启机提问：为什么要求尽可能提高除氧器温度

机组启动过程中，一直强调要尽可能提高除氧器的温度，今天简单学习一下提高除氧器温度的意义。一、锅炉冷态上水的时候我们都都知道，提高除氧器的温度目的就是为了提高锅炉给水温度。对于直流锅炉来说，一般规定锅炉上水时的给水温度控制在20～70℃，同时要严格控制进水速度，夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时，当水温与启动分离器壁温的温差大于50℃时，应适当延长进水时间。冬季进水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h，当贮水箱见水以后，水位控制在6860～9160mm，进行开式清洗。这个时候除氧器的温度要求不需要太高，和锅炉金属温度要匹配，也是为了使锅炉缓慢加热、膨胀，防止水冷壁等产生较大的热应力，引起水冷壁漏泄等事故。二、锅炉点火阶段当锅炉开式循环清洗结束后，就可以启动炉水循环泵进行闭式冲洗，使炉水在省煤器、水冷壁内进行循环，锅炉水冷壁等逐渐受热与给水温度相当。闭式循环清洗结束后可以开始建立点火流量进行点火。然后按照冷态启动曲线进行升温升压，这个阶段按照锅炉升温升压的曲线控制。我们厂的规程规定是：当贮水箱内壁金属温度在100℃以下时，饱和温度升温率不得超过1.1℃/min。在汽轮机冲转前，饱和温度升高速率不得超过1.5℃/min。过程饱和温度不可大起大落或者变化幅度过大，严格按照机组升温升压曲线控制，避免管壁内氧化皮剥落。三、锅炉升温升压阶段在锅炉升温升压这个阶段除氧器的温度控制就显得格外重要了。因为锅炉点火初期，煤粉燃烧着火不好，燃烧不完全，存在大量的不完全燃烧损失，而且还需要大量的燃油助燃，这个成本还是比较高的，具体可以参考笔记：这个阶段锅炉燃烧的效率是非常低的，如果通过临炉蒸汽进入除氧器加热提高给水温度，对于除氧器这种混合式换热器来说效率会提升很多，减少了锅炉启动过程中燃油、燃煤以及辅机耗电率的消耗，节能效果是非常显著的。三、提高锅炉给水温度的手段鉴于在机组启动过程中提高给水温度节能效果显著，因此很多电厂采取各种措施来提高给水温度，这里举两个例子。1.有的汽包炉在锅炉点火前，利用锅炉底部蒸汽加热系统提高炉水温度，促使水循环提前建立，减少汽包上下壁温差。这个措施可以在点火前提高炉水温度至150℃左右，除了明显缩短点火启动时间，减少燃油、燃煤、辅机耗电量消耗以外，还能够使炉膛温度提高，有利于点火初期燃油和煤粉的燃烧。2.某些直流炉的电厂对2号高加进行改造，通过临机冷再接一路蒸汽进入2号高加，通过除氧器和2号高加的双重加热，能使给水温度加热到热态冲洗的温度。因此整个热态冲洗中都不需要锅炉点火，除了节省燃煤、燃油以外，可以减少磨煤机、送风机、引风机、一次风机的电流，还可以提高点火初期的炉膛温度，使风道加热投运时间也相应缩短，即达到启磨的条件，同时还能减少风道加热油枪的台数就能保证磨煤机干燥出力。据测算，利用这种方法整个热态冲洗能够节省启动消耗约10万元。3.通过提高给水温度，提高整个炉膛温度，因此同样蒸发量的条件下，燃料量降低，使过热器的吸热量减少，也有利于主再热蒸汽温度的控制。合理的主再热蒸汽温度在汽轮机冲转时，也有利于汽轮机暖机过程中胀差、上下缸温差等参数控制。因此，提高给水温度对启动初期来说优点