材料成型设备复习题

题型填空1×20=20名词解释2×5=10简答题6×6=36计算说明12×2=24分析题10×1=10名词解释标称压力滑块距下死点某一特定距离〔标称压力行程〕时滑块上所容许承受的最大作用力标称压力角与标称压力行程对应的曲柄转角滑块行程指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍封闭高度指滑块处于下死点时，滑块下外表与压力机工作台上外表的距离注射压力〔一次压力〕：为了克服熔料流经喷嘴流动型腔流动阻力，螺杆〔或柱塞〕对熔料施加的力。保压压力〔二次压力〕：为了生产出质量致密的制件，对熔料还需保持一定的压力以进行补缩，螺杆作用于熔料的压力注射速率：将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所能到达的体积流量背压：克服螺杆后退的运动阻力理论注射量：在对空注射条件下，注射机作一次最大行程注射时，注射装置所能注射出的聚氯乙烯〔ps〕熔料的体积。简答题充液增压式合模装置适用于大吨位注射机，该装置有三种液压缸，分别是增压液压缸、合模液压缸和移模液压缸增压液压缸使合模液压缸内的油增压合模液压缸直径大移模液压缸小直径长行程液压机的工作原理根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理，利用小柱塞上较小的作用力在大柱塞上产生很大的力。梁柱组合式立柱与横梁的连接形式及特点双螺母式——通过四个内外螺母与上下横梁固定在一起。特点：加工、维修方便，被普遍采用；但螺母易松动。锥台式——通过两个外螺母及立柱上的内锥台与上下横梁固定在一起。特点：刚性较好，可防止横梁与立柱相对水平运动；但锥台加工困难，尺寸公差要求高，精度难保证；锥套式——通过与立柱别离的锥形套来代替下横梁的内螺母或锥台。特点：多用于大型液压机。双柱下拉式的结构和特点结构：由两根立柱及上下横梁组成一个可动的封闭式框架，工作缸安装在下横梁上，工作柱塞固定在不动的固定梁上。固定梁上还装有立柱的导套和回程缸，立柱按对角线布置。特点：压力机中心低，稳定性好，抗偏心载荷能力好工作缸在地面以下，不易损坏上横梁尺寸不受工作缸直径的限制，便于操作缺点：地坑深，地下工程量较大，运动局部质量大，惯性大柱塞式注射装置工作原理略〔P153〕特点：结构简单塑化不良，温度不均匀注射压力损失大，注射量小一般用于小型注射机上往复螺杆式注射装置工作原理略〔P156〕特点：加料塑化时，螺杆转动并且后退；在注塑时，螺杆前进塑化质量好，速度快注射压力损失小预塑计量准确螺杆的拆装清理容易广泛用于各类注塑机曲柄压力机的组成工作机构由曲柄、连杆、滑块、导轨等组成传动系统由带传动和齿轮传动组成操作机构由离合器、制动器以及相应的电气系统组成能源局部由电动机和飞轮组成飞轮起着储存和释放能量的作用支承局部由机身、工作台和紧固件等组成辅助系统和附属装置成型设备的开展趋势高自动化、成套成线化节能、精密、高效高速度、多功能在设备规格上，微型与大型并重绿色生产可持续，节能、降噪、减少振动、提高平安性对液压机液压系统的要求：在操作特点上，要求能实现对模式的调整动作，可手动操作和半自动操作在行程速度上，要求能实现空程快速运动和回程快速运动，以节省辅助时间在工作液体压力上，一般为20~32MPa，对标称压力较小而结构空间较大的，取较低的工作压力；对工件单位变形力大，标称压力大而台面尺寸又不大的，取较高的工作液体压力在工艺特点上，对于小型液压机一般不进行压力分级，对于中型以上的液压机，一般要求具有分级的标称压力，以满足不同工艺的要求在工作行程结束，回程将要开始之前，一般要求对主缸预卸压，以减少回程时的冲击振动等注射成型机的分类①立式注射机：注射装置和合模装置的轴线重合并铅直排列，模具沿垂直方向开启和闭合。特点：占地面积小，便于拆装；不易实现自动化，稳定性差，维修不便这类注射机主要用于注射量小于60cm3的多嵌件制品，其安装嵌件较容易。②卧式注射机：注射装置和合模装置的轴线重合并水平排列，模具沿水平方向开启和闭合。特点：稳定性好，便于操作，不易安放嵌件。是国内外注射成型机中的最根本形式③角式注射机：注射装置和合模装置的轴线相互垂直。特点：主要用于生产形状不对称的制品和使用侧浇口的模具。液压机的特点优点：易于得到较大的总压力及较大的工作空间易于得到较大的工作行程工作平稳，冲击和振动小，噪声小调压调速方便本体结构比拟简单，操作方便，制造容易缺点：液压机在快速性方面不如机械压力机，机械效率不够高不太适合冲裁、剪切等切断类工艺液压机的调整维修比机械压力机困难采用液体作为传动介质，易产生泄漏注射机的循环工作过程－－八个动作加料：塑料从落入料筒，并随螺杆转动向前运输；塑化：塑料在料筒内完成物态的变化；玻璃态－－高弹态－－粘流态合模：将模具闭合和锁紧；注射：将熔融塑料注射进模腔；保压：防止模腔中熔料反流，并向模腔内补充因制品冷却收缩所需的物料；冷却：使塑料从粘流态回复到玻璃态，进而硬化定型；开模：翻开模腔；顶出：顶出工件注射成型机的组成〔简答〕注射装置作用：塑化、注射合模装置作用：开启、闭合模具，并顶出塑料制品。液压电气系统－动力和控制装置作用：保证注射成型机按过程预定的要求〔压力、速度、温度、时间〕和动作程序，准确无误的工作。组成：液压系统：液压泵、液压缸、控制阀；电气控制系统：电气元件、线路、计算机系统。其他〔填空〕曲柄滑块机构是曲柄压力机的工作机构，也是压力机的核心局部。典型的曲柄滑块机构曲轴式偏心齿轮式常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类；刚性离合器最常见的是转键式离合器常用的制动器有圆盘式和带式两类。压力机的润滑稀油润滑稠油润滑有分散式和集中式两种单纯对冲裁而言，最大冲裁力发生在行程接近终了时；假设是落料拉深复合冲压，那么冲裁力发生在距下死点前较远处。液压机典型的结构形式梁柱组合式最常见的是三梁四柱式单臂式双柱下拉式框架式立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧与超压预紧。液压缸结构通常可分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种。液压机的本体结构三个空的话：机架部件、液压缸部件、附属装置四个空的话：机架部件、液压缸部件、运动装置、导向装置液压元件液压缸属于执行元件溢流阀属于压力控制阀注射装置主要形式有柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式。喷嘴按结构分为：直通式喷嘴、弹簧自锁式喷嘴等。直通式喷嘴通用式喷嘴：结构简单，压力损失小，但易产生“流诞”现象，主要用于加热稳定性差的高粘度塑料。延伸式喷嘴：喷嘴体长度加长，设有加热装置，适用于高粘度厚壁制品。远射程喷嘴：远程，口径小，射程远，适于形状复杂的薄壁制品。自锁式喷嘴：在保压和注射成型后，可防止流诞，结构较复杂，压力损失大。液压式合模装置的主要形式有单缸直压式、充液式、增压式、稳压式等。计算题：求液压机的载荷、速度用能量法求解曲柄连杆滑块机构克服摩擦所需要的摩擦扭矩分析题液压系统工作原理曲柄压力机工作周期内的能量消耗问题。机械压力机一次工作循环的总能耗为:A1——工件变形功〔属有效能量〕A2——拉延垫工作功，即进行拉延时拉深垫消耗的功〔属有效能量〕；A3——工作行程时受力零件的摩擦所消耗的能量；A4——工作行程中由于机械压力机零部件受力弹性变形消耗的能量；A5——空程向下和回程向上所消耗的能量〔连续行程时占总能量A的10%～35%〕；A6——单次行程时滑块停顿飞轮空转所消耗的能量〔占总能量A的6%～30%〕；A7——单次行程时离合器接合时消