.施工步骤（1）进入施工现场后，首先对施工场地进行勘测，合理规划交通疏导方案。避开路口先在两头设置警示牌，沿线摆放警示桩，内设组装式围挡，然后将施工现场做好安全防护，并由专人看管疏导交通。（2）选择好位置将设备摆放整齐有序，打开各检查井采用通风管向检查井内不间断送风，让空气循环，然后打捞各检查井中的漂浮物及垃圾，直接装车。（3）安装水泵降水，为了防止污水中的漂浮物吸进泵内降低排水量，在水泵进水口安装滤网，以阻止杂物进入，在控制住检查井内污水水位的情况下继续通风。（4）下井清淤：不间断向检查井送风，通风后，人下井以前，把有害气体探测仪用绳系好，放到井底10分钟后，提上来看各种有害气体的数值（CO\H2S\CH4等），达不到要求决不能下井。下井后将井内淤泥垃圾用绳系桶或装编织袋，提到井口上面，装车后及时运出小区。井内作业每30分钟换人施工。（5）不间断通风，清理好检查井，用高压疏通车对管道进行冲洗，再用竹片或穿线器将两口井连通，然后将绳系在竹片或穿线器的1端，将绳带过去，在绳的一头系上托泥板，托泥板的另一边也系一根长绳（大于两检查井之间的距离）托泥板先用小的，然后再一步一步用大拖泥板地把管道内淤泥拖出，将淤泥提到井口上面，用车外运走。（6）管道清淤完毕后，用高压疏通车对管道进行冲洗。管道清淤完毕后，盖上井盖，恢复原状。以上步骤自上游向下游依次施工到终点，清理现场验收后拆除封堵，清扫施工垃圾后撤场。3.施工工艺（1）降水、排水使用泥浆泵将检查井内污水排出至露出井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。（2）稀释淤泥采用高压水车向分段的两检查井内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。（3）吸污用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井壁剩余少量的淤泥则采用高压水枪冲击井室底部，再一次进行稀释、冲洗，然后采用吸污车抽污。（4）截污检查井井室淤泥清理干净后，采用袋装砂土将此工作段的上下游进行封堵，只留下两检查井中间的管道的进水口和出水口。（5）高压清洗车疏通使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续用吸污车对井室内淤泥进行吸污。（6）通风施工人员进入检查井前，井室内必须使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气和有害气体的含量，合格后，施工人员方可下井。施工人员进入井内必须佩戴安全带、防毒面具。1）气体检测标准：①氧气含量不低于19.5%。②可燃气体含量：苯不超过1.3%，硫化氢不超过4.3%，甲烷不超过5%，氨气不超过16%。③有毒气体含量：一氧化碳小于25mg/m³，硫化氢小于10mg/m³，氯气小于1mg/m³。（7）清淤在对施工人员安全措施安排完毕后，方可作业。人工将检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行清理，吊篮人工运至井室外部，人工装入泥头车运至业主指定弃渣场或淤泥收纳场。然后，按照上述施工流程对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理地检查井进行封堵，以防下游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中，造成二次污染。高压清洗吸污一体车管道清淤器高压水清洗（三）管道检测管道检测主要从结构病害和功能性病害两方面进行检测。结构性病害主要包括：脱节、支管暗接、变形、错口、渗漏、腐蚀、接口材料脱落、破裂和异物穿入等；功能性病害主要包括：沉积、结垢、障碍物、树根和浮渣等。采用CCTV对管道内部进行检测，掌握其病害的分布状况和程度，分析病害对结构使用性能的影响。1.对于部分问题严重的排水管涵采用CCTV电视检测的方法，对排水管涵内部的裂缝、变形、腐蚀、错口、脱节、渗漏等隐患进行功能性和结构性检查。根据CCTV拍摄的视频资料，依据《城镇排水管检测与评估技术规程》有关规定，编制详细管道检测评估报告。2.CCTV检测机器人主要用于工业容器或涵管内部情况的精细视频检测，在行业内也被称为“涵管CCTV检测”。CCTV检测机器人3.涵管CCTV检测机器人由爬行器、镜头、电缆盘和主控制器四部分组成。其中，爬行器可根据功能需求搭载不同规格型号的镜头（如：旋转镜头、直视镜头、鱼眼镜头），并通过电缆盘与主控制器连接后，受控于主控制器的操作命令，如：爬行器的前进、后退、转向、停止、速度调节；镜头座的抬升、下降、灯光调节；镜头的水平或垂直旋转、调焦、变倍等、前后视切换等。在检测过程中，主控制器可实时显示、录制镜头传回的画面以及爬行器的状态信息（如：气压、倾角、行走距离、日期时间），并可通过键盘录入备注信息。通过内置的无线传输模块，可将画面实时传送到200m范围内的其他监视器上显示，从而实现远程监视。4.使用涵管CCTV检测机器人对排水涵管或管网进行快速视频勘查验收、普查评估，并可结合“专用涵管视频判读报告软件”对检测视频进行判读分析、生成专业的检测报告和直观的电子地图；结合“涵管检测示踪定位软件”可实时测量绘制管底坡度曲线和管线路径曲线；使用鱼眼镜头并结合“涵管全景检测视频分析软件”可生成涵管内壁的全景图像，以便进行更加精细、可量化（测量管径、裂缝宽度等）的分析和判读。（四）修复方案1.总体方案根据管网检测报告，结合工程实际情况，针对管网存在的缺陷，制订修复方案。本次非开挖修复方法有CIPP紫外光固化、点状原位固化。修复原则如下：（1）对于管道埋深≤3m、周围建筑物地下管网不复杂以及破损材料为PE管的缺陷管道采用开挖修复；（2）管道埋深＞3m破损位置管线不复杂能够进行开挖换管施工的管道优先采用开挖修复；（3）管道埋深＞3m周围建筑物复杂或位于城市主要干道开挖对交通影响较大的地段可选用非开挖修复；（4）对于施工条件好场地开阔，交通疏导畅通，