钢筋工程图文技术方案

钢筋工程图文技术方案1钢筋加工1.1钢筋加工工艺流程进货检测、检验进货检测、检验除锈调直按钢筋表下料弯曲加工成型分规格、型号类别堆码现场绑扎、焊接和机械连接隐蔽验收1.2钢筋加工1、钢筋放样与下料:提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机及弯箍机，加工箍筋时，做好弯折角度标识，严格控制弯机桩径，避免累计误差超标。5、钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机。6、梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。2钢筋堆放与翻样进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格、型号分类别堆码整齐，并挂上检验合格牌，考虑当地雨季周期长，应搭设防雨棚，防止长期露天堆放而锈蚀，粗直钢筋有弯曲时，应人工调直。园盘钢筋采用调直机机械调直。3钢筋加工及成品堆放钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋用弯曲机弯折严格按尺寸进行，并确保角度准确，箍筋尺寸准确，端部135°弯钩，平直段长度≥10d，不小于7.5mm。拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上应定明钢筋级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，以免使用时出现混乱和错误，成品堆放场地避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油类污染。4钢筋直螺纹连接（1）钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程：钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽套筒机加工、保护钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽套筒机加工、保护现场丝接①钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。a、加工要求钢筋示意图见下：M-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L-螺纹长度钢筋螺纹加工参数表Φ1618202225283236滚丝轮型号A20A25A30A30T22.53.03.0剥肋尺寸15.1±0.216.9±0.218.8±0.220.8±0.223.7±0.226.6±0.230.5±0.234.5±0.2M16.1~16.418.2~18.520.2~20.522.2~22.525.2~25.528.2~28.532.2~32.536.4~36.7L20-22.522.5-2525-27.527-3029.5-32.535-37.540-42.547.5-50完整丝扣圈数≥8≥7≥8≥9≥9≥10≥11≥9注：套筒拧紧后允许外露面1~2扣。b、套筒质量要求套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。c、直螺纹量规技术要求牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9制成，其化学成分和硬度见下表化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.85～0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035②工艺操作要点a、钢筋切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。b、钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。c、钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头、连接套筒分类及安装示意：（3）质量控制1）加工质量检验①钢筋丝头质量检验序号检验项目检验要求1外观质量牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求2外形尺寸长度应满足要求3螺纹尺寸通规或套筒能顺利旋入螺纹允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过P（P为螺距）②套筒的质量检验序号检验项目检验要求1外观质量防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷2外型尺寸长度及外径应满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。2）钢筋接头质量检验：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N·m）100200250280320350扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。5钢筋焊接本工程钢筋焊接采用电渣压力焊和闪光对焊6钢筋绑扎6.1底板钢筋绑扎钢筋接头采用直螺纹连接。底板下层钢筋采用混凝土垫块，侧边钢筋优先采用混凝土垫块，上层钢筋采用钢筋马凳支撑。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等满足设计及施工规范的要求。(1)工艺流程钢筋位置弹线→搭设反梁钢筋承托架→吊运钢筋→铺设反梁上铁及箍筋→穿反梁下铁→铺放底板钢筋下铁→底板下铁钢筋绑扎→放置马凳铁→铺放底板钢筋上铁→底板上层钢筋绑扎→插墙、柱钢筋(2)操作要点1）防水保护层混凝土达到强度值后，在防水保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、柱墩、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。2）钢筋绑扎顺序：先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎筏板基础下铁及上铁钢筋,最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。3）在垫层上划出筏板钢筋分档标记，然后依据该标记摆放钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固。4）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋全部扎牢，不得跳扣绑扎。5）根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。6）对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。7）钢筋支撑：底板下层钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm；底板上层钢筋采用φ25钢筋焊制的支脚支撑，1500mm×1500mm梅花形布置，对于1500以上及厚度较大的柱墩，支撑应采用直立d=28mm钢筋制作，间距1000，梅花型布置。高度为板或梁厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。马凳应在底板上铁绑扎前在适当位置摆放。6.2墙体钢筋绑扎(1)施工顺序弹位置线→校正预埋插筋→绑扎暗柱或附墙柱钢筋→画钢筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩套塑料垫块→检查(2)操作要点1）在混凝土板上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预留钢筋。如有移位时，按规定认真处理。2）每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。3）绑扎钢筋时，先绑2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑横筋后竖筋，横筋在外，竖筋在内。绑扎墙竖向受力钢筋时，吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点全部扎牢，凡是搭接处绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝朝内。4）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，做到横平竖直。5）墙体钢筋定位靠钢筋定距框（见图所示），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。aa6）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：墙体钢筋保护层厚度控制专用塑料垫块7）墙体钢筋保护层采用标准塑料垫块，垫块使用前经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固。塑料垫块呈梅花状，间距为600mm×600mm。6.3梁钢筋绑扎(1)施工顺序主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯矩筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查1）梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎2）梁高不大于1.2m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程：在主梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(2)操作要点梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均符合设计和规范要求。6.4楼板钢筋绑扎(1)工艺流程在模板上画出板筋分档标记→穿板下层铁→下层钢筋垫块设置→上层钢筋及马凳设置→上层钢筋绑扎→检查(2)操作要点1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3）绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。4）楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。5）部分楼板不等高，需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑