GMP设备验证培训

GMP设备验证培训佛山市南海东方澳龙制药有限公司刘泽文三要素

硬件软件人硬件:厂房、设备；软件：生产方法、管理办法；人：系统的操作者，起着决

定性的作用。验证的定义

是指用以证明在药品生产和检验中所用的厂房设施及设备、原辅材料、生产工艺、质量控制方法能够达到预期结果的有文件证明的一系列活动。验证的内容

对于制药厂而言，核心要进行工艺验证（PV）。工艺验证要通过对每一种具体药品的验证来实现的。进行工艺验证包括对影响产品质量的因素（包括人员、设备、物料、环境、检测等方面）进行验证，其中比较重要的是对空调净化系统、工艺用水系统和关键设备的验证验证与确认1.验证与确认的定义：

证明任何程序、生产过程、设备、物料、

活动或系统确实能达到预期结果的有文件

证明的一系列活动,它涉及到GMP的各个要

素。通过验证要证明在药品生产和质量管理

中与其有关的机构与人员、厂房与设施、设备、物料、卫生、文件、生产工艺、质量控制方法等是否达到了预期的目的。验证与确认10’版更加明确了验证与确认含义,即:

确认:证明厂房、设施、设备能正确

运行并可达到预期结果的一系

列活动。

验证:证明任何操作规程（或方法）、

生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。验证与确认

2.验证工作的重要性:a.验证工作是药品生产质量管理规范的重要组成部分,是生产质量管理治本的必要

基础;b.验证工作是质量保证的一种手段,质量保

证靠“验证”实现对GMP的承诺。验证与确认c.生产中有关操作的有效地控制关键要

素;d.为确保产品质量始终如一地达到预期

效果，对关键生产工艺及操作规程要

做定期再验证，即验证不是一次性的

行为。验证与确认3.验证工作的内容:a.空气净化系统；工艺用水系统；生产工艺及其变更；设备清洗；主要原辅材料变更。

b.无菌药品生产过程验证内容增加：灭菌设备；药液滤过及灌封（分装）系统。验证与确认4.设备设施等验证工作的方式:

*预确认(DQ)*安装确认（IQ）*运行确认（OQ）*性能确认（PQ）

验证与确认

*同步验证:

生产中在某项工艺运行的同时进行的验证。

从实际运行过程中获得的数据作为文件的依

据，以证明设备达到了预定要求的活动。该方式使用于其检验方法、取样、监控措施等较成熟的设备或系统。

验证与确认*回顾性验证：

回顾性验证是指以历史数据的统计分析

为基础，证实正常生产的设备的适应性。

用以往积累的生产、检验和其他有关历史资

料为依据，回顾、分析整个过程来证明设备的有效性。验证与确认*再验证：

对已经验证过的关键设施及设备、系统在生产一定周期后进行的重复。一项工艺、一个过程、一个系统、一个设备或一种材料经过验证并在使用一个阶段以后进行的验证，证实已验证的状态没有发生飘移。

验证工作的基本程序

1、建立由各有关部门组成的验证小组，验证小组由主管验证工作的企业负责人领导。

2、由各有关部门如技术、生产、质控、基建部门或验证小组提出验证项目，验证负责人批准后立项。

验证工作的基本程序

3.验证项目确定后，由验证小组提出验证方案，内容为验证目的、要求、质量标准、实施的条

件、测试方法及时间安排等，验证方案由验证

负责人签署批准。

4.验证方案批准后，验证小组组织实施，并负

责收集、整理数据，起草阶段性和最终结论

文件，上报审批。验证工作的基本程序

5.审批验证报告验证小组组长根据各小组成员分工写出的验证报告草案，经分析研究，

写出正式验证报告，由验证负责人签

署批准生效。

6.发放验证证书。验证工作的基本程序注：验证结果的临时性批准在验证书面报告审批的过程中，只要验证实验已完成，且结果正常，验证负责人可临时批准已验证的生产过程及产品投入生产。因验证需要而处于待验的产品，也可按验证结果决定可否出厂。设备验证1.设备验证应注意的几个问题：

*设备验证应纳入制药企业整个验证计划中；

*对不同设备应详细地制定不同阶段的验证

方案；

*根据设备的特性，制定再验证周期；

*设备大修后，对影响产品质量的关键部位

进行再验证；

*验证文件及记录作为验证档案，归档保存。设备验证

2.设备验证的作用

验证是用文字证明一台设备或一项工艺，

能高度可靠并始终如一地生产出具有某种预

定质量的产品。制药设备的验证，提供了工艺能高度可

靠地生产出符合质量标准的药品的保证。设备验证

3.制药设备（又称制药装备）验证的内容：

原料药机械及设备；

制药机械及设备（片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、大输液剂、水针剂、粉针剂、软胶囊剂、液剂、霜剂、栓剂、滴眼剂、中药制丸机等）；

制药工艺用水系统设备；

药品检验设备；

药用包装机械设备；

与制药设备连用的计算机系统；等等。设备验证

4.什么是关键设备?

在制药生产工艺中，与药物直接接触或者

对产品质量形成潜在影响的设备，应视为关

键设备；

制药工艺用水设备是制药工艺的重要组成

部分及必要的技术支撑，也应视为关键设备。设备验证

5.设备验证是指对生产设备的设计、选

型、安装及运行的正确性以及工艺适应

性的测试和评估，证实该设备能达到设

计要求及规定的技术指标。

设备验证的程序包括：

预验证、安装验证、运行验证、性能验证设备验证

6.设备的预确认（DQ）a.范围:设计选型、性能参数选定、技术文件等。b.对供应商的选择:*供应商有提供此类设备的经验;*供应商财政稳定;*供应商具有安装保险、培训及试车保障；*供应商的信誉；*供应商提供技术培训的水平；设备验证

*供应商所在地具有设备性能的测试条件；*供应商提供测试保障及试车资料；*确认用户需求和设备生产环境；*同类设备在其他厂家使用的经验；*保证交货期；*对成本进行分析；*对《规范》的熟悉情况。设备验证

7.

设备的安装确认（IQ）

安装确认是个连续过程，按照安装规范完

成安装，包括所有与动力设施的永久连接。

每台设备的安装能证明所有文件的使用性，

包括图纸、备品、备件、仪表校正方法及自行

编写的SOP等。设备验证

设备安装确认的范围*所安装设备的外观检查；*测试的步骤、文件、参考资料；*安装合格的标准；*证明其安装符合安装规范。

注：新设备的安装确认需在工艺验证前

完成

设备验证8.设备的运行确认(OQ)

通过记录及文件证实设备有能力在规定的限

定和误差范围内运行,并收集设备使用操作状况、

报告及审查验证测试的数据。

以文字形式记录已确认的设备在运行中的所

有技术参数、合格的标准、符合批准的设计文

件、制造商提出的规范及生产要求，并能正常

运行。设备验证设备运行确认的范围*所有关键的制药设备必须成功地完成

设备运行确认；*新设备的运行确认也必须生产工艺验

证前以及与设备联接的计算机验证前

完成。设备验证

9.设备的性能确认(PQ)设备性能确认是经过设备安装确认后

的负载运行，是在符合药典的相应标准

及《规范》要求所开展的工作，是从设

计、制造到使用的最为重要的工作。设备验证设备性能确认要达到的要求：

*在模拟生产运行（安慰剂或实物）中观察运行

质量、设备功能的适应性、连续性和可靠性；*检查实物运行时的产品质量，确认各项性能

参数的符合性；*检查设备质量保证和安全保护功能的可靠性；*观察设备的维护情况，操作是否灵活及是否具

有安全性能；*观察设备清洗功能使用情况等。设备验证示例旋转式压片机验证旋转式压片机验证

1、验证项目名称：

旋转式压片机设备验证。

2、验证目的：通过对旋转式压片机设备的安装、性能的确认，作出该设备能适应工艺的评估。旋转式压片机验证

3、设备验证

a,预确认：对照设备说明书，考查该设

备的主要性能参数是否适合生产工艺、

维修及清洗等要求。予确认的主要考虑因素：

设备性能如速度、装量范围等；符合GMP要求的材质；便于清洗的结构；设备零件、计量仪表的通用性和标准化程度；合格的供应商。旋转式压片机验证

预确认：设备验证的确认内容：装配质量、整机装配情况、产品包装、包装箱及箱内物品。

b.安装确认：包括计量和性能参数的确认，确定该设备在规定的限度和承受能力下能正常持续运行。旋转式压片机验证

安装确认的主要考虑因素：设备的规程是否符合设计要求；设计上计量仪表的

准确性和精确度；设备安装的地点；设备与提供的工

程服务系统是否匹配。

安装确认的内容：机器安装情况；环境情况；空气洁净度；辅助设施

配套情况；机器调试情况；物料流量、压力、充填、片

厚、速度调节装置；机器空运转试验；空运转状况；仪

器仪表工作状况。旋转式压片机验证

c.运行确认:

在完成设备安装确认后,根据草拟的标准操作

规程对设备的每一部分及整体进行足够的空载试验,来确保该设备能在要求范围内准确运行并达

到规定的技术指标。

运行确认的主要考虑因素：标准操作规程草案的适用性；设备运行参数的波动性；

仪表的可靠性（确认前后各进行一次校验）；设备运行的

稳定性。旋转式压片机验证

运行确认的主要内容：性能指标；最大工作压片力；最大压片直径、产量；最大片剂厚度；最高转速不低于额定转速的95%；轴承在传动中的升温；空载噪音；片剂成品指标、外观、厚度、硬度；片重差异；电器安全指标；电器系统绝缘电阻、耐压试验、接地电阻；调节装置的性能；物料流量调节装置；压力、充填、片厚、速度调节装置；安全保护装置性能；压力、电流过载保护装置；故障报警装置；压片工作室状况；技术、工艺文件；技术图纸等。旋转式压片机验证

d.性能确认：在运行试验稳定的情况下，对资料汇总、

分析后，报请有关领导审批同意，进行性能确认。

用空白颗粒模拟实际生产情况进行试车。

性能确认的主要考虑因素：